JPH07223739A - シート積載装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート積載装置及び画像形成装置Info
- Publication number
- JPH07223739A JPH07223739A JP6015332A JP1533294A JPH07223739A JP H07223739 A JPH07223739 A JP H07223739A JP 6015332 A JP6015332 A JP 6015332A JP 1533294 A JP1533294 A JP 1533294A JP H07223739 A JPH07223739 A JP H07223739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- notch
- protrusion
- stacking device
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
- B65H2405/11—Parts and details thereof
- B65H2405/114—Side, i.e. portion parallel to the feeding / delivering direction
- B65H2405/1142—Projections or the like in surface contact with handled material
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中板の強度を低下させることなく確実に幅方
向の規制が行えるシート積載装置を提供する。 【構成】 カセット桶４の底部に移動自在にサイド規制
板７を設け、中板５に形成された開口５ａを貫通してサ
イド規制板７がシートの側端を規制する。サイド規制板
７の先端には突起７ａが形成されており、この突起７ａ
により給紙ローラ３により送り出されるシートの幅方向
の位置決めを行う。このように突起７ａを設けることに
より中板５の切り欠きを大きくする必要がなくなり、中
板５の剛性の低下による給紙不良を防止し、安定した給
紙が行える。また、中板５に突起用切り欠き５ｂを設け
ることにより、サイド規制板７を組み込んだ後に中板５
を組み付けることができる。
向の規制が行えるシート積載装置を提供する。 【構成】 カセット桶４の底部に移動自在にサイド規制
板７を設け、中板５に形成された開口５ａを貫通してサ
イド規制板７がシートの側端を規制する。サイド規制板
７の先端には突起７ａが形成されており、この突起７ａ
により給紙ローラ３により送り出されるシートの幅方向
の位置決めを行う。このように突起７ａを設けることに
より中板５の切り欠きを大きくする必要がなくなり、中
板５の剛性の低下による給紙不良を防止し、安定した給
紙が行える。また、中板５に突起用切り欠き５ｂを設け
ることにより、サイド規制板７を組み込んだ後に中板５
を組み付けることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置に供給する原稿や記録紙
などのシートを積載支持するためのシート積載装置に関
する。
リ、プリンタ等の画像形成装置に供給する原稿や記録紙
などのシートを積載支持するためのシート積載装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置では装置本体の画像
形成部に供給するためのシート供給部が設けられてお
り、該シート供給部にはシートを積載支持するためのシ
ート積載装置が設けられている。
形成部に供給するためのシート供給部が設けられてお
り、該シート供給部にはシートを積載支持するためのシ
ート積載装置が設けられている。
【０００３】このシート積載装置として、例えば、特開
昭６３−４７２３３号に開示されているように、シート
を収容して装置本体に着脱自在なシートカセットがあ
る。このシートカセットはカセット桶と、装置本体側に
設けられている給紙ローラに積載支持しているシートを
圧接させるための中板と、該中板に積載されているシー
トの幅方向の位置を規制するための幅規制部材などから
構成されている。
昭６３−４７２３３号に開示されているように、シート
を収容して装置本体に着脱自在なシートカセットがあ
る。このシートカセットはカセット桶と、装置本体側に
設けられている給紙ローラに積載支持しているシートを
圧接させるための中板と、該中板に積載されているシー
トの幅方向の位置を規制するための幅規制部材などから
構成されている。
【０００４】この幅規制部材はカセット桶の底に設けら
れており、中板に形成されている切り欠き（開口）を貫
通して異なるサイズのシートの幅に合わせて移動して規
制できるようになっている。
れており、中板に形成されている切り欠き（開口）を貫
通して異なるサイズのシートの幅に合わせて移動して規
制できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シート積載装置では、次のような問題点を有していた。
シート積載装置では、次のような問題点を有していた。
【０００６】幅規制部材は、給紙ローラで送り出される
シートの斜行を極力防止するために用紙搬送方向にでき
るだけ長く設定する必要がある。しかし、幅規制部材を
長く設定すると、その分中板の切り欠きを大きく形成し
なければならず、それによって中板の強度が不足する。
そして、この中板の強度の不足により、給紙ローラにシ
ートを圧接するときに中板が撓み、水平にシートを圧接
できなくなって斜行を発生させたり、所定の圧力（給紙
圧）が加わらずシートが送られない給紙不良を発生させ
たりする。
シートの斜行を極力防止するために用紙搬送方向にでき
るだけ長く設定する必要がある。しかし、幅規制部材を
長く設定すると、その分中板の切り欠きを大きく形成し
なければならず、それによって中板の強度が不足する。
そして、この中板の強度の不足により、給紙ローラにシ
ートを圧接するときに中板が撓み、水平にシートを圧接
できなくなって斜行を発生させたり、所定の圧力（給紙
圧）が加わらずシートが送られない給紙不良を発生させ
たりする。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、中板の強度を低下させることなく確実に幅方向の
規制が行えるシート積載装置を提供することを目的とす
る。
ので、中板の強度を低下させることなく確実に幅方向の
規制が行えるシート積載装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、積載したシー
トをシート給送手段に圧接するために移動可能に設けた
シート積載手段と、前記シート積載手段に形成された切
り欠き内を積載されているシートの幅方向に移動自在に
設けられ、シートの幅方向の位置を規制する幅規制手段
と、前記幅規制手段にシート給送方向下流側に延びるよ
うに設けられ、前記シート給送手段により送り出される
シートの側端を規制する突起と、を有することを特徴と
する。
トをシート給送手段に圧接するために移動可能に設けた
シート積載手段と、前記シート積載手段に形成された切
り欠き内を積載されているシートの幅方向に移動自在に
設けられ、シートの幅方向の位置を規制する幅規制手段
と、前記幅規制手段にシート給送方向下流側に延びるよ
うに設けられ、前記シート給送手段により送り出される
シートの側端を規制する突起と、を有することを特徴と
する。
【０００９】前記切り欠きが開口であり、該開口のシー
ト給送方向の長さが前記幅規制手段の長さより微小大き
く設定されており、前記突起部は前記開口よりも給送方
向下流側に突出していることを特徴とする。
ト給送方向の長さが前記幅規制手段の長さより微小大き
く設定されており、前記突起部は前記開口よりも給送方
向下流側に突出していることを特徴とする。
【００１０】前記シート積載手段に前記突起部が通過可
能な突起用切り欠きを前記切り欠きに連接させて形成し
たことを特徴とする。
能な突起用切り欠きを前記切り欠きに連接させて形成し
たことを特徴とする。
【００１１】カセット桶と、前記カセット桶に回動可能
に設けられ、シートを積載支持する中板と、前記カセッ
ト桶の底に移動可能に取り付けられ、前記中板に積載さ
れたシートの両側端を規制してシートの位置決めを行う
サイド規制板と、を備え、装置本体に離脱可能に装着さ
れて、シート給送手段によりシートが送り出されるよう
にしたシート積載装置において、前記中板に前記サイド
規制板の移動を許容する切り欠きを設け、前記サイド規
制板に、送り出されるシートの側端を規制するためにシ
ート給送方向前方に延びる突起を設けたことを特徴とす
る。
に設けられ、シートを積載支持する中板と、前記カセッ
ト桶の底に移動可能に取り付けられ、前記中板に積載さ
れたシートの両側端を規制してシートの位置決めを行う
サイド規制板と、を備え、装置本体に離脱可能に装着さ
れて、シート給送手段によりシートが送り出されるよう
にしたシート積載装置において、前記中板に前記サイド
規制板の移動を許容する切り欠きを設け、前記サイド規
制板に、送り出されるシートの側端を規制するためにシ
ート給送方向前方に延びる突起を設けたことを特徴とす
る。
【００１２】前記中板に前記突起部が通過可能な突起用
切り欠きを前記切り欠きに連接させて形成したことを特
徴とする。
切り欠きを前記切り欠きに連接させて形成したことを特
徴とする。
【００１３】前記切り欠きはサイド規制板のシートを規
制するための移動範囲以外に設けられていることを特徴
とする。
制するための移動範囲以外に設けられていることを特徴
とする。
【００１４】
【作用】上記構成によれば、幅規制手段（サイド規制
板）にシートの側端を規制する突起を下流側まで延ばし
て設けることにより、シート積載手段（中板）に形成さ
れる切り欠きを大きくすることがなくなり強度の低下を
防ぐことができる。これにより、給紙圧の低下が防止さ
れ、突起による規制によってシートの斜行も防止され
る。
板）にシートの側端を規制する突起を下流側まで延ばし
て設けることにより、シート積載手段（中板）に形成さ
れる切り欠きを大きくすることがなくなり強度の低下を
防ぐことができる。これにより、給紙圧の低下が防止さ
れ、突起による規制によってシートの斜行も防止され
る。
【００１５】切り欠きが開口であり、突起が開口よりも
下流側に突出するようにした場合には、シート積載手段
を持ち上げても突起が開口の縁に当接して外れることが
ない。また、開口に連接させて突起用切り欠きを設ける
と、組み立てるときに幅規制手段を先に組み付けても、
突起を突起用切り欠きに挿通させればシート積載手段を
後から組み付けることができる。
下流側に突出するようにした場合には、シート積載手段
を持ち上げても突起が開口の縁に当接して外れることが
ない。また、開口に連接させて突起用切り欠きを設ける
と、組み立てるときに幅規制手段を先に組み付けても、
突起を突起用切り欠きに挿通させればシート積載手段を
後から組み付けることができる。
【００１６】また、突起用切り欠きをサイド規制板のシ
ートを規制するための移動範囲以外に設けることによ
り、使用時には突起が突起用切り欠きから抜けてしまう
ことがない。
ートを規制するための移動範囲以外に設けることによ
り、使用時には突起が突起用切り欠きから抜けてしまう
ことがない。
【００１７】
【実施例】図１及び図２に本発明のシート積載装置であ
るシートカセットの一例を示し、図３にこのシートカセ
ットを備えた画像形成装置（複写機）２を示す。このシ
ートカセット１は、画像形成装置２の装置本体２ａに着
脱自在に設けられており、装置本体２ａに装着された状
態で、装置本体２ａ側に設けられている給紙ローラ３に
よりシートＳが送り出されるようになっている。
るシートカセットの一例を示し、図３にこのシートカセ
ットを備えた画像形成装置（複写機）２を示す。このシ
ートカセット１は、画像形成装置２の装置本体２ａに着
脱自在に設けられており、装置本体２ａに装着された状
態で、装置本体２ａ側に設けられている給紙ローラ３に
よりシートＳが送り出されるようになっている。
【００１８】４はカセット桶、５は装置本体２ａ内に設
けられている加圧機構６によって持ち上げられて、積載
しているシートＳを給紙ローラ３に圧接させるための中
板、７は中板５に積載されているシートＳの幅方向の位
置を規制するための幅規制部材であるサイド規制板であ
る。
けられている加圧機構６によって持ち上げられて、積載
しているシートＳを給紙ローラ３に圧接させるための中
板、７は中板５に積載されているシートＳの幅方向の位
置を規制するための幅規制部材であるサイド規制板であ
る。
【００１９】カセット桶４は装置本体２ａに設けられて
いる図示しないレールに沿って装置本体２ａに図１のＡ
方向から着脱可能となっている。そして、給紙ローラ３
はカセット桶４の装着方向と直交するＢ方向にシートＳ
を送り出すように配置されている。
いる図示しないレールに沿って装置本体２ａに図１のＡ
方向から着脱可能となっている。そして、給紙ローラ３
はカセット桶４の装着方向と直交するＢ方向にシートＳ
を送り出すように配置されている。
【００２０】中板５は一端部を突起４ａに係合させて他
端部側が持ち上げられるように回動可能に設けられてお
り、加圧機構６により他端側が持ち上げられることによ
り、積載されているシートＳを給紙ローラ３に圧接させ
ることができる。また、中板５には切り欠き（開口）５
ａが形成されており、カセット桶４の底に設けられてい
る一対のサイド規制板７がこの切り欠き５ａを貫通し
て、中板５に積載されているシートＳの幅方向を規制可
能となっている。
端部側が持ち上げられるように回動可能に設けられてお
り、加圧機構６により他端側が持ち上げられることによ
り、積載されているシートＳを給紙ローラ３に圧接させ
ることができる。また、中板５には切り欠き（開口）５
ａが形成されており、カセット桶４の底に設けられてい
る一対のサイド規制板７がこの切り欠き５ａを貫通し
て、中板５に積載されているシートＳの幅方向を規制可
能となっている。
【００２１】一対のサイド規制板７は図示しないラック
アンドピニオンにより一方のサイド規制板７を移動させ
ることにより他方のサイド規制板７が移動してシートＳ
の幅方向に接近・離間するように設けられている。サイ
ド規制板７におけるシート送り方向の前側の上部には前
方に延びる突起７ａが設けられている。この突起７ａ
は、中板５に積載されているシートＳが給紙ローラ３に
圧接されている状態で、上位のシートの側端を規制可能
な位置となるように配置されている。
アンドピニオンにより一方のサイド規制板７を移動させ
ることにより他方のサイド規制板７が移動してシートＳ
の幅方向に接近・離間するように設けられている。サイ
ド規制板７におけるシート送り方向の前側の上部には前
方に延びる突起７ａが設けられている。この突起７ａ
は、中板５に積載されているシートＳが給紙ローラ３に
圧接されている状態で、上位のシートの側端を規制可能
な位置となるように配置されている。
【００２２】また、中板５に形成されている切り欠き５
ａは、シートＳの送り方向に関してはサイド規制板７の
移動範囲ではサイド規制板７の長さよりも微小大きく設
定されており、内側にサイド規制板７の突起７ａが貫通
可能な大きさの突起用切り欠き５ｂが形成されている。
なお、中板５には積載支持するシートのサイズに応じて
サイド規制板７を停止させる位置を指示するための指標
８が設けられており、最小のシートを指示する指標（Ｓ
ＴＭＴ）よりも内側に前記突起用切り欠き５ｂが形成さ
れている。
ａは、シートＳの送り方向に関してはサイド規制板７の
移動範囲ではサイド規制板７の長さよりも微小大きく設
定されており、内側にサイド規制板７の突起７ａが貫通
可能な大きさの突起用切り欠き５ｂが形成されている。
なお、中板５には積載支持するシートのサイズに応じて
サイド規制板７を停止させる位置を指示するための指標
８が設けられており、最小のシートを指示する指標（Ｓ
ＴＭＴ）よりも内側に前記突起用切り欠き５ｂが形成さ
れている。
【００２３】ここで、上記構成のシートカセット１の組
立方法を説明する。
立方法を説明する。
【００２４】まず、カセット桶４にサイド規制板７を組
付ける。次に、カセット桶４の突起４ａに中板５の一端
部を係合させて回動可能に取り付ける。このとき、サイ
ド規制板７を中板５の突起用切り欠き５ｂに対応する位
置に移動させておけば、中板５をサイド規制板７が貫通
することができる。その後、図２に示すように、サイド
規制板７をシートＳを規制するための位置に移動させれ
ば、中板５を持ち上げようとしてもサイド規制板７の突
起７ａが当接して中板５がサイド規制板７から外れてし
まうことがない。そのため、シートカセット１を装置本
体２ａからはずしてサイズの異なるシートを補充する際
に中板７を間違えて持ち上げても外れることがなく、外
れてしまって再び嵌めるという煩わしい作業をすること
がない。
付ける。次に、カセット桶４の突起４ａに中板５の一端
部を係合させて回動可能に取り付ける。このとき、サイ
ド規制板７を中板５の突起用切り欠き５ｂに対応する位
置に移動させておけば、中板５をサイド規制板７が貫通
することができる。その後、図２に示すように、サイド
規制板７をシートＳを規制するための位置に移動させれ
ば、中板５を持ち上げようとしてもサイド規制板７の突
起７ａが当接して中板５がサイド規制板７から外れてし
まうことがない。そのため、シートカセット１を装置本
体２ａからはずしてサイズの異なるシートを補充する際
に中板７を間違えて持ち上げても外れることがなく、外
れてしまって再び嵌めるという煩わしい作業をすること
がない。
【００２５】ここで、上記構成のシートカセット１を備
えた画像形成装置２の一例である複写機の構成を図３に
基づいて説明する。
えた画像形成装置２の一例である複写機の構成を図３に
基づいて説明する。
【００２６】９は原稿を載置するための原稿台ガラスで
あり、複写する原稿を載置する。１０は露光装置であ
り、原稿台ガラス上に載置された原稿に光照射しながら
矢印Ｃ方向に移動して原稿面全体を走査するものであ
る。
あり、複写する原稿を載置する。１０は露光装置であ
り、原稿台ガラス上に載置された原稿に光照射しながら
矢印Ｃ方向に移動して原稿面全体を走査するものであ
る。
【００２７】露光装置１０によって原稿を照射すること
によって得られた反射光は、第１ミラー群１１、ズーム
レンズ１２、第２ミラー群１３を介して感光ドラム１４
上に結像され、静電潜像が形成される。
によって得られた反射光は、第１ミラー群１１、ズーム
レンズ１２、第２ミラー群１３を介して感光ドラム１４
上に結像され、静電潜像が形成される。
【００２８】感光ドラム１４は周囲に画像形成に寄与す
る複数のプロセス手段を装備したプロセスカートリッジ
１５内に設けられており、感光ドラム１４の周囲には帯
電手段、現像手段、クリーニング手段等が配設されてい
る。そして、感光ドラム１５に形成された静電潜像は現
像手段により現像されて顕画像化される。
る複数のプロセス手段を装備したプロセスカートリッジ
１５内に設けられており、感光ドラム１４の周囲には帯
電手段、現像手段、クリーニング手段等が配設されてい
る。そして、感光ドラム１５に形成された静電潜像は現
像手段により現像されて顕画像化される。
【００２９】上記シートカセット１から給紙ローラ３に
より送り出されたシートＳは、押圧バネ１６により給紙
ローラ３に押圧された分離パッド１７により一枚ずつ分
離され、反転ガイド１８及びレジスト前ガイド１９によ
りレジストローラ２０まで搬送される。レジストローラ
２０は感光ドラム１４に形成された現像像と同期が取ら
れてシートＳを転写部に送り出す。
より送り出されたシートＳは、押圧バネ１６により給紙
ローラ３に押圧された分離パッド１７により一枚ずつ分
離され、反転ガイド１８及びレジスト前ガイド１９によ
りレジストローラ２０まで搬送される。レジストローラ
２０は感光ドラム１４に形成された現像像と同期が取ら
れてシートＳを転写部に送り出す。
【００３０】レジストローラ２０から送り出されたシー
トＳは感光ドラム１４と転写ローラ２１との間で現像像
が転写される。画像転写後のシートＳは搬送装置２２に
より搬送され、定着器２３を通過する際に熱及び圧力が
印加されて転写画像が定着される。そして、画像定着後
のシートＳは、排出ローラ対２４によって装置外に排出
される。
トＳは感光ドラム１４と転写ローラ２１との間で現像像
が転写される。画像転写後のシートＳは搬送装置２２に
より搬送され、定着器２３を通過する際に熱及び圧力が
印加されて転写画像が定着される。そして、画像定着後
のシートＳは、排出ローラ対２４によって装置外に排出
される。
【００３１】次に、上記構成のシートカセット１の作用
を説明する。
を説明する。
【００３２】シートカセット１の中板５にシートＳを装
填し、サイド規制板７を移動させて積載されているシー
トＳの側端に合わせて位置規制を行う。つづいて、シー
トカセット１を装置本体２ａに装着すると、装置本体２
ａ側の加圧機構６により中板５が持ち上げられて積載さ
れているシートＳが給紙ローラ３に圧接される。
填し、サイド規制板７を移動させて積載されているシー
トＳの側端に合わせて位置規制を行う。つづいて、シー
トカセット１を装置本体２ａに装着すると、装置本体２
ａ側の加圧機構６により中板５が持ち上げられて積載さ
れているシートＳが給紙ローラ３に圧接される。
【００３３】装置本体２ａ側に設けられている図示しな
い制御手段から給紙指令が出力されると、給紙ローラ３
が回転してシートＳが送り出される。このとき、サイド
規制板７の先端上部に設けられている突起７ａが搬送方
向に延びているため、シートＳの側方の規制が十分に行
えてシートＳの斜行を極力防止することができる。な
お、中板５は切り欠き部５ａを小さく設定することが可
能となるため強度が不足することがなく、給紙圧の低下
等による給送不良の発生も低減することができる。
い制御手段から給紙指令が出力されると、給紙ローラ３
が回転してシートＳが送り出される。このとき、サイド
規制板７の先端上部に設けられている突起７ａが搬送方
向に延びているため、シートＳの側方の規制が十分に行
えてシートＳの斜行を極力防止することができる。な
お、中板５は切り欠き部５ａを小さく設定することが可
能となるため強度が不足することがなく、給紙圧の低下
等による給送不良の発生も低減することができる。
【００３４】そして、適正に送り出されたシートＳは分
離パッド１７により一枚ずつ分離されて画像形成部に送
られ、画像形成部で画像が形成された後外部に排出され
る。
離パッド１７により一枚ずつ分離されて画像形成部に送
られ、画像形成部で画像が形成された後外部に排出され
る。
【００３５】なお、突起７ａはサイド規制板７と一体に
設けた方がコストの低減が図れるが、別体に設けてもよ
い。このように別体に設ける場合には、中板の突起用切
り欠きを設けなくとも良く、また、給送方向の延設量も
突起用切り欠きに制限されることなく延ばすことができ
る。
設けた方がコストの低減が図れるが、別体に設けてもよ
い。このように別体に設ける場合には、中板の突起用切
り欠きを設けなくとも良く、また、給送方向の延設量も
突起用切り欠きに制限されることなく延ばすことができ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
幅規制手段（サイド規制板）にシートの側端を規制する
突起を下流側まで延ばして設けることにより、シート積
載手段（中板）に形成される切り欠き（開口）を大きく
することがなくなり強度の低下を防ぐことができる。こ
れにより、給紙圧の低下が防止されて給紙不良などを防
いで安定した給紙が行え、また、突起による規制によっ
てシートの斜行も防止されるため、給紙の信頼性を向上
させることができる。また、画像形成部に対して高い位
置精度でシートを供給することができるため画像品質を
向上させることができる。
幅規制手段（サイド規制板）にシートの側端を規制する
突起を下流側まで延ばして設けることにより、シート積
載手段（中板）に形成される切り欠き（開口）を大きく
することがなくなり強度の低下を防ぐことができる。こ
れにより、給紙圧の低下が防止されて給紙不良などを防
いで安定した給紙が行え、また、突起による規制によっ
てシートの斜行も防止されるため、給紙の信頼性を向上
させることができる。また、画像形成部に対して高い位
置精度でシートを供給することができるため画像品質を
向上させることができる。
【００３７】切り欠きに連接させて突起用切り欠きを設
けると、組み立てるときに幅規制手段を先に組み付けて
も、突起を突起用切り欠きに挿通させればシート積載手
段を後から組み付けることができるため、組み付け性を
向上させることができる。
けると、組み立てるときに幅規制手段を先に組み付けて
も、突起を突起用切り欠きに挿通させればシート積載手
段を後から組み付けることができるため、組み付け性を
向上させることができる。
【図１】本発明の実施例のシート積載装置の一例を示す
斜視図
斜視図
【図２】図１に示したシート積載装置においてサイド規
制板を使用位置に移動させた状態を示す図
制板を使用位置に移動させた状態を示す図
【図３】本発明のシート積載装置を備えた画像形成装置
の一例を示す縦断面図
の一例を示す縦断面図
１ シートカセット（シート積載装置） ２ 複写機（画像形成装置） ２ａ 装置本体 ３ 給紙ローラ（シート給送手段） ４ カセット桶 ５ 中板（シート積載手段） ５ａ 開口（切り欠き） ５ｂ 突起用切り欠き ７ サイド規制板（幅規制手段） ７ａ 突起
Claims (7)
- 【請求項１】 積載したシートをシート給送手段に圧接
するために移動可能に設けたシート積載手段と、 前記シート積載手段に形成された切り欠き内を積載され
ているシートの幅方向に移動自在に設けられ、シートの
幅方向の位置を規制する幅規制手段と、 前記幅規制手段にシート給送方向下流側に延びるように
設けられ、前記シート給送手段により送り出されるシー
トの側端を規制する突起と、を有することを特徴とする
シート積載装置。 - 【請求項２】 前記切り欠きが開口であり、該開口のシ
ート給送方向の長さが前記幅規制手段の長さより微小大
きく設定されており、前記突起部は前記開口よりも給送
方向下流側に突出していることを特徴とする請求項１に
記載のシート積載装置。 - 【請求項３】 前記シート積載手段に前記突起部が通過
可能な突起用切り欠きを前記切り欠きに連接させて形成
したことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装
置。 - 【請求項４】 カセット桶と、 前記カセット桶に回動可能に設けられ、シートを積載支
持する中板と、 前記カセット桶の底に移動可能に取り付けられ、前記中
板に積載されたシートの両側端を規制してシートの位置
決めを行うサイド規制板と、を備え、装置本体に離脱可
能に装着されて、シート給送手段によりシートが送り出
されるようにしたシート積載装置において、 前記中板に前記サイド規制板の移動を許容する切り欠き
を設け、前記サイド規制板に、送り出されるシートの側
端を規制するためにシート給送方向前方に延びる突起を
設けたことを特徴とするシート積載装置。 - 【請求項５】 前記中板に前記突起部が通過可能な突起
用切り欠きを前記切り欠きに連接させて形成したことを
特徴とする請求項４に記載のシート積載装置。 - 【請求項６】 前記切り欠きはサイド規制板のシートを
規制するための移動範囲以外に設けられていることを特
徴とするシート積載装置。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
シート積載装置と、 前記シート積載装置に積載されているシートを送り出す
シート給送手段と、 前記シート給送手段により送り出されたシートに画像を
形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画
像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015332A JPH07223739A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | シート積載装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015332A JPH07223739A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | シート積載装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223739A true JPH07223739A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11885835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6015332A Withdrawn JPH07223739A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | シート積載装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223739A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1619150A1 (en) * | 2003-05-01 | 2006-01-25 | Seiko Epson Corporation | Feeding device and recording device |
| JP2008266009A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 給紙装置および画像形成装置 |
| JP2012162400A (ja) * | 2012-04-26 | 2012-08-30 | Kyocera Document Solutions Inc | 用紙積載装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2014122077A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Kyocera Document Solutions Inc | 記録媒体収納カセット及びそれを備えた画像形成装置 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP6015332A patent/JPH07223739A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1619150A1 (en) * | 2003-05-01 | 2006-01-25 | Seiko Epson Corporation | Feeding device and recording device |
| EP1619150A4 (en) * | 2003-05-01 | 2006-07-12 | Seiko Epson Corp | FEEDING DEVICE AND RECORDING DEVICE |
| JP2008266009A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 給紙装置および画像形成装置 |
| JP2012162400A (ja) * | 2012-04-26 | 2012-08-30 | Kyocera Document Solutions Inc | 用紙積載装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2014122077A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Kyocera Document Solutions Inc | 記録媒体収納カセット及びそれを備えた画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |