JPH07217802A - 排熱回収ボイラ - Google Patents
排熱回収ボイラInfo
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- JPH07217802A JPH07217802A JP1181694A JP1181694A JPH07217802A JP H07217802 A JPH07217802 A JP H07217802A JP 1181694 A JP1181694 A JP 1181694A JP 1181694 A JP1181694 A JP 1181694A JP H07217802 A JPH07217802 A JP H07217802A
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 節炭器の低温腐食と節炭器における給水のス
チーミングの発生を防止する。 【構成】 蒸気ドラム１の湯の一部を循環ポンプ１４、
第１の制御バルブ１７を介して給水管３に供給する管路
１３を設け、節炭器４の給水入口に第１の給水温度検出
器１８を取り付け、給水温度検出器１８の検出温度が入
口設定温度Ｓ１になるように第１の制御バルブ１７の開
度を制御して節炭器４の給水入口温度を制御する第１の
制御器１８ａを設け、循環ポンプ１４から吐出された蒸
気ドラム１の湯を第２の制御バルブ１９を介して復水器
１２に送るバイパス管路２０を設け、節炭器４の給水出
口に第２の給水温度検出器２１を取付け、第２の給水温
度検出器２１の検出温度が出口設定温度Ｓ２になるよう
に第２の制御バルブ１９の開度を制御して給水の全体量
を制御する第２の制御器２１ａを設ける。
チーミングの発生を防止する。 【構成】 蒸気ドラム１の湯の一部を循環ポンプ１４、
第１の制御バルブ１７を介して給水管３に供給する管路
１３を設け、節炭器４の給水入口に第１の給水温度検出
器１８を取り付け、給水温度検出器１８の検出温度が入
口設定温度Ｓ１になるように第１の制御バルブ１７の開
度を制御して節炭器４の給水入口温度を制御する第１の
制御器１８ａを設け、循環ポンプ１４から吐出された蒸
気ドラム１の湯を第２の制御バルブ１９を介して復水器
１２に送るバイパス管路２０を設け、節炭器４の給水出
口に第２の給水温度検出器２１を取付け、第２の給水温
度検出器２１の検出温度が出口設定温度Ｓ２になるよう
に第２の制御バルブ１９の開度を制御して給水の全体量
を制御する第２の制御器２１ａを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、動力に使用した排ガス
の熱を回収する排熱回収ボイラに関するものである。
の熱を回収する排熱回収ボイラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されている排熱回収ボイラ
の一例を図２によって説明すると、蒸気ドラム１には、
給水ポンプ２から給水管３、節炭器４、バルブ５を介し
て水が供給されるようになっている。蒸気ドラム１には
蒸発器６、過熱器７が取り付けられていて、過熱器７
は、蒸気タービン等の蒸気動力装置８に接続されてい
る。
の一例を図２によって説明すると、蒸気ドラム１には、
給水ポンプ２から給水管３、節炭器４、バルブ５を介し
て水が供給されるようになっている。蒸気ドラム１には
蒸発器６、過熱器７が取り付けられていて、過熱器７
は、蒸気タービン等の蒸気動力装置８に接続されてい
る。
【０００３】前述の節炭器４、蒸発器６、過熱器７は、
ガスタービン９から排出された５００℃程度の高温の排
ガスが通る排ガス通路１０の中に収容されていて、排ガ
スの熱を吸収するようになっている。
ガスタービン９から排出された５００℃程度の高温の排
ガスが通る排ガス通路１０の中に収容されていて、排ガ
スの熱を吸収するようになっている。
【０００４】給水ポンプ２から給水管３を通って節炭器
４に入った水は、節炭器４で加熱された後、バルブ５を
通って蒸気ドラム１に供給される。蒸気ドラム１内の水
は蒸発器６で加熱されて蒸気になり、蒸気ドラム１に戻
った後、過熱器７を通って蒸気動力装置８に供給され
る。
４に入った水は、節炭器４で加熱された後、バルブ５を
通って蒸気ドラム１に供給される。蒸気ドラム１内の水
は蒸発器６で加熱されて蒸気になり、蒸気ドラム１に戻
った後、過熱器７を通って蒸気動力装置８に供給され
る。
【０００５】蒸気動力装置８は、例えば発電機１１を駆
動し、蒸気動力装置８に使用した蒸気は復水器１２で水
に戻し、給水ポンプ２により再び蒸気ドラム１の給水と
して循環される。この時、前記給水ポンプ２は、蒸気ド
ラム１に備えた湯面レベル計１ａの検出値によって、湯
面レベルが常に一定になるように制御している。
動し、蒸気動力装置８に使用した蒸気は復水器１２で水
に戻し、給水ポンプ２により再び蒸気ドラム１の給水と
して循環される。この時、前記給水ポンプ２は、蒸気ド
ラム１に備えた湯面レベル計１ａの検出値によって、湯
面レベルが常に一定になるように制御している。
【０００６】また、節炭器４の温水温度が４０〜５０℃
程度以下になると、ガスタービン９からの排ガス中の水
分が節炭器４表面に露結して低温腐食を生じる問題があ
る。
程度以下になると、ガスタービン９からの排ガス中の水
分が節炭器４表面に露結して低温腐食を生じる問題があ
る。
【０００７】このため、蒸気ドラム１の底部に管路１３
を取り付け、この管路１３を、循環ポンプ１４、制御バ
ルブ１５を介して給水管３に接続している。また給水管
３の節炭器４入口に接続されている箇所には給水温度検
出器１６を取り付け、節炭器４入口の給水温度を検出す
るようにしている。更に、給水温度検出器１６の検出し
た節炭器４入口の給水温度が、前記低温腐食を防止する
ために下限を設定した入口設定温度Ｓ１（例えば１００
℃）以下になった時、制御バルブ１５の開度を大きくし
て、節炭器４の温度を上昇させるように制御バルブ１５
の開度を制御する制御器１６ａを備えるようにしてい
る。
を取り付け、この管路１３を、循環ポンプ１４、制御バ
ルブ１５を介して給水管３に接続している。また給水管
３の節炭器４入口に接続されている箇所には給水温度検
出器１６を取り付け、節炭器４入口の給水温度を検出す
るようにしている。更に、給水温度検出器１６の検出し
た節炭器４入口の給水温度が、前記低温腐食を防止する
ために下限を設定した入口設定温度Ｓ１（例えば１００
℃）以下になった時、制御バルブ１５の開度を大きくし
て、節炭器４の温度を上昇させるように制御バルブ１５
の開度を制御する制御器１６ａを備えるようにしてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置においては、給水管３から節炭器４に入る給水の温度
制御を入口設定温度Ｓ１以上に保持して節炭器４の低温
腐食を防止することを行っているのみであるため、例え
ば蒸気ドラム１の湯面レベルが上昇した場合に、節炭器
４による給水の温度が上昇し、例えば蒸気ドラム１内の
圧力が３０Ｋｇ／ｃｍ2の時に節炭器４内の湯の温度が
２３５℃以上になると、節炭器４にスチーミングが発生
して振動、及び圧力変動を生じる問題を有していた。
置においては、給水管３から節炭器４に入る給水の温度
制御を入口設定温度Ｓ１以上に保持して節炭器４の低温
腐食を防止することを行っているのみであるため、例え
ば蒸気ドラム１の湯面レベルが上昇した場合に、節炭器
４による給水の温度が上昇し、例えば蒸気ドラム１内の
圧力が３０Ｋｇ／ｃｍ2の時に節炭器４内の湯の温度が
２３５℃以上になると、節炭器４にスチーミングが発生
して振動、及び圧力変動を生じる問題を有していた。
【０００９】本発明はこのような従来の欠点を改善し、
節炭器における低温腐食とスチーミングの発生を同時に
防止するようにした排熱回収ボイラを提供することを目
的とするものである。
節炭器における低温腐食とスチーミングの発生を同時に
防止するようにした排熱回収ボイラを提供することを目
的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、蒸気ドラム
と、給水管と、前記蒸気ドラムと給水管との間に設けら
れた節炭器と、前記蒸気ドラムに供給された水を蒸気に
する蒸発器と、蒸気動力装置と、前記蒸気ドラムと蒸気
動力装置との間に設けられた過熱器と、前記節炭器、蒸
発器、過熱器を収容した排ガス通路と、前記蒸気動力装
置と給水管との間に設けられた復水器とを備えた排熱回
収ボイラにおいて、前記蒸気ドラムの湯の一部を循環ポ
ンプ、第１の制御バルブを介して前記給水管に供給する
管路と、前記節炭器の給水入口に取り付けられた第１の
給水温度検出器と、前記節炭器の給水出口に取り付けら
れた第２の給水温度検出器と、前記循環ポンプから吐出
された蒸気ドラムの湯を第２の制御バルブを介して前記
復水器に送るバイパス管路とを設け、前記第１の給水温
度検出器の検出温度が入口設定温度より低い時には前記
第１の制御バルブの開度を大きくし、前記第１の給水温
度検出器の検出温度が入口設定温度より高い時には前記
第１の制御バルブの開度を小さく制御する第１の制御器
を備え、且つ前記第２の給水温度検出器の検出温度が出
口設定温度より低い時には前記第２の制御バルブの開度
を小さくし、前記第２の給水温度検出器の検出温度が出
口設定温度より高い時には前記第２の制御バルブの開度
を大きくするように制御する第２の制御器とを備えたこ
とを特徴とする排熱回収ボイラ、に係るものである。
と、給水管と、前記蒸気ドラムと給水管との間に設けら
れた節炭器と、前記蒸気ドラムに供給された水を蒸気に
する蒸発器と、蒸気動力装置と、前記蒸気ドラムと蒸気
動力装置との間に設けられた過熱器と、前記節炭器、蒸
発器、過熱器を収容した排ガス通路と、前記蒸気動力装
置と給水管との間に設けられた復水器とを備えた排熱回
収ボイラにおいて、前記蒸気ドラムの湯の一部を循環ポ
ンプ、第１の制御バルブを介して前記給水管に供給する
管路と、前記節炭器の給水入口に取り付けられた第１の
給水温度検出器と、前記節炭器の給水出口に取り付けら
れた第２の給水温度検出器と、前記循環ポンプから吐出
された蒸気ドラムの湯を第２の制御バルブを介して前記
復水器に送るバイパス管路とを設け、前記第１の給水温
度検出器の検出温度が入口設定温度より低い時には前記
第１の制御バルブの開度を大きくし、前記第１の給水温
度検出器の検出温度が入口設定温度より高い時には前記
第１の制御バルブの開度を小さく制御する第１の制御器
を備え、且つ前記第２の給水温度検出器の検出温度が出
口設定温度より低い時には前記第２の制御バルブの開度
を小さくし、前記第２の給水温度検出器の検出温度が出
口設定温度より高い時には前記第２の制御バルブの開度
を大きくするように制御する第２の制御器とを備えたこ
とを特徴とする排熱回収ボイラ、に係るものである。
【００１１】
【作用】蒸気ドラムの湯の一部を循環ポンプ、第１の制
御バルブを介して給水管に供給すると、給水管内の給水
の温度が上昇する。第１の給水温度検出器で節炭器の給
水入口の給水温度を検出し、第１の給水温度検出器の検
出温度が入口設定温度より低い時には第１の制御バルブ
の開度を大きくして給水管に入る湯の量を多くし、第１
の給水温度検出器の検出温度が入口設定温度より高い時
には第１の制御バルブの開度を小さくして給水管に入る
湯の量を少なくする。
御バルブを介して給水管に供給すると、給水管内の給水
の温度が上昇する。第１の給水温度検出器で節炭器の給
水入口の給水温度を検出し、第１の給水温度検出器の検
出温度が入口設定温度より低い時には第１の制御バルブ
の開度を大きくして給水管に入る湯の量を多くし、第１
の給水温度検出器の検出温度が入口設定温度より高い時
には第１の制御バルブの開度を小さくして給水管に入る
湯の量を少なくする。
【００１２】さらに、第２の給水温度検出器の検出温度
が、出口設定温度より低い時には第２の制御バルブの開
度を小さくして、循環ポンプから吐出される復水器に送
る湯の量を少なくして給水管による給水の全体量を少な
くすることにより節炭器内の湯の温度を上昇させ、第２
の給水温度検出器の検出温度が出口設定温度より高い時
には第２の制御バルブの開度を大きくし、循環ポンプか
ら吐出される復水器に送る湯の量を多くして給水管によ
る給水の全体量を増加することにより節炭器内の湯の温
度を低下させる。
が、出口設定温度より低い時には第２の制御バルブの開
度を小さくして、循環ポンプから吐出される復水器に送
る湯の量を少なくして給水管による給水の全体量を少な
くすることにより節炭器内の湯の温度を上昇させ、第２
の給水温度検出器の検出温度が出口設定温度より高い時
には第２の制御バルブの開度を大きくし、循環ポンプか
ら吐出される復水器に送る湯の量を多くして給水管によ
る給水の全体量を増加することにより節炭器内の湯の温
度を低下させる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【００１４】図１は本発明の一実施例の系統図であっ
て、図２に示した従来の装置と同一部分には同一符号を
付してある。
て、図２に示した従来の装置と同一部分には同一符号を
付してある。
【００１５】図１に示すように、蒸気ドラム１の底部に
管路１３を取り付け、この管路１３を、循環ポンプ１
４、第１の制御バルブ１７を介して給水管３に接続して
いる。また給水管３の節炭器４入口に接続されている箇
所には第１の給水温度検出器１８を取り付け、節炭器４
入口の給水温度を検出できるようにしている。
管路１３を取り付け、この管路１３を、循環ポンプ１
４、第１の制御バルブ１７を介して給水管３に接続して
いる。また給水管３の節炭器４入口に接続されている箇
所には第１の給水温度検出器１８を取り付け、節炭器４
入口の給水温度を検出できるようにしている。
【００１６】そして第１の給水温度検出器１８の検出し
た節炭器４入口の給水温度が、例えば１００℃等の入口
設定温度Ｓ１より低い時には、第１の制御バルブ１７の
開度を大きくし、第１の給水温度検出器１８の検出した
節炭器４入口の給水温度が１００℃等の入口設定温度Ｓ
１より高い時には、第１の制御バルブ１７の開度を小さ
くするように制御する第１の制御器１８ａを備えてい
る。
た節炭器４入口の給水温度が、例えば１００℃等の入口
設定温度Ｓ１より低い時には、第１の制御バルブ１７の
開度を大きくし、第１の給水温度検出器１８の検出した
節炭器４入口の給水温度が１００℃等の入口設定温度Ｓ
１より高い時には、第１の制御バルブ１７の開度を小さ
くするように制御する第１の制御器１８ａを備えてい
る。
【００１７】さらに循環ポンプ１４の吐出側は、第２の
制御バルブ１９を有するバイパス管路２０によって復水
器１２に接続し、節炭器４の出口には第２の給水温度検
出器２１を取り付け、節炭器４出口の給水温度を検出で
きるようにしている。
制御バルブ１９を有するバイパス管路２０によって復水
器１２に接続し、節炭器４の出口には第２の給水温度検
出器２１を取り付け、節炭器４出口の給水温度を検出で
きるようにしている。
【００１８】そして第２の給水温度検出器２１の検出し
た節炭器４出口の給水温度が、出口設定温度Ｓ２より低
い時には、第２の制御バルブ１９の開度を小さくし、第
２の給水温度検出器２１の検出した節炭器４入口の給水
温度が出口設定温度Ｓ２より高い時には、第２の制御バ
ルブ１９の開度を大きくするように制御する第２の制御
器２１ａを備えている。
た節炭器４出口の給水温度が、出口設定温度Ｓ２より低
い時には、第２の制御バルブ１９の開度を小さくし、第
２の給水温度検出器２１の検出した節炭器４入口の給水
温度が出口設定温度Ｓ２より高い時には、第２の制御バ
ルブ１９の開度を大きくするように制御する第２の制御
器２１ａを備えている。
【００１９】次に、上記実施例の作用を説明する。
【００２０】給水ポンプ２から給水管３を通って節炭器
４に入った水は、節炭器４で排ガス通路１０の排ガスに
より加熱された後、バルブ５を通って蒸気ドラム１に供
給される。蒸気ドラム１内の水は蒸発器６で加熱されて
蒸気になり、蒸気ドラム１に戻った後、過熱器７を通っ
て蒸気動力装置８に供給される。
４に入った水は、節炭器４で排ガス通路１０の排ガスに
より加熱された後、バルブ５を通って蒸気ドラム１に供
給される。蒸気ドラム１内の水は蒸発器６で加熱されて
蒸気になり、蒸気ドラム１に戻った後、過熱器７を通っ
て蒸気動力装置８に供給される。
【００２１】蒸気ドラム１内の湯の一部は管路１３に入
り、循環ポンプ１４で加圧され、第１の制御バルブ１７
を通って給水管３に供給される。このため給水管３では
給水ポンプ２から送られてきた水に蒸気ドラム１内の湯
が混合し、湯の混合で温度の上昇した給水が節炭器４に
入るようになる。
り、循環ポンプ１４で加圧され、第１の制御バルブ１７
を通って給水管３に供給される。このため給水管３では
給水ポンプ２から送られてきた水に蒸気ドラム１内の湯
が混合し、湯の混合で温度の上昇した給水が節炭器４に
入るようになる。
【００２２】節炭器４に入る給水の温度は第１の給水温
度検出器１８で検出され、第１の給水温度検出器１８の
検出温度が例えば１００℃等の入口設定温度Ｓ１より低
い時には、第１の制御器１８ａによって第１の制御バル
ブ１７は開度が大きくなるように制御される。このため
第１の制御バルブ１７を通って給水管３に供給される蒸
気ドラム１内の湯の量は増加し、節炭器４に入る給水の
温度は上昇する。
度検出器１８で検出され、第１の給水温度検出器１８の
検出温度が例えば１００℃等の入口設定温度Ｓ１より低
い時には、第１の制御器１８ａによって第１の制御バル
ブ１７は開度が大きくなるように制御される。このため
第１の制御バルブ１７を通って給水管３に供給される蒸
気ドラム１内の湯の量は増加し、節炭器４に入る給水の
温度は上昇する。
【００２３】第１の給水温度検出器１８の検出温度が例
えば１００℃等の入口設定温度Ｓ１より高い時には、第
１の制御バルブ１７は開度が小さくなるように制御され
る。このため第１の制御バルブ１７を通って給水管３に
供給される蒸気ドラム１内の湯の量は減少し、節炭器４
に入る給水の温度は下降する。
えば１００℃等の入口設定温度Ｓ１より高い時には、第
１の制御バルブ１７は開度が小さくなるように制御され
る。このため第１の制御バルブ１７を通って給水管３に
供給される蒸気ドラム１内の湯の量は減少し、節炭器４
に入る給水の温度は下降する。
【００２４】従って、節炭器４に入る給水の温度は例え
ば１００℃等の入口設定温度Ｓ１に略保たれるようにな
り、節炭器４で低温腐食が起こらなくなる。
ば１００℃等の入口設定温度Ｓ１に略保たれるようにな
り、節炭器４で低温腐食が起こらなくなる。
【００２５】節炭器４に入った給水は、排ガス通路１０
の排ガスにより加熱された後、バルブ５を通って蒸気ド
ラム１に供給されることになるが、蒸気ドラム１の湯面
レベルが高く変化することにより節炭器４に流入される
給水量が減少され、それによって節炭器４出口側の給水
温度が高すぎる状態になると、給水が沸騰するスチーミ
ングが発生し、振動及び圧力変動を起こして支障を生ず
ることがある。
の排ガスにより加熱された後、バルブ５を通って蒸気ド
ラム１に供給されることになるが、蒸気ドラム１の湯面
レベルが高く変化することにより節炭器４に流入される
給水量が減少され、それによって節炭器４出口側の給水
温度が高すぎる状態になると、給水が沸騰するスチーミ
ングが発生し、振動及び圧力変動を起こして支障を生ず
ることがある。
【００２６】このため、前記したように第２の給水温度
検出器２１の検出した節炭器４出口の給水温度が出口設
定温度Ｓ２より高い時には、第２の制御器２１ａにより
第２の制御バルブ１９の開度が大きくなるように制御さ
れる。これにより、循環ポンプ１４から吐出される蒸気
ドラム１内の湯のうち、バイパス管路２０を通って復水
器１２に流れる量が増加し、給水管３による給水の全体
量が増加する。従って節炭器４に流入される給水量が増
加されることによって、節炭器４出口側の給水温度が低
下されるようになる。
検出器２１の検出した節炭器４出口の給水温度が出口設
定温度Ｓ２より高い時には、第２の制御器２１ａにより
第２の制御バルブ１９の開度が大きくなるように制御さ
れる。これにより、循環ポンプ１４から吐出される蒸気
ドラム１内の湯のうち、バイパス管路２０を通って復水
器１２に流れる量が増加し、給水管３による給水の全体
量が増加する。従って節炭器４に流入される給水量が増
加されることによって、節炭器４出口側の給水温度が低
下されるようになる。
【００２７】このような第２の制御バルブ１９の開度を
大きくする制御は、節炭器４出口の給水温度が出口設定
温度Ｓ２以下になるまで継続される。従って出口設定温
度Ｓ２を節炭器４出口側の給水がスチーミングを始める
温度より若干低く設定しておけば、節炭器４の出口側で
の給水のスチーミングによる振動及び圧力変動を防ぐこ
とができる。
大きくする制御は、節炭器４出口の給水温度が出口設定
温度Ｓ２以下になるまで継続される。従って出口設定温
度Ｓ２を節炭器４出口側の給水がスチーミングを始める
温度より若干低く設定しておけば、節炭器４の出口側で
の給水のスチーミングによる振動及び圧力変動を防ぐこ
とができる。
【００２８】第２の給水温度検出器２１の検出した節炭
器４出口の給水温度が出口設定温度Ｓ２より低い時に
は、第２の制御バルブ１９の開度は小さくなるように制
御される。このため循環ポンプ１４から吐出される蒸気
ドラム１内の湯のうち、バイパス管路２０を通って復水
器１２に流れる量は減少し、給水管３による給水の全体
量が減少する。従って節炭器４に流入される給水量が減
少されることによって、節炭器４出口側の給水温度が上
昇されるようになる。
器４出口の給水温度が出口設定温度Ｓ２より低い時に
は、第２の制御バルブ１９の開度は小さくなるように制
御される。このため循環ポンプ１４から吐出される蒸気
ドラム１内の湯のうち、バイパス管路２０を通って復水
器１２に流れる量は減少し、給水管３による給水の全体
量が減少する。従って節炭器４に流入される給水量が減
少されることによって、節炭器４出口側の給水温度が上
昇されるようになる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の排熱回収ボイラによれば、節炭
器に入る給水の温度が低すぎることによる低温腐食の発
生を防止すると共に、節炭器の出口側での給水のスチー
ミングによる振動及び圧力変動の発生の問題を防止でき
る優れた効果を奏し得る。
器に入る給水の温度が低すぎることによる低温腐食の発
生を防止すると共に、節炭器の出口側での給水のスチー
ミングによる振動及び圧力変動の発生の問題を防止でき
る優れた効果を奏し得る。
【図１】請求項１の発明の一実施例の系統図である。
【図２】従来の排熱回収ボイラの一例を示す系統図であ
る。
る。
１ 蒸気ドラム ３ 給水管 ４ 節炭器 ６ 蒸発器 ７ 過熱器 ８ 蒸気動力装置 １０ 排ガス通路 １２ 復水器 １３ 管路 １４ 循環ポンプ １７ 第１の制御バルブ １８ 第１の給水温度検出器 １８ａ 第１の制御器 １９ 第２の制御バルブ ２０ バイパス管路 ２１ 第２の給水温度検出器 ２１ａ 第２の制御器 Ｓ１ 入口設定温度 Ｓ２ 出口設定温度
Claims (1)
- 【請求項１】 蒸気ドラムと、給水管と、前記蒸気ドラ
ムと給水管との間に設けられた節炭器と、前記蒸気ドラ
ムに供給された水を蒸気にする蒸発器と、蒸気動力装置
と、前記蒸気ドラムと蒸気動力装置との間に設けられた
過熱器と、前記節炭器、蒸発器、過熱器を収容した排ガ
ス通路と、前記蒸気動力装置と給水管との間に設けられ
た復水器とを備えた排熱回収ボイラにおいて、前記蒸気
ドラムの湯の一部を循環ポンプ、第１の制御バルブを介
して前記給水管に供給する管路と、前記節炭器の給水入
口に取り付けられた第１の給水温度検出器と、前記節炭
器の給水出口に取り付けられた第２の給水温度検出器
と、前記循環ポンプから吐出された蒸気ドラムの湯を第
２の制御バルブを介して前記復水器に送るバイパス管路
とを設け、前記第１の給水温度検出器の検出温度が入口
設定温度より低い時には前記第１の制御バルブの開度を
大きくし、前記第１の給水温度検出器の検出温度が入口
設定温度より高い時には前記第１の制御バルブの開度を
小さく制御する第１の制御器を備え、且つ前記第２の給
水温度検出器の検出温度が出口設定温度より低い時には
前記第２の制御バルブの開度を小さくし、前記第２の給
水温度検出器の検出温度が出口設定温度より高い時には
前記第２の制御バルブの開度を大きくするように制御す
る第２の制御器とを備えたことを特徴とする排熱回収ボ
イラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181694A JPH07217802A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 排熱回収ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181694A JPH07217802A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 排熱回収ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217802A true JPH07217802A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11788329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181694A Pending JPH07217802A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 排熱回収ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011196646A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Shin Kurushima Dockyard Co Ltd | 排ガスエコノマイザー循環水システム |
| CN103982886A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-13 | 北京航天石化技术装备工程公司 | 局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉 |
| JP2015218915A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| CN106287627A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 西安交通大学 | 一种优化流场布置的自然循环分体管壳式余热锅炉 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP1181694A patent/JPH07217802A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011196646A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Shin Kurushima Dockyard Co Ltd | 排ガスエコノマイザー循環水システム |
| JP2015218915A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| CN103982886A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-13 | 北京航天石化技术装备工程公司 | 局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉 |
| CN103982886B (zh) * | 2014-05-26 | 2015-12-02 | 北京航天石化技术装备工程公司 | 局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉 |
| CN106287627A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 西安交通大学 | 一种优化流场布置的自然循环分体管壳式余热锅炉 |
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