JPH0718045A - 発泡ウレタン材料 - Google Patents
発泡ウレタン材料Info
- Publication number
- JPH0718045A JPH0718045A JP5163572A JP16357293A JPH0718045A JP H0718045 A JPH0718045 A JP H0718045A JP 5163572 A JP5163572 A JP 5163572A JP 16357293 A JP16357293 A JP 16357293A JP H0718045 A JPH0718045 A JP H0718045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- catalyst
- urethane foam
- mixed
- foam material
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒量を増大させても、混合発泡ウレタン材
料に混合不良が発生し難い発泡ウレタン材料を提供する
こと。 【構成】 ポリオール成分に発泡剤及び触媒が添加され
てなる第一液と、ポリイソシアナート成分からなる第二
液とからなり、第一液と第二液とをハンドミックスして
使用する発泡ウレタン材料。ポリオール成分に、１価ア
ルコールが溶媒的作用薬剤として添加されている。
料に混合不良が発生し難い発泡ウレタン材料を提供する
こと。 【構成】 ポリオール成分に発泡剤及び触媒が添加され
てなる第一液と、ポリイソシアナート成分からなる第二
液とからなり、第一液と第二液とをハンドミックスして
使用する発泡ウレタン材料。ポリオール成分に、１価ア
ルコールが溶媒的作用薬剤として添加されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、成形機を使
用せずにウレタン発泡成形品を少量生産する場合に、ハ
ンドミックスして使用する発泡ウレタン材料に関する。
用せずにウレタン発泡成形品を少量生産する場合に、ハ
ンドミックスして使用する発泡ウレタン材料に関する。
【０００２】そして、適用成形品としては、自動車用内
装品、例えば、ウレタンハンドル、ホーンパッド、アー
ムレスト、ヘッドレスト、インストルメントパネル等の
インテグラルスキンフォーム成形品、さらには、クッシ
ョン、マットレス、家具類、自動車用バンパ等、各種成
形品を挙げることができる。なお、本発明の発泡ウレタ
ン材料は、塗料等への適用も期待できるものである。
装品、例えば、ウレタンハンドル、ホーンパッド、アー
ムレスト、ヘッドレスト、インストルメントパネル等の
インテグラルスキンフォーム成形品、さらには、クッシ
ョン、マットレス、家具類、自動車用バンパ等、各種成
形品を挙げることができる。なお、本発明の発泡ウレタ
ン材料は、塗料等への適用も期待できるものである。
【０００３】ここでハンドミックスとは、ポリオール成
分に発泡剤及び触媒が添加されてなる第一液と、イソシ
アナート成分からなる第二液とを、攪拌羽根を使用して
混合し、金型へ注入する材料を調製することを言う。
分に発泡剤及び触媒が添加されてなる第一液と、イソシ
アナート成分からなる第二液とを、攪拌羽根を使用して
混合し、金型へ注入する材料を調製することを言う。
【０００４】
【従来の技術】ウレタン発泡成形品を少量生産する場
合、成形装置を導入することは、設備費が嵩み、一個当
たりの製造原価が高くつく。
合、成形装置を導入することは、設備費が嵩み、一個当
たりの製造原価が高くつく。
【０００５】このため、ウレタン発泡成形品を少量生産
する場合には、上記ハンドミックスで混合発泡ウレタン
材料を調製し、該材料をクランプ型の成形金型に注入し
て成形していた。
する場合には、上記ハンドミックスで混合発泡ウレタン
材料を調製し、該材料をクランプ型の成形金型に注入し
て成形していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ハンドミック
スにより混合発泡ウレタン材料を調製する場合には、下
記のような問題点が発生し易かった。
スにより混合発泡ウレタン材料を調製する場合には、下
記のような問題点が発生し易かった。
【０００７】(1) 成形サイクルを短縮するために触媒量
を増大させると、重合反応（主としてウレタン生成反
応）が、さらには、発泡剤として水等を使用する場合に
は発泡反応が進行して、材料自体が増粘し、混合発泡ウ
レタン材料に混合不良が発生する。
を増大させると、重合反応（主としてウレタン生成反
応）が、さらには、発泡剤として水等を使用する場合に
は発泡反応が進行して、材料自体が増粘し、混合発泡ウ
レタン材料に混合不良が発生する。
【０００８】(2) 逆に、混合発泡ウレタン材料の混合不
良を避けるために、触媒量を減量すると、金型注入後の
ウレタン材料の硬化時間が非常に長くなり、成形サイク
ルが長くなる、即ち生産性が低下する。
良を避けるために、触媒量を減量すると、金型注入後の
ウレタン材料の硬化時間が非常に長くなり、成形サイク
ルが長くなる、即ち生産性が低下する。
【０００９】本発明は、触媒量を増大させても、混合発
泡ウレタン材料に混合不良が発生し難い発泡ウレタン材
料を提供することを目的とする。
泡ウレタン材料に混合不良が発生し難い発泡ウレタン材
料を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡ウレタン用
材料は、上記課題を、下記構成により解決する。
材料は、上記課題を、下記構成により解決する。
【００１１】ポリオール成分に発泡剤及び触媒が添加さ
れてなる第一液と、イソシアナート成分からなる第二液
とからなり、第一液と第二液とをハンドミックスして使
用する発泡ウレタン材料において、前記ポリオール成分
に、１価アルコールが溶媒的作用薬剤として添加されて
いる、ことを特徴とする。
れてなる第一液と、イソシアナート成分からなる第二液
とからなり、第一液と第二液とをハンドミックスして使
用する発泡ウレタン材料において、前記ポリオール成分
に、１価アルコールが溶媒的作用薬剤として添加されて
いる、ことを特徴とする。
【００１２】
【手段の詳細な説明】次に、上記手段の各構成について
詳細な説明をおこなう。なお、配合単位を示す「部」、
「％」は、特に断らない限り重量単位である。
詳細な説明をおこなう。なお、配合単位を示す「部」、
「％」は、特に断らない限り重量単位である。
【００１３】Ａ．本発明の発泡ウレタン用材料における
第一液は、ポリオール成分に発泡剤及び触媒が添加さ
れ、さらに、一価アルコールが添加されている。そし
て、この第一液の最終粘度は、通常、１２００〜７００
mPa・sとする。粘度が高過ぎたり低過ぎたりすると、ポ
リイソシアネートとの粘度比が大きくなり、攪拌効率が
低下して混合発泡ウレタン材料に混合不良が発生し易
い。
第一液は、ポリオール成分に発泡剤及び触媒が添加さ
れ、さらに、一価アルコールが添加されている。そし
て、この第一液の最終粘度は、通常、１２００〜７００
mPa・sとする。粘度が高過ぎたり低過ぎたりすると、ポ
リイソシアネートとの粘度比が大きくなり、攪拌効率が
低下して混合発泡ウレタン材料に混合不良が発生し易
い。
【００１４】(1) 第一液の主要成分たるポリオール成分
は、下記ポリエーテル系及び／又はポリエステル系を使
用でき、さらには、必用により、エチレングリコール、
プロパンジオール、ブタンジール、ジエチレングリコー
ル等の短鎖ポリオールを混合する。
は、下記ポリエーテル系及び／又はポリエステル系を使
用でき、さらには、必用により、エチレングリコール、
プロパンジオール、ブタンジール、ジエチレングリコー
ル等の短鎖ポリオールを混合する。
【００１５】ポリエーテルポリオール エチレオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオ
キサイド、スチレンオキサイド等の環状エーテルにエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ビスフエノールＡ等の低分子
ポリオールを反応させて得る二官能・三官能・四官能性
のもの。
キサイド、スチレンオキサイド等の環状エーテルにエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ビスフエノールＡ等の低分子
ポリオールを反応させて得る二官能・三官能・四官能性
のもの。
【００１６】さらには、これらにビニルモノマ等をグラ
フト重合させたポリマーポリオールを含む。
フト重合させたポリマーポリオールを含む。
【００１７】ポリエステルポリオール コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピペリン酸等のジ
カルボン酸にエチレングリコール、ポリオキシシエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、ポリオキシプ
ロピレングリコール等のジオール成分を過剰に反応させ
て得られるものがある。
カルボン酸にエチレングリコール、ポリオキシシエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、ポリオキシプ
ロピレングリコール等のジオール成分を過剰に反応させ
て得られるものがある。
【００１８】(2) この第一液に添加する発泡剤として
は、通常、水及び／又はフレオン等を使用し、触媒とし
ては、アミン系触媒（トリエチレンジアミン等）、有機
金属化合物触媒（ジブチル錫ジラウレート等）などを使
用する。
は、通常、水及び／又はフレオン等を使用し、触媒とし
ては、アミン系触媒（トリエチレンジアミン等）、有機
金属化合物触媒（ジブチル錫ジラウレート等）などを使
用する。
【００１９】ここで、発泡剤の添加量は、ポリオール成
分１００部に対して、水の場合、通常、０．５〜２部と
する。発泡剤の添加量が過少では、所定の発泡倍率が得
難く、過多では、イソシアネート成分の消費が大きく、
物性が低下し易い。
分１００部に対して、水の場合、通常、０．５〜２部と
する。発泡剤の添加量が過少では、所定の発泡倍率が得
難く、過多では、イソシアネート成分の消費が大きく、
物性が低下し易い。
【００２０】触媒の添加量は、トリエチレンジアミン３
３％の場合、０．３〜０．７部とする。過少では、ウレ
タン生成・発泡反応が遅く生産性が低下し、過多では、
ウレタン生成・発泡反応が早くなりすぎ、金型注入前の
混合発泡ウレタン材料に混合不良が発生し易い。
３％の場合、０．３〜０．７部とする。過少では、ウレ
タン生成・発泡反応が遅く生産性が低下し、過多では、
ウレタン生成・発泡反応が早くなりすぎ、金型注入前の
混合発泡ウレタン材料に混合不良が発生し易い。
【００２１】(3) また、本発明の特徴的成分である、一
価アルコールとしては、通常、炭素数２〜６の第一・第
二・第三アルコールを使用可能である。
価アルコールとしては、通常、炭素数２〜６の第一・第
二・第三アルコールを使用可能である。
【００２２】具体的には、エチルアルコール、ｎ−，ｓ
−，ｔ−プロピルアルコール、ｎ−，ｓ−，ｔ−ブチル
アルコール、ｎ−，ｓ−，ｔ−ペンチルアルコール等を
挙げることができる。
−，ｔ−プロピルアルコール、ｎ−，ｓ−，ｔ−ブチル
アルコール、ｎ−，ｓ−，ｔ−ペンチルアルコール等を
挙げることができる。
【００２３】これらの一価アルコールは、第一液におい
て、溶媒的作用薬剤として存在し、第一液の粘度を低い
方向に調製するとともに、ウレタン生成反応等を適度に
抑制する作用を奏する。
て、溶媒的作用薬剤として存在し、第一液の粘度を低い
方向に調製するとともに、ウレタン生成反応等を適度に
抑制する作用を奏する。
【００２４】そして、このアルコールの添加量は、ポリ
オール成分１００部に対して、１〜１０部（望ましくは
１．５〜６部）とする。該添加量が過少では、上記作用
を奏し難く、過多では、発泡成形品の物性に悪影響を与
えるおそれがある。
オール成分１００部に対して、１〜１０部（望ましくは
１．５〜６部）とする。該添加量が過少では、上記作用
を奏し難く、過多では、発泡成形品の物性に悪影響を与
えるおそれがある。
【００２５】(4) この第一液には、必要により、整泡剤
及び着色剤を添加してもよい。
及び着色剤を添加してもよい。
【００２６】Ｂ．本発明の発泡ウレタン用材料における
第二液を構成するイソシアナート成分は、慣用のものを
使用でき、例えば、下記のものの内から、成形品に要求
される物性に応じて、適宜種類及び量を選定する。意匠
性が要求され、かつ、成形品に仕上げ塗装をおこなわな
い場合は、非黄変タイプである脂肪族系イソシアナート
を使用することが望ましい。
第二液を構成するイソシアナート成分は、慣用のものを
使用でき、例えば、下記のものの内から、成形品に要求
される物性に応じて、適宜種類及び量を選定する。意匠
性が要求され、かつ、成形品に仕上げ塗装をおこなわな
い場合は、非黄変タイプである脂肪族系イソシアナート
を使用することが望ましい。
【００２７】なお、イソシアナート成分のポリオール成
分に対する配合比は、ＮＣＯ／ＯＨ＝１．１〜０．９と
なるような範囲に設定する。
分に対する配合比は、ＮＣＯ／ＯＨ＝１．１〜０．９と
なるような範囲に設定する。
【００２８】(1) 芳香族系イソシアナート ４，４´−ジフエニルメタンジイソシアナート（以下
「ＭＤＩ」と略す）、クルードＭＤＩ、液状ＭＤＩ、ト
リレンジイソシアナート、及びフエニレンジイソシアナ
ート等、さらには取扱上の見地から、これらのを高分子
化させたダイマー、トリマー、トリメチロールプロパ
ン、プレポリマーなどを挙げることができる。
「ＭＤＩ」と略す）、クルードＭＤＩ、液状ＭＤＩ、ト
リレンジイソシアナート、及びフエニレンジイソシアナ
ート等、さらには取扱上の見地から、これらのを高分子
化させたダイマー、トリマー、トリメチロールプロパ
ン、プレポリマーなどを挙げることができる。
【００２９】(2) 脂肪族系イソシアナート 本来の脂肪族イソシアナートの他に脂環式イソシアナー
トも含み、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤ
Ｉ）、キシレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、水添キシ
レンジイソシアナート（水添ＸＤＩ）、４，４´−メチ
レンビスジシクロヘキシルジイソシアナート（Ｈ１２Ｍ
ＤＩ）、メチルシクロヘキシルジイソシアナート（水添
ＴＤＩ）、及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤ
Ｉ）等、さらには、取扱上の見地から、それらを高分子
化させたダイマー、トリマー、トリメチロールプロパン
付加体、プレポリマーなど、いわゆる非黄変性のものを
挙げることができる。
トも含み、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤ
Ｉ）、キシレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、水添キシ
レンジイソシアナート（水添ＸＤＩ）、４，４´−メチ
レンビスジシクロヘキシルジイソシアナート（Ｈ１２Ｍ
ＤＩ）、メチルシクロヘキシルジイソシアナート（水添
ＴＤＩ）、及びイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤ
Ｉ）等、さらには、取扱上の見地から、それらを高分子
化させたダイマー、トリマー、トリメチロールプロパン
付加体、プレポリマーなど、いわゆる非黄変性のものを
挙げることができる。
【００３０】Ｃ．成形方法 (1) 第一液と第二液とをハンドミックスにより混合し
て、混合発泡ウレタン材料とする。
て、混合発泡ウレタン材料とする。
【００３１】このときに使用する攪拌羽根は、プロペラ
型、櫂型、タービン型、いずれでもよいが、攪拌効率の
見地からプロペラ型が望ましい。
型、櫂型、タービン型、いずれでもよいが、攪拌効率の
見地からプロペラ型が望ましい。
【００３２】(2) そして、上記混合発泡ウレタン材料
を、成形金型に注入して成形を行う。
を、成形金型に注入して成形を行う。
【００３３】
【発明の作用・効果】本発明の発泡ウレタン材料は、上
記構成により、下記のような作用効果を奏するものであ
る。
記構成により、下記のような作用効果を奏するものであ
る。
【００３４】(1) 一価アルコールの添加により、ポリマ
ーポリオールを主成分とする第一液が低粘度化され、ポ
リイソシアナートからなる第二液の粘度に近づき、攪拌
効率が増大して、混合発泡ウレタン材料に混合不良が発
生し難い。
ーポリオールを主成分とする第一液が低粘度化され、ポ
リイソシアナートからなる第二液の粘度に近づき、攪拌
効率が増大して、混合発泡ウレタン材料に混合不良が発
生し難い。
【００３５】(2) ハンドミックス中において、添加され
た一価アルコールが溶媒的作用を奏し、溶液反応に近く
なり、ウレタン生成反応等が適度に抑制されて、増粘が
適度に抑制される。
た一価アルコールが溶媒的作用を奏し、溶液反応に近く
なり、ウレタン生成反応等が適度に抑制されて、増粘が
適度に抑制される。
【００３６】(3) 混合発泡ウレタン材料の初期増粘が抑
制される結果、該材料の金型注入後の流れ性が良好であ
り、金型内の高さ方向、及び、細部への材料充填性が改
善される。
制される結果、該材料の金型注入後の流れ性が良好であ
り、金型内の高さ方向、及び、細部への材料充填性が改
善される。
【００３７】(4) 本発明の発泡ウレタン材料で成形した
成形品には、後述の実施例で示す如く、一価アルコール
をしない場合に比して、引張り強さを余り低下させず
に、大きな伸びが得られる。
成形品には、後述の実施例で示す如く、一価アルコール
をしない場合に比して、引張り強さを余り低下させず
に、大きな伸びが得られる。
【００３８】
【実施例】以下、本発明をよりよく理解するために、実
施例を比較例・従来例とともに説明をする。
施例を比較例・従来例とともに説明をする。
【００３９】(1) 下記基本配合処方において、表１に示
す一価アルコール及び触媒をそれぞれを表示量添加した
第一液に、第二液であるポリイソシアネートを配合し
て、混合用カップ（３００ｇ用）内でハンドミックス
（攪拌羽根：５０mmφプロペラ型）により混合して各実
施例・比較例の混合発泡ウレタン材料を調製した。ハン
ドミックスの条件は、室温×１０００〜１２００ｒｐｍ
×３０秒とした。
す一価アルコール及び触媒をそれぞれを表示量添加した
第一液に、第二液であるポリイソシアネートを配合し
て、混合用カップ（３００ｇ用）内でハンドミックス
（攪拌羽根：５０mmφプロペラ型）により混合して各実
施例・比較例の混合発泡ウレタン材料を調製した。ハン
ドミックスの条件は、室温×１０００〜１２００ｒｐｍ
×３０秒とした。
【００４０】なお、表１に示す粘度は、株式会社東京計
器製の「ＢＨ型粘度計」を使用し、ロータ：No. ３、回
転数：２０ rpm. 、室温：２５℃の条件で測定をしたも
のである。
器製の「ＢＨ型粘度計」を使用し、ロータ：No. ３、回
転数：２０ rpm. 、室温：２５℃の条件で測定をしたも
のである。
【００４１】 発泡ウレタン材料配合処方 ＜第一液＞ ポリエーテルポリオール（ＯＨ価：３２） １００部 エチレングリコール ４部 発泡剤（水） １部 一価アルコール 変量 触 媒（トリエチレンジアミン３３％） 変量 ＜第二液＞ クルードＭＤＩ 変量 (2) フリー発泡成形：上記で調製した各混合発泡ウレタ
ン材料を、発泡用カップ（１００mmφ×１２０mmｈ）に
注入してフリー発泡させて、表示の各項目について計測
した。
ン材料を、発泡用カップ（１００mmφ×１２０mmｈ）に
注入してフリー発泡させて、表示の各項目について計測
した。
【００４２】なお、表１中の材料歩留は、混合用カップ
から有効に利用できる材料比率である。
から有効に利用できる材料比率である。
【００４３】表１に示す結果から、各実施例におけるク
リームタイム（発泡開始時間）、ライズタイム（発泡終
了時間）、タックフリータイム（ウレタン生成反応時
間）が、いずれも、触媒量の多い比較例１と余り変わら
ず、また、触媒量が少ない比較例２に比して格段に短
く、発泡ウレタン成形品の生産性が良好であることが分
かる。
リームタイム（発泡開始時間）、ライズタイム（発泡終
了時間）、タックフリータイム（ウレタン生成反応時
間）が、いずれも、触媒量の多い比較例１と余り変わら
ず、また、触媒量が少ない比較例２に比して格段に短
く、発泡ウレタン成形品の生産性が良好であることが分
かる。
【００４４】また、各実施例は、比較例１に比して、材
料歩留りが高く、金型注入前の混合成形用材料の粘度が
低いことが伺える。
料歩留りが高く、金型注入前の混合成形用材料の粘度が
低いことが伺える。
【００４５】さらに、各実施例は、比較例１・２に比し
て、発泡高さが高く、即ち、密度が小さく、発泡材料の
流れ性が良好であることが分かる。
て、発泡高さが高く、即ち、密度が小さく、発泡材料の
流れ性が良好であることが分かる。
【００４６】(3) 金型注入成形：６０℃の金型内へ材料
を注入し３０分経過後、８０℃×３０分の条件で後硬化
させて、３３５mm×１００mm×５mmｔの試験片を成形し
た。
を注入し３０分経過後、８０℃×３０分の条件で後硬化
させて、３３５mm×１００mm×５mmｔの試験片を成形し
た。
【００４７】そして、各試験片について、表１に示す各
項目の物性試験を行った。
項目の物性試験を行った。
【００４８】表１に示す結果から、各実施例は、比較例
２と略同等の引張り強さを維持しながら、引張り伸び
が、比較例１・２に比して大幅に増大していることが分
かる。
２と略同等の引張り強さを維持しながら、引張り伸び
が、比較例１・２に比して大幅に増大していることが分
かる。
【００４９】なお、引張り強さ、引張り伸びは、いずれ
も、JIS K 6301に準じて測定したものである。
も、JIS K 6301に準じて測定したものである。
【００５０】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオール成分に発泡剤及び触媒が添加
されてなる第一液と、ポリイソシアナート成分からなる
第二液とからなり、前記第一液と前記第二液とをハンド
ミックスして使用する発泡ウレタン材料において、 前記ポリオール成分に、１価アルコールが溶媒的作用薬
剤として添加されている、ことを特徴とする発泡ウレタ
ン材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163572A JPH0718045A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 発泡ウレタン材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163572A JPH0718045A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 発泡ウレタン材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718045A true JPH0718045A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15776465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5163572A Withdrawn JPH0718045A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 発泡ウレタン材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718045A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6136879A (en) * | 1997-10-28 | 2000-10-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same |
| US6914117B2 (en) | 2001-05-21 | 2005-07-05 | Huntsman International Llc | Elastomeric polyurethane material |
| JP2017512865A (ja) * | 2014-03-24 | 2017-05-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 多孔性材料の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-01 JP JP5163572A patent/JPH0718045A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6136879A (en) * | 1997-10-28 | 2000-10-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same |
| US6914117B2 (en) | 2001-05-21 | 2005-07-05 | Huntsman International Llc | Elastomeric polyurethane material |
| JP2017512865A (ja) * | 2014-03-24 | 2017-05-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 多孔性材料の製造方法 |
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