JPH07210856A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH07210856A JPH07210856A JP6018866A JP1886694A JPH07210856A JP H07210856 A JPH07210856 A JP H07210856A JP 6018866 A JP6018866 A JP 6018866A JP 1886694 A JP1886694 A JP 1886694A JP H07210856 A JPH07210856 A JP H07210856A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/70621—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material metals or alloys containing Co metal or alloys
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属磁性粉を用いた塗布型の磁気記録媒体の
反転磁界分布（ＳＦＤ）、電磁変換特性を向上する 【構成】 鉄を主体とし、Ａｌおよび／またはＳｉと希
土類元素とを含有し、Ａｌおよび／またはＳｉがＦｅに
対して５wt% 超、８wt% 以下、希土類元素がＦｅに対し
て１〜１０wt% で、必要に応じ６〜３０wt% のＣｏを含
有し、好ましくは長軸０．０６〜０．３０μm 、軸比４
〜１５の金属磁性粉を用いる。あるいは、Ａｌおよび／
またはＳｉ０．５〜５wt% 、希土類１〜１０wt% に規制
し、さらにＣｏを２０wt% 超、３０wt% 以下含有させる
か、長軸を０．０６μm 以上、０．０８μm 未満に規制
するかする。
反転磁界分布（ＳＦＤ）、電磁変換特性を向上する 【構成】 鉄を主体とし、Ａｌおよび／またはＳｉと希
土類元素とを含有し、Ａｌおよび／またはＳｉがＦｅに
対して５wt% 超、８wt% 以下、希土類元素がＦｅに対し
て１〜１０wt% で、必要に応じ６〜３０wt% のＣｏを含
有し、好ましくは長軸０．０６〜０．３０μm 、軸比４
〜１５の金属磁性粉を用いる。あるいは、Ａｌおよび／
またはＳｉ０．５〜５wt% 、希土類１〜１０wt% に規制
し、さらにＣｏを２０wt% 超、３０wt% 以下含有させる
か、長軸を０．０６μm 以上、０．０８μm 未満に規制
するかする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、特
に塗布型の磁気記録媒体に使用される鉄を主成分とする
金属磁性粉の改良に関する。
に塗布型の磁気記録媒体に使用される鉄を主成分とする
金属磁性粉の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録の高密度化が要望されており、
このような要求に適した磁気記録媒体としては、保磁力
が高く、しかも飽和磁化が大きいことが要求される。こ
のため、８ミリビデオやＤＡＴ等の磁気記録媒体では、
鉄を主成分とし保磁力が高く、飽和磁化が大きい金属磁
性粉が磁性層に用いられ、実用化されている。
このような要求に適した磁気記録媒体としては、保磁力
が高く、しかも飽和磁化が大きいことが要求される。こ
のため、８ミリビデオやＤＡＴ等の磁気記録媒体では、
鉄を主成分とし保磁力が高く、飽和磁化が大きい金属磁
性粉が磁性層に用いられ、実用化されている。
【０００３】また、さらに高い保磁力や飽和磁化を実現
するため、種々の提案がなされている。例えば、このよ
うなものには、表面にＳｉ化合物などの各種化合物を被
着した金属磁性粉がある（特開昭５９−１５９９０４
号、同５９−１６２２０５号、同６２−１５６２０９号
等）。
するため、種々の提案がなされている。例えば、このよ
うなものには、表面にＳｉ化合物などの各種化合物を被
着した金属磁性粉がある（特開昭５９−１５９９０４
号、同５９−１６２２０５号、同６２−１５６２０９号
等）。
【０００４】これらはいずれもγ−Ｆｅ2 Ｏ3 やα−Ｆ
ｅＯＯＨの原料粒子のスラリーに各化合物の水溶液を添
加し、原料粒子に化合物を被着したのち、還元反応を行
ない金属磁性粉化したものである。 そして、複数の化
合物を複合して被着するときには、各化合物の水溶液を
別々に調製し、各化合物ごとに被着している。
ｅＯＯＨの原料粒子のスラリーに各化合物の水溶液を添
加し、原料粒子に化合物を被着したのち、還元反応を行
ない金属磁性粉化したものである。 そして、複数の化
合物を複合して被着するときには、各化合物の水溶液を
別々に調製し、各化合物ごとに被着している。
【０００５】また、特開昭５３−１４０２２１号には、
ＣｏまたはＣｏとＮｉとを含有し、表面をケイ酸塩で被
覆した針状晶含水酸化第二鉄粒子もしくは針状晶酸化第
二鉄粒子を加熱還元し、さらに粒子表面にマグネタイト
被膜を形成して針状晶合金磁性粒子を得る方法が開示さ
れている。
ＣｏまたはＣｏとＮｉとを含有し、表面をケイ酸塩で被
覆した針状晶含水酸化第二鉄粒子もしくは針状晶酸化第
二鉄粒子を加熱還元し、さらに粒子表面にマグネタイト
被膜を形成して針状晶合金磁性粒子を得る方法が開示さ
れている。
【０００６】さらに、特開昭５５−１６１００７号に
は、Ｆｅ（ＯＨ）2 を含むpH１１以上の水溶液に水可溶
性ケイ酸塩を添加し、その後酸化して針状晶ゲータイト
粒子を生成させ、これから、さらに、針状晶ヘマタイト
粒子を得、これを、さらに、加熱水蒸気と非還元性ガス
とからなる雰囲気下で加熱焼成して高密度なヘマタイト
粒子を得、さらに、これを加熱還元することにより、針
状晶金属鉄磁性粒子粉末を得る方法が開示されている。
は、Ｆｅ（ＯＨ）2 を含むpH１１以上の水溶液に水可溶
性ケイ酸塩を添加し、その後酸化して針状晶ゲータイト
粒子を生成させ、これから、さらに、針状晶ヘマタイト
粒子を得、これを、さらに、加熱水蒸気と非還元性ガス
とからなる雰囲気下で加熱焼成して高密度なヘマタイト
粒子を得、さらに、これを加熱還元することにより、針
状晶金属鉄磁性粒子粉末を得る方法が開示されている。
【０００７】さらに、特開昭６３−３０６５２６号公報
には、金属磁性粉および／または窒化鉄磁性粉に、Ａｌ
有機化合物、Ｔｉ有機化合物、Ｚｒ有機化合物およびＳ
ｉ有機化合物の少なくとも１種以上を含有する金属磁性
粉が開示されている。
には、金属磁性粉および／または窒化鉄磁性粉に、Ａｌ
有機化合物、Ｔｉ有機化合物、Ｚｒ有機化合物およびＳ
ｉ有機化合物の少なくとも１種以上を含有する金属磁性
粉が開示されている。
【０００８】そして、特開昭６４−５７７０１号公報に
は、含水酸化鉄や酸化鉄に、Ｚｒ化合物およびＡｌ化合
物と、Ｎｉ化合物および／またはＣｕ化合物をそれぞれ
被着した後、還元して金属磁性粉を得る旨が開示されて
いる。
は、含水酸化鉄や酸化鉄に、Ｚｒ化合物およびＡｌ化合
物と、Ｎｉ化合物および／またはＣｕ化合物をそれぞれ
被着した後、還元して金属磁性粉を得る旨が開示されて
いる。
【０００９】さらに、特願昭６３−８４０７６号には、
含水酸化鉄や酸化鉄にＣｏ化合物ないしＣｏイオンを被
着した後、還元した金属磁性粉が提案されている。
含水酸化鉄や酸化鉄にＣｏ化合物ないしＣｏイオンを被
着した後、還元した金属磁性粉が提案されている。
【００１０】しかしながら、例えば８ミリビデオでは、
さらに高い出力や、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎの改善等が要求され
ており、またデジタル用媒体として考えた場合には、こ
れらの特性のさらなる向上が必要となる。
さらに高い出力や、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎの改善等が要求され
ており、またデジタル用媒体として考えた場合には、こ
れらの特性のさらなる向上が必要となる。
【００１１】そのためには、媒体の残留磁化Ｂｒを高く
したり、角形比Ｂｒ／Ｂｍを大きくしたり、反転磁界分
布（ＳＦＤ）を小さくしたり、媒体であるテープの表面
性を良くしてスペーシングロスを少なくすることが必要
であり、この点の改善が望まれている。
したり、角形比Ｂｒ／Ｂｍを大きくしたり、反転磁界分
布（ＳＦＤ）を小さくしたり、媒体であるテープの表面
性を良くしてスペーシングロスを少なくすることが必要
であり、この点の改善が望まれている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、反転
磁界分布（ＳＦＤ）が小さく、ひいては電磁変換特性に
優れた磁気記録媒体を提供することにある。
磁界分布（ＳＦＤ）が小さく、ひいては電磁変換特性に
優れた磁気記録媒体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１１）の構成よって達成される。 （１）非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁性粉を含
む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記鉄を主体
とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに対して０．５
〜５wt%のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆｅに対して１
〜１０wt% のＹを含む希土類元素と、Ｆｅに対して２０
wt% 超３０wt% 以下のＣｏとを含有する磁気記録媒体。 （２）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸が０．０
６〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である上記（１）の
磁気記録媒体。 （３）非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁性粉を含
む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記鉄を主体
とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに対して０．５
〜５wt%のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆｅに対して１
〜１０wt% のＹを含む希土類元素とを含有し、前記鉄を
主体とする金属磁性粉は、長軸が０．０６μm 以上０．
０８μm 未満、軸比が４〜１５である磁気記録媒体。 （４）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さらにＦｅに
対して６〜２０wt% のＣｏを含有する上記（３）の磁気
記録媒体。 （５）非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁性粉を含
む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記鉄を主体
とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに対して５wt%
超、８wt% 以下のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆｅに対
して１〜１０wt% のＹを含む希土類元素とを含有する磁
気記録媒体。 （６）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さらにＦｅに
対して６〜３０wt% のＣｏを含有する上記（５）の磁気
記録媒体。 （７）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸が０．０
６〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である上記（５）ま
たは（６）の磁気記録媒体。 （８）非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁性粉を含
む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記鉄を主体
とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに対して０．５
〜８wt%のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆｅに対して１
〜１０wt% のＹを含む希土類元素と、Ｆｅに対して、
０．１〜１wt% のＣａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ
およびＺｎの１種以上とを含有する磁気記録媒体。 （９）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さらにＦｅに
対して６〜３０wt% のＣｏを含有する上記（８）の磁気
記録媒体。 （１０）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸が０．
０６〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である上記（８）
または（９）の磁気記録媒体。 （１１）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、含水酸化鉄
を生成した後にＡｌおよび／またはＳｉと希土類元素と
を導入し、還元性雰囲気中で還元して得られた上記
（１）〜（10）のいずれかの磁気記録媒体。
（１）〜（１１）の構成よって達成される。 （１）非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁性粉を含
む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記鉄を主体
とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに対して０．５
〜５wt%のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆｅに対して１
〜１０wt% のＹを含む希土類元素と、Ｆｅに対して２０
wt% 超３０wt% 以下のＣｏとを含有する磁気記録媒体。 （２）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸が０．０
６〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である上記（１）の
磁気記録媒体。 （３）非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁性粉を含
む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記鉄を主体
とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに対して０．５
〜５wt%のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆｅに対して１
〜１０wt% のＹを含む希土類元素とを含有し、前記鉄を
主体とする金属磁性粉は、長軸が０．０６μm 以上０．
０８μm 未満、軸比が４〜１５である磁気記録媒体。 （４）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さらにＦｅに
対して６〜２０wt% のＣｏを含有する上記（３）の磁気
記録媒体。 （５）非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁性粉を含
む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記鉄を主体
とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに対して５wt%
超、８wt% 以下のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆｅに対
して１〜１０wt% のＹを含む希土類元素とを含有する磁
気記録媒体。 （６）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さらにＦｅに
対して６〜３０wt% のＣｏを含有する上記（５）の磁気
記録媒体。 （７）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸が０．０
６〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である上記（５）ま
たは（６）の磁気記録媒体。 （８）非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁性粉を含
む磁性層を有する磁気記録媒体であって、前記鉄を主体
とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに対して０．５
〜８wt%のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆｅに対して１
〜１０wt% のＹを含む希土類元素と、Ｆｅに対して、
０．１〜１wt% のＣａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ
およびＺｎの１種以上とを含有する磁気記録媒体。 （９）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さらにＦｅに
対して６〜３０wt% のＣｏを含有する上記（８）の磁気
記録媒体。 （１０）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸が０．
０６〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である上記（８）
または（９）の磁気記録媒体。 （１１）前記鉄を主体とする金属磁性粉は、含水酸化鉄
を生成した後にＡｌおよび／またはＳｉと希土類元素と
を導入し、還元性雰囲気中で還元して得られた上記
（１）〜（10）のいずれかの磁気記録媒体。
【００１４】なお、本発明者らは、この出願の先願（特
願平４−２０８４８２号）として、Ａｌおよび／または
Ｓｉ０．５〜５．０wt% 、希土類１〜１０wt% 、好まし
くはＣｏ量２０wt% 以下、長軸０．０８μm 以上のもの
を提案しているが、その後の研究により、上記（１）〜
（１０）の範囲にて、これと同等以上の効果が実現する
ことを確認したので、これを提案するものである。
願平４−２０８４８２号）として、Ａｌおよび／または
Ｓｉ０．５〜５．０wt% 、希土類１〜１０wt% 、好まし
くはＣｏ量２０wt% 以下、長軸０．０８μm 以上のもの
を提案しているが、その後の研究により、上記（１）〜
（１０）の範囲にて、これと同等以上の効果が実現する
ことを確認したので、これを提案するものである。
【００１５】
【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。本発明では、磁性層に、鉄を主体とする金
属磁性粉を用いる。この金属磁性粉は、さらに、Ａｌお
よび／またはＳｉとＹを含む希土類元素とを含有する。
に説明する。本発明では、磁性層に、鉄を主体とする金
属磁性粉を用いる。この金属磁性粉は、さらに、Ａｌお
よび／またはＳｉとＹを含む希土類元素とを含有する。
【００１６】そして、Ａｌおよび／またはＳｉは、Ｆｅ
に対して０．５〜８．０wt% の含有量とする。但し、先
願範囲５．０wt% 以下との重複は除外する。また、Ｙを
含む希土類元素は、Ｆｅに対して１〜１０wt% 、好まし
くは１〜５wt% の含有量とすればよい。なお、上記の添
加元素の含有量は、元素としての換算量である。
に対して０．５〜８．０wt% の含有量とする。但し、先
願範囲５．０wt% 以下との重複は除外する。また、Ｙを
含む希土類元素は、Ｆｅに対して１〜１０wt% 、好まし
くは１〜５wt% の含有量とすればよい。なお、上記の添
加元素の含有量は、元素としての換算量である。
【００１７】上記金属磁性粉において、Ａｌおよび／ま
たはＳｉの含有量を上記範囲とすることによって、高特
性を得ることができる。Ａｌおよび／またはＳｉの含有
量が０．５wt% 未満となると、還元したときの粒子形状
がくずれてしまい、８wt% をこえると、磁気特性が低下
する。
たはＳｉの含有量を上記範囲とすることによって、高特
性を得ることができる。Ａｌおよび／またはＳｉの含有
量が０．５wt% 未満となると、還元したときの粒子形状
がくずれてしまい、８wt% をこえると、磁気特性が低下
する。
【００１８】また、希土類元素の含有量を上記範囲とす
ることによって、高特性を得ることができる。希土類元
素の含有量が１wt% 未満となると、この元素添加の実効
が得られず、１０wt% をこえると、逆に磁気特性が低下
してしまい、出力等の電磁変換特性が低下してしまう。
ることによって、高特性を得ることができる。希土類元
素の含有量が１wt% 未満となると、この元素添加の実効
が得られず、１０wt% をこえると、逆に磁気特性が低下
してしまい、出力等の電磁変換特性が低下してしまう。
【００１９】また、本発明では、さらにＣｏを含有する
ことが好ましく、Ｃｏの含有量は、Ｆｅに対して６〜３
０wt% とするが、やはり先願範囲２０wt% 以下との重複
は除く。Ｃｏを含有させることによって本発明の効果、
特に出力等の電磁変換特性が向上する。Ｃｏの含有量が
小さくなりすぎると、Ｃｏ添加の実効が得られず、Ｃｏ
の含有量が大きくなりすぎると、Ｃｏが析出し、かえっ
て磁気特性が低下してしまい、出力等の電磁変換特性も
悪くなる。
ことが好ましく、Ｃｏの含有量は、Ｆｅに対して６〜３
０wt% とするが、やはり先願範囲２０wt% 以下との重複
は除く。Ｃｏを含有させることによって本発明の効果、
特に出力等の電磁変換特性が向上する。Ｃｏの含有量が
小さくなりすぎると、Ｃｏ添加の実効が得られず、Ｃｏ
の含有量が大きくなりすぎると、Ｃｏが析出し、かえっ
て磁気特性が低下してしまい、出力等の電磁変換特性も
悪くなる。
【００２０】さらに、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｎｉ、
Ｃｒ、Ｚｎの１種以上を、Ｆｅに対し０．１〜１．０wt
% 含有することが好ましい。
Ｃｒ、Ｚｎの１種以上を、Ｆｅに対し０．１〜１．０wt
% 含有することが好ましい。
【００２１】本発明における金属磁性粉は、好ましく
は、含水酸化鉄を生成した後にＡｌおよび／またはＳｉ
と希土類元素とを導入し、還元性雰囲気中で還元して得
られたものである。このような製法を採ることによっ
て、本発明の効果が向上する。また、Ｃｏを導入する場
合は、Ａｌおよび／またはＳｉと希土類元素とを導入す
る前とすることが好ましく、これにより本発明の効果が
向上する。
は、含水酸化鉄を生成した後にＡｌおよび／またはＳｉ
と希土類元素とを導入し、還元性雰囲気中で還元して得
られたものである。このような製法を採ることによっ
て、本発明の効果が向上する。また、Ｃｏを導入する場
合は、Ａｌおよび／またはＳｉと希土類元素とを導入す
る前とすることが好ましく、これにより本発明の効果が
向上する。
【００２２】本発明に用いる含水酸化鉄は、例えば、α
−ＦｅＯＯＨ（Goethite) 、β−ＦｅＯＯＨ(Akaganit
e) ，γ−ＦｅＯＯＨ(Lepidocrocite) 等のオキシ水酸
化鉄である。
−ＦｅＯＯＨ（Goethite) 、β−ＦｅＯＯＨ(Akaganit
e) ，γ−ＦｅＯＯＨ(Lepidocrocite) 等のオキシ水酸
化鉄である。
【００２３】このような含水酸化鉄は、第二鉄塩水溶液
とアルカリ水溶液とを反応させて水酸化第二鉄を含有す
る水溶液を得、これを空気酸化等により酸化して得られ
たものであることが好ましい。この際、第二鉄塩水溶液
にＮｉ塩や、Ｃａ塩、Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｍｇ塩等の周期
表２Ａ族の塩、Ｃｒ塩、Ｚｎ塩などを共存させることが
好ましく、このような塩を適宜選択して用いることによ
って粒子形状（軸比）などをコントロールすることがで
きる。第二鉄塩としては、塩化第二鉄、硫酸第二鉄等が
好ましい。
とアルカリ水溶液とを反応させて水酸化第二鉄を含有す
る水溶液を得、これを空気酸化等により酸化して得られ
たものであることが好ましい。この際、第二鉄塩水溶液
にＮｉ塩や、Ｃａ塩、Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｍｇ塩等の周期
表２Ａ族の塩、Ｃｒ塩、Ｚｎ塩などを共存させることが
好ましく、このような塩を適宜選択して用いることによ
って粒子形状（軸比）などをコントロールすることがで
きる。第二鉄塩としては、塩化第二鉄、硫酸第二鉄等が
好ましい。
【００２４】またアルカリとしてはＮａＯＨ、ＮＨ4 Ｏ
Ｈ、（ＮＨ4 ）2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 等が好ましい。
また、Ｎｉ塩としては塩化ニッケル等、Ｃａ塩、Ｂａ
塩、Ｓｒ塩としては、それぞれ、塩化カルシウム、塩化
バリウム、塩化ストロンチウム、塩化クロム、塩化亜鉛
等の塩化物が好ましい。
Ｈ、（ＮＨ4 ）2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 等が好ましい。
また、Ｎｉ塩としては塩化ニッケル等、Ｃａ塩、Ｂａ
塩、Ｓｒ塩としては、それぞれ、塩化カルシウム、塩化
バリウム、塩化ストロンチウム、塩化クロム、塩化亜鉛
等の塩化物が好ましい。
【００２５】上記のような含水酸化鉄を出発材料とし、
このスラリーを用いて次の操作を行なう。このときのス
ラリー中の含水酸化鉄の含有量は５〜２０wt% 程度とす
る。
このスラリーを用いて次の操作を行なう。このときのス
ラリー中の含水酸化鉄の含有量は５〜２０wt% 程度とす
る。
【００２６】また、本発明において、Ｃｏを導入する場
合は前記のように、Ａｌおよび／またはＳｉ、希土類元
素を導入する前とするが、具体的には硫酸コバルト、塩
化コバルト等のＣｏ化合物を用い、この水溶液を前記の
含水酸化鉄のスラリーに攪拌混合することによる。Ｃｏ
化合物の水溶液の濃度は０．５〜１．５Ｍ程度とすれば
よい。
合は前記のように、Ａｌおよび／またはＳｉ、希土類元
素を導入する前とするが、具体的には硫酸コバルト、塩
化コバルト等のＣｏ化合物を用い、この水溶液を前記の
含水酸化鉄のスラリーに攪拌混合することによる。Ｃｏ
化合物の水溶液の濃度は０．５〜１．５Ｍ程度とすれば
よい。
【００２７】次に、Ａｌおよび／またはＳｉを導入する
が、以下のように行なう。すなわち、好ましくはＣｏを
含有する含水酸化鉄のスラリーを調製したのち、このス
ラリーにＡｌ化合物および／またはＳｉ化合物を含有す
る水溶液と、希土類元素の化合物を含有する水溶液とを
各々添加し、攪拌混合すればよい。
が、以下のように行なう。すなわち、好ましくはＣｏを
含有する含水酸化鉄のスラリーを調製したのち、このス
ラリーにＡｌ化合物および／またはＳｉ化合物を含有す
る水溶液と、希土類元素の化合物を含有する水溶液とを
各々添加し、攪拌混合すればよい。
【００２８】Ａｌ化合物、Ｓｉ化合物を含有する水溶液
の濃度は、０．５〜１．５Ｍとすればよく、いずれか一
方の化合物のみを含有するものであってもよく、両方の
化合物を含有する場合は合計量で上記範囲とすればよ
い。
の濃度は、０．５〜１．５Ｍとすればよく、いずれか一
方の化合物のみを含有するものであってもよく、両方の
化合物を含有する場合は合計量で上記範囲とすればよ
い。
【００２９】用いるＡｌ化合物としてはアルミン酸ナト
リウム、メタアルミン酸ナトリウム等があり、Ｓｉ化合
物としてはケイ酸ナトリウム等がある。
リウム、メタアルミン酸ナトリウム等があり、Ｓｉ化合
物としてはケイ酸ナトリウム等がある。
【００３０】本発明において導入するのが好ましい希土
類元素としては、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｙ等
が挙げられる。
類元素としては、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｙ等
が挙げられる。
【００３１】上記の水溶液を調製するのに用いられる希
土類元素の化合物としては、塩化ネオジウム、塩化サマ
リウム、塩化ガドリニウム、塩化ジスプロシウム、塩化
ランタン、塩化イットリウム等の塩化物、硝酸ネオジウ
ム、硝酸ガドリニウム等の硝酸塩などが挙げられる。こ
のような水溶液の濃度は０．５〜１．５Ｍ程度とすれば
よい。また２種以上の希土類元素を併用してもよい。
土類元素の化合物としては、塩化ネオジウム、塩化サマ
リウム、塩化ガドリニウム、塩化ジスプロシウム、塩化
ランタン、塩化イットリウム等の塩化物、硝酸ネオジウ
ム、硝酸ガドリニウム等の硝酸塩などが挙げられる。こ
のような水溶液の濃度は０．５〜１．５Ｍ程度とすれば
よい。また２種以上の希土類元素を併用してもよい。
【００３２】本発明においては、上記のように、Ａｌお
よび／またはＳｉを含有する水溶液と希土類元素を含有
する水溶液とを別々に調製して添加することが好ましい
が、場合によってはＡｌおよび／またはＳｉと希土類元
素とを含有する水溶液を調製して添加してもよい。
よび／またはＳｉを含有する水溶液と希土類元素を含有
する水溶液とを別々に調製して添加することが好ましい
が、場合によってはＡｌおよび／またはＳｉと希土類元
素とを含有する水溶液を調製して添加してもよい。
【００３３】また、別々に調製して添加する態様におい
ては、両液を同時に添加してもよく、一方の液を添加し
たのち他方の液を添加するものとしてもよい。後者の方
法を採る場合Ａｌおよび／またはＳｉを含有する水溶液
を先に、希土類元素を含有する水溶液をその後添加する
方が好ましい。
ては、両液を同時に添加してもよく、一方の液を添加し
たのち他方の液を添加するものとしてもよい。後者の方
法を採る場合Ａｌおよび／またはＳｉを含有する水溶液
を先に、希土類元素を含有する水溶液をその後添加する
方が好ましい。
【００３４】本発明では、このようにして、Ａｌおよび
／またはＳｉと希土類元素、さらに好ましくは、Ｃｏを
含有する含水酸化鉄を得る。次いで、このようにして得
られたＡｌおよび／またはＳｉと希土類元素等を含有す
る含水酸化鉄を還元する。
／またはＳｉと希土類元素、さらに好ましくは、Ｃｏを
含有する含水酸化鉄を得る。次いで、このようにして得
られたＡｌおよび／またはＳｉと希土類元素等を含有す
る含水酸化鉄を還元する。
【００３５】還元は、還元性雰囲気中で加熱しながら行
なうことが好ましい。還元性雰囲気としては一般に水素
ガス雰囲気とすることが好ましく、水素ガスの流量は適
宜選択することができる。また、加熱温度は４００〜５
５０℃程度とすればよく、５〜８時間程度行なうことが
好ましい。本発明では、前記のとおり、Ａｌおよび／ま
たはＳｉを導入しているので加熱還元の際の焼結を防止
することができる。
なうことが好ましい。還元性雰囲気としては一般に水素
ガス雰囲気とすることが好ましく、水素ガスの流量は適
宜選択することができる。また、加熱温度は４００〜５
５０℃程度とすればよく、５〜８時間程度行なうことが
好ましい。本発明では、前記のとおり、Ａｌおよび／ま
たはＳｉを導入しているので加熱還元の際の焼結を防止
することができる。
【００３６】このようにして得られた金属磁性粉は、鉄
を主成分とするもので、前記の含有量で、Ａｌおよび／
またはＳｉと希土類類元素を、さらに好ましくはＣｏを
含有するものである。この場合、これらの添加元素は、
Ｃｏを除いて磁性粉の粉体表面付近に主に存在すると考
えられる。なお、Ｃｏは粉体内部に、あるいは粉体内部
と粉体表面の両方に存在すると考えられる。
を主成分とするもので、前記の含有量で、Ａｌおよび／
またはＳｉと希土類類元素を、さらに好ましくはＣｏを
含有するものである。この場合、これらの添加元素は、
Ｃｏを除いて磁性粉の粉体表面付近に主に存在すると考
えられる。なお、Ｃｏは粉体内部に、あるいは粉体内部
と粉体表面の両方に存在すると考えられる。
【００３７】また、これらの添加元素は、添加した化合
物の形のままで、あるいは酸化物や水酸化物等となっ
て、さらには合金等を形成して存在していると考えられ
る。また、これらの添加元素はこれらの状態が混在した
ものであってもよい。このことは、ＥＳＣＡ等によって
確認することができる。また、各元素の含有量は、前記
のとおりであるが、ＩＣＰ発光分析によって確認するこ
とができる。
物の形のままで、あるいは酸化物や水酸化物等となっ
て、さらには合金等を形成して存在していると考えられ
る。また、これらの添加元素はこれらの状態が混在した
ものであってもよい。このことは、ＥＳＣＡ等によって
確認することができる。また、各元素の含有量は、前記
のとおりであるが、ＩＣＰ発光分析によって確認するこ
とができる。
【００３８】本発明では、上記のような製法を採ること
によって粒度分布の良い金属磁性粉を得ることができ、
本発明の効果を得る上で好ましい。
によって粒度分布の良い金属磁性粉を得ることができ、
本発明の効果を得る上で好ましい。
【００３９】本発明で得られる金属磁性粉は針状、粒
状、紡鍾状のものであり、８ミリビデオテープに用いる
ときは針状、紡鍾状のものとすることが好ましい。粉体
の長軸は平均で０．０６〜０．３０μm 、短軸は平均で
０．０１５〜０．０４μm であり、軸比は平均で４〜１
５であることが好ましい。但し、長軸長に関しても、先
願範囲０．０８μm 以上との重複は除外する。これらは
ＴＥＭ写真等によって確認することができる。
状、紡鍾状のものであり、８ミリビデオテープに用いる
ときは針状、紡鍾状のものとすることが好ましい。粉体
の長軸は平均で０．０６〜０．３０μm 、短軸は平均で
０．０１５〜０．０４μm であり、軸比は平均で４〜１
５であることが好ましい。但し、長軸長に関しても、先
願範囲０．０８μm 以上との重複は除外する。これらは
ＴＥＭ写真等によって確認することができる。
【００４０】また、金属磁性粉は、保磁力（Hc）１５０
０〜２２００Oe、特に１５００〜１８００Oe程度、飽和
磁束密度（σS ）１１０〜１５０emu/g 、特に１１０〜
１４０emu/g 程度、ＢＥＴ法による比表面積５０〜６５
m2/g程度のものである。
０〜２２００Oe、特に１５００〜１８００Oe程度、飽和
磁束密度（σS ）１１０〜１５０emu/g 、特に１１０〜
１４０emu/g 程度、ＢＥＴ法による比表面積５０〜６５
m2/g程度のものである。
【００４１】また、金属磁性粉は、表面に酸化被膜を有
するものであってもよい。このような酸化被膜をもつ金
属磁性粉を用いた磁気記録媒体は、温度、湿度等の外部
環境による磁束密度の低下、磁性層のサビの発生による
特性劣化に有利である。
するものであってもよい。このような酸化被膜をもつ金
属磁性粉を用いた磁気記録媒体は、温度、湿度等の外部
環境による磁束密度の低下、磁性層のサビの発生による
特性劣化に有利である。
【００４２】本発明では、通常このような金属磁性粉の
みを用いて磁性層を形成するが、もし必要であるなら
ば、他の磁性粉、例えば金属磁性粉や酸化物磁性粉等を
５０重量％以下併用してもよい。
みを用いて磁性層を形成するが、もし必要であるなら
ば、他の磁性粉、例えば金属磁性粉や酸化物磁性粉等を
５０重量％以下併用してもよい。
【００４３】金属磁性粉を磁性塗料とする際に用いるバ
インダーは熱可塑性バインダー、熱硬化性バインダー、
電子線硬化性バインダー等を用いることができる。そし
て、金属磁性粉とバインダーとの混合比は、金属磁性粉
の重量をＷM 、バインダーの重量をＷB とした場合、Ｗ
M ／ＷB が３／１〜１０／１程度とする。
インダーは熱可塑性バインダー、熱硬化性バインダー、
電子線硬化性バインダー等を用いることができる。そし
て、金属磁性粉とバインダーとの混合比は、金属磁性粉
の重量をＷM 、バインダーの重量をＷB とした場合、Ｗ
M ／ＷB が３／１〜１０／１程度とする。
【００４４】いずれのバインダーを用いる場合において
も、必要に応じて各種帯電防止剤、潤滑剤、分散剤、研
磨剤、塗膜強度補強添加剤等を用途に合わせて使用する
ことが有効である。なお、磁性層の厚さは、０．５〜６
μm 程度とする。 特に、８ミリビデオテープの場合
は、２．０〜３．５μm 程度が好ましい。
も、必要に応じて各種帯電防止剤、潤滑剤、分散剤、研
磨剤、塗膜強度補強添加剤等を用途に合わせて使用する
ことが有効である。なお、磁性層の厚さは、０．５〜６
μm 程度とする。 特に、８ミリビデオテープの場合
は、２．０〜３．５μm 程度が好ましい。
【００４５】このような磁性層を塗設する非磁性支持体
は、従来公知の材質のいずれであってもよい。そして、
本発明の媒体は、支持体の一方の面または両面にこのよ
うな磁性層を有するものである。なお、必要に応じ、下
地層、バックコート層等が設けられていてもよい。本発
明の磁気記録媒体は、種々のものであってよい。
は、従来公知の材質のいずれであってもよい。そして、
本発明の媒体は、支持体の一方の面または両面にこのよ
うな磁性層を有するものである。なお、必要に応じ、下
地層、バックコート層等が設けられていてもよい。本発
明の磁気記録媒体は、種々のものであってよい。
【００４６】このようにして得られる媒体は、保磁力
（Hc）１４５０〜２１００Oe、特に１４５０〜１７００
Oe程度、残留磁化（Ｂｒ）２０００〜３２００Ｇ、特に
２０００〜２７００Ｇ程度、角形比（Ｂｒ／Ｂｍ）０．
７５〜０．９程度、配向度（ＯＲ）１．５〜３．０程
度、反転磁界分布（ＳＦＤ）０．３５〜０．５５程度で
あり、磁気特性に優れたものとなる。そして、高周波帯
域における出力も高く、電磁変換特性が優れる。
（Hc）１４５０〜２１００Oe、特に１４５０〜１７００
Oe程度、残留磁化（Ｂｒ）２０００〜３２００Ｇ、特に
２０００〜２７００Ｇ程度、角形比（Ｂｒ／Ｂｍ）０．
７５〜０．９程度、配向度（ＯＲ）１．５〜３．０程
度、反転磁界分布（ＳＦＤ）０．３５〜０．５５程度で
あり、磁気特性に優れたものとなる。そして、高周波帯
域における出力も高く、電磁変換特性が優れる。
【００４７】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例および参考例を
示し、本発明をさらに詳細に説明する。
示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【００４８】参考例１ ＦｅＣｌ2 ・４Ｈ2 Ｏ １０００g を４５℃に保温した
２０リットルのＨ2 Ｏに溶融させ、この溶液に、あらか
じめＣａＣｌ2 をＣａ量がＦｅに対して０．５重量％に
なるよう１００mlのＨ2 Ｏに溶解した溶液を加え３０分
間攪拌混合した。次にＮａＯＨ３００g を１０００mlの
Ｈ2 Ｏに溶解させた４５℃の水溶液を、この溶液に徐々
に添加していき、終了後６０分間攪拌混合した。このも
のの温度を７０℃まで上げ、５０リットル／分の流量で
空気の空気を吹き込みながら６時間攪拌を続けた。その
後室温まで放冷し、水洗、濾過し、６０℃で２４時間乾
燥して含水酸化鉄を得た。
２０リットルのＨ2 Ｏに溶融させ、この溶液に、あらか
じめＣａＣｌ2 をＣａ量がＦｅに対して０．５重量％に
なるよう１００mlのＨ2 Ｏに溶解した溶液を加え３０分
間攪拌混合した。次にＮａＯＨ３００g を１０００mlの
Ｈ2 Ｏに溶解させた４５℃の水溶液を、この溶液に徐々
に添加していき、終了後６０分間攪拌混合した。このも
のの温度を７０℃まで上げ、５０リットル／分の流量で
空気の空気を吹き込みながら６時間攪拌を続けた。その
後室温まで放冷し、水洗、濾過し、６０℃で２４時間乾
燥して含水酸化鉄を得た。
【００４９】得られた含水酸化鉄１００g を６リットル
のＨ2 Ｏ中に投入して攪拌混合し、これにケイ酸ナトリ
ウム（Ｎａ2 ＳｉＯ3 ）をＳｉ量がＦｅに対して１．０
重量％、アルミン酸ナトリウム（Ｎａ3 ＡｌＯ3 ）をＡ
ｌ量がＦｅに対して２．０重量％になるように溶解した
１リットルの水溶液と塩化ネオジウム（ＮｄＣｌ3 ・６
Ｈ2 Ｏ）をＦｅに対して２．５重量％になるように溶解
した１リットルの水溶液を加え、十分攪拌した後、濾
別、洗浄、乾燥を行なった。
のＨ2 Ｏ中に投入して攪拌混合し、これにケイ酸ナトリ
ウム（Ｎａ2 ＳｉＯ3 ）をＳｉ量がＦｅに対して１．０
重量％、アルミン酸ナトリウム（Ｎａ3 ＡｌＯ3 ）をＡ
ｌ量がＦｅに対して２．０重量％になるように溶解した
１リットルの水溶液と塩化ネオジウム（ＮｄＣｌ3 ・６
Ｈ2 Ｏ）をＦｅに対して２．５重量％になるように溶解
した１リットルの水溶液を加え、十分攪拌した後、濾
別、洗浄、乾燥を行なった。
【００５０】このようにして得られた含水酸化鉄を５０
g 採取し、温度４５０℃、水素流量１リットル/minで６
時間かけて還元した。次いで室温まで冷却した後、トル
エン溶液に１０分間空気を吹き込みながら浸漬して風乾
し、金属磁性粉を得た。これを金属磁性粉No. １とす
る。
g 採取し、温度４５０℃、水素流量１リットル/minで６
時間かけて還元した。次いで室温まで冷却した後、トル
エン溶液に１０分間空気を吹き込みながら浸漬して風乾
し、金属磁性粉を得た。これを金属磁性粉No. １とす
る。
【００５１】得られた金属磁性粉No. １はＴＥＭ写真か
ら、平均長軸長（Ｌ）＝０．１４μm 、軸比（Ｌｗ）＝
７であった。また、Ｆｅに対するＳｉ量（Ｓｉ／Ｆｅ）
＝０．９７重量％、Ｆｅに対するＡｌ量（Ａｌ／Ｆｅ）
＝１．９２重量％、Ｆｅに対するＮｄ量（Ｎｄ／Ｆｅ）
＝２．３重量％であった。
ら、平均長軸長（Ｌ）＝０．１４μm 、軸比（Ｌｗ）＝
７であった。また、Ｆｅに対するＳｉ量（Ｓｉ／Ｆｅ）
＝０．９７重量％、Ｆｅに対するＡｌ量（Ａｌ／Ｆｅ）
＝１．９２重量％、Ｆｅに対するＮｄ量（Ｎｄ／Ｆｅ）
＝２．３重量％であった。
【００５２】なお、金属磁性粉No. １におけるＳｉ量、
Ａｌ量、Ｎｄ量はＩＣＰ発光分析により求めた。また、
ＥＳＣＡ等の結果から、Ｃａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｄは主に
粉体表面に存在していることがわかった。また、Ｃａ量
はＩＣＰ発光分析によって求めてＦｅに対して０．４７
重量％であった。
Ａｌ量、Ｎｄ量はＩＣＰ発光分析により求めた。また、
ＥＳＣＡ等の結果から、Ｃａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｄは主に
粉体表面に存在していることがわかった。また、Ｃａ量
はＩＣＰ発光分析によって求めてＦｅに対して０．４７
重量％であった。
【００５３】金属磁性粉サンプルNo. １において、ケイ
酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウムおよび塩化ネオジ
ウムを添加する前に、塩化コバルトをＣｏ量がＦｅに対
して１８．０重量％となるように溶解した１リットルの
水溶液を添加するほかは、同様にして金属磁性粉末サン
プルNo. ２（Ｌ＝０．１５μm 、Ｌ／Ｗ＝６、Ｃｏ／Ｆ
ｅ＝１７．４８重量％）を得た。
酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウムおよび塩化ネオジ
ウムを添加する前に、塩化コバルトをＣｏ量がＦｅに対
して１８．０重量％となるように溶解した１リットルの
水溶液を添加するほかは、同様にして金属磁性粉末サン
プルNo. ２（Ｌ＝０．１５μm 、Ｌ／Ｗ＝６、Ｃｏ／Ｆ
ｅ＝１７．４８重量％）を得た。
【００５４】なお、金属磁性粉サンプルNo. ２におい
て、Ｃａ量、Ｓｉ量、Ａｌ量、Ｎｄ量はサンプルNo. １
と同様であり、Ｃｏ量も、これと同様にして求めた。ま
たＥＳＣＡ等の結果から、Ｃｏは主に粉体内部に多く存
在していることがわかった。
て、Ｃａ量、Ｓｉ量、Ａｌ量、Ｎｄ量はサンプルNo. １
と同様であり、Ｃｏ量も、これと同様にして求めた。ま
たＥＳＣＡ等の結果から、Ｃｏは主に粉体内部に多く存
在していることがわかった。
【００５５】金属磁性粉サンプルNo. ２において、Ｃ
ａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｄ、Ｃｏの添加を表１に示すように
かえて、金属磁性粉サンプルNo. ３〜No. １０を得た。
ａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｄ、Ｃｏの添加を表１に示すように
かえて、金属磁性粉サンプルNo. ３〜No. １０を得た。
【００５６】このようにして得られた金属磁性粉No. １
〜No. １０をそれぞれ用いて下記に示される配合比で磁
性塗料を調製した。
〜No. １０をそれぞれ用いて下記に示される配合比で磁
性塗料を調製した。
【００５７】 金属磁性粉 １００重量部 塩化ビニル−水酸基含有メタクリル酸エステル系共重合体 （重合度約４００、極性基含有） １１．７重量部 ポリウレタン樹脂 （分子量約４０，０００、極性基含有） ５重量部 Ａｌ2 Ｏ3 ３重量部 アニオン界面活性剤 ２重量部 ステアリン酸 ２重量部 メチルエチルケトン ８０重量部 トルエン ８０重量部 シクロヘキサノン ４０重量部
【００５８】これらの磁性塗料に硬化剤としてコロネー
トＬを樹脂成分に対して１０重量部添加したものをそれ
ぞれ用い、１０μm のポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム上に塗布し、４０００Ｇの配向磁界を印
加して乾燥した。
トＬを樹脂成分に対して１０重量部添加したものをそれ
ぞれ用い、１０μm のポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム上に塗布し、４０００Ｇの配向磁界を印
加して乾燥した。
【００５９】次いでカレンダ処理を行ない、６０℃で２
４時間熱硬化を行なった。磁性層の最終厚みは２．７μ
m とした。これをスリッターにより８mm幅に切断してテ
ープサンプルを得た。用いた金属磁性粉に応じて、テー
プサンプルNo. １〜No. １４とする。
４時間熱硬化を行なった。磁性層の最終厚みは２．７μ
m とした。これをスリッターにより８mm幅に切断してテ
ープサンプルを得た。用いた金属磁性粉に応じて、テー
プサンプルNo. １〜No. １４とする。
【００６０】以上の金属磁性粉、No. １〜No. １４につ
いて、Ｌ、Ｌ／Ｗ、ＢＥＴ法による比表面積、保磁力
（Hc）、飽和磁束密度（σS ）を、またテープサンプル
No. １〜No. １４について、保磁力（Hc）、残留磁化
（Ｂｒ）、角形比（Ｂｒ／Ｂｍ）、配向度（ＯＲ）、反
転磁界分布（ＳＦＤ）、７MHz における出力を求めた。
このなかで、反転磁界分布（ＳＦＤ）は以下のようにし
て求めたものである。
いて、Ｌ、Ｌ／Ｗ、ＢＥＴ法による比表面積、保磁力
（Hc）、飽和磁束密度（σS ）を、またテープサンプル
No. １〜No. １４について、保磁力（Hc）、残留磁化
（Ｂｒ）、角形比（Ｂｒ／Ｂｍ）、配向度（ＯＲ）、反
転磁界分布（ＳＦＤ）、７MHz における出力を求めた。
このなかで、反転磁界分布（ＳＦＤ）は以下のようにし
て求めたものである。
【００６１】反転磁界分布（ＳＦＤ） ＶＳＭで１０kOe の磁界を印加したときの微分曲線（Ｈ
ｃ分布）の半値巾（△Ｈｃ）とＨｃとから、（△Ｈｃ／
Ｈｃ）をＳＦＤとして求めた。
ｃ分布）の半値巾（△Ｈｃ）とＨｃとから、（△Ｈｃ／
Ｈｃ）をＳＦＤとして求めた。
【００６２】結果を表１、表２に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】表１、表２より先願範囲の効果が明らかで
ある。このなかでＣｏ添加により、先願範囲のサンプル
では、さらなる出力向上の効果がみられる。なお、金属
磁性粉No. １において、Ａｌ、Ｓｉのいずれも添加しな
いものの作製を試みたが、焼結してしまい針状のものが
得られなかった。
ある。このなかでＣｏ添加により、先願範囲のサンプル
では、さらなる出力向上の効果がみられる。なお、金属
磁性粉No. １において、Ａｌ、Ｓｉのいずれも添加しな
いものの作製を試みたが、焼結してしまい針状のものが
得られなかった。
【００６６】参考例２ 参考例１の金属磁性粉No. ３において、ＣａＣｌ2 のか
わりにＢａＣｌ2 をＢａ量がＦｅに対して０．３重量％
になるように添加し、塩化ネオジウムをＮｄ量がＦｅに
対して１．５重量％となるように添加する以外は、同様
にして金属磁性粉No. ２１を得た。
わりにＢａＣｌ2 をＢａ量がＦｅに対して０．３重量％
になるように添加し、塩化ネオジウムをＮｄ量がＦｅに
対して１．５重量％となるように添加する以外は、同様
にして金属磁性粉No. ２１を得た。
【００６７】各添加元素は実施例１のものと同様にＣｏ
を除いては粉体表面に存在し、Ｎｄ／Ｆｅ＝１．４重量
％、Ｓｉ／Ｆｅ＝０．９８重量％、Ａｌ／Ｆｅ＝１．９
２重量％、Ｃｏ／Ｆｅ＝６．４２重量％、Ｂａ／Ｆｅ＝
０．２７重量％であった。なお、Ｃｏは表面と内部の両
方に存在していた。
を除いては粉体表面に存在し、Ｎｄ／Ｆｅ＝１．４重量
％、Ｓｉ／Ｆｅ＝０．９８重量％、Ａｌ／Ｆｅ＝１．９
２重量％、Ｃｏ／Ｆｅ＝６．４２重量％、Ｂａ／Ｆｅ＝
０．２７重量％であった。なお、Ｃｏは表面と内部の両
方に存在していた。
【００６８】また、金属磁性粉サンプルNo. ２１におい
て、Ｂａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｄ、Ｃｏの添加を、表３に示
すようにかえるほかは同様にして、金属磁性粉サンプル
No.２２〜No. ３１を得た。
て、Ｂａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎｄ、Ｃｏの添加を、表３に示
すようにかえるほかは同様にして、金属磁性粉サンプル
No.２２〜No. ３１を得た。
【００６９】さらに、これらの金属磁性粉サンプルNo.
２１〜No. ３１をそれぞれ用い、実施例１と同様にし
て、テープサンプルNo. ２１〜No. ３１を作製した。
２１〜No. ３１をそれぞれ用い、実施例１と同様にし
て、テープサンプルNo. ２１〜No. ３１を作製した。
【００７０】これらの金属磁性粉サンプルおよびテープ
サンプルについて、参考例１と同様に特性を求めた。結
果を表３、表４に示す。
サンプルについて、参考例１と同様に特性を求めた。結
果を表３、表４に示す。
【００７１】
【表３】
【００７２】
【表４】
【００７３】表３、表４から先願範囲の効果が明らかで
ある。
ある。
【００７４】参考例３ 参考例１の金属磁性粉サンプルNo. ３において、塩化ネ
オジウムのかわりに、塩化ガドリニウム、塩化ジスプロ
シウム、塩化ランタン、塩化イットリウムを、各々用い
るほかは同様にして、表５に示すように、金属磁性粉サ
ンプルNo. ４１〜No. ４４を得た。また、塩化ネオジウ
ムと塩化ガドリニウムを併用した金属磁性粉サンプルN
o. ４５を得た（表５）。さらに、これらの金属磁性粉
サンプルNo. ４１〜No. ４５をそれぞれ用いて、同様に
テープサンプルNo. ４１〜No. ４５を得た。これらの金
属磁性粉サンプルNo. ４１〜No. ４５およびテープサン
プルNo. ４１〜No. ４５について、実施例１と同様に特
性を求めた。実施例１のサンプルNo. １４とともに、結
果を表５、表６に示す。
オジウムのかわりに、塩化ガドリニウム、塩化ジスプロ
シウム、塩化ランタン、塩化イットリウムを、各々用い
るほかは同様にして、表５に示すように、金属磁性粉サ
ンプルNo. ４１〜No. ４４を得た。また、塩化ネオジウ
ムと塩化ガドリニウムを併用した金属磁性粉サンプルN
o. ４５を得た（表５）。さらに、これらの金属磁性粉
サンプルNo. ４１〜No. ４５をそれぞれ用いて、同様に
テープサンプルNo. ４１〜No. ４５を得た。これらの金
属磁性粉サンプルNo. ４１〜No. ４５およびテープサン
プルNo. ４１〜No. ４５について、実施例１と同様に特
性を求めた。実施例１のサンプルNo. １４とともに、結
果を表５、表６に示す。
【００７５】
【表５】
【００７６】
【表６】
【００７７】表５、表６より、先願範囲の効果が明らか
である。
である。
【００７８】実施例 参考例１の金属磁性粉サンプルNo. １において、各添加
物の添加量を表６のようにかえて、金属磁性粉サンプル
No. １０１〜No. １０７を得た（表７）。さらに、これ
らの金属磁性粉サンプルNo. １０１〜No. １０７をそれ
ぞれ用いて、同様にテープサンプルNo. １０１〜No. １
０７を得た。これらの金属磁性粉サンプルおよびテープ
サンプルについて、参考例１と同様に特性を求めた。結
果を表８、表９に示す。
物の添加量を表６のようにかえて、金属磁性粉サンプル
No. １０１〜No. １０７を得た（表７）。さらに、これ
らの金属磁性粉サンプルNo. １０１〜No. １０７をそれ
ぞれ用いて、同様にテープサンプルNo. １０１〜No. １
０７を得た。これらの金属磁性粉サンプルおよびテープ
サンプルについて、参考例１と同様に特性を求めた。結
果を表８、表９に示す。
【００７９】
【表７】
【００８０】
【表８】
【００８１】
【表９】 表８、表９より、本発明でも、先願と同等ないしそれ以
上の効果が得られることが明らかである。なお、参考例
１〜３と同様の添加元素の変更に対しても本発明は有効
であった。また、Ｃａにかえ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｚｎに変更したときも、以上と同等の効果が
得られた。
上の効果が得られることが明らかである。なお、参考例
１〜３と同様の添加元素の変更に対しても本発明は有効
であった。また、Ｃａにかえ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｚｎに変更したときも、以上と同等の効果が
得られた。
【００８２】
【発明の効果】本発明によれば、ＳＦＤの点で優れ、高
周波帯域で出力が高いなど電磁変換特性に優れる。
周波帯域で出力が高いなど電磁変換特性に優れる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】このような含水酸化鉄は、第一鉄塩水溶液
とアルカリ水溶液とを反応させて水酸化第一鉄を含有す
る水溶液を得、これを空気酸化等により酸化して得られ
たものであることが好ましい。この際、第一鉄塩水溶液
にＮｉ塩や、Ｃａ塩、Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｍｇ塩等の周期
表２Ａ族の塩、Ｃｒ塩、Ｚｎ塩などを共存させることが
好ましく、このような塩を適宜選択して用いることによ
って粒子形状（軸比）などをコントロールすることがで
きる。第一鉄塩としては、塩化第一鉄、硫酸第一鉄等が
好ましい。
とアルカリ水溶液とを反応させて水酸化第一鉄を含有す
る水溶液を得、これを空気酸化等により酸化して得られ
たものであることが好ましい。この際、第一鉄塩水溶液
にＮｉ塩や、Ｃａ塩、Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｍｇ塩等の周期
表２Ａ族の塩、Ｃｒ塩、Ｚｎ塩などを共存させることが
好ましく、このような塩を適宜選択して用いることによ
って粒子形状（軸比）などをコントロールすることがで
きる。第一鉄塩としては、塩化第一鉄、硫酸第一鉄等が
好ましい。
Claims (11)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁
性粉を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、 前記鉄を主体とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに
対して０．５〜５wt%のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆ
ｅに対して１〜１０wt% のＹを含む希土類元素と、Ｆｅ
に対して２０wt% 超３０wt% 以下のＣｏとを含有する磁
気記録媒体。 - 【請求項２】 前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸
が０．０６〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である請求
項１の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁
性粉を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、 前記鉄を主体とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに
対して０．５〜５wt%のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆ
ｅに対して１〜１０wt% のＹを含む希土類元素とを含有
し、前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸が０．０６
μm 以上０．０８μm 未満、軸比が４〜１５である磁気
記録媒体。 - 【請求項４】 前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さら
にＦｅに対して６〜２０wt% のＣｏを含有する請求項３
の磁気記録媒体。 - 【請求項５】 非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁
性粉を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、 前記鉄を主体とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに
対して５wt% 超、８wt% 以下のＡｌおよび／またはＳｉ
と、Ｆｅに対して１〜１０wt% のＹを含む希土類元素と
を含有する磁気記録媒体。 - 【請求項６】 前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さら
にＦｅに対して６〜３０wt% のＣｏを含有する請求項５
の磁気記録媒体。 - 【請求項７】 前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長軸
が０．０６〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である請求
項５または６の磁気記録媒体。 - 【請求項８】 非磁性支持体上に鉄を主体とする金属磁
性粉を含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、 前記鉄を主体とする金属磁性粉が、少なくとも、Ｆｅに
対して０．５〜８wt%のＡｌおよび／またはＳｉと、Ｆ
ｅに対して１〜１０wt% のＹを含む希土類元素と、Ｆｅ
に対して、０．１〜１wt% のＣａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、
Ｎｉ、ＣｒおよびＺｎの１種以上とを含有する磁気記録
媒体。 - 【請求項９】 前記鉄を主体とする金属磁性粉は、さら
にＦｅに対して６〜３０wt% のＣｏを含有する請求項８
の磁気記録媒体。 - 【請求項１０】 前記鉄を主体とする金属磁性粉は、長
軸が０．０６〜０．３０μm 、軸比が４〜１５である請
求項８または９の磁気記録媒体。 - 【請求項１１】 前記鉄を主体とする金属磁性粉は、含
水酸化鉄を生成した後にＡｌおよび／またはＳｉと希土
類元素とを導入し、還元性雰囲気中で還元して得られた
請求項１〜１０のいずれかの磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018866A JPH07210856A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 磁気記録媒体 |
| US08/593,014 US5580399A (en) | 1994-01-19 | 1996-01-29 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018866A JPH07210856A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07210856A true JPH07210856A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11983466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6018866A Pending JPH07210856A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5580399A (ja) |
| JP (1) | JPH07210856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006216178A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気テープ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5922454A (en) * | 1995-03-17 | 1999-07-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JP3087825B2 (ja) | 1996-04-26 | 2000-09-11 | 戸田工業株式会社 | 紡錘状ゲータイト粒子粉末及びその製造法並びに該ゲータイト粒子粉末を出発原料として得られる鉄を主成分とする紡錘状金属磁性粒子粉末及びその製造法 |
| DE69737438D1 (de) * | 1996-12-27 | 2007-04-19 | Tdk Corp | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
| US6104700A (en) * | 1997-08-29 | 2000-08-15 | Extreme Networks | Policy based quality of service |
| SG78328A1 (en) * | 1997-12-25 | 2001-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic composite article and manufacturing method of the same and soft magnetic powder of fe-al-si system alloy used in the composite article |
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| US6302939B1 (en) | 1999-02-01 | 2001-10-16 | Magnequench International, Inc. | Rare earth permanent magnet and method for making same |
| EP1164582A3 (en) * | 2000-06-13 | 2002-03-20 | Toda Kogyo Corporation | Secondary agglomerates of magnetic metal particles for magnetic recording and process for producing the same |
| US6753084B2 (en) | 2000-12-27 | 2004-06-22 | Toda Kogyo Corporation | Spindle-shaped magnetic alloy particles for magnetic recording, and magnetic recording medium |
| JP3866074B2 (ja) * | 2001-10-12 | 2007-01-10 | 富士フイルムホールディングス株式会社 | 強磁性金属粉末及びその製造方法並びに磁気記録媒体 |
| US7236495B2 (en) * | 2002-10-25 | 2007-06-26 | Alcatel Lucent | Calendar heap system and method for efficient sorting |
| US7280542B2 (en) * | 2002-10-25 | 2007-10-09 | Alcatel Lucent | Multicasting system and method for use in an access node's ATM switch fabric |
| US8045539B2 (en) * | 2002-10-25 | 2011-10-25 | Alcatel Lucent | Virtual group connection scheme for ATM architecture in an access node |
| US7283532B2 (en) * | 2002-10-25 | 2007-10-16 | Alcatel Lucent | Hierarchical scheduler architecture for use with an access node |
| US7336662B2 (en) * | 2002-10-25 | 2008-02-26 | Alcatel Lucent | System and method for implementing GFR service in an access node's ATM switch fabric |
| DE602004024357D1 (de) * | 2003-08-28 | 2010-01-14 | Dowa Electronics Materials Co | Magnetpulver und Herstellungsverfahren |
| CN111370197B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-02-09 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种铁硅软磁粉末的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60220914A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Sony Corp | 磁性薄膜 |
| JPS60220913A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Sony Corp | 磁性薄膜 |
| EP0379776B1 (en) * | 1989-01-27 | 1994-10-12 | Toda Kogyo Corp. | Acicular magnetic iron based alloy particles for magnetic recording and method of producing the same |
| EP0466338B1 (en) * | 1990-06-26 | 1995-12-20 | Toda Kogyo Corp. | Spindle-shaped magnetic iron based alloy particles and process for producing the same |
| JP2774372B2 (ja) * | 1990-09-20 | 1998-07-09 | 三菱製鋼株式会社 | 永久磁石粉末 |
| JPH04177806A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-25 | Hitachi Metals Ltd | 鉄‐希土類‐窒素系永久磁石材料およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-01-19 JP JP6018866A patent/JPH07210856A/ja active Pending
-
1996
- 1996-01-29 US US08/593,014 patent/US5580399A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006216178A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5580399A (en) | 1996-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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