JPH07228748A - Polypropyrene composition for blow molding - Google Patents
Polypropyrene composition for blow moldingInfo
- Publication number
- JPH07228748A JPH07228748A JP4192694A JP4192694A JPH07228748A JP H07228748 A JPH07228748 A JP H07228748A JP 4192694 A JP4192694 A JP 4192694A JP 4192694 A JP4192694 A JP 4192694A JP H07228748 A JPH07228748 A JP H07228748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propylene
- mfr
- bpp
- hdpe
- block copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体を主成分とするブロー成形用ポリプロ
ピレン組成物に関し、特にバリを除去した製品端面の層
状剥離やバリ粉砕時のバリの層状剥離の発生がなく、耐
ドローダウン性が良好な中型乃至大型のブロー成形品に
適したポリプロピレン組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polypropylene composition for blow molding containing a propylene-ethylene block copolymer as a main component, and in particular, delamination of the end surface of a product from which burrs have been removed and delamination of burrs upon burr crushing. The present invention relates to a polypropylene composition suitable for medium- to large-sized blow-molded articles, which is free from the occurrence of scratches and has good drawdown resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来ポ
リプロピレンは、軽量、高剛性で耐熱性、耐薬品性等に
優れるため各種用途の成形品に用いられ、その成形方法
も射出成形、押出成形、ブロー成形等の各種の方法が適
用されている。しかしながら、ポリプロピレン単独で
は、比較的物性の似ている高密度ポリエチレンに比べて
溶解張力が低いため、耐ドローダウン性が低く、ブロー
成形性に劣る等の問題があり、そのため中型〜大型ブロ
ー成形品や複雑形状の成形品を得ることが難しいという
欠点がある。この欠点を克服するため、結晶性ポリプロ
レン、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム及び充填材
からなるポリプロピレン組成物（特公昭64−6656号）
や、高密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、エチ
レン−α−オレフィン共重合体ゴム、及び充填材からな
るポリオレフィン組成物（特公昭64−6657号）等が提案
されている。2. Description of the Related Art Conventional polypropylene is used for molded articles for various purposes because of its light weight, high rigidity, excellent heat resistance, chemical resistance, etc., and its molding method is injection molding or extrusion molding. Various methods such as blow molding are applied. However, polypropylene alone has problems such as low drawdown resistance and poor blow moldability because it has a lower melt tension than high-density polyethylene, which has a relatively similar physical property. There is a drawback that it is difficult to obtain a molded product having a complicated shape. In order to overcome this drawback, a polypropylene composition comprising crystalline polypropylene, ethylene-α-olefin copolymer rubber and a filler (Japanese Patent Publication No. 64-6656).
Alternatively, a polyolefin composition (Japanese Patent Publication No. 6657/1989) comprising a high-density polyethylene, crystalline polypropylene, an ethylene-α-olefin copolymer rubber, and a filler has been proposed.
【０００３】また中型〜大型ブロー成形材料としては、
プロピレン−エチレンブロック共重合体のベース材料に
高密度ポリエチレンを３０重量％程度配合したポリプロ
ピレン組成物等が知られている。しかしながら、このポ
リプロピレン組成物からなるブロー成形品には、バリを
除去した後の端面やバリ粉砕時に層状剥離が発生しやす
いという問題があることがわかった。Further, as a medium to large blow molding material,
A polypropylene composition in which high-density polyethylene is blended in an amount of about 30% by weight with a base material of a propylene-ethylene block copolymer is known. However, it has been found that a blow-molded product made of this polypropylene composition has a problem that delamination is likely to occur at the end surface after removing burrs and at the time of crushing burrs.
【０００４】従って、本発明の目的は、上記層状剥離の
問題がなく、表面性、成形性、耐熱性、耐衝撃性、高剛
性、機械強度、ヒンジ特性等に優れている中型乃至大型
ブロー成形品に適したポリプロピレン組成物を提供する
ことである。Therefore, an object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problem of delamination, and to obtain a medium-sized or large-sized blow molding having excellent surface properties, moldability, heat resistance, impact resistance, high rigidity, mechanical strength, hinge characteristics and the like. An object of the present invention is to provide a polypropylene composition suitable for an article.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、プロピレン−エチレンブロック共
重合体に高密度ポリエチレンを配合するとともに、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含有量、
及び両者のメルトフローレート／メルトインデックス比
を所定の範囲に規定することにより、バリを除去した後
の端面やバリ粉砕時の層状剥離が防止できることを発見
し、本発明に想到した。As a result of earnest research in view of the above object, the present inventors have found that the propylene-ethylene block copolymer is blended with high-density polyethylene and the ethylene content of the propylene-ethylene block copolymer is ,
Further, the inventors have found that by defining the melt flow rate / melt index ratio of both in a predetermined range, it is possible to prevent delamination at the end face after removing burrs and delamination at the time of crushing burrs, and conceived the present invention.
【０００６】すなわち、本発明のブロー用ポリプロピレ
ン組成物は、(a) メルトフローレート（230 ℃、荷重2.
16kgの条件で測定、以下ＭＦＲという）が0.7g/10min以
下及びエチレン含有量が５重量％以上のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体60〜90重量％と、(b) メルトイ
ンデックス（190 ℃、荷重2.16kgの条件で測定、以下Ｍ
Ｉという）が0.07g/10min 以下の高密度ポリエチレン10
〜40重量％とを含有してなり、前記(a) のＭＦＲと前記
(b) のＭＩとの比が７以上であることを特徴とする。That is, the polypropylene composition for blowing of the present invention comprises (a) a melt flow rate (230 ° C., a load of 2.
Measured under the condition of 16 kg, hereinafter referred to as MFR) 0.7 g / 10 min or less and 60 to 90% by weight of propylene-ethylene block copolymer having an ethylene content of 5% by weight or more, and (b) melt index (190 ° C, load) Measured under 2.16 kg condition, below M
High-density polyethylene with an I of 0.07g / 10min or less 10
-40% by weight, and the MFR of the above (a) and the above
It is characterized in that the ratio of (b) to MI is 7 or more.
【０００７】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明のブロー成形用ポリプロピレン組成物は、(a) プロピ
レン−エチレンブロック共重合体と(b) 高密度ポリエチ
レンとからなる。The present invention will be described in detail below. The blow molding polypropylene composition of the present invention comprises (a) a propylene-ethylene block copolymer and (b) a high density polyethylene.
【０００８】[1] 組成 (1) 成分 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明におけるプロピレン−エチレンブロック共重合体
は、エチレン含有量が５重量％以上である。プロピレン
−エチレンブロック共重合体のエチレン含有量が5 重量
％未満であると層状剥離の発生や衝撃強度等の物性が低
くく、一方15重量％を越えると、剛性等の物性が低下す
る。好ましいエチレン含有量は５〜10重量％である。[1] Composition (1) Component (a) Propylene-Ethylene Block Copolymer The propylene-ethylene block copolymer in the present invention has an ethylene content of 5% by weight or more. When the ethylene content of the propylene-ethylene block copolymer is less than 5% by weight, physical properties such as delamination and impact strength are low, while when it exceeds 15% by weight, the physical properties such as rigidity are deteriorated. The preferred ethylene content is 5-10% by weight.
【０００９】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
ＭＦＲ（230 ℃、2.16kg）は0.7g/10min以下、好ましく
は、0.2 〜 0.7g/10min である。 0.7g/10min を越える
と溶融張力が低下し、ドローダウンが大きくなりブロー
成形性が低下する。なお、ＭＦＲが0.2g/10min未満であ
ると、可塑化の面で成形性が低下するために好ましくな
い。The MFR (230 ° C., 2.16 kg) of the propylene-ethylene block copolymer is 0.7 g / 10 min or less, preferably 0.2 to 0.7 g / 10 min. If it exceeds 0.7 g / 10 min, the melt tension decreases, the drawdown increases, and the blow moldability decreases. In addition, when the MFR is less than 0.2 g / 10 min, the moldability is deteriorated in terms of plasticization, which is not preferable.
【００１０】上述したプロピレン−エチレンブロック共
重合体は、例えば多段重合法で合成することができる。
多段重合法では、まずチーグラ触媒等の存在下でプロピ
レンを重合することにより、結晶性プロピレンホモポリ
マー部分（少量のコモノマー成分を含んでいてもよい）
を生成し、次いでエチレン＋プロピレンに切替えてラン
ダム共重合部分を生成する。場合によっては、さらにエ
チレンを供給して単独重合することにより、結晶性エチ
レンホモポリマー部分を生成してもよい。The above-mentioned propylene-ethylene block copolymer can be synthesized by, for example, a multistage polymerization method.
In the multi-stage polymerization method, propylene is first polymerized in the presence of a Ziegler catalyst or the like to give a crystalline propylene homopolymer portion (may contain a small amount of comonomer component).
And then switched to ethylene + propylene to produce a random copolymerization moiety. In some cases, a crystalline ethylene homopolymer portion may be produced by further supplying ethylene and performing homopolymerization.
【００１１】上記多段重合法により合成されたプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホ
モポリプロピレン部分と、低結晶性のプロピレン−エ
チレンランダム共重合部分と、少量の結晶性ホモポリ
エチレン部分とからなるものである。The propylene-ethylene block copolymer synthesized by the above-mentioned multi-stage polymerization method has a substantially crystalline homopolypropylene portion, a low crystalline propylene-ethylene random copolymer portion, and a small amount of a crystalline homopolyethylene portion. It consists of and.
【００１２】それぞれの部分は単独のポリマーとして存
在していても、あるいはそれぞれが結合した状態にあっ
てもよい。なお、上記各部分は基本的にはプロピレン及
び／又はエチレンとからなるものであるが、他のα−オ
レフィンやジエン系モノマー等を少量含有していてもよ
い。Each of the moieties may be present as a single polymer or may be in the state of being bonded to each other. The above-mentioned parts are basically composed of propylene and / or ethylene, but may contain a small amount of other α-olefin, diene-based monomer or the like.
【００１３】(b) 高密度ポリエチレン 高密度ポリエチレンとしては、密度が0.935g /cm 3以
上、好ましくは0.940 〜0.970g /cm3 のものを使用する
のが好ましい。密度が0.935g /cm3 以下では、得られる
ポリプロピレン組成物の剛性が低い。[0013] As (b) high density polyethylene high density polyethylene has a density of 0.935 g / cm 3 or more, preferably to use those 0.940 ~0.970g / cm 3. When the density is 0.935 g / cm 3 or less, the rigidity of the obtained polypropylene composition is low.
【００１４】また、高密度ポリエチレンのＭＩ（190
℃、2.16kg）は0.07g/10min 以下であり、好ましくは0.
01〜0.07g/10miｎである。ＭＩの値が0.01g/10min 未満
では、得られる組成物の流動性が劣り、一方0.07g/min
を越えると、得られる組成物の機械的強度が低下する。In addition, the high density polyethylene MI (190
℃, 2.16kg) is 0.07g / 10min or less, preferably 0.
It is from 01 to 0.07g / 10min. When the MI value is less than 0.01 g / 10 min, the fluidity of the obtained composition is poor, while 0.07 g / min
If it exceeds, the mechanical strength of the resulting composition will be reduced.
【００１５】(2) 配合割合 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体と(b) 高密
度ポリエチレンとの配合割合は、(a) が60〜90重量％、
好ましくは65〜80重量％であり、(b) が10〜40重量％、
好ましくは20〜35重量％である。プロピレン−エチレン
ブロック共重合体が60重量％未満であると( 高密度ポリ
エチレンが40重量％を越えると）、剛性、耐熱性等が低
下する。一方プロピレン−エチレンブロック共重合体が
90重量％を越えると( 高密度ポリエチレンが10重量％未
満であると）、溶融張力が低くドローダウンが大きくな
りブロー成形性が低下する。(2) Blending ratio (a) The blending ratio of the propylene-ethylene block copolymer and (b) high density polyethylene is such that (a) is 60 to 90% by weight,
It is preferably 65 to 80% by weight, (b) is 10 to 40% by weight,
It is preferably 20 to 35% by weight. When the propylene-ethylene block copolymer is less than 60% by weight (when the high-density polyethylene exceeds 40% by weight), rigidity, heat resistance and the like are deteriorated. On the other hand, the propylene-ethylene block copolymer
When it exceeds 90% by weight (when the high-density polyethylene is less than 10% by weight), the melt tension is low, the drawdown is large, and the blow moldability is deteriorated.
【００１６】(3) ＭＦＲ／ＭＩ比 プロピレン−エチレンブロック共重合体のＭＦＲと高密
度ポリエチレンのＭＩとの比は７以上であることが必須
である。ＭＦＲ／ＭＩ比が７未満であると、ブロー成形
品又はバリ粉砕で層状剥離が発生する。一方、ＭＦＲ／
ＭＩ比が70を越えると均に溶融分散しにくくなるため、
好ましいＭＦＲ／ＭＩ比は10〜70である。(3) MFR / MI ratio It is essential that the ratio of MFR of the propylene-ethylene block copolymer to MI of the high density polyethylene is 7 or more. When the MFR / MI ratio is less than 7, delamination occurs in blow molding or burr crushing. On the other hand, MFR /
If the MI ratio exceeds 70, it will be difficult to melt and disperse evenly.
The preferred MFR / MI ratio is 10-70.
【００１７】(4) 組成物のＭＦＲ プロピレン−エチレンブロック共重合体と高密度ポリエ
チレンとの組成物のＭＦＲは、0.7g/10min以下であり、
好ましくは0.2 〜0.6g/minである。ＭＦＲが0.7g/minを
超えると耐ドロ─ダウン性が劣り、又機能的強度も低下
する。(4) MFR of composition The MFR of the composition of propylene-ethylene block copolymer and high-density polyethylene is 0.7 g / 10 min or less,
It is preferably 0.2 to 0.6 g / min. If the MFR exceeds 0.7 g / min, the drop-down resistance is poor and the functional strength is also low.
【００１８】(5) その他の成分 本発明のポリプロピレン組成物には、必要に応じてその
他の添加剤として、例えばタルク等の充填材、熱安定
剤、酸化防止剤、離型剤等を適宣添加することができ
る。(5) Other components In the polypropylene composition of the present invention, if necessary, other additives such as a filler such as talc, a heat stabilizer, an antioxidant, a mold release agent, and the like are appropriately added. It can be added.
【００１９】[2] 製造方法 本発明のポリプロピレン組成物は、上述した成分を各種
ブレンド法によって混合することにより得ることができ
る。ブレンド法としては、多段重合によるブレンド、ポ
ストリアクターブレンド、パウダーブレンド、ペレット
ブレンド、ドライブレンド等が挙げられるが、特にポス
トリアクターブレンドが好ましい。このポストリアクタ
ーブレンドの場合、成分(a) 及び(b) のパウダー又はペ
レットをインラインで所定割合に混合し、必要に応じ上
記各種添加剤を配合した後、押出機、好ましくは二軸押
出機を用いて、170 〜 260℃、好ましくは180 〜230 ℃
で溶解混練してペレット化する。また、場合によっては
成分(a) 及び(b) をリアクターブレンドにより混合して
もよい。[2] Production Method The polypropylene composition of the present invention can be obtained by mixing the above-mentioned components by various blending methods. Examples of the blending method include multistage polymerization blending, post-reactor blending, powder blending, pellet blending, dry blending and the like, with post-reactor blending being particularly preferred. In the case of this post-reactor blend, powders or pellets of the components (a) and (b) are mixed in-line at a predetermined ratio, and after mixing the above-mentioned various additives as necessary, an extruder, preferably a twin-screw extruder is used. Used at 170-260 ° C, preferably 180-230 ° C
Dissolve and knead to pelletize. In some cases, the components (a) and (b) may be mixed by a reactor blend.
【００２０】[0020]
【作用】本明のブロー成形用ポリプロピレン組成物は、
(a) ＭＦＲが0.7g/10min以下及びエチレン含有量が５重
量％以上のプロピレン−エチレンブロック共重合体60〜
90重量％と、(b) ＭＩが0.07g/10min 以下の高密度ポリ
エチレン10〜40重量％とを含有してなり、前記(a) のＭ
ＦＲと前記(b) のＭＩとの比が７以上であるので、成形
品端面やバリ粉砕時の層状剥離の発生を防止できるもの
である。このような効果が得られる理由については必ず
しも明らかではないが、ＭＦＲ／ＭＩ比を７以上とする
ことで、プロピレン−エチレンブロック共重合体と高密
度ポリエチレンとの溶融粘度の差を大きくし、高密度ポ
リエチレンの溶融粘度を大きくすることにより成形加工
時の剪断による層状変形を防ぐことにより層状剥離の発
生を防ぐことができると考えられる。[Function] The blow molding polypropylene composition of the present invention is
(a) Propylene-ethylene block copolymer having MFR of 0.7 g / 10 min or less and ethylene content of 5% by weight or more 60-
90% by weight and (b) 10 to 40% by weight of high-density polyethylene having MI of 0.07 g / 10 min or less.
Since the ratio of FR to MI in the above (b) is 7 or more, it is possible to prevent the occurrence of layered peeling at the end surface of the molded product and at the time of crushing burr. The reason why such an effect is obtained is not necessarily clear, but by setting the MFR / MI ratio to 7 or more, the difference in melt viscosity between the propylene-ethylene block copolymer and the high-density polyethylene is increased, and the high It is considered that by increasing the melt viscosity of the density polyethylene, the layered deformation due to shearing during the molding process can be prevented to prevent the layered peeling.
【００２１】[0021]
【実施例】本発明を以下の実施により更に詳細に説明す
る。以下の実施例に使用したプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体及び高密度ポリエチレンは以下の通りであ
る。The present invention will be described in more detail by the following examples. The propylene-ethylene block copolymer and high density polyethylene used in the following examples are as follows.
【００２２】(1) プロピレン−エチレンブロック共重合
体 BPP-1 、エチレン含有量5.7 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.7g/10min。 BPP-2 、エチレン含有量4.7 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.6g/10min。 BPP-3 、エチレン含有量2.9 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.6g/10min。 BPP-4 、エチレン含有量1.6 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.5g/10min。 BPP-5 、エチレン含有量5.9 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.6g/10min。 BPP-6 、エチレン含有量6.1 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.4g/10min。(1) Propylene-ethylene block copolymer BPP-1, ethylene content 5.7% by weight, MFR (230 ° C,
2.16kg) 0.7g / 10min. BPP-2, ethylene content 4.7% by weight, MFR (230 ℃,
2.16kg) 0.6g / 10min. BPP-3, ethylene content 2.9% by weight, MFR (230 ℃,
2.16kg) 0.6g / 10min. BPP-4, ethylene content 1.6% by weight, MFR (230 ℃,
2.16kg) 0.5g / 10min. BPP-5, ethylene content 5.9% by weight, MFR (230 ℃,
2.16kg) 0.6g / 10min. BPP-6, ethylene content 6.1% by weight, MFR (230 ℃,
2.16kg) 0.4g / 10min.
【００２３】(2) 高密度ポリエチレン HDPE-1、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.02g/10min 、密度0.
945g/cm 3 。 HDPE-2、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.3 g/10min 、密度0.
949g/cm 3 。 HDPE-3、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.25g/10min 、密度0.
954g/cm 3 。 HDPE-4、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.15g/10min 、密度0.
951g/cm 3 。 HDPE-5、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.07g/10min 、密度0.
948g/cm 3 。 HDPE-6、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）1.2 g/10min 、密度0.
952g/cm 3 。(2) High-density polyethylene HDPE-1, MI (190 ° C, 2.16kg) 0.02g / 10min, density 0.
945 g / cm 3 . HDPE-2, MI (190 ° C, 2.16kg) 0.3 g / 10min, density 0.
949 g / cm 3 . HDPE-3, MI (190 ° C, 2.16kg) 0.25g / 10min, density 0.
954 g / cm 3 . HDPE-4, MI (190 ℃, 2.16kg) 0.15g / 10min, density 0.
951 g / cm 3 . HDPE-5, MI (190 ° C, 2.16kg) 0.07g / 10min, density 0.
948 g / cm 3 . HDPE-6, MI (190 ℃, 2.16kg) 1.2 g / 10min, density 0.
952 g / cm 3 .
【００２４】実施例1 〜３、比較例１〜３ ブロー成形品の剥離状態に対するプロピレン−エチレン
ブロック共重合体（ＢＰＰ）のエチレン含有量の影響を
調べるために、第１表に示すプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とを使
用した。両者をスーパーミキサーでドライブレンドし、
200 ℃でブロー成形機（ BEKUM BA-2)から押出し、ＭＦ
Ｒ及びドローダウン性を評価するとともに、押出ブロー
成形品（300cc のボトル）を作成した。その際、バリ端
面の層状剥離を観察するとともにボトルより試験片（10
0 mm×15mm×１mm）を切出し、JIS 6760に準拠した引張
試験により試験片の剥離状態を観察した。 Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 In order to examine the influence of the ethylene content of the propylene-ethylene block copolymer (BPP) on the peeling state of blow molded products, propylene-ethylene shown in Table 1 was used. A block copolymer and high density polyethylene (HDPE) were used. Dry blend both with a super mixer,
Extrusion from blow molding machine (BEKUM BA-2) at 200 ℃, MF
R and drawdown properties were evaluated, and extrusion blow molded products (300 cc bottles) were prepared. At that time, observe the delamination of the burr end face and remove the test piece (10
(0 mm × 15 mm × 1 mm) was cut out and the peeling state of the test piece was observed by a tensile test according to JIS 6760.
【００２５】なお、ドローダウン評価基準は以下の通り
である。 ○：ドローダウンなし △：ドローダウンが僅かにあり ×：著しいドローダウンありThe drawdown evaluation criteria are as follows. ○: No drawdown △: Slight drawdown ×: Significant drawdown
【００２６】また、層状剥離の評価基準は以下の通りで
ある。 ○：剥離なし △：僅かに剥離 ×：著しい剥離The evaluation criteria for the layered peeling are as follows. ○: No peeling △: Slight peeling ×: Marked peeling
【００２７】 第 １ 表 組成の単位（重量％） ＢＰＰ ＨＤＰＥ Ｎｏ ． 種類 ＭＦＲ エチレン含量 種類 ＭＩ 実施例 １ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 ２ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-1 0.02 ３ BPP-5 0.6 5.9 HDPE-1 0.02 比較例 １ BPP-2 0.6 4.7 HDPE-1 0.02 ２ BPP-3 0.6 2.9 HDPE-1 0.02 ３ BPP-4 0.5 1.6 HDPE-1 0.02 Table 1 Unit of composition (% by weight) BPP HDPE No. Type MFR Ethylene content Type MI Example 1 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 2 BPP-6 0.4 6.1 HDPE-1 0.02 3 BPP-5 0.6 5.9 HDPE-1 0.02 Comparative Example 1 BPP-2 0.6 4.7 HDPE-1 0.02 2 BPP-3 0.6 2.9 HDPE-1 0.02 3 BPP-4 0.5 1.6 HDPE-1 0.02
【００２８】 第 １ 表（続き） 成形品 ブロー成形ボトル Ｎｏ ． BPP /HDPE MFR/MI ＭＦＲ ドローダウン性 剥離状態 実施例 １ 70/30 ３５ 0.37 ○ ○ ２ 70/30 ２０ 0.26 ○ ○ ３ 70/30 ３０ 0.32 ○ ○ 比較例 １ 70/30 ３０ 0.34 ○ △ ２ 70/30 ３０ 0.28 ○ × ３ 70/30 ２５ 0.28 ○ × Table 1 (continued) Molded product Blow molded bottle No. BPP / HDPE MFR / MI MFR Drawdown peeling state Example 1 70/30 35 0.37 ○ ○ 2 70/30 20 0.26 ○ ○ 3 70/30 30 0.32 ○ ○ Comparative example 1 70/30 30 0.34 ○ △ 2 70 / 30 30 0.28 ○ × 3 70/30 25 0.28 ○ ×
【００２９】以上の結果から、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体のエチレン含有量が５重量％未満である
と、得られるブロー成形品の剥離状態が劣悪になること
が分かる。From the above results, it is understood that when the ethylene content of the propylene-ethylene block copolymer is less than 5% by weight, the blow-molded product obtained has a poor peeling state.
【００３０】実施例４〜７、比較例４〜８ プロピレン−エチレンブロック共重合体のＭＦＲと高密
度ポリエチレンのＭＩとの比がブロー成形時のドローダ
ウン性及び層状剥離に及ぼす影響を調べるために、実施
例１と同じ方法により第２表に示す配合割合でポリプロ
ピレン組成物を作成した。実施例１と同じ方法で溶融組
成物のＭＦＲ、及びブロー成形時のドローダウン性及び
剥離状態を観察した。結果を第２表に示す。 Examples 4 to 7 and Comparative Examples 4 to 8 In order to investigate the effect of the ratio of MFR of propylene-ethylene block copolymer and MI of high density polyethylene on drawdown property and delamination during blow molding. A polypropylene composition having the compounding ratio shown in Table 2 was prepared in the same manner as in Example 1. In the same manner as in Example 1, the MFR of the molten composition, the drawdown property during blow molding, and the peeled state were observed. The results are shown in Table 2.
【００３１】 第 ２ 表 組成の単位（重量％） ＢＰＰ ＨＤＰＥ Ｎｏ ． 種類 ＭＦＲ エチレン含量 種類 ＭＩ 実施例 ４ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 ５ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-5 0.07 ６ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-1 0.02 ７ BPP-5 0.6 5.9 HDPE-1 0.02 比較例 ４ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 ５ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-6 1.2 ６ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-3 0.25 ７ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-2 0.3 ８ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-4 0.15 Table 2 Unit of composition (wt%) BPP HDPE No. Type MFR Ethylene content Type MI Example 4 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 5 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-5 0.07 6 BPP-6 0.4 6.1 HDPE-1 0.02 7 BPP-5 0.6 5.9 HDPE-1 0.02 Comparative Example 4 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 5 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-6 1.2 6 BPP-6 0.4 6.1 HDPE-3 0.25 7 BPP-6 0.4 6.1 HDPE-2 0.3 8 BPP-6 0.4 6.1 HDPE-4 0.15
【００３２】 第 ２ 表（続き） 成形品 ブロー成形ボトル Ｎｏ ． BPP /HDPE MFR/MI ＭＦＲ ドローダウン性 剥離状態 実施例 ４ 70/30 35 0.37 ○ ○ ５ 70/30 10 0.51 ○ ○ ６ 70/30 20 0.26 ○ ○ ７ 70/30 30 0.32 ○ ○ 比較例 ４ 70/30 2.3 0.58 ○ × ５ 70/30 0.6 0.83 × × ６ 70/30 1.6 − ○ × ７ 70/30 1.3 − ○ × ８ 70/30 2.7 − ○ × Table 2 (continued) Molded product Blow molded bottle No. BPP / HDPE MFR / MI MFR Drawdown property Peeling state Example 4 70/30 35 0.37 ○ ○ 5 70/30 10 0.51 ○ ○ 6 70/30 20 0.26 ○ ○ 7 70/30 30 0.32 ○ ○ Comparative example 4 70 / 30 2.3 0.58 ○ × 5 70/30 0.6 0.83 × × 6 70/30 1.6 − ○ × 7 70/30 1.3 − ○ × 8 70/30 2.7 − ○ ×
【００３３】以上の結果から、ＭＦＲ／ＭＩ比が７未満
であると、得られるブロー成形品の剥離状態が劣悪にな
ることが分かる。From the above results, it is understood that when the MFR / MI ratio is less than 7, the peeled state of the obtained blow-molded product becomes poor.
【００３４】実施例８〜１１、比較例９〜１２ プロピレン−エチレンブロック共重合体のＭＦＲと高密
度ポリエチレンのＭＩとの比がブロー成形時のドローダ
ウン性及び層状剥離に及ぼす影響を調べるために、実施
例１と同じ方法により第３表に示す配合割合でポリプロ
ピレン組成物を作成した。実施例１と同じ方法で溶融組
成物のＭＦＲ、及びブロー成形時のドローダウン性及び
剥離状態を観察した。結果を第３表に示す。 Examples 8 to 11 and Comparative Examples 9 to 12 To investigate the effect of the ratio of MFR of propylene-ethylene block copolymer and MI of high density polyethylene on drawdown property and delamination during blow molding. A polypropylene composition having the compounding ratio shown in Table 3 was prepared in the same manner as in Example 1. In the same manner as in Example 1, the MFR of the molten composition, the drawdown property during blow molding, and the peeled state were observed. The results are shown in Table 3.
【００３５】 第 ３ 表 組成の単位（重量％） ＢＰＰ ＨＤＰＥ Ｎｏ ． 種類 ＭＦＲ エチレン含量 種類 ＭＩ 実施例 ８ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 ９ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 １０ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 １１ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 比較例 ９ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 １０ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 １１ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 １２ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 １３ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-5 0.07 Table 3 Unit of composition (% by weight) BPP HDPE No. Type MFR Ethylene content Type MI Example 8 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 9 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 10 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 11 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 Comparative Example 9 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 10 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 11 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 12 BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 13 BPP-6 0.4 6.1 HDPE-5 0.07
【００３６】 第 ３ 表（続き） 成形品 ブロー成形ボトルＮｏ ． BPP /HDPE MFR/MI ＭＦＲ ドローダウン性 剥離状態 実施例 ８ 90/10 35 0.56 ○ ○ ９ 80/20 35 0.52 ○ ○ １０ 70/30 35 0.37 ○ ○ １１ 60/40 35 0.30 ○ ○ 比較例 ９ 90/10 2.3 0.66 △ △ １０ 80/20 2.3 0.56 ○ △ １１ 70/30 2.3 0.58 ○ × １２ 60/40 2.3 0.59 ○ × １３ 70/30 5.7 0.35 ○ × Table 3 (continued) Molded Products Blow Molded Bottle No. BPP / HDPE MFR / MI MFR Drawdown property Peeling state Example 8 90/10 35 0.56 ○ ○ 9 80/20 35 0.52 ○ ○ 10 70/30 35 0.37 ○ ○ 11 60/40 35 0.30 ○ ○ Comparative example 9 90 / 10 2.3 0.66 △ △ 10 80/20 2.3 0.56 ○ △ 11 70/30 2.3 0.58 ○ × 12 60/40 2.3 0.59 ○ × 13 70/30 5.7 0.35 ○ ×
【００３７】以上の結果から、ＭＦＲ／ＭＩ比が１０未
満であると、得られるブロー成形品の剥離状態が劣悪に
なることが分かる。From the above results, it can be seen that when the MFR / MI ratio is less than 10, the blow-molded product obtained has a poor peeling state.
【００３８】比較例１４、１５ プロピレン−エチレンブロック共重合体と高密度ポリエ
チレンとの配合比がブロー成形時のドローダウン性及び
層状剥離に及ぼす影響を調べるために、実施例８と同じ
プロピレン−エチレンブロック共重合体及び高密度ポリ
エチレンを第４表に示す配合比で使用し、実施例８と同
じ方法によりポリプロピレン組成物を作成した。実施例
８と同じ方法で溶融組成物のＭＦＲ、及びブロー成形時
のドローダウン性及び剥離状態を観察した。結果を第４
表に示す。 Comparative Examples 14 and 15 The same propylene-ethylene as in Example 8 was used in order to investigate the influence of the blending ratio of the propylene-ethylene block copolymer and the high-density polyethylene on the drawdown property and the delamination during blow molding. A polypropylene composition was prepared in the same manner as in Example 8 except that the block copolymer and the high-density polyethylene were used in the compounding ratios shown in Table 4. In the same manner as in Example 8, the MFR of the molten composition, the drawdown property during blow molding, and the peeled state were observed. The fourth result
Shown in the table.
【００３９】 第 ４ 表 成形品 ブロー成形ボトルＮｏ ． BPP /HDPE MFR/MI ＭＦＲ ドローダウン性 剥離状態 比較例 １４ 100/0 − 0.7 × − １５ 50/50 35 0.27 ○ × Table 4 Molded Products Blow Molded Bottle No. BPP / HDPE MFR / MI MFR Drawdown property Peeling state comparative example 14 100/0 − 0.7 × − 15 50/50 35 0.27 ○ ×
【００４０】第４表から明らかなように、本発明の範囲
外の配合比の場合には、得られるブロー成形時のドロー
ダウン性及び剥離状態が劣悪になることが分かる。As is apparent from Table 4, when the compounding ratio is out of the range of the present invention, the drawdown property and the peeling state at the time of blow molding obtained are inferior.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明において
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン
含有量及びＭＦＲ、及び高密度ポリエチレンのＭＩを規
定するとともに、ＭＦＲ／ＭＩ比を所定の範囲に規定し
たので、優れたドローダウン性とともに層状剥離のない
ブロー成形品を提供することができる。このような特性
を有する本発明のブロー成形用ポリプロピレン組成物
は、様々な工業部品やダブルウオールケース類等の中型
乃至大型のブロー成形品用の材料として好適である。As described above in detail, in the present invention, the ethylene content and MFR of the propylene-ethylene block copolymer and the MI of the high density polyethylene are specified, and the MFR / MI ratio is within a predetermined range. As described above, it is possible to provide a blow-molded article which has excellent drawdown properties and is free from delamination. The blow-molded polypropylene composition of the present invention having such properties is suitable as a material for medium-sized or large-sized blow-molded articles such as various industrial parts and double wall cases.
Claims (2)
kg）が0.7g/10min以下でエチレン含有量が５重量％以上
のプロピレン−エチレンブロック共重合体60〜90重量％
と、(b) メルトインデックス（190 ℃、2.16kg）が0.07
g/10min 以下の高密度ポリエチレン10〜40重量％とを含
有してなり、前記(a) のメルトフローレートと前記(b)
のメルトインデックスとの比（MFR/MI）が７以上である
ことを特徴とするブロー成形用ポリプロピレン組成物。1. A melt flow rate (230 ° C., 2.16)
60) to 90% by weight of propylene-ethylene block copolymer with an ethylene content of 0.7% / 10 min or less and an ethylene content of 5% by weight or more.
And (b) the melt index (190 ℃, 2.16kg) is 0.07
g / 10 min or less of high density polyethylene 10 to 40% by weight, and the melt flow rate of the above (a) and the above (b)
The blown polypropylene composition is characterized by having a ratio (MFR / MI) to the melt index of 7 or more.
ーレートと前記(b)のメルトインデックスとの比（MFR/M
I）が10〜70であることを特徴とするブロー成形用ポリ
プロピレン組成物。2. The ratio (MFR / M) of the melt flow rate of (a) and the melt index of (b) according to claim 1.
A polypropylene composition for blow molding, characterized in that I) is 10 to 70.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192694A JPH07228748A (en) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Polypropyrene composition for blow molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192694A JPH07228748A (en) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Polypropyrene composition for blow molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228748A true JPH07228748A (en) | 1995-08-29 |
Family
ID=12621853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4192694A Pending JPH07228748A (en) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Polypropyrene composition for blow molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07228748A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009173904A (en) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Japan Polypropylene Corp | Polypropylene resin composition and blow-molded article comprising the same |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP4192694A patent/JPH07228748A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009173904A (en) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Japan Polypropylene Corp | Polypropylene resin composition and blow-molded article comprising the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1199142A (en) | Polypropylene compositions with high impact strength | |
| EP0796884B1 (en) | Masterbatch formulation for polyolefin applications | |
| JP2004520455A5 (en) | ||
| JP2684567B2 (en) | Thermoplastic composition, method for producing the same, and use thereof for industrial products | |
| US6803421B2 (en) | High flow filled propylene polymer compositions having improved impact and dimensional properties | |
| MX2011000864A (en) | Process for preparing modified polypropylene compositions. | |
| CA2656615A1 (en) | Thermoplastic articles and processes for making the same using an improved masterbatch | |
| JP6262350B2 (en) | Polypropylene resin composition excellent in whitening resistance and impact resistance | |
| WO2008047867A1 (en) | Master batch and process for production thereof | |
| KR101059056B1 (en) | Polymer composition | |
| JP2012229303A (en) | Propylenic resin composition, and injection molding thereof | |
| US5599865A (en) | Molded product of a polypropylene resin | |
| JP3721936B2 (en) | Polypropylene resin composition and molded article comprising the same | |
| JPH07228748A (en) | Polypropyrene composition for blow molding | |
| KR102528749B1 (en) | Polyolefin resin composition and medical hose manufactured therefrom | |
| CN115210316A (en) | High melt strength polypropylene and preparation method thereof | |
| JP2844290B2 (en) | Method for producing polypropylene and molded article | |
| JP2814337B2 (en) | Polypropylene having high melt tension, method for producing the same and molded article | |
| JPH11166083A (en) | Polyethylene-based resin composition | |
| JP2002146038A (en) | Method for producing polypropylene-based resin composition | |
| JPH0931268A (en) | Resin composition for blow molding | |
| EP3676327B1 (en) | Polypropylene composition | |
| JP3508448B2 (en) | Polypropylene resin composition for profile extrusion molding | |
| JPH0252654B2 (en) | ||
| JP2859356B2 (en) | Porous film |