JPH07208833A - 空気調和機用オイル分離器 - Google Patents
空気調和機用オイル分離器Info
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- JPH07208833A JPH07208833A JP6311636A JP31163694A JPH07208833A JP H07208833 A JPH07208833 A JP H07208833A JP 6311636 A JP6311636 A JP 6311636A JP 31163694 A JP31163694 A JP 31163694A JP H07208833 A JPH07208833 A JP H07208833A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オイルと冷媒ガスを効率的に分離させるオイ
ル分離器を提供する。 【構成】 第１バッファー板１１０と、第２バッファー
板１５０と、第１及び第２バッファー板の間に充填され
たステンレスフィラメント１２０とを含み、第２バッフ
ァー板は、冷媒に遠心力を付与する誘導口１５１を有
し、誘導口を通過した軽い冷媒を冷媒排出パイプ１６０
から排出する。また、本体１０１の下部に回収されたオ
イルＤＯの上部にオイル収集口２を有する分離板１を含
む。
ル分離器を提供する。 【構成】 第１バッファー板１１０と、第２バッファー
板１５０と、第１及び第２バッファー板の間に充填され
たステンレスフィラメント１２０とを含み、第２バッフ
ァー板は、冷媒に遠心力を付与する誘導口１５１を有
し、誘導口を通過した軽い冷媒を冷媒排出パイプ１６０
から排出する。また、本体１０１の下部に回収されたオ
イルＤＯの上部にオイル収集口２を有する分離板１を含
む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機の圧縮機の
出口側に設置され、冷媒に混じっているオイルを分離す
るオイル分離器に関し、特に、冷媒に混じっているオイ
ルを円滑に回収するとともに、冷媒排出パイプが偏心す
るのを防止するようにした空気調和機用オイル分離器に
関する。
出口側に設置され、冷媒に混じっているオイルを分離す
るオイル分離器に関し、特に、冷媒に混じっているオイ
ルを円滑に回収するとともに、冷媒排出パイプが偏心す
るのを防止するようにした空気調和機用オイル分離器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来においては、図９に示されるよう
に、オイル分離器１００の本体１０１上部に霧状態のオ
イルと過熱蒸気状態の冷媒が流入して、本体１０１内に
設置された第１バッファー板１１０において環状に広が
って、第１バッファー板１１０下端に設置されたステン
レスフィラメント１２０を通過しながら、霧状態のオイ
ルは相互に凝固して液滴となる。
に、オイル分離器１００の本体１０１上部に霧状態のオ
イルと過熱蒸気状態の冷媒が流入して、本体１０１内に
設置された第１バッファー板１１０において環状に広が
って、第１バッファー板１１０下端に設置されたステン
レスフィラメント１２０を通過しながら、霧状態のオイ
ルは相互に凝固して液滴となる。
【０００３】液滴状のオイルを含む冷媒は、ステンレス
フィラメント１２０の下端に網固定リング１３０によっ
て設置された網１４０を通り、汚物及び屑は網１４０に
より回収される。その後、液滴状のオイルを含む過熱蒸
気状態の冷媒は、網固定リング１３０の下側に設置され
た第２バッファー板１５０を通るが、この第２バッファ
ー板１５０の誘導口１５１は円周方向にバーリング（ｂ
ｕｒｒｉｎｇ）加工されているので、オイルと冷媒は誘
導口１５１を通って円周方向に旋回する。この時、分離
された過熱蒸気は軽く遠心力が小さいので、冷媒排出パ
イプ１６０に流入し、一方、液滴状のオイルは重くて遠
心力が大きいので、外方に広がり、本体１０１の内面に
沿って下方に流れ落ちてたまる。このような従来のオイ
ル分離器の典型例が実公平４−７４９９号公報及び実公
平４−７５００号公報に開示されている。
フィラメント１２０の下端に網固定リング１３０によっ
て設置された網１４０を通り、汚物及び屑は網１４０に
より回収される。その後、液滴状のオイルを含む過熱蒸
気状態の冷媒は、網固定リング１３０の下側に設置され
た第２バッファー板１５０を通るが、この第２バッファ
ー板１５０の誘導口１５１は円周方向にバーリング（ｂ
ｕｒｒｉｎｇ）加工されているので、オイルと冷媒は誘
導口１５１を通って円周方向に旋回する。この時、分離
された過熱蒸気は軽く遠心力が小さいので、冷媒排出パ
イプ１６０に流入し、一方、液滴状のオイルは重くて遠
心力が大きいので、外方に広がり、本体１０１の内面に
沿って下方に流れ落ちてたまる。このような従来のオイ
ル分離器の典型例が実公平４−７４９９号公報及び実公
平４−７５００号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のオイル分離器においては、第２バッファー板
１５０を通った冷媒とオイルは、遠心力を受けて旋回す
るようになっているが、この旋回力によって本体１０１
の下部に溜まったオイルＤＯも旋回し、冷媒の蒸気が振
動するオイル中に溶解して、冷媒を含有したオイルがオ
イル回収用パイプ１７０を介して不可避に吐出されるの
で、空気調和機の作動効率が低下するという問題があっ
た。また、旋回する冷媒及びオイルの流れによって冷媒
排出パイプ１６０が振動して、騒音を発生させるという
問題があった。
うな従来のオイル分離器においては、第２バッファー板
１５０を通った冷媒とオイルは、遠心力を受けて旋回す
るようになっているが、この旋回力によって本体１０１
の下部に溜まったオイルＤＯも旋回し、冷媒の蒸気が振
動するオイル中に溶解して、冷媒を含有したオイルがオ
イル回収用パイプ１７０を介して不可避に吐出されるの
で、空気調和機の作動効率が低下するという問題があっ
た。また、旋回する冷媒及びオイルの流れによって冷媒
排出パイプ１６０が振動して、騒音を発生させるという
問題があった。
【０００５】本発明は、前記のような問題点を解決する
ために案出されたものであって、本発明の目的は、オイ
ル回収配管を介してオイルだけを回収し、冷媒は出られ
ないようにしたオイル分離器を提供することにある。
ために案出されたものであって、本発明の目的は、オイ
ル回収配管を介してオイルだけを回収し、冷媒は出られ
ないようにしたオイル分離器を提供することにある。
【０００６】また、本発明の他の目的は、冷媒排出パイ
プを堅固に支持して、振動発生を防止し、騒音を除去す
るようにしたオイル分離器を提供することにある。
プを堅固に支持して、振動発生を防止し、騒音を除去す
るようにしたオイル分離器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のオイル分離器は、本体と、前記本体内に設
置され、複数の誘導口を有する第１バッファー板と、前
記第１バッファー板の下に設置したステンレスフィラメ
ントと網と網固定リングとを支持するとともに、冷媒及
びオイルに回転力を惹起させる誘導口を有する第２バッ
ファー板と、前記第２バッファー板と前記本体下部に回
収されたオイルとの間に設置され、第２バッファー板に
より惹起された冷媒とオイルの回転力が回収されたオイ
ルに作用しないようにする分離板とから構成される。
に、本発明のオイル分離器は、本体と、前記本体内に設
置され、複数の誘導口を有する第１バッファー板と、前
記第１バッファー板の下に設置したステンレスフィラメ
ントと網と網固定リングとを支持するとともに、冷媒及
びオイルに回転力を惹起させる誘導口を有する第２バッ
ファー板と、前記第２バッファー板と前記本体下部に回
収されたオイルとの間に設置され、第２バッファー板に
より惹起された冷媒とオイルの回転力が回収されたオイ
ルに作用しないようにする分離板とから構成される。
【０００８】また、前記分離板は、前記本体の中心部に
配置された冷媒排出パイプを支持するようにするとよ
い。さらに、前記分離板には、複数のオイル収集口を形
成することが好ましい。この分離板のオイル収集口を第
２バッファー板の誘導口の冷媒吐出方向と対向するよう
に配置することが好ましい。
配置された冷媒排出パイプを支持するようにするとよ
い。さらに、前記分離板には、複数のオイル収集口を形
成することが好ましい。この分離板のオイル収集口を第
２バッファー板の誘導口の冷媒吐出方向と対向するよう
に配置することが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明によれば、オイルを含む圧縮冷媒は第１
バッファー板を介してステンレスフィラメントを通過
し、ここでオイルは液化される。その後、網によって冷
媒が濾過され、第２バッファー板の誘導口によって遠心
作用が付加されることによって、冷媒は本体中央の冷媒
排出パイプに誘導されそこから排出される。一方、オイ
ルは本体の内壁に沿って本体の下部に流れ下りる。前記
遠心作用を受けたオイルと冷媒の回転力は、分離板によ
り遮断され、その下部に収集されたオイルには回転力は
伝達されない。
バッファー板を介してステンレスフィラメントを通過
し、ここでオイルは液化される。その後、網によって冷
媒が濾過され、第２バッファー板の誘導口によって遠心
作用が付加されることによって、冷媒は本体中央の冷媒
排出パイプに誘導されそこから排出される。一方、オイ
ルは本体の内壁に沿って本体の下部に流れ下りる。前記
遠心作用を受けたオイルと冷媒の回転力は、分離板によ
り遮断され、その下部に収集されたオイルには回転力は
伝達されない。
【００１０】従って、収集されたオイルだけが、オイル
排出パイプを通じて排出されるので、空気調和機の作業
効率は高められる。また、冷媒排出パイプは分離板によ
って支持されるので、回転する冷媒とオイルによる冷媒
排出パイプの振動は低減される。
排出パイプを通じて排出されるので、空気調和機の作業
効率は高められる。また、冷媒排出パイプは分離板によ
って支持されるので、回転する冷媒とオイルによる冷媒
排出パイプの振動は低減される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図面を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明によるオイル分離器の内部
断面図であって、オイル分離器１００の本体１０１内
に、上側に第１バッファー板１１０が設置され、その下
端にステンレスフィラメント１２０が一杯に満たされて
いる。そのステンレスフィラメント１２０の下には、屑
を濾す網１４０があり、この網１４０を第２バッファー
板１５０に固定するために、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示
すように形成された網固定リング１３０が設置される
（図２参照）。
断面図であって、オイル分離器１００の本体１０１内
に、上側に第１バッファー板１１０が設置され、その下
端にステンレスフィラメント１２０が一杯に満たされて
いる。そのステンレスフィラメント１２０の下には、屑
を濾す網１４０があり、この網１４０を第２バッファー
板１５０に固定するために、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示
すように形成された網固定リング１３０が設置される
（図２参照）。
【００１３】第１バッファー板１１０は、図３（Ａ）及
び（Ｂ）に示すように、中央部には突出部１１２が形成
されており、これにより本体１０１内に流入した圧縮冷
媒が、第１バッファー板１１０の外周側に拡散される。
さらに、第１バッファー板１１０には、拡散された冷媒
をステンレスフィラメント１２０が収容された空間に誘
導するために、複数の誘導口１１１が円周方向に形成さ
れている。
び（Ｂ）に示すように、中央部には突出部１１２が形成
されており、これにより本体１０１内に流入した圧縮冷
媒が、第１バッファー板１１０の外周側に拡散される。
さらに、第１バッファー板１１０には、拡散された冷媒
をステンレスフィラメント１２０が収容された空間に誘
導するために、複数の誘導口１１１が円周方向に形成さ
れている。
【００１４】網１４０の下には、第２バッファー板１５
０（図４（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）参照）が設置されて
いる。第２バッファー板１５０の下面側には、冷媒に遠
心力を付与するべく、円周方向にバーリング（ｂｕｒｒ
ｉｎｇ）加工された誘導口１５１が形成されている。本
体１０１の下部には、冷媒ガスを排出する冷媒排出パイ
プ１６０と、オイルを排出するオイル排出パイプ１７０
が設置されている。
０（図４（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）参照）が設置されて
いる。第２バッファー板１５０の下面側には、冷媒に遠
心力を付与するべく、円周方向にバーリング（ｂｕｒｒ
ｉｎｇ）加工された誘導口１５１が形成されている。本
体１０１の下部には、冷媒ガスを排出する冷媒排出パイ
プ１６０と、オイルを排出するオイル排出パイプ１７０
が設置されている。
【００１５】更に、本発明によれば、第２バッファー板
１５０と分離されたオイルＤＯとの間に、分離板１が設
置されている。この分離板１は、図６（Ａ），（Ｂ）及
び（Ｃ）に示すように、中央に冷媒排出パイプ１６０を
支持するための支持口３が形成されている。この支持口
３から半径方向に離間させて円周方向に複数のオイル収
集口２が形成されており、このオイル収集口２を介して
分離したオイルのみを収集する。オイル収集口２はバー
リング加工したものであって、その入口を第２バッファ
ー板１５０の誘導口１５１の出口と対向するように配置
することが好ましい。
１５０と分離されたオイルＤＯとの間に、分離板１が設
置されている。この分離板１は、図６（Ａ），（Ｂ）及
び（Ｃ）に示すように、中央に冷媒排出パイプ１６０を
支持するための支持口３が形成されている。この支持口
３から半径方向に離間させて円周方向に複数のオイル収
集口２が形成されており、このオイル収集口２を介して
分離したオイルのみを収集する。オイル収集口２はバー
リング加工したものであって、その入口を第２バッファ
ー板１５０の誘導口１５１の出口と対向するように配置
することが好ましい。
【００１６】なお、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、オイル収集口２′を分離板１′の底面の貫通口とし
て形成してもよく、この場合、複数のオイル収集口２′
を円周方向に配設する。
に、オイル収集口２′を分離板１′の底面の貫通口とし
て形成してもよく、この場合、複数のオイル収集口２′
を円周方向に配設する。
【００１７】図８において、圧縮機１０と凝縮器１２と
の間に、上記のように構成したオイル分離器１００を設
置し、オイル分離器１００のオイル排出パイプ１７０
は、減圧装置１６に連結されている。この減圧装置１６
は、圧縮機１０の吸入パイプ１７に連結される。オイル
分離器１００の冷媒排出パイプ１６０は凝縮器１２に連
結されており、凝縮器１２は他の減圧装置１３を介し
て、蒸発器１４に連結される。蒸発器１４は吸入パイプ
１７によって圧縮機１０の入口に位置する液体分離器１
５に連結される。
の間に、上記のように構成したオイル分離器１００を設
置し、オイル分離器１００のオイル排出パイプ１７０
は、減圧装置１６に連結されている。この減圧装置１６
は、圧縮機１０の吸入パイプ１７に連結される。オイル
分離器１００の冷媒排出パイプ１６０は凝縮器１２に連
結されており、凝縮器１２は他の減圧装置１３を介し
て、蒸発器１４に連結される。蒸発器１４は吸入パイプ
１７によって圧縮機１０の入口に位置する液体分離器１
５に連結される。
【００１８】このように構成されたシステムにおいて、
圧縮機１０から排出された過熱蒸気状態の冷媒と霧状態
のオイルは、オイル分離器１００に入って、オイルと冷
媒とに分離される。その後、冷媒は凝縮器１２に流入
し、外部に熱を伝達して過熱蒸気状態の冷媒は凝縮され
る。凝縮された冷媒は、減圧装置１３に流入して、減圧
及び膨張して、低圧低温の冷媒になる。さらに、この冷
媒は、蒸発器１４に入って外部より熱を受けて蒸発し
て、液体分離器１５を介して圧縮機１０に流入するとい
うサイクルで循環する。
圧縮機１０から排出された過熱蒸気状態の冷媒と霧状態
のオイルは、オイル分離器１００に入って、オイルと冷
媒とに分離される。その後、冷媒は凝縮器１２に流入
し、外部に熱を伝達して過熱蒸気状態の冷媒は凝縮され
る。凝縮された冷媒は、減圧装置１３に流入して、減圧
及び膨張して、低圧低温の冷媒になる。さらに、この冷
媒は、蒸発器１４に入って外部より熱を受けて蒸発し
て、液体分離器１５を介して圧縮機１０に流入するとい
うサイクルで循環する。
【００１９】また、オイル分離器１００において分離さ
れたオイルは、油量を制御するために設置された減圧装
置１６を通過して、圧縮機１０の入口近傍に流入され、
圧縮機１０を潤滑ならしめる。減圧装置１６は、オイル
排出パイプ１７０と圧縮機吸入パイプ１７との間の圧力
差に因り、オイルと冷媒が直接吸入パイプ１７に出るの
を防止する。即ち、オイル排出パイプ１７０側は比較的
高圧であり、圧縮機吸入パイプ１７側は比較的低圧であ
るため、両者の圧力差が大きい。そこで、もし減圧装置
１６がなければ、オイル排出パイプ１７０が吸入パイプ
１７に直接連結されることになって問題が生じる。従っ
て、両者の間に減圧装置１６を設置したものである。な
お、流れに抵抗を与えるための減圧装置の開度や長さ
は、適正なオイルレベルが維持されるように調整する。
れたオイルは、油量を制御するために設置された減圧装
置１６を通過して、圧縮機１０の入口近傍に流入され、
圧縮機１０を潤滑ならしめる。減圧装置１６は、オイル
排出パイプ１７０と圧縮機吸入パイプ１７との間の圧力
差に因り、オイルと冷媒が直接吸入パイプ１７に出るの
を防止する。即ち、オイル排出パイプ１７０側は比較的
高圧であり、圧縮機吸入パイプ１７側は比較的低圧であ
るため、両者の圧力差が大きい。そこで、もし減圧装置
１６がなければ、オイル排出パイプ１７０が吸入パイプ
１７に直接連結されることになって問題が生じる。従っ
て、両者の間に減圧装置１６を設置したものである。な
お、流れに抵抗を与えるための減圧装置の開度や長さ
は、適正なオイルレベルが維持されるように調整する。
【００２０】次に、オイル分離器１００の作用について
みるに、圧縮機１０によって圧縮された過熱蒸気状態の
冷媒と霧状態のオイルは、本体１０１内に流入して、突
出部１１２によって半径方向に誘導されながら広がっ
て、第１バッファー板１１０の誘導口１１１を介してス
テンレスフィラメント１２０を通過する。この時、霧状
態のオイルは、液滴として相互に凝固して液体状態にな
る。その後、ステンレスフィラメント１２０を通過した
オイルと冷媒は、網１４０を通って屑が濾され、第２バ
ッファー板１５０に衝突し、第２バッファー板１５０の
誘導口１５１を通過しながら、回転力を受け円周方向へ
旋回するようになる。この際、液滴状のオイルは遠心力
が大きいので本体１０１の内壁側に向かうようになる
が、過熱蒸気状態の冷媒は軽く、遠心力が小さいので、
冷媒排出パイプ１６０に直接流入するようになる。
みるに、圧縮機１０によって圧縮された過熱蒸気状態の
冷媒と霧状態のオイルは、本体１０１内に流入して、突
出部１１２によって半径方向に誘導されながら広がっ
て、第１バッファー板１１０の誘導口１１１を介してス
テンレスフィラメント１２０を通過する。この時、霧状
態のオイルは、液滴として相互に凝固して液体状態にな
る。その後、ステンレスフィラメント１２０を通過した
オイルと冷媒は、網１４０を通って屑が濾され、第２バ
ッファー板１５０に衝突し、第２バッファー板１５０の
誘導口１５１を通過しながら、回転力を受け円周方向へ
旋回するようになる。この際、液滴状のオイルは遠心力
が大きいので本体１０１の内壁側に向かうようになる
が、過熱蒸気状態の冷媒は軽く、遠心力が小さいので、
冷媒排出パイプ１６０に直接流入するようになる。
【００２１】更に、本体１０１の内壁に沿って流れ下り
たオイルは、分離板１のオイル収集口２を通って本体１
０１の下部に収集される。収集されたオイルＤＯは、分
離板１により分離板１の上部において起こる冷媒の旋回
作用から独立しているので、その油面は安定すると共
に、オイル排出パイプ１７０から排出される。
たオイルは、分離板１のオイル収集口２を通って本体１
０１の下部に収集される。収集されたオイルＤＯは、分
離板１により分離板１の上部において起こる冷媒の旋回
作用から独立しているので、その油面は安定すると共
に、オイル排出パイプ１７０から排出される。
【００２２】
【発明の効果】本発明のオイル分離器は、分離板により
旋回力が遮断されるようになっているので、本体の下部
に溜まったオイルは、冷媒と共に回転することがなく、
オイルレベルが一定に安定化するとともに、冷媒がオイ
ル排出パイプ１７０に流れることがないので、空気調和
機の効率を向上させることができる。
旋回力が遮断されるようになっているので、本体の下部
に溜まったオイルは、冷媒と共に回転することがなく、
オイルレベルが一定に安定化するとともに、冷媒がオイ
ル排出パイプ１７０に流れることがないので、空気調和
機の効率を向上させることができる。
【００２３】更に、分離板の中央に形成された支持口に
より、冷媒排出パイプは支持されているので、冷媒の回
転力に対して冷媒排出パイプが振動するのを防止して、
オイルの分離器の騒音を減らすことができる。
より、冷媒排出パイプは支持されているので、冷媒の回
転力に対して冷媒排出パイプが振動するのを防止して、
オイルの分離器の騒音を減らすことができる。
【図１】本発明のオイル分離器の内部を示した断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ部分の拡大断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、第１バッファー板の平面図であ
り、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
り、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
【図４】図４（Ａ）は、第２バッファー板の平面図であ
り、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図であ
り、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図であ
る。
り、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図であ
り、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図であ
る。
【図５】図５（Ａ）は、網固定リングの平面図であり、
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図６】図６（Ａ）は、本発明の分離板の平面図であ
り、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＦ−Ｆ線断面図であ
り、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のＧ−Ｇ線断面図であ
る。
り、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＦ−Ｆ線断面図であ
り、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のＧ−Ｇ線断面図であ
る。
【図７】図７（Ａ）は、他の実施例による分離板の平面
図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＨ−Ｈ線断面図
である。
図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＨ−Ｈ線断面図
である。
【図８】本発明が適用された冷凍サイクル図である。
【図９】従来のオイル分離器の内部を示した断面図であ
る。
る。
１ 分離板 ２ オイル収集口 ３ 支持口 １００ オイル分離器 １０１ 本体 １１０ 第１バッファー板 １１１ 誘導口 １１２ 突出部 １２０ ステンレスフィラメント １３０ 網固定リング １４０ 網 １５０ 第２バッファー板 １５１ 誘導口 １６０ 冷媒排出パイプ １７０ オイル排出パイプ
Claims (4)
- 【請求項１】 オイルを含有する圧縮冷媒からオイルを
分離回収する空気調和機のオイル分離器において、 本体と、 前記本体内に設置され、複数の誘導口を有する第１バッ
ファー板と、 前記第１バッファー板の下に設置したステンレスフィラ
メントと網と網固定リングとを支持するとともに、冷媒
に回転力を惹起させる誘導口を有する第２バッファー板
と、 前記第２バッファー板と前記本体下部に回収されたオイ
ルとの間に設置され、第２バッファー板により惹起され
た冷媒とオイルの回転力が回収されたオイルに作用しな
いようにする分離板とからなるオイル分離器。 - 【請求項２】 前記分離板は、前記本体の中心部に配置
された冷媒排出パイプを支持するように成したことを特
徴とする請求項１記載のオイル分離器。 - 【請求項３】 前記分離板は、複数のオイル収集口を有
することを特徴とする請求項１記載のオイル分離器。 - 【請求項４】 前記オイル収集口を第２バッファー板の
誘導口の冷媒吐出方向と対向するように配置したことを
特徴とする請求項３記載のオイル分離器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR93029082A KR960009469B1 (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Transmission controller of master side between buses with different data array |
| KR1993-29082 | 1993-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208833A true JPH07208833A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=19372135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6311636A Pending JPH07208833A (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-15 | 空気調和機用オイル分離器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07208833A (ja) |
| KR (1) | KR960009469B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102563991A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-11 | 杭州赛富特设备有限公司 | 过滤式油分离器 |
| CN105509380A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-20 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 分液器及具有其的空调器 |
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1993
- 1993-12-22 KR KR93029082A patent/KR960009469B1/ko not_active IP Right Cessation
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1994
- 1994-12-15 JP JP6311636A patent/JPH07208833A/ja active Pending
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| CN105509380A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-20 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 分液器及具有其的空调器 |
| CN105509380B (zh) * | 2016-01-20 | 2018-02-13 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 分液器及具有其的空调器 |
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Also Published As
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|---|---|
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| KR950022421A (ko) | 1995-07-28 |
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