JPH07227695A - ロウ付け用フラックス、熱交換器、及び熱交換器の製造法 - Google Patents
ロウ付け用フラックス、熱交換器、及び熱交換器の製造法Info
- Publication number
- JPH07227695A JPH07227695A JP6199397A JP19939794A JPH07227695A JP H07227695 A JPH07227695 A JP H07227695A JP 6199397 A JP6199397 A JP 6199397A JP 19939794 A JP19939794 A JP 19939794A JP H07227695 A JPH07227695 A JP H07227695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- point
- brazing
- flux
- heat exchanger
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブに発生する孔食を抑制でき、またチ
ューブとフィンとのロウ付け接合部に選択腐食を発生す
ることのない信頼性の高い、そしてまた工業上実用性の
高い、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金のロウ
付けに有用なフラックス、該フラックスを使用してロウ
付けされた熱交換器、及び該熱交換器の製造法を提供す
ることを目的とするものである。 【構成】 ＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ3 の重量比を単体化
合物表示で表したとき、50/10/40(d点),46/40/14(p点),
32/40/28(s点),35/30/35(j点),40/10/50(h点) に位置づ
けられる多角形ｄｐｓｊｋによって囲まれた組成範囲に
相当する組成物であることを特徴とするアルミニウム系
材料用ロウ付けフラックスを採用するものである。
ューブとフィンとのロウ付け接合部に選択腐食を発生す
ることのない信頼性の高い、そしてまた工業上実用性の
高い、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金のロウ
付けに有用なフラックス、該フラックスを使用してロウ
付けされた熱交換器、及び該熱交換器の製造法を提供す
ることを目的とするものである。 【構成】 ＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ3 の重量比を単体化
合物表示で表したとき、50/10/40(d点),46/40/14(p点),
32/40/28(s点),35/30/35(j点),40/10/50(h点) に位置づ
けられる多角形ｄｐｓｊｋによって囲まれた組成範囲に
相当する組成物であることを特徴とするアルミニウム系
材料用ロウ付けフラックスを採用するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム、或いは
アルミニウム合金のロウ付けに有用なフラックス、該フ
ラックスを使用してロウ付けされた熱交換器、及び該熱
交換器の製造法に関するものである。
アルミニウム合金のロウ付けに有用なフラックス、該フ
ラックスを使用してロウ付けされた熱交換器、及び該熱
交換器の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム、或いはアルミニウ
ム合金からなる熱交換器を製造するに際して、非腐食性
であるという利点から，ＫＦ−ＡｌＦ3 系などのフッ化
物系フラックスを使用してロウ付けする場合がある。フ
ッ化物系フラックスを使用してロウ付けする場合、特に
アルミニウム、或いはアルミニウム合金からなる熱交換
器のチューブには、孔食防止のために亜鉛溶射を実施
し、また、チューブよりも犠牲腐食効果に基づき電位的
に卑となるような材料をフィンに採用してきている。
ム合金からなる熱交換器を製造するに際して、非腐食性
であるという利点から，ＫＦ−ＡｌＦ3 系などのフッ化
物系フラックスを使用してロウ付けする場合がある。フ
ッ化物系フラックスを使用してロウ付けする場合、特に
アルミニウム、或いはアルミニウム合金からなる熱交換
器のチューブには、孔食防止のために亜鉛溶射を実施
し、また、チューブよりも犠牲腐食効果に基づき電位的
に卑となるような材料をフィンに採用してきている。
【０００３】しかしながら、亜鉛溶射されたチューブを
用いた場合、ロウ付け接合部の電位を、フィンよりも電
位的に貴とすることが、実際上困難であることから、ロ
ウ付け接合部において、選択腐食が、発生することがあ
る。特に、腐食環境の厳しい地域では、選択腐食によっ
てフィンが、脱落するということも見受けられている。
しかし、亜鉛溶射されてないチューブを用いた場合、フ
ィンとの接合部以外のチューブ部分に発生する孔食を防
止することは、非常に困難である。
用いた場合、ロウ付け接合部の電位を、フィンよりも電
位的に貴とすることが、実際上困難であることから、ロ
ウ付け接合部において、選択腐食が、発生することがあ
る。特に、腐食環境の厳しい地域では、選択腐食によっ
てフィンが、脱落するということも見受けられている。
しかし、亜鉛溶射されてないチューブを用いた場合、フ
ィンとの接合部以外のチューブ部分に発生する孔食を防
止することは、非常に困難である。
【０００４】例えば、特開昭６１−２９３６９９号公報
は、ＫＦ−ＺｎＦ2 系のフラックスを用いて、アルミニ
ウム系の材料表面に、亜鉛拡散層を形成し、これによっ
て、ロウ付け接合部に選択腐食が発生することのない、
即ち信頼性の高い熱交換器を提供しようとする技術の開
示である。ところが、実際上の工業用ロウ付け雰囲気炉
では、上記の開示技術は、ロウ付け性が悪いために不適
当であり、上述の問題は、未だに解決されてない状況に
ある。
は、ＫＦ−ＺｎＦ2 系のフラックスを用いて、アルミニ
ウム系の材料表面に、亜鉛拡散層を形成し、これによっ
て、ロウ付け接合部に選択腐食が発生することのない、
即ち信頼性の高い熱交換器を提供しようとする技術の開
示である。ところが、実際上の工業用ロウ付け雰囲気炉
では、上記の開示技術は、ロウ付け性が悪いために不適
当であり、上述の問題は、未だに解決されてない状況に
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の如き状況を鑑みて、チューブに発生する孔食を抑制
でき、またチューブとフィンとのロウ付け接合部に選択
腐食を発生することのない信頼性の高い、そしてまた工
業上実用性の高い、アルミニウム、あるいはアルミニウ
ム合金のロウ付けに有用なフラックス、該フラックスを
使用してロウ付けされた熱交換器、及び該熱交換器の製
造法を提供することを課題とするものである。
記の如き状況を鑑みて、チューブに発生する孔食を抑制
でき、またチューブとフィンとのロウ付け接合部に選択
腐食を発生することのない信頼性の高い、そしてまた工
業上実用性の高い、アルミニウム、あるいはアルミニウ
ム合金のロウ付けに有用なフラックス、該フラックスを
使用してロウ付けされた熱交換器、及び該熱交換器の製
造法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するための一手段として、請求項１、即ち、単体化合物
表示で、ＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ3 の重量比を表したと
き、50/10/40(d点),46/40/14(p点),32/40/28(s点),35/3
0/35(j点),40/10/50(h点) に位置づけられる多角形ｄｐ
ｓｊｈによって囲まれた組成範囲に相当する組成物であ
ることを特徴とするアルミニウム系材料用ロウ付けフラ
ックスを採用するものである。
するための一手段として、請求項１、即ち、単体化合物
表示で、ＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ3 の重量比を表したと
き、50/10/40(d点),46/40/14(p点),32/40/28(s点),35/3
0/35(j点),40/10/50(h点) に位置づけられる多角形ｄｐ
ｓｊｈによって囲まれた組成範囲に相当する組成物であ
ることを特徴とするアルミニウム系材料用ロウ付けフラ
ックスを採用するものである。
【０００７】また、請求項２、即ち、アルミニウム合金
製の内部を被熱交換流体が流れるチューブと、被熱交換
流体と空気との熱交換を促進させるために前記チューブ
間に設けられ、しかもアルミニウム合金製の芯材及びア
ルミニウム合金製の外張材及びアルミニウム合金製の内
張材とからなり、前記芯材の両側に前記外張材と前記内
張材とをクラッドしたブレージングシートで作製された
フィンとから少なくとも構成され、しかも、少なくとも
前記チューブと前記フィンとが、ＫＦ／ＺｎＦ 2 ／Ａｌ
Ｆ3 の重量比を表したとき、50/10/40(d点),46/40/14(p
点),32/40/28(s点),35/30/35(j点),40/10/50(h点) に位
置づけられる多角形ｄｐｓｊｈによって囲まれた組成範
囲に相当する組成物であるアルミニウム系材料用ロウ付
けフラックスを用いてロウ付けされたことを特徴とする
熱交換器を採用するものである。
製の内部を被熱交換流体が流れるチューブと、被熱交換
流体と空気との熱交換を促進させるために前記チューブ
間に設けられ、しかもアルミニウム合金製の芯材及びア
ルミニウム合金製の外張材及びアルミニウム合金製の内
張材とからなり、前記芯材の両側に前記外張材と前記内
張材とをクラッドしたブレージングシートで作製された
フィンとから少なくとも構成され、しかも、少なくとも
前記チューブと前記フィンとが、ＫＦ／ＺｎＦ 2 ／Ａｌ
Ｆ3 の重量比を表したとき、50/10/40(d点),46/40/14(p
点),32/40/28(s点),35/30/35(j点),40/10/50(h点) に位
置づけられる多角形ｄｐｓｊｈによって囲まれた組成範
囲に相当する組成物であるアルミニウム系材料用ロウ付
けフラックスを用いてロウ付けされたことを特徴とする
熱交換器を採用するものである。
【０００８】さらには、請求項３、即ち、アルミニウム
合金製の内部を被熱交換流体が流れるチューブと、被熱
交換流体と空気との熱交換を促進させるために前記チュ
ーブ間に設けられ、しかもアルミニウム合金製の芯材及
びアルミニウム合金製の外張材及びアルミニウム合金製
の内張材とからなり、前記芯材の両側に前記外張材と前
記内張材とをクラッドしたブレージングシートで作製さ
れたフィンとから少なくとも構成された熱交換器の、少
なくとも前記チューブと前記フィンとをロウ付けする際
に、ＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ3 の重量比を表したとき、
50/10/40(d点),46/40/14(p点),32/40/28(s点),35/30/35
(j点),40/10/50(h点) に位置づけられる多角形ｄｐｓｊ
ｈによって囲まれた組成範囲に相当する組成物であるア
ルミニウム系材料用ロウ付けフラックスを用いてロウ付
けする工程を備えたことを特徴とする熱交換器の製造方
法を採用するものである。
合金製の内部を被熱交換流体が流れるチューブと、被熱
交換流体と空気との熱交換を促進させるために前記チュ
ーブ間に設けられ、しかもアルミニウム合金製の芯材及
びアルミニウム合金製の外張材及びアルミニウム合金製
の内張材とからなり、前記芯材の両側に前記外張材と前
記内張材とをクラッドしたブレージングシートで作製さ
れたフィンとから少なくとも構成された熱交換器の、少
なくとも前記チューブと前記フィンとをロウ付けする際
に、ＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ3 の重量比を表したとき、
50/10/40(d点),46/40/14(p点),32/40/28(s点),35/30/35
(j点),40/10/50(h点) に位置づけられる多角形ｄｐｓｊ
ｈによって囲まれた組成範囲に相当する組成物であるア
ルミニウム系材料用ロウ付けフラックスを用いてロウ付
けする工程を備えたことを特徴とする熱交換器の製造方
法を採用するものである。
【０００９】
【作用】上記構成を手段として採用することにより、請
求項１で、アルミニウム系材料表面にロウ付け時に亜鉛
拡散層の形成より、ロウ付け接合部の電位を、フィンよ
りも電位的に貴とすることができるので、ロウ付け接合
部において、選択腐食の発生を抑制できる。また、フィ
ンとの接合部以外のチューブ部分に発生する孔食も抑制
できる。そしてさらには、工業的生産に対応が可能とな
る。また、請求項２及び３で、ロウ付け接合部の電位を
フィンよりも電位的に貴とすることができ、そして、ロ
ウ付け接合部において選択腐食の発生を抑制でき、さら
にはフィンとの接合部以外のチューブ部分に発生する孔
食も抑制できるようになる。
求項１で、アルミニウム系材料表面にロウ付け時に亜鉛
拡散層の形成より、ロウ付け接合部の電位を、フィンよ
りも電位的に貴とすることができるので、ロウ付け接合
部において、選択腐食の発生を抑制できる。また、フィ
ンとの接合部以外のチューブ部分に発生する孔食も抑制
できる。そしてさらには、工業的生産に対応が可能とな
る。また、請求項２及び３で、ロウ付け接合部の電位を
フィンよりも電位的に貴とすることができ、そして、ロ
ウ付け接合部において選択腐食の発生を抑制でき、さら
にはフィンとの接合部以外のチューブ部分に発生する孔
食も抑制できるようになる。
【００１０】
【発明の効果】これより、チューブに発生する孔食を抑
制でき、またチューブとフィンとのロウ付け接合部に選
択腐食を発生することのない、即ち信頼性の高い、そし
てまた工業上実用性の高い、アルミニウム、あるいはア
ルミニウム合金のロウ付けに有用なフラックス、該フラ
ックスを使用してロウ付けされた熱交換器、及び該熱交
換器の製造法を提供することができる。
制でき、またチューブとフィンとのロウ付け接合部に選
択腐食を発生することのない、即ち信頼性の高い、そし
てまた工業上実用性の高い、アルミニウム、あるいはア
ルミニウム合金のロウ付けに有用なフラックス、該フラ
ックスを使用してロウ付けされた熱交換器、及び該熱交
換器の製造法を提供することができる。
【００１１】
（第１実施例）以下、図に記した一実施例を参照しなが
ら説明する。図１は、本発明の熱交換器の１つであるコ
ンデンサの実施例について記したものある。図におい
て、（ア）は、本発明の一実施例であるコンデンサの概
略全体図であり、１は、コンデンサ、３は、チューブ、
４は、フィンである（尚、図においてフィンは一部のチ
ューブ間に設けられているが、総てのチューブ間に設け
られていてもよい）。（イ）は、（ア）に記したコンデ
ンサ１の一部の断面概略斜視図を記したものであり、
（ウ）は、（イ）の断面概略斜視図の一部分を拡大した
ものである。ここで、前記チューブ３は折り曲げ加工を
行い、空間部７を形成し、またシーム溶接してチューブ
とし、前記チューブ３内部を冷却水等が還流できる構造
としてある。そして、前記フィン４は、芯材４１の両側
を内張材４２と外張材４３とによって積層されたクラッ
ド材からなり、該フィン４のジグザグ状に折り曲げられ
た凸部４４でロウ付けされている。尚、６は、ロウであ
る。
ら説明する。図１は、本発明の熱交換器の１つであるコ
ンデンサの実施例について記したものある。図におい
て、（ア）は、本発明の一実施例であるコンデンサの概
略全体図であり、１は、コンデンサ、３は、チューブ、
４は、フィンである（尚、図においてフィンは一部のチ
ューブ間に設けられているが、総てのチューブ間に設け
られていてもよい）。（イ）は、（ア）に記したコンデ
ンサ１の一部の断面概略斜視図を記したものであり、
（ウ）は、（イ）の断面概略斜視図の一部分を拡大した
ものである。ここで、前記チューブ３は折り曲げ加工を
行い、空間部７を形成し、またシーム溶接してチューブ
とし、前記チューブ３内部を冷却水等が還流できる構造
としてある。そして、前記フィン４は、芯材４１の両側
を内張材４２と外張材４３とによって積層されたクラッ
ド材からなり、該フィン４のジグザグ状に折り曲げられ
た凸部４４でロウ付けされている。尚、６は、ロウであ
る。
【００１２】先ず、本発明者らが、上記問題点について
鋭意検討してきたフラックスについて、以下に詳細す
る。本発明のロウ付け用のフラックスは、ｘ％ＫＦ，ｙ
％ＺｎＦ2 ・４Ｈ2 Ｏ，（１００−ｘ−ｙ）％ＡｌＦ3
・３Ｈ2 Ｏの混合割合からなる混合物を１００ｇ用意
し、水を加えてよく混練することにより混合物とした。
その後、１００℃で２時間乾燥し、得られた固化物を粉
砕することによって本発明にかかるフラックスを得た。
鋭意検討してきたフラックスについて、以下に詳細す
る。本発明のロウ付け用のフラックスは、ｘ％ＫＦ，ｙ
％ＺｎＦ2 ・４Ｈ2 Ｏ，（１００−ｘ−ｙ）％ＡｌＦ3
・３Ｈ2 Ｏの混合割合からなる混合物を１００ｇ用意
し、水を加えてよく混練することにより混合物とした。
その後、１００℃で２時間乾燥し、得られた固化物を粉
砕することによって本発明にかかるフラックスを得た。
【００１３】次に、ロウ付け性を評価するために以下の
評価を実施した。前記チューブ３は、Ａｌ−０．５％Ｃ
ｕからなる合金である。また前記フィン４は、前記芯材
４１であるＡｌ−１．２％Ｍｎ−１．５％Ｚｎからなる
合金）と、前記内張材４２であるＡｌ−７．５％Ｓｉか
らなる合金（Ａ４３４３）と、前記外張材４３であるＡ
ｌ−７．５％Ｓｉからなる合金（Ａ４３４３）とからな
り、しかも前記芯材４１の両側に前記内張材４２と前記
外張材４３とをクラッドして作製された複合材（ブレー
ジングシート）であり、ジグザグに折り曲げられた薄板
材である。これら部品に使用する材料を用いて、逆Ｔ字
型テストピース１２を作製した（図３参照）。図におい
て、チューブ材料用の板９は、大きさ３×２ｃｍであ
り、またフィン材料用の板１０は、大きさ３×２ｃｍで
ある。前記チューブ材料用の板９及び前記フィン材料用
の板１０を有機溶剤にて脱脂した後に、前記フィン材料
の板１０を、水１００ｇに対して上記の粉末上フラック
ス２５ｇを添加して作製した水溶液中に浸漬し、そして
乾燥した（フラックス付着量２〜５ｇ／ｍ2 ）。そし
て、フラックスの付着した前記フィン材料の板１０に対
してφ１．６ｍｍのＳＵＳ３０４のクリアランス１１を
設けて前記チューブ材料用の板９組付け、被ロウ付け体
とした。該被ロウ付け体を窒素雰囲気炉にて６１０℃に
て１１ｍｉｎ間加熱してロウ付けを行ない、前記逆Ｔ字
型テストピース１２を作製した。尚、ロウ付けには通常
の工業炉を用い、雰囲気は露点−４０℃、酸素濃度３０
〜５０ｐｐｍとした。又、比較として、従来のフラック
スを用いた逆Ｔ字型テストピースついても、同様に実施
した。また、ロウ付け性の評価方法として隙間充填長さ
と、亜鉛の前記チューブ材料用の板９への拡散層の厚さ
である亜鉛拡散層厚さを採択して評価を実施した。
評価を実施した。前記チューブ３は、Ａｌ−０．５％Ｃ
ｕからなる合金である。また前記フィン４は、前記芯材
４１であるＡｌ−１．２％Ｍｎ−１．５％Ｚｎからなる
合金）と、前記内張材４２であるＡｌ−７．５％Ｓｉか
らなる合金（Ａ４３４３）と、前記外張材４３であるＡ
ｌ−７．５％Ｓｉからなる合金（Ａ４３４３）とからな
り、しかも前記芯材４１の両側に前記内張材４２と前記
外張材４３とをクラッドして作製された複合材（ブレー
ジングシート）であり、ジグザグに折り曲げられた薄板
材である。これら部品に使用する材料を用いて、逆Ｔ字
型テストピース１２を作製した（図３参照）。図におい
て、チューブ材料用の板９は、大きさ３×２ｃｍであ
り、またフィン材料用の板１０は、大きさ３×２ｃｍで
ある。前記チューブ材料用の板９及び前記フィン材料用
の板１０を有機溶剤にて脱脂した後に、前記フィン材料
の板１０を、水１００ｇに対して上記の粉末上フラック
ス２５ｇを添加して作製した水溶液中に浸漬し、そして
乾燥した（フラックス付着量２〜５ｇ／ｍ2 ）。そし
て、フラックスの付着した前記フィン材料の板１０に対
してφ１．６ｍｍのＳＵＳ３０４のクリアランス１１を
設けて前記チューブ材料用の板９組付け、被ロウ付け体
とした。該被ロウ付け体を窒素雰囲気炉にて６１０℃に
て１１ｍｉｎ間加熱してロウ付けを行ない、前記逆Ｔ字
型テストピース１２を作製した。尚、ロウ付けには通常
の工業炉を用い、雰囲気は露点−４０℃、酸素濃度３０
〜５０ｐｐｍとした。又、比較として、従来のフラック
スを用いた逆Ｔ字型テストピースついても、同様に実施
した。また、ロウ付け性の評価方法として隙間充填長さ
と、亜鉛の前記チューブ材料用の板９への拡散層の厚さ
である亜鉛拡散層厚さを採択して評価を実施した。
【００１４】次にロウ付け性の結果について記す。 図
４は、ｘ％ＫＦ，ｙ％ＺｎＦ2 ，（１００−ｘ−ｙ）％
ＡｌＦ3 の混合割合からなる混合物ＫＦ−ＺｎＦ2 −Ａ
ｌＦ 3 の試作領域を記した図である。図に示したＮｏ．
は、実施番号である。尚、実施番号ａ〜ｓは、本発明の
組成領域を得るための試作物であり、Ａ，Ｂは、比較の
ための従来組成物である。各実施Ｎｏ．に対応して、図
５にはフラックスのロウ付け性を隙間充填長さ（単位：
ｍｍ）を、又、図６に亜鉛拡散層厚さを記す。尚、亜鉛
拡散層厚さは、ロウ付け後の逆Ｔ字型テストピースをＥ
ＰＭＡによって深さ方向の亜鉛拡散距離（単位：μｍ）
を表したものである。ここで、熱交換器として十分なロ
ウ付け強度を得るためには、隙間充填長さが、１０ｍｍ
以上必要であり、また、ロウ付け接合部に選択腐食が発
生しないためには７０μｍ以上必要である。この事か
ら、本発明を満足するフラックス組成は、図７に記した
実施番号ｄ，ｐ，ｓ，ｊ，ｈによって囲まれる領域のＫ
Ｆ−ＺｎＦ2 −ＡｌＦ3 である。ここで、実施番号ｄ，
ｐ，ｓ，ｊ，ｈの組成をＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ3 とし
て表１に記す。
４は、ｘ％ＫＦ，ｙ％ＺｎＦ2 ，（１００−ｘ−ｙ）％
ＡｌＦ3 の混合割合からなる混合物ＫＦ−ＺｎＦ2 −Ａ
ｌＦ 3 の試作領域を記した図である。図に示したＮｏ．
は、実施番号である。尚、実施番号ａ〜ｓは、本発明の
組成領域を得るための試作物であり、Ａ，Ｂは、比較の
ための従来組成物である。各実施Ｎｏ．に対応して、図
５にはフラックスのロウ付け性を隙間充填長さ（単位：
ｍｍ）を、又、図６に亜鉛拡散層厚さを記す。尚、亜鉛
拡散層厚さは、ロウ付け後の逆Ｔ字型テストピースをＥ
ＰＭＡによって深さ方向の亜鉛拡散距離（単位：μｍ）
を表したものである。ここで、熱交換器として十分なロ
ウ付け強度を得るためには、隙間充填長さが、１０ｍｍ
以上必要であり、また、ロウ付け接合部に選択腐食が発
生しないためには７０μｍ以上必要である。この事か
ら、本発明を満足するフラックス組成は、図７に記した
実施番号ｄ，ｐ，ｓ，ｊ，ｈによって囲まれる領域のＫ
Ｆ−ＺｎＦ2 −ＡｌＦ3 である。ここで、実施番号ｄ，
ｐ，ｓ，ｊ，ｈの組成をＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ3 とし
て表１に記す。
【００１５】これより、本発明のフラックスは、実際上
の工業用ロウ付け雰囲気炉で使用可能な実用性の高い、
しかも亜鉛拡散層を形成できる亜鉛拡散性を兼ね備えた
物であると言える。尚、上記実施例においては、単体化
合物での例を示したが、50/10/40(d点),46/40/14(p点),
32/40/28(s点),35/30/35(j点),40/10/50(h点) に位置づ
けられる多角形ｄｐｓｊｈによって囲まれた組成範囲に
相当する組成物であれば、同様の効果が得られることは
言うまでもない。
の工業用ロウ付け雰囲気炉で使用可能な実用性の高い、
しかも亜鉛拡散層を形成できる亜鉛拡散性を兼ね備えた
物であると言える。尚、上記実施例においては、単体化
合物での例を示したが、50/10/40(d点),46/40/14(p点),
32/40/28(s点),35/30/35(j点),40/10/50(h点) に位置づ
けられる多角形ｄｐｓｊｈによって囲まれた組成範囲に
相当する組成物であれば、同様の効果が得られることは
言うまでもない。
【００１６】
【表１】 以上に記した本発明より成るフラックスを用いて前記熱
交換器１を試作した。前記チューブ３は、Ａｌ−０．５
％Ｃｕからなる合金である。また前記フィン４は、前記
芯材４１であるＡｌ−１．２％Ｍｎ−１．５％Ｚｎから
なる合金と、前記内張材４２であるＡｌ−７．５％Ｓｉ
からなる合金（Ａ４３４３）と、前記外張材４３である
Ａｌ−７．５％Ｓｉからなる合金（Ａ４３４３）とから
なり、しかも前記芯材４１の両側に前記内張材４２と前
記外張材４３とをクラッドして作製された複合材（ブレ
ージングシート）であり、ジグザグに折り曲げられた薄
板材である前記チューブ３を所定の形状に折り曲げ加工
し、その間隙にジグザグに折り曲げられた薄板材である
前記フィン４を挿入して仮組付け品とした。そして、水
９５０ｇに本発明のフラックス５０ｇを添加したフラッ
クス含有水溶液を作製し、前記仮組付け品にエアガンに
よって、フラックス付着量が２〜５ｇになるようにフラ
ックス含有水溶液を吹きつけ乾燥した（図２にフラック
ス付着後の熱交換器１の一部断面拡大図を記す）。そし
て、窒素雰囲気炉にて６１０℃にて１１ｍｉｎ間加熱し
てロウ付けを行ない、前記熱交換器１を作製した。尚、
ロウ付けには通常の工業炉を用い、雰囲気は露点−４０
℃、酸素濃度３０〜５０ｐｐｍとした。尚、チューブ３
に亜鉛溶射したものと、従来のフラックスを比較のため
に、使用して熱交換器１を試作した。以上のように試作
した熱交換器１を構成するチューブ３とフィン４の各材
料の自然電極電位の測定を実施した。電極をＡｇ／Ａｇ
Ｃｌ，電解液を５％ＮａＣｌ水溶液（ｐＨ７）として実
施した結果を表２に記す。
交換器１を試作した。前記チューブ３は、Ａｌ−０．５
％Ｃｕからなる合金である。また前記フィン４は、前記
芯材４１であるＡｌ−１．２％Ｍｎ−１．５％Ｚｎから
なる合金と、前記内張材４２であるＡｌ−７．５％Ｓｉ
からなる合金（Ａ４３４３）と、前記外張材４３である
Ａｌ−７．５％Ｓｉからなる合金（Ａ４３４３）とから
なり、しかも前記芯材４１の両側に前記内張材４２と前
記外張材４３とをクラッドして作製された複合材（ブレ
ージングシート）であり、ジグザグに折り曲げられた薄
板材である前記チューブ３を所定の形状に折り曲げ加工
し、その間隙にジグザグに折り曲げられた薄板材である
前記フィン４を挿入して仮組付け品とした。そして、水
９５０ｇに本発明のフラックス５０ｇを添加したフラッ
クス含有水溶液を作製し、前記仮組付け品にエアガンに
よって、フラックス付着量が２〜５ｇになるようにフラ
ックス含有水溶液を吹きつけ乾燥した（図２にフラック
ス付着後の熱交換器１の一部断面拡大図を記す）。そし
て、窒素雰囲気炉にて６１０℃にて１１ｍｉｎ間加熱し
てロウ付けを行ない、前記熱交換器１を作製した。尚、
ロウ付けには通常の工業炉を用い、雰囲気は露点−４０
℃、酸素濃度３０〜５０ｐｐｍとした。尚、チューブ３
に亜鉛溶射したものと、従来のフラックスを比較のため
に、使用して熱交換器１を試作した。以上のように試作
した熱交換器１を構成するチューブ３とフィン４の各材
料の自然電極電位の測定を実施した。電極をＡｇ／Ａｇ
Ｃｌ，電解液を５％ＮａＣｌ水溶液（ｐＨ７）として実
施した結果を表２に記す。
【００１７】
【表２】 この評価結果から、 Al-1.2%Mn-1.5%Zn の自然電極電位
は、亜鉛溶射の無い Al-0.5%Cuよりも卑であるが、亜鉛
溶射の有る Al-0.5%Cuよりも貴である。また、Al-0.5%C
u 亜鉛溶射無し自然電極電位と Al-1.2%Mn-1.5%Zn亜鉛
溶射無し自然電極電位との中間の大きさに、本発明のフ
ラックスにてロウ付けした Al-0.5%Cuの自然電極電位が
位置づけされるように、本発明のフラックスを選定する
ことが可能である。即ち、チューブ表面の亜鉛拡散層の
自然電極電位が、チューブ自然電極電位とフィン自然電
極電位との間の大きさになるように、本発明によって調
整することができるようになる。従って、本発明のフラ
ックスを適用してロウ付けされた熱交換器の場合、ロウ
付け接合部の電位を、フィンよりも電位的に貴とするこ
とができ、ロウ付け接合部における選択腐食の発生を防
止できるようになる。特に、腐食環境の厳しい地域で
は、選択腐食によってフィンが、脱落するということも
見受けられているが、本発明の適応によって脱落の回避
が可能となる。
は、亜鉛溶射の無い Al-0.5%Cuよりも卑であるが、亜鉛
溶射の有る Al-0.5%Cuよりも貴である。また、Al-0.5%C
u 亜鉛溶射無し自然電極電位と Al-1.2%Mn-1.5%Zn亜鉛
溶射無し自然電極電位との中間の大きさに、本発明のフ
ラックスにてロウ付けした Al-0.5%Cuの自然電極電位が
位置づけされるように、本発明のフラックスを選定する
ことが可能である。即ち、チューブ表面の亜鉛拡散層の
自然電極電位が、チューブ自然電極電位とフィン自然電
極電位との間の大きさになるように、本発明によって調
整することができるようになる。従って、本発明のフラ
ックスを適用してロウ付けされた熱交換器の場合、ロウ
付け接合部の電位を、フィンよりも電位的に貴とするこ
とができ、ロウ付け接合部における選択腐食の発生を防
止できるようになる。特に、腐食環境の厳しい地域で
は、選択腐食によってフィンが、脱落するということも
見受けられているが、本発明の適応によって脱落の回避
が可能となる。
【００１８】又、次に腐食試験の結果について記す。腐
食試験は、ＪＩＳ ８６８１で規定されているＣＡＳＳ
試験法に則って行われた。その結果を表３に記す。表３
において、「剥がれ無し」は、ロウ付け部でのチューブ
とフィンの剥がれがなくロウ付け状態が依然として良好
であることを示しており、「剥がれ有り」は、ロウ付け
部でのチューブとフィンの剥がれが認められ、ロウ付け
状態が既に悪化していることを示している。また、「孔
食」は、フィンのロウ付けされていない部分のチューブ
に発生した孔食の深さを示したものである。
食試験は、ＪＩＳ ８６８１で規定されているＣＡＳＳ
試験法に則って行われた。その結果を表３に記す。表３
において、「剥がれ無し」は、ロウ付け部でのチューブ
とフィンの剥がれがなくロウ付け状態が依然として良好
であることを示しており、「剥がれ有り」は、ロウ付け
部でのチューブとフィンの剥がれが認められ、ロウ付け
状態が既に悪化していることを示している。また、「孔
食」は、フィンのロウ付けされていない部分のチューブ
に発生した孔食の深さを示したものである。
【００１９】
【表３】 ＣＡＳＳ試験２４０時間後において、「亜鉛溶射有り」
のチューブを使用後、従来組成のフラックスを用いてロ
ウ付けしたものは、フィンの剥がれが発生したが、「亜
鉛溶射無し」のチューブを使用し、本発明のフラックス
及び従来組成のフラックスを用いてロウ付けしたもの
は、フィンの剥がれが発生しなかった。また、「亜鉛溶
射無し」のチューブを使用し、従来組成のフラックスを
用いてロウ付けしたものは、フィン接合のないチューブ
の部分の「孔食」は、０．４ｍｍであったが、「亜鉛溶
射無し」のチューブを使用し、本発明のフラックスのフ
ラックスを用いてロウ付けしたもの、及び「亜鉛溶射有
り」のチューブを使用し、従来組成のフラックスを用い
てロウ付けしたものは、フィン接合のないチューブの部
分の「孔食」は、０．１ｍｍ以下であった。
のチューブを使用後、従来組成のフラックスを用いてロ
ウ付けしたものは、フィンの剥がれが発生したが、「亜
鉛溶射無し」のチューブを使用し、本発明のフラックス
及び従来組成のフラックスを用いてロウ付けしたもの
は、フィンの剥がれが発生しなかった。また、「亜鉛溶
射無し」のチューブを使用し、従来組成のフラックスを
用いてロウ付けしたものは、フィン接合のないチューブ
の部分の「孔食」は、０．４ｍｍであったが、「亜鉛溶
射無し」のチューブを使用し、本発明のフラックスのフ
ラックスを用いてロウ付けしたもの、及び「亜鉛溶射有
り」のチューブを使用し、従来組成のフラックスを用い
てロウ付けしたものは、フィン接合のないチューブの部
分の「孔食」は、０．１ｍｍ以下であった。
【００２０】従来 亜鉛溶射されてないチューブを用い
た場合、フィンの剥がれが発生せずして、フィンとの接
合部以外のチューブ部分に発生する孔食を防止すること
は、非常に困難であると言われてきたが、本発明によっ
て亜鉛溶射されてないチューブを用いてもフィンの剥が
れを発生せずに、フィンとの接合部以外のチューブ部分
に発生する孔食を抑制することが可能となった。
た場合、フィンの剥がれが発生せずして、フィンとの接
合部以外のチューブ部分に発生する孔食を防止すること
は、非常に困難であると言われてきたが、本発明によっ
て亜鉛溶射されてないチューブを用いてもフィンの剥が
れを発生せずに、フィンとの接合部以外のチューブ部分
に発生する孔食を抑制することが可能となった。
【００２１】これより、チューブに発生する孔食を抑制
でき、またチューブとフィンとのロウ付け接合部に選択
腐食を発生することのない信頼性の高い、そしてまた工
業上実用性の高い、アルミニウム、あるいはアルミニウ
ム合金のロウ付けに有用なフラックス、該フラックスを
使用してロウ付けされた熱交換器、及び該熱交換器の製
造法を提供することができる。
でき、またチューブとフィンとのロウ付け接合部に選択
腐食を発生することのない信頼性の高い、そしてまた工
業上実用性の高い、アルミニウム、あるいはアルミニウ
ム合金のロウ付けに有用なフラックス、該フラックスを
使用してロウ付けされた熱交換器、及び該熱交換器の製
造法を提供することができる。
【図１】（ア）は、本発明の熱交換器の１つであるコン
デンサの概略図である。（イ）は、本発明の熱交換器の
１つであるコンデンサの一部の断面概略斜視図を記した
図である。（ウ）は、本発明の熱交換器の１つであるコ
ンデンサの一部の断面概略斜視図の一部分を拡大した図
である。
デンサの概略図である。（イ）は、本発明の熱交換器の
１つであるコンデンサの一部の断面概略斜視図を記した
図である。（ウ）は、本発明の熱交換器の１つであるコ
ンデンサの一部の断面概略斜視図の一部分を拡大した図
である。
【図２】フラックス付着後の本発明の熱交換器の一部断
面拡大図を記したものである。
面拡大図を記したものである。
【図３】ロウ付け性を評価するための逆Ｔ字型テストピ
ース及び隙間充填長さを説明するための図である。
ース及び隙間充填長さを説明するための図である。
【図４】フラックスの組成と実施番号の関係を記した図
である。
である。
【図５】隙間充填長さの評価結果を記した図である。
【図６】亜鉛拡散層厚さの評価結果を記した図である。
【図７】本発明のフラックスの組成範囲を記した図であ
る。
る。
１ 熱交換器 ３ チューブ ４ フィン ４１ 芯材 ４２ 内張材 ４３ 外張材 ４４ 凸部 ６ ロウ付け部 ６’ ロウ付け部 ７ 空間部 ８ フラックス ８’ フラックス ９ チューブ材料用の板 １０ フィン材料用の板 １１ クリアランス １２ 逆Ｔ字型テストピース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 道泰 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 根倉 健二 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 単体化合物表示で、ＫＦ／ＺｎＦ2 ／Ａ
ｌＦ3 の重量比を表したとき、50/10/40(d点),46/40/14
(p点),32/40/28(s点),35/30/35(j点),40/10/50(h点) に
位置づけられる多角形ｄｐｓｊｈによって囲まれた組成
範囲に相当する組成物であることを特徴とするアルミニ
ウム系材料用ロウ付けフラックス。 - 【請求項２】アルミニウム合金製の内部を被熱交換流体
が流れるチューブと、被熱交換流体と空気との熱交換を
促進させるために前記チューブ間に設けられ、しかもア
ルミニウム合金製の芯材及びアルミニウム合金製の外張
材及びアルミニウム合金製の内張材とからなり、前記芯
材の両側に前記外張材と前記内張材とをクラッドしたブ
レージングシートで作製されたフィンとから少なくとも
構成され、しかも、少なくとも前記チューブと前記フィ
ンとが、ＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ3 の重量比を表したと
き、50/10/40(d点),46/40/14(p点),32/40/28(s点),35/3
0/35(j点),40/10/50(h点) に位置づけられる多角形ｄｐ
ｓｊｈによって囲まれた組成範囲に相当する組成物であ
るアルミニウム系材料用ロウ付けフラックスを用いてロ
ウ付けされたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】アルミニウム合金製の内部を被熱交換流体
が流れるチューブと、被熱交換流体と空気との熱交換を
促進させるために前記チューブ間に設けられ、しかもア
ルミニウム合金製の芯材及びアルミニウム合金製の外張
材及びアルミニウム合金製の内張材とからなり、前記芯
材の両側に前記外張材と前記内張材とをクラッドしたブ
レージングシートで作製されたフィンとから少なくとも
構成された熱交換器の、少なくとも前記チューブと前記
フィンとをロウ付けする際に、ＫＦ／ＺｎＦ2 ／ＡｌＦ
3 の重量比を表したとき、50/10/40(d点),46/40/14(p
点),32/40/28(s点),35/30/35(j点),40/10/50(h点) に位
置づけられる多角形ｄｐｓｊｈによって囲まれた組成範
囲に相当する組成物であるアルミニウム系材料用ロウ付
けフラックスを用いてロウ付けする工程を備えたことを
特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19939794A JP3674053B2 (ja) | 1993-12-24 | 1994-08-24 | ロウ付け用フラックス、熱交換器、及び熱交換器の製造法 |
| DE69428337T DE69428337T2 (de) | 1993-12-24 | 1994-12-21 | Hartlotflussmittel, damit hergestellte Wärmetauscher und Verfahren zum Zusammenbau eines Wärmetauschers |
| EP94120289A EP0659519B1 (en) | 1993-12-24 | 1994-12-21 | Flux for brazing, heat exchanger brazed thereby, and method for assembling heat exchanger |
| AU81661/94A AU682419B2 (en) | 1993-12-24 | 1994-12-21 | Flux for brazing, heat exchanger brazed thereby, and method for assembling heat exchanger |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-326473 | 1993-12-24 | ||
| JP32647393 | 1993-12-24 | ||
| JP19939794A JP3674053B2 (ja) | 1993-12-24 | 1994-08-24 | ロウ付け用フラックス、熱交換器、及び熱交換器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227695A true JPH07227695A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3674053B2 JP3674053B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=26511516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19939794A Expired - Fee Related JP3674053B2 (ja) | 1993-12-24 | 1994-08-24 | ロウ付け用フラックス、熱交換器、及び熱交換器の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0659519B1 (ja) |
| JP (1) | JP3674053B2 (ja) |
| AU (1) | AU682419B2 (ja) |
| DE (1) | DE69428337T2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305637C (zh) * | 2003-05-06 | 2007-03-21 | 三菱铝株式会社 | 热交换管 |
| WO2011090059A1 (ja) | 2010-01-20 | 2011-07-28 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱交換器チューブ |
| JP2014083582A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Uacj Corp | フラックス組成物 |
| JP2014083583A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Uacj Corp | アルミニウム合金のろう付方法及びフラックス成分被覆アルミニウム合金部材 |
| US9283633B2 (en) | 2003-05-06 | 2016-03-15 | Mitsubishi Aluminum Co. Ltd. | Heat exchanger tube precursor and method of producing the same |
| JP2017148871A (ja) * | 2017-04-21 | 2017-08-31 | 株式会社Uacj | フラックス組成物 |
| US10150186B2 (en) | 2014-12-11 | 2018-12-11 | Uacj Corporation | Brazing method |
| JP2019190720A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 親水性に優れた熱交換器用アルミニウムフィンと熱交換器およびその製造方法 |
| US10640852B2 (en) | 2017-03-30 | 2020-05-05 | Uacj Corporation | Aluminum-alloy clad material and method of manufacturing the same |
| US10661395B2 (en) | 2014-07-30 | 2020-05-26 | Uacj Corporation | Aluminum-alloy brazing sheet |
| US11007609B2 (en) | 2016-11-29 | 2021-05-18 | Uacj Corporation | Brazing sheet and manufacturing method thereof |
| US11298779B2 (en) | 2017-11-08 | 2022-04-12 | Uacj Corporation | Brazing sheet and manufacturing method thereof |
| US11320217B2 (en) | 2016-01-14 | 2022-05-03 | Uacj Corporation | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
| US11571769B2 (en) | 2018-09-11 | 2023-02-07 | Uacj Corporation | Method of manufacturing a brazing sheet |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1115226C (zh) * | 1998-03-25 | 2003-07-23 | 索尔微氟及衍生物有限公司 | 一种焊接铝和铝合金的新型熔剂及一种焊接方法 |
| DE10210133A1 (de) | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Behr Gmbh & Co | Flussmittel zum Löten von Aluminium |
| AU2003274761A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-25 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger, heat exchanger tube member, heat exchanger fin member and process for fabricating the heat exchanger |
| EP1658157B1 (de) | 2003-06-25 | 2016-03-23 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Flussmittel zum löten von metallbauteilen |
| JP5921994B2 (ja) * | 2011-10-26 | 2016-05-24 | 株式会社神戸製鋼所 | フラックス組成物及びブレージングシート |
| CN102632350A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-15 | 广州有色金属研究院 | 一种钎焊铝制热交换器的无腐蚀钎剂 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3971501A (en) * | 1975-04-09 | 1976-07-27 | Alcan Research And Development Limited | Method of brazing aluminum |
| JPS58159995A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | Hitachi Ltd | アルミニウムろう付用フラックス |
| JPS6015064A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | Hitachi Ltd | 熱交換器 |
| JPS60262957A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Hitachi Ltd | 耐食性鋼材 |
| JPS61184395A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Sanden Corp | アルミニウム製熱交換器の防食処理法 |
| JPS61249700A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Hitachi Ltd | アルミニウムろう付用フラツクス |
| JPS61293699A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-24 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ろう付け用フラツクスおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP19939794A patent/JP3674053B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-21 DE DE69428337T patent/DE69428337T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-21 EP EP94120289A patent/EP0659519B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-21 AU AU81661/94A patent/AU682419B2/en not_active Ceased
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305637C (zh) * | 2003-05-06 | 2007-03-21 | 三菱铝株式会社 | 热交换管 |
| US8640766B2 (en) | 2003-05-06 | 2014-02-04 | Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. | Heat exchanger tube |
| US9283633B2 (en) | 2003-05-06 | 2016-03-15 | Mitsubishi Aluminum Co. Ltd. | Heat exchanger tube precursor and method of producing the same |
| WO2011090059A1 (ja) | 2010-01-20 | 2011-07-28 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱交換器チューブ |
| CN102802865A (zh) * | 2010-01-20 | 2012-11-28 | 三菱铝株式会社 | 热交换器管 |
| JP2014083582A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Uacj Corp | フラックス組成物 |
| JP2014083583A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Uacj Corp | アルミニウム合金のろう付方法及びフラックス成分被覆アルミニウム合金部材 |
| US10661395B2 (en) | 2014-07-30 | 2020-05-26 | Uacj Corporation | Aluminum-alloy brazing sheet |
| US10150186B2 (en) | 2014-12-11 | 2018-12-11 | Uacj Corporation | Brazing method |
| US11320217B2 (en) | 2016-01-14 | 2022-05-03 | Uacj Corporation | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
| US11007609B2 (en) | 2016-11-29 | 2021-05-18 | Uacj Corporation | Brazing sheet and manufacturing method thereof |
| US10640852B2 (en) | 2017-03-30 | 2020-05-05 | Uacj Corporation | Aluminum-alloy clad material and method of manufacturing the same |
| JP2017148871A (ja) * | 2017-04-21 | 2017-08-31 | 株式会社Uacj | フラックス組成物 |
| US11298779B2 (en) | 2017-11-08 | 2022-04-12 | Uacj Corporation | Brazing sheet and manufacturing method thereof |
| JP2019190720A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 親水性に優れた熱交換器用アルミニウムフィンと熱交換器およびその製造方法 |
| US11571769B2 (en) | 2018-09-11 | 2023-02-07 | Uacj Corporation | Method of manufacturing a brazing sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0659519A1 (en) | 1995-06-28 |
| JP3674053B2 (ja) | 2005-07-20 |
| DE69428337T2 (de) | 2002-06-20 |
| AU8166194A (en) | 1995-06-29 |
| EP0659519B1 (en) | 2001-09-19 |
| DE69428337D1 (de) | 2001-10-25 |
| AU682419B2 (en) | 1997-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07227695A (ja) | ロウ付け用フラックス、熱交換器、及び熱交換器の製造法 | |
| EP1484571B1 (en) | Aluminium heat exchanger excellent in corrosion resistance | |
| EP0637481B1 (en) | Aluminum alloy brazing material and brazing sheet for heat-exchangers and method for fabricating aluminum alloy heat-exchangers | |
| EP0131444B1 (en) | Heat exchanger and method of manufacturing same | |
| JP2006064366A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2006022405A (ja) | 高強度アルミニウム合金からなる複合材料 | |
| JP5030487B2 (ja) | クラッド材およびその製造方法 | |
| WO2005005907A1 (ja) | アルミニューム製熱交換器 | |
| JP3351249B2 (ja) | アルミニウム合金のろう付方法 | |
| JPH09137245A (ja) | 熱交換器用アルミニウム管体および該アルミニウム管体を使用したアルミニウム製熱交換器 | |
| JP2007051333A (ja) | ラジエータチューブ用アルミニウム合金板材 | |
| WO2010150728A1 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器および該熱交換器に使用する冷媒通路管の製造方法 | |
| WO2019225512A1 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 | |
| JP2000274980A (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JPH11790A (ja) | 熱交換器用ろう材被覆ＡｌまたはＡｌ合金押出チューブ | |
| JPH09176767A (ja) | 真空ろう付用Ａｌブレージングシート | |
| JP2000061624A (ja) | アルミニウム材ろう付け方法 | |
| JPS6018294A (ja) | アルミニウムロ−付け継手 | |
| JP3627876B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP2004339582A (ja) | 熱交換器用チューブ及び熱交換器 | |
| JP2009183980A (ja) | アルミニウム合金のろう付け方法及びアルミニウム合金クラッド材 | |
| JPH10263799A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器の製造方法 | |
| JP2691069B2 (ja) | 耐食性及び伝熱性にすぐれた熱交換器 | |
| JP2004202579A (ja) | アルミニウム合金ろう材、ろう付用材料、それを用いたろう付品およびその製造方法、ならびにろう付用熱交換チューブ、それを用いた熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2644324B2 (ja) | Ａ▲ｌ▼又はＡ▲ｌ▼合金の気相ろう付法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050418 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |