JPH07203842A - 乾燥芋の製造方法 - Google Patents
乾燥芋の製造方法Info
- Publication number
- JPH07203842A JPH07203842A JP126294A JP126294A JPH07203842A JP H07203842 A JPH07203842 A JP H07203842A JP 126294 A JP126294 A JP 126294A JP 126294 A JP126294 A JP 126294A JP H07203842 A JPH07203842 A JP H07203842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- potatoes
- sweet potato
- dried
- sweet
- sweat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】年間を通して味が格段に良好な乾燥芋を製造す
ることができ、作業性を向上させ、市場性の高い乾燥芋
が得る。 【構成】さつま芋を洗浄する洗浄工程1と、この洗浄し
たさつま芋を蒸気によって蒸す蒸し工程3と、この蒸し
たさつま芋を冷凍する冷凍工程4と、この冷凍したさつ
ま芋を弾力性を有する程度の冷凍状態とする工程5と、
この弾力性を有するさつま芋の表面のみを軟らかくする
表面軟化工程6と、この表面のみ軟らかくしたさつま芋
から皮を剥く皮剥き工程7と、この皮を剥いたさつま芋
を切断する切断工程8と、この切断したさつま芋を乾燥
する乾燥工程9とを有する。
ることができ、作業性を向上させ、市場性の高い乾燥芋
が得る。 【構成】さつま芋を洗浄する洗浄工程1と、この洗浄し
たさつま芋を蒸気によって蒸す蒸し工程3と、この蒸し
たさつま芋を冷凍する冷凍工程4と、この冷凍したさつ
ま芋を弾力性を有する程度の冷凍状態とする工程5と、
この弾力性を有するさつま芋の表面のみを軟らかくする
表面軟化工程6と、この表面のみ軟らかくしたさつま芋
から皮を剥く皮剥き工程7と、この皮を剥いたさつま芋
を切断する切断工程8と、この切断したさつま芋を乾燥
する乾燥工程9とを有する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、年間を通して乾燥芋を
製造することのできる乾燥芋の製造方法に関する。
製造することのできる乾燥芋の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、さつま芋は10月から11月に
かけて収穫され、その収穫されたさつま芋を乾燥芋とし
て製造するには、従来、以下の手順に従って行われてい
た。すなわち、図2に示すように、まず洗浄工程11は
収穫したさつま芋を水により洗浄した後、選別工程12
でさつま芋を例えば大,中,小に選別し、次いで蒸し工
程13はこの洗浄したさつま芋を蒸籠に収納し蒸気によ
って蒸す。
かけて収穫され、その収穫されたさつま芋を乾燥芋とし
て製造するには、従来、以下の手順に従って行われてい
た。すなわち、図2に示すように、まず洗浄工程11は
収穫したさつま芋を水により洗浄した後、選別工程12
でさつま芋を例えば大,中,小に選別し、次いで蒸し工
程13はこの洗浄したさつま芋を蒸籠に収納し蒸気によ
って蒸す。
【0003】さらに、皮剥き工程14では蒸し上がって
軟らかくなったさつま芋を竹べらやナイフなどにより皮
を剥く。その後、切断工程15ではピアノ線を7〜10
mm間隔で平行に張った切断器に皮を剥いたさつま芋を
通して平板状に切断する。ここで、径が5cm以下のさ
つま芋は、平板状に切断することなく、そのまま次工程
である乾燥工程16に移される。
軟らかくなったさつま芋を竹べらやナイフなどにより皮
を剥く。その後、切断工程15ではピアノ線を7〜10
mm間隔で平行に張った切断器に皮を剥いたさつま芋を
通して平板状に切断する。ここで、径が5cm以下のさ
つま芋は、平板状に切断することなく、そのまま次工程
である乾燥工程16に移される。
【0004】一方、切断工程15により皮を剥いて平板
状に切断したさつま芋は、乾燥工程16で簾状の乾燥棚
に並べられて天日干しまたは乾燥機により乾燥する。こ
の天日の場合は約7日間に亘って干される。なお、さつ
ま芋を乾燥芋として製造する期間は、通常毎年11月末
頃から翌年2月末頃までの間である。
状に切断したさつま芋は、乾燥工程16で簾状の乾燥棚
に並べられて天日干しまたは乾燥機により乾燥する。こ
の天日の場合は約7日間に亘って干される。なお、さつ
ま芋を乾燥芋として製造する期間は、通常毎年11月末
頃から翌年2月末頃までの間である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、さつま芋は
10月から11月にかけて収穫され、そのまま長期間放
置しておくと、発芽することとなり、製造された乾燥芋
に甘味がなくなるため、上記のような従来の製造方法で
は、製造期間が11月末頃から翌年2月末頃までの間に
限定され、その結果、味の良好な乾燥芋を年間を通して
製造することは不可能であった。
10月から11月にかけて収穫され、そのまま長期間放
置しておくと、発芽することとなり、製造された乾燥芋
に甘味がなくなるため、上記のような従来の製造方法で
は、製造期間が11月末頃から翌年2月末頃までの間に
限定され、その結果、味の良好な乾燥芋を年間を通して
製造することは不可能であった。
【0006】また、一般にさつま芋の洗浄作業から乾燥
芋となった完成品の箱詰め作業までの全体の作業工程
中、皮剥き作業時間が50%程度を占め、従来の製造方
法は、径が5cm以上のさつま芋の場合、熟練者で一時
間当たり約40〜45kgの皮を剥くことができ、径が
5cm以下のさつま芋の場合、剥きにくいことから約1
3〜15kgである。
芋となった完成品の箱詰め作業までの全体の作業工程
中、皮剥き作業時間が50%程度を占め、従来の製造方
法は、径が5cm以上のさつま芋の場合、熟練者で一時
間当たり約40〜45kgの皮を剥くことができ、径が
5cm以下のさつま芋の場合、剥きにくいことから約1
3〜15kgである。
【0007】そのため、径が5cm以下のさつま芋は、
5cm以上のものと比較して皮剥き作業に3倍程度時間
がかかるので、収穫時に廃棄処分としたり、澱粉製造会
社に澱粉原料として安価に引き取ってもらうことが多
く、それ以外の場合は切断作業をすることなく、皮を剥
いたさつま芋をその状態で乾燥させる、いわゆる丸干し
とすることもある。しかし、この丸干しは商品価値が極
めて低い。
5cm以上のものと比較して皮剥き作業に3倍程度時間
がかかるので、収穫時に廃棄処分としたり、澱粉製造会
社に澱粉原料として安価に引き取ってもらうことが多
く、それ以外の場合は切断作業をすることなく、皮を剥
いたさつま芋をその状態で乾燥させる、いわゆる丸干し
とすることもある。しかし、この丸干しは商品価値が極
めて低い。
【0008】さらに、従来の製造方法において、通常蒸
籠で蒸す時間はさつま芋の大きさによって異なるもの
の、1時間20分から2時間程度である。この場合、蒸
す時間をやや長めにすると、甘味が増し味が格段に良好
になる反面、さつま芋が軟らかくなり過ぎるため、皮剥
き作業が困難になることはもとより、市場性の高い角形
に切断した場合、さつま芋が折損されて商品価値を著し
く損なう問題がある。この問題は蒸す時間を短縮すれば
解消するものの、この場合には甘味がなく味が極めて悪
い。また、平板状に切断する場合は切断作業後のさつま
芋が相互に接着し、これを分離する作業が新たに加わっ
てしまう。したがって、市場性および味覚の面の双方を
満足するには、上記蒸し時間に設定せざるを得ないとい
う問題点があった。
籠で蒸す時間はさつま芋の大きさによって異なるもの
の、1時間20分から2時間程度である。この場合、蒸
す時間をやや長めにすると、甘味が増し味が格段に良好
になる反面、さつま芋が軟らかくなり過ぎるため、皮剥
き作業が困難になることはもとより、市場性の高い角形
に切断した場合、さつま芋が折損されて商品価値を著し
く損なう問題がある。この問題は蒸す時間を短縮すれば
解消するものの、この場合には甘味がなく味が極めて悪
い。また、平板状に切断する場合は切断作業後のさつま
芋が相互に接着し、これを分離する作業が新たに加わっ
てしまう。したがって、市場性および味覚の面の双方を
満足するには、上記蒸し時間に設定せざるを得ないとい
う問題点があった。
【0009】なお、乾燥芋は通常、蒸し上がったさつま
芋を平板状に切断して乾燥させた平干し、角形に切断し
た角切り、皮を剥いたさつま芋をその状態で乾燥させる
丸干しがあり、市場性の最も高い角切り、次いで平干
し、丸干しの順で市場性が低下していく。
芋を平板状に切断して乾燥させた平干し、角形に切断し
た角切り、皮を剥いたさつま芋をその状態で乾燥させる
丸干しがあり、市場性の最も高い角切り、次いで平干
し、丸干しの順で市場性が低下していく。
【0010】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、年間を通して味が格段に良好な乾燥芋を製造す
ることができ、作業性を向上させ、市場性の高い乾燥芋
が得られる乾燥芋の製造方法を提供することを目的とす
る。
もので、年間を通して味が格段に良好な乾燥芋を製造す
ることができ、作業性を向上させ、市場性の高い乾燥芋
が得られる乾燥芋の製造方法を提供することを目的とす
る。
【0011】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明に係る乾燥芋の製造方法は、請求項1に
記載したように、さつま芋を洗浄する洗浄工程と、この
洗浄したさつま芋を蒸気によって蒸す蒸し工程と、この
蒸したさつま芋を冷凍する冷凍工程と、この冷凍したさ
つま芋を弾力性を有する程度の冷凍状態とする工程と、
この弾力性を有するさつま芋の表面のみを軟らかくする
表面軟化工程と、この表面のみ軟らかくしたさつま芋か
ら皮を剥く皮剥き工程と、この皮を剥いたさつま芋を切
断する切断工程と、この切断したさつま芋を乾燥する乾
燥工程とを有することを特徴とする。
ために、本発明に係る乾燥芋の製造方法は、請求項1に
記載したように、さつま芋を洗浄する洗浄工程と、この
洗浄したさつま芋を蒸気によって蒸す蒸し工程と、この
蒸したさつま芋を冷凍する冷凍工程と、この冷凍したさ
つま芋を弾力性を有する程度の冷凍状態とする工程と、
この弾力性を有するさつま芋の表面のみを軟らかくする
表面軟化工程と、この表面のみ軟らかくしたさつま芋か
ら皮を剥く皮剥き工程と、この皮を剥いたさつま芋を切
断する切断工程と、この切断したさつま芋を乾燥する乾
燥工程とを有することを特徴とする。
【0012】また、請求項2は、請求項1記載の弾力性
を有する程度の冷凍状態とする工程において、さつま芋
の温度を−5〜−10℃の範囲に設定したことを特徴と
する。
を有する程度の冷凍状態とする工程において、さつま芋
の温度を−5〜−10℃の範囲に設定したことを特徴と
する。
【0013】さらに、請求項3は、請求項1記載のさつ
ま芋の表面のみを軟らかくする表面軟化工程が、さつま
芋を40℃の湯に7〜10秒間浸漬することを特徴とす
る。
ま芋の表面のみを軟らかくする表面軟化工程が、さつま
芋を40℃の湯に7〜10秒間浸漬することを特徴とす
る。
【0014】そして、請求項4は、請求項1記載の蒸し
たさつま芋を冷凍する冷凍工程において、さつま芋の温
度を−25〜−30℃に設定したことを特徴とする。
たさつま芋を冷凍する冷凍工程において、さつま芋の温
度を−25〜−30℃に設定したことを特徴とする。
【0015】
【作用】上記の構成を有する本発明の請求項1において
は、蒸したさつま芋を冷凍して保存しておくことができ
るため、年間を通して味が格段に良好な乾燥芋を製造す
ることができる。
は、蒸したさつま芋を冷凍して保存しておくことができ
るため、年間を通して味が格段に良好な乾燥芋を製造す
ることができる。
【0016】また、表面のみ軟らかくしたさつま芋から
皮を剥くので、皮剥き作業が極めて容易になり、作業効
率や量産性が向上するとともに、極端に変形したさつま
芋であっても無駄なく剥くことができ、これにより歩留
りを飛躍的に向上させることができる。
皮を剥くので、皮剥き作業が極めて容易になり、作業効
率や量産性が向上するとともに、極端に変形したさつま
芋であっても無駄なく剥くことができ、これにより歩留
りを飛躍的に向上させることができる。
【0017】さらに、蒸す時間をやや長めにし、さつま
芋を極端に軟らかくしても、皮剥き作業前にさつま芋を
一旦冷凍させるので、後の切断作業に支障がなく、乾燥
芋の甘味が増し味が格段に良好になる。
芋を極端に軟らかくしても、皮剥き作業前にさつま芋を
一旦冷凍させるので、後の切断作業に支障がなく、乾燥
芋の甘味が増し味が格段に良好になる。
【0018】そして、弾力性を有する程度の冷凍状態と
したさつま芋を切断するので、容易に角形に切断するこ
とができ、市場性の高い乾燥芋が得られる。
したさつま芋を切断するので、容易に角形に切断するこ
とができ、市場性の高い乾燥芋が得られる。
【0019】また、請求項2は、弾力性を有する程度の
冷凍状態とする工程において、さつま芋の温度を−5〜
−10℃の範囲に設定したことにより、所望の弾力性が
得られ、加工し易くなって所望の形状に切断することが
できる。
冷凍状態とする工程において、さつま芋の温度を−5〜
−10℃の範囲に設定したことにより、所望の弾力性が
得られ、加工し易くなって所望の形状に切断することが
できる。
【0020】さらに、請求項3は、さつま芋の表面のみ
を軟らかくする表面軟化工程が、さつま芋を40℃の湯
に7〜10秒間浸漬することにより、さつま芋の表面の
みを短時間で軟らかくできるとともに、冬季でも作業が
し易くなる。
を軟らかくする表面軟化工程が、さつま芋を40℃の湯
に7〜10秒間浸漬することにより、さつま芋の表面の
みを短時間で軟らかくできるとともに、冬季でも作業が
し易くなる。
【0021】そして、請求項4は、蒸したさつま芋を冷
凍する冷凍工程において、さつま芋の温度を−25〜−
30℃に設定したことにより、蒸したさつま芋の品質を
低下させることがない。
凍する冷凍工程において、さつま芋の温度を−25〜−
30℃に設定したことにより、蒸したさつま芋の品質を
低下させることがない。
【0022】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【0023】図1は本発明に係る乾燥芋の製造方法の一
実施例を示す工程図である。図1に示すように、まず毎
年10月から11月にかけて収穫されたさつま芋を洗浄
工程1で高圧水を噴射することにより洗浄した後、選別
工程2でさつま芋を例えば大,中,小に選別し、次いで
蒸し工程3でこの洗浄したさつま芋を耐熱性の繊維強化
プラスチック製の蒸籠に相互に重ならないように収納し
て蒸気により蒸す。
実施例を示す工程図である。図1に示すように、まず毎
年10月から11月にかけて収穫されたさつま芋を洗浄
工程1で高圧水を噴射することにより洗浄した後、選別
工程2でさつま芋を例えば大,中,小に選別し、次いで
蒸し工程3でこの洗浄したさつま芋を耐熱性の繊維強化
プラスチック製の蒸籠に相互に重ならないように収納し
て蒸気により蒸す。
【0024】その後、冷凍工程4では蒸し上がって軟ら
かくなったさつま芋を蒸籠に収納したまま急速冷凍して
−25〜−30℃で保存する。この場合、軟らかくなっ
たさつま芋は−20℃以下になると、硬度が極めて高く
なる。
かくなったさつま芋を蒸籠に収納したまま急速冷凍して
−25〜−30℃で保存する。この場合、軟らかくなっ
たさつま芋は−20℃以下になると、硬度が極めて高く
なる。
【0025】そして、さつま芋を弾力性を有する程度の
冷凍状態とする工程5では、上記のようにして硬度が高
くなったさつま芋が、皮を剥く前に−5〜−10℃の範
囲に設定され、弾力性を有する状態とする。この設定温
度はさつま芋を切断し易くするため、−7℃とするのが
望ましい。
冷凍状態とする工程5では、上記のようにして硬度が高
くなったさつま芋が、皮を剥く前に−5〜−10℃の範
囲に設定され、弾力性を有する状態とする。この設定温
度はさつま芋を切断し易くするため、−7℃とするのが
望ましい。
【0026】次いで、表面軟化工程6では、−7℃とし
たさつま芋を40℃の湯に7〜10秒間浸漬する。する
と、さつま芋の表面から約3mmのみが軟らかくなる。
その後、皮剥き工程7では浸漬したさつま芋を湯から取
り出して、さつま芋を握持しつつ手中で滑らすと、皮が
容易に剥ける。
たさつま芋を40℃の湯に7〜10秒間浸漬する。する
と、さつま芋の表面から約3mmのみが軟らかくなる。
その後、皮剥き工程7では浸漬したさつま芋を湯から取
り出して、さつま芋を握持しつつ手中で滑らすと、皮が
容易に剥ける。
【0027】さらに、切断工程8では皮を剥いた−7℃
のさつま芋を刃が2cm間隔で平行に並んだカッターに
載せて平板状に切断する。ここで、切断後のさつま芋の
中で大きいものを選別してそれをさらに2cm間隔で平
行に切断する。なお、径が5cm以下のさつま芋は、平
板状に切断することなく、そのまま簾状の乾燥棚に並べ
て乾燥する。
のさつま芋を刃が2cm間隔で平行に並んだカッターに
載せて平板状に切断する。ここで、切断後のさつま芋の
中で大きいものを選別してそれをさらに2cm間隔で平
行に切断する。なお、径が5cm以下のさつま芋は、平
板状に切断することなく、そのまま簾状の乾燥棚に並べ
て乾燥する。
【0028】次に、皮を剥いて平板状に切断したさつま
芋は乾燥工程8に移行され、この乾燥工程9では簾状の
乾燥棚に並べられて7日間に亘る天日干しまたは乾燥機
により乾燥する。
芋は乾燥工程8に移行され、この乾燥工程9では簾状の
乾燥棚に並べられて7日間に亘る天日干しまたは乾燥機
により乾燥する。
【0029】次に、本実施例の作用について説明する。
【0030】本実施例では、さつま芋を蒸籠に収納した
まま急速冷凍して−25〜−30℃で保管しておくこと
が可能であるため、10月から11月にかけて収穫され
たさつま芋を品質を低下させることなく、甘味度を高く
長期間保存することができる。これにより、年間を通し
て乾燥芋を製造することができる。
まま急速冷凍して−25〜−30℃で保管しておくこと
が可能であるため、10月から11月にかけて収穫され
たさつま芋を品質を低下させることなく、甘味度を高く
長期間保存することができる。これにより、年間を通し
て乾燥芋を製造することができる。
【0031】因みに、10月から11月にかけて収穫さ
れたさつま芋は、12月末から1月下旬までの期間にか
けて澱粉質が糖化するので、味が最も良好になるが、1
月末になると、発芽して味が低下する。そのため、本実
施例では12月末から1月下旬までの期間にまとめて蒸
して−25〜−30℃で冷凍保存しておくことにより、
味が最も良好な乾燥芋を年間を通して製造することがで
きる。
れたさつま芋は、12月末から1月下旬までの期間にか
けて澱粉質が糖化するので、味が最も良好になるが、1
月末になると、発芽して味が低下する。そのため、本実
施例では12月末から1月下旬までの期間にまとめて蒸
して−25〜−30℃で冷凍保存しておくことにより、
味が最も良好な乾燥芋を年間を通して製造することがで
きる。
【0032】また、浸漬したさつま芋を湯から取り出し
て、さつま芋を握持しつつ手中で滑らすと、皮が容易に
剥けるため、径が5cm以上のさつま芋の場合、一時間
当たり約60〜70kgの皮を剥くことができ、径が5
cm以下のさつま芋の場合であっても、約25〜30k
gとなり、従来の製造方法と比べて2倍程度の量のさつ
ま芋の皮を剥くことができる。
て、さつま芋を握持しつつ手中で滑らすと、皮が容易に
剥けるため、径が5cm以上のさつま芋の場合、一時間
当たり約60〜70kgの皮を剥くことができ、径が5
cm以下のさつま芋の場合であっても、約25〜30k
gとなり、従来の製造方法と比べて2倍程度の量のさつ
ま芋の皮を剥くことができる。
【0033】さらに、上記のようにしてさつま芋の皮を
剥くため、不慣れな者でも一時間当たり熟練者とほぼ同
程度の量を剥くことができる。その結果、本実施例の皮
剥き作業は熟練を全く必要としない。加えて、さつま芋
を剥くに際し、従来のように竹べらやナイフなどを用い
ることがないので、極端に変形したさつま芋であって
も、その変形部位を切り落とすことなく、無駄なく剥く
ことができる。その結果、歩留りを飛躍的に向上させる
ことができる。
剥くため、不慣れな者でも一時間当たり熟練者とほぼ同
程度の量を剥くことができる。その結果、本実施例の皮
剥き作業は熟練を全く必要としない。加えて、さつま芋
を剥くに際し、従来のように竹べらやナイフなどを用い
ることがないので、極端に変形したさつま芋であって
も、その変形部位を切り落とすことなく、無駄なく剥く
ことができる。その結果、歩留りを飛躍的に向上させる
ことができる。
【0034】そして、40℃の湯に浸漬したさつま芋を
取り出すため、冬季でも作業がし易い。ここで、湯の温
度を40℃に設定した理由はさつま芋の表面のみを短時
間で軟らかくするとともに、作業をし易くするためであ
る。なお、5〜10℃の湯に浸漬した場合には、浸漬時
間を約20秒間に設定する必要がある。
取り出すため、冬季でも作業がし易い。ここで、湯の温
度を40℃に設定した理由はさつま芋の表面のみを短時
間で軟らかくするとともに、作業をし易くするためであ
る。なお、5〜10℃の湯に浸漬した場合には、浸漬時
間を約20秒間に設定する必要がある。
【0035】本実施例では、蒸す時間をやや長めにし、
さつま芋を極端に軟らかくしても、皮剥き作業前にさつ
ま芋を一旦凍結させることにより、後の切断作業に支障
がない。これにより、乾燥芋の甘味が増し味が格段に良
好になる。また、弾力性を有する程度の冷凍状態とした
さつま芋を切断するので、容易に角形に切断することが
でき、切断後のさつま芋が互いに接着することがなく、
最も市場性の高い乾燥芋を提供することができる。
さつま芋を極端に軟らかくしても、皮剥き作業前にさつ
ま芋を一旦凍結させることにより、後の切断作業に支障
がない。これにより、乾燥芋の甘味が増し味が格段に良
好になる。また、弾力性を有する程度の冷凍状態とした
さつま芋を切断するので、容易に角形に切断することが
でき、切断後のさつま芋が互いに接着することがなく、
最も市場性の高い乾燥芋を提供することができる。
【0036】ここで、切断前のさつま芋の温度を−5〜
−10℃の範囲で、−7℃に設定した理由は、−4℃以
上であるとさつま芋の硬度が低くなり過ぎ、切断しずら
くなって角形に切断するのが困難である一方、−11℃
以下であるとさつま芋の硬度が高くなり過ぎ、切断しに
くくなるとともに、脆くなってしまう不具合があるため
である。したがって、−7℃に設定すれば、所望の弾力
性が得られ、加工し易くなって所望の形状に切断するこ
とができる。
−10℃の範囲で、−7℃に設定した理由は、−4℃以
上であるとさつま芋の硬度が低くなり過ぎ、切断しずら
くなって角形に切断するのが困難である一方、−11℃
以下であるとさつま芋の硬度が高くなり過ぎ、切断しに
くくなるとともに、脆くなってしまう不具合があるため
である。したがって、−7℃に設定すれば、所望の弾力
性が得られ、加工し易くなって所望の形状に切断するこ
とができる。
【0037】なお、本発明は上記実施例に限らず種々の
変更が可能である。例えば、上記実施例では−7℃とし
たさつま芋を40℃の湯に7〜10秒間浸漬したが、こ
れはさつま芋の表面のみを軟らかくすることで、皮剥き
作業を容易にするためであることから、湯に浸漬するこ
となく、そのまま放置して表面を軟らかくしてもよいの
は勿論のこと、温風,高圧水または高圧温水などを吹き
付けて表面のみを軟らかくしてもよい。しかし、歩留
り,設備の簡素化,作業効率および量産性の面からすれ
ば、上記実施例のようにすることが望ましい。
変更が可能である。例えば、上記実施例では−7℃とし
たさつま芋を40℃の湯に7〜10秒間浸漬したが、こ
れはさつま芋の表面のみを軟らかくすることで、皮剥き
作業を容易にするためであることから、湯に浸漬するこ
となく、そのまま放置して表面を軟らかくしてもよいの
は勿論のこと、温風,高圧水または高圧温水などを吹き
付けて表面のみを軟らかくしてもよい。しかし、歩留
り,設備の簡素化,作業効率および量産性の面からすれ
ば、上記実施例のようにすることが望ましい。
【0038】また、上記実施例では冷凍保存温度を−2
5〜−30℃に設定したが、蒸したさつま芋の品質が低
下しない温度であれば上記温度に限定されず、−15〜
−24℃に設定してもよい。
5〜−30℃に設定したが、蒸したさつま芋の品質が低
下しない温度であれば上記温度に限定されず、−15〜
−24℃に設定してもよい。
【0039】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る乾燥
芋の製造方法によれば、請求項1に記載したように、蒸
したさつま芋を冷凍することにより、冷凍保存しておく
ことができ、年間を通して乾燥芋を製造することができ
る。そして、味の良好な期間にまとめて蒸して冷凍保存
すれば、年間を通して味が最も良好な乾燥芋を提供する
ことができる。
芋の製造方法によれば、請求項1に記載したように、蒸
したさつま芋を冷凍することにより、冷凍保存しておく
ことができ、年間を通して乾燥芋を製造することができ
る。そして、味の良好な期間にまとめて蒸して冷凍保存
すれば、年間を通して味が最も良好な乾燥芋を提供する
ことができる。
【0040】また、表面のみ軟らかくしたさつま芋から
皮を剥くので、皮剥き作業が極めて容易になり、作業効
率や量産性を向上させるとともに、極端に変形したさつ
ま芋であっても無駄なく剥くことができ、これにより歩
留りを飛躍的に向上させることができる。
皮を剥くので、皮剥き作業が極めて容易になり、作業効
率や量産性を向上させるとともに、極端に変形したさつ
ま芋であっても無駄なく剥くことができ、これにより歩
留りを飛躍的に向上させることができる。
【0041】さらに、蒸す時間をやや長めにし、さつま
芋を極端に軟らかくしても、皮剥き作業前にさつま芋を
一旦冷凍させるので、後の切断作業に支障がなく、乾燥
芋の甘味が増し味が格段に良好になり、高品質の乾燥芋
を提供することができる。
芋を極端に軟らかくしても、皮剥き作業前にさつま芋を
一旦冷凍させるので、後の切断作業に支障がなく、乾燥
芋の甘味が増し味が格段に良好になり、高品質の乾燥芋
を提供することができる。
【0042】そして、弾力性を有する程度の冷凍状態と
したさつま芋を切断するので、容易に角形に切断するこ
とができ、市場性の高い乾燥芋が得られる。
したさつま芋を切断するので、容易に角形に切断するこ
とができ、市場性の高い乾燥芋が得られる。
【0043】また、請求項2は、弾力性を有する程度の
冷凍状態とする工程において、さつま芋の温度を−5〜
−10℃の範囲に設定したことにより、所望の弾力性が
得られ、加工し易くなって所望の形状に切断することが
でき、一段と市場性の高い乾燥芋を提供することができ
る。
冷凍状態とする工程において、さつま芋の温度を−5〜
−10℃の範囲に設定したことにより、所望の弾力性が
得られ、加工し易くなって所望の形状に切断することが
でき、一段と市場性の高い乾燥芋を提供することができ
る。
【0044】さらに、請求項3は、さつま芋の表面のみ
を軟らかくする表面軟化工程が、さつま芋を40℃の湯
に7〜10秒間浸漬することにより、さつま芋の表面の
みを短時間で軟らかくできるとともに、冬季でも作業が
し易くなり、皮剥き作業効率を高めることができる。
を軟らかくする表面軟化工程が、さつま芋を40℃の湯
に7〜10秒間浸漬することにより、さつま芋の表面の
みを短時間で軟らかくできるとともに、冬季でも作業が
し易くなり、皮剥き作業効率を高めることができる。
【0045】そして、請求項4は、蒸したさつま芋を冷
凍する冷凍工程において、さつま芋の温度を−25〜−
30℃に設定したことにより、蒸したさつま芋を常時高
品質に維持することができる。
凍する冷凍工程において、さつま芋の温度を−25〜−
30℃に設定したことにより、蒸したさつま芋を常時高
品質に維持することができる。
【図1】本発明に係る乾燥芋の製造方法の一実施例を示
す工程図。
す工程図。
【図2】従来の乾燥芋の製造方法を示す工程図。
1 洗浄工程 2 選別工程 3 蒸し工程 4 冷凍工程 5 弾力性を有する程度の冷凍状態とする工程 6 表面軟化工程 7 皮剥き工程 8 切断工程 9 乾燥工程
Claims (4)
- 【請求項1】 さつま芋を洗浄する洗浄工程と、この洗
浄したさつま芋を蒸気によって蒸す蒸し工程と、この蒸
したさつま芋を冷凍する冷凍工程と、この冷凍したさつ
ま芋を弾力性を有する程度の冷凍状態とする工程と、こ
の弾力性を有するさつま芋の表面のみを軟らかくする表
面軟化工程と、この表面のみ軟らかくしたさつま芋から
皮を剥く皮剥き工程と、この皮を剥いたさつま芋を切断
する切断工程と、この切断したさつま芋を乾燥する乾燥
工程とを有することを特徴とする乾燥芋の製造方法。 - 【請求項2】 上記弾力性を有する程度の冷凍状態とす
る工程は、さつま芋の温度を−5〜−10℃の範囲に設
定したことを特徴とする請求項1記載の乾燥芋の製造方
法。 - 【請求項3】 上記さつま芋の表面のみを軟らかくする
表面軟化工程は、さつま芋を40℃の湯に7〜10秒間
浸漬することを特徴とする請求項1記載の乾燥芋の製造
方法。 - 【請求項4】 上記蒸したさつま芋を冷凍する冷凍工程
は、さつま芋の温度を−25〜−30℃に設定したこと
を特徴とする請求項1記載の乾燥芋の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP126294A JPH07203842A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 乾燥芋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP126294A JPH07203842A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 乾燥芋の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07203842A true JPH07203842A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11496545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP126294A Pending JPH07203842A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 乾燥芋の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07203842A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010526534A (ja) * | 2007-05-07 | 2010-08-05 | ノンパレイル コーポレーション | 焼いたジャガイモ製品およびその製法 |
KR101021066B1 (ko) * | 2010-08-19 | 2011-03-11 | 이석형 | 고구마 말랭이 제조방법 |
WO2017124687A1 (zh) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 青岛海尔股份有限公司 | 基于冷藏冷冻设备的蔬果处理方法与冷藏冷冻设备 |
-
1994
- 1994-01-11 JP JP126294A patent/JPH07203842A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010526534A (ja) * | 2007-05-07 | 2010-08-05 | ノンパレイル コーポレーション | 焼いたジャガイモ製品およびその製法 |
KR101021066B1 (ko) * | 2010-08-19 | 2011-03-11 | 이석형 | 고구마 말랭이 제조방법 |
WO2017124687A1 (zh) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 青岛海尔股份有限公司 | 基于冷藏冷冻设备的蔬果处理方法与冷藏冷冻设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH07203842A (ja) | 乾燥芋の製造方法 | |
US3982037A (en) | Peeling fruits and vegetables by multiple heatings and coolings | |
JP4896651B2 (ja) | カキ果実の剥皮方法及び剥皮カキ果実 | |
Pinney et al. | English walnut fruit growth and development | |
Jain et al. | Variation in juice quality traits of sugarcane genotypes under waterlogged condition in subtropical India | |
CN109699964B (zh) | 一种新鲜红枣的加工方法及其加工工具 | |
JP5429874B2 (ja) | 良渋皮剥皮系ニホングリ品種の冷凍渋皮剥皮法 | |
JP2983886B2 (ja) | 筍の漬物の製造方法 | |
CN101352467A (zh) | 一种西洋参的加工方法 | |
US2237295A (en) | Fiber and process of extracting the same | |
US2418558A (en) | Simulated glace fruit and process of making same | |
JPWO2010082376A1 (ja) | 桃加工食品および桃加工食品の製造方法 | |
CN1117520A (zh) | 林蛙速冻取油法 | |
CN112841523A (zh) | 一种速冻粽叶的生产工艺 | |
US2946691A (en) | Manufacturing method of succades with the natural form of raw fruits or vegetables | |
AU651002B2 (en) | Processing of nuts | |
CN100579403C (zh) | 一种无皮豆芽的生产方法 | |
SU405525A1 (ru) | Способ приготовления соленовялено!"! икры рыб | |
KR101827511B1 (ko) | 생단무지 제조장치 및 그 제조방법 | |
SU1718769A1 (ru) | Способ сушки дыни | |
CN110810759A (zh) | 一种柿饼的制作方法 | |
CN1241365A (zh) | 西红柿蜜饯加工方法 | |
EP0661922A1 (en) | Processing of nuts | |
JPH0353844A (ja) | 乾燥甘藷の製造方法 | |
TH17691A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตเส้นใยจากกาบกล้วยสำหรับงานถักทอ |