JPH07204442A - ハニカム脱臭材 - Google Patents
ハニカム脱臭材Info
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- JPH07204442A JPH07204442A JP6006827A JP682794A JPH07204442A JP H07204442 A JPH07204442 A JP H07204442A JP 6006827 A JP6006827 A JP 6006827A JP 682794 A JP682794 A JP 682794A JP H07204442 A JPH07204442 A JP H07204442A
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- Catalysts (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
の悪臭に対して広く脱臭範囲をカバーして脱臭性能をよ
り向上させる。悪臭の発生する局所空間の脱臭にも最適
に使用できる。 【構成】 ハニカム脱臭材1は、低圧損型のハニカム脱
臭基材2のセル空間2a内にハニカム脱臭基材2とは異
なる材質から成る脱臭材3が充填されて成る。空気との
接触効率が良くなり、悪臭の発生する局所空間の脱臭に
も好都合となる。ハニカム脱臭基材2、脱臭材3の各構
成材料は、無機系脱臭材、有機系脱臭材、活性炭材料か
ら選ばれた一種或いは二種以上の組み合わせより成る。
各種の悪臭に対して脱臭範囲が広くなり、複合臭気に対
する性能向上と悪臭の再放出防止とが図られる。
Description
内、車内での悪臭を除去するために用いられるハニカム
脱臭材に関する。
悪臭の除去方法として、物理的脱臭……無機系脱臭材
(ゼオライト、シリカ、アルミナ)或いは活性炭等、多
孔性材料の微細構造に悪臭分子が可逆的に物理吸着する
方法、化学的脱臭……固体表面に悪臭分子との酸−塩
基反応、付加反応、重合反応、イオン結合等の化学反応
を起こさせる官能基を導入することで、空気中の悪臭分
子と不可逆に反応させて除去する方法、オゾン脱臭触
媒……触媒表面上の活性点に悪臭分子を吸着させた後、
オゾンを表面上に通過させ、活性点でオゾンを分解さ
せ、オゾンの酸化性を利用して悪臭分子を酸化分解させ
る方法、燃焼酸化触媒……悪臭分子を触媒表面に吸着
させると同時に、触媒を200℃〜400℃に加熱し、
空気中の酸素を利用して酸化分解を伴った触媒反応を起
こさせる方法、などの各種方法が提案されている。これ
ら固体材料の形状としては、従来は粉体、粒状の脱臭材
を移動床、固定床の形態で使用されている。また近年で
は脱臭材をハニカム状に成形したものを使用して空気の
圧力損失を低減させる工夫がなされている。このハニカ
ム状成形体は、従来の粉体、粒状の脱臭材を移動床、固
定床の形態で使用する場合と比較して圧力損失が少な
く、しかも組立て、取り替え時のハンドリングに優れて
いるという利点がある(例えば特開平2−126856
号公報参照)。
カム状成形体は、圧力損失が少なく、ハンドリングに優
れているという利点はあるが、その反面、空気とハニカ
ム状成形体表面との接触効率は従来の粉体、粒状の脱臭
材の場合と比べて低く、悪臭の除去効率が低下するとい
う問題がある。しかも通常のハニカム状成形体の処理能
力はある空間速度SV[=処理風量(L/hr)/ハニ
カム容量(L)]を越えると、極端に低下するため、悪
臭の発生する局所空間の脱臭にも不都合な点があった。
そのうえ、従来のハニカム状成形体は、組成面での制約
から脱臭範囲が狭く、例えばアルカリ性の悪臭には脱臭
効果があっても、酸性の悪臭には脱臭効果が発現しない
という問題もあった。
たもので、その目的とするところは、空気との接触効率
が良く、しかも各種の悪臭に対して広く脱臭範囲をカバ
ーして脱臭性能をより向上させることができ、複合臭気
に対する性能向上と悪臭の再放出防止を図ることがで
き、さらに悪臭の発生する局所空間の脱臭にも最適に使
用できる高性能なハニカム脱臭材を提供するにある。
るために、本発明は、セル空間2aを有するハニカム脱
臭基材2と、ハニカム脱臭基材2のセル空間2a内に充
填されてハニカム脱臭基材2とは異なる材質から成る脱
臭材3とを備え、ハニカム脱臭基材2、脱臭材3の各構
成材料が、無機系脱臭材、有機系脱臭材、活性炭材料か
ら選ばれた一種或いは二種以上の組み合わせから成るこ
とを特徴とする。
成材料は、オゾン脱臭触媒、無機系2臭材、有機系脱臭
材、活性炭材料から選ばれた一種或いは二種以上の組み
合わせから成るものが好ましい。上記ハニカム脱臭基材
2、脱臭材3の各構成材料は、燃焼酸化触媒、無機系脱
臭材、活性炭材料から選ばれた一種或いは二種以上の組
み合わせから成るものが好ましい。
状の各形状から選ばれた一種或いは二種以上の組み合わ
せから成るものが好ましい。
ム脱臭基材2のセル空間2a内に、ハニカム脱臭基材2
の材質と異なる材質の脱臭材3を充填して構成されると
共に、ハニカム脱臭基材2、脱臭材3の各構成材料は、
無機系脱臭材、有機系脱臭材、活性炭材料から選ばれた
一種或いは二種以上の組み合わせより成る。
ェライト組成に酸化亜鉛を混入して燃焼した後に塩化亜
鉛を添着した素材や、アルミナ−シリカをベースにした
素材、ゼオライト等の多孔性の無機系の脱臭材が挙げら
れる。また有機系脱臭材としては、各種植物抽出物並び
に消臭に有効な有機化合物等を固体物質に含浸添着した
有機系の脱臭材が挙げられる。さらに活性炭材料として
は、繊維状活性炭を含む活性炭が挙げられる。
2のセル空間2a内にハニカム脱臭基材2とは異なる材
質から成る脱臭材3を充填することにより、空気とハニ
カム脱臭基材2、脱臭材3との接触効率が夫々良くな
り、脱臭性能を向上させることができる。しかも、空間
速度が一定値を越えた場合であっても接触効率が極端に
低下しなくなり、悪臭の発生する局所空間の脱臭にも好
都合に使用できるようになる。さらに、ハニカム脱臭基
材2と脱臭材3とは異なる材質から構成されるので、各
種の悪臭に対して広く脱臭範囲をカバーでき、脱臭性能
をより向上させることができる結果、複合臭気に対する
性能向上と悪臭の再放出防止を図ることができる。
の各構成材料は、オゾン脱臭触媒、無機系脱臭材、有機
系脱臭材、活性炭材料から選ばれた一種或いは二種以上
の組み合わせ、或いは燃焼酸化触媒、無機系脱臭材、活
性炭材料から選ばれた一種或いは二種以上の組み合わせ
が好ましい。ここで、オゾン脱臭触媒としては、MnO
2 、TiO2 の他に、Ag,Au,Pt,Pd,C等の
酸化金属類、貴金属類、炭素等挙げられ、触媒活性を有
するオゾン脱臭触媒であればどれでもよい。また燃焼酸
化触媒は、Pt,Pd,Ag,Au等の貴金属類が挙げ
られ、触媒活性を有する燃焼酸化触媒であればよく、特
に酸化活性温度が低温であるのが望ましい。なお、無機
系脱臭材、有機系脱臭材、活性炭材料は前述したものと
同じである。このようにオゾン脱臭触媒との組み合わ
せ、或いは燃焼酸化触媒との組み合わせによれば、より
高性能なハニカム脱臭材を提供できるようになる。
構成材料の組み合わせ例を表1に示す。
(以下余
白)
3とは異質の材質から構成されるものであり、例えばハ
ニカム脱臭基材2が無機系脱臭材の場合は、脱臭材は無
機系脱臭材以外の他の材質(例えば有機系脱臭材、活性
炭材料、オゾン脱臭触媒、燃焼酸化触媒)が選ばれる。
このように異種の材料の組み合わせにより、各種悪臭に
対して広い脱臭範囲をカバーでき、各悪臭に対する脱臭
効果が向上する。
体、粒状、繊維状の各形状から選ばれた一種或いは二種
以上の組み合わせが好ましい。この粉体、粒状、繊維状
の各形状は表面積が大きく、これら形状の脱臭材3を低
圧損型のハニカム脱臭基材2のセル空間2a内に充填す
ることにより、空気との接触効率をより向上させること
ができる。
る。上記ハニカム脱臭基材2と脱臭材3から成るハニカ
ム脱臭材1の構造を図1に示す。同図において、ハニカ
ム脱臭基材2の多数のセル空間2a内にハニカム脱臭材
1と異種の脱臭材3が充填されている。このとき、脱臭
材3の流出防止のために、セル空間2aの出入口に不織
布4のような流出防止用の濾過材が設けられているのが
望ましい。さらに脱臭性能をより向上させるためには図
2に示すように、1つのハニカム脱臭基材2に対して複
数種の脱臭材3A,3B,3C,3Dを充填するように
してもよく、この場合、より広い範囲で脱臭性能を発現
させることができる。 (実施例1,2)コーディェライト組成の無機材料にZ
nOを20%含有した基材を60セル/inch2 に押
出し成形し、750℃で焼成し、90mm×90mm×
30mmのハニカム状成形体を得た。さらにこのハニカ
ム状成形体を25%塩化亜鉛水溶液に含浸後、70℃で
2時間乾燥し、無機系のハニカム脱臭基材を作製した。
次いで、この無機系のハニカム脱臭基材のセル出口側の
端面に流出防止用の濾過材として不織布を張り付け、そ
の後、反対方向のセル入口から粒状活性炭20g(平均
粒径0.5mm、比表面積1000m2 /g)を各セル
空間内に均一に充填し、その後、セル出口に不織布を張
り付けたものを実施例1とした。
基材のセル入口から繊維状活性炭10g(ピッチ径15
mm長、比表面積1500m2 /g)を各セル空間内に
均一に充填したものを実施例2とした。実施例1、実施
例2で得られたハニカム脱臭材の脱臭率の測定を図3に
示す脱臭率測定装置4を用いて行なった。悪臭発生源5
にタバコ(マイルドセブン)の副流煙を発生させ、サン
プル収納カラム6に実施例1、実施例2のサンプル7を
設置し、エアポンプ8で吸引してフロー流路系を構成す
る。このサンプル7の前後では、臭いセンサを用いて悪
臭分析in、悪臭分析outでサンプル7の脱臭率を測
定した。尚、脱臭率は次式で求めた。
値)×100 /悪臭分析in値] さらに脱臭性能の比較として、ハニカム脱臭基材と粒状
活性炭、繊維状活性炭との直列での組み合わせを比較例
1,2とした。以下、実施例1,2、比較例1,2の測
定結果を表2に示す。尚、測定条件はSV=5000
0、常温下とした。
ノール樹脂、粘土等を加え、60セル/inch2 に押
出し成形し、その後、850℃で水蒸気賦活し、950
m2 /gの活性炭ハニカムを調整した(90mm×90
mm×25mm)。活性炭ハニカムの端面に不織布を張
り付けた後、アンモニア脱臭用の粒状活性炭10g(平
均粒径0.3mm)と、アセトアルデヒド脱臭用の粒状
活性炭10g(平均粒径0.3mm)とを混合したもの
を各セル空間内に均一に充填したものを実施例3とし
た。
ムに繊維状活性炭5gを均一に充填した後、フローライ
ト(0.5mm径)に松の熱水抽出物、クエン酸、グリ
セリン等を水溶液で含浸後、風乾させた脱臭材10gを
各セル空間内に均一に充填したものを実施例4とした。
実施例3、実施例4で得られたハニカム脱臭材の脱臭率
の測定を図3に示す脱臭率測定装置を用いて行なった。
悪臭発生源5に大便のヘッドスペースガスとタバコ(マ
イルドセブン)の副流煙を混合したものを使用した。ま
た評価としては図3の悪臭分析outの部分でテドラー
パックに採取し、パネラー10名による六段階臭気強度
表示法による判定を行なった。このときの比較として
は、各実施例3,4の材料を直列に並べた形で評価し
た。以下、実施例3,4、比較例3,4の測定結果を表
3に示す。
ゾン脱臭触媒ハニカム(200セル/inch2、50
mm×48mm×48mm)の各セル空間に繊維状活性
炭12gを充填したものを実施例5とした。このとき、
悪臭発生源5としては、通常の家庭から排出される生ゴ
ミを35℃、70%RHで3日間放置したヘッドスペー
スガスを用いた。このときの原臭の臭気強度は六段階臭
気強度表示法で5(パネラー10名の平均値)であっ
た。尚、測定実験は、図3に示す脱臭率測定装置のサン
プル7上流に沿面放電を用いたオゾン発生器13からオ
ゾンを発生させた。
ppmのオゾンが発生するように調整した。この条件で
SV=125000時での悪臭分析outにおける臭い
袋への臭気採取による臭気強度評価をパネラー10名で
行なったところ、以下の表4に示す測定結果が得られ
た。また臭気採取はオゾン分解処理後、オゾン発生を停
止した状態でサンプリングし、比較例5として実施例5
の材料を直列に並べた形で行なった。 (実施例6,7)実施例3で用いた活性炭ハニカム60
セル/inch2 の各セル空間に、Ptを触媒活性成分
とする粒状の酸化触媒10g(0.7mm粒径)を均一
に充填したものを実施例6とした。そして、評価の際に
は、図3の脱臭率測定装置のサンプル7の部分をヒータ
11によって約120℃になるように加熱した。
Auを触媒活性成分とするハニカム状の酸化触媒(90
mm×90mm×25mm)に繊維状活性炭9gを各セ
ル空間内に充填したものを実施例7とした。評価の際に
は図3の脱臭率測定装置のサンプルの部分をヒータ11
によって約120℃になるように加熱した。実施例6,
7では、空間速度SV=18000で評価した。尚、測
定は実施例5と同様の悪臭源を流入させ、加熱・冷却
後、再度新鮮な無臭空気をサンプル内に導入し、実施例
5と同様な測定を行なった。また、比較として、実施例
6,7での材料を直列に並べて評価した。以下、表4に
実施例5,6,7と比較例5,6,7の測定結果を示
す。 (以下余白)
ニカム脱臭基材のセル空間内に、ハニカム脱臭基材とは
異なる材質から成る脱臭材を充填してハニカム脱臭材を
構成し、ハニカム脱臭基材、脱臭材の各構成材料を、無
機系脱臭材、有機系脱臭材、活性炭材料から選ばれた一
種或いは二種以上の組み合わせとしたから、空気とハニ
カム脱臭基材、脱臭材との接触効率が良くなり、脱臭性
能が向上すると共に悪臭の発生する局所空間の脱臭にも
最適に使用できる。しかも各種の悪臭に対して広く脱臭
範囲をカバーして脱臭性能をより向上させることができ
るので、複合臭気に対する性能向上と悪臭の再放出防止
を図ることができる結果、高性能なハニカム脱臭材が得
られる。
材、脱臭材の各構成材料をオゾン脱臭触媒、無機系脱臭
材、有機系脱臭材、活性炭材料から選ばれた一種或いは
二種以上の組み合わせとし、また請求項3記載の発明
は、ハニカム脱臭基材、脱臭材の各構成材料を燃焼酸化
触媒、無機系脱臭材、活性炭材料から選ばれた一種或い
は二種以上の組み合わせとしたから、いずれの場合もよ
り高性能なハニカム脱臭材が得られる。
ては、粉体、粒状、繊維状の各形状から選ばれた一種或
いは二種以上の組み合わせとしたから、脱臭材の表面積
が大きくなり、空気との接触効率をより向上させて脱臭
性能を一層向上させることができる。
正面から見た模式図、(b)はハニカム脱臭材の一部を
斜めから見た模式図である。
を正面から見た模式図、(b)はハニカム脱臭材の一部
を斜めから見た模式図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 ハニカム脱臭基材のセル空間内に、ハニ
カム脱臭基材とは異なる材質から成る脱臭材が充填さ
れ、ハニカム脱臭基材、脱臭材の各構成材料が、無機系
脱臭材、有機系脱臭材、活性炭材料から選ばれた一種或
いは二種以上の組み合わせから成ることを特徴とするハ
ニカム脱臭材。 - 【請求項2】 ハニカム脱臭基材、脱臭材の各構成材料
が、オゾン脱臭触媒、無機系脱臭材、有機系脱臭材、活
性炭材料から選ばれた一種或いは二種以上の組み合わせ
から成ることを特徴とする請求項1記載のハニカム脱臭
材。 - 【請求項3】 ハニカム脱臭基材、脱臭材の各構成材料
が、燃焼酸化触媒、無機系脱臭材、活性炭材料から選ば
れた一種或いは二種以上の組み合わせから成ることを特
徴とする請求項1記載のハニカム脱臭材。 - 【請求項4】 脱臭材の形状が、粉体、粒状、繊維状の
各形状から選ばれた一種或いは二種以上の組み合わせか
ら成ることを特徴とする請求項1又は請求項2又は請求
項3記載のハニカム脱臭材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00682794A JP3460290B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | ハニカム脱臭材 |
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Publications (2)
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JPH07204442A true JPH07204442A (ja) | 1995-08-08 |
JP3460290B2 JP3460290B2 (ja) | 2003-10-27 |
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Family Applications (1)
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JP00682794A Expired - Fee Related JP3460290B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | ハニカム脱臭材 |
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JP (1) | JP3460290B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2005305268A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Fuji Industrial Co Ltd | レンジフードファン用脱臭材及びその脱臭材を具備するレンジフードファン |
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-
1994
- 1994-01-26 JP JP00682794A patent/JP3460290B2/ja not_active Expired - Fee Related
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