JPH07190576A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH07190576A JPH07190576A JP5347261A JP34726193A JPH07190576A JP H07190576 A JPH07190576 A JP H07190576A JP 5347261 A JP5347261 A JP 5347261A JP 34726193 A JP34726193 A JP 34726193A JP H07190576 A JPH07190576 A JP H07190576A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度センサの短絡故障にかかわらず測定対象
の温度を的確に捕らえることができ、これにより安定か
つ適正な運転が可能な空気調和機を提供する。 【構成】 同一の測定点の冷媒温度Ｔｅ1 ，Ｔｅ2 を互
いに同じ特性の温度センサ３７ａ，３７ｂで検知する。
温度センサ３７ａ，３７ｂが負特性サーミスタであれ
ば、検知温度Ｔｅ1 ，Ｔｅ2 のうち低い方の検知温度を
選択し（温度センサの短絡故障によって生じる高い方の
検知温度を無視する）、それを制御情報として取込む。
の温度を的確に捕らえることができ、これにより安定か
つ適正な運転が可能な空気調和機を提供する。 【構成】 同一の測定点の冷媒温度Ｔｅ1 ，Ｔｅ2 を互
いに同じ特性の温度センサ３７ａ，３７ｂで検知する。
温度センサ３７ａ，３７ｂが負特性サーミスタであれ
ば、検知温度Ｔｅ1 ，Ｔｅ2 のうち低い方の検知温度を
選択し（温度センサの短絡故障によって生じる高い方の
検知温度を無視する）、それを制御情報として取込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、室外ユニットおよび
複数の室内ユニットからなるマルチタイプの空気調和機
に関する。
複数の室内ユニットからなるマルチタイプの空気調和機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空気調和機は、圧縮機、四方
弁、室外熱交換器、流量調整弁、および室内熱交換器を
順次に配管接続してヒートポンプ式の冷凍サイクルを構
成し、室外熱交換器を凝縮器、室内熱交換器を蒸発器と
して機能させることにより、冷房運転を実行する。暖房
時は、室内熱交換器が凝縮器、室外熱交換器が蒸発器と
して機能する。
弁、室外熱交換器、流量調整弁、および室内熱交換器を
順次に配管接続してヒートポンプ式の冷凍サイクルを構
成し、室外熱交換器を凝縮器、室内熱交換器を蒸発器と
して機能させることにより、冷房運転を実行する。暖房
時は、室内熱交換器が凝縮器、室外熱交換器が蒸発器と
して機能する。
【０００３】運転中は、室内熱交換器が設置された部屋
の空調負荷に応じて圧縮機の能力を制御するとともに、
蒸発器における冷媒の過熱度を検出し、その過熱度があ
らかじめ定めた一定値に収まるよう、流量調整弁の開度
を調節して蒸発器への冷媒流量を制御する。
の空調負荷に応じて圧縮機の能力を制御するとともに、
蒸発器における冷媒の過熱度を検出し、その過熱度があ
らかじめ定めた一定値に収まるよう、流量調整弁の開度
を調節して蒸発器への冷媒流量を制御する。
【０００４】過熱度は、蒸発器から流出する冷媒の温度
とその蒸発器に流入する冷媒の温度との差に相当し、配
管に取付けた温度センサの検知温度から検出される。こ
の過熱度については、冷凍サイクルの安定した運転を確
保するため、また圧縮機への液バックを防ぐ必要性か
ら、適切な制御が望まれる。このため、温度センサの検
知温度に対し正確さが要求される。
とその蒸発器に流入する冷媒の温度との差に相当し、配
管に取付けた温度センサの検知温度から検出される。こ
の過熱度については、冷凍サイクルの安定した運転を確
保するため、また圧縮機への液バックを防ぐ必要性か
ら、適切な制御が望まれる。このため、温度センサの検
知温度に対し正確さが要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】温度センサとして一般
に感熱抵抗素子（たとえば負特性サーミスタ）が使用さ
れるが、この感熱抵抗素子には短絡故障や断線故障の心
配がある。
に感熱抵抗素子（たとえば負特性サーミスタ）が使用さ
れるが、この感熱抵抗素子には短絡故障や断線故障の心
配がある。
【０００６】このうち断線は、故障なしの状態から故障
ありの状態へと一挙に切換わるものであるため、故障の
前後の検知温度に大きな差が生じる。したがって、断線
に関しては、検知温度の変化から故障を直ちに察知する
ことができる。
ありの状態へと一挙に切換わるものであるため、故障の
前後の検知温度に大きな差が生じる。したがって、断線
に関しては、検知温度の変化から故障を直ちに察知する
ことができる。
【０００７】ところが、短絡は部分的に進むことが多
く、検知温度が徐々に変化するため故障の察知がなかな
か難しい。このため、短絡が生じたまま過熱度検出が続
いてしまい、運転および圧縮機の寿命に悪影響を与えて
しまうことが多い。
く、検知温度が徐々に変化するため故障の察知がなかな
か難しい。このため、短絡が生じたまま過熱度検出が続
いてしまい、運転および圧縮機の寿命に悪影響を与えて
しまうことが多い。
【０００８】この発明は上記の事情を考慮したもので、
その目的とするところは、温度センサの短絡故障にかか
わらず測定対象の温度を的確に捕らえることができ、こ
れにより安定かつ適正な運転が可能な空気調和機を提供
することにある。
その目的とするところは、温度センサの短絡故障にかか
わらず測定対象の温度を的確に捕らえることができ、こ
れにより安定かつ適正な運転が可能な空気調和機を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明の空気調和機
は、冷凍サイクル回路の同一の測定点に設けた互いに同
じ特性の複数の温度センサと、これら温度センサの検知
温度のうち低い方または高い方のいずれか一方を各温度
センサの特性に応じて選択しそれを制御情報として取込
む手段と、を備える。
は、冷凍サイクル回路の同一の測定点に設けた互いに同
じ特性の複数の温度センサと、これら温度センサの検知
温度のうち低い方または高い方のいずれか一方を各温度
センサの特性に応じて選択しそれを制御情報として取込
む手段と、を備える。
【００１０】第２の発明の空気調和機は、冷凍サイクル
回路の同一の測定点に設けた互いに同じ特性の複数の温
度センサと、これら温度センサの故障を検出する手段
と、この故障が検出されないとき、前記各温度センサの
検知温度のうち低い方または高い方のいずれか一方を各
温度センサの特性に応じて選択しそれを制御情報として
取込む手段と、を備える。
回路の同一の測定点に設けた互いに同じ特性の複数の温
度センサと、これら温度センサの故障を検出する手段
と、この故障が検出されないとき、前記各温度センサの
検知温度のうち低い方または高い方のいずれか一方を各
温度センサの特性に応じて選択しそれを制御情報として
取込む手段と、を備える。
【００１１】第３の発明の空気調和機は、冷凍サイクル
回路の互いに因果関係のある複数の測定点に設けた、互
いに同じ特性の複数の温度センサと、これら温度センサ
の検知温度のうち、低い方または高い方のいずれか一方
を上記因果関係を加味した上でかつ各温度特性に応じて
選択しそれを制御情報として取込む手段と、を備える。
回路の互いに因果関係のある複数の測定点に設けた、互
いに同じ特性の複数の温度センサと、これら温度センサ
の検知温度のうち、低い方または高い方のいずれか一方
を上記因果関係を加味した上でかつ各温度特性に応じて
選択しそれを制御情報として取込む手段と、を備える。
【００１２】
【作用】第１の発明の空気調和機では、冷凍サイクル回
路の同一の測定点の温度を互いに同じ特性の複数の温度
センサで検知し、これら検知温度のうち低い方または高
い方の検知温度を各温度センサの特性に応じて選択し、
それを制御情報として取込む。
路の同一の測定点の温度を互いに同じ特性の複数の温度
センサで検知し、これら検知温度のうち低い方または高
い方の検知温度を各温度センサの特性に応じて選択し、
それを制御情報として取込む。
【００１３】第２の発明の空気調和機では、冷凍サイク
ル回路の同一の測定点の温度を互いに同じ特性の複数の
温度センサで検知し、かつ各温度センサの故障を検出
し、この故障が検出されない場合にのみ、各温度センサ
の検知温度のうち低い方または高い方の検知温度を各温
度センサの特性に応じて選択し、それを制御情報として
取込む。
ル回路の同一の測定点の温度を互いに同じ特性の複数の
温度センサで検知し、かつ各温度センサの故障を検出
し、この故障が検出されない場合にのみ、各温度センサ
の検知温度のうち低い方または高い方の検知温度を各温
度センサの特性に応じて選択し、それを制御情報として
取込む。
【００１４】第３の発明の空気調和機では、冷凍サイク
ル回路の互いに因果関係のある複数の測定点の温度を互
いに同じ特性の複数の温度センサで検知し、これら温度
センサの検知温度のうち低い方または高い方を上記因果
関係を加味した上でかつ各温度センサの特性に応じて選
択し、それを制御情報として取込む。
ル回路の互いに因果関係のある複数の測定点の温度を互
いに同じ特性の複数の温度センサで検知し、これら温度
センサの検知温度のうち低い方または高い方を上記因果
関係を加味した上でかつ各温度センサの特性に応じて選
択し、それを制御情報として取込む。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１６】図４に示すように、室外ユニットＡに複数
の室内ユニットＢを配管接続する。室外ユニットＡは、
共通の密閉ケースに収容した圧縮機１，２を備える。圧
縮機１は、インバータ駆動の能力可変圧縮機である。圧
縮機２は、商用電源駆動の能力固定圧縮機である。
の室内ユニットＢを配管接続する。室外ユニットＡは、
共通の密閉ケースに収容した圧縮機１，２を備える。圧
縮機１は、インバータ駆動の能力可変圧縮機である。圧
縮機２は、商用電源駆動の能力固定圧縮機である。
【００１７】圧縮機１の吐出口に高圧側配管４ａを接続
する。圧縮機２の吐出口に、高圧側配管４ｂを接続し、
高圧側配管４ｂに逆止弁３を設ける。高圧側配管４ａお
よび高圧側配管４ｂを高圧側配管４に接続する。圧縮機
１，２の吸込口に低圧側配管５を接続する。
する。圧縮機２の吐出口に、高圧側配管４ｂを接続し、
高圧側配管４ｂに逆止弁３を設ける。高圧側配管４ａお
よび高圧側配管４ｂを高圧側配管４に接続する。圧縮機
１，２の吸込口に低圧側配管５を接続する。
【００１８】高圧側配管４にオイルセパレータ６および
四方弁７を介して室外熱交換器８を接続する。この室外
熱交換器８に逆止弁９およびリキッドタンク１０を介し
てドライヤ１１を接続する。逆止弁９に暖房用膨張弁１
２を並列に接続する。室外熱交換器８の近傍に室外ファ
ン１３を設ける。
四方弁７を介して室外熱交換器８を接続する。この室外
熱交換器８に逆止弁９およびリキッドタンク１０を介し
てドライヤ１１を接続する。逆止弁９に暖房用膨張弁１
２を並列に接続する。室外熱交換器８の近傍に室外ファ
ン１３を設ける。
【００１９】低圧側配管５にアキュームレータ１４およ
び四方弁７を介してストレーナ１５を接続する。
び四方弁７を介してストレーナ１５を接続する。
【００２０】上記オイルセパレータ６は、圧縮機１，２
から吐出される冷媒に含まれる潤滑油を抽出するもので
ある。このオイルセパレータ６から低圧側配管５にかけ
て、油戻し用の配管１６を接続する。
から吐出される冷媒に含まれる潤滑油を抽出するもので
ある。このオイルセパレータ６から低圧側配管５にかけ
て、油戻し用の配管１６を接続する。
【００２１】逆止弁９とリキッドタンク１０との間の液
側配管に、クーリングバイパス１７の一端を接続する。
このクーリングバイパス１７の他端を四方弁７とアキュ
ームレータ１４との間の低圧側配管に接続する。そし
て、クーリングバイパス１７に流量調整弁１８を設け
る。
側配管に、クーリングバイパス１７の一端を接続する。
このクーリングバイパス１７の他端を四方弁７とアキュ
ームレータ１４との間の低圧側配管に接続する。そし
て、クーリングバイパス１７に流量調整弁１８を設け
る。
【００２２】このような配管接続により、室外ユニット
Ａおよび各室内ユニットＢにおいてヒートポンプ式の冷
凍サイクル回路を構成している。冷房時は、四方弁７を
ニュートラル状態に設定し、これにより圧縮機１，２の
吐出冷媒を図示実線矢印の方向に冷媒を流して冷房サイ
クルを形成し、室外熱交換器８を凝縮器、各室内熱交換
器３３を蒸発器として機能させる。暖房時は、四方弁７
を切換え、これにより圧縮機１，２の吐出冷媒を図示破
線矢印の方向に冷媒を流して暖房サイクルを形成し、各
室内熱交換器３３を凝縮器、室外熱交換器８を蒸発器と
して機能させる。
Ａおよび各室内ユニットＢにおいてヒートポンプ式の冷
凍サイクル回路を構成している。冷房時は、四方弁７を
ニュートラル状態に設定し、これにより圧縮機１，２の
吐出冷媒を図示実線矢印の方向に冷媒を流して冷房サイ
クルを形成し、室外熱交換器８を凝縮器、各室内熱交換
器３３を蒸発器として機能させる。暖房時は、四方弁７
を切換え、これにより圧縮機１，２の吐出冷媒を図示破
線矢印の方向に冷媒を流して暖房サイクルを形成し、各
室内熱交換器３３を凝縮器、室外熱交換器８を蒸発器と
して機能させる。
【００２３】上記流量調整弁１８および各流量調整弁３
２は、入力される駆動パルスの数に応じて開度が連続的
に変化するパルスモータバルブである。以下、流量調整
弁のことをＰＭＶと略称する。
２は、入力される駆動パルスの数に応じて開度が連続的
に変化するパルスモータバルブである。以下、流量調整
弁のことをＰＭＶと略称する。
【００２４】高圧側配管４ａに、高圧スイッチ２１およ
び温度センサ２５を取付ける。高圧側配管４ｂに、高圧
スイッチ２２および温度センサ２６を取付ける。高圧ス
イッチ２１，２２は、冷媒の圧力が異常上昇して所定値
に達すると、作動する。
び温度センサ２５を取付ける。高圧側配管４ｂに、高圧
スイッチ２２および温度センサ２６を取付ける。高圧ス
イッチ２１，２２は、冷媒の圧力が異常上昇して所定値
に達すると、作動する。
【００２５】高圧側配管４に圧力センサ２３を取付け
る。低圧側配管５に圧力センサ２４および温度センサ２
７を取付ける。室外熱交換器８に温度センサ２８を取付
ける。室外ユニットＡの所定箇所に外気温度センサ２９
を取付ける。
る。低圧側配管５に圧力センサ２４および温度センサ２
７を取付ける。室外熱交換器８に温度センサ２８を取付
ける。室外ユニットＡの所定箇所に外気温度センサ２９
を取付ける。
【００２６】ドライヤ１１とストレーナ１５との間に、
室内ユニットＢのストレーナ３１および流量調整弁３２
を介して室内熱交換器３３を接続する。室内熱交換器３
３の近傍に室内ファン３４を設ける。そして、ＰＭＶ３
２と室内熱交換器３３との間の液側配管に圧力センサ３
５および温度センサ３７を取付ける。室内熱交換器３３
に接続のガス側配管に圧力センサ３６および温度センサ
３８を取付ける。室内ファン３４の吸込み空気の通路に
室内温度センサ３９を設ける。他の室内ユニットＢにつ
いても、同じ構成および同じ接続である。
室内ユニットＢのストレーナ３１および流量調整弁３２
を介して室内熱交換器３３を接続する。室内熱交換器３
３の近傍に室内ファン３４を設ける。そして、ＰＭＶ３
２と室内熱交換器３３との間の液側配管に圧力センサ３
５および温度センサ３７を取付ける。室内熱交換器３３
に接続のガス側配管に圧力センサ３６および温度センサ
３８を取付ける。室内ファン３４の吸込み空気の通路に
室内温度センサ３９を設ける。他の室内ユニットＢにつ
いても、同じ構成および同じ接続である。
【００２７】温度センサ３７，３８は、室内熱交換器３
３が蒸発器として機能する冷房時、その室内熱交換器３
３における冷媒の過熱度を検出するためのもので、感温
抵抗素子たとえば負特性サーミスタを用いている。
３が蒸発器として機能する冷房時、その室内熱交換器３
３における冷媒の過熱度を検出するためのもので、感温
抵抗素子たとえば負特性サーミスタを用いている。
【００２８】また、図１では温度センサ３７を１つだけ
示しているが、実際には図１ないし図３に示すように２
つの温度センサ３７ａ，３７ｂを用意している。
示しているが、実際には図１ないし図３に示すように２
つの温度センサ３７ａ，３７ｂを用意している。
【００２９】すなわち、室内熱交換器３３につながる配
管４０に一対のサーモ挿入パイプ４１，４１を取付け、
そのサーモ挿入パイプ４１，４１に２つの温度センサ３
７ａ，３７ｂをそれぞれ挿入する。この挿入に際しては
バネ状の固定用部材４２，４２をいっしょに挿入し、固
定用部材４２，４２の弾性によって温度センサ３７ａ，
３７ｂをそれぞれサーモ挿入パイプ４１，４１の内周面
（配管４０側）に圧接する。
管４０に一対のサーモ挿入パイプ４１，４１を取付け、
そのサーモ挿入パイプ４１，４１に２つの温度センサ３
７ａ，３７ｂをそれぞれ挿入する。この挿入に際しては
バネ状の固定用部材４２，４２をいっしょに挿入し、固
定用部材４２，４２の弾性によって温度センサ３７ａ，
３７ｂをそれぞれサーモ挿入パイプ４１，４１の内周面
（配管４０側）に圧接する。
【００３０】温度センサ３８についても、図示していな
いが、実際には温度センサ３７ａ，３７ｂと同じく２つ
の温度センサ３８ａ，３８ｂを用意している。
いが、実際には温度センサ３７ａ，３７ｂと同じく２つ
の温度センサ３８ａ，３８ｂを用意している。
【００３１】制御回路を図５に示す。
【００３２】室外ユニットＡは室外制御部５０を備え
る。この室外制御部５０に各室内ユニットＢの室内制御
部６０を配線接続する。
る。この室外制御部５０に各室内ユニットＢの室内制御
部６０を配線接続する。
【００３３】室外制御部５０は、マイクロコンピュ―タ
およびその周辺回路からなる。この室外制御部５０に、
四方弁７、室外ファンモータ１３Ｍ、ＰＭＶ１８、高圧
スイッチ２１，２２、圧力センサ２３，２４、温度セン
サ２５，２６，２７、熱交換器温度センサ２８、外気温
度センサ２９、商用交流電源５１、インバ―タ５２、ス
イッチ５３を接続する。
およびその周辺回路からなる。この室外制御部５０に、
四方弁７、室外ファンモータ１３Ｍ、ＰＭＶ１８、高圧
スイッチ２１，２２、圧力センサ２３，２４、温度セン
サ２５，２６，２７、熱交換器温度センサ２８、外気温
度センサ２９、商用交流電源５１、インバ―タ５２、ス
イッチ５３を接続する。
【００３４】インバ―タ５２は、室外制御部５０内の交
流電源ラインの電圧を整流し、それを室外制御部５０の
指令に応じたスイッチングにより所定周波数の電圧に変
換し、出力する。この出力は、圧縮機モ―タ１Ｍの駆動
電力となる。
流電源ラインの電圧を整流し、それを室外制御部５０の
指令に応じたスイッチングにより所定周波数の電圧に変
換し、出力する。この出力は、圧縮機モ―タ１Ｍの駆動
電力となる。
【００３５】スイッチ５３は、たとえば電磁接触器の接
点である。室外制御部５０内の交流電源ラインにスイッ
チ５３を介して圧縮機モータ２Ｍを接続する。
点である。室外制御部５０内の交流電源ラインにスイッ
チ５３を介して圧縮機モータ２Ｍを接続する。
【００３６】室内制御部６０は、マイクロコンピュ―タ
およびその周辺回路からなる。この室内制御部６０に、
ＰＭＶ３２、室内ファンモータ３４Ｍ、圧力センサ３
５，３６、温度センサ３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８
ｂ、室内温度センサ３９、リモートコントロール式の操
作器（以下、リモコンと略称する）６１を接続する。
およびその周辺回路からなる。この室内制御部６０に、
ＰＭＶ３２、室内ファンモータ３４Ｍ、圧力センサ３
５，３６、温度センサ３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８
ｂ、室内温度センサ３９、リモートコントロール式の操
作器（以下、リモコンと略称する）６１を接続する。
【００３７】なお、室内制御部６０と温度センサ３７
ａ，３７ｂとの接続間に、図６に示す温度検知回路を介
在させる。
ａ，３７ｂとの接続間に、図６に示す温度検知回路を介
在させる。
【００３８】すなわち、温度センサ３７ａと抵抗Ｒａと
の直列回路に直流電圧Ｖを印加し、温度センサ３７ａの
抵抗値変化に基づいて抵抗Ｒａに生じる電圧Ｖａ（以
下、温度センサ３７ａの出力電圧と称する）を、検知温
度情報として室外制御部６０に入力する。温度センサ３
７ｂと抵抗Ｒｂとの直列回路に直流電圧Ｖを印加し、温
度センサ３７ｂの抵抗値変化に基づいて抵抗Ｒｂに生じ
る電圧Ｖｂ（以下、温度センサ３７ｂの出力電圧と称す
る）を、検知温度情報として室外制御部６０に入力す
る。
の直列回路に直流電圧Ｖを印加し、温度センサ３７ａの
抵抗値変化に基づいて抵抗Ｒａに生じる電圧Ｖａ（以
下、温度センサ３７ａの出力電圧と称する）を、検知温
度情報として室外制御部６０に入力する。温度センサ３
７ｂと抵抗Ｒｂとの直列回路に直流電圧Ｖを印加し、温
度センサ３７ｂの抵抗値変化に基づいて抵抗Ｒｂに生じ
る電圧Ｖｂ（以下、温度センサ３７ｂの出力電圧と称す
る）を、検知温度情報として室外制御部６０に入力す
る。
【００３９】室内制御部６０と温度センサ３８ａ，３８
ｂとの接続間にも、同様の温度検知回路を介在させる。
ｂとの接続間にも、同様の温度検知回路を介在させる。
【００４０】室内制御部６０は、主として次の機能手段
を備える。
を備える。
【００４１】［１］リモコン６１の操作に基づく運転モ
ード指令、運転開始指令、運転停止指令を室外ユニット
Ａに送る手段。
ード指令、運転開始指令、運転停止指令を室外ユニット
Ａに送る手段。
【００４２】［２］室内温度センサ３９の検知温度（吸
込空気温度）とリモコン６１での設定温度との差（空調
負荷）を求め、その温度差に対応する要求能力を室外ユ
ニットＡに知らせる手段。
込空気温度）とリモコン６１での設定温度との差（空調
負荷）を求め、その温度差に対応する要求能力を室外ユ
ニットＡに知らせる手段。
【００４３】［３］ＰＭＶ３２の開度を、当該室内ユニ
ットの要求能力に応じて制御する手段。
ットの要求能力に応じて制御する手段。
【００４４】［４］冷房時、室内熱交換器３３の出口側
の温度センサ３８ａ，３８ｂのうち低い方を制御情報
（検知温度Ｔｅ2 ）として取込み、室内熱交換器３３の
入口側の温度センサ３７ａ，３７ｂのうち低い方を制御
情報（検知温度Ｔｅ1 ）として取込み、取込んだ両検知
温度の差（＝Ｔｅ2 −Ｔｅ1 ）を室内熱交換器３３にお
ける冷媒の過熱度として検出する手段。
の温度センサ３８ａ，３８ｂのうち低い方を制御情報
（検知温度Ｔｅ2 ）として取込み、室内熱交換器３３の
入口側の温度センサ３７ａ，３７ｂのうち低い方を制御
情報（検知温度Ｔｅ1 ）として取込み、取込んだ両検知
温度の差（＝Ｔｅ2 −Ｔｅ1 ）を室内熱交換器３３にお
ける冷媒の過熱度として検出する手段。
【００４５】［５］温度センサ３７ａ（および３８ａ）
の出力電圧Ｖａが零のとき温度センサ３７ａ（および３
８ａ）が断線故障と判定し、温度センサ３７ｂ（および
３８ｂ）の出力電圧Ｖｂが零のとき温度センサ３７ｂ
（および３８ｂ）が断線故障と判定する手段。
の出力電圧Ｖａが零のとき温度センサ３７ａ（および３
８ａ）が断線故障と判定し、温度センサ３７ｂ（および
３８ｂ）の出力電圧Ｖｂが零のとき温度センサ３７ｂ
（および３８ｂ）が断線故障と判定する手段。
【００４６】［６］温度センサ３７ａ（および３８ａ）
の断線故障が判定されると上記の過熱度検出に温度セン
サ３７ｂ（および３８ｂ）を使用し、温度センサ３７ｂ
（および３８ｂ）の断線故障が判定されると過熱度検出
に温度センサ３７ａ（および３８ａ）を使用する手段。
の断線故障が判定されると上記の過熱度検出に温度セン
サ３７ｂ（および３８ｂ）を使用し、温度センサ３７ｂ
（および３８ｂ）の断線故障が判定されると過熱度検出
に温度センサ３７ａ（および３８ａ）を使用する手段。
【００４７】［８］検出した過熱度があらかじめ定めて
いる一定値に収まるよう、ＰＭＶ３２の開度を補正する
手段。
いる一定値に収まるよう、ＰＭＶ３２の開度を補正する
手段。
【００４８】室外制御部５０は、主として次の機能手段
を備える。
を備える。
【００４９】［１］圧縮機１，２の運転能力（圧縮機
１，２の運転台数および圧縮機１の運転周波数Ｆ）を、
各室内ユニットＢの要求能力の合計に応じて制御する手
段。
１，２の運転台数および圧縮機１の運転周波数Ｆ）を、
各室内ユニットＢの要求能力の合計に応じて制御する手
段。
【００５０】［２］四方弁７をニュートラル状態に設定
し、圧縮機１，２の吐出冷媒を四方弁７、室外熱交換器
８、各流量調整弁３２、各室内熱交換器３３、四方弁７
に通して圧縮機１，２に戻し、冷房運転を実行する手
段。
し、圧縮機１，２の吐出冷媒を四方弁７、室外熱交換器
８、各流量調整弁３２、各室内熱交換器３３、四方弁７
に通して圧縮機１，２に戻し、冷房運転を実行する手
段。
【００５１】［３］四方弁７を切換え、圧縮機１，２の
吐出冷媒を四方弁７、各室内熱交換器３３、各流量調整
弁３２、室外熱交換器８、四方弁７に通して圧縮機１，
２に戻し、暖房運転を実行する手段。
吐出冷媒を四方弁７、各室内熱交換器３３、各流量調整
弁３２、室外熱交換器８、四方弁７に通して圧縮機１，
２に戻し、暖房運転を実行する手段。
【００５２】つぎに、上記の構成の作用を説明する。
【００５３】任意の室内ユニットＢのリモコン６１で、
所望の運転モードおよび室内温度（以下、設定温度と称
する）が設定され、かつ運転開始操作がなされたとす
る。
所望の運転モードおよび室内温度（以下、設定温度と称
する）が設定され、かつ運転開始操作がなされたとす
る。
【００５４】すると、圧縮機１，２のうち少なくとも圧
縮機１が起動し、運転開始となる。冷房運転モードであ
れば、四方弁７がニュートラル状態に設定され、冷媒が
図１の実線矢印の方向に流れて冷房サイクルが形成され
る。これにより、室外熱交換器８が凝縮器、室内熱交換
器３３が蒸発器として機能する。
縮機１が起動し、運転開始となる。冷房運転モードであ
れば、四方弁７がニュートラル状態に設定され、冷媒が
図１の実線矢印の方向に流れて冷房サイクルが形成され
る。これにより、室外熱交換器８が凝縮器、室内熱交換
器３３が蒸発器として機能する。
【００５５】室内ユニットＢは、室内温度センサ３９の
検知温度（吸込空気温度）とリモコン６１での設定温度
との差を求め、その温度差に対応する要求能力を室外ユ
ニットＡに知らせる。さらに、ＰＭＶ３２の開度を、当
該ユニットの要求能力に応じた開度に設定する。
検知温度（吸込空気温度）とリモコン６１での設定温度
との差を求め、その温度差に対応する要求能力を室外ユ
ニットＡに知らせる。さらに、ＰＭＶ３２の開度を、当
該ユニットの要求能力に応じた開度に設定する。
【００５６】室外ユニットＡは、圧縮機１，２の運転能
力（圧縮機１，２の運転台数および圧縮機１の運転周波
数Ｆ）を、各室内ユニットＢからの要求能力の合計に応
じた運転容量に設定する。
力（圧縮機１，２の運転台数および圧縮機１の運転周波
数Ｆ）を、各室内ユニットＢからの要求能力の合計に応
じた運転容量に設定する。
【００５７】たとえば、要求能力の合計が小さいとき
は、インバータ５２の出力周波数Ｆを制御して圧縮機１
の単独の能力可変運転を実行する。要求能力の合計が増
すと、インバータ５２の出力周波数Ｆを制御するととも
に、スイッチ５３をオンし、圧縮機１の能力可変運転お
よび圧縮機２の能力固定運転を実行する。
は、インバータ５２の出力周波数Ｆを制御して圧縮機１
の単独の能力可変運転を実行する。要求能力の合計が増
すと、インバータ５２の出力周波数Ｆを制御するととも
に、スイッチ５３をオンし、圧縮機１の能力可変運転お
よび圧縮機２の能力固定運転を実行する。
【００５８】一方、図７のフローチャートに示すよう
に、温度センサ３７ａの出力電圧Ｖａが零かどうか、お
よび温度センサ３７ｂの出力電圧Ｖｂが零かどうかを確
認する。出力電圧Ｖａ，Ｖｂが共に零でなければ、温度
センサ３７ａ，３７ｂが断線していないとの判断の下
に、出力電圧Ｖａ，Ｖｂに基づく冷媒温度Ｔａ，Ｔｂを
検知する。
に、温度センサ３７ａの出力電圧Ｖａが零かどうか、お
よび温度センサ３７ｂの出力電圧Ｖｂが零かどうかを確
認する。出力電圧Ｖａ，Ｖｂが共に零でなければ、温度
センサ３７ａ，３７ｂが断線していないとの判断の下
に、出力電圧Ｖａ，Ｖｂに基づく冷媒温度Ｔａ，Ｔｂを
検知する。
【００５９】温度センサ３７ａ，３７ｂは負特性サーミ
スタであるから、冷媒温度Ｔａ，Ｔｂが高くなると、温
度センサ３７ａ，３７ｂの抵抗値が小さくなって抵抗Ｒ
ａ，Ｒｂに生じる電圧Ｖａ，Ｖｂが高くなる。冷媒温度
Ｔａ，Ｔｂが低くなると、温度センサ３７ａ，３７ｂの
抵抗値が大きくなって抵抗Ｒａ，Ｒｂに生じる電圧Ｖ
ａ，Ｖｂが低くなる。
スタであるから、冷媒温度Ｔａ，Ｔｂが高くなると、温
度センサ３７ａ，３７ｂの抵抗値が小さくなって抵抗Ｒ
ａ，Ｒｂに生じる電圧Ｖａ，Ｖｂが高くなる。冷媒温度
Ｔａ，Ｔｂが低くなると、温度センサ３７ａ，３７ｂの
抵抗値が大きくなって抵抗Ｒａ，Ｒｂに生じる電圧Ｖ
ａ，Ｖｂが低くなる。
【００６０】冷媒温度Ｔａ，Ｔｂを検知すると、そのう
ちの低い方の検知温度を選択し、それを室内熱交換器３
３に流入する冷媒の温度Ｔｅ1 として、かつ制御情報と
して取込む。
ちの低い方の検知温度を選択し、それを室内熱交換器３
３に流入する冷媒の温度Ｔｅ1 として、かつ制御情報と
して取込む。
【００６１】ここで、低い方の検知温度を取込むのは、
次の理由による。すなわち、温度センサ３７ａ，３７ｂ
のどちらかに部分的な短絡故障が生じている場合、検知
温度Ｔａ，Ｔｂに誤差が生じる。この誤差の方向は、負
特性サーミスタであることから高い方向である。したが
って、低い方の検知温度を取込むことにより、短絡故障
が生じている温度センサの検知温度を無視した形とな
り、誤差のない温度検知を行なうことができる。仮に、
温度センサ３７ａ，３７ｂの両方に部分的な短絡故障が
生じている場合でも、低い方の検知温度は誤差の小さい
方である。
次の理由による。すなわち、温度センサ３７ａ，３７ｂ
のどちらかに部分的な短絡故障が生じている場合、検知
温度Ｔａ，Ｔｂに誤差が生じる。この誤差の方向は、負
特性サーミスタであることから高い方向である。したが
って、低い方の検知温度を取込むことにより、短絡故障
が生じている温度センサの検知温度を無視した形とな
り、誤差のない温度検知を行なうことができる。仮に、
温度センサ３７ａ，３７ｂの両方に部分的な短絡故障が
生じている場合でも、低い方の検知温度は誤差の小さい
方である。
【００６２】なお、温度センサ３７ａ，３７ｂが正特性
サーミスタであれば、検知温度Ｔａ，Ｔｂのうち高い方
を選択すればよい。
サーミスタであれば、検知温度Ｔａ，Ｔｂのうち高い方
を選択すればよい。
【００６３】温度センサ３８ａ，３８ｂの検知温度Ｔ
ａ，Ｔｂについても同じ選択を行ない、選択した検知温
度を室内熱交換器３３から流出する冷媒の温度Ｔｅ2 と
して、かつ制御情報として取込む。
ａ，Ｔｂについても同じ選択を行ない、選択した検知温
度を室内熱交換器３３から流出する冷媒の温度Ｔｅ2 と
して、かつ制御情報として取込む。
【００６４】こうして温度Ｔｅ1 ，Ｔｅ2 の取込みが完
了すると、両温度の差（＝Ｔｅ2 −Ｔｅ1 ）を室内熱交
換器３３における冷媒の過熱度として検出する。そし
て、検出した過熱度があらかじめ定めている一定値に収
まるよう、ＰＭＶ３２の開度を補正する。
了すると、両温度の差（＝Ｔｅ2 −Ｔｅ1 ）を室内熱交
換器３３における冷媒の過熱度として検出する。そし
て、検出した過熱度があらかじめ定めている一定値に収
まるよう、ＰＭＶ３２の開度を補正する。
【００６５】したがって、温度センサの短絡故障にかか
わらず、冷媒の温度を的確に捕らえて精度の良い過熱度
制御が可能であり、安定かつ適正な運転を行なうことが
できる。
わらず、冷媒の温度を的確に捕らえて精度の良い過熱度
制御が可能であり、安定かつ適正な運転を行なうことが
できる。
【００６６】ところで、温度センサ３７ａに断線故障が
生じた場合、温度センサ３７ａの出力電圧Ｖａが零とな
る。このとき、温度センサ３７ａが断線故障と判定し、
温度センサ３７ｂの検知温度Ｔｂを使用して過熱度検出
を行なう。温度センサ３７ｂの断線故障に際しては、温
度センサ３７ａの検知温度Ｔａを使用する。
生じた場合、温度センサ３７ａの出力電圧Ｖａが零とな
る。このとき、温度センサ３７ａが断線故障と判定し、
温度センサ３７ｂの検知温度Ｔｂを使用して過熱度検出
を行なう。温度センサ３７ｂの断線故障に際しては、温
度センサ３７ａの検知温度Ｔａを使用する。
【００６７】この断線故障に際しては、検知温度の低い
方を選択することができなくなるため、過熱度検出の精
度が低下する心配が生じるが、それよりも運転を継続で
きるというメリットの方が大きい。
方を選択することができなくなるため、過熱度検出の精
度が低下する心配が生じるが、それよりも運転を継続で
きるというメリットの方が大きい。
【００６８】なお、上記実施例では、断線故障のみ判定
したが、図８に示すように、温度センサ３７，３７ｂ
（および３８ａ，３８ｂ）の検知温度Ｔａ，Ｔｂの差Δ
Ｔを求め、その温度差ΔＴが所定値ΔＴｓを超えている
場合には、短絡故障が許容できない状態まで進んでいる
との判断の下に、検知温度の高い方の温度センサを短絡
故障と判定し、それを表示などによって報知する構成と
してもよい。
したが、図８に示すように、温度センサ３７，３７ｂ
（および３８ａ，３８ｂ）の検知温度Ｔａ，Ｔｂの差Δ
Ｔを求め、その温度差ΔＴが所定値ΔＴｓを超えている
場合には、短絡故障が許容できない状態まで進んでいる
との判断の下に、検知温度の高い方の温度センサを短絡
故障と判定し、それを表示などによって報知する構成と
してもよい。
【００６９】また、上記実施例では、２つの温度センサ
を同一の測定点に取付けたが、２つの温度センサを互い
に因果関係のある複数の測定点に設け、これら温度セン
サの検知温度のうち、低い方または高い方のいずれか一
方を前記因果関係を加味した上でかつ各温度特性に応じ
て選択し、それを制御情報として取込む構成としてもよ
い。これは、温度センサの取付け箇所などに制約があっ
て、２つの温度センサを同一の測定点に取付けることが
困難な場合などに有効である。
を同一の測定点に取付けたが、２つの温度センサを互い
に因果関係のある複数の測定点に設け、これら温度セン
サの検知温度のうち、低い方または高い方のいずれか一
方を前記因果関係を加味した上でかつ各温度特性に応じ
て選択し、それを制御情報として取込む構成としてもよ
い。これは、温度センサの取付け箇所などに制約があっ
て、２つの温度センサを同一の測定点に取付けることが
困難な場合などに有効である。
【００７０】
【発明の効果】以上述べたように、第１の発明の空気調
和機は、冷凍サイクル回路の同一の測定点の温度を互い
に同じ特性の複数の温度センサで検知し、これら検知温
度のうち低い方または高い方の検知温度を各温度センサ
の特性に応じて選択し、それを制御情報として取込む構
成としたので、温度センサの短絡故障にかかわらず測定
対象の温度を的確に捕らえることができ、これにより安
定かつ適正な運転が可能である。
和機は、冷凍サイクル回路の同一の測定点の温度を互い
に同じ特性の複数の温度センサで検知し、これら検知温
度のうち低い方または高い方の検知温度を各温度センサ
の特性に応じて選択し、それを制御情報として取込む構
成としたので、温度センサの短絡故障にかかわらず測定
対象の温度を的確に捕らえることができ、これにより安
定かつ適正な運転が可能である。
【００７１】第２の発明の空気調和機は、冷凍サイクル
回路の同一の測定点の温度を互いに同じ特性の複数の温
度センサで検知し、かつ各温度センサの異常を検出し、
この異常が検出されない場合にのみ、各温度センサの検
知温度のうち低い方または高い方の検知温度を各温度セ
ンサの特性に応じて選択し、それを制御情報として取込
む構成としたので、温度センサの短絡故障にかかわらず
測定対象の温度を的確に捕らえることができ、これによ
り安定かつ適正な運転が可能である。
回路の同一の測定点の温度を互いに同じ特性の複数の温
度センサで検知し、かつ各温度センサの異常を検出し、
この異常が検出されない場合にのみ、各温度センサの検
知温度のうち低い方または高い方の検知温度を各温度セ
ンサの特性に応じて選択し、それを制御情報として取込
む構成としたので、温度センサの短絡故障にかかわらず
測定対象の温度を的確に捕らえることができ、これによ
り安定かつ適正な運転が可能である。
【００７２】第３の発明の空気調和機は、冷凍サイクル
回路の互いに因果関係のある複数の測定点の温度を互い
に同じ特性の複数の温度センサで検知し、これら温度セ
ンサの検知温度のうち低い方または高い方を上記因果関
係を加味した上でかつ各温度センサの特性に応じて選択
し、それを制御情報として取込む構成としたので、温度
センサの短絡故障にかかわらず、しかも温度センサの取
付け箇所などに制約を受けることなく、測定対象の温度
を的確に捕らえることができ、これにより安定かつ適正
な運転が可能である。
回路の互いに因果関係のある複数の測定点の温度を互い
に同じ特性の複数の温度センサで検知し、これら温度セ
ンサの検知温度のうち低い方または高い方を上記因果関
係を加味した上でかつ各温度センサの特性に応じて選択
し、それを制御情報として取込む構成としたので、温度
センサの短絡故障にかかわらず、しかも温度センサの取
付け箇所などに制約を受けることなく、測定対象の温度
を的確に捕らえることができ、これにより安定かつ適正
な運転が可能である。
【図１】この発明の一実施例における温度センサの取付
けを説明するための分解斜視図。
けを説明するための分解斜視図。
【図２】同実施例における温度センサの取付け状態を示
す図。
す図。
【図３】図２を側方から見た図。
【図４】同実施例の冷凍サイクルの構成図。
【図５】同実施例の制御回路のブロック図。
【図６】同実施例における温度検知回路の配線図。
【図７】同実施例の作用を説明するためのフローチャー
ト。
ト。
【図８】同実施例の変形例の作用を説明するためのフロ
ーチャート。
ーチャート。
Ａ…室外ユニット、Ｂ…室内ユニット、１…能力可変圧
縮機、２…能力固定圧縮機、８…室外熱交換器、３２…
ＰＭＶ（流量調整弁）、３３…室内熱交換器、３７ａ，
３７ｂ，３８ａ，３８ｂ…温度センサ、５０…室外制御
部、６０…室内制御部。
縮機、２…能力固定圧縮機、８…室外熱交換器、３２…
ＰＭＶ（流量調整弁）、３３…室内熱交換器、３７ａ，
３７ｂ，３８ａ，３８ｂ…温度センサ、５０…室外制御
部、６０…室内制御部。
Claims (3)
- 【請求項１】 室外ユニットおよび複数の室内ユニット
からなるマルチタイプの空気調和機において、 冷凍サイクル回路の同一の測定点に設けた互いに同じ特
性の複数の温度センサと、 これら温度センサの検知温度のうち低い方または高い方
のいずれか一方を各温度センサの特性に応じて選択し、
それを制御情報として取込む手段と、 を備えたことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項２】 室外ユニットおよび複数の室内ユニット
からなるマルチタイプの空気調和機において、 冷凍サイクル回路の同一の測定点に設けた互いに同じ特
性の複数の温度センサと、 これら温度センサの故障を検出する手段と、 この故障が検出されないとき、前記各温度センサの検知
温度のうち低い方または高い方のいずれか一方を各温度
センサの特性に応じて選択し、それを制御情報として取
込む手段と、を備えたことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項３】 室外ユニットおよび複数の室内ユニット
からなるマルチタイプの空気調和機において、 冷凍サイクル回路の互いに因果関係のある複数の測定点
に設けた、互いに同じ特性の複数の温度センサと、 これら温度センサの検知温度のうち、低い方または高い
方のいずれか一方を前記因果関係を加味した上でかつ各
温度特性に応じて選択し、それを制御情報として取込む
手段と、 を備えたことを特徴とする空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34726193A JP3337545B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34726193A JP3337545B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 空気調和機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190576A true JPH07190576A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3337545B2 JP3337545B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=18389022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34726193A Expired - Fee Related JP3337545B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337545B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10246559A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-14 | Sanyo Electric Co Ltd | ショーケース用温度計 |
| EP1418412A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-12 | Omron Corporation | Temperature detecting device |
| JP2008232511A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍空調装置および冷凍空調方法 |
| JP2010184590A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nissan Motor Co Ltd | 四輪駆動車両の制御装置 |
| JP2017083171A (ja) * | 2011-03-04 | 2017-05-18 | ブルックス オートメーション インコーポレイテッド | ヘリウム管理制御システム |
| JP2019092256A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 株式会社デンソー | 電動機制御装置 |
| JP2020069925A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | アンデン株式会社 | 温度制御装置 |
| JP2021071205A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | ホシザキ株式会社 | 貯蔵庫管理システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101481290B1 (ko) * | 2013-07-09 | 2015-01-09 | 엘에스산전 주식회사 | 온도 검출 장치 및 이를 포함하는 인버터-충전기 통합 장치 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP34726193A patent/JP3337545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10246559A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-14 | Sanyo Electric Co Ltd | ショーケース用温度計 |
| EP1418412A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-12 | Omron Corporation | Temperature detecting device |
| US6824308B2 (en) | 2002-11-07 | 2004-11-30 | Omron Corporation | Temperature detecting device |
| JP2008232511A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍空調装置および冷凍空調方法 |
| JP4711438B2 (ja) * | 2007-03-19 | 2011-06-29 | 三菱電機株式会社 | 冷凍空調装置および冷凍空調方法 |
| JP2010184590A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nissan Motor Co Ltd | 四輪駆動車両の制御装置 |
| JP2017083171A (ja) * | 2011-03-04 | 2017-05-18 | ブルックス オートメーション インコーポレイテッド | ヘリウム管理制御システム |
| US10900699B2 (en) | 2011-03-04 | 2021-01-26 | Edwards Vacuum Llc | Helium management control system |
| JP2019092256A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 株式会社デンソー | 電動機制御装置 |
| JP2020069925A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | アンデン株式会社 | 温度制御装置 |
| JP2021071205A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | ホシザキ株式会社 | 貯蔵庫管理システム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3337545B2 (ja) | 2002-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |