JPH07186186A - 樹脂成形品とその樹脂成形方法および樹脂成形装置 - Google Patents
樹脂成形品とその樹脂成形方法および樹脂成形装置Info
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- JPH07186186A JPH07186186A JP5347959A JP34795993A JPH07186186A JP H07186186 A JPH07186186 A JP H07186186A JP 5347959 A JP5347959 A JP 5347959A JP 34795993 A JP34795993 A JP 34795993A JP H07186186 A JPH07186186 A JP H07186186A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンダーカット部の裏側のキャビティ内をセ
パレートして二色成形を行った場合でも、不要な厚肉部
が成形されることがない樹脂成形品とその樹脂成形方法
および樹脂成形装置を得る。 【構成】 一つの可動型２０を第１および第２の固定型
１１，１２に順次組合わせ、各固定型において第１成形
および第２成形を順次行う樹脂成形方法において、第１
の成形では可動型２０に設けた可動セパレータ２４を可
動型２０のアンダーカット部の裏側のキャビティ部２１
ａ内に突出させた状態で樹脂成形を行い、第２の成形で
は可動セパレータ２４を前記キャビティ部２１ａから退
避させて成形を行う。アンダーカット部に固定セパレー
タ１４を挿通させるための溝を形成する必要がなく、こ
の溝が原因とされる不要な厚肉部が成形されることを防
止する。
パレートして二色成形を行った場合でも、不要な厚肉部
が成形されることがない樹脂成形品とその樹脂成形方法
および樹脂成形装置を得る。 【構成】 一つの可動型２０を第１および第２の固定型
１１，１２に順次組合わせ、各固定型において第１成形
および第２成形を順次行う樹脂成形方法において、第１
の成形では可動型２０に設けた可動セパレータ２４を可
動型２０のアンダーカット部の裏側のキャビティ部２１
ａ内に突出させた状態で樹脂成形を行い、第２の成形で
は可動セパレータ２４を前記キャビティ部２１ａから退
避させて成形を行う。アンダーカット部に固定セパレー
タ１４を挿通させるための溝を形成する必要がなく、こ
の溝が原因とされる不要な厚肉部が成形されることを防
止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異なる樹脂で一体的に成
形した樹脂成形品に関し、特にアンダーカット部を有す
る樹脂成形品の二色の樹脂の境界部における成形形状を
改善した樹脂成形品と、その樹脂成形方法及び樹脂成形
装置に関する。
形した樹脂成形品に関し、特にアンダーカット部を有す
る樹脂成形品の二色の樹脂の境界部における成形形状を
改善した樹脂成形品と、その樹脂成形方法及び樹脂成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に二色成形法は、第１の金型におい
て一の色の樹脂で成形を行った後、成形された成形品を
第２の金型にセットし、ここで異なる色の樹脂（場合に
よっては同じ色の樹脂のこともある）により成形を行う
ことで、各色の樹脂を一体化した成形品を得る方法であ
る。この二色成形法を行う成形装置として、例えば図４
に概念図を示すように、固定テーブル１に先打ち用型１
１と後打ち用型１２を並列配置した固定型１０と、これ
に対して軸回り方向に回転される回転テーブル２に搭載
された同一構造の２つの可動型２０とで構成された二色
成形装置がある。
て一の色の樹脂で成形を行った後、成形された成形品を
第２の金型にセットし、ここで異なる色の樹脂（場合に
よっては同じ色の樹脂のこともある）により成形を行う
ことで、各色の樹脂を一体化した成形品を得る方法であ
る。この二色成形法を行う成形装置として、例えば図４
に概念図を示すように、固定テーブル１に先打ち用型１
１と後打ち用型１２を並列配置した固定型１０と、これ
に対して軸回り方向に回転される回転テーブル２に搭載
された同一構造の２つの可動型２０とで構成された二色
成形装置がある。
【０００３】この成形装置では、一方の可動型２０を先
打ち用型１１に対向させて第１の金型（キャビティ）を
構成し、ここで第１の色の樹脂成形を行なう。その後、
回転テーブル２により可動型２０を成形品と共に先打ち
用型１１から離型し、更に回転テーブル２を回転させて
後打ち用型１２に移動させ、今度はこの後打ち用型１２
と可動型２０とで第２の金型（キャビティ）を構成し、
ここで第２の色の樹脂成形を行うことで、第１および第
２の色の樹脂が一体化された樹脂成形品を得ることが可
能となる。なお、回転テーブル２に搭載されている２個
の可動型２０はいずれも同一構成であるから、それぞれ
の可動型を利用して前記した成形動作を先打ち用型１１
と後打ち用型１２とでそれぞれ同時に行うことで、レン
ズの成形を連続的に行うことが可能である。
打ち用型１１に対向させて第１の金型（キャビティ）を
構成し、ここで第１の色の樹脂成形を行なう。その後、
回転テーブル２により可動型２０を成形品と共に先打ち
用型１１から離型し、更に回転テーブル２を回転させて
後打ち用型１２に移動させ、今度はこの後打ち用型１２
と可動型２０とで第２の金型（キャビティ）を構成し、
ここで第２の色の樹脂成形を行うことで、第１および第
２の色の樹脂が一体化された樹脂成形品を得ることが可
能となる。なお、回転テーブル２に搭載されている２個
の可動型２０はいずれも同一構成であるから、それぞれ
の可動型を利用して前記した成形動作を先打ち用型１１
と後打ち用型１２とでそれぞれ同時に行うことで、レン
ズの成形を連続的に行うことが可能である。
【０００４】このような二色成形法によって成形を行う
ものとして、例えば自動車用のコンビネーションランプ
のレンズＲＣＬがある。図５（ａ）および（ｂ）はその
一例の斜視図と断面図であり、赤色樹脂で成形されるテ
ールランプレンズ（以下、テールレンズ）ＴＬＬと、ア
ンバー色樹脂で成形されるターンシグナルランプレンズ
（以下、ターンレンズ）ＴＳＬとが一体に樹脂成形され
ている。そして、このレンズの裏面の周辺部の全周に
は、レンズＲＣＬをランプボディに取着する際に利用さ
れるシール脚部Ｓが裏面方向に突出されている。また、
レンズの裏面のテールレンズＴＬＬとターンレンズＴＳ
Ｌとの境界部には、均一な高さのリブＲＢが形成されて
いる。このリブＲＢは図５（ｃ）に図５（ａ）のＣ−Ｃ
線に沿う断面構造を示すように、レンズＲＣＬを外面側
から見たときに各レンズの輪郭を形成することになり、
かつリブＲＢの全長にわたって均一な明るさで見えるた
め、レンズの見栄えを向上する上で有効である。また、
このレンズでは、デザインの要求からレンズＲＣＬの一
側部が大きな曲率で彎曲されているため、この彎曲され
た部分と、この部分に沿って形成されるシール脚部Ｓと
が金型の抜き方向にオーバハングされて金型の抜きが困
難なアンダーカット部ＳＳとして構成されている。
ものとして、例えば自動車用のコンビネーションランプ
のレンズＲＣＬがある。図５（ａ）および（ｂ）はその
一例の斜視図と断面図であり、赤色樹脂で成形されるテ
ールランプレンズ（以下、テールレンズ）ＴＬＬと、ア
ンバー色樹脂で成形されるターンシグナルランプレンズ
（以下、ターンレンズ）ＴＳＬとが一体に樹脂成形され
ている。そして、このレンズの裏面の周辺部の全周に
は、レンズＲＣＬをランプボディに取着する際に利用さ
れるシール脚部Ｓが裏面方向に突出されている。また、
レンズの裏面のテールレンズＴＬＬとターンレンズＴＳ
Ｌとの境界部には、均一な高さのリブＲＢが形成されて
いる。このリブＲＢは図５（ｃ）に図５（ａ）のＣ−Ｃ
線に沿う断面構造を示すように、レンズＲＣＬを外面側
から見たときに各レンズの輪郭を形成することになり、
かつリブＲＢの全長にわたって均一な明るさで見えるた
め、レンズの見栄えを向上する上で有効である。また、
このレンズでは、デザインの要求からレンズＲＣＬの一
側部が大きな曲率で彎曲されているため、この彎曲され
た部分と、この部分に沿って形成されるシール脚部Ｓと
が金型の抜き方向にオーバハングされて金型の抜きが困
難なアンダーカット部ＳＳとして構成されている。
【０００５】このアンダーカット部ＳＳを有する前記し
たランプ用レンズＲＣＬを二色成形法により成形する方
法を説明する。図６は固定型１０としての先打ち用型１
１と後打ち用型１２と、可動型２０を展開した斜視図で
ある。可動型２０と先打ち用型１１および後打ち用型１
２には、それぞれ両者が協動してレンズを成形するため
のキャビティ２１，１３，１５が形成されている。そし
て、先打ち用型１１には形成されたキャビティ１３の一
部のみを利用してターンレンズ領域１３ｂとテールレン
ズ領域１３ａを区画するための固定セパレータ１４Ａが
形成されており、かつこの区画されたターンレンズ領域
１３ａのキャビティ内にはアンバー色の樹脂が注入可能
に構成されている。
たランプ用レンズＲＣＬを二色成形法により成形する方
法を説明する。図６は固定型１０としての先打ち用型１
１と後打ち用型１２と、可動型２０を展開した斜視図で
ある。可動型２０と先打ち用型１１および後打ち用型１
２には、それぞれ両者が協動してレンズを成形するため
のキャビティ２１，１３，１５が形成されている。そし
て、先打ち用型１１には形成されたキャビティ１３の一
部のみを利用してターンレンズ領域１３ｂとテールレン
ズ領域１３ａを区画するための固定セパレータ１４Ａが
形成されており、かつこの区画されたターンレンズ領域
１３ａのキャビティ内にはアンバー色の樹脂が注入可能
に構成されている。
【０００６】なお、後打ち用型１２には固定セパレータ
は設けられておらず、テールレンズを成形するための赤
色の樹脂が注入可能に構成されている。また、前記可動
型２０には、前記ランプ用レンズＲＣＬに設けられたア
ンダーカット部ＳＳを成形するために、いわゆるスライ
ダ２２が可動型に設けられており、成形したレンズを可
動型２０から離型する際にスライド２２を移動させるこ
とで、この部分をレンズのアンダーカット部から抜いて
離型を可能とする。このスライダ２２には後述するよう
にアンダーカット部におけるターンレンズ領域１３ｂと
テールレンズ領域１３ａを区画するために固定セパレー
タ１４の一部が挿入される溝２７が形成されている。
は設けられておらず、テールレンズを成形するための赤
色の樹脂が注入可能に構成されている。また、前記可動
型２０には、前記ランプ用レンズＲＣＬに設けられたア
ンダーカット部ＳＳを成形するために、いわゆるスライ
ダ２２が可動型に設けられており、成形したレンズを可
動型２０から離型する際にスライド２２を移動させるこ
とで、この部分をレンズのアンダーカット部から抜いて
離型を可能とする。このスライダ２２には後述するよう
にアンダーカット部におけるターンレンズ領域１３ｂと
テールレンズ領域１３ａを区画するために固定セパレー
タ１４の一部が挿入される溝２７が形成されている。
【０００７】したがって、この二色成形法では、可動型
２０を先打ち用型に対向させて第１の金型を構成し、こ
こに画成されたキャビティ内にアンバー色の樹脂を注入
することで、固定セパレータ１４により区画されたター
ンレンズ領域１３ｂのキャビティによってアンバー色の
ターンレンズＴＳＬを成形することができる。次いで、
可動型２０を成形品と共に後打ち用型１２に対向させて
第２の金型を構成し、ここに画成されたテールレンズ領
域１３ａのキャビティ内に赤色の樹脂を注入すること
で、先に形成されているターンレンズＴＳＬと一体に赤
色のテールレンズＴＬＬが成形されることになる。
２０を先打ち用型に対向させて第１の金型を構成し、こ
こに画成されたキャビティ内にアンバー色の樹脂を注入
することで、固定セパレータ１４により区画されたター
ンレンズ領域１３ｂのキャビティによってアンバー色の
ターンレンズＴＳＬを成形することができる。次いで、
可動型２０を成形品と共に後打ち用型１２に対向させて
第２の金型を構成し、ここに画成されたテールレンズ領
域１３ａのキャビティ内に赤色の樹脂を注入すること
で、先に形成されているターンレンズＴＳＬと一体に赤
色のテールレンズＴＬＬが成形されることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような二色成形方
法においては、ターンレンズとテールレンズとを区画す
るための固定セパレータ１４は、スライダ２２の裏側に
設けられるシール脚部Ｓのアンダーカット部ＳＳを成形
するためのキャビティ部（以下、アンダーキャビティ
部）２１ａにまで延長して形成する必要がある。しかし
ながら、このようなアンダーカット部ではスライダ２２
がアンダーカット形状に沿って金型の抜き方向に対して
オーバハング状態に形成されているため、アンダーキャ
ビティ部２１ａをセパレートするためにはスライダ２２
に金型の抜き方向の溝２７を形成し、この溝２７を通し
て固定セパレータ１４の一部１４ａがアンダーキャビテ
ィ部２１ａにまで進出できるように構成することが必要
とされる。
法においては、ターンレンズとテールレンズとを区画す
るための固定セパレータ１４は、スライダ２２の裏側に
設けられるシール脚部Ｓのアンダーカット部ＳＳを成形
するためのキャビティ部（以下、アンダーキャビティ
部）２１ａにまで延長して形成する必要がある。しかし
ながら、このようなアンダーカット部ではスライダ２２
がアンダーカット形状に沿って金型の抜き方向に対して
オーバハング状態に形成されているため、アンダーキャ
ビティ部２１ａをセパレートするためにはスライダ２２
に金型の抜き方向の溝２７を形成し、この溝２７を通し
て固定セパレータ１４の一部１４ａがアンダーキャビテ
ィ部２１ａにまで進出できるように構成することが必要
とされる。
【０００９】このため、先打ち用型１１で成形を行った
後に、今度は固定セパレータ１４が存在していない後打
ち用型１２で樹脂成形を行う時には、可動型２０に設け
たられている溝２７が固定セパレータによって埋められ
ることがないため、この溝２７がキャビティ２１の一部
として構成されることになり、この溝２７内に赤色樹脂
が充填されることになる。この結果、成形されたレンズ
には、図７に示すように、ターンレンズＴＳＬとテール
レンズＴＬＬとの境界部の内面に、溝２７の形状と同一
形状の厚肉部Ｘが形成されることになる。この厚肉部Ｘ
は本来は不要なものであり、レンズＲＣＬを外側から見
たときにこの厚肉部ＸがリブＲＢの部分とはその透過色
や反射色が異なって見えるようになり、ランプの外観上
の見栄えを低下させる原因となっている。
後に、今度は固定セパレータ１４が存在していない後打
ち用型１２で樹脂成形を行う時には、可動型２０に設け
たられている溝２７が固定セパレータによって埋められ
ることがないため、この溝２７がキャビティ２１の一部
として構成されることになり、この溝２７内に赤色樹脂
が充填されることになる。この結果、成形されたレンズ
には、図７に示すように、ターンレンズＴＳＬとテール
レンズＴＬＬとの境界部の内面に、溝２７の形状と同一
形状の厚肉部Ｘが形成されることになる。この厚肉部Ｘ
は本来は不要なものであり、レンズＲＣＬを外側から見
たときにこの厚肉部ＸがリブＲＢの部分とはその透過色
や反射色が異なって見えるようになり、ランプの外観上
の見栄えを低下させる原因となっている。
【００１０】したがって、この外観上の見栄えを改善す
るためには厚肉部Ｘを成形後に除去する必要があり、二
色成形工程に加えてこのような切除工程が要求されるこ
とになるとランプ用レンズの製造工程が繁雑化され、コ
スト高を生じる原因となる。また、切除面の処理を高品
質に仕上げないと、逆に外観が低下されることもある。
本発明の目的は、アンダーキャビティ部をセパレートし
て二色成形を行った場合でも、アンダーカット部に不要
な厚肉部が成形されることを防止した樹脂成形方法およ
び樹脂成形装置を提供することにある。
るためには厚肉部Ｘを成形後に除去する必要があり、二
色成形工程に加えてこのような切除工程が要求されるこ
とになるとランプ用レンズの製造工程が繁雑化され、コ
スト高を生じる原因となる。また、切除面の処理を高品
質に仕上げないと、逆に外観が低下されることもある。
本発明の目的は、アンダーキャビティ部をセパレートし
て二色成形を行った場合でも、アンダーカット部に不要
な厚肉部が成形されることを防止した樹脂成形方法およ
び樹脂成形装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形品は、
異なる樹脂を隣合って一体的に形成する樹脂成形品に生
じるアンダーカット部において各樹脂の境界部に厚肉部
を有していない構成とする。この場合、各樹脂の境界部
に沿って均一高さのリブを有しており、これらリブの対
向面で両樹脂が一体化される構成とされる。本発明の樹
脂成形方法は、一つの可動型を第１および第２の固定型
に順次組合わせ、各固定型において第１成形および第２
成形を順次行うに際し、第１の成形では前記可動型に設
けた可動セパレータを可動型のアンダーカット部の裏側
のキャビティ内に突出させた状態で樹脂成形を行い、第
２の成形では前記可動セパレータをキャビティから退避
させて成形を行う。また、本発明の樹脂成形装置は、一
つの可動型を第１および第２の固定型に順次組合わせ、
各固定型において第１成形および第２成形を順次行う樹
脂成形装置において、可動型には、そのアンダーカット
部の裏側において固定型との間に形成されるキャビティ
内に進退可能とされ、かつ進出されたときに前記キャビ
ティ内を第１成形領域と第２成形領域とに区画する可動
セパレータを有している。
異なる樹脂を隣合って一体的に形成する樹脂成形品に生
じるアンダーカット部において各樹脂の境界部に厚肉部
を有していない構成とする。この場合、各樹脂の境界部
に沿って均一高さのリブを有しており、これらリブの対
向面で両樹脂が一体化される構成とされる。本発明の樹
脂成形方法は、一つの可動型を第１および第２の固定型
に順次組合わせ、各固定型において第１成形および第２
成形を順次行うに際し、第１の成形では前記可動型に設
けた可動セパレータを可動型のアンダーカット部の裏側
のキャビティ内に突出させた状態で樹脂成形を行い、第
２の成形では前記可動セパレータをキャビティから退避
させて成形を行う。また、本発明の樹脂成形装置は、一
つの可動型を第１および第２の固定型に順次組合わせ、
各固定型において第１成形および第２成形を順次行う樹
脂成形装置において、可動型には、そのアンダーカット
部の裏側において固定型との間に形成されるキャビティ
内に進退可能とされ、かつ進出されたときに前記キャビ
ティ内を第１成形領域と第２成形領域とに区画する可動
セパレータを有している。
【００１２】
【作用】アンダーカット部における異なる樹脂の境界部
に厚肉部が存在しないため、成形品の見栄えが向上され
る。可動セパレータを突出させてアンダーカット部の裏
側のキャビティを区画した状態で第１の成形を行い、そ
の後に可動セパレータを退避させて第２の成形を行うこ
とで、アンダーカット部の裏側のキャビティまで達する
固定セパレータを固定型に設ける必要がなくなり、これ
によりアンダーカット部に固定セパレータを挿通させる
ための溝が不要となり、この溝が原因とされた不要な厚
肉部の成形が防止される。
に厚肉部が存在しないため、成形品の見栄えが向上され
る。可動セパレータを突出させてアンダーカット部の裏
側のキャビティを区画した状態で第１の成形を行い、そ
の後に可動セパレータを退避させて第２の成形を行うこ
とで、アンダーカット部の裏側のキャビティまで達する
固定セパレータを固定型に設ける必要がなくなり、これ
によりアンダーカット部に固定セパレータを挿通させる
ための溝が不要となり、この溝が原因とされた不要な厚
肉部の成形が防止される。
【００１３】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。なお、この実施例では前記図に示したランプ用レン
ズを二色成形する例を示している。図１は固定型１０、
即ち、先打ち用型１１と後打ち用型１２の各固定型と、
同一構成をした一対の可動型２０を示す概念的な斜視図
である。ここで、前記可動型２０と固定型１０は、それ
ぞれ図４に示した二色成形装置のように、固定テーブル
に先打ち用型と後打ち用型を並列配置し、これに対して
軸回り方向に回転される回転テーブルに同一構造の２つ
の可動型を搭載している。
る。なお、この実施例では前記図に示したランプ用レン
ズを二色成形する例を示している。図１は固定型１０、
即ち、先打ち用型１１と後打ち用型１２の各固定型と、
同一構成をした一対の可動型２０を示す概念的な斜視図
である。ここで、前記可動型２０と固定型１０は、それ
ぞれ図４に示した二色成形装置のように、固定テーブル
に先打ち用型と後打ち用型を並列配置し、これに対して
軸回り方向に回転される回転テーブルに同一構造の２つ
の可動型を搭載している。
【００１４】そして、一方の可動型２０を先打ち用型１
１に対向させて第１の金型を構成し、ここでアンバー色
の樹脂成形を行ない、その後、可動型２０を上動させて
成形品と共に先打ち用型１１から離型し、回転テーブル
を回転させて後打ち用型１２に移動させ、今度はこの後
打ち用型１２と可動型２０とで第２の金型を構成し、こ
こで赤色の樹脂成形を行うことで、第１および第２の色
の樹脂が一体化された図５に示したようなランプ用レン
ズＲＣＬを得ることが可能に構成されているものとす
る。
１に対向させて第１の金型を構成し、ここでアンバー色
の樹脂成形を行ない、その後、可動型２０を上動させて
成形品と共に先打ち用型１１から離型し、回転テーブル
を回転させて後打ち用型１２に移動させ、今度はこの後
打ち用型１２と可動型２０とで第２の金型を構成し、こ
こで赤色の樹脂成形を行うことで、第１および第２の色
の樹脂が一体化された図５に示したようなランプ用レン
ズＲＣＬを得ることが可能に構成されているものとす
る。
【００１５】また、先打ち用型１１はキャビティ１３内
をテールレンズ領域１３ａとターンレンズ領域１３ｂと
に区画する固定セパレータ１４が設けられているが、こ
の固定セパレータ１４はレンズのアンターキャビティ部
（アンダーカット部の裏側のシール脚部を成形するキャ
ビティ部分）に対してまでは延長して設けられていない
構成とされている。また、後打ち用型１２は図６のもの
と同様なキャビティ１５が形成されている。
をテールレンズ領域１３ａとターンレンズ領域１３ｂと
に区画する固定セパレータ１４が設けられているが、こ
の固定セパレータ１４はレンズのアンターキャビティ部
（アンダーカット部の裏側のシール脚部を成形するキャ
ビティ部分）に対してまでは延長して設けられていない
構成とされている。また、後打ち用型１２は図６のもの
と同様なキャビティ１５が形成されている。
【００１６】一方、図２は可動型２０を固定型１０（１
１，１２）に組み合わせた状態の断面図であり、可動型
２０には、図６に示したものと同様にテールレンズＴＬ
ＬとターンレンズＴＳＬをリブＲＢを含めて一体に成形
可能なキャビティ２１が形成されており、かつレンズの
アンダーカット部に相当する部分も従来と同様にスライ
ダ２２として構成され、金型本体に内装したプランジャ
２３によりスライドが図示矢印Ａ方向に移動される。ま
た、このスライダ２２の下側に回り込まれているキャビ
ティ部分、即ちアンダーキャビティ部２１ａに沿う金型
本体内には、テールレンズとターンレンズとの境界部
に、両レンズを隔絶する可動セパレータ２４が設けられ
る。
１，１２）に組み合わせた状態の断面図であり、可動型
２０には、図６に示したものと同様にテールレンズＴＬ
ＬとターンレンズＴＳＬをリブＲＢを含めて一体に成形
可能なキャビティ２１が形成されており、かつレンズの
アンダーカット部に相当する部分も従来と同様にスライ
ダ２２として構成され、金型本体に内装したプランジャ
２３によりスライドが図示矢印Ａ方向に移動される。ま
た、このスライダ２２の下側に回り込まれているキャビ
ティ部分、即ちアンダーキャビティ部２１ａに沿う金型
本体内には、テールレンズとターンレンズとの境界部
に、両レンズを隔絶する可動セパレータ２４が設けられ
る。
【００１７】即ち、この可動セパレータ２４は、金型本
体に埋設状態に設けられており、金型本体に設けたプラ
ンジャ２５によって図示矢印Ｂ方向に移動される。この
場合、可動セパレータ２４は最も突出されたときにその
先端が前記スライダ２２の下面に衝接されてアンダーキ
ャビティ部２１ａをテールレンズとターンレンズの２つ
の領域に隔絶し、引き込まれたときにはその先端がアン
ダーキャビティ部２１ａの底面に位置されてこの部分を
２つの領域で連通させるようになっている。なお、２６
はスライダ２２のガイドである。したがって、この可動
型２０ではアンダーキャビティ部２１ａを可動セパレー
タ２４により隔絶することができるため、固定型１０に
設けた固定セパレータ１４をアンダーキャビティ部２１
ａにまで延長させる必要がなく、これにより可動型のス
ライダ２２に固定セパレータ１４をアンダーキャビティ
部２１ａにまで導くための図６に示したような溝２７を
設ける必要がない。
体に埋設状態に設けられており、金型本体に設けたプラ
ンジャ２５によって図示矢印Ｂ方向に移動される。この
場合、可動セパレータ２４は最も突出されたときにその
先端が前記スライダ２２の下面に衝接されてアンダーキ
ャビティ部２１ａをテールレンズとターンレンズの２つ
の領域に隔絶し、引き込まれたときにはその先端がアン
ダーキャビティ部２１ａの底面に位置されてこの部分を
２つの領域で連通させるようになっている。なお、２６
はスライダ２２のガイドである。したがって、この可動
型２０ではアンダーキャビティ部２１ａを可動セパレー
タ２４により隔絶することができるため、固定型１０に
設けた固定セパレータ１４をアンダーキャビティ部２１
ａにまで延長させる必要がなく、これにより可動型のス
ライダ２２に固定セパレータ１４をアンダーキャビティ
部２１ａにまで導くための図６に示したような溝２７を
設ける必要がない。
【００１８】次に、このような可動型と固定型を用いて
二色成形を行う工程を説明する。まず、一方の可動型２
０を固定型１０の先打ち用型１１に組合わせて第１の金
型を構成する。このとき、先打ち用型１１に設けた固定
セパレータ１４によりキャビティ内はテールレンズとタ
ーンレンズとで隔絶されており、かつこれと同時に図３
（ａ）のように、可動型２０の可動セパレータ２４はプ
ランジャ２５によって突出された位置にあり、この可動
セパレータ２４によりアンダーキャビティ部２１ａはテ
ールレンズとターンレンズの各領域に隔絶される。そし
て、キャビティ内にアンバー色の樹脂を注入すること
で、樹脂は第１の金型の全キャビティのうち、固定およ
び可動の各セパレータ１４，２４によって隔絶されたタ
ーンレンズ領域１３ｂにのみ充填され、これにより、ア
ンバー色のターンレンズＴＳＬが樹脂成形される。次い
で、可動型２０を上動させることで、成形されたターン
レンズＴＳＬは可動型２０と一体的に先打ち用型１１か
ら離型される。
二色成形を行う工程を説明する。まず、一方の可動型２
０を固定型１０の先打ち用型１１に組合わせて第１の金
型を構成する。このとき、先打ち用型１１に設けた固定
セパレータ１４によりキャビティ内はテールレンズとタ
ーンレンズとで隔絶されており、かつこれと同時に図３
（ａ）のように、可動型２０の可動セパレータ２４はプ
ランジャ２５によって突出された位置にあり、この可動
セパレータ２４によりアンダーキャビティ部２１ａはテ
ールレンズとターンレンズの各領域に隔絶される。そし
て、キャビティ内にアンバー色の樹脂を注入すること
で、樹脂は第１の金型の全キャビティのうち、固定およ
び可動の各セパレータ１４，２４によって隔絶されたタ
ーンレンズ領域１３ｂにのみ充填され、これにより、ア
ンバー色のターンレンズＴＳＬが樹脂成形される。次い
で、可動型２０を上動させることで、成形されたターン
レンズＴＳＬは可動型２０と一体的に先打ち用型１１か
ら離型される。
【００１９】その後、図４に示した成形装置と同様に、
回転テーブルを回転させて可動型２０とターンレンズＴ
ＳＬを後打ち用型１２に移動させ、今度はこの後打ち用
型１１と可動金型２０とで第２の金型を構成する。この
とき、図３（ｂ）のように、可動セパレータ２４はプラ
ンジャ２５によりアンダーキャビティ部２１ａから退避
させる。これにより、第２の金型に形成されるキャビテ
ィ内には、既に成形されているターンレンズＴＳＬが内
装され、このターンレンズＴＳＬの一側面を利用するこ
とで、そのキャビティ１５内にテールレンズＴＬＬのキ
ャビティが画成された状態となる。
回転テーブルを回転させて可動型２０とターンレンズＴ
ＳＬを後打ち用型１２に移動させ、今度はこの後打ち用
型１１と可動金型２０とで第２の金型を構成する。この
とき、図３（ｂ）のように、可動セパレータ２４はプラ
ンジャ２５によりアンダーキャビティ部２１ａから退避
させる。これにより、第２の金型に形成されるキャビテ
ィ内には、既に成形されているターンレンズＴＳＬが内
装され、このターンレンズＴＳＬの一側面を利用するこ
とで、そのキャビティ１５内にテールレンズＴＬＬのキ
ャビティが画成された状態となる。
【００２０】したがって、第２の金型においてターンレ
ンズＴＳＬが占有される以外の領域のキャビティ内に赤
色の樹脂を注入することでテールレンズＴＬＬが成形で
き、このテールレンズＴＬＬはターンレンズＴＳＬと一
体に成形され、ランプ用の二色レンズＲＣＬが成形され
る。このとき、可動型２０のスライダ２２には溝が形成
されていないため、キャビティ２１の一部として溝が存
在されることはなく、したがって図７に示したような厚
肉部Ｘが形成されることはない。
ンズＴＳＬが占有される以外の領域のキャビティ内に赤
色の樹脂を注入することでテールレンズＴＬＬが成形で
き、このテールレンズＴＬＬはターンレンズＴＳＬと一
体に成形され、ランプ用の二色レンズＲＣＬが成形され
る。このとき、可動型２０のスライダ２２には溝が形成
されていないため、キャビティ２１の一部として溝が存
在されることはなく、したがって図７に示したような厚
肉部Ｘが形成されることはない。
【００２１】その後、図３（ｂ）のように、可動型２０
を上動させて成形された二色レンズＲＣＬを一体的に後
打ち用型１２から離型し、その後にスライダ２２がプラ
ンジャ２３により斜め下方に移動されることで、アンダ
ーカット部２１ａからスライダ２２のオーバハングされ
た部分が退避され、離型が可能とされる。なお、図４に
示した回転テーブル２に搭載されている２個の可動型２
０は同一構成であるから、それぞれの可動型を利用して
前記した成形動作を先打ち用型１１と後打ち用型１２と
でそれぞれ同時に行うことで、レンズＲＣＬの成形を連
続的に行うことが可能であることは言うまでもない。
を上動させて成形された二色レンズＲＣＬを一体的に後
打ち用型１２から離型し、その後にスライダ２２がプラ
ンジャ２３により斜め下方に移動されることで、アンダ
ーカット部２１ａからスライダ２２のオーバハングされ
た部分が退避され、離型が可能とされる。なお、図４に
示した回転テーブル２に搭載されている２個の可動型２
０は同一構成であるから、それぞれの可動型を利用して
前記した成形動作を先打ち用型１１と後打ち用型１２と
でそれぞれ同時に行うことで、レンズＲＣＬの成形を連
続的に行うことが可能であることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の樹脂成形品
は、異なる樹脂の境界部に不要な厚肉部が存在していな
いので、この部分の見栄えが低下されることがない。特
に、境界部には均一高さのリブを設けており、このリブ
で両樹脂を一体化しているので、境界部の見栄えをいっ
そう高めることが可能となる。また、本発明の樹脂成形
方法は、二色樹脂成形の第１の成形では可動型に設けた
可動セパレータを可動型のアンダーカット部の裏側のキ
ャビティ内に突出させた状態で樹脂成形を行い、第２の
成形では前記可動セパレータをキャビティから退避させ
て成形を行うので、固定型にはアンダーカット部の裏側
のキャビティまで達する固定セパレータを設ける必要が
なく、これによりアンダーカット部に固定セパレータを
挿通させるための溝が不要となり、この溝が原因とされ
た不要なリブの成形が防止される。また、本発明の樹脂
成形装置は、アンダーカット部の裏側において固定型と
の間に形成されるキャビティ内に進退可能とされ、かつ
進出されたときにそのキャビティ内を第１成形領域と第
２成形領域とに区画する可動セパレータを可動型に設け
ており、この可動セパレータの可動位置を変化させて第
１および第２の成形を行うことで、不要な厚肉部が成形
されることがない樹脂成形品の成形が実現できる。
は、異なる樹脂の境界部に不要な厚肉部が存在していな
いので、この部分の見栄えが低下されることがない。特
に、境界部には均一高さのリブを設けており、このリブ
で両樹脂を一体化しているので、境界部の見栄えをいっ
そう高めることが可能となる。また、本発明の樹脂成形
方法は、二色樹脂成形の第１の成形では可動型に設けた
可動セパレータを可動型のアンダーカット部の裏側のキ
ャビティ内に突出させた状態で樹脂成形を行い、第２の
成形では前記可動セパレータをキャビティから退避させ
て成形を行うので、固定型にはアンダーカット部の裏側
のキャビティまで達する固定セパレータを設ける必要が
なく、これによりアンダーカット部に固定セパレータを
挿通させるための溝が不要となり、この溝が原因とされ
た不要なリブの成形が防止される。また、本発明の樹脂
成形装置は、アンダーカット部の裏側において固定型と
の間に形成されるキャビティ内に進退可能とされ、かつ
進出されたときにそのキャビティ内を第１成形領域と第
２成形領域とに区画する可動セパレータを可動型に設け
ており、この可動セパレータの可動位置を変化させて第
１および第２の成形を行うことで、不要な厚肉部が成形
されることがない樹脂成形品の成形が実現できる。
【図１】本発明の樹脂成形装置の固定型と可動型の概略
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の可動型と先打ち用型とで金型を構成し
た状態の断面図である。
た状態の断面図である。
【図３】本発明の樹脂成形方法を説明するための工程断
面図である。
面図である。
【図４】本発明が適用される二色成形装置の概念斜視図
である。
である。
【図５】二色成形されたランプ用レンズの斜視図と断面
図である。
図である。
【図６】従来の樹脂成形装置の固定型と可動型の概略構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図７】従来の成形法により成形されたランプ用レンズ
に生じる不要リブを説明するための一部の拡大斜視図で
ある。
に生じる不要リブを説明するための一部の拡大斜視図で
ある。
１０ 固定型 １１ 先打ち用型 １２ 後打ち用型 １３，１５ キャビティ １４ 固定セパレータ ２１ キャビティ ２１ａ アンダーカット部 ２２ スライダ ２４ 可動セパレータ
Claims (4)
- 【請求項１】 異なる樹脂を隣合って一体的に形成して
なる樹脂成形品において、成形品に生じるアンダーカッ
ト部における前記各樹脂の境界部に厚肉部を有していな
いことを特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項２】 各樹脂の境界部に沿って均一な高さのリ
ブをそれぞれ有し、このリブの対向面で両樹脂が一体化
されてなる請求項１の樹脂成形品。 - 【請求項３】 一つの可動型を第１および第２の固定型
に順次組合わせ、各固定型において第１成形および第２
成形を順次行う樹脂成形方法において、前記第１の成形
では前記可動型に設けた可動セパレータを可動型のアン
ダーカット部の裏側のキャビティ内に突出させた状態で
樹脂成形を行い、第２の成形では可動セパレータを前記
キャビティから退避させて成形を行うことを特徴とする
樹脂成形方法。 - 【請求項４】 一つの可動型を第１および第２の固定型
に順次組合わせ、各固定型において第１成形および第２
成形を順次行う樹脂成形装置において、前記可動型に
は、そのアンダーカット部の裏側において固定型との間
に形成されるキャビティ内に進退可能とされ、かつ進出
されたときに前記キャビティ内を第１成形領域と第２成
形領域とに区画する可動セパレータを有することを特徴
とする樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34795993A JP2930848B2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 樹脂成形品とその樹脂成形方法および樹脂成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34795993A JP2930848B2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 樹脂成形品とその樹脂成形方法および樹脂成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186186A true JPH07186186A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2930848B2 JP2930848B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=18393775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34795993A Expired - Fee Related JP2930848B2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 樹脂成形品とその樹脂成形方法および樹脂成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930848B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1139388A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Matsushita Electronics Corporation | Bulb-form lamp and manufacturing method of lamp case |
| US6607296B2 (en) | 1999-03-08 | 2003-08-19 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Lens in vehicular lamp, method of shaping the lens and an apparatus for shaping the lens |
| EP1424185A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-02 | Steffen Hachtel | Spritzgiesswerkzeug und zugehöriges Verfahren |
| WO2006021697A1 (fr) * | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Faurecia Interieur Industrie | Module pour moulage par injection d'une piece en matiere plastique et procede de moulage |
| CN101905510A (zh) * | 2009-06-04 | 2010-12-08 | 株式会社东芝 | 双色成型用模具、双色成型件及双色成型件的制造方法 |
| JP2010274558A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Kasai Kogyo Co Ltd | 前後二分割型ドアトリムの成形方法 |
| JP2015205494A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形法と二色成形用金型および二色成形品 |
| JP2015205495A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形法および二色成形品 |
-
1993
- 1993-12-25 JP JP34795993A patent/JP2930848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607296B2 (en) | 1999-03-08 | 2003-08-19 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Lens in vehicular lamp, method of shaping the lens and an apparatus for shaping the lens |
| EP1139388A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Matsushita Electronics Corporation | Bulb-form lamp and manufacturing method of lamp case |
| US6734633B2 (en) | 2000-03-27 | 2004-05-11 | Matsushita Electronics Corporation | Bulb-form lamp and manufacturing method of lamp case |
| EP1424185A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-02 | Steffen Hachtel | Spritzgiesswerkzeug und zugehöriges Verfahren |
| WO2006021697A1 (fr) * | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Faurecia Interieur Industrie | Module pour moulage par injection d'une piece en matiere plastique et procede de moulage |
| US7695270B2 (en) | 2004-08-18 | 2010-04-13 | Faurecia Interieur Industrie | Mould for the injection moulding of a plastic piece and moulding method |
| JP2010274558A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Kasai Kogyo Co Ltd | 前後二分割型ドアトリムの成形方法 |
| CN101905510A (zh) * | 2009-06-04 | 2010-12-08 | 株式会社东芝 | 双色成型用模具、双色成型件及双色成型件的制造方法 |
| JP2010280134A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Toshiba Corp | ２色成形用金型、２色成形品、および２色成形品の製造方法 |
| JP2015205494A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形法と二色成形用金型および二色成形品 |
| JP2015205495A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形法および二色成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2930848B2 (ja) | 1999-08-09 |
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