JPH07206889A - ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 - Google Patents
ショ糖脂肪酸エステルの製造方法Info
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- JPH07206889A JPH07206889A JP361694A JP361694A JPH07206889A JP H07206889 A JPH07206889 A JP H07206889A JP 361694 A JP361694 A JP 361694A JP 361694 A JP361694 A JP 361694A JP H07206889 A JPH07206889 A JP H07206889A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ショ糖と脂肪酸アルキルエステルとをＤＭＳ
Ｏ溶媒中で反応させてショ糖脂肪酸エステル（ＳＥ）を
製造する方法において、反応混合物を有機溶媒と水を用
いて液液抽出し、ＳＥを含む有機溶媒溶液を取得する。
次いでこの有機溶媒溶液を水を用いた共沸蒸留により大
部分の有機溶媒を除去し、ＳＥの水溶液を得る。次い
で、このＳＥ水溶液を薄膜蒸発器で処理して残存する有
機溶媒を完全に除去する。 【効果】 工業的有利に、純度の高いショ糖脂肪酸エス
テルを得る。
Ｏ溶媒中で反応させてショ糖脂肪酸エステル（ＳＥ）を
製造する方法において、反応混合物を有機溶媒と水を用
いて液液抽出し、ＳＥを含む有機溶媒溶液を取得する。
次いでこの有機溶媒溶液を水を用いた共沸蒸留により大
部分の有機溶媒を除去し、ＳＥの水溶液を得る。次い
で、このＳＥ水溶液を薄膜蒸発器で処理して残存する有
機溶媒を完全に除去する。 【効果】 工業的有利に、純度の高いショ糖脂肪酸エス
テルを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ショ糖脂肪酸エステル
（以下、ＳＥと略記する。）の製造方法に存する。更に
詳しくは、本発明は溶媒法によって製造したＳＥを含む
反応混合物から、高純度のＳＥを工業的有利に、且つ安
定的に取得するための工業的な精製方法を提供するもの
である。
（以下、ＳＥと略記する。）の製造方法に存する。更に
詳しくは、本発明は溶媒法によって製造したＳＥを含む
反応混合物から、高純度のＳＥを工業的有利に、且つ安
定的に取得するための工業的な精製方法を提供するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ＳＥは優れた界面活性能、良好な生分解
性および安全性を兼備しているので、従来、食品、化粧
品、医薬品、台所用洗剤、飼料、樹脂などの添加剤とし
て、また化学工業においては、例えば重合反応、酸化反
応などの、反応助剤として用いられており、極めて有用
な化合物である。
性および安全性を兼備しているので、従来、食品、化粧
品、医薬品、台所用洗剤、飼料、樹脂などの添加剤とし
て、また化学工業においては、例えば重合反応、酸化反
応などの、反応助剤として用いられており、極めて有用
な化合物である。
【０００３】ＳＥの製造方法としては、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド又はジメチルスルホキシド（以下、ＤＭ
ＳＯと略記する。）等の反応溶媒中で、アルカリ触媒の
存在下、ショ糖と脂肪酸メチルのような脂肪酸エステル
とのエステル交換反応による方法（特公昭３５−１３１
０２）等が知られている。
ルホルムアミド又はジメチルスルホキシド（以下、ＤＭ
ＳＯと略記する。）等の反応溶媒中で、アルカリ触媒の
存在下、ショ糖と脂肪酸メチルのような脂肪酸エステル
とのエステル交換反応による方法（特公昭３５−１３１
０２）等が知られている。
【０００４】上記方法によって得られた反応混合物は、
ＳＥの他に反応溶媒、未反応ショ糖およびアルカリ触媒
などを含有している。この混合物からＳＥを分離するに
は、通常、ヘキサン、ブチルアルコール、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、のような有機溶媒お
よび水を用いて液液抽出し、主としてＳＥを有機溶媒相
に、未反応ショ糖、反応溶媒を水相にそれぞれ移行させ
る。次いで有機溶媒相と水相を分液し、ＳＥを含有する
有機溶媒相から有機溶媒を蒸留等により除去し、ＳＥを
回収する方法が提案されている。（特公昭４８−２１９
２７、特公昭４８−３５０４９、特開昭５０−２９４１
７、５０−１３０７１２等）
ＳＥの他に反応溶媒、未反応ショ糖およびアルカリ触媒
などを含有している。この混合物からＳＥを分離するに
は、通常、ヘキサン、ブチルアルコール、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、のような有機溶媒お
よび水を用いて液液抽出し、主としてＳＥを有機溶媒相
に、未反応ショ糖、反応溶媒を水相にそれぞれ移行させ
る。次いで有機溶媒相と水相を分液し、ＳＥを含有する
有機溶媒相から有機溶媒を蒸留等により除去し、ＳＥを
回収する方法が提案されている。（特公昭４８−２１９
２７、特公昭４８−３５０４９、特開昭５０−２９４１
７、５０−１３０７１２等）
【０００５】この方法において重要なことは、最終的に
得られるＳＥ中に有機溶媒を残留させないことである。
しかし、ＳＥを含む有機溶媒溶液から、食品、化粧品、
医薬品等の用途に好適な程度にまで有機溶媒含量を低減
させたＳＥを回収することは極めて困難である。
得られるＳＥ中に有機溶媒を残留させないことである。
しかし、ＳＥを含む有機溶媒溶液から、食品、化粧品、
医薬品等の用途に好適な程度にまで有機溶媒含量を低減
させたＳＥを回収することは極めて困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＤＭＳＯ溶
媒中でＳＥを合成し、得られた反応混合物を液液抽出し
て得たＳＥを含む有機溶媒溶液からＳＥを効率よく分離
・回収し、高純度ＳＥを工業的有利に、安定的に製造す
るための工業的精製方法を提供するものである。
媒中でＳＥを合成し、得られた反応混合物を液液抽出し
て得たＳＥを含む有機溶媒溶液からＳＥを効率よく分離
・回収し、高純度ＳＥを工業的有利に、安定的に製造す
るための工業的精製方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ショ糖と
脂肪酸エステルとのエステル化反応をＤＭＳＯ溶媒中で
実施して得られる反応混合物からのＳＥの分離・取得法
について種々検討した結果、水と共沸する炭素数４以上
のアルコール又はケトンからなる有機溶媒と水を用いて
反応混合物を液液抽出してＳＥを含む有機溶媒溶液を
得、次にこの有機溶媒溶液を蒸留塔上部に、水を蒸留塔
下部に供給して、共沸蒸留により有機溶媒を留去してＳ
Ｅの水溶液を得、この水溶液から薄膜蒸発器を用いて水
を蒸発させることにより、実質的に有機溶媒を含まな
い、高純度のＳＥが安定して回収できることを見出し、
本発明を完成させた。
脂肪酸エステルとのエステル化反応をＤＭＳＯ溶媒中で
実施して得られる反応混合物からのＳＥの分離・取得法
について種々検討した結果、水と共沸する炭素数４以上
のアルコール又はケトンからなる有機溶媒と水を用いて
反応混合物を液液抽出してＳＥを含む有機溶媒溶液を
得、次にこの有機溶媒溶液を蒸留塔上部に、水を蒸留塔
下部に供給して、共沸蒸留により有機溶媒を留去してＳ
Ｅの水溶液を得、この水溶液から薄膜蒸発器を用いて水
を蒸発させることにより、実質的に有機溶媒を含まな
い、高純度のＳＥが安定して回収できることを見出し、
本発明を完成させた。
【０００８】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明においてショ糖との反応に用いる脂肪酸アルキルエス
テルとしては、通常、炭素数６〜３０、好ましくは８〜
２２の飽和または不飽和脂肪酸（例えば、カプロン酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの飽和脂肪酸；リノ
ール酸、オレイン酸、リノレイン酸、エルカ酸、リシノ
ール酸などの不飽和脂肪酸など）と炭素数１〜４の低級
脂肪族アルコール（例えば、メタノール、エタノール、
プロパノール、ブタノールなど）とのエステルが挙げら
れる。脂肪酸アルキルエステルは、１種又は任意の割合
からなる２種以上の混合物を用いてもよい。脂肪酸アル
キルエステルは通常、ショ糖１モルに対して０．１〜２
０モル使用するが０．２〜８モル使用するのがより好ま
しい。
明においてショ糖との反応に用いる脂肪酸アルキルエス
テルとしては、通常、炭素数６〜３０、好ましくは８〜
２２の飽和または不飽和脂肪酸（例えば、カプロン酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの飽和脂肪酸；リノ
ール酸、オレイン酸、リノレイン酸、エルカ酸、リシノ
ール酸などの不飽和脂肪酸など）と炭素数１〜４の低級
脂肪族アルコール（例えば、メタノール、エタノール、
プロパノール、ブタノールなど）とのエステルが挙げら
れる。脂肪酸アルキルエステルは、１種又は任意の割合
からなる２種以上の混合物を用いてもよい。脂肪酸アル
キルエステルは通常、ショ糖１モルに対して０．１〜２
０モル使用するが０．２〜８モル使用するのがより好ま
しい。
【０００９】反応溶媒としては、熱的安定性、ショ糖に
対する溶解性および安全性の点からして、ＤＭＳＯを用
いる。反応溶媒の使用量は、ショ糖と脂肪酸アルキルエ
ステルとの合計量に対して、通常２０〜１５０重量％、
好ましくは３０〜８０重量％である。
対する溶解性および安全性の点からして、ＤＭＳＯを用
いる。反応溶媒の使用量は、ショ糖と脂肪酸アルキルエ
ステルとの合計量に対して、通常２０〜１５０重量％、
好ましくは３０〜８０重量％である。
【００１０】反応はアルカリ触媒の存在下に行なうが、
反応系は実質的に非水系であるためアルカリ触媒は反応
系内に懸濁状態で存在する。アルカリ触媒としては例え
ば、アルカリ金属水素化物、アルカリ金属水酸化物、弱
酸のアルカリ金属塩等が有効であり、特に炭酸アルカリ
金属塩（例えば、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなど）
が好ましい。これらアルカリ触媒の使用量は通常、脂肪
酸アルキルエステルに対して、０．００１〜０．１当量
である。
反応系は実質的に非水系であるためアルカリ触媒は反応
系内に懸濁状態で存在する。アルカリ触媒としては例え
ば、アルカリ金属水素化物、アルカリ金属水酸化物、弱
酸のアルカリ金属塩等が有効であり、特に炭酸アルカリ
金属塩（例えば、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなど）
が好ましい。これらアルカリ触媒の使用量は通常、脂肪
酸アルキルエステルに対して、０．００１〜０．１当量
である。
【００１１】反応温度は通常、４０〜１７０℃の範囲の
中から採用されるが、特に６０〜１５０℃の範囲が好ま
しい。反応圧力は通常０．２〜４３ＫＰａ、好ましくは
０．７〜３２ＫＰａである。ショ糖と脂肪酸アルキルエ
ステルの反応は反応溶媒の還流下に実施することが望ま
しい。これにより反応中に副生するアルコールを容易に
反応系外に除去することができる。また、反応時間は原
料の仕込量や、目的とするＳＥにより異なるが、通常、
１〜１０時間程度である。
中から採用されるが、特に６０〜１５０℃の範囲が好ま
しい。反応圧力は通常０．２〜４３ＫＰａ、好ましくは
０．７〜３２ＫＰａである。ショ糖と脂肪酸アルキルエ
ステルの反応は反応溶媒の還流下に実施することが望ま
しい。これにより反応中に副生するアルコールを容易に
反応系外に除去することができる。また、反応時間は原
料の仕込量や、目的とするＳＥにより異なるが、通常、
１〜１０時間程度である。
【００１２】ショ糖は水酸基を８個有しているので、生
成したＳＥは理論上はモノエステルからオクタエステル
までの混合物であり、原料の使用割合により生成エステ
ルの組成を調製することができる。かくして得られたシ
ョ糖と脂肪酸エステルとの反応混合物は、ＳＥの他、反
応溶媒のＤＭＳＯ、未反応原料、アルカリ触媒等を含有
している。本発明はこの混合物からＳＥを高純度で、し
かも、高収率で回収しようとするものである。
成したＳＥは理論上はモノエステルからオクタエステル
までの混合物であり、原料の使用割合により生成エステ
ルの組成を調製することができる。かくして得られたシ
ョ糖と脂肪酸エステルとの反応混合物は、ＳＥの他、反
応溶媒のＤＭＳＯ、未反応原料、アルカリ触媒等を含有
している。本発明はこの混合物からＳＥを高純度で、し
かも、高収率で回収しようとするものである。
【００１３】本発明では先ず、反応混合物につき、抽剤
として水と共沸する有機溶媒と水を用いて液液抽出を行
ない、反応混合物中のＳＥを有機溶媒相に抽出し、ＤＭ
ＳＯや未反応ショ糖等を水相に抽出する。この液液抽出
においては、反応混合物中のＤＭＳＯ濃度が高すぎる
と、ＤＭＳＯの水相への移行が不十分となりやすい。従
って、反応混合物中のＤＭＳＯ濃度が高い場合には、予
め、その一部を留去して濃度を調整しておくのが好まし
い。ＤＭＳＯの留去は例えば薄膜蒸発器を用いて、減圧
下、６０〜１５０℃の温度で実施する。
として水と共沸する有機溶媒と水を用いて液液抽出を行
ない、反応混合物中のＳＥを有機溶媒相に抽出し、ＤＭ
ＳＯや未反応ショ糖等を水相に抽出する。この液液抽出
においては、反応混合物中のＤＭＳＯ濃度が高すぎる
と、ＤＭＳＯの水相への移行が不十分となりやすい。従
って、反応混合物中のＤＭＳＯ濃度が高い場合には、予
め、その一部を留去して濃度を調整しておくのが好まし
い。ＤＭＳＯの留去は例えば薄膜蒸発器を用いて、減圧
下、６０〜１５０℃の温度で実施する。
【００１４】また、ショ糖と脂肪酸アルキルエステルの
反応の末期に、凝縮器から反応容器に還流させるＤＭＳ
Ｏの一部を系外に抜出することにより、反応混合物中の
ＤＭＳＯの濃度を、先述の範囲に調整することもでき
る。液液抽出に供する反応混合物中のＤＭＳＯの濃度
は、１０〜８０重量％、特に２０〜５０重量％の範囲に
あるのが好ましい。
反応の末期に、凝縮器から反応容器に還流させるＤＭＳ
Ｏの一部を系外に抜出することにより、反応混合物中の
ＤＭＳＯの濃度を、先述の範囲に調整することもでき
る。液液抽出に供する反応混合物中のＤＭＳＯの濃度
は、１０〜８０重量％、特に２０〜５０重量％の範囲に
あるのが好ましい。
【００１５】反応混合物中にはアルカリ触媒が残留して
いるので、これを中和してから液液抽出を行なうのが好
ましい。液液抽出に際して、水相のｐＨを調整すること
で、抽出時のＳＥの加水分解を抑制し、ＳＥの有機溶媒
相への効率的な抽出及び有機溶媒相と水相との分液性を
より向上させることができる。液液抽出に際しての好適
なｐＨは３〜７．０、特に４〜６．５である。抽出に際
してのｐＨの調整は、予じめ反応混合物に酸を添加して
行なっておいてもよく、また反応混合物に酸水溶液と有
機溶媒とを一緒に混合することによって行なってもよ
い。
いるので、これを中和してから液液抽出を行なうのが好
ましい。液液抽出に際して、水相のｐＨを調整すること
で、抽出時のＳＥの加水分解を抑制し、ＳＥの有機溶媒
相への効率的な抽出及び有機溶媒相と水相との分液性を
より向上させることができる。液液抽出に際しての好適
なｐＨは３〜７．０、特に４〜６．５である。抽出に際
してのｐＨの調整は、予じめ反応混合物に酸を添加して
行なっておいてもよく、また反応混合物に酸水溶液と有
機溶媒とを一緒に混合することによって行なってもよ
い。
【００１６】液液抽出に用いる、水と共沸する有機溶媒
としては、炭素数４以上、好ましくは炭素数４〜１０の
アルコール又はケトンからなるものであり、通常、ｎ−
ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ｎ−ア
ミルアルコール、イソアミルアルコール、ｎ−ヘキサノ
ール、シクロヘキサノール、メチルエチルケトン、ジエ
チルケトンまたはメチルイソブチルケトン等が用いら
れ、なかでもｎ−ブタノール、イソブタノールが好まし
い。反応混合物に対する有機溶媒の使用量は、反応混合
物中のＳＥ１重量部に対して、通常、０．５〜２０重量
部、好ましくは１〜１０重量部である。一方、水の使用
割合は、通常、有機溶媒１重量部に対して、水０．０５
〜１０重量部、好ましくは０．５〜２重量部である。
としては、炭素数４以上、好ましくは炭素数４〜１０の
アルコール又はケトンからなるものであり、通常、ｎ−
ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ｎ−ア
ミルアルコール、イソアミルアルコール、ｎ−ヘキサノ
ール、シクロヘキサノール、メチルエチルケトン、ジエ
チルケトンまたはメチルイソブチルケトン等が用いら
れ、なかでもｎ−ブタノール、イソブタノールが好まし
い。反応混合物に対する有機溶媒の使用量は、反応混合
物中のＳＥ１重量部に対して、通常、０．５〜２０重量
部、好ましくは１〜１０重量部である。一方、水の使用
割合は、通常、有機溶媒１重量部に対して、水０．０５
〜１０重量部、好ましくは０．５〜２重量部である。
【００１７】ｐＨ調整のために用いられる酸としては、
通常、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、コハク
酸、安息香酸、クエン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石
酸および乳酸から選ばれる有機酸であり、好ましくは乳
酸およびクエン酸が用いられる。上記有機酸の使用量
は、ショ糖と脂肪酸エステルの反応に用いたアルカリ触
媒量に対して、通常、０．１〜３．０当量の範囲であ
る。液液抽出時のＳＥの加水分解、ＳＥの水相側への移
行、抽出時の界面形成不良などを抑制する点からは０．
５〜１．５の範囲が好ましい。
通常、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、コハク
酸、安息香酸、クエン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石
酸および乳酸から選ばれる有機酸であり、好ましくは乳
酸およびクエン酸が用いられる。上記有機酸の使用量
は、ショ糖と脂肪酸エステルの反応に用いたアルカリ触
媒量に対して、通常、０．１〜３．０当量の範囲であ
る。液液抽出時のＳＥの加水分解、ＳＥの水相側への移
行、抽出時の界面形成不良などを抑制する点からは０．
５〜１．５の範囲が好ましい。
【００１８】本発明における反応混合物の液液抽出にお
いては安定操業上、塩析剤の存在下で行なわれること
が、より好ましい。塩析剤の種類は任意であるが、ｐＨ
調整に用いた有機酸の塩が好ましい。ＳＥの食品、医薬
品、台所用洗剤、飼料等の添加物としての安全性、安定
性および抽出時の界面形成性の点からクエン酸アルカリ
塩または乳酸アルカリ塩が好ましい。液液抽出は通常、
塩析剤の濃度が５０ｐｐｍ以上の条件下で行なわれる
が、安定操業性および経済性の点等から５００〜３００
０ｐｐｍの範囲が好ましい。
いては安定操業上、塩析剤の存在下で行なわれること
が、より好ましい。塩析剤の種類は任意であるが、ｐＨ
調整に用いた有機酸の塩が好ましい。ＳＥの食品、医薬
品、台所用洗剤、飼料等の添加物としての安全性、安定
性および抽出時の界面形成性の点からクエン酸アルカリ
塩または乳酸アルカリ塩が好ましい。液液抽出は通常、
塩析剤の濃度が５０ｐｐｍ以上の条件下で行なわれる
が、安定操業性および経済性の点等から５００〜３００
０ｐｐｍの範囲が好ましい。
【００１９】液液抽出は、ミキサーセトラー抽出器、向
流微分型抽出塔、非攪拌式段型抽出塔、攪拌式段型抽出
塔等公知の任意の抽出器を用いて行なうことができる。
ミキサーセトラー型抽出器が経済性、抽出効率等の点か
ら好ましい。抽出は多段階で行なうのが好ましい。例え
ばミキサーセトラー型抽出器で第１段階の抽出を行な
い、得られたＳＥを含む有機溶媒溶液を回転円板型抽出
塔の下部に供給して上昇させ、塔頂からは水を供給して
下降させて、有機溶媒溶液中のＤＭＳＯを水相に抽出す
る。塔頂からはＤＭＳＯを殆んど含まない有機溶媒溶液
を回収して次の蒸留工程に供給し、塔底からはＤＭＳＯ
を含む水溶液を回収して第１段階のミキサーセトラー抽
出器に供給する。
流微分型抽出塔、非攪拌式段型抽出塔、攪拌式段型抽出
塔等公知の任意の抽出器を用いて行なうことができる。
ミキサーセトラー型抽出器が経済性、抽出効率等の点か
ら好ましい。抽出は多段階で行なうのが好ましい。例え
ばミキサーセトラー型抽出器で第１段階の抽出を行な
い、得られたＳＥを含む有機溶媒溶液を回転円板型抽出
塔の下部に供給して上昇させ、塔頂からは水を供給して
下降させて、有機溶媒溶液中のＤＭＳＯを水相に抽出す
る。塔頂からはＤＭＳＯを殆んど含まない有機溶媒溶液
を回収して次の蒸留工程に供給し、塔底からはＤＭＳＯ
を含む水溶液を回収して第１段階のミキサーセトラー抽
出器に供給する。
【００２０】液液抽出により得られた、ＳＥを含有する
有機溶媒溶液からのＳＥの回収は、このＳＥ含有有機溶
媒溶液から共沸蒸留により、有機溶媒の大部分を留去し
てＳＥの水溶液を得る。蒸留工程と、このＳＥ水溶液か
ら残存する有機溶媒及び水を留去して、ＳＥを回収する
薄膜蒸発工程との組合せで行なう。共沸蒸留を行なわず
に、例えば減圧条件下でＳＥ含有の有機溶媒溶液を加熱
して有機溶媒を留去しようとしても、充分に留去するこ
とが難しく、純度の高いＳＥが得難い。
有機溶媒溶液からのＳＥの回収は、このＳＥ含有有機溶
媒溶液から共沸蒸留により、有機溶媒の大部分を留去し
てＳＥの水溶液を得る。蒸留工程と、このＳＥ水溶液か
ら残存する有機溶媒及び水を留去して、ＳＥを回収する
薄膜蒸発工程との組合せで行なう。共沸蒸留を行なわず
に、例えば減圧条件下でＳＥ含有の有機溶媒溶液を加熱
して有機溶媒を留去しようとしても、充分に留去するこ
とが難しく、純度の高いＳＥが得難い。
【００２１】共沸蒸留によりＳＥ含有有機溶媒溶液から
有機溶媒を留去し、ＳＥ水溶液を得るには、蒸留塔の下
部から水を供給し、蒸留塔の上部から有機溶媒溶液を供
給しつつ蒸留を行なう。有機溶媒は塔下部から上昇して
くる水蒸気により共沸混合物を形成して塔頂から留出
し、塔下部からは有機溶媒濃度の低減したＳＥの水溶液
が回収される。
有機溶媒を留去し、ＳＥ水溶液を得るには、蒸留塔の下
部から水を供給し、蒸留塔の上部から有機溶媒溶液を供
給しつつ蒸留を行なう。有機溶媒は塔下部から上昇して
くる水蒸気により共沸混合物を形成して塔頂から留出
し、塔下部からは有機溶媒濃度の低減したＳＥの水溶液
が回収される。
【００２２】蒸留塔に供給する水の量は、供給する有機
溶媒溶液に対して通常０．１〜１０重量倍の範囲である
が、０．１〜５重量倍の範囲で用いるのが好ましい。蒸
留塔としては、通常、段塔及び充填塔が使用される。Ｓ
Ｅの発泡及び経済性などの点から充填塔が好ましい。上
記の蒸留工程により得られたＳＥ水溶液は、次いで薄膜
蒸発工程で残存する有機溶媒を実質的に完全に除去して
ＳＥを取得する。この工程は薄膜蒸発器を用いて行な
う。薄膜蒸発器は、通常、上昇薄膜型、流下薄膜型、水
平薄膜型、及び上記各種型と加熱管内で回転羽根を回転
させる形式のもの等を用いる。好ましくは、流下薄膜型
と加熱管内で回転羽根を回転させる形式を組み合わせた
形式の薄膜蒸発器を用いる。
溶媒溶液に対して通常０．１〜１０重量倍の範囲である
が、０．１〜５重量倍の範囲で用いるのが好ましい。蒸
留塔としては、通常、段塔及び充填塔が使用される。Ｓ
Ｅの発泡及び経済性などの点から充填塔が好ましい。上
記の蒸留工程により得られたＳＥ水溶液は、次いで薄膜
蒸発工程で残存する有機溶媒を実質的に完全に除去して
ＳＥを取得する。この工程は薄膜蒸発器を用いて行な
う。薄膜蒸発器は、通常、上昇薄膜型、流下薄膜型、水
平薄膜型、及び上記各種型と加熱管内で回転羽根を回転
させる形式のもの等を用いる。好ましくは、流下薄膜型
と加熱管内で回転羽根を回転させる形式を組み合わせた
形式の薄膜蒸発器を用いる。
【００２３】薄膜蒸発器による処理の回数は任意である
が、通常は２基以上の薄膜蒸発器を直列に接続した装置
を用い、複数回の処理過程を経るようにするのが有利で
ある。このようにすることにより、処理条件を水溶液の
状態に適合させることができる。処理は減圧下に行なう
のが好ましい。通常は１〜１００ＫＰａの圧力下に４０
〜１５０℃で処理するが、５〜７０ＫＰａの圧力下に７
０〜１２０℃で処理するのが更に好ましい。この工程
で、ＳＥ水溶液中に微量混入している有機溶媒は実質的
に完全に除去される。若し、ＳＥ水溶液中の有機溶媒量
が多い場合には、ＳＥ水溶液に水を添加して薄膜蒸発器
にかけ、有機溶媒の留去を促進するのが好ましい。
が、通常は２基以上の薄膜蒸発器を直列に接続した装置
を用い、複数回の処理過程を経るようにするのが有利で
ある。このようにすることにより、処理条件を水溶液の
状態に適合させることができる。処理は減圧下に行なう
のが好ましい。通常は１〜１００ＫＰａの圧力下に４０
〜１５０℃で処理するが、５〜７０ＫＰａの圧力下に７
０〜１２０℃で処理するのが更に好ましい。この工程
で、ＳＥ水溶液中に微量混入している有機溶媒は実質的
に完全に除去される。若し、ＳＥ水溶液中の有機溶媒量
が多い場合には、ＳＥ水溶液に水を添加して薄膜蒸発器
にかけ、有機溶媒の留去を促進するのが好ましい。
【００２４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて詳述する
が、本発明はその要旨を超えない限りこれらの実施例に
よって限定されるものではない。なお、以下の実施例及
び比較例において部及び％は重量基準である。
が、本発明はその要旨を超えない限りこれらの実施例に
よって限定されるものではない。なお、以下の実施例及
び比較例において部及び％は重量基準である。
【００２５】実施例１ ＳＥの合成 反応器にショ糖とＤＭＳＯを仕込み、減圧下に加熱して
ＤＭＳＯを沸騰させた。蒸気の一部を系外に留出させて
系内の水を除去し、系内の液の含水量が約０．０６％と
なった時点で蒸気の留出を中止した。次いで反応器にパ
ルミチン酸メチルと触媒の無水炭酸カリウムを加え、減
圧下にＤＭＳＯを沸騰させながら約９０℃で反応させ
た。ショ糖に対するパルミチン酸メチルのモル比は０．
３、パルミチン酸エステルに対する炭酸カリウムのモル
比は０．００８であった。
ＤＭＳＯを沸騰させた。蒸気の一部を系外に留出させて
系内の水を除去し、系内の液の含水量が約０．０６％と
なった時点で蒸気の留出を中止した。次いで反応器にパ
ルミチン酸メチルと触媒の無水炭酸カリウムを加え、減
圧下にＤＭＳＯを沸騰させながら約９０℃で反応させ
た。ショ糖に対するパルミチン酸メチルのモル比は０．
３、パルミチン酸エステルに対する炭酸カリウムのモル
比は０．００８であった。
【００２６】反応終了後、アルカリ触媒に対して等量の
乳酸を添加して触媒を中和した。この反応混合液から次
いでＤＭＳＯを留去して濃縮し、ＤＭＳＯ３０％、未反
応ショ糖４５．７％、ＳＥ２２．３％、その他２％、の
組成物とした。
乳酸を添加して触媒を中和した。この反応混合液から次
いでＤＭＳＯを留去して濃縮し、ＤＭＳＯ３０％、未反
応ショ糖４５．７％、ＳＥ２２．３％、その他２％、の
組成物とした。
【００２７】液液抽出 上記の組成物をイソブチルアルコール及び水を用いて液
液抽出を行ない、イソブチルアルコール６０％、水２６
％及びＳＥ１４％を含むイソブチルアルコール溶液を回
収した。
液抽出を行ない、イソブチルアルコール６０％、水２６
％及びＳＥ１４％を含むイソブチルアルコール溶液を回
収した。
【００２８】イソブチルアルコールの回収 充填塔に、その上部から前記で得たイソブチルアルコー
ル溶液を供給し、下部から水を供給して、８０℃、５
５．３ＫＰａの圧力下で共沸蒸留を行なった。塔への供
給比率は水１部に対しイソブチルアルコール溶液１．９
６部とした。塔上部からは、イソブチルアルコール６１
％及び水３９％の留出物を回収した。イソブチルアルコ
ールの回収率は９７．７％であった。塔下部より得られ
たＳＥ水溶液の組成は、水７１．５％、ＳＥ２５％、イ
ソブチルアルコール３．５％であった。
ル溶液を供給し、下部から水を供給して、８０℃、５
５．３ＫＰａの圧力下で共沸蒸留を行なった。塔への供
給比率は水１部に対しイソブチルアルコール溶液１．９
６部とした。塔上部からは、イソブチルアルコール６１
％及び水３９％の留出物を回収した。イソブチルアルコ
ールの回収率は９７．７％であった。塔下部より得られ
たＳＥ水溶液の組成は、水７１．５％、ＳＥ２５％、イ
ソブチルアルコール３．５％であった。
【００２９】イソブチルアルコールの除去 前記で得られたＳＥ水溶液を縦型薄膜蒸発器に水ととも
に供給し、１００℃、１０．７ＫＰａの条件下でイソブ
チルアルコールの除去を行なった。蒸発器へのＳＥ水溶
液の供給量は伝熱面積１ｍ2 当り１６６．５ｋｇ／ｈｒ
とした。また水の供給量はＳＥ水溶液１００部に対し１
０．７部とした。
に供給し、１００℃、１０．７ＫＰａの条件下でイソブ
チルアルコールの除去を行なった。蒸発器へのＳＥ水溶
液の供給量は伝熱面積１ｍ2 当り１６６．５ｋｇ／ｈｒ
とした。また水の供給量はＳＥ水溶液１００部に対し１
０．７部とした。
【００３０】薄膜蒸発器から流出したＳＥ水溶液の含水
率は６７％であった。また、この水溶液をガスクロマト
グラフィーで分析したところ、イソブチルアルコールの
含有率は５０ｐｐｍであった。このＳＥ水溶液を再度縦
型薄膜蒸発器に１２６．１ｋｇ／ｍ2 、ｈｒで供給し、
１００℃、１０．７ＫＰａの条件下でイソブチルアルコ
ールの除去を行なった。蒸発器から流出した溶液の組成
はＳＥ５１％、水４９％であり、イソブチルアルコール
はＦＤＰ検出器を用いたガスクロマトグラフィーによる
分析では検出されなかった（ガスクロマトグラフィーの
検出下限は２０ｐｐｍ）。
率は６７％であった。また、この水溶液をガスクロマト
グラフィーで分析したところ、イソブチルアルコールの
含有率は５０ｐｐｍであった。このＳＥ水溶液を再度縦
型薄膜蒸発器に１２６．１ｋｇ／ｍ2 、ｈｒで供給し、
１００℃、１０．７ＫＰａの条件下でイソブチルアルコ
ールの除去を行なった。蒸発器から流出した溶液の組成
はＳＥ５１％、水４９％であり、イソブチルアルコール
はＦＤＰ検出器を用いたガスクロマトグラフィーによる
分析では検出されなかった（ガスクロマトグラフィーの
検出下限は２０ｐｐｍ）。
【００３１】ＳＥ水溶液の脱水 前記にて得られたＳＥ水溶液を５８．３ｋｇ／ｍ2 、ｈ
ｒで横型薄膜蒸発器に供給し１００℃、１０．７ＫＰａ
の条件下で処理した。横型薄膜蒸発器から流出したＳＥ
中の水分は０．６２重量％で、イソブチルアルコール及
びＤＭＳＯはガスクロマトグラフィーによる分析では検
出されなかった（ガスクロマトグラフィーによるＤＭＳ
Ｏの検出下限は１ｐｐｍ）。
ｒで横型薄膜蒸発器に供給し１００℃、１０．７ＫＰａ
の条件下で処理した。横型薄膜蒸発器から流出したＳＥ
中の水分は０．６２重量％で、イソブチルアルコール及
びＤＭＳＯはガスクロマトグラフィーによる分析では検
出されなかった（ガスクロマトグラフィーによるＤＭＳ
Ｏの検出下限は１ｐｐｍ）。
【００３２】比較例１ 実施例１の液液抽出により得られたイソブチルアルコー
ル溶液３００ｇをロータリーエバポレーター用の内容積
１Ｌの丸底フラスコに入れ、温度６０℃の条件下、２時
間かけて圧力を大気圧から１．３ＫＰａまで減圧し、次
いで２時間かけて温度を９０℃まで昇温させ、圧力を
０．６７ＫＰａに減圧して、イソブチルアルコールの除
去を行った。途中、フラスコ内の発泡が激しく、圧力を
微妙に調節してフラスコ内容物の流出を防いだ。その
後、温度を９０℃、圧力を０．１３ＫＰａとして２時間
保持し、室温まで冷却して内容物を取り出し、イソブチ
ルアルコール濃度を実施例１と同様の方法で測定したと
ころ、２５０ｐｐｍであった。
ル溶液３００ｇをロータリーエバポレーター用の内容積
１Ｌの丸底フラスコに入れ、温度６０℃の条件下、２時
間かけて圧力を大気圧から１．３ＫＰａまで減圧し、次
いで２時間かけて温度を９０℃まで昇温させ、圧力を
０．６７ＫＰａに減圧して、イソブチルアルコールの除
去を行った。途中、フラスコ内の発泡が激しく、圧力を
微妙に調節してフラスコ内容物の流出を防いだ。その
後、温度を９０℃、圧力を０．１３ＫＰａとして２時間
保持し、室温まで冷却して内容物を取り出し、イソブチ
ルアルコール濃度を実施例１と同様の方法で測定したと
ころ、２５０ｐｐｍであった。
【００３３】比較例２ 比較例１で温度９０℃、圧力０．１３ＫＰａに到達した
後、一旦、圧力を大気圧にしてから水を１００ｇ添加し
て、温度を９０℃のまま、２時間かけて圧力を大気圧か
ら０．６７ＫＰａまで減圧した。フラスコ内の発泡は比
較例１と同様に激しく、圧力調節を行い流出を防いだ。
次いで９０℃、０．１３ＫＰａとし、２時間保持した
後、室温まで冷却して内容物を取り出し、イソブチルア
ルコール濃度を実施例１と同様の方法で測定したとこ
ろ、１１０ｐｐｍであった。
後、一旦、圧力を大気圧にしてから水を１００ｇ添加し
て、温度を９０℃のまま、２時間かけて圧力を大気圧か
ら０．６７ＫＰａまで減圧した。フラスコ内の発泡は比
較例１と同様に激しく、圧力調節を行い流出を防いだ。
次いで９０℃、０．１３ＫＰａとし、２時間保持した
後、室温まで冷却して内容物を取り出し、イソブチルア
ルコール濃度を実施例１と同様の方法で測定したとこ
ろ、１１０ｐｐｍであった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ＤＭＳＯ溶媒法でＳＥ
を製造し、得られた反応混合物を液液抽出し、有機溶媒
相からＳＥを効率よく回収する、高純度ＳＥの工業的製
造方法を提供する。この方法によって、食品、化粧品お
よび医薬品等の添加物として極めて有用な高純度のＳＥ
を製造できる。
を製造し、得られた反応混合物を液液抽出し、有機溶媒
相からＳＥを効率よく回収する、高純度ＳＥの工業的製
造方法を提供する。この方法によって、食品、化粧品お
よび医薬品等の添加物として極めて有用な高純度のＳＥ
を製造できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルカリ触媒の存在下、ジメチルスルホ
キシドを反応溶媒としてショ糖と脂肪酸アルキルエステ
ルとを反応させるショ糖脂肪酸エステルの製造方法にお
いて、水と共沸する炭素数４以上のアルコールまたはケ
トンからなる有機溶媒及び水を抽剤として用いて反応混
合物を液液抽出し、反応混合物中のショ糖脂肪酸エステ
ルを有機溶媒相に、ジメチルスルホキシド及びショ糖を
水相に抽出する抽出工程、該抽出工程にて得られたショ
糖脂肪酸エステルを含む有機溶媒溶液を蒸留塔の上部か
ら供給し、水を蒸留塔の下部から供給して蒸留し、該有
機溶媒の大部分を留去して有機溶媒濃度の低減したショ
糖脂肪酸エステル水溶液を取得する蒸留工程、この水溶
液を薄膜蒸発器に供給して水を蒸発させると共に有機溶
媒を殆んど含まないショ糖脂肪酸エステルを回収する薄
膜蒸発工程の各工程を経ることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 薄膜蒸発器が内部に攪拌翼を有すること
を特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 薄膜蒸発器が縦型薄膜蒸発器であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00361694A JP3617064B2 (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00361694A JP3617064B2 (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206889A true JPH07206889A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3617064B2 JP3617064B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=11562433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00361694A Expired - Fee Related JP3617064B2 (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3617064B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069920A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 |
| JP2007153784A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ショ糖脂肪酸エステルの精製方法 |
| WO2015020073A1 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | 第一工業製薬株式会社 | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP00361694A patent/JP3617064B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069920A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 |
| JP2007153784A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ショ糖脂肪酸エステルの精製方法 |
| WO2015020073A1 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | 第一工業製薬株式会社 | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3617064B2 (ja) | 2005-02-02 |
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Legal Events
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