JPH07214146A - スパイラル溶接管の製造方法及び装置 - Google Patents
スパイラル溶接管の製造方法及び装置Info
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- JPH07214146A JPH07214146A JP2915194A JP2915194A JPH07214146A JP H07214146 A JPH07214146 A JP H07214146A JP 2915194 A JP2915194 A JP 2915194A JP 2915194 A JP2915194 A JP 2915194A JP H07214146 A JPH07214146 A JP H07214146A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観、寸法形状に優れたスパイラル溶接管を
連続的に効率良く製造すること。 【構成】 スパイラル溶接管の製造方法において、金属
ストリップをスパイラル管状に成形する前の送給過程
で、片圧下可能な冷間圧延機により該ストリップを平坦
かつ曲り矯正するもの。
連続的に効率良く製造すること。 【構成】 スパイラル溶接管の製造方法において、金属
ストリップをスパイラル管状に成形する前の送給過程
で、片圧下可能な冷間圧延機により該ストリップを平坦
かつ曲り矯正するもの。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はスパイラル溶接管の製造
方法及び装置に関する。
方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】スパイラル溶接管は、特開昭58-3723 号
公報に記載される如くの製造装置により製造されてい
る。この製造装置は、図3に示す如く、入側ベッド1、
成形ベッド2、出側ベッド3とを有して構成されてい
る。そして、入側ベッド1は、アンコイラー1A、コイ
ル継ぎ溶接機1B、レベラー1C、コイルエッジ成形装
置1D、メインドライブ装置1E、プレフォーミング装
置1Fを順次設置して構成される。また、成形ベッド2
は、フォーミング装置2A、内面溶接機2B、外面溶接
機2Cを順次設置して構成される。また、出側ベッド3
は走行切断機3Aを設置して構成される。
公報に記載される如くの製造装置により製造されてい
る。この製造装置は、図3に示す如く、入側ベッド1、
成形ベッド2、出側ベッド3とを有して構成されてい
る。そして、入側ベッド1は、アンコイラー1A、コイ
ル継ぎ溶接機1B、レベラー1C、コイルエッジ成形装
置1D、メインドライブ装置1E、プレフォーミング装
置1Fを順次設置して構成される。また、成形ベッド2
は、フォーミング装置2A、内面溶接機2B、外面溶接
機2Cを順次設置して構成される。また、出側ベッド3
は走行切断機3Aを設置して構成される。
【0003】尚、入側ベッド1において、アンコイラー
1Aは金属ストリップコイルを巻き戻すもの、コイル継
ぎ溶接機1Bは先後の金属ストリップコイルを溶接する
もの、レベラー1Cは巻き戻された金属ストリップの巻
きぐせを矯正するもの、コイルエッジ成形装置1Dは金
属ストリップの幅を一定にするもの、メインドライブ装
置1Eは金属ストリップを送給させるもの、プレフォー
ミング装置1Fは金属ストリップを予備成形するもので
ある。また、成形ベッド2において、フォーミング装置
2Aは金属ストリップをスパイラル管状に成形するも
の、溶接機2B、2Cはスパイラル管状に成形された金
属ストリップの相向い合うエッジを溶接してスパイラル
溶接管とするものである。また、出側ベッド3におい
て、走行切断機3Aはスパイラル溶接管を定尺に切断す
るものである。
1Aは金属ストリップコイルを巻き戻すもの、コイル継
ぎ溶接機1Bは先後の金属ストリップコイルを溶接する
もの、レベラー1Cは巻き戻された金属ストリップの巻
きぐせを矯正するもの、コイルエッジ成形装置1Dは金
属ストリップの幅を一定にするもの、メインドライブ装
置1Eは金属ストリップを送給させるもの、プレフォー
ミング装置1Fは金属ストリップを予備成形するもので
ある。また、成形ベッド2において、フォーミング装置
2Aは金属ストリップをスパイラル管状に成形するも
の、溶接機2B、2Cはスパイラル管状に成形された金
属ストリップの相向い合うエッジを溶接してスパイラル
溶接管とするものである。また、出側ベッド3におい
て、走行切断機3Aはスパイラル溶接管を定尺に切断す
るものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】然るに、上述したスパ
イラル溶接管の製造装置において、レベラー1Cとして
は、3ロール(1個の上ロールと2個の下ロール)、7
ロール(3個の上ロールと4個の下ロール)等のロール
方式が用いられ、アンコイラー1Aで巻き戻された金属
ストリップの上面、下面に各ロールを互いに千鳥に配置
し、金属ストリップに繰り返し曲げを与えこれを平坦化
するものである。
イラル溶接管の製造装置において、レベラー1Cとして
は、3ロール(1個の上ロールと2個の下ロール)、7
ロール(3個の上ロールと4個の下ロール)等のロール
方式が用いられ、アンコイラー1Aで巻き戻された金属
ストリップの上面、下面に各ロールを互いに千鳥に配置
し、金属ストリップに繰り返し曲げを与えこれを平坦化
するものである。
【0005】ところが、金属ストリップは熱間圧延され
て巻き取られたものを素材としており、この金属ストリ
ップの後端部(コイル内巻部)には局部的な腰折(エン
ドマーク)を生じている。そして、この金属ストリップ
のエンドマークは、その変形の曲率半径がレベラー1C
のロール間隔より小さく、レベラー1Cでは平坦化でき
ない。
て巻き取られたものを素材としており、この金属ストリ
ップの後端部(コイル内巻部)には局部的な腰折(エン
ドマーク)を生じている。そして、この金属ストリップ
のエンドマークは、その変形の曲率半径がレベラー1C
のロール間隔より小さく、レベラー1Cでは平坦化でき
ない。
【0006】また、金属ストリップには熱間圧延時の圧
延、冷却により曲り(キャンバー)を生じているもの
の、レベラー1Cではこの曲りも矯正できない。
延、冷却により曲り(キャンバー)を生じているもの
の、レベラー1Cではこの曲りも矯正できない。
【0007】このため、従来技術では、下記、の問
題点がある。 金属ストリップの平坦化できなかった部分は、造管
後、外観不良、真円度不良を呈し、製品化できない。
題点がある。 金属ストリップの平坦化できなかった部分は、造管
後、外観不良、真円度不良を呈し、製品化できない。
【0008】曲りの矯正については、(a) 特開昭58-3
723 号公報に記載される如く、金属ストリップの溶接時
の相向い合うエッジギャップを一定にするように出側台
車を成形ベッドを中心に任意に旋回させたり、(b) 特公
昭51-10591号公報に記載される如く、スパイラル管状に
成形された金属ストリップの内面溶接直前に、金属スト
リップの両エッジをトリミングし、曲りを吸収させたり
している。然しながら、曲り矯正の追従性が不十分であ
るし、トリミングによる歩止ロスも大きい。
723 号公報に記載される如く、金属ストリップの溶接時
の相向い合うエッジギャップを一定にするように出側台
車を成形ベッドを中心に任意に旋回させたり、(b) 特公
昭51-10591号公報に記載される如く、スパイラル管状に
成形された金属ストリップの内面溶接直前に、金属スト
リップの両エッジをトリミングし、曲りを吸収させたり
している。然しながら、曲り矯正の追従性が不十分であ
るし、トリミングによる歩止ロスも大きい。
【0009】本発明は、外観、寸法形状に優れたスパイ
ラル溶接管を連続的に効率良く製造することを目的とす
る。
ラル溶接管を連続的に効率良く製造することを目的とす
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の本発明
は、金属ストリップを送給してスパイラル管状に成形
し、スパイラル管状に成形されたストリップの相向い合
うエッジを溶接してスパイラル溶接管とするスパイラル
溶接管の製造方法において、金属ストリップをスパイラ
ル管状に成形する前の送給過程で、片圧下可能な冷間圧
延機により該ストリップを平坦かつ曲り矯正するように
したものである。
は、金属ストリップを送給してスパイラル管状に成形
し、スパイラル管状に成形されたストリップの相向い合
うエッジを溶接してスパイラル溶接管とするスパイラル
溶接管の製造方法において、金属ストリップをスパイラ
ル管状に成形する前の送給過程で、片圧下可能な冷間圧
延機により該ストリップを平坦かつ曲り矯正するように
したものである。
【0011】請求項2に記載の本発明は、金属ストリッ
プをスパイラル管状に成形するフォーミング装置と、ス
パイラル管状に成形されたストリップの相向い合うエッ
ジを溶接する溶接機とを有してなるスパイラル溶接管の
製造装置において、金属ストリップをフォーミング装置
に送給する過程に、該ストリップを平坦かつ曲り矯正可
能とする片圧下可能な冷間圧延機を設置してなるように
したものである。
プをスパイラル管状に成形するフォーミング装置と、ス
パイラル管状に成形されたストリップの相向い合うエッ
ジを溶接する溶接機とを有してなるスパイラル溶接管の
製造装置において、金属ストリップをフォーミング装置
に送給する過程に、該ストリップを平坦かつ曲り矯正可
能とする片圧下可能な冷間圧延機を設置してなるように
したものである。
【0012】
【作用】金属ストリップをスパイラル管状に成形する前
の送給過程で、金属ストリップを片圧下可能な冷間圧延
機により圧延することにより、そのエンドマークを平坦
化し、或いはその曲りを矯正できる。従って、平坦で曲
りのない金属ストリップをスパイラル管状に成形するも
のとなり、外観、寸法形状に優れたスパイラル溶接管を
連続的に効率良く製造することができる。
の送給過程で、金属ストリップを片圧下可能な冷間圧延
機により圧延することにより、そのエンドマークを平坦
化し、或いはその曲りを矯正できる。従って、平坦で曲
りのない金属ストリップをスパイラル管状に成形するも
のとなり、外観、寸法形状に優れたスパイラル溶接管を
連続的に効率良く製造することができる。
【0013】
【実施例】図1は本発明の一実施例に係るスパイラル溶
接管の製造装置を示す模式図、図2は曲り形状検知器の
一例を示す模式図である。
接管の製造装置を示す模式図、図2は曲り形状検知器の
一例を示す模式図である。
【0014】スパイラル溶接管の製造装置は、図1に示
す如く、入側ベッド11、成形ベッド12、出側ベッド
13とを有して構成されている。そして、入側ベッド1
1は、アンコイラー11A、コイル継ぎ溶接機11B、
レベラー11C、コイルエッジ成形装置11D、冷間圧
延機11E、曲り形状検知器11F、メインドライブ装
置11G、プレフォーミング装置11Hを順次設置して
構成される。また、成形ベッド12は、フォーミング装
置12A、内面溶接機12B、外面溶接機12Cを順次
設置して構成される。また、出側ベッド13は、走行切
断機13Aを設置して構成される。
す如く、入側ベッド11、成形ベッド12、出側ベッド
13とを有して構成されている。そして、入側ベッド1
1は、アンコイラー11A、コイル継ぎ溶接機11B、
レベラー11C、コイルエッジ成形装置11D、冷間圧
延機11E、曲り形状検知器11F、メインドライブ装
置11G、プレフォーミング装置11Hを順次設置して
構成される。また、成形ベッド12は、フォーミング装
置12A、内面溶接機12B、外面溶接機12Cを順次
設置して構成される。また、出側ベッド13は、走行切
断機13Aを設置して構成される。
【0015】然るに、スパイラル溶接管の製造装置の構
成は詳細には、下記(1) 〜(3) の如くである。
成は詳細には、下記(1) 〜(3) の如くである。
【0016】(1) 入側ベッド11 アンコイラー11Aは金属ストリップを巻き戻す装置で
あり、コイルを支持するマンドレル、次コイル準備のた
めのコイルカー等よりなる。
あり、コイルを支持するマンドレル、次コイル準備のた
めのコイルカー等よりなる。
【0017】コイル継ぎ溶接機11Bは先行コイル後端
と後行コイル先端を溶接するものであり、信頼性の高い
サブマージド自動アーク溶接が用いられることが多い。
また、コイル先端、後端の形状不良部分を切断する装置
も含む。
と後行コイル先端を溶接するものであり、信頼性の高い
サブマージド自動アーク溶接が用いられることが多い。
また、コイル先端、後端の形状不良部分を切断する装置
も含む。
【0018】レベラー11Cは巻き戻された金属ストリ
ップの巻きぐせを矯正するものであり、上下のロールを
千鳥状に配置し、金属ストリップに繰り返し曲げを与え
これを平坦化するものである。
ップの巻きぐせを矯正するものであり、上下のロールを
千鳥状に配置し、金属ストリップに繰り返し曲げを与え
これを平坦化するものである。
【0019】コイルエッジ成形装置11Dは安定した溶
接品質を得るため金属ストリップの幅を一定にし、更に
厚肉材について開先をとるものである。トリマー、バイ
ト或いはミーリング方式が用いられる。
接品質を得るため金属ストリップの幅を一定にし、更に
厚肉材について開先をとるものである。トリマー、バイ
ト或いはミーリング方式が用いられる。
【0020】冷間圧延機11Eは、金属ストリップをフ
ォーミング装置12Aに送給する過程で、該金属ストリ
ップを平坦かつ曲り矯正可能とするものである。このた
め、上下一対のロールを有し、その圧下率を板幅方向で
容易に異ならせることができる構造、上ロールを容易に
片圧下可能とする構造を有する。これにより、(a) エン
ドマークについては、金属ストリップの全長を連続圧下
し、或いは冷間圧延機11Eの上流側に設けたエンドマ
ーク検知器により検知されたエンドマーク発生部とその
前後を部分圧下することにて平坦化する。また、(b) 曲
りについては、金属ストリップの全長に対し、曲り形状
検知器11Fにより検知された曲り検知結果をフィード
バックされ、この検知結果に基づき曲り発生部を片圧下
することにて矯正する。
ォーミング装置12Aに送給する過程で、該金属ストリ
ップを平坦かつ曲り矯正可能とするものである。このた
め、上下一対のロールを有し、その圧下率を板幅方向で
容易に異ならせることができる構造、上ロールを容易に
片圧下可能とする構造を有する。これにより、(a) エン
ドマークについては、金属ストリップの全長を連続圧下
し、或いは冷間圧延機11Eの上流側に設けたエンドマ
ーク検知器により検知されたエンドマーク発生部とその
前後を部分圧下することにて平坦化する。また、(b) 曲
りについては、金属ストリップの全長に対し、曲り形状
検知器11Fにより検知された曲り検知結果をフィード
バックされ、この検知結果に基づき曲り発生部を片圧下
することにて矯正する。
【0021】曲り形状検知器11Fは、冷間圧延機11
Eによって平坦化された金属ストリップの曲りを検知す
るものであり、金属ストリップのエッジを挟む上下一対
からなるリニアセンサ21を金属ストリップの両エッジ
のそれぞれの側に設置したものを用いることができる
(図2)。金属ストリップの一方側のリニアセンサ21
によるエッジ検出長がl0 、他方側のリニアセンサ21
によるエッジ検出長がl1 のとき、曲り量は下記(1) 式
で演算される。 曲り量=|l1 −l0 |/2 …(1)
Eによって平坦化された金属ストリップの曲りを検知す
るものであり、金属ストリップのエッジを挟む上下一対
からなるリニアセンサ21を金属ストリップの両エッジ
のそれぞれの側に設置したものを用いることができる
(図2)。金属ストリップの一方側のリニアセンサ21
によるエッジ検出長がl0 、他方側のリニアセンサ21
によるエッジ検出長がl1 のとき、曲り量は下記(1) 式
で演算される。 曲り量=|l1 −l0 |/2 …(1)
【0022】メインドライブ装置11Gは金属ストリッ
プにスパイラル成形に必要な駆動力を与えて供給するも
のであり、上下一対のピンチロールよりなり、そのピン
チロールは圧下機構を有するものとする。その送給速度
は変速可能とする。
プにスパイラル成形に必要な駆動力を与えて供給するも
のであり、上下一対のピンチロールよりなり、そのピン
チロールは圧下機構を有するものとする。その送給速度
は変速可能とする。
【0023】プレフォーミング装置11Hは、後工程の
溶接での熱歪み等によるピーキングを防止するため、事
前にコイルエッジ部に逆方向の歪み(内径方向へ押込
み)を与えるものであり、無駆動の上下一対のロールよ
りなる。
溶接での熱歪み等によるピーキングを防止するため、事
前にコイルエッジ部に逆方向の歪み(内径方向へ押込
み)を与えるものであり、無駆動の上下一対のロールよ
りなる。
【0024】(2) 成形ベッド12 フォーミング装置12Aは金属ストリップを所定の外径
のスパイラル管状に成形するものであり、ケーシング方
式、ロールベンディング方式がある。
のスパイラル管状に成形するものであり、ケーシング方
式、ロールベンディング方式がある。
【0025】内面溶接機12Bはスパイラル管状に成形
された金属ストリップの相向い合うエッジをフォーミン
グ装置12A内で内面側より溶接するものであり、主と
して自動サブマージドアーク溶接が用いられる。
された金属ストリップの相向い合うエッジをフォーミン
グ装置12A内で内面側より溶接するものであり、主と
して自動サブマージドアーク溶接が用いられる。
【0026】外面溶接機12Cは内面側を溶接されたス
パイラル管状に成形された金属ストリップの外面側を溶
接するものであり、主として自動サブマージドアーク溶
接が用いられる。
パイラル管状に成形された金属ストリップの外面側を溶
接するものであり、主として自動サブマージドアーク溶
接が用いられる。
【0027】(3) 出側ベッド13 走行切断機13Aは内外面溶接され、所定の外径に仕上
げられたスパイラル溶接管を定尺に切断するものであ
り、切断装置は台車上のクランプ装置で管体を抑え、台
車を造管速度と同期走行させながらガス、又はプラズマ
切断するものである。
げられたスパイラル溶接管を定尺に切断するものであ
り、切断装置は台車上のクランプ装置で管体を抑え、台
車を造管速度と同期走行させながらガス、又はプラズマ
切断するものである。
【0028】以下、本実施例の具体的実施結果について
説明する。 (1) 図1の製造装置を用いて、管種SKK400 、直径80
0mm 、肉厚6mm 、長さ16m のスパイラル鋼管を造管し
た。使用コイル(帯鋼)は幅1540mm、肉厚6mm 、25ton
のものを用いた。
説明する。 (1) 図1の製造装置を用いて、管種SKK400 、直径80
0mm 、肉厚6mm 、長さ16m のスパイラル鋼管を造管し
た。使用コイル(帯鋼)は幅1540mm、肉厚6mm 、25ton
のものを用いた。
【0029】(2) 成形、溶接速度は3.0m/分とした。
【0030】(3) 冷間圧延機11Eは、(a) エンドマー
クに対して圧下率を2.0 %、圧下範囲をエンドマーク部
及びその前後0.5mとした。尚、圧下率は、入側板厚をt
0 、出側板厚をt1 とするとき、下記(2) 式の通りであ
る。 圧下率=(t0 −t1 )/t0 ×100 ( %) …(2)
クに対して圧下率を2.0 %、圧下範囲をエンドマーク部
及びその前後0.5mとした。尚、圧下率は、入側板厚をt
0 、出側板厚をt1 とするとき、下記(2) 式の通りであ
る。 圧下率=(t0 −t1 )/t0 ×100 ( %) …(2)
【0031】また、(b) 曲りに対して、片圧下率最大3.
0 %とした。尚、片圧下率は、金属ストリップの一端側
圧下率と他端側圧下率との差であり、下記(3) 式の如く
である。 片圧下率=|一端側圧下率−他端側圧下率| …(3)
0 %とした。尚、片圧下率は、金属ストリップの一端側
圧下率と他端側圧下率との差であり、下記(3) 式の如く
である。 片圧下率=|一端側圧下率−他端側圧下率| …(3)
【0032】(4) (1) 〜(3) において、表1の如くの結
果を得た。本発明方法により、エンドマーク不良率、曲
り不良率を格段に低減できることを認めた。尚、不良率
は(4) 式の如くである。 不良率=(不良品重量)/(使用コイル重量)×100 (%) …(4)
果を得た。本発明方法により、エンドマーク不良率、曲
り不良率を格段に低減できることを認めた。尚、不良率
は(4) 式の如くである。 不良率=(不良品重量)/(使用コイル重量)×100 (%) …(4)
【0033】
【表1】
【0034】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外観、寸
法形状に優れたスパイラル溶接管を連続的に効率良く製
造することができる。
法形状に優れたスパイラル溶接管を連続的に効率良く製
造することができる。
【図1】図1は本発明の一実施例に係るスパイラル溶接
管の製造装置を示す模式図である。
管の製造装置を示す模式図である。
【図2】図2は曲り形状検知器の一例を示す模式図であ
る。
る。
【図3】図3は従来装置を示す模式図である。
11E 冷間圧延機 11F 曲り形状検知器 12A フォーミング装置 12B 内面溶接機 12C 外面溶接機
Claims (2)
- 【請求項1】 金属ストリップを送給してスパイラル管
状に成形し、スパイラル管状に成形されたストリップの
相向い合うエッジを溶接してスパイラル溶接管とするス
パイラル溶接管の製造方法において、 金属ストリップをスパイラル管状に成形する前の送給過
程で、片圧下可能な冷間圧延機により該ストリップを平
坦かつ曲り矯正することを特徴とするスパイラル溶接管
の製造方法。 - 【請求項2】 金属ストリップをスパイラル管状に成形
するフォーミング装置と、スパイラル管状に成形された
ストリップの相向い合うエッジを溶接する溶接機とを有
してなるスパイラル溶接管の製造装置において、 金属ストリップをフォーミング装置に送給する過程に、
該ストリップを平坦かつ曲り矯正可能とする片圧下可能
な冷間圧延機を設置してなることを特徴とするスパイラ
ル溶接管の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2915194A JPH07214146A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | スパイラル溶接管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2915194A JPH07214146A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | スパイラル溶接管の製造方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07214146A true JPH07214146A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12268263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2915194A Withdrawn JPH07214146A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | スパイラル溶接管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07214146A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005021988A (ja) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Mannesmannroehren-Werke Ag | 溶接大径管を製造するための方法および装置 |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP2915194A patent/JPH07214146A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005021988A (ja) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Mannesmannroehren-Werke Ag | 溶接大径管を製造するための方法および装置 |
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