JPH07218574A

JPH07218574A - 故障点標定システム

Info

Publication number: JPH07218574A
Application number: JP949794A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Akasaki; 正幸赤崎; Takaaki Sakakibara; 高明榊原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-18

Abstract

(57)【要約】【目的】故障点標定シスタム自体に故障が発生してい
ないかの自己診断が可能となる信頼性の高い故障点標定
システムを提供することである。【構成】絶縁ガスを封入した接地金属容器内に高電圧
導体を収納してなるガス絶縁機器にガス区画ｇが設けら
れ、このガス区画にガス区画内のガス圧力を測定してガ
ス圧力信号を出力するガス圧力センサ６０が配設され、
このガス圧力センサにこのガス圧力センサからのガス圧
力信号を処理して検出信号を出力する変換器６１が接続
され、この変換器にこの変換器からの検出信号を処理す
る受信器６２が接続されている。受信器には、変換器か
ら出力された検出信号をガス圧力として算出するガス圧
力算出回路６４が設けられている。また、受信器には、
ガス圧力算出回路により一定時間に算出されたガス圧力
の変動を監視して故障判定用管理値と比較するデータ処
理部６３が接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電力機器がコンパクト
に収納されたガス絶縁開閉装置において、各収納機器の
信頼度確認と監視に適用される予防保全システムとして
用いられる故障点標定システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市部における電力供給量は増大
する傾向にある。また、地価の高騰により変電設備の用
地確保は益々困難となっている。このような状況下、変
電設備の増強化を図る上で、耐環境性およびコンパクト
化に優れたガス絶縁開閉装置は欠かすことのできない装
置となっている。

【０００３】このガス絶縁開閉装置は、絶縁性および消
弧性に優れたＳＦ₆ガスなどの絶縁ガスを用いて、断路
器、遮断器などの変電機器を密閉された接地金属容器内
に収納配置した装置である。ここで、代表的なガス絶縁
開閉装置の一例を、図３に示す配置図を参照して具体的
に説明する。

【０００４】図３において、１は接地電位とされた耐圧
力性の金属製の容器であり、一般的に接地金属容器と呼
ばれる。この接地金属容器１内には、課電部として、避
雷器２、変成器３、接地開閉器４、断路器５、変流器
６、遮断器７、および母線８が収納配置されている。ま
た、接地金属容器１内には、ＳＦ₆などの絶縁ガス９が
封入されており、接地金属容器１と課電部とは、この絶
縁ガス９によって電気的に絶縁されている。

【０００５】一方、接地金属容器１内には、母線８を支
持するための絶縁スペーサ１０ａ〜１０ｄが適当な間隔
をおいて設けられており、これらの絶縁スペーサ１０ａ
〜１０ｄにより母線８の機械的強度と絶縁耐力とが保持
されている。また、各絶縁スペーサ１０ａ〜１０ｄは、
保守上の切離しや配置構成上の必要性から、接地金属容
器１内の空間を気密に区分するように配設されている。
すなわち、接地金属容器１内の空間は、絶縁スペーサ１
０ａ〜１０ｄによって複数のガス区画に分割され、各ガ
ス区画毎に絶縁ガス９が封入されている。なお、図中１
１はガスボンベであり、このガスボンベ１１からガスキ
ュービクル１２およびバルブ１３を介して、接地金属容
器１内の各ガス区画にガスが充填される。このうち、ガ
スキュービクル１２は、各ガス区画の圧力を検出する機
能も有している。

【０００６】さらに、図３において、主回路は、断路器
５、遮断器７を経由し、ブッシング１４を介して変圧器
１９に接続されている。なお、図３においては、１回線
受電主回路を示しているが、この受電主回路の右側の受
電主回路（図示せず）より、断路器５を介して、変圧器
１９に電力を供給する場合もある。

【０００７】また、図中１５は配電盤であり、操作キュ
ービクル１６を介して開閉器類（断路器５、遮断器７、
接地開閉器４）の各操作器１７に付勢信号を与え、開閉
器類の主回路切換えや遮断操作を制御する機能を有して
いる。さらに、図中１８は開閉器類の駆動源となるコン
プレッサ設備である。このコンプレッサ設備１８によっ
て得られた所定の圧力（たとえば、１５ｋｇ／ｃｍ²が
一般的）が、操作キュービクル１６を介して各操作器１
７に供給され、開閉器類の操作が行なわれる。

【０００８】上記の構成を有するガス絶縁開閉装置に
は、以下のような利点がある。すなわち、絶縁ガス９の
優れた特性によって、収納機器の小型化が可能となり、
装置全体としてのコンパクト化が実現できる。つまり、
ＫＶ・Ａ当たりの占有体積が小さくなり、設置用地の有
効な活用が可能となる。と同時に、ガス母線を用いて２
段〜３段の積み重ね構成が可能となり、ブロック積立て
となるので、小さな面積で大きな体積の構成が可能とな
る。

【０００９】また、接地金属容器１が接地されているた
め、課電中に接近しても感電の心配はない。さらに、課
電部が接地金属容器１に収納されているので、塩害・風
雨などに直接さらされることがない。そのため、外因に
よる劣化の恐れがなく、耐環境性が高い。しかも、各種
の開閉器類は、消弧能力の高いＳＦ₆ガス中でアーク処
理されるため、１主接点当たりの遮断容量の大幅な向上
が可能となる。

【００１０】ところが、図３に示すようなガス絶縁開閉
装置には、上記のような利点がある反面、以下に述べる
ような欠点もある。すなわち、ガス絶縁開閉装置全体を
コンパクト化した結果、収納機器の保守・点検時におい
て、回転作業あるいは再組立て作業の寸法が小さく制限
されてしまう。したがって、収納機器の保守・点検作業
に長時間を要し、作業効率が著しく低下してしまう。

【００１１】また、接地金属容器１内部に封入される絶
縁ガス９が高価であるため、外部へのガス漏れ防止上の
製作技術が高級となると共に、絶縁性の良さからｋｖ／
ｍｍが大きく、ガス圧低下が絶縁裕度に極めて敏感に反
応するため、ガス漏れに対する緊急修復体制の完備が要
求される。さらに、各種開閉機器の主接点の消耗に伴う
交換作業においては、絶縁ガスの回収・再充填作業に多
大な時間を要するため、ガス絶縁開閉装置の停止時間が
長くなり、電力の安定供給に支障をきたすという欠点も
ある。

【００１２】以上説明したように、ガス絶縁開閉装置に
は、利点ばかりでなく、いくつかの欠点もある。しか
し、ガス絶縁開閉装置の性能的な利点は、欠点を補って
も十分に余りあるため、最近におけるガス絶縁開閉装置
の普及は目覚ましく、その設置箇所も増え、量産体制が
とられるようになっている。その結果、ガス絶縁開閉装
置には一層の信頼性が要求されており、装置の保守や緊
急修復体制の準備と品質のばらつきは無視できない問題
となってきている。

【００１３】以上のようなガス絶縁開閉装置における問
題点に対する対策として、稼働運転状態が正常であるこ
との信頼度確認と、異常発生時の早期検出監視が可能な
予防保全システムの確立が切望されている。この予防保
全システムの導入により、ガス絶縁開閉装置の事故を未
然に防止して電力の安定供給を図ると同時に、事故に起
因する経済的損失を最低限にとどめることが期待されて
いる。

【００１４】このような予防保全システムの一例とし
て、従来より故障点標定システムが提案されている。故
障点標定システムとは、ガス圧力センサを利用して故障
点の標定を行うシステムである。すなわち、ガス絶縁開
閉装置のガス区画に事故が発生した場合、内部アークエ
ネルギーによりガス圧力変動が起きる。これに対して、
ガス絶縁開閉装置のガス区画にガス圧力センサを配設す
ることにより、このガス圧力センサによってガス区画内
のガス圧力変動を検出し、ガス圧力信号を出力する。ま
た、ガス圧力センサに検出器を接続し、さらに検出器に
受信器を接続することにより、ガス圧力センサからのガ
ス圧力信号を検出器に送り、ここで処理して検出信号と
して受信器に出力する。

【００１５】このような故障点標定システムによれば、
目視に頼ることなしに、密封された接地金属容器内の故
障点を正確且つ迅速に標定することができる。これによ
り、事故対応を早め、早期復旧に貢献することができ
る。しかも、事故時における変電所の適用を効率的に行
うことが可能となる。そのため、事故の波及範囲を最小
限にとどめることができる。

【００１６】ここで、以上のような故障点標定システム
に用いられているガス圧力センサの構成を図４に示す。
この図４に示すように、ガス圧力センサは、ケース２１
内に構成されている。すなわち、まず、このケース２１
の内側から、ガスを封入したガス配管２２が外側に引き
出されており、その先端部（図示せず）は、ガス絶縁開
閉装置の接地金属容器に接続されている。また、ガス配
管２２のケース２１の内側の基端部には、弾性を有する
仕切り膜２３を介して液室２４が配設されており、仕切
り膜２３によって、ガス配管２２内のガスと液室２４内
の油などの液体とが区分されている。

【００１７】液室２４における仕切り膜２３の逆側に
は、ステンレスなどにより構成されたダイヤフラム２５
が配設され、このダイヤフラム２５の液室２４外面には
ダイヤフラム２５の歪みを抵抗変化量に変換するピエゾ
抵抗素子２６が取付けられている。また、このピエゾ抵
抗素子２６には抵抗素子２７が接続されており、これら
ピエゾ抵抗素子２６および抵抗素子２７からブリッジ回
路が構成されている。

【００１８】このブリッジ回路には、その信号を増幅す
る電子回路２８および出力信号線３０が順次接続されて
いる。出力信号線３０は、ケース２１外部に引き出さ
れ、図示していない検出器に接続されている。また、図
中２９は、電子回路２８に電源を供給する電源回路であ
り、３１は電源線である。

【００１９】このように構成された図４のガス圧力セン
サにおいては、ガス絶縁開閉装置の接地金属容器内の絶
縁ガスの圧力が変化し、ガス配管２２内のガス圧力が変
化すると、その圧力変化が、仕切り膜２３、液室２４内
の液体、およびダイヤフラム２５を介してピエゾ抵抗素
子２６に伝わる。ピエゾ抵抗素子２６は、この圧力変化
を抵抗変化量に変え、電子回路２８が抵抗変化量を増幅
して電気信号とし、検出器側に伝送する。なお、一般的
に、ガス圧力センサの比較的短時間における分解能Ｐｃ
は、０．００１ｋｇ／ｃｍ²程度に設定されている。

【００２０】以上のような構成を有するガス圧力センサ
により、ガス区画の事故点を以下のようにして検出する
ことができる。すなわち、まず、事故時に接地金属容器
内に発生するアークによる準定常的なガス圧力上昇値
は、ＣＩＧＲＥＷＧなどでも検討されているように、
次の式（１）でほぼ評価できる。

【数１】ΔＰ＝（Ｃ・Ｉ・ｔ）／Ｖ…式（１）ただし、ΔＰ：圧力上昇値（ｋｇ／ｃｍ²）Ｃ：係数（０．２〜０．３５）Ｉ：アーク電流（ＫＡ）ｔ：アーク継続時間（ｍｓ）Ｖ：容器容積（ｌ）

【００２１】また、アーク電流Ｉは、ガス絶縁開閉装置
が設置される変電所の電力系統上の位置により、ほぼ決
定される。そしてまた、アーク継続時間ｔは、保護リレ
ーの動作時間と遮断器の電流遮断時間とにより、ほぼ決
定される。このため、各ガス区画の容積Ｖが決まれば、
各ガス区画における事故時のガス圧力上昇値ΔＰを求め
ることができる。例えば、非有効接地系の一線地絡事故
の場合、Ｉ＝０．１ＫＡ，ｔ＝１３４ｍｓ，Ｖ＝１００
〜２１００ｌと設定すると、上記の式（１）より、ガス
圧力上昇値ΔＰは、ΔＰ＝０．０４〜０．０２ｋｇ／ｃ
ｍ²となる。

【００２２】ところで、図５は、ガス絶縁機器の接地金
属容器内において、地絡事故が発生した場合のガス圧力
変動の測定例を示したものである。この場合、具体的に
圧力上昇を検出する方法としては、例えば、一定時間Δ
Ｔ秒ごとにガス圧力センサの出力をサンプリングし、そ
の圧力変動値を所定の値、すなわち、故障発生時に予測
される圧力上昇下限値と比較する方法などがある。この
方法は、実開平３−３９３１３号公報に開示されてい
る。

【００２３】また、図６は、このようなガス圧力センサ
を用いた具体的な故障点標定システムの構成例を示すブ
ロック図である。この図６に示す故障点標定システム
は、ガス圧力センサ４１、検出器４７、および受信器５
４を有している。このうち、検出器４７には、その内部
回路として、Ｉ／Ｖ変換回路４２、高周波ノイズ除去用
のフィルタ４３、およびＶ／Ｆ変換回路４４が順次接続
されて設けられている。さらに、これらのＩ／Ｖ変換回
路４２、ローパスフィルタ４３、およびＶ／Ｆ変換回路
４４には、直流電源４５が接続されている。また、Ｖ／
Ｆ変換回路４４には出力信号を受信器５４側へ伝送する
ための信号線４６が接続されている。一方、受信器５４
の内部は、Ｆ／Ｖ変換回路５３、Ａ／Ｄ変換回路４８、
ＣＰＵ４９、ＲＡＭ５１、ＲＯＭ５２、およびインター
フェイス（ＩＦ）５０から構成されている。

【００２４】この図６の故障点標定システムの作用は次
の通りである。すなわち、ガス圧力センサ４１からの電
流信号は、検出器４７のＩ／Ｖ変換回路４２において電
圧信号に変換される。この電圧信号は、フィルタ４３を
介して、Ｖ／Ｆ変換回路４４に導かれ、ここで周波数変
調される。そして、この信号は、信号線４６を介して受
信器５４側に伝送される。受信器５４において、この信
号は、Ｆ／Ｖ変換回路５３により、電圧信号に変換され
た後、Ａ／Ｄ変換回路４８によって、Ａ／Ｄ変換され、
ＣＰＵ４９側で処理される。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の故障点標定システムにおいては、以下に
述べるような欠点がある。すなわち、従来の故障点標定
システムには、自己診断機能が設けられていない。この
ため、例えば、ガス圧力センサに異常が発生し、圧力変
化を検知することができなくなった場合、ガス圧力セン
サからの出力が固定化されてしまう。ガス圧力センサか
らの出力が固定化されると、検出器、受信器での検出信
号には変化が生じないことになる。この時点で、万一、
ガス絶縁開閉装置に内部事故が発生した場合に、故障点
が標定できない状況となる。これは、受信器等の他の構
成部材に異常が発生した場合でも同様である。このよう
な状況では、ガス絶縁開閉装置の事故を未然に防止する
ことが困難となり、電力を安定して供給できないばかり
か、経済的損失が大きなものとなってしまう。

【００２６】したがって、故障点標定シスタムにおいて
は、常時正常な状態でガス圧力値を計測し、そのガス圧
力上昇値を監視するために、ガス圧力センサ等の構成部
材に異常が発生していないか、常時自己診断する必要が
ある。これは例えば、ガス圧力センサ出力からのガス圧
力値が固定化するような異常モードを検出し、警報を発
する機能等の自己診断機能が不可欠と考えられる。しか
し、現在のところ、このような自己診断機能の設けられ
た故障点標定システムは提供されていない。

【００２７】本発明は、以上のような欠点を解消するた
めに提案されたものであり、その目的は、故障点標定シ
スタム自体が自己診断が可能となる信頼性の高い故障点
標定システムを提供することである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る故障点標定システムは、絶縁ガスを封入した接地金属
容器内に高電圧導体を収納してなるガス絶縁開閉装置が
複数のガス区画に分割され、各ガス区画に、対応するガ
ス区画内のガス圧力を測定してガス圧力信号を出力する
ガス圧力センサが配設され、このガス圧力センサからの
ガス圧力信号に基づいて故障点を標定する故障点標定シ
ステムにおいて、前記ガス圧力センサからのガス圧力信
号を処理して検出信号を出力する変換器と、前記変換器
からの検出信号をガス圧力値として算出する受信部と、
前記受信器により得られたガス圧力値の一定時間内の変
動を故障判定用管理値と比較するデータ処理部とを備
え、前記受信部またはデータ処理部に、一定時間内のガ
ス圧力値の変動幅を検知する検知機能が設けられている
ことを特徴としている。

【００２９】また、請求項２記載の発明では、請求項１
記載の受信器に、ガス圧力センサの出力を模擬した試験
信号を出力する模擬信号回路が設けられ、受信部または
データ処理部に、前記模擬信号回路からの試験信号を検
知する検知機能が設けられていることを特徴としてい
る。

【００３０】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
模擬信号回路の試験信号の出力時間は、ガス圧力の上昇
により内部事故発生と判定するに要する時間以下に設定
されており、故障点の標定時間内に自己診断時間が含ま
れることを特徴としている。

【００３１】

【作用】以上のような構成を有する本発明の作用は、次
の通りである。すなわち、まず、圧力センサに異常が発
生すると、ガス圧力センサからのガス圧力信号が固定化
された場合には、変換器から出力される検出信号も固定
化され、ガス圧力算出回路で得られるガス圧力が、一定
時間以上、変動がない状態となる。これを受信部または
データ処理部のガス圧力値の変動幅検知機能により、変
動幅がないことが検知・確認されると、ガス圧力センサ
に異常が発生したとして、センサ異常の警報が出力され
る。したがって、使用しているガス圧力センサについて
の自己診断を実施することができる。

【００３２】また、受信器に、ガス圧力センサの出力を
模擬した試験信号を出力する回路が設けられた場合に
は、ガス圧力センサの出力よりも例えば１ｋｇ／ｃｍ²
大きい値等となるように予め設定された試験信号を、一
定時間間隔でガス圧力算出回路に出力する。そして、ガ
ス圧力センサにより検出され、ガス圧力算出回路により
算出されたガス圧力が、一定時間間隔で、前記試験信号
から算出された試験信号値（例えば１ｋｇ／ｃｍ²）だ
け大きい値となっていることを、試験信号を検知する検
知機能により確認する。これが、一定時間間隔で、試験
信号値だけ大きくなっていない場合には、受信器により
算出されたガス圧力に異常として検出され、警報が出力
される。したがって、使用している受信器についての自
己診断を実施することができる。

【００３３】この時、試験信号の出力時間は、ガス圧力
の上昇により内部事故発生と判定するに要する時間以下
となる短時間、例えば２秒以内と設定することにより、
故障点の標定中にも受信部の診断のための試験を行うこ
とができる。したがって、このような試験中に内部事故
が発生した場合でも、十分に故障点標定を行うことがで
きる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の故障点標定システムの実施例
を、図面に基づき説明する。

【００３５】（１）第１実施例 … 図１図１に示すように、本実施例の故障点標定システムは、
ガス圧力センサ６０、変換器６１、受信部６２、および
データ処理部６３から構成されている。ガス圧力センサ
６０は、ガス絶縁開閉装置Ｇの各ガス区画ｇに配設さ
れ、それぞれのガス区画ｇ内のガス圧力変動を検出し、
ガス圧力信号を出力するように構成されている。このガ
ス圧力センサ６０には、ガス圧力センサ６０からのガス
圧力信号を検出信号として処理して出力する変換器６１
が接続されている。さらに、変換器６１には、受信部６
２が接続されている。この受信部６２には、変換器６１
からの検出信号をガス圧力値として算出するガス圧力算
出回路が設けられている。そして、受信部６２には、受
信部６２のガス圧力算出回路により得られた一定時間に
おけるガス圧力値の変動と故障判定用管理値（故障発生
時に予測される圧力の上昇値および下限値）とを比較す
るためのデータ処理部６３が接続されている。

【００３６】ところで、ガス絶縁開閉装置内のガス量は
一定であるが、外気温や日射日光・積雪などの自然現
象、あるいは内部導体を流れる電流の負荷状況などによ
り、ガスの温度が変化する。このガス温度の変化に伴っ
て、ガスの圧力も変動することが普通である。これは、
負荷の変動や外気の変化により、１日で０．０５ｋｇ／
ｃｍ²以上のガス圧力変動が起こることが経験的に知ら
れている。これに基づき、本実施例の故障点標定システ
ムでは、受信部６２には、ガス圧力値の変動幅の検知機
能が設けられている。そして、ガス圧力算出回路により
得られたガス圧力値が、４８時間０．０５ｋｇ／ｃｍ²
以上の変動を示さない場合に、この圧力値が異常として
検知されるように構成されている。

【００３７】以上のような構成の故障点標定システムで
は、ガス絶縁開閉装置のガス区画内のガス圧力が、ガス
圧力センサ６０によりガス圧力信号として検知される。
これが検出信号として変換器６１から出力され、受信部
６２のガス圧力算出回路においてガス圧力値として変換
される。そして、このガス圧力値の一定時間ΔＴ秒にお
ける変動がデータ処理部６３に入力される。ここで、地
絡事故が発生した場合、ガス圧力値の変動は、従来技術
で説明したように図５に示すような波形となる。したが
って、データ処理部６３において、ガス圧力値の変動
と、故障判定用管理値（故障発生時に予測される圧力の
上昇値および下限値）とを比較し、この故障判定用管理
値より大きくガス圧力が変動した場合に、ガス絶縁開閉
装置内で地絡事故が発生したと判断される。このように
判断された場合には、警報が出力される。

【００３８】また、受信部６２において、ガス圧力値の
変動幅の検知機能により、ガス圧力算出回路により得ら
れたガス圧力値が、４８時間０．０５ｋｇ／ｃｍ²以上
の変動を示さないことが検知されると、ガス圧力センサ
が負荷の変動や外気の変化に伴ったガス圧力の変動も検
出できない状態であるとして、ガス圧力センサ自体が異
常と判定され、警報が出力される。

【００３９】以上のように、本実施例では、ガス圧力セ
ンサの自己診断機能が設けられているため、常時正常な
状態でガス圧力値を計測し、そのガス圧力上昇値を監視
することのでき、信頼性の高い故障点標定システムを提
供することができる。

【００４０】（２）第２実施例 … 図２本発明では、第１実施例の故障点標定システムの受信部
６２の内部を、図２に示すような構成とすることもでき
る。すなわち、受信部６２には、ガス圧力算出回路６４
と共に、模擬信号回路６５が設けられている。この模擬
信号回路６５は、ガス圧力算出回路６４で得られたガス
圧力値を基づき、ガス圧力センサ６０の出力を模擬した
試験信号を出力するように構成されている。そして、模
擬信号回路６５は、前記試験信号をガス圧力算出回路６
４に出力すると共に、信号線６６を介して、試験信号の
出力中であることをデータ処理部６３に信号出力するよ
うに構成されている。

【００４１】このような構成の本実施例では、受信部６
２の模擬信号回路６５から、一定時間ごとに、試験信号
がガス圧力算出回路６４に出力される。試験信号は、ガ
ス圧力センサ６０の出力よりも、例えば１ｋｇ／ｃｍ²
大きい値となるガス圧力値を模擬して出力される。これ
と同時に、模擬信号回路６５から、試験信号の出力中で
あることを信号線６６を介してデータ処理部６３に信号
出力される。

【００４２】このように模擬信号回路６５が試験信号を
出力している時は、データ処理部６３で試験中であるこ
とが認識され、受信部６２のガス圧力算出回路６４から
の出力が定格のガス圧力より１ｋｇ／ｃｍ²高い値に変
化することが確認される。このデータ処理部６３での確
認により、受信部６４が正常に作動していることが確認
される。一方、ガス圧力値が変動しない場合には、受信
部６２のガス圧力算出回路６４からの出力に異常がある
として判断され、警報が出力される。なお、試験信号の
出力時間は、ガス圧力の上昇により内部事故発生と判定
するに要する時間以下となる短時間、例えば２秒以内と
設定する。これにより、故障点の標定中にも受信部６２
の診断のための試験を行うことができる。したがって、
このような試験中に内部事故が発生した場合でも、十分
に故障点標定を行うことができる。

【００４３】以上のように、本実施例では、ガス圧力セ
ンサ６０と共に、受信部６２にも自己診断機能が設けら
れているため、信頼性・安全性の優れた故障点標定シス
テムを提供することができる。

【００４４】（３）他の実施例なお、本発明は前記の第１，第２実施例に限定されるも
のではなく、具体的な数値は使用状況に応じて適宜変更
可能である。例えば、第１実施例に記載の外気温や日射
日光・積雪などの自然現象、あるいは内部導体を流れる
電流の負荷状況などは、ガス絶縁開閉装置の設置場所に
より異なる。このため、１日のガス圧力の変動幅は０．
０５ｋｇ／ｃｍ²以上に限定されるものではない。した
がって、ガス圧力センサ自体の異常の判定は、受信部に
おけるガス圧力変化の有無は「４８時間で０．０５ｋｇ
ｆ／ｃｍ²以上」の変動幅および時間の数値に限定され
ず、設置場所において調整し、変更することが可能であ
る。

【００４５】また、第２実施例に記載の受信部６２の模
擬信号回路６５からの試験信号の出力は、ガス圧力セン
サ６０の出力よりも、１ｋｇ／ｃｍ²大きいガス圧力値
を模擬して出力されることに限定されず、常時ガス圧力
センサ６０の出力よりも一定値だけ大きいガス圧力値と
なるように、一定の値を出力することができ、同様の効
果を得ることができる。さらに、模擬信号回路６５から
の試験信号の出力時間の設定は、「２秒以内」に限定さ
れず、試験中に内部事故が発生した場合でも、故障点標
定を行うことができる短かい時間であれば、適宜変更可
能である。

【００４６】また、本発明では、ガス圧力センサ６０の
自己診断は、受信部６２において判定されることに限定
されず、データ処理部６３において判定させるように構
成することも可能である。これは、データ処理部６３
に、受信部６２でのガス圧力値が、一定時間に一定圧力
以上に変動するか否かの変動幅検知機能を設けて、判定
する。この場合も、ガス圧力センサ６０の自己診断機能
として受信部６２に変動幅検知機能を設けた場合と同様
に、負荷の変動や外気の変化に伴ったガス圧力の変動
が、ガス圧力センサから一定時間以上出力されない場合
には、異常として判定することができる。

【００４７】さらに、本発明では、受信部６２の自己診
断についても、データ処理部６３により判定することに
限定されず、受信部６２の内部に判定機構を設けること
も可能である。これによっても同様の効果を得ることが
できる。

【００４８】ところで、上述した実施例においては、本
発明をガス絶縁開閉装置のガス区画に適用した場合につ
いて説明したが、本発明はガス絶縁開閉装置の油圧操作
部にも同様に適用が可能であり、同様に優れた作用効果
が得られるものである。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、故
障点標定システム自体の異常、例えばガス圧力センサの
異常やガス圧力換算回路に異常が発生した場合、その異
常を早期の検出することができる自己診断を有するた
め、信頼性の高い故障点標定システムを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による故障点標定システムの第１実施例
を示す構成図

【図２】本発明による故障点標定システムの第２実施例
を示す構成図

【図３】一般的なガス絶縁開閉装置の一例を示す配置図

【図４】従来のガス圧力センサを示す断面図

【図５】ガス絶縁機器の接地金属容器内において、地絡
事故が発生した場合のガス圧力変動の測定例を示す説明
図

【図６】従来の故障点標定システムの構成例を示すブロ
ック図

【符号の説明】

６０…ガス圧力センサ６１…変換器６２…受信部６３…データ処理部６４…ガス圧力算出回路６５…模擬信号回路６６…信号線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁ガスを封入した接地金属容器内に高
電圧導体を収納してなるガス絶縁開閉装置が複数のガス
区画に分割され、各ガス区画に、対応するガス区画内の
ガス圧力を測定してガス圧力信号を出力するガス圧力セ
ンサが配設され、このガス圧力センサからのガス圧力信
号に基づいて故障点を標定する故障点標定システムにお
いて、前記ガス圧力センサからのガス圧力信号を処理して検出
信号を出力する変換器と、前記変換器からの検出信号を
ガス圧力値として算出する受信部と、前記受信器により
得られたガス圧力値の一定時間内の変動を故障判定用管
理値と比較するデータ処理部とを備え、前記受信部またはデータ処理部に、一定時間内のガス圧
力値の変動幅を検知する検知機能が設けられていること
を特徴とする故障点標定システム。
【請求項２】前記受信器に、ガス圧力センサの出力を
模擬した試験信号を出力する模擬信号回路が設けられ、前記受信部またはデータ処理部に、前記模擬信号回路か
らの試験信号を検知する検知機能が設けられていること
を特徴とする請求項１記載の故障点標定システム。
【請求項３】前記模擬信号回路の試験信号の出力時間
は、ガス圧力の上昇により内部事故発生と判定するに要
する時間以下に設定されており、故障点の標定時間内に
自己診断時間が含まれることを特徴とする請求項２記載
の故障点標定システム。