JPH07180355A

JPH07180355A - 水硬性流体物の圧送装置・圧送方法及びこれを用いた吹付方法

Info

Publication number: JPH07180355A
Application number: JP32839793A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Maruoka; 浩丸岡; Seiichi Mori; 清一森
Original assignee: Ibiden Industries Co Ltd
Current assignee: Ibiden Industries Co Ltd
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-18

Abstract

(57)【要約】【目的】法面等の吹付施工作業の能率向上、省力化、
品質安定が可能な水硬性流体物の圧送装置・圧送方法及
びこれを用いた吹付方法を提供すること。【構成】予め調合し混練した水硬性流体物７を可動式
の貯蔵供給部２より法面等の吹付打設部９へ圧送するた
めの圧送方法であって、水硬性流体物７の貯蔵供給部２
と、これに連結した電源部４及び小型ポンプ３と、コン
プレッサー８に連結した圧縮空気用ホース５２及び小型
ポンプ３に連結した材料用ホース５１等の耐圧輸送管５
と、該材料用ホース５１と圧縮空気用ホース５２との分
岐点５０に配置した気体投入装置、加圧気体混合タンク
１１等の加圧気体混合手段１とを有する流体圧送装置を
用いて、前記貯蔵供給部２より吹付打設部９へ水硬性流
体物７の流束物間に加圧気体が介在するように水硬性流
体物７を連続流として圧送するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、作業能率が良く省力化
が可能で品質が安定した法面吹付施工等のための水硬性
流体物の圧送装置・圧送方法及びこれを用いた吹付方法
に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、モルタル、セメントミルク等の水硬
性セメント材料は、土木、建築分野の各種工法において
多用されている。

【０００３】ところで、水硬性セメント材料を土木、建
築現場で使用するに当り、予め工場等で調合し混練した
たものをミキサー車で運搬して使用する場合と、上記現
場で調合し混練した直後に使用する場合とがある。

【０００４】前者の場合は、品質の安定化を図り工期の
短縮及び工費の低減を図る上で有利である。しかしなが
ら、多量の水硬性セメント材料を用いる場合や高所又は
広域において吹付施工する場合には、例えば吐出容量が
１０ｍ³ ／時間以上のプランジャー型の圧送式のポンプ
等の比較的大型のポンプを使用しなければならない。

【０００５】一方、後者の場合は、吹付施工毎にセメン
ト及び骨材等を調合するため、セメント材料や調合及び
混練装置の設置場所を必要とし、調合のバラツキを生じ
たり、セメント材料の計量及び混練に長時間を要するた
め、セメント混和物の品質が不安定になり、また吹付施
工の作業能率は悪くなることが多い。

【０００６】他方、土木、建築現場が小規模であった
り、作業場所及び通路が狭い場合には、大型ミキサー車
によるセメント材料の搬入が困難であるため、加圧タン
ク方式による場合は、吐出容量が１０ｍ³ ／時間以下の
比較的小型のポンプであるスクイズ型ポンプ等使用しな
ければならないことが多い。

【０００７】一方、現場において前記セメント材料を調
合、混練の装置を用いる場合には、これらの装置の設置
場所を多く必要とする。上記土木現場としては、例えば
図６に示す如く、加圧タンク方式によりセメント材料を
圧送する場合としては、地山の切土又は盛土斜面等の法
面９１において、モルタル又はコンクリートを吹付施工
する場合がある。この場合、セメント混和物を調合する
に当り、まずセメント９２と細骨材としての砂９３と急
結剤９４等のその他混和物を計量しつつ配合する。

【０００８】次いで、例えばミキシング装置を装えた加
圧タンク２９を用いてセメント材料７９を混練する。そ
して、混練されたセメント材料７９をコンプレッサー８
より発生させた圧縮空気等の加圧気体８０を用いて材料
用ホース５１内で圧送する。その後、材料用ホース５１
に取付けられた吹付用ノズル６より、セメント材料７９
は法面９１に対して吹付施工が行われる。この場合、図
７に示す如く、圧送効率を向上させるため、材料用ホー
ス５１と圧縮空気用ホース５２との分岐点において、加
圧気体８０を他の系より導入することがある。そして、
法面９１には、モルタル又はコンクリートの吹付面が形
成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術には、次のような問題がある。前記プランジャー
ポンプ等の比較的大型の加圧タンク方式のポンプを使用
する場合においては、騒音の発生や残材量が多く発生
し、環境保全上好ましくない事態が発生し易い。

【００１０】また、作業場所やこれに通じる通路が狭い
場合には、前記大型のポンプであるプランジャー型の加
圧方式のポンプ等は搬入が困難な場合が多い。しかも緊
急工事や小規模工事においては、大型ポンプの使用は適
さず、機動性に乏しいことがある。

【００１１】一方、スクイズ型のポンプ又はピストン型
のポンプ等の比較的小型のポンプを使用する場合におい
ては、セメント材料が圧送できる範囲に制限があり、例
えば水平距離で６０ｍ以下、立ち上がり距離（高さ）で
１５ｍ以下と大型ポンプの約半分以下となる。

【００１２】しかも、小型ポンプにおいては、流束断面
積が小さいため、モルタル、コンクリート等の流束の速
度のバラツキが大きくなる。また、図７に示す如く、加
圧気体８０の導入により、輸送管での脈動５０が生じ吐
出ムラを生じる場合が多い。そのため、吹付施工作業の
中断を余儀なくされたり、余分の作業を伴うため多大の
労力を必要とし、ポンプの吐出量が一定しないなどの品
質管理上好ましくない事態が生じることがある。

【００１３】本発明は、かかる問題を解決することを主
目的とし、作業能率が良く省力化が可能で品質が安定し
た水硬性流体物の圧送装置・圧送方法及びこれを用いた
吹付方法を提供しようとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明の採った手段は、実施例におい
て使用する図面符号を用いて説明すると、「予め調合し
混練した水硬性流体物７を可動式の貯蔵供給部２より法
面、建造物等の吹付打設部９へ圧送するための圧送方法
であって、該圧送方法は水硬性流体物７の貯蔵供給部２
と、該貯蔵供給部２に連結した電源部４及び小型ポンプ
４と、コンプレッサー８に連結した圧縮空気用ホース５
２及び小型ポンプ３に連結した材料用ホース５１等の耐
圧輸送管５と、該材料用ホース５１と圧縮空気用ホース
５２との分岐点５０に配置した気体投入装置１２、加圧
気体混合タンク１１等の加圧気体混合手段１とを有する
流体圧送装置を用いて、前記貯蔵供給部２より吹付打設
部９へ水硬性流体物７の流束物７１間に加圧気体８０が
介在する状態で水硬性流体物７を連続流として圧送する
ものであることを特徴とする水硬性流体物の圧送方法
１。」（図１参照）である。

【００１５】請求項２に係る発明の採った手段は、「前
記流体圧送装置は、加圧気体混合タンク１１等の加圧気
体混合手段１に配置した請求センサー検知手段１１５を
用いて自動制御されていることを特徴とする請求項１に
記載の水硬性流体物７の圧送方法。」（図２参照）であ
る。

【００１６】請求項３に係る発明の採った手段は、「前
記小型ポンプ３は、１０ｍ³ ／時間以下の吐出容量を有
するスクイズポンプ又はピストン型の加圧式ポンプであ
って、公称５０〜１２５Ａの耐圧輸送管５に連結された
ものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の水硬性流体物７の圧送方法１。」（図１参照）であ
る。

【００１７】請求項４に係る発明の採った手段は、「水
硬性流体物７と加圧気体８０とを混合撹拌するための加
圧気体混合タンク１１を有する水硬性流体物の圧送装置
１であって、該圧送装置１は加圧タンク１１と、該加圧
タンク１１の略中央部において回転シャフト１１３と撹
拌羽根１１４とよりなる混合撹拌手段と、材料投入口１
１１と加圧気体投入口１１２と材料排出口１１６とを有
することを特徴とする請求項４に記載の水硬性流体物７
の圧送装置１」である。

【００１８】請求項５に係る発明の採った手段は、「前
記圧送装置１は、トルクセンサーにより水硬性流体物７
の上限量と下限量を検知するためのセンサー検知手段１
１５を有することを特徴とする請求項４又は請求項５に
記載の水硬性流体物７の圧送装置１。」（図２参照）で
ある。

【００１９】請求項６に係る発明の採った手段は、「予
め調合し混練した水硬性流体物７を入れた貯蔵供給部２
より法面、建造物等の吹付打設部９へ圧送するに当り、
水硬性流体物７の可動式の該貯蔵供給部２に連結した電
源部４及び小型ポンプ３と、コンプレッサー８に連結し
た圧縮空気用ホース５２及び小型ポンプ３に連結した材
料用ホース５１等の耐圧輸送管５と、該材料用ホース５
１と圧縮空気用ホース５２との分岐点５０に配置した気
体投入装置１２、加圧気体混合タンク１１等の加圧気体
混合手段１とを有する流体圧送装置を用いて前記貯蔵供
給部２より吹付打設部９へ水硬性流体物７の流束物７１
間に加圧気体８０が介在した状態で水硬性流体物７を連
続流として圧送して前記吹付打設部９に対して吹付施工
することを特徴とする水硬性流体物７の吹付方法。」
（図１、図２参照）である。

【００２０】請求項７に係る発明の採った手段は、「前
記吹付打設部９は切土、盛土斜面又は岩盤斜面等の法面
であって、前記流体圧送装置における加圧気体混合タン
ク１１等の加圧気体混合手段１に配設したセンサー検知
手段１１５を用いて自動制御しつつ水硬性流体物７を法
面に吹付施工することを特徴とする請求項６に記載の水
硬性流体物の吹付工法。」（図１参照）である。

【００２１】請求項８に係る発明の採った手段は、「前
記吹付打設部９は、既存の土木諸工法の吹付工程におい
て、予め調合し混練した水硬性流体物７を用いるもので
あることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の吹
付方法。」である。前記水硬性流体物７としては、例え
ばモルタル、コンクリート、セメントミルク等のセメン
ト混和物のほかに、客土吹付材、石膏混和材等の比較的
高粘度の粘凋物で水の蒸発後に所定の硬さに硬化するも
のがある。前記貯蔵供給部２としては、例えばモルタル
又はコンクリート用のミキサー車、トラックや台車等に
取付けたホッパー付き貯蔵タンク等がある。前記加圧気
体混合手段１としては、例えば金属製のチェンバー１３
１（加圧気体ストック用の環状気室）及びスリット状の
テーパー付きノズル１３２を内蔵する金属製二重管（図
５）等の加圧気体混入装置、撹拌機１１３及び電流検知
式のトルクセンサー等のセンサー検知手段１１５を内蔵
する金属製の加圧気体混合タンク１１（図２）がある。
前記小型ポンプ３としては、例えば吐出容量が１０ｍ³
／時間以下の加圧式のスクイズポンプ、ピストン式ポン
プがある。これらは、吐出能力の割りに形状がコンパク
トで、運搬や移設に便利である。前記吹付打設部９とし
ては、例えば高速道路や宅地造成地等における切土又は
盛土斜面、岩盤等の法面のほかに、側溝、道路又は地下
道等の都市土木工事等における壁面等の建造物がある。
前記セメント混和物としては、例えば各種のセメント、
砂や砂利等の細骨材又は粗骨材、水のほかに急結剤、セ
メント混和剤を混合したものがある。

【００２２】

【発明の作用】以上のようにして構成した本発明の水硬
性流体物の圧送装置・圧送方法及びこれを用いた吹付方
法の作用につき、実施例の図面符号を用いて説明する。

【００２３】本発明の圧送方法においては、材料用ホー
ス５１と圧縮空気用ホース５２との分岐点に配置した加
圧気体混入装置、加圧気体混合タンク等の加圧気体混合
手段を有する流体圧送装置（図２、図５参照）を用いて
いる。そのため、貯蔵供給部２より吹付打設部９へ水硬
性流体物７の流束物７１間に加圧気体８０が介在する状
態で水硬性流体物７を連続流として圧送することができ
る。

【００２４】これにより、スクイズポンプ等の小型ポン
プ３を用いて材料用ホース５１等の耐圧輸送管５内にお
ける水硬性流体物７の脈動の発生を防ぎつつ連続流とし
て吐出量を安定させ、作業効率良く、しかも長距離又は
高所へ圧送することができる。これは、加圧気体８０の
流速が水硬性流体物７の流速よりも大きいため、水硬性
流体物７の上部位の粒子は加圧気体８０の気体流の作用
により飛翔流動（ＳｐｌａｓｈｉｎｇＦｌｏｗ）と滑
り流動（Ｓｌｉｄｉｎ−ｇＦｌｏｗ）が生じて、材料
用ホース５１内での摩擦抵抗を減少させ、水硬性流体物
７の流動を円滑にするためと考えられる。

【００２５】一方、前記流体圧送装置において、加圧気
体混合タンク１１に配置したセンサー検知手段１１５を
用いて自動制御している場合（図２参照）においては、
貯蔵供給部２からの水硬性流体物７の材料用ホース５１
への供給量等が正確にコントロールでき、また予め調合
され混練された高品質の水硬性流体物７を使用している
ため、法面９１の吹付施工の品質の向上及び作業能率の
向上がもたらされる。

【００２６】従って、本例によれば、前記小型ポンプ３
の採用により流体圧送装置全体がコンパクト化し、設置
場所が狭くても搬送や使用時の機動性が向上すると共
に、騒音や粉塵の発生、汚水の流出や残材料が少なくな
り、環境保全の改善につながる。また、コンパクト化に
より通路等の開放が可能となる。

【００２７】そのため、水硬性流体物の圧送方法を用い
て法面等の吹付打設部９に対する吹付施工においては、
作業能率が向上して該吹付施工作業に要する人員を低減
でき省力化が可能になると共に、加圧気体混合手段１を
用いることにより水硬性流体物７の吐出量を安定化して
法面等への吹付施工の品質向上を図ることができる。

【００２８】

【実施例】

（実施例１）本例は、図１〜図３に示す如く、法面９１
の吹付打設部作業としての水硬性流体物７の圧送装置・
圧送方法及びこれを用いた吹付方法を提供するものであ
る。まず、図１に示す如く、本例の圧送方法において
は、予め調合し混練した水硬性流体物７をミキサー車等
の可動式の貯蔵供給部２を法面吹付施工現場に配置す
る。

【００２９】次に、水硬性流体物７をホッパー２１及び
材料用ホース５１を通じて小型ポンプ３としてのスクイ
ズポンプにより加圧気体混合手段１としての加圧気体混
合タンク１１まで圧送する。なお、小型ポンプ３は電源
部４に通電用コード４１を通じて接続してある。

【００３０】一方、コンプレッサー８により加圧気体８
０としての圧縮空気を発生しつつ、圧縮空気用ホース５
２を通じて加圧気体８０を加圧気体混合タンク１１内に
導入する。これにより、図２に示す如く、加圧気体混合
手段１においては、材料投入口１１１より水硬性流体物
７が一定量づつ供給されると共に、均一に撹拌羽根１１
４により混合される。一方、加圧気体投入口１１２より
加圧気体８０が一定量づつ加圧気体混合手段１内に導入
される。

【００３１】そこで、図２に示す如く、加圧気体混合タ
ンク１１内においては、回転シャフト１１３を通じて一
定速度で回転される撹拌羽根１１４により、水硬性流体
物７が均一に混合されながら、加圧気体８０により、こ
れらが更に均一混合される。

【００３２】この時、加圧気体混合タンク１１には、ト
ルクセンサーを用いたセンサー検知手段１１５が配置さ
れている。そのため、このトルクセンサーにより、回転
シャフト１１３、撹拌羽根１１４に発生したトルクに伴
う所要電流値を検知し、水硬性流体物７の上限量と下限
量の情報を貯蔵供給部２に伝達して、これにより水硬性
流体物７の投入量及び供給量が正確に自動制御されるこ
とになる。

【００３３】そして、均一に混合された水硬性流体物７
は、材料排出口１１６より材料用ホース５１内へ一定量
づつ排出される。

【００３４】ここで注目すべきことは、加圧気体混合タ
ンク１１は、材料用ホース５１と圧縮空気用ホース５２
との分岐点５０において連結され、材料排出口１１６よ
り水硬性流体物７の流束物７１間に加圧気体８０が介在
する状態で、前記飛翔流動と滑り流動を生じつつ水硬性
流体物７を加圧気体８０により圧送することである。こ
れにより、図２に示す如く、材料用ホース５１内におい
ては、水硬性流体物７の流束物７１間に加圧気体８０が
介在する状態で水硬性流体物７の連続流が発生する。そ
のため、水硬性流体物７は、材料用ホース５１内におい
て脈動することなく、均一量の流束物７１が安定した状
態で法面９１の吹付施工現場である吹付打設部９まで圧
送される。この時、水硬性流体物７は流束物７１間に加
圧気体８０が介在した連続流として圧送されるため、材
料用ホース５１内では水硬性流体物７の摩擦抵抗が低減
して、水硬性流体物７の輸送水平距離が例えば１００ｍ
以上で、立ち上げ距離（高さ）が３０ｍ以上になる。

【００３５】このようにして、吹付用ノズル６まで安定
した状態で圧送された水硬性流体物７は、図１に示す如
く、吐出量や吹付量が均一になり、しかも予め調合され
混練された高品質の水硬性流体物７が吹付打設部９とし
ての法面９１に対して、吹付施工される。

【００３６】ここで、以上の如く説明した水硬性流体物
７の圧送方法及び吹付方法につき、図３のフローチャー
トを用いて説明する。

【００３７】図３に示す如く、ステップ（以下Ｓと略
す）１においては、まず工場等において、セメントと砂
等の骨材と水とその他の混和物が品質管理された状態で
ミキサーを用いて調合され、かつ所定時間混練される。
そして、Ｓ２において、上記の如く調合され混練された
水硬性流体物７は、ミキサー車等の貯蔵供給部２により
法面９１の吹付施工現場へ運搬される。

【００３８】一方、電源部４に連結された小型ポンプ３
及びコンプレッサー８、更にはこれらに接続された材料
用ホース５１及び圧縮空気用ホース５２と、その分岐点
５０に配置された加圧気体混合手段１としての加圧気体
混合タンク１１とからなる流体圧送装置も、同時に法面
吹付施工現場へ運搬される。そして、Ｓ３においては、
図１に示す如く、これらの流体圧送装置が法面吹付施工
現場の近傍に設置される。

【００３９】次に、図３のＳ４においては、貯蔵供給部
２より水硬性流体物７をホッパー２１へ供給開始した
り、電源部４により小型ポンプ３を作動して、コンプレ
ッサー８により加圧気体８０を発生させるなどの流体圧
送装置の運転が開始される。なお、これらはコンピュー
ター制御（図示略）により自動制御される。

【００４０】そして、Ｓ５においては、小型ポンプ３に
より水硬性流体物７は材料用ホース５１を通じて、加圧
気体混合タンク１１（図１、図２）まで圧送される。図
２に示す如く、加圧気体混合タンク１１においては、材
料用ホース５１より水硬性流体物７が材料投入口１１１
により加圧気体混合タンク１１内へ一定量づつ供給され
る。

【００４１】一方、圧縮空気用ホース５２により加圧気
体８０が、空気投入口１１２より加圧気体混合タンク１
１内へ一定量づつ導入される。ここで注目すべきこと
は、図２、図３に示す如く、センサー検知手段１１５に
より水硬性流体物７の上限量及び下限量等を所要電流値
を介して検知し、これにより水硬性流体物７の適正貯蔵
量を正確に制御し、この情報が貯蔵供給部へ伝達され、
水硬性流体物７の供給量が自動制御により正確にコント
ロールされていることである。

【００４２】これにより、水硬性流体物７は、図２に示
す如く、加圧気体混合タンク１１内において、常に一定
量に保たれながら、加圧気体８０と撹拌羽根１１４によ
り均一に混合されつつ、排出口１１３を通じて材料用ホ
ース５１に一定量づつ排出される。

【００４３】Ｓ７（図３）において、図２に示す如く、
圧縮空気用ホース５２を通じて材料用ホース５１内に導
入された加圧気体８０が水硬性流体物７の流束物７１間
に介在する状態で連続流となり、材料用ホース５１内を
脈動することなく、法面吹付施工現場である吹付打設部
９まで圧送されることになる。従って、本例によれば、
法面９１に水硬性流体物７を吹付施工するに当り、予め
工場等で調合され充分に混練された高品質の水硬性流体
物７を、吐出量及び吹付量を均一にした状態で能率良く
吹付施工することができ、省力化も可能となる（Ｓ８、
図３）。

【００４４】（実施例２）本例は、図４、図５に示す如
く、上記実施例１における加圧気体混合タンク１１に代
えて気体混入装置１２としての加圧気体混合手段１を用
いた水硬性流体物の圧送装置・圧送方法及びこれを用い
た法面９１の吹付方法を提供するものである。

【００４５】前記気体混入装置１２は、図５に示す如
く、環状気室１３１と、これに通じるスリット状の空気
導入路１３２とを有するテーパー付二重ノズル構造の金
属製パイプ１３３を有する。この金属製パイプ１３３
は、水硬性流体物通路１３４とその先端テーパー部１３
５とよりなる。先端テーパー部１３５は材料用ホース５
１としての気液混合管１３６に通ずる。ここで、図５に
示す如く、水硬性流体物通路１３４の内径はＤ_1、先端テ
ーパー部１３５の内径はＤ_2、気液混合管１３６の内径は
Ｄ_3、である。なお、Ｄ₃＞Ｄ₂である。また、気液混合
管１３６は、材料用ホース５１に接続されている。

【００４６】そして、環状気室１３１は、下方側におい
て、空気導入口１３７を有し、この空気導入口１３７は
圧縮空気用ホース５２及びコンプレッサー８に連結して
ある。そのため、加圧気体８０は、圧縮空気用ホース５
２より一旦環状気室１３１内に入り、その後スリット状
の空気導入路１３２を経て、前記気液混合管１３６へ導
入される。

【００４７】その結果、図５に示す如く、水硬性流体物
７はその外周を加圧気体８０により包囲された状態で流
束物７１間に加圧気体８０が介在した状態で連続流とな
って、材料用ホース５１内を圧送されることになる。こ
こで、加圧気体混入装置１２の作用について説明すれ
ば、スクイズ型ポンプにて圧送されてくる水硬性流体物
７の流束物７１は水硬性流体物通路１３４の内径Ｄ₁部
を通過した後、該流路内で縮流となり、ノズルの吐出口
にて内径Ｄ₂の流束となる。水硬性流体物通路１３４の
内部を通過する水硬性流体物７の流束をＶｍ₁とし、吐
出口の先端テーパー部１３５の内径Ｄ₂部を通過する流
束をＶｍ₂とすると、π・Ｄ₁ ²・Ｖｍ₁／４＝π・Ｄ₂ ²
・Ｖｍ₂／４からＤ₁ ²・Ｖｍ₁＝Ｄ₂ ²・Ｖｍ₂が成り立
つから、Ｄ₁＞Ｄ₂からＶｍ₂＞Ｖｍ₁でノズル吐出部
では水硬性流体物７の流速は加速されていることがわか
る。

【００４８】従って、本例によれば、実施例と同様に、
図４に示す如く、法面９１の吹付施工作業において、能
率良く省力化が可能で品質が安定した水硬性流体物の圧
送装置・圧送方法及びこれを用いた吹付方法を提供する
ことができる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に係る発明
においては、実施例１においても例示した如く、「予め
調合し混練した水硬性流体物７を可動式の貯蔵供給部２
より法面、建造物等の吹付打設部９へ圧送するための圧
送方法であって、該圧送方法は水硬性流体物７の貯蔵供
給部２と、該貯蔵供給部２に連結した電源部４及び小型
ポンプ３と、コンプレッサー８に連結した圧縮空気用ホ
ース５２及び小型ポンプ３に連結した材料用ホース５１
等の耐圧輸送管５と、該材料用ホース５１と圧縮空気用
ホース５２との分岐点５０に配置した気体投入装置１
２、加圧気体混合タンク１１等の加圧気体混合手段１と
を有する流体圧送装置を用いて、前記貯蔵供給部２より
吹付打設部９へ水硬性流体物７の流束物７１間に加圧気
体８０が介在する状態で水硬性流体物７を連続流として
圧送するものである。」ことに特徴があり、これにより
例えば法面９１の吹付施工の作業能率が向上して省力化
が可能となると共に、水硬性流体物７の吐出量が安定し
て法面９１の品質が安定する。

【００５０】請求項２に係る水硬性流体物７の圧送方法
によれば、流体圧送装置において加圧気体混合タンク１
１等の加圧気体混合手段１に配置したセンサー検知手段
１１５を用いて自動制御しているため、貯蔵供給部２か
らの水硬性流体物７の材料用ホース５１への供給量等を
正確にコントロールすることができる。

【００５１】請求項３に係る水硬性流体物７の圧送方法
によれば、小型ポンプ３はスクイズポンプ等のコンパク
トな圧送装置を用いているため、流体圧送装置全体がコ
ンパクトとなり、搬送及び使用時において緊急工事や小
規模工事にも充分に対応でき、機動性が向上する。ま
た、騒音や粉塵の発生や汚水の流出や残材料が減少し環
境保全の改善がもたらされる。

【００５２】請求項４に係る水硬性流体物７の圧送装置
１によれば、加圧気体混合タンク１１を有する圧送装置
１を用いるため、水硬性流体物７の長距離及び高所への
圧送が可能となる。

【００５３】請求項５に係る水硬性流体物７の圧送装置
１によれば、水硬性流体物７の上限量と下限量とを検知
して、水硬性流体物７の適正量となるよう正確にコント
ロールすることができる。

【００５４】請求項６に係る水硬性流体物７の吹付方法
によれば、前記加圧気体混合手段１を有する流体圧送装
置を用いるため、法面９１等の吹付打設部９に対する吹
付施工の作業能率が向上し省力化が可能となり、吹付施
工上の品質の安定がもたらされる。

【００５５】請求項７に係る水硬性流体物７の吹付方法
によれば、貯蔵供給部２からの水硬性流体物７の供給量
等が正確にコントロールされ、水硬性流体物７の吐出量
及び吹付量等が安定する。そのため、吹付施工上の品質
が安定する。

【００５６】請求項８に係る水硬性流体物７の吹付方法
によれば、予め調合し混練した水硬性流体物７を用いて
いるため、既存の土木諸工事の吹付施工作業の能率が向
上すると共に品質が向上する。従って、本発明によれ
ば、法面等の吹付施工の作業能率が向上して省力化がで
きると共に、吐出量等の品質が安定した水硬性流体物の
圧送装置・圧送方法及びこれを用いた吹付方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る水硬性流体物の圧送装置・
圧送方法及び吹付方法の概念説明図である。

【図２】実施例１に係る水硬性流体物の圧送装置・
圧送方法における加圧気体混合タンクの説明図である。

【図３】実施例１に係る水硬性流体物の圧送装置・
圧送方法における自動制御のフローチャートを示す説明
図である。

【図４】実施例２に係る水硬性流体物の圧送装置・
圧送方法及び吹付方法の概念説明図である。

【図５】実施例２に係る水硬性流体物の圧送装置・
圧送方法における加圧気体混入装置の説明図である。

【図６】従来の法面の吹付施工の状態を示す説明図
である。

【図７】従来の空気導入管の説明図である。

【符号の説明】

１加圧気体混合手段１１加圧気体混入装置１２加圧気体混合タンク１１５センサー検知手段２貯蔵供給部３小型ポンプ４電源部５耐圧輸送管５１材料用ホース５２圧縮空気用ホース６吹付用ノズル７水硬性流体物８コンプレッサー９吹付打設部９１法面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め調合し混練した水硬性流体物を可動
式の貯蔵供給部より法面、建造物等の吹付打設部へ圧送
するための圧送方法であって、該圧送方法は水硬性流体
物の貯蔵供給部と、該貯蔵供給部に連結した電源部及び
小型ポンプと、コンプレッサーに連結した圧縮空気用ホ
ース及び小型ポンプに連結した材料用ホース等の耐圧輸
送管と、該材料用ホースと圧縮空気用ホースとの分岐点
に配置した気体投入装置、加圧気体混合タンク等の加圧
気体混合手段とを有する流体圧送装置を用いて、前記貯
蔵供給部より吹付打設部へ水硬性流体物の流束物間に加
圧気体が介在する状態で水硬性流体物を連続流として圧
送するものであることを特徴とする水硬性流体物の圧送
方法。
【請求項２】前記流体圧送装置は、加圧気体混合タン
ク等の加圧気体混合手段に配置したセンサー検知手段を
用いて自動制御されていることを特徴とする請求項１に
記載の水硬性流体物の圧送方法。
【請求項３】前記小型ポンプは、１０ｍ³ ／時間以下
の吐出容量を有するスクイズポンプ又はピストン型の加
圧式のポンプであって、公称５０〜１２５Ａの耐圧輸送
管に連結されたものであることを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の水硬性流体物の圧送方法。
【請求項４】水硬性流体物と加圧気体とを混合撹拌す
るための加圧気体混合タンクを有する水硬性流体物の圧
送装置であって、該圧送装置は加圧タンクと、該加圧タ
ンクの略中央部において回転シャフトと撹拌羽根とより
なる混合撹拌手段と、材料投入口と加圧気体投入口とを
有することを特徴とする水硬性流体物の圧送装置。
【請求項５】前記圧送装置は、トルクセンサーにより
水硬性流体物の上限量と下限量を検知するためのセンサ
ー検知手段を有することを特徴とする請求項４に記載の
水硬性流体物の圧送装置。
【請求項６】予め調合し混練した水硬性流体物を入れ
た貯蔵供給部より法面、建造物等の吹付打設部へ圧送す
るに当り、水硬性流体物の可動式の該貯蔵供給部に連結
した電源部及び小型ポンプと、コンプレッサーに連結し
た圧縮空気用ホース及び小型ポンプに連結した材料用ホ
ース等の耐圧輸送管と、該材料用ホースと圧縮空気用ホ
ースとの分岐点に配置した気体投入装置、加圧気体混合
タンク等の加圧気体混合手段とを有する流体圧送装置を
用いて前記貯蔵供給部より吹付打設部へ水硬性流体物の
流束物間に加圧気体が介在した状態で水硬性流体物を連
続流として圧送して前記吹付打設部に対して吹付施工す
ることを特徴とする水硬性流体物の吹付方法。
【請求項７】前記吹付打設部は切土、盛土斜面又は岩
盤斜面等の法面であって、前記流体圧送装置における加
圧気体混合タンク等の加圧気体混合手段に配設したセン
サー検知手段を用いて自動制御しつつ水硬性流体物を法
面に吹付施工するを特徴とする請求項６に記載の水硬性
流体物の吹付方法。
【請求項８】前記吹付打設部は、既存の土木諸工法の
吹付工程において、予め調合し混練した水硬性流体物を
用いるものであることを特徴とする請求項６又は請求項
７に記載の水硬性流体物の吹付方法。