JPH07214252A - 清浄鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
清浄鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH07214252A JPH07214252A JP2348694A JP2348694A JPH07214252A JP H07214252 A JPH07214252 A JP H07214252A JP 2348694 A JP2348694 A JP 2348694A JP 2348694 A JP2348694 A JP 2348694A JP H07214252 A JPH07214252 A JP H07214252A
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- JP
- Japan
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- ladle
- tundish
- molten steel
- long nozzle
- continuous casting
- Prior art date
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、連続鋳造鋳片内のチャージとチャ
ージの鍋交換にともない、通常タンディッシュ内にて起
こる、スラグの巻き込み、たたき込みを防止し、非金属
介在物をモールドに流出させることなく、鋳造する。 【構成】 取鍋からタンディッシュに溶鋼を注入する方
法として、ロングノズルを用いる連続鋳造方法におい
て、前鍋にひき続き後鍋溶鋼をタンディッシュに供給す
るにあたり、後鍋注入スタート時のロングノズルの浸漬
深さが５０ｍｍ以上で、且つ、ロングノズルからの注入
速度が定常状態時の２．５倍以下であることを特徴とす
る清浄鋼の連続鋳造方法。
ージの鍋交換にともない、通常タンディッシュ内にて起
こる、スラグの巻き込み、たたき込みを防止し、非金属
介在物をモールドに流出させることなく、鋳造する。 【構成】 取鍋からタンディッシュに溶鋼を注入する方
法として、ロングノズルを用いる連続鋳造方法におい
て、前鍋にひき続き後鍋溶鋼をタンディッシュに供給す
るにあたり、後鍋注入スタート時のロングノズルの浸漬
深さが５０ｍｍ以上で、且つ、ロングノズルからの注入
速度が定常状態時の２．５倍以下であることを特徴とす
る清浄鋼の連続鋳造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造鋳片内のチャ
ージとチャージの鍋交換にともない、通常タンディッシ
ュ内にて起こる、スラグの巻き込み、たたき込みを防止
し、非金属介在物をモールドに流出させることなく、鋳
造する技術に関する。
ージとチャージの鍋交換にともない、通常タンディッシ
ュ内にて起こる、スラグの巻き込み、たたき込みを防止
し、非金属介在物をモールドに流出させることなく、鋳
造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製造業における溶鋼清浄化の要望は
強く、単にＣ、Ｐ、Ｓ等の不純物元素の低減にとどまら
ず、転炉、二次精錬工程、連続鋳造工程における脱酸生
成物、精錬材、耐火物、保温材、パウダーに起因する非
金属介在物を極力取り除いた高清浄度の鋼片の製造が求
められている。
強く、単にＣ、Ｐ、Ｓ等の不純物元素の低減にとどまら
ず、転炉、二次精錬工程、連続鋳造工程における脱酸生
成物、精錬材、耐火物、保温材、パウダーに起因する非
金属介在物を極力取り除いた高清浄度の鋼片の製造が求
められている。
【０００３】製品の表面欠陥及び内部欠陥発生原因とな
る非金属介在物は特に、連続鋳造のチャージとチャージ
の継目部分において、タンディッシュスラグの懸濁によ
り、顕著に増加することが知られている。
る非金属介在物は特に、連続鋳造のチャージとチャージ
の継目部分において、タンディッシュスラグの懸濁によ
り、顕著に増加することが知られている。
【０００４】従来からの鋼の連続鋳造における取鍋〜タ
ンディッシュへの溶鋼注入は図１に示すごとく取鍋１の
底部に装着されたスライディングノズル２の開度を調整
しつつ、当該ノズル２の下部に位置するロングノズル３
の先端部をタンディッシュ内溶鋼４に浸漬させた状態で
行っている。
ンディッシュへの溶鋼注入は図１に示すごとく取鍋１の
底部に装着されたスライディングノズル２の開度を調整
しつつ、当該ノズル２の下部に位置するロングノズル３
の先端部をタンディッシュ内溶鋼４に浸漬させた状態で
行っている。
【０００５】しかしながら、前鍋の注入終了後、後鍋の
溶鋼をロングノズル３を用いて注入するが、後鍋の注入
開始時にタンディッシュ内溶鋼４の表面に浮遊している
スラグ層５が、ロングノズル３よりの注入流９によって
タンディッシュ内溶鋼４の内部へまき込み、あるいは、
たたき込まれる。
溶鋼をロングノズル３を用いて注入するが、後鍋の注入
開始時にタンディッシュ内溶鋼４の表面に浮遊している
スラグ層５が、ロングノズル３よりの注入流９によって
タンディッシュ内溶鋼４の内部へまき込み、あるいは、
たたき込まれる。
【０００６】タンディッシュ容量、鋳造速度等によって
も異なるが、タンディッシュ内溶鋼４の内部へたたき込
まれたスラグの内、大型でほぼ１００μｍ以上の粒径を
有するものは再浮上するものの、１００μｍ以下のもの
は溶鋼流とともにモールド内に注入され、鋳片内非金属
介在物となって、鍋交換部位（継目部）鋳片の著しい品
質悪化を起こす原因となっていた。
も異なるが、タンディッシュ内溶鋼４の内部へたたき込
まれたスラグの内、大型でほぼ１００μｍ以上の粒径を
有するものは再浮上するものの、１００μｍ以下のもの
は溶鋼流とともにモールド内に注入され、鋳片内非金属
介在物となって、鍋交換部位（継目部）鋳片の著しい品
質悪化を起こす原因となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らが
実験、研究を続けた結果、鍋交換時に継目部の鋳片の品
質悪化をもたらす原因は以下の点にあることがわかっ
た。
実験、研究を続けた結果、鍋交換時に継目部の鋳片の品
質悪化をもたらす原因は以下の点にあることがわかっ
た。
【０００８】鍋交換から後鍋溶鋼注入開始までに１〜２
分の準備時間を要するため、通常鋳造を継続すれば必然
的にタンディッシュ内溶鋼４量が低下する。
分の準備時間を要するため、通常鋳造を継続すれば必然
的にタンディッシュ内溶鋼４量が低下する。
【０００９】従って、後鍋のスライディングノズルを全
開にし、ロングノズルを通して、タンディッシュに溶鋼
を供給する際に、ロングノズルから吐出する溶鋼流によ
って、タンディッシュ溶鋼上に浮遊するスラグが、溶鋼
中にたたき込み、あるいは、まきこまれ、懸濁した汚い
溶鋼がモールド内に流入する。このために鍋交換部位鋳
片の品質が悪化する。
開にし、ロングノズルを通して、タンディッシュに溶鋼
を供給する際に、ロングノズルから吐出する溶鋼流によ
って、タンディッシュ溶鋼上に浮遊するスラグが、溶鋼
中にたたき込み、あるいは、まきこまれ、懸濁した汚い
溶鋼がモールド内に流入する。このために鍋交換部位鋳
片の品質が悪化する。
【００１０】従って、従来、継目部鋳片は、品質厳格機
には適用できずに、屑化などして、歩留まりを悪化させ
ていた。
には適用できずに、屑化などして、歩留まりを悪化させ
ていた。
【００１１】しかしながら、本発明者らが実験、研究を
続けた結果、鍋注入スタート時のロングノズルの浸漬深
さと注入速度を規定することによって、継目部の溶鋼の
清浄化を可能とし、継目部鋳片の品質劣化を防止できる
ことがわかった。
続けた結果、鍋注入スタート時のロングノズルの浸漬深
さと注入速度を規定することによって、継目部の溶鋼の
清浄化を可能とし、継目部鋳片の品質劣化を防止できる
ことがわかった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は厳格化
した高清浄度鋼製造の要求を満足するための清浄鋼を得
るための方法を提供するもので、その要旨とするところ
は以下の通りである。
した高清浄度鋼製造の要求を満足するための清浄鋼を得
るための方法を提供するもので、その要旨とするところ
は以下の通りである。
【００１３】取鍋からタンディッシュに溶鋼を注入する
方法として、ロングノズルを用いる場合の連続鋳造方法
において、前鍋に引き続き後鍋溶鋼をタンディッシュに
供給するにあたり、後鍋注入スタート時のロングノズル
の浸漬深さが５０ｍｍ以上で、且つ、ロングノズルから
の注入速度が定常状態時の２．５倍以下であることを特
徴とする清浄鋼の連続鋳造方法。
方法として、ロングノズルを用いる場合の連続鋳造方法
において、前鍋に引き続き後鍋溶鋼をタンディッシュに
供給するにあたり、後鍋注入スタート時のロングノズル
の浸漬深さが５０ｍｍ以上で、且つ、ロングノズルから
の注入速度が定常状態時の２．５倍以下であることを特
徴とする清浄鋼の連続鋳造方法。
【００１４】以下に本発明の詳細を実施例に基づいて説
明する。
明する。
【００１５】図２は継ぎ目部介在物に対する鍋スタート
時におけるロングノズル浸漬深さの影響を示したもので
ある。
時におけるロングノズル浸漬深さの影響を示したもので
ある。
【００１６】横軸はロングノズル浸漬深さ、縦軸は鍋ス
タート時の継目位置前後３ｍ内の介在物個数である。こ
こで、注入速度は、１０ｔ／ｍｉｎである。
タート時の継目位置前後３ｍ内の介在物個数である。こ
こで、注入速度は、１０ｔ／ｍｉｎである。
【００１７】図２よりロングノズル浸漬深さが増すほ
ど、介在物の個数は減少しているが、これは、タンディ
ッシュ内スラグの巻き込みが防止されるためであり、浸
漬深さが５０ｍｍ以上では、介在物レベルが、ミドル鋳
片並であった。
ど、介在物の個数は減少しているが、これは、タンディ
ッシュ内スラグの巻き込みが防止されるためであり、浸
漬深さが５０ｍｍ以上では、介在物レベルが、ミドル鋳
片並であった。
【００１８】このことより、継目部清浄化に必要なロン
グノズル浸漬深さは５０ｍｍ以上である。
グノズル浸漬深さは５０ｍｍ以上である。
【００１９】図３は、継ぎ目部介在物に対する鍋注入速
度の影響を示したものである。横軸は鍋スタート時のモ
ールド湯面位置基準の鋳造長、縦軸は、介在物の個数で
あり、○は鍋注入速度１６ｔ／ｍｉｎ、●は鍋注入速度
１０ｔ／ｍｉｎの結果である。両者ともロングノズル浸
漬深さを５０ｍｍに固定した条件である。
度の影響を示したものである。横軸は鍋スタート時のモ
ールド湯面位置基準の鋳造長、縦軸は、介在物の個数で
あり、○は鍋注入速度１６ｔ／ｍｉｎ、●は鍋注入速度
１０ｔ／ｍｉｎの結果である。両者ともロングノズル浸
漬深さを５０ｍｍに固定した条件である。
【００２０】図３より鍋注入速度が小さくなるほど介在
物個数は減少しており、これはロングノズルの吐出流
が、おさえられることによりタンディッシュ内スラグの
巻き込みが防止されたことによる。
物個数は減少しており、これはロングノズルの吐出流
が、おさえられることによりタンディッシュ内スラグの
巻き込みが防止されたことによる。
【００２１】尚、４ｔ／ｍｉｎの注入速度で注入した場
合も、１０ｔ／ｍｉｎで注入時の介在物レベル並、ある
いは、それよりも良い結果が、得られた。
合も、１０ｔ／ｍｉｎで注入時の介在物レベル並、ある
いは、それよりも良い結果が、得られた。
【００２２】以上より、継目部清浄化に必要な鍋注入速
度は１０ｔ／ｍｉｎ以下である。
度は１０ｔ／ｍｉｎ以下である。
【００２３】
【発明の効果】上記のように、本発明の適用により、鍋
交換時の継目部鋳片の介在物レベルが、ミドル鋳片並ま
で向上し、屑化することなく、予定規格への適用が可能
となり、歩留向上に寄与することができた。
交換時の継目部鋳片の介在物レベルが、ミドル鋳片並ま
で向上し、屑化することなく、予定規格への適用が可能
となり、歩留向上に寄与することができた。
【図１】ロングノズルを通してタンディッシュに溶鋼を
供給している状態を表す図。
供給している状態を表す図。
【図２】介在物レベルに対するロングノズルの浸漬深さ
の影響を示す図。
の影響を示す図。
【図３】介在物レベルに対するロングノズルからの溶鋼
の注入速度の影響を示す図。
の注入速度の影響を示す図。
１ 取鍋 ２ スライディングノズル ３ ロングノズル ４ 溶鋼 ５ スラグ層 ９ 注入流
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋からタンディッシュに溶鋼を注入す
る方法として、ロングノズルを用いる場合の連続鋳造方
法において、前鍋に引き続き後鍋溶鋼をタンディッシュ
に供給するにあたり、後鍋注入スタート時のロングノズ
ルの浸漬深さが５０ｍｍ以上で、且つ、ロングノズルか
らの注入速度が定常状態時の２．５倍以下であることを
特徴とする清浄鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348694A JPH07214252A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 清浄鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348694A JPH07214252A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 清浄鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214252A true JPH07214252A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12111860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2348694A Pending JPH07214252A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | 清浄鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106541122A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止中间包卷渣的方法 |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP2348694A patent/JPH07214252A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106541122A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止中间包卷渣的方法 |
| CN106541122B (zh) * | 2015-09-17 | 2018-06-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止中间包卷渣的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020403 |