JPH071814Y2 - スペーサ - Google Patents
スペーサInfo
- Publication number
- JPH071814Y2 JPH071814Y2 JP40464890U JP40464890U JPH071814Y2 JP H071814 Y2 JPH071814 Y2 JP H071814Y2 JP 40464890 U JP40464890 U JP 40464890U JP 40464890 U JP40464890 U JP 40464890U JP H071814 Y2 JPH071814 Y2 JP H071814Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insertion hole
- spacer
- screw
- substrates
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、スペーサに関するもの
であり、更に詳しくは、複数枚の基板を所定の間隔で積
み重ねた状態で固定する際に用いるスペーサの改良に関
するものである。
であり、更に詳しくは、複数枚の基板を所定の間隔で積
み重ねた状態で固定する際に用いるスペーサの改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来用いられているスペーサの典型的な
例を図３に示す。このスペーサ１は、通常樹脂や金属か
ら形成されており、２枚の基板４，５を所定間隔で積み
重ねて固定するのに用いられる。図示の場合、基板５に
はピンヘッダー６とコネクタケーブル７とが設けられて
いる。
例を図３に示す。このスペーサ１は、通常樹脂や金属か
ら形成されており、２枚の基板４，５を所定間隔で積み
重ねて固定するのに用いられる。図示の場合、基板５に
はピンヘッダー６とコネクタケーブル７とが設けられて
いる。
【０００３】積み重ねに際しては、まず基板４，５をそ
の角部に設けたネジ挿入孔とスペーサ１のネジ挿通穴２
とがほぼ合芯するように目視しながら保持し、基板５の
方からネジ３をネジ挿入孔及びネジ挿通穴に通し、この
ネジ３により基板実装対象のボス８に基板４，５を固定
する。
の角部に設けたネジ挿入孔とスペーサ１のネジ挿通穴２
とがほぼ合芯するように目視しながら保持し、基板５の
方からネジ３をネジ挿入孔及びネジ挿通穴に通し、この
ネジ３により基板実装対象のボス８に基板４，５を固定
する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記したような従来の
スペーサを用いた場合には、ネジ３をボス８に締結した
段階ではじめて基板４，５が固定されるので、それまで
の間基板４，５をしっかりと手で保持していなければな
らない。このために次のような欠点がある。
スペーサを用いた場合には、ネジ３をボス８に締結した
段階ではじめて基板４，５が固定されるので、それまで
の間基板４，５をしっかりと手で保持していなければな
らない。このために次のような欠点がある。
【０００５】基板４と基板５を保持する為に、指が入る
だけの隙間を確保しなければならないので、基板４と基
板５の間の間隔を必要以上に大きなものにする必要があ
る。
だけの隙間を確保しなければならないので、基板４と基
板５の間の間隔を必要以上に大きなものにする必要があ
る。
【０００６】ネジ３を締結するまでの間、基板４，５の
姿勢が不安定となる。従って、基板４，５間を予め電気
的に接続する場合に、両基板４，５間をジャンパーケー
ブルで接続すると、このハンダ付け部分に歪力が掛かり
断線などの不都合が起き易い。これを避けるためには完
全にネジ３を締結してから基板４，５間を電気的に接続
できるように、基板５にピンヘッダー６とコネクタケー
ブル７を設けて置かなければならない。この為に部品点
数が増えるるとともにスペースも余分に必要となる。
姿勢が不安定となる。従って、基板４，５間を予め電気
的に接続する場合に、両基板４，５間をジャンパーケー
ブルで接続すると、このハンダ付け部分に歪力が掛かり
断線などの不都合が起き易い。これを避けるためには完
全にネジ３を締結してから基板４，５間を電気的に接続
できるように、基板５にピンヘッダー６とコネクタケー
ブル７を設けて置かなければならない。この為に部品点
数が増えるるとともにスペースも余分に必要となる。
【０００７】基板４，５の保持を手作業に頼っているの
で流れ作業に適さない。またスペーサ１を安定な姿勢で
保持することが作業的に困難である。更に数個所をネジ
止めするので２個所目の作業からは基板４を保持しなが
らのものとなり、これも作業的に困難である。
で流れ作業に適さない。またスペーサ１を安定な姿勢で
保持することが作業的に困難である。更に数個所をネジ
止めするので２個所目の作業からは基板４を保持しなが
らのものとなり、これも作業的に困難である。
【０００８】この考案の目的は基板の積み重ね及び固定
の作業性を向上させるとともに、部品点数を低減し、か
つ流れ作業への適性を向上させることにある。
の作業性を向上させるとともに、部品点数を低減し、か
つ流れ作業への適性を向上させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、積み重
ねられる基板と基板の間の間隔を一定に保ち、上記各基
板の角部に設けられたネジ挿入穴に連続して上記各基板
を積み重ねた状態で固定するネジを挿通させるネジ挿通
穴を有するスペーサにおいて、上記ネジ挿通穴に対して
直角な基板挿入穴が上記基板と基板の間の間隔に対応さ
せて形成され、該基板挿入穴は、上記各基板の角部を受
け入れるものであり、また、該基板挿入穴は、上記角部
を案内して上記ネジ挿入穴を上記ネジ挿通穴上に位置さ
せる壁面で区画されていることを特徴とするスペーサが
得られる。
ねられる基板と基板の間の間隔を一定に保ち、上記各基
板の角部に設けられたネジ挿入穴に連続して上記各基板
を積み重ねた状態で固定するネジを挿通させるネジ挿通
穴を有するスペーサにおいて、上記ネジ挿通穴に対して
直角な基板挿入穴が上記基板と基板の間の間隔に対応さ
せて形成され、該基板挿入穴は、上記各基板の角部を受
け入れるものであり、また、該基板挿入穴は、上記角部
を案内して上記ネジ挿入穴を上記ネジ挿通穴上に位置さ
せる壁面で区画されていることを特徴とするスペーサが
得られる。
【００１０】
【作用】スペーサの基板挿入孔に各基板の角部を挿入し
た時点で、各基板の姿勢と各基板相互間の間隔とが確定
する。
た時点で、各基板の姿勢と各基板相互間の間隔とが確定
する。
【００１１】
【実施例】図１及び図２に示すのは２枚の基板を積み重
ねて固定する例である。図１（ａ）は本考案の一実施例
によるスペーサの斜視図、図１（ｂ）は同スペーサの基
板への組付状態を示す斜視図、図２は図１に示すスペー
サの正面図である。
ねて固定する例である。図１（ａ）は本考案の一実施例
によるスペーサの斜視図、図１（ｂ）は同スペーサの基
板への組付状態を示す斜視図、図２は図１に示すスペー
サの正面図である。
【００１２】スペーサ１１には、従来のものと同様にネ
ジ挿通穴１２が形成されるとともに、このネジ挿通穴１
２と直交方向に２個の基板挿入孔１３，１４が形成され
ている。これらの基板挿入孔１３，１４の間隔は積み重
ねられるべき基板４，５間の間隔に相当するように設定
されている。また、各基板挿入孔１３，１４は、これら
に基板４，５の角部が挿入された時に基板４，５の角部
と当接して基板４，５のネジ挿入穴（図示せず）をスペ
ーサ１１のネジ挿通穴１２上に案内する壁面１５，１６
で夫々区画されている。
ジ挿通穴１２が形成されるとともに、このネジ挿通穴１
２と直交方向に２個の基板挿入孔１３，１４が形成され
ている。これらの基板挿入孔１３，１４の間隔は積み重
ねられるべき基板４，５間の間隔に相当するように設定
されている。また、各基板挿入孔１３，１４は、これら
に基板４，５の角部が挿入された時に基板４，５の角部
と当接して基板４，５のネジ挿入穴（図示せず）をスペ
ーサ１１のネジ挿通穴１２上に案内する壁面１５，１６
で夫々区画されている。
【００１３】本実施例の場合、ネジ３の脱落を防止する
ためにネジ挿通穴１２の開口部にはネジ３のピッチの２
／３位の厚さの突片１７が一対形成されている。これら
の突片１７の径方向の間隔は、ネジ３の有効径程度に設
定されている。
ためにネジ挿通穴１２の開口部にはネジ３のピッチの２
／３位の厚さの突片１７が一対形成されている。これら
の突片１７の径方向の間隔は、ネジ３の有効径程度に設
定されている。
【００１４】基板４，５の積み重ねに際しては、まず両
基板４，５をスペーサ１１に設けてある基板挿入孔１
３，１４間の間隔になるように手で保持する。この時、
両基板間４，５を電気的に接続する必要があるのなら
ば、予め基板４，５のいずれか一方の基板にハンダ付け
してあるジャンパーケーブル９を他方の基板の端子孔に
差し込んで置けば良い。ハンダ付けはスペーサ１１によ
る固定完了後に行えば良い。
基板４，５をスペーサ１１に設けてある基板挿入孔１
３，１４間の間隔になるように手で保持する。この時、
両基板間４，５を電気的に接続する必要があるのなら
ば、予め基板４，５のいずれか一方の基板にハンダ付け
してあるジャンパーケーブル９を他方の基板の端子孔に
差し込んで置けば良い。ハンダ付けはスペーサ１１によ
る固定完了後に行えば良い。
【００１５】この状態でネジ挿入孔を設けてある基板
４，５の角部をスペーサ１１の基板挿入孔１３，１４に
差し込む。この基板４，５のネジ挿入孔の位置は、基板
４，５の角部をスペーサ１１に一杯に差し込んだ状態で
スペーサ１１のネジ挿入孔１２と合芯するように選定さ
れている。
４，５の角部をスペーサ１１の基板挿入孔１３，１４に
差し込む。この基板４，５のネジ挿入孔の位置は、基板
４，５の角部をスペーサ１１に一杯に差し込んだ状態で
スペーサ１１のネジ挿入孔１２と合芯するように選定さ
れている。
【００１６】ついで基板５のネジ挿入孔からネジ３を挿
入すれば、このネジ３は、スペーサ１１の突片１７によ
り係止され、これと同時に基板４，５は、上下方向、左
右方向、及び垂直方向にについて係止されることとな
り、その後どんな姿勢にしても基板４，５とスペーサ１
１とネジ３の三者の係合が外れるようなことはない。
入すれば、このネジ３は、スペーサ１１の突片１７によ
り係止され、これと同時に基板４，５は、上下方向、左
右方向、及び垂直方向にについて係止されることとな
り、その後どんな姿勢にしても基板４，５とスペーサ１
１とネジ３の三者の係合が外れるようなことはない。
【００１７】以上の作業を基板の各角部について行い、
後工程に流し、最終的に実装対象のボス８にネジ３を螺
合すれば作業が完了する。
後工程に流し、最終的に実装対象のボス８にネジ３を螺
合すれば作業が完了する。
【００１８】
【考案の効果】作業の初期において基板とスペーサとが
相互に固定されるので、その後の作業中は手で保持しな
くともスペーサが脱落することがない。従って、作業性
が向上するとともに、流れ作業に組込み易くなる。
相互に固定されるので、その後の作業中は手で保持しな
くともスペーサが脱落することがない。従って、作業性
が向上するとともに、流れ作業に組込み易くなる。
【００１９】基板をスペーサの基板挿入孔に差し込んで
やるだけで基板とスペーサとの姿勢および位置関係が確
定するので、作業員の目視による作業が全んど不必要と
なる。また基板と実装対象間に指を入れるための隙間を
確保する必要がないので、不必要に構造が大型化するこ
とがない。
やるだけで基板とスペーサとの姿勢および位置関係が確
定するので、作業員の目視による作業が全んど不必要と
なる。また基板と実装対象間に指を入れるための隙間を
確保する必要がないので、不必要に構造が大型化するこ
とがない。
【００２０】両基板間の電気的接続を基板の固定後にで
きるので、断線などの不都合がなくなる。
きるので、断線などの不都合がなくなる。
【図１】図１（ａ）は本考案の一実施例によるスペーサ
の斜視図、図１（ｂ）は同スペーサの基板への組付状態
を示す斜視図である。
の斜視図、図１（ｂ）は同スペーサの基板への組付状態
を示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示すスペーサの正面図である。
【図３】図３（ａ）は従来のスペーサの一例の斜視図、
図３（ｂ）は同スペーサの基板への組付状態を示す斜視
図である。
図３（ｂ）は同スペーサの基板への組付状態を示す斜視
図である。
３ ネジ ４ 基板 ５ 基板 １１ スペーサ １２ ネジ挿通穴 １３ 基板挿入孔 １４ 基板挿通孔 １５ 壁面 １６ 壁面 １７ 突片
Claims (2)
- 【請求項１】 積み重ねられる基板と基板の間の間隔を
一定に保ち、上記各基板の角部に設けられたネジ挿入穴
に連続して上記各基板を積み重ねた状態で固定するネジ
を挿通させるネジ挿通穴を有するスペーサにおいて、上
記ネジ挿通穴に対して直角な基板挿入穴が上記基板と基
板の間の間隔に対応させて形成され、該基板挿入穴は、
上記各基板の角部を受け入れるものであり、また、該基
板挿入穴は、上記角部を案内して上記ネジ挿入穴を上記
ネジ挿通穴上に位置させる壁面で区画されていることを
特徴とするスペーサ。 - 【請求項２】 上記ネジ挿通穴に挿通した上記ネジと係
合して該ネジの脱落を防止する突片が上記ネジ挿通穴に
設けられていることを特徴とする請求項１記載のスペー
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40464890U JPH071814Y2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40464890U JPH071814Y2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0492681U JPH0492681U (ja) | 1992-08-12 |
| JPH071814Y2 true JPH071814Y2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=31882244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40464890U Expired - Lifetime JPH071814Y2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071814Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP40464890U patent/JPH071814Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0492681U (ja) | 1992-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950704 |