JPH07228738A - 熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた樹脂加工品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂、
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂にα，β−不飽和カルボン
酸またはその誘導体をグラフトせしめた変性ポリオレフ
ィン樹脂、および（Ｃ）オキサゾリル基を含有する変性
ビニル重合体を配合してなる熱可塑性樹脂組成物および
それを溶融成形する樹脂加工品の製造方法。 【効果】この熱可塑性樹脂組成物は、相溶性が良好であ
り、耐衝撃性、引張靭性、耐薬品性および剛性に優れて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、相溶性が良好であり、
耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性、剛性および引張靭性に優
れた熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いた樹脂加工品
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系熱可塑性樹脂（ＧＰ−ＰＳ、
ＨＩ−ＰＳ、ＡＳ、ＡＢＳ、ＡＥＳ、ＡＡＳ、ＡＣＳ、
ＭＢＳ樹脂等）は高剛性で寸法精度がよく、吸湿性が低
いといった特徴を有しているが、他のエンジニアリング
プラスチックにくらべると耐薬品性、耐熱性が十分では
なく、用途が制限されている。

【０００３】かかるスチレン系熱可塑性樹脂の欠点を改
良すべく、耐薬品性に優れるポリオレフィンを配合する
試みがなされている。ポリオレフィンは一般に耐熱性、
耐薬品性に優れた性質をもっており、かつ低比重という
特徴を有している。両者を溶融混練して組成物を得た場
合、両者の相溶性が悪く、実用に耐え得るものではな
い。スチレン系樹脂とポリオレフィンからなる樹脂組成
物の相溶性を向上させる手法としては、例えばポリオレ
フィンにスチレンなどのビニル単量体をグラフト重合さ
せた熱可塑性樹脂を用いる方法（特公平４−１０２３号
公報）、カルボキシル基変性ポリオレフィンおよびヒド
ロキシル基を有する芳香族系ビニル多元共重合体を添加
する方法（特開平５−９３１１０号公報）などが知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これまでに一
般的に提案された方法では相溶性、機械的物性および耐
薬品性などのトータルバランスの面で十分に満足できる
組成物が得られていない。例えばポリオレフィンにビニ
ル単量体をグラフト重合させた熱可塑性樹脂を用いる前
記方法（特公平４−１０２３号公報で開示）では相溶性
が不十分で成形品の表面状態が悪いので実用性に乏し
い。また、変性ポリオレフィンおよびヒドロキシル基を
有する芳香族系ビニル多元共重合体を添加する前記方法
（特開平５−９３１１０号公報で開示）では相溶性が不
十分で機械的物性に問題があり満足のできるものではな
い。

【０００５】すなわち本発明は、スチレン系熱可塑性樹
脂、例えばＡＢＳ樹脂の耐衝撃性を損なうことなく、優
れた引張靭性と耐薬品性を有する熱可塑性樹脂組成物を
得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために次の構成をとる。

【０００７】すなわち、本発明は(1) 「（Ａ）スチレン
系熱可塑性樹脂、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂にα，β
−不飽和カルボン酸またはその誘導体を、ポリオレフィ
ン樹脂に対して、０．１〜１５重量％グラフトせしめた
変性ポリオレフィン樹脂、および（Ｃ）オキサゾリル基
を含有する変性ビニル重合体からなり、成分（Ａ）と成
分（Ｂ）の重量配合比（Ａ）／（Ｂ）が５〜９５／９５
〜５重量部であり、かつ成分（Ａ）および成分（Ｂ）の
合計１００重量部に対して、成分（Ｃ）の配合量が１〜
１００重量部である熱可塑性樹脂組成物。」によって達
成される。

【０００８】以下本発明を具体的に説明する。

【０００９】本発明における（Ａ）スチレン系熱可塑性
樹脂とは、スチレンを含有する熱可塑性樹脂であれば任
意であり、スチレン単位を１０重量％以上含有するもの
が好ましく用いられる。例えば、スチレン単量体を１０
重量％以上含む単量体または単量体混合物を（共）重合
することによって得られる（共）重合体や、ゴム強化ス
チレン系熱可塑性樹脂が例示される。なかでもゴム強化
スチレン系熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。ゴム強
化スチレン系熱可塑性樹脂としては、ゴム質重合体１〜
８０重量部に、スチレン１０重量％以上含む単量体また
はそれとの混合物９９〜２０重量部をグラフト重合して
なるグラフト（共）重合体、さらに該グラフト（共）重
合体とスチレン１０重量％以上含む単量体混合物が共重
合した重合体とからなるグラフト共重合体組成物が一般
的に用いられる。

【００１０】上に示したゴム質重合体としては、ガラス
転移温度が０℃以下のものが好適であり、具体的にはポ
リブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエ
ンのブロック共重合体、アクリル酸ブチル−ブタジエン
共重合体およびそれらの水素添加物等のジエン系ゴム、
ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、ポリイソプ
レン、ポリクロロプレン、エチレン−プロピレン−ジエ
ン系モノマ三元共重合体、塩素化ポリエチレンなどが挙
げられる。

【００１１】本発明における（Ａ）スチレン系熱可塑性
樹脂の例としては、具体的にはポリスチレン（ＧＰ−Ｐ
Ｓ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、
またスチレン系熱可塑性樹脂に属するゴム強化ポリスチ
レン系熱可塑性樹脂としては、ゴム変性ポリスチレン
（ＨＩ−ＰＳ樹脂）、スチレン−ゴム質重合体−アクリ
ロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ
樹脂、ＡＣＳ樹脂）などが挙げられる。これらは２種以
上用いることもできる。さらにスチレンの一部をα−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルス
チレン、（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、プロピ
ル、ｎ−ブチルなどのエステル化合物、マレイミド、Ｎ
−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、
Ｎ−フェニルマレイミド系単量体等のスチレンと共重合
可能なビニル系単量体に置換されているものも含まれ
る。また、アクリロニトリルの一部または全部をメタク
リロニトリルに置換することも可能である。

【００１２】なかでも、ゴム強化スチレン系熱可塑性樹
脂として、特にＨＩ−ＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹
脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂などが好まし
く用いられる。その場合、ゴム質重合体は熱可塑性樹脂
組成物中に４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下
になるようにすることが好適である。４０重量％を越え
る場合は樹脂組成物が柔軟になりすぎ好ましくない。

【００１３】（Ａ）スチレン系熱可塑性樹脂の製造法は
特に制限はなく、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合
法、塊状−懸濁重合法などの通常の方法を用いることが
できる。

【００１４】次に（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂にα，β
−不飽和カルボン酸またはその誘導体を、ポリオレフィ
ン樹脂に対して、０．１〜１５重量％グラフトせしめた
変性ポリオレフィン樹脂について説明する。ポリオレフ
ィン系樹脂とは、任意のオレフィン単量体が重合または
共重合したものをいう。単量体としては、エチレン、α
−オレフィン、１位の水素および２位の水素がアルキル
基で置換されたエチレンが例示される。α−オレフィン
としては具体的には、プロピレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、２−メチルブテン−１、３−メチルブテン−
１、ヘキセン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、３，３−ジメチルブテン−１、ヘプテ
ン−１、メチルヘキセン−１、ジメチルペンテン−１、
トリメチルブテン−１、エチルペンテン−１、オクテン
−１、メチルペンテン−１、ジメチルヘキセン−１、ト
リメチルペンテン−１、エチルヘキセン−１、メチルエ
チルペンテン−１、ジエチルブテン−１、プロピルペン
テン−１、デセン−１、メチルノネン−１、ジメチルオ
クテン−１、トリメチルオクテン−１、トリメチルヘブ
テン−１、エチルオクテン−１、メチルエチルヘプテン
−１、ジエチルヘキセン−１、ドデセン−１およびヘキ
サデセン−１などが例示される。

【００１５】ポリオレフィン系樹脂のなかでも、得られ
る熱可塑性樹脂組成物の、耐薬品性および靭性、剛性、
耐衝撃性などの機械特性の面から、エチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴム（ｂ１）が好ましく用いられる。

【００１６】エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であり、エ
チレンから誘導される繰り返し単位とα−オレフィンか
ら誘導される繰り返し単位とはランダムに結合してい
る。

【００１７】このようなα−オレフィンの例としては、
前に例示したものがあげられる。

【００１８】なかでもプロピレンが経済的な理由から好
ましく用いられる。

【００１９】ここでエチレンから誘導される繰り返し単
位の含有率は、通常は９５モル％以下、好ましくは３モ
ル％以上９０モル％以下である。このようなエチレン・
プロピレンランダム共重合体ゴムは低結晶性または非晶
性である。

【００２０】さらに、この（ｂ１）エチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴムの２２０℃で測定したメルトインデ
ックスは、通常は０．０１〜１００ｇ／１０分、好まし
くは０．０５〜５０ｇ／１０分である。

【００２１】剛性などの機械的特性を制御するために、
このエチレン・α−オレフィン系ゴム（ｂ１）の一部に
代えて、ポリプロピレン樹脂（ｂ２）を用いることが可
能である。ポリプロピレン樹脂は、一般に市販されてい
るポリプロピレンの単独重合体、ポリプロピレンの特性
を損なわない範囲内で他のα−オレフィンを共重合した
プロピレン・α−オレフィン共重合体が挙げられ、特に
ポリプロピレンが好ましく用いられる。

【００２２】ここでポリプロピレン樹脂の２２０℃で測
定したメルトインデックスは、一般的にはは０．０１〜
１００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０
分のものが用いられる。

【００２３】エチレン・α−オレフィン系ゴムとポリプ
ロピレン樹脂とを配合する場合には、エチレン・α−オ
レフィン系ゴム／ポリプロピレン樹脂の重量配合比が、
１００／０〜１／９９、望ましくは９９／１〜１／９
９、さらに７０／３０〜１／９９であるものが好ましく
用いられる。

【００２４】変性ポリオレフィン樹脂の他方の構成成分
であるα，β−不飽和カルボン酸およびその誘導体の例
としては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、メチルマレイン
酸、メチルフマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、グル
タコン酸、マレイン酸水素メチル、イタコン酸水素メチ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ヒ
ドロキシエチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル
酸２−エチルヘキシル、メタアクリル酸ヒドロキシエチ
ル、メタアクリル酸アミノエチル、マレイン酸ジメチ
ル、イタコン酸ジメチル、無水マレイン酸、無水フマル
酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、エンドビシク
ロ−［２，２，１］−５−ヘプテン２，３−ジカルボン
酸、エンドビシクロ−［２，２，１］−５−ヘプテン−
２，３−無水ジカルボン酸を挙げることができる。なか
でも酸無水物が好ましく用いられ、さらに無水マレイン
酸が好ましく用いられる。

【００２５】α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導
体の成分を導入する方法は、特に制限はなく、公知のポ
リオレフィンにグラフトする方法を用いることができ
る。α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体成分の
導入量はポリオレフィン樹脂に対して０．１〜１５重量
％、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲内が適当であ
る。

【００２６】α，β−不飽和カルボン酸およびその誘導
体成分量が０．１重量％未満ではスチレン系樹脂との親
和性が不十分で緊密な混合状態の組成物が得られないの
で好ましくなく、一方官能基含有成分量が１５重量％を
越えると、副反応によってポリオレフィンの安定性が低
下し、ゲル化などの問題が生成しやすくなるので好まし
くない。

【００２７】本発明における（Ｂ）変性ポリオレフィン
樹脂は、通常の方法で調製される。エチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴムや、エチレン・α−オレフィン共重
合体ゴムとポリプロピレン樹脂との混合物などのポリオ
リフィン系樹脂にα，β−不飽和カルボン酸またはその
誘導体を配合し、通常１５０〜３００℃で押出機、バン
バリーミキサーなどを用いて溶融混練する方法を利用す
ることができる。また個別に変性した２種類以上のポリ
オレフィン系樹脂を溶融混練することによっても調製す
ることができる。また、予め調製した高グラフト化率の
変性ポリオレフィン系樹脂に、グラフト化率が上記範囲
内になるように未変性のポリオレフィン系樹脂を配合し
て調整することもできる。

【００２８】さらに、有機過酸化物を併用添加するとグ
ラフト反応が効率的に進行するので一層好ましい。

【００２９】本発明における（Ｃ）オキサゾリル基を含
有する変性ビニル重合体（以下、変性ビニル重合体と略
称する）とは、オキサゾリル基含有ビニル単量体および
他の共重合可能なビニル単量体からなる共重合体であ
る。オキサゾリル基含有単量体としては、同一分子内に
エチレン性不飽和二重結合とオキサゾリル基の両方を有
する単量体であれば、特に制限はなく、例えば２−プロ
ペニル−２−オキサゾリン、エテニル−２−オキサゾリ
ン、２−（１−ブテニル）−２−オキサゾリンなどを例
示することができるが、特に２−プロペニル−２−オキ
サゾリンが好適に用いられる。他の共重合可能なビニル
単量体としては芳香族ビニル、シアン化ビニル、α，β
−不飽和カルボン酸およびその誘導体が好ましく用いら
れ、芳香族ビニルとしてはスチレンやα−メチルスチレ
ンが好ましい。シアン化ビニルとしてはアクリロニトリ
ル、メタアクリロニトリルなどが挙げられ、特にアクリ
ロニトリルが好ましい。α，β−不飽和カルボン酸およ
びその誘導体としては、なかでもエステル化物が好まし
く用いられ、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、メタアクリル酸メチルなどが挙げられ
る。

【００３０】（Ｃ）変性ビニル重合体の好ましい共重合
比としては、オキサゾリル基含有単量体が低いと、樹脂
組成物の相溶性が不良となりやすいことから、下限とし
ては０．１重量％が好ましく、さらに５重量％が好まし
く用いられる。また、多すぎると得られる樹脂組成物の
機械的特性の悪化や経済的な理由から、上限としては８
０重量％が好ましく、さらに７０重量％が好ましく用い
られる。

【００３１】（Ｃ）変性ビニル重合体の製造方法に関し
ては、特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状−懸
濁重合、懸濁重合、乳化重合など、公知の方法が用いら
れる。

【００３２】本発明における（Ａ）ゴム強化スチレン系
熱可塑性樹脂と（Ｂ）変性ポリオレフィン系樹脂の配合
割合は（Ａ）成分と（Ｂ）成分との和が１００重量部と
して、（Ａ）成分が５〜９５重量部、好ましくは２０〜
９０重量部、特に好ましくは３０〜９０重量部、（Ｂ）
成分が９５〜５重量部、好ましくは８０〜１０重量部、
特に好ましくは７０〜１０重量部である。（Ｂ）変性ポ
リオレフィン樹脂組成物が５重量部未満では樹脂組成物
の耐薬品性が不足し、９５重量部を越えると樹脂組成物
の剛性が劣るため好ましくない。

【００３３】（Ｃ）変性ビニル重合体の配合量は（Ａ）
ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂と（Ｂ）変性ポリオレ
フィン系樹脂組成物の合計１００重量部に対して１〜１
００重量部、好ましくは１〜７０重量部、特に好ましく
は１〜５０重量部である。（Ｃ）変性ビニル重合体が１
重量部未満では樹脂組成物の耐衝撃性が劣り、１００重
量部を越えると樹脂組成物の耐衝撃性、引張靭性および
成形加工性が劣るため好ましくない。

【００３４】本発明の樹脂組成物の製造方法に関しては
特に制限はなく、例えば（Ａ）ゴム強化スチレン系熱可
塑性樹脂と（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂、あるいはこ
れらと（Ｃ）変性ビニル重合体の混合物をバンバリーミ
キサー、ロール、エクストルーダーなどで溶融混練する
ことによって製品化される。

【００３５】本発明の樹脂組成物は本発明の目的を損な
わない範囲で、他の熱可塑性重合体、例えば塩化ビニル
樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカプロアミド
（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイ
ロン６６）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレン
スルフィドなどを混合して、成形用樹脂としての性能を
改良することができる。

【００３６】また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊
維、金属繊維、金属フレーク、炭素繊維などの補強材や
充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、および難燃剤などを添
加することもできる。

【００３７】本発明の樹脂組成物はさらに加熱溶融され
て成形され、本発明の樹脂組成物からなる樹脂加工品が
製造される。その成形方法は特に限定されず、射出成
形、押出成形（チューブ、パイプ、シートなど）、ブロ
ー成形（ダイレクトブロー、インジェクションブロー、
多層ブローなど）、真空成形、圧縮成形などの成形方法
によって樹脂加工品が得られ、各種の部品、製品に使用
することができる。

【００３８】さらに、接着、ラベリング、印刷、塗装、
ウエルディング、切削などの後加工処理を付与すること
もできる。

【００３９】これらの樹脂加工品の用途についても特に
限定はないが、自動車、化学プラント、航空、宇宙、機
械、電気、電子用の部品、素材、特に自動車用内装材、
電気・電子製品のハウジングなどの素材として使用でき
る。

【００４０】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
さらに詳しく説明する。

【００４１】耐衝撃性の評価として、１／２”アイゾッ
ト衝撃強さをＡＳＴＭ Ｄ２５６−５６に従って測定し
た。剛性の評価として、曲げ弾性率をＡＳＴＭ Ｄ７９
０に従って測定した。引張靭性の評価として、引張破断
伸びをＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定した。耐薬品性
は射出成形した角板をメタノールおよびガソリンに２３
℃で２４時間浸漬して角板表面を目視で観察した。

【００４２】なお、以下の部数および％はそれぞれ重量
部および重量％を表す。

【００４３】参考例 （１）ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂の調製 Ａ−１：ポリブタジエンラテックス（ゴム粒子径０．２
５μ、ゲル含率８０％）２５部（固形分換算）の存在下
で、スチレン７０％、アクリロニトリル３０％からなる
単量体混合物７５部を乳化重合した。

【００４４】得られたグラフト共重合体は硫酸で凝固
し、苛性ソーダで中和、洗浄、濾過、乾燥してパウダー
状のグラフト共重合体（Ａ−１）を調製した。得られた
グラフト共重合体は、ブタジエン構造単位２５％、スチ
レン構造単位５３％、アクリロニトリル構造単位２２重
量％を有するものであった。

【００４５】Ａ−２：Ａ−１で使用したポリブタジエン
ラテックス６０部（固形分換算）の存在下でメタクリル
酸メチル１５％、スチレン６５％、アクリロニトリル２
０％からなる単量体混合物４０部を乳化重合した後、Ａ
−１と同様にしてパウダー状のグラフト共重合体（Ａ−
２）を調製した。得られたグラフト共重合体は、ブタジ
エン構造単位６０％、メタクリル酸メチル構造単位６
％、スチレン構造単位２６％、アクリロニトリル構造単
位８重量％を有するものであった。

【００４６】Ａ−３：ポリブタジエンゴム２０部をスチ
レン７０部とアクリロニトリル１０部に溶解した後、塊
状重合してグラフト共重合体（Ａ−３）を調製した。

【００４７】（２）変性ポリオレフィン樹脂の調製 Ｂ−１：エチレン・プロピレンゴム（メルトインデック
ス１．５ｇ／１０分）６０部、ポリプロピレン（メルト
インデックス５ｇ／１０分）４０部、無水マレイン酸
３．５部、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）−ヘキサン０．５部の混合物をベント付き
２軸押出機を用いて、１８０℃で溶融混練、吐出冷却後
ペレット化し、変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ−１）を調
整した。得られた組成物は、配合した無水マレイン酸が
全量反応したものであった。

【００４８】Ｂ−２：Ｂ−１で使用したエチレン・プロ
ピレンゴム３０部、ポリプロピレン７０部、無水マレイ
ン酸１部、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）−ヘキサン０．２部の混合物を、Ｂ−１と
同様にしてペレット状の変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ−
２）を調製した。得られたものは、配合した無水マレイ
ン酸が全量反応したものであった。

【００４９】（３）変性ビニル重合体の調製 Ｃ−１：スチレン７０部、２−イソプロペニル−２−オ
キサゾリン３０部を塊状重合して、変性ビニル重合体
（Ｃ−１）を調製した。得られた重合体は単量体の配合
組成比を保持する化学構造を有するものであった。

【００５０】Ｃ−２：スチレン６５部、アクリロニトリ
ル１５部、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン２０
部を塊状重合して、変性ビニル重合体（Ｃ−２）を調製
した。得られた重合体は単量体の配合組成比を保持する
化学構造を有するものであった。

【００５１】実施例１〜５ 参考例で調製した（Ａ）ゴム強化スチレン系熱可塑性樹
脂、（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂および（Ｃ）変性ビ
ニル重合体を表１に示した配合比で混合し、ベント付き
３０mmφ２軸押出機で樹脂温度２３０℃で溶融混練、押
出を行うことによってペレットを製造した。

【００５２】ついで射出成形機により、シリンダー温度
２３０℃、金型温度６０℃で樹脂加工品である試験片を
成形し、物性を測定した。

【００５３】比較例１〜６ 参考例で調製した（Ａ）ゴム強化スチレン系熱可塑性樹
脂、（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂および（Ｃ）変性ビ
ニル重合体を表１に示した配合比で実施例と同様の方法
で溶融混練、成形して物性を測定した。測定結果を表２
に示した。

【００５４】

【表１】

【表２】

【００５５】実施例および比較例より、次のことが明ら
かである。

【００５６】すなわち、本発明の樹脂組成物（実施例１
〜５）は、いずれも耐衝撃性、剛性、引張靭性および耐
薬品性に優れている。

【００５７】一方、ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂の
配合量の少ないもの（比較例１、６）は、剛性が劣るた
め好ましくない。また、変性ポリオレフィン樹脂の配合
量の少ないもの（比較例２、５）は、耐薬品性に劣るた
め好ましくない。

【００５８】さらに、変性ビニル重合体の配合量の少な
いもの（比較例３）は、引張靭性に劣り、変性ビニル重
合体の配合量の多いもの（比較例４）は、耐衝撃性およ
び引張靭性が劣るため好ましくない。

【００５９】

【発明の効果】本発明によって各成分の相溶性が良好と
なり、耐衝撃性、引張靭性、耐薬品性および剛性に優れ
た熱可塑性樹脂組成物が得られる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）スチレン系熱可塑性樹脂、（Ｂ）ポ
   リオレフィン系樹脂にα，β−不飽和カルボン酸または
   その誘導体を、ポリオレフィン樹脂に対して、０．１〜
   １５重量％グラフトせしめた変性ポリオレフィン樹脂、
   および（Ｃ）オキサゾリル基を含有する変性ビニル重合
   体からなり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量配合比
   （Ａ）／（Ｂ）が５〜９５／９５〜５重量部であり、か
   つ成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計１００重量部に対
   して、成分（Ｃ）の配合量が１〜１００重量部である熱
   可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】（Ａ）スチレン系熱可塑性樹脂がゴム強化
   スチレン系可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１
   記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】ポリオレフィン系樹脂がエチレン・α−オ
   レフィン共重合体ゴム（ｂ１）であることを特徴とする
   請求項１または２記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】ポリオレフィン系樹脂が、エチレン・α−
   オレフィン共重合体ゴム（ｂ１）とポリプロピレン樹脂
   （ｂ２）とからなることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】成分（ｂ１）と成分（ｂ２）の重量配合比
   （ｂ１）／（ｂ２）が１／９９〜７０／３０であること
   を特徴とする請求項４記載の熱可塑性樹脂組成物。
6. 【請求項６】変性ビニル重合体（Ｃ）中のオキサゾリル
   基を有する単量体の量が変性ビニル重合体中０．１〜８
   ０重量％であることを特徴とする請求項１〜５にいずれ
   かに記載の熱可塑性樹脂組成物。
7. 【請求項７】変性ビニル重合体（Ｃ）中のオキサゾリル
   基を有する単量体以外の構造単位として、芳香族ビニ
   ル、シアン化ビニル、およびα，β−不飽和カルボン酸
   またはその誘導体のうち少なくとも１種類の単量体から
   誘導される構造を含有する請求項１〜６のいずれかに記
   載の熱可塑性樹脂組成物。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれかの熱可塑性樹脂組
   成物を溶融成形することを特徴とする樹脂加工品の製造
   方法。