JPH0718413A - 金属材料の表面処理方法 - Google Patents
金属材料の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH0718413A JPH0718413A JP15723492A JP15723492A JPH0718413A JP H0718413 A JPH0718413 A JP H0718413A JP 15723492 A JP15723492 A JP 15723492A JP 15723492 A JP15723492 A JP 15723492A JP H0718413 A JPH0718413 A JP H0718413A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal material
- coating film
- projection
- metallic
- tip
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- Pending
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属光沢を保持し、かつ塗膜との密着性が良
く、さらに平滑な塗膜表面が得られる金属材料に対する
表面処理方法を提供する。 【構成】 金属材料の表面に不定形の投射材にて鋭利な
突起状の表面状態を形成した後、鋭利な突起状の先端の
みを平らにする金属材料に対する表面処理方法。
く、さらに平滑な塗膜表面が得られる金属材料に対する
表面処理方法を提供する。 【構成】 金属材料の表面に不定形の投射材にて鋭利な
突起状の表面状態を形成した後、鋭利な突起状の先端の
みを平らにする金属材料に対する表面処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属光沢を保持し、か
つ塗膜との密着性が良く、さらに薄膜でも平滑な塗膜表
面が得られる塗装前処理方法に関するものである。
つ塗膜との密着性が良く、さらに薄膜でも平滑な塗膜表
面が得られる塗装前処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属材料に対する塗膜形成の塗装
前処理方法としてはエッチング、酸化皮膜の形成等の化
成処理やサンドブラスト等の物理的処理が用いられてい
る。また、金属光沢を保持したい場合には、トリクロロ
エタン等による脱脂や超音波による洗浄等の汚れを除去
する方法が一般的で、まれに銅等の金属材料の場合は酸
化皮膜を除去する目的で化成処理が行われている。
前処理方法としてはエッチング、酸化皮膜の形成等の化
成処理やサンドブラスト等の物理的処理が用いられてい
る。また、金属光沢を保持したい場合には、トリクロロ
エタン等による脱脂や超音波による洗浄等の汚れを除去
する方法が一般的で、まれに銅等の金属材料の場合は酸
化皮膜を除去する目的で化成処理が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、エッチング、
酸化皮膜の形成等の化成処理やサンドブラスト等の物理
的処理を金属材料に行うと金属の持つ光沢が著しく損な
われるばかりでなく、化成処理の場合は被処理物の材質
や形成した化成皮膜の耐熱上の制約や、化成処理工程で
起こる作業環境保持対策や排水処理の問題等を生じ、物
理的処理の場合は被処理物の処理面が著しく荒れるた
め、数十μｍの塗膜をその上に形成させた場合、塗膜表
面が被処理物の凹凸の影響で平滑な塗膜表面を形成でき
ないと言う問題等がある。また、下地を粗面化せずトリ
クロロエタン等による脱脂や超音波による洗浄等の汚れ
を除去する方法等のみでは、金属光沢を保持できるが塗
膜との十分な密着力が得られないと言う問題がある。こ
のため、金属光沢を保持し、かつ塗膜との密着性が良
く、さらに薄膜でも平滑な塗膜表面が得られる塗装前処
理方法が望まれていた。本発明は上記従来の課題を解決
するものであり、金属光沢を損なわず、かつ塗膜との密
着性が向上し、さらに薄膜でも平滑な塗膜表面が得られ
る塗装前処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
酸化皮膜の形成等の化成処理やサンドブラスト等の物理
的処理を金属材料に行うと金属の持つ光沢が著しく損な
われるばかりでなく、化成処理の場合は被処理物の材質
や形成した化成皮膜の耐熱上の制約や、化成処理工程で
起こる作業環境保持対策や排水処理の問題等を生じ、物
理的処理の場合は被処理物の処理面が著しく荒れるた
め、数十μｍの塗膜をその上に形成させた場合、塗膜表
面が被処理物の凹凸の影響で平滑な塗膜表面を形成でき
ないと言う問題等がある。また、下地を粗面化せずトリ
クロロエタン等による脱脂や超音波による洗浄等の汚れ
を除去する方法等のみでは、金属光沢を保持できるが塗
膜との十分な密着力が得られないと言う問題がある。こ
のため、金属光沢を保持し、かつ塗膜との密着性が良
く、さらに薄膜でも平滑な塗膜表面が得られる塗装前処
理方法が望まれていた。本発明は上記従来の課題を解決
するものであり、金属光沢を損なわず、かつ塗膜との密
着性が向上し、さらに薄膜でも平滑な塗膜表面が得られ
る塗装前処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は金属材料の表面
に鋭利な突起状の表面状態を形成させた後、鋭利な突起
状の先端のみを平らにすることにより、金属光沢を保持
し、かつ塗膜との密着性が向上し、さらに薄膜でも平滑
な塗膜表面が得られる塗装前処理方法である。金属材料
の表面に鋭利な突起状の表面状態を形成させる方法は、
不定形の投射材を金属材料の表面に投射する等の方法で
良く、また金属材料の表面に鋭利な突起状態を形成させ
た後、鋭利な突起状の先端のみを平らにする方法は、球
状の投射材を鋭利な突起状の先端のみに投射する、また
は圧縮、切削、及び研磨による方法で良い。
に鋭利な突起状の表面状態を形成させた後、鋭利な突起
状の先端のみを平らにすることにより、金属光沢を保持
し、かつ塗膜との密着性が向上し、さらに薄膜でも平滑
な塗膜表面が得られる塗装前処理方法である。金属材料
の表面に鋭利な突起状の表面状態を形成させる方法は、
不定形の投射材を金属材料の表面に投射する等の方法で
良く、また金属材料の表面に鋭利な突起状態を形成させ
た後、鋭利な突起状の先端のみを平らにする方法は、球
状の投射材を鋭利な突起状の先端のみに投射する、また
は圧縮、切削、及び研磨による方法で良い。
【０００５】
【作用】本発明では金属材料の表面に不定形の投射材に
より鋭利な突起状の表面状態を形成させた後、球状の投
射材を鋭利な突起状の先端のみに投射する、または圧
縮、切削、及び研磨にて突起状の先端のみを平らにする
ことにより、金属光沢を保持し、かつ塗膜との密着性が
向上し、さらに薄膜でも平滑な塗膜表面が得られる。第
１図は本発明の表面処理を施した金属材料を真上から見
た模式図であり、第２図は不定型の投射材にて金属材料
の表面を鋭利な突起状に処理したものの断面の模式図で
ある。また、第３図は第２図の鋭利な突起状の先端のみ
を平らに処理したものの断面の模式図である。第１図か
ら明らかなように、真上から見るとほぼ平面状であり、
そのため、金属光沢を示し、かつ薄膜でも平滑な塗膜表
面を形成することができる。第３図から明らかなよう
に、断面を見ると塗膜と基材がアンカー効果を形成でき
るような形状になっている。そのため、塗膜との密着性
も優れている。このように、本発明は金属光沢を保持
し、かつ塗膜との密着性が向上し、さらに薄膜でも平滑
な塗膜表面が得られると言う機能を発現することができ
る。本発明が効果を発揮できる金属材料としては材質お
よび形状とも特に制限はなく、金属材料全般に適用可能
である。本発明に適用できる塗膜としては特に制限はな
いが、金属光沢を保持できる特徴を生かす意味で、透明
の塗膜が好ましく、また塗膜形成前の状態が低粘度なも
のの方が基材との密着力がより発揮できる。なお、本発
明の表面処理を施した金属材料上にメッキを行うと無処
理の金属材料上にメッキした場合に比ベファッション性
が向上する。また、本発明を金属材料に施したのみでも
無処理の金属材料に比ベファッション性が付与されるた
め、塗膜を形成せずに利用しても何ら問題はない。例え
ば、ステンレスに本発明の処理を行い３５０℃程度に加
熱すると、ゴールド調になり、アルミに本発明の処理を
行うと落ちついたシルバー調になる。
より鋭利な突起状の表面状態を形成させた後、球状の投
射材を鋭利な突起状の先端のみに投射する、または圧
縮、切削、及び研磨にて突起状の先端のみを平らにする
ことにより、金属光沢を保持し、かつ塗膜との密着性が
向上し、さらに薄膜でも平滑な塗膜表面が得られる。第
１図は本発明の表面処理を施した金属材料を真上から見
た模式図であり、第２図は不定型の投射材にて金属材料
の表面を鋭利な突起状に処理したものの断面の模式図で
ある。また、第３図は第２図の鋭利な突起状の先端のみ
を平らに処理したものの断面の模式図である。第１図か
ら明らかなように、真上から見るとほぼ平面状であり、
そのため、金属光沢を示し、かつ薄膜でも平滑な塗膜表
面を形成することができる。第３図から明らかなよう
に、断面を見ると塗膜と基材がアンカー効果を形成でき
るような形状になっている。そのため、塗膜との密着性
も優れている。このように、本発明は金属光沢を保持
し、かつ塗膜との密着性が向上し、さらに薄膜でも平滑
な塗膜表面が得られると言う機能を発現することができ
る。本発明が効果を発揮できる金属材料としては材質お
よび形状とも特に制限はなく、金属材料全般に適用可能
である。本発明に適用できる塗膜としては特に制限はな
いが、金属光沢を保持できる特徴を生かす意味で、透明
の塗膜が好ましく、また塗膜形成前の状態が低粘度なも
のの方が基材との密着力がより発揮できる。なお、本発
明の表面処理を施した金属材料上にメッキを行うと無処
理の金属材料上にメッキした場合に比ベファッション性
が向上する。また、本発明を金属材料に施したのみでも
無処理の金属材料に比ベファッション性が付与されるた
め、塗膜を形成せずに利用しても何ら問題はない。例え
ば、ステンレスに本発明の処理を行い３５０℃程度に加
熱すると、ゴールド調になり、アルミに本発明の処理を
行うと落ちついたシルバー調になる。
【０００６】
（実施例１）表１に本発明の処理条件を示す。
【０００７】
【表１】 表２に通常のブラスト処理条件を示す。
【０００８】
【表２】 アルミ（Ａｌ１００）、ステンレス（ＳＵＳ３０４）及
び鉄（ＳＳ４１）の金属材料に対し、トリクロロエタン
による脱脂を行った後、表１及び表２に示す条件による
処理とトリクロロエタンによる脱脂のみの処理をした上
に、ポリエーテルサルフォンの透明の塗料をスプレーコ
ーティングし、３２０℃×１５分焼き付けて成膜し各種
試料を準備した。なお、ポリエーテルサルフォンの膜厚
は８〜１２μｍとした。準備した各種試料を９５℃以上
の熱水中に浸漬し、２４時間ごとに外観検査した。この
結果を、表３に示した。なお、本発明とブラスト処理後
の外観についても同様に表３に示した。
び鉄（ＳＳ４１）の金属材料に対し、トリクロロエタン
による脱脂を行った後、表１及び表２に示す条件による
処理とトリクロロエタンによる脱脂のみの処理をした上
に、ポリエーテルサルフォンの透明の塗料をスプレーコ
ーティングし、３２０℃×１５分焼き付けて成膜し各種
試料を準備した。なお、ポリエーテルサルフォンの膜厚
は８〜１２μｍとした。準備した各種試料を９５℃以上
の熱水中に浸漬し、２４時間ごとに外観検査した。この
結果を、表３に示した。なお、本発明とブラスト処理後
の外観についても同様に表３に示した。
【０００９】
【表３】 表３から明らかなように本発明は金属光沢を保持し、か
つ塗膜との密着性が良い。これに対してサンドブラスト
では塗膜との密着性は良いが、金属光沢が全くなく、ま
たトリクロロエタンの脱脂のみでは金属光沢は保持され
るが、塗膜との密着性が良くない。以上の結果より、本
発明は金属光沢を損なわず、かつ塗膜との密着性に優れ
た塗装前処理方法として有効であることが明らかになっ
た。
つ塗膜との密着性が良い。これに対してサンドブラスト
では塗膜との密着性は良いが、金属光沢が全くなく、ま
たトリクロロエタンの脱脂のみでは金属光沢は保持され
るが、塗膜との密着性が良くない。以上の結果より、本
発明は金属光沢を損なわず、かつ塗膜との密着性に優れ
た塗装前処理方法として有効であることが明らかになっ
た。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の表面処理
方法は金属材料の表面に、まず鋭利な突起状の表面状態
を形成させ、次いでその鋭利な突起状の先端部のみを平
らにすることにより、金属光沢を保持し、かつ塗膜との
密着性が向上し、さらに薄膜でも平滑な塗膜表面が得ら
れる。
方法は金属材料の表面に、まず鋭利な突起状の表面状態
を形成させ、次いでその鋭利な突起状の先端部のみを平
らにすることにより、金属光沢を保持し、かつ塗膜との
密着性が向上し、さらに薄膜でも平滑な塗膜表面が得ら
れる。
【図１】本発明の表面処理を金属材料に施した平面図。
【図２】本発明の表面処理の不定形の投射材にて金属材
料の表面を処理したものの断面図。
料の表面を処理したものの断面図。
【図３】図２の処理後、突起状の先端のみを平らに処理
したものの断面図。
したものの断面図。
１・・・金属材料部、 ２・・・隙間
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｚ
Claims (6)
- 【請求項１】 金属材料の表面に鋭利な突起状の表面状
態を形成させた後、鋭利な突起状の先端のみを平らにす
ることにより、金属光沢を保持し、かつ塗膜との密着性
が向上し、さらに薄膜でも平滑な塗膜表面を形成するこ
とができることを特徴とする金属材料の表面処理方法。 - 【請求項２】 金属材料の表面に鋭利な突起状の表面状
態を形成させる方法が、不定形の投射材を金属材料の表
面に投射することによって得られる請求項１記載の金属
材料の表面処理方法。 - 【請求項３】 金属材料の表面に鋭利な突起状の表面状
態を形成させた後、突起状の先端のみを平らにする方法
が、球状の投射材を金属材料の表面に投射することによ
って得られる請求項１記載の金属材料の表面処理方法。 - 【請求項４】 金属材料の表面に不定形の投射材を投射
することによって得られた鋭利な突起状の先端のみを、
球状の投射材を投射することにより平らにすることによ
って得られる請求項１記載の金属材料の表面処理方法。 - 【請求項５】 金属材料の表面に不定形の投射材を投射
することによって得られた鋭利な突起状の先端のみを、
圧縮、切削、又は研磨のいずれかにより平らにすること
によって得られる請求項１記載の金属材料の表面処理方
法。 - 【請求項６】 請求項１記載の処理後メッキを行う金属
材料の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15723492A JPH0718413A (ja) | 1992-05-02 | 1992-05-02 | 金属材料の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15723492A JPH0718413A (ja) | 1992-05-02 | 1992-05-02 | 金属材料の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718413A true JPH0718413A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15645176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15723492A Pending JPH0718413A (ja) | 1992-05-02 | 1992-05-02 | 金属材料の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1858256A2 (en) | 2006-05-19 | 2007-11-21 | Funai Electric Co., Ltd. | Video display device |
| WO2023239194A1 (ko) * | 2022-06-09 | 2023-12-14 | 와이엠티 주식회사 | 금속층, 이를 포함하는 캐리어 부착 금속박 및 이를 포함하는 인쇄회로기판 |
-
1992
- 1992-05-02 JP JP15723492A patent/JPH0718413A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1858256A2 (en) | 2006-05-19 | 2007-11-21 | Funai Electric Co., Ltd. | Video display device |
| WO2023239194A1 (ko) * | 2022-06-09 | 2023-12-14 | 와이엠티 주식회사 | 금속층, 이를 포함하는 캐리어 부착 금속박 및 이를 포함하는 인쇄회로기판 |
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