JPH07222880A - Internal cutting edge for reciprocating type electric razor - Google Patents
Internal cutting edge for reciprocating type electric razorInfo
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- JPH07222880A JPH07222880A JP1845894A JP1845894A JPH07222880A JP H07222880 A JPH07222880 A JP H07222880A JP 1845894 A JP1845894 A JP 1845894A JP 1845894 A JP1845894 A JP 1845894A JP H07222880 A JPH07222880 A JP H07222880A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、往復式電気かみそりの
内刃に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inner blade of a reciprocating electric shaver.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、特開平３−１４０１７９号公
報において、往復式電気かみそりの髭剃り時に生じる剃
り音を心地よいものとする試みが行なわれている。その
構造を図９に示す。同図において、多数枚のブレード８
の一部は、支持部材９への埋設深さＬの浅い複数枚の音
出し用ブレード８ａで構成され、これら音出し用ブレー
ド８ａの剛性は切断用ブレード８ｂよりも小さく、しか
も音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さＬ
は、音出し用ブレード８ａの一面側で最も浅く、音出し
用ブレード８ａの他面側で最も深くなるように音出し用
ブレード８ａの両面側に大きな段差が設けられており、
これにより音出し用ブレード８ａを撓み易くして、固有
振動数の低い心地良い剃り音を発生させるものであっ
た。2. Description of the Related Art Conventionally, in Japanese Patent Laid-Open No. 3-140179, an attempt has been made to make the shaving sound generated when shaving a reciprocating electric shaver comfortable. Its structure is shown in FIG. In the figure, a large number of blades 8
Is composed of a plurality of sound producing blades 8a having a shallow depth L to be embedded in the support member 9. The sound producing blades 8a have a rigidity lower than that of the cutting blade 8b, and the sound producing blades 8a. Depth L of 8a embedded in the support member 9
Has a large step on both sides of the sound producing blade 8a so that it is shallowest on one side of the sound producing blade 8a and deepest on the other side of the sound producing blade 8a,
As a result, the sound producing blade 8a is easily bent, and a comfortable shaving sound having a low natural frequency is generated.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の音出
し用ブレード８ａは剛性が小さいためにその切味が悪
く、しかも音出し用ブレード８ａの両面側で埋設深さが
極端に異なっているため、支持部材９の成形時に音出し
用ブレード８ａが成形圧力で倒されてしまい、このため
研磨加工時に音出し用ブレード８ａの先端が外刃に対し
て水平に研磨されずに斜めに研磨され、音出し用ブレー
ド８ａの切味が一層悪くなるという問題がある。そのう
え、剛性の小さい音出し用ブレード８ａは、ブレード先
端部の研磨加工時にかかる荷重により、音出し用ブレー
ド８ａが支持部材９の成形支持部（ブレード埋設部）か
ら折れてしまうことがあり、この場合、成形支持部が変
形してクラックが発生し、成形支持部が分離してしまう
ことがあった。However, since the conventional sound producing blade 8a has a low rigidity, the sharpness thereof is poor, and the embedding depth is extremely different on both sides of the sound producing blade 8a. When the support member 9 is molded, the sound producing blade 8a is overturned by the forming pressure, and therefore the tip of the sound producing blade 8a is not inclined horizontally with respect to the outer blade but is obliquely polished during polishing. There is a problem that the sharpness of the sound producing blade 8a becomes worse. In addition, the sound producing blade 8a having low rigidity may be broken from the molding support portion (blade embedding portion) of the support member 9 due to the load applied during the polishing process of the blade tip portion. In this case, the molding support part may be deformed to generate a crack, and the molding support part may be separated.
【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、音出し用ブレード
から心地良い剃り音を発生させることができると同時に
音出し用ブレードの切味を良好にすることができる往復
式電気かみそりの内刃を提供するにあり、さらに他の目
的とするところは、ブレードの破損防止を図ることがで
きる往復式電気かみそりの内刃を提供するにある。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object thereof is to make it possible to generate a comfortable shaving sound from a sound producing blade and at the same time, sharpness of the sound producing blade. There is to provide an inner blade of a reciprocating electric razor that can improve, and yet another object is to provide an inner blade of a reciprocating electric razor that can prevent damage to the blade. .
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、複数枚のブレード８と、各ブレード８の
端部を支持する支持部材９とを備えた往復式電気かみそ
りの内刃において、上記複数枚のブレード８のうちの一
部が支持部材９による埋設深さＬの浅い音出し用ブレー
ド８ａから成り、音出し用ブレード８ａの剛性を他の切
断用ブレード８ｂと略同じにすると共に、音出し用ブレ
ード８ａのブレード露出面積Ｓ2 を切断用ブレード８ｂ
のブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくしたことを特徴と
する。In order to solve the above problems, the present invention provides a reciprocating electric shaver having a plurality of blades 8 and a supporting member 9 for supporting the ends of the blades 8. In the blade, a part of the plurality of blades 8 is composed of a shallow sound producing blade 8a having a depth L embedded by the support member 9, and the sound producing blade 8a has substantially the same rigidity as the other cutting blades 8b. And the blade exposed area S 2 of the sound producing blade 8a is cut by the cutting blade 8b.
Is larger than the blade exposed area S 1 .
【０００６】また、上記音出し用ブレード８ａのブレー
ド幅Ｈ2 を切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よりも
大きくするのが好ましい。また、上記切断用ブレード８
ｂにブレード孔５０を設けるのが好ましい。さらに、上
記各ブレード８の端部に支持部材９が貫通する貫通孔６
０を設けると共に、貫通孔６０におけるブレード中心Ｍ
側の曲率半径Ｒをブレード外側の曲率半径ｒよりも大き
く設定するのが好ましい。It is preferable that the blade width H 2 of the sound producing blade 8a is larger than the blade width H 1 of the cutting blade 8b. In addition, the cutting blade 8
It is preferable to provide a blade hole 50 in b. Further, the through hole 6 through which the support member 9 penetrates the end of each blade 8
0 and the blade center M in the through hole 60
It is preferable to set the radius of curvature R on the side larger than the radius of curvature r on the outer side of the blade.
【０００７】[0007]
【作用】本発明によれば、音出し用ブレード８ａの剛性
を他の切断用ブレード８ｂと略同じにし、且つ音出し用
ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 を切断用ブレード
８ｂのブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくしたから、音
出し用ブレード８ａの剛性を高めつつ、音出し用ブレー
ド８ａの固有振動数を低くすることができる。従って、
音出し用ブレード８ａから心地良い剃り音を発生させる
ことができると同時に、音出し用ブレード８ａの切味を
良好なものとすることがてきる。According to the present invention, the rigidity of the sound producing blade 8a is made substantially the same as that of the other cutting blades 8b, and the blade exposed area S 2 of the sound producing blade 8a is changed to the blade exposed area S of the cutting blade 8b. Since it is made larger than 1, the natural frequency of the sound producing blade 8a can be lowered while increasing the rigidity of the sound producing blade 8a. Therefore,
A comfortable shaving sound can be generated from the sound producing blade 8a, and at the same time, the sharpness of the sound producing blade 8a can be improved.
【０００８】[0008]
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を図１乃至図
４に示す。図２において、往復式電気かみそり１は、外
刃フレームに保持された金属薄板から成る外刃３と、内
刃４と、本体５とから構成されている。そして、本体５
内に配されてモータＭの回転運動を往復運動に変換する
駆動子６が本体５の一面に突出しており、内刃４は、押
し上げばね８０が内部に配された駆動子６に連結される
ことによって、押し上げばね８０の付勢を受けて外刃３
の内面に接した状態で往復駆動される。ここにおける支
持部材９は本体５と連結される継手１０と共に内刃成形
部８０に一体成形されている。(Embodiment 1) Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be shown in FIGS. In FIG. 2, the reciprocating electric razor 1 is composed of an outer blade 3 made of a thin metal plate held by an outer blade frame, an inner blade 4, and a main body 5. And the main body 5
A driver element 6 arranged in the inside for converting the rotational motion of the motor M into a reciprocating motion projects from one surface of the main body 5, and the inner blade 4 is connected to the driver element 6 in which a push-up spring 80 is arranged. As a result, the outer blade 3 receives the bias of the push-up spring 80.
It is reciprocally driven in contact with the inner surface of the. The supporting member 9 here is integrally formed with the inner blade forming portion 80 together with the joint 10 connected to the main body 5.
【０００９】上記内刃４は、図１に示すように、多数の
ブレード８と、各ブレード８の下端両側部を支持するた
めの支持部材９とを備えており、本実施例では複数枚の
音出し用ブレード８ａが支持部材９の両側に夫々埋設さ
れている。この音出し用ブレード８ａのブレード幅Ｈ2
は、切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よりも大きく
（Ｈ2 ＜Ｈ1 ）形成されており、これにより、音出し用
ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 が切断用ブレード
８ｂのブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくなっている。
さらに、音出し用ブレード８ａと切断用ブレード８ｂの
剛性を同じにするために、音出し用ブレード８ａの両端
の埋設深さＬ1 を切断用ブレード８ｂの両端の埋設深さ
Ｌ2 よりも深くしてある。As shown in FIG. 1, the inner blade 4 is provided with a large number of blades 8 and a supporting member 9 for supporting both sides of the lower end of each blade 8. In this embodiment, a plurality of blades 8 are provided. The sound producing blades 8a are embedded on both sides of the support member 9, respectively. The blade width H 2 of this sound producing blade 8a
Is formed to be larger than the blade width H 1 of the cutting blade 8b (H 2 <H 1 ), whereby the blade exposed area S 2 of the sound producing blade 8a is equal to the blade exposed area S of the cutting blade 8b. It is larger than 1 .
Furthermore, the rigidity of the cutting blade 8b and sound producing blade 8a to the same, the buried depth L 1 across the sound producing blade 8a deeper than the buried depth L 2 of the two ends of the cutting blade 8b I am doing it.
【００１０】ここで、図４（ａ）にはブレード８の剛性
（Ｇ）とブレード８の固有振動数（ｆ）の関係、図４
（ｂ）にはブレード８の埋設深さ（Ｌ）とブレード８の
剛性（Ｇ）の関係が従来との比較において示してある。
従来は、切断用ブレード８ｂ［ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ1 ］と音
出し用ブレード８ａ′［ｆ2 ，Ｇｂ（＜Ｇａ），Ｌ
3 （＜Ｌ1 ）］の組み合わせが用いられ、しかもＬ3 と
Ｌ1 とは極端な差があるため、従来の音出し用ブレード
８ａ′は剛性が低いうえに切味が悪いものである。Here, FIG. 4A shows the relationship between the rigidity (G) of the blade 8 and the natural frequency (f) of the blade 8, and FIG.
In (b), the relationship between the buried depth (L) of the blade 8 and the rigidity (G) of the blade 8 is shown in comparison with the conventional one.
Conventionally, the cutting blade 8b [f 1 , Ga, L 1 ] and the sound producing blade 8a ′ [f 2 , Gb (<Ga), L
3 (<L 1 )] is used, and because there is an extreme difference between L 3 and L 1 , the conventional sound producing blade 8a ′ has low rigidity and poor sharpness.
【００１１】これに対して、本実施例では、切断用ブレ
ード８ｂ［ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ1 ］と音出し用ブレード８ａ
［ｆ2 ，Ｇａ，Ｌ2 （＞Ｌ1 ）］との組み合わせが用い
られ、さらに音出し用ブレード８ａのブレード幅Ｈ2 を
切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よりも大きく設定
してある。つまり、音出し用ブレード８ａの埋設深さを
切断用ブレード８ｂと同じにすると、音出し用ブレード
８ａのブレード露出面積Ｓ2 が大きいため、音出し用ブ
レード８ａの剛性が図４（ｂ）のＧｃに下がることとな
る。そこで、音出し用ブレード８ａの埋設深さＬ2 をＬ
1 よりも深くなるように調整することによって、たとえ
音出し用ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 が大きく
ても、音出し用ブレード８ａの剛性を切断用ブレード８
ｂと同程度に強めることができる。On the other hand, in the present embodiment, the cutting blade 8b [f 1 , Ga, L 1 ] and the sound producing blade 8a.
A combination of [f 2 , Ga, L 2 (> L 1 )] is used, and the blade width H 2 of the sound producing blade 8a is set larger than the blade width H 1 of the cutting blade 8b. That is, when the embedding depth of the sound producing blade 8a is set to be the same as that of the cutting blade 8b, since the blade exposed area S 2 of the sound producing blade 8a is large, the rigidity of the sound producing blade 8a is as shown in FIG. 4 (b). It will fall to Gc. Therefore, the buried depth L 2 of the sound producing blade 8a is set to L
Even if the blade exposed area S 2 of the sound producing blade 8a is large, the rigidity of the sound producing blade 8a is adjusted to be deeper than 1.
It can be strengthened to the same level as b.
【００１２】その結果、音出し用ブレード８ａと切断用
ブレード８ｂの固有振動数ｆ1 、ｆ 2 が（ｆ1 ＜ｆ2 ）
となり、音出し用ブレード８ａの固有振動数が低くなっ
て心地良い剃り音を発生させることができると同時に、
音出し用ブレード８ａの剛性を強めることによって音出
し用ブレード８ａの切味を良くすることができるもので
ある。ここで、ブレード幅Ｈ1 ，Ｈ2 を変えるだけでブ
レード露出面積Ｓ1 ，Ｓ2 を容易に異ならせることがで
き、しかも埋設深さＬ1 ，Ｌ2 を調整するだけで音出し
用ブレード８ａの剛性を高めることができるので、音出
し用ブレード８ａによる剃り音の発生と切味の良さを向
上させるのが容易となる。そのうえ、音出し用ブレード
８ａは剛性が高いので、音出し用ブレード８ａの枚数
（本実施例では４枚）を増やすことにより、ブレード８
全体の切味を低下させずに、剃り音をより大きなものと
することが可能となる。As a result, the sound producing blade 8a and the cutting blade 8a
Natural frequency f of blade 8b1, F 2Is (f1<F2)
And the natural frequency of the sound producing blade 8a becomes low.
At the same time can generate a comfortable shaving sound
Sound output by increasing the rigidity of the sound output blade 8a
It can improve the sharpness of the sushi blade 8a.
is there. Where blade width H1, H2Just change
Exposed area S1 , S2Can easily be different
And the burial depth L1, L2Just adjust the sound
Because the rigidity of the blade 8a for
Aiming at generation of shaving noise and good sharpness by the shaving blade 8a
It will be easy to get it up. Besides, the sound producing blade
8a has high rigidity, so the number of sound producing blades 8a
By increasing the number (4 in this embodiment), the blade 8
Increases shaving sound without reducing overall sharpness
It becomes possible to do.
【００１３】また本実施例では、図３に示すように、各
ブレード８の両面側に段差が生じないようにして音出し
用ブレード８ａと切断用ブレード８ｂとを配列し、且
つ、埋設深さの差（Ｌ2 −Ｌ1 ）を従来の埋設深さＬの
差（Ｌ1 −Ｌ3 ）よりも小さくしたから、支持部材９の
成形時において、各ブレード８は両面側から成形材料の
同一圧力を受けるようになり、音出し用ブレード８ａを
含む各ブレード８が倒されるのを防止でき、これによ
り、音出し用ブレード８ａを含む全ブレード８の切味を
さらに良好なものとすることができる。Further, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the sound producing blades 8a and the cutting blades 8b are arranged in such a manner that steps are not formed on both sides of each blade 8 and the embedding depth is set. (L 2 −L 1 ) is smaller than the difference (L 1 −L 3 ) in the conventional embedding depth L. Therefore, at the time of molding the support member 9, each blade 8 has the same molding material from both sides. It becomes possible to prevent the blades 8 including the sound producing blade 8a from falling down due to the pressure, and thereby the sharpness of all the blades 8 including the sound producing blade 8a can be further improved. it can.
【００１４】（実施例２）本発明の第２の実施例を図５
乃至図７に示す。本実施例では、切断用ブレード８ｂに
ブレード孔５０を設け、音出し用ブレード８ａにはブレ
ード孔５０を設けないようにして音出し用ブレード８ａ
と切断用ブレード８ｂのブレード露出面積Ｓ1 ，Ｓ2 を
異ならせるものである。つまり、図５及び図６に示すよ
うに、切断用ブレード８ｂのみにブレード孔５０を設け
て音出し用ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 を切断
用ブレード８ｂのブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくし
たものである。図７（ａ）に、ブレード８の剛性（Ｇ）
とブレード８の固有振動数（ｆ）の関係、図７（ｂ）に
ブレード８の埋設深さＬとブレード８の剛性（Ｇ）の関
係を従来との比較において夫々示し、従来は切断用ブレ
ード８ｂ（ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ1 ）と音出し用ブレード８ａ
（ｆ2 ，Ｇｂ，Ｌ3 ）の組み合わせであり、本発明は切
断用ブレード８ｂ（ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ2 ）と音出し用ブレ
ード８ａ（ｆ2，Ｇａ，Ｌ1 ）の組み合わせである点で
実施例１の図４とは異なる。(Embodiment 2) A second embodiment of the present invention is shown in FIG.
Through FIG. In the present embodiment, the cutting blade 8b is provided with the blade hole 50 and the sound producing blade 8a is not provided with the blade hole 50, and the sound producing blade 8a is provided.
And the blade exposed areas S 1 and S 2 of the cutting blade 8b are made different. That is, as shown in FIGS. 5 and 6, the blade hole 50 is provided only in the cutting blade 8b so that the blade exposed area S 2 of the sound producing blade 8a is larger than the blade exposed area S 1 of the cutting blade 8b. It is a thing. FIG. 7A shows the rigidity (G) of the blade 8.
And the natural frequency (f) of the blade 8 and the relationship between the embedding depth L of the blade 8 and the rigidity (G) of the blade 8 are shown in FIG. 8b (f 1 , Ga, L 1 ) and sound producing blade 8a
It is a combination of (f 2 , Gb, L 3 ), and the present invention is a combination of the cutting blade 8 b (f 1 , Ga, L 2 ) and the sound producing blade 8 a (f 2 , Ga, L 1 ). 4 is different from that of the first embodiment.
【００１５】しかして、本実施例では、ブレード孔５０
を切断用ブレード８ｂのみに形成して、音出し用ブレー
ド８ａのブレード露出面積Ｓ1 よりも切断用ブレード８
ｂのブレード露出面積Ｓ1 を小さくしてある。このと
き、各ブレード８ａ，８ｂの埋設深さＬが同じであると
と、ブレード８の剛性が実施例１の場合とは逆に図７
（ｂ）のＧｃまで上がるため、ブレード８の剛性を同じ
にするために音出し用ブレード８ａの埋設深さをＬ1 に
なるように調整する。これにより、音出し用ブレード８
ａの剛性を強めて剃り音の発生と切味の向上を同時に満
足させることができる。また本実施例においても、音出
し用ブレード８ａを含む各ブレード８の両面側を同一高
さとしたから、各ブレード８は両面側から成形材料の同
一圧力を受けることとなり、特に音出し用ブレード８ａ
の倒れを完全に防いで切味をさらに良くすることができ
るものてある。またブレード孔６０を設けたことによっ
て、髭飛散防止対策としての効果も得られる。In this embodiment, however, the blade hole 50
Is formed only on the cutting blade 8b, and the cutting blade 8 is larger than the blade exposed area S 1 of the sound producing blade 8a.
The blade exposed area S 1 of b is reduced. At this time, if the embedding depth L of each of the blades 8a and 8b is the same, the rigidity of the blade 8 is opposite to that in the first embodiment, as shown in FIG.
Since it reaches Gc in (b), the embedding depth of the sound producing blade 8a is adjusted to be L 1 in order to make the rigidity of the blade 8 the same. As a result, the sound producing blade 8
By increasing the rigidity of a, it is possible to satisfy both the generation of shaving noise and the improvement of sharpness. Also in this embodiment, since both sides of each blade 8 including the sound producing blade 8a have the same height, the respective blades 8 are subjected to the same pressure of the molding material from the both sides, and particularly the sound producing blade 8a.
There is something that can completely prevent the fall of the sardine and improve the sharpness. Further, by providing the blade hole 60, an effect as a beard scattering prevention measure can be obtained.
【００１６】なお本実施例では、ブレード孔無し音出し
用ブレード８ａとブレード孔５０付き切断用ブレード８
ｂとの組み合わせを説明したけれど、音出し用ブレード
８ａの方にもブレード孔５０を設けてもよい。この場
合、切断用ブレード８ｂのブレード孔５０よりも音出し
用ブレード８ａのブレード孔５０を小さくして、ブレー
ド露出面積Ｓ1 ，Ｓ2 を異ならせるようにすればよい。In this embodiment, the sound producing blade 8a having no blade hole and the cutting blade 8 having the blade hole 50 are provided.
Although the combination with b has been described, the blade hole 50 may be provided on the sound producing blade 8a. In this case, the blade hole 50 of the sound producing blade 8a may be made smaller than the blade hole 50 of the cutting blade 8b so that the blade exposed areas S 1 and S 2 are different.
【００１７】（実施例３）本発明のさらに他の実施例を
図８（ａ）に示す。本実施例では、ブレード８の両端に
貫通孔６０を設け、貫通孔６０を介してブレード両面の
支持部材９を連結することにより支持部材９によるブレ
ード８の支持強度を強めるようにした構造において、支
持部材９の貫通孔６０のうち、ブレード８中心側の曲率
半径Ｒをブレード８外側の曲率半径ｒよりも大きく設定
したものである。尚図８（ｂ）（ｃ）は同じ曲率半径
ｒ′，ｒ″の貫通孔６０を示す。本実施例のように、図
８（ａ）のようにブレード８の貫通孔６０のブレード中
心Ｍ側の曲率半径Ｒを大きくしたことにより、ブレード
８の中心Ｍ側の部分の面積がその分だけ大きくなり、ブ
レード８の強度が高められる。従って、ブレード８の研
磨加工時に、ブレード８の板厚方向Ｅ（図面では斜め方
向に矢印を符してあるが、実際には紙面に対して垂直方
向）の荷重がかかった場合でも音出し用ブレード８ａを
含む各ブレード８の破損を防止できる。その結果、成形
支持部９ｃの貫通孔６０周辺や成形支持部９ｃの上部先
端にかかる応力が小さくなり、結果的に支持部材９の変
形を防いで、従来のような支持部材におけるクラック発
生及び分離を確実に防止できるという利点がある。(Embodiment 3) Still another embodiment of the present invention is shown in FIG. In the present embodiment, through-holes 60 are provided at both ends of the blade 8, and the supporting member 9 on both sides of the blade is connected through the through-holes 60 to increase the supporting strength of the blade 8 by the supporting member 9, In the through hole 60 of the support member 9, the curvature radius R on the center side of the blade 8 is set to be larger than the curvature radius r on the outside of the blade 8. 8B and 8C show through holes 60 having the same radii of curvature r ′ and r ″. As in the present embodiment, the blade center M of the through holes 60 of the blade 8 as shown in FIG. By increasing the radius of curvature R on the side, the area of the portion on the side of the center M of the blade 8 is correspondingly increased, and the strength of the blade 8 is increased. Even when a load is applied in the direction E (in the drawing, an arrow is indicated in a diagonal direction, but it is actually a direction perpendicular to the paper surface), it is possible to prevent the blades 8 including the sound producing blade 8a from being damaged. As a result, the stress applied to the periphery of the through hole 60 of the molding support portion 9c and the upper end of the molding support portion 9c is reduced, and as a result, the deformation of the support member 9 is prevented, and cracking and separation in the conventional support member are prevented. Can be surely prevented There is a point.
【００１８】[0018]
【発明の効果】上述のように、請求項１記載の発明によ
れば、複数枚のブレードのうちの一部が支持部材による
埋設深さの浅い音出し用ブレードから成り、音出し用ブ
レードの剛性を他の切断用ブレードと略同じにすると共
に、音出し用ブレードのブレード露出面積を切断用ブレ
ードのブレード露出面積よりも大きくしたから、音出し
用ブレードから心地良い剃り音を発生させることができ
ると同時に、音出し用ブレードの切味を切断用ブレード
と同程度に良好にできるという効果がある。As described above, according to the first aspect of the present invention, a part of the plurality of blades is a sound producing blade having a shallow embedding depth by the supporting member. While making the rigidity almost the same as other cutting blades, and making the blade exposed area of the sound producing blade larger than the blade exposed area of the cutting blade, it is possible to generate a comfortable shaving sound from the sound producing blade. At the same time, there is an effect that the sharpness of the sound producing blade can be made as good as that of the cutting blade.
【００１９】請求項２記載の発明によれば、上記音出し
用ブレードのブレード幅を切断用ブレードのブレード幅
よりも大きくしたから、音出し用ブレードと切断用ブレ
ードのブレード露出面積を簡単に異ならせることがで
き、切味と剃り音を容易に良好なものとすることができ
る。請求項３記載の発明によれば、上記切断用ブレード
にブレード孔を設けたから、から、音出し用ブレードと
切断用ブレードのブレード露出面積を簡単に異ならせる
ことができ、切味と剃り音を容易に良好なものとするこ
とができる。According to the second aspect of the present invention, the blade width of the sound producing blade is made larger than the blade width of the cutting blade. Therefore, the blade exposed areas of the sound producing blade and the cutting blade can be easily different. The sharpness and the shaving sound can be easily improved. According to the invention described in claim 3, since the blade hole is provided in the cutting blade, it is possible to easily make the blade exposed areas of the sound producing blade and the cutting blade different from each other, which results in sharpness and shaving noise. It can be easily made good.
【００２０】請求項４記載の発明によれば、各ブレード
の端部に支持部材が貫通する貫通孔を設けると共に、貫
通孔におけるブレード中心側の曲率半径をブレード外側
の曲率半径よりも大きく設定したから、ブレードの中心
側の部分の面積がその分だけ大きくなり、ブレードの強
度が高められる。従って、ブレードの研磨加工時に、ブ
レードに荷重がかかった場合でもブレードの破損を防止
できる。その結果、支持部材の変形を防いで支持部材に
おけるクラック発生及び分離を確実に防止することがで
きる。According to the invention of claim 4, a through hole through which the support member penetrates is provided at the end of each blade, and the radius of curvature of the through hole in the center of the blade is set larger than the radius of curvature of the outside of the blade. Therefore, the area of the central portion of the blade is increased correspondingly, and the strength of the blade is enhanced. Therefore, it is possible to prevent damage to the blade even when a load is applied to the blade during the polishing process of the blade. As a result, the deformation of the support member can be prevented, and the crack generation and separation in the support member can be reliably prevented.
【図１】本発明の第１の実施例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the present invention.
【図２】同上の往復式電気かみそりの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the above reciprocating electric shaver.
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】（ａ）はブレード剛性とブレード固有振動数の
関係を示すグラフ、（ｂ）はブレード埋設深さとブレー
ド剛性との関係を示すグラフである。FIG. 4A is a graph showing a relationship between blade rigidity and blade natural frequency, and FIG. 4B is a graph showing a relationship between blade embedding depth and blade rigidity.
【図５】本発明の第２の実施例の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment of the present invention.
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。6 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図７】（ａ）はブレード剛性とブレード固有振動数の
関係を示すグラフ、（ｂ）はブレード埋設深さとブレー
ド剛性との関係を示すグラフである。7A is a graph showing a relationship between blade rigidity and blade natural frequency, and FIG. 7B is a graph showing a relationship between blade embedding depth and blade rigidity.
【図８】（ａ）は本発明の第３の実施例を示す正面図、
（ｂ）（ｃ）は（ａ）との比較例を示す断面図である。FIG. 8 (a) is a front view showing a third embodiment of the present invention,
(B) (c) is sectional drawing which shows the comparative example with (a).
【図９】従来の内刃の正面図である。FIG. 9 is a front view of a conventional inner blade.
８ ブレード ８ａ 音出し用ブレード ８ｂ 切断用ブレード ９ 支持部材 ５０ ブレード孔 ６０ 貫通孔 Ｈ1 ，Ｈ2 ブレード幅 Ｒ，ｒ 曲率半径 Ｓ1 ，Ｓ2 ブレード露出面積8 blades 8a sounding blade 8b cutting blade 9 supporting member 50 the blade hole 60 through hole H 1, H 2 blade width R, r radii of curvature S 1, S 2 blades exposed area
Claims (4)
を支持する支持部材とを備えた往復式電気かみそりの内
刃において、上記複数枚のブレードのうちの一部が支持
部材による埋設深さの浅い音出し用ブレードから成り、
音出し用ブレードの剛性を他の切断用ブレードと略同じ
にすると共に、音出し用ブレードのブレード露出面積を
切断用ブレードのブレード露出面積よりも大きくしたこ
とを特徴とする往復式電気かみそりの内刃。1. An inner blade of a reciprocating electric shaver comprising a plurality of blades and a supporting member for supporting an end portion of each blade, wherein a part of the plurality of blades is buried in the supporting member. It consists of a shallow sound output blade,
In the reciprocating electric shaver, the rigidity of the sound producing blade is made substantially the same as that of the other cutting blades, and the blade exposed area of the sound producing blade is made larger than the blade exposed area of the cutting blade. blade.
ブレードのブレード幅よりも大きくしたことを特徴とす
る請求項１記載の往復式電気かみそりの内刃。2. The inner blade of a reciprocating electric shaver according to claim 1, wherein the blade width of the sound producing blade is larger than the blade width of the cutting blade.
とを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそりの内
刃。3. The inner blade of a reciprocating electric shaver according to claim 1, wherein the cutting blade is provided with a blade hole.
貫通孔を設けると共に、貫通孔におけるブレード中心側
の曲率半径をブレード外側の曲率半径よりも大きく設定
したことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の往復
式電気かみそりの内刃。4. A through hole through which a support member penetrates is provided at an end of each blade, and a radius of curvature of the through hole on the center side of the blade is set to be larger than a radius of curvature on the outer side of the blade. Alternatively, the inner blade of the reciprocating electric shaver as described in 2 or 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1845894A JPH07222880A (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Internal cutting edge for reciprocating type electric razor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1845894A JPH07222880A (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Internal cutting edge for reciprocating type electric razor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222880A true JPH07222880A (en) | 1995-08-22 |
Family
ID=11972193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1845894A Withdrawn JPH07222880A (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Internal cutting edge for reciprocating type electric razor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07222880A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352625C (en) * | 2003-02-25 | 2007-12-05 | 松下电工株式会社 | Electric shaver |
| JP2009018057A (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Inner edge for reciprocating electric razor |
| CN103448076A (en) * | 2013-09-11 | 2013-12-18 | 昆山市巴城镇顺拓工程机械配件厂 | Reciprocating razor blade |
| JP2014108161A (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Panasonic Corp | Inner blade unit, and electric shaver having the inner blade unit |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP1845894A patent/JPH07222880A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
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| JP4595968B2 (en) * | 2007-07-12 | 2010-12-08 | パナソニック電工株式会社 | Reciprocating electric razor inner blade |
| JP2014108161A (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Panasonic Corp | Inner blade unit, and electric shaver having the inner blade unit |
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