JPH0717823B2 - 熱可塑性ポリエステルブロック共重合体組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステルブロック共重合体組成物Info
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- JPH0717823B2 JPH0717823B2 JP61261119A JP26111986A JPH0717823B2 JP H0717823 B2 JPH0717823 B2 JP H0717823B2 JP 61261119 A JP61261119 A JP 61261119A JP 26111986 A JP26111986 A JP 26111986A JP H0717823 B2 JPH0717823 B2 JP H0717823B2
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- thermoplastic polyester
- polyester block
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は蛇腹等の中空成形品やモール等の異形断面成形
品、チューブ・ホース等の押出加工に適する高粘性の変
成されたポリエステル共重合体組成物に関するものであ
る。
品、チューブ・ホース等の押出加工に適する高粘性の変
成されたポリエステル共重合体組成物に関するものであ
る。
（従来の技術） 熱可塑性ポリエステル共重合体を変成する方法としては
鎖延長剤としてポリイソシアナート化合物を用いる方法
（米国特許庁防衛公表Ｔ−908011号公報、特開昭52−12
1699号公報、特開昭57−78413号公報）があり、ポリエ
ポキシ化合物を用いる方法（特開昭48−100495号公報）
がある。
鎖延長剤としてポリイソシアナート化合物を用いる方法
（米国特許庁防衛公表Ｔ−908011号公報、特開昭52−12
1699号公報、特開昭57−78413号公報）があり、ポリエ
ポキシ化合物を用いる方法（特開昭48−100495号公報）
がある。
（発明が解決しようとする問題） 熱可塑性ポリエステル共重合体をポリイソシアナート化
合物やポリエポキシ化合物を鎖延長剤で変成する方法で
は溶融粘度のコントロールが難しく、変成したポリマー
中に未反応のポリイソシアナート化合物、ポリエポキシ
化合物が残っているとこの組成物の成形中に再反応がお
こり、性能にばらつきの多い製品となってしまう。ま
た、変成中に増粘しすぎる場合もあり、部分的に著しく
分子量が大きくなり、ある場合には不溶となるゲル化物
が発生する結果、樹脂の耐屈曲疲労性はゲル化した所を
中心に著しく低下する。
合物やポリエポキシ化合物を鎖延長剤で変成する方法で
は溶融粘度のコントロールが難しく、変成したポリマー
中に未反応のポリイソシアナート化合物、ポリエポキシ
化合物が残っているとこの組成物の成形中に再反応がお
こり、性能にばらつきの多い製品となってしまう。ま
た、変成中に増粘しすぎる場合もあり、部分的に著しく
分子量が大きくなり、ある場合には不溶となるゲル化物
が発生する結果、樹脂の耐屈曲疲労性はゲル化した所を
中心に著しく低下する。
（問題点を解決するための手段） 本発明は熱可塑性ポリエステルブロック共重合体にオキ
サゾリン基が２個以上のポリオキサゾリン化合物0.01〜
10重量部および有機酸無水物0.01〜５重量部を含有して
なる熱可塑性ポリエステルブロック共重合体組成物を得
ることにある。本発明の組成物はその増粘の仕方が均一
で安定した溶融粘度の樹脂が得られる。その一方で得ら
れた組成物を成形のために加熱溶融しても事実上再増粘
がおこることはない。さらに増粘が均一であるため部分
的な過度の増粘即ち、ゲル化がほとんどないので成形品
は耐屈曲疲労性に優れる。さらにポリイソシアネート化
合物を用いた時のような光や熱による黄変も認められら
れない。
サゾリン基が２個以上のポリオキサゾリン化合物0.01〜
10重量部および有機酸無水物0.01〜５重量部を含有して
なる熱可塑性ポリエステルブロック共重合体組成物を得
ることにある。本発明の組成物はその増粘の仕方が均一
で安定した溶融粘度の樹脂が得られる。その一方で得ら
れた組成物を成形のために加熱溶融しても事実上再増粘
がおこることはない。さらに増粘が均一であるため部分
的な過度の増粘即ち、ゲル化がほとんどないので成形品
は耐屈曲疲労性に優れる。さらにポリイソシアネート化
合物を用いた時のような光や熱による黄変も認められら
れない。
本発明における熱可塑性ポリエステルブロック共重合体
とは、融点が150℃以上のポリエステルセグメントとポ
リラクトンセグメントからなる熱可塑性ポリエステルブ
ロック共重合体である。融点150℃以上のポリエステル
セグメントを構成するポリエステルは、テレフタル酸、
イソフタル酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナ
フタレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン
酸、ピ安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフエニル）メタ
ン、4,4′−スルホチルジ安息香酸などの芳香族ジカル
ボン酸の残基と、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、2,2−ジメチルトリメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ｐ
−キシリレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
などのジオール残基とからなるポリエステルあるいはこ
れらの２種以上のジカルボン酸あるいは２種以上のジオ
ールを用いたコポリエステル、あるいはｐ−（β−ヒド
ロキシエトキシ）安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸などの
オキシ酸およびそれらの残基から誘導されるポリエステ
ル、ポリピバロラクトンなどのポリラクトン、1,2−ビ
ス（4,4′−ジカルボキシメチルフエノキシ）エタン、
ジ（４′−カルボキシフエノキシ）エタンなどの芳香族
エーテルジカルボン酸の残基と前述のジオール残基とか
らなるポリエーテルエステル、さらに以上の述べたジカ
ルボン酸、オキシ酸、ジオール類などを組合せたコポリ
エステルなどのうち、融点が150℃以上のものを挙げる
ことができる。特にポリプチレンテレフタレートが好ま
しい。
とは、融点が150℃以上のポリエステルセグメントとポ
リラクトンセグメントからなる熱可塑性ポリエステルブ
ロック共重合体である。融点150℃以上のポリエステル
セグメントを構成するポリエステルは、テレフタル酸、
イソフタル酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナ
フタレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン
酸、ピ安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフエニル）メタ
ン、4,4′−スルホチルジ安息香酸などの芳香族ジカル
ボン酸の残基と、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、2,2−ジメチルトリメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ｐ
−キシリレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
などのジオール残基とからなるポリエステルあるいはこ
れらの２種以上のジカルボン酸あるいは２種以上のジオ
ールを用いたコポリエステル、あるいはｐ−（β−ヒド
ロキシエトキシ）安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸などの
オキシ酸およびそれらの残基から誘導されるポリエステ
ル、ポリピバロラクトンなどのポリラクトン、1,2−ビ
ス（4,4′−ジカルボキシメチルフエノキシ）エタン、
ジ（４′−カルボキシフエノキシ）エタンなどの芳香族
エーテルジカルボン酸の残基と前述のジオール残基とか
らなるポリエーテルエステル、さらに以上の述べたジカ
ルボン酸、オキシ酸、ジオール類などを組合せたコポリ
エステルなどのうち、融点が150℃以上のものを挙げる
ことができる。特にポリプチレンテレフタレートが好ま
しい。
ポリラクトンセグメントの分子量は400〜6000が適当で
あり、ポリエステルブロック共重合体中の割合は５〜80
重量％である。
あり、ポリエステルブロック共重合体中の割合は５〜80
重量％である。
これらのポリエステルブロック共重合体は、通常の重縮
合法によって製造することができる。好適な方法として
は、芳香族ジカルボン酸またはそのジメチルエステルと
低融点セグメント形成性ジオールと低分子量ジオールと
を触媒の存在下に約150〜260℃に加熱しエステル化反応
またはエステル交換を行ない、次いで真空下に過剰の低
分子量ジオールを除去しつつ重縮合反応を行なうことに
よりポリエステル共重合体を得る方法、あらかじめ調製
した高融点ポリエステルセグメント形成性プレポリマー
およびポリラクトンセグメント形成性プレポリマーにそ
れらのプレポリマーの末端基と反応する２官能性の鎖延
長剤を混合し、反応させたのち系を高真空に保ち揮発成
分を除去することによりポリエステル共重合体を得る方
法、高重合度の高融点ポリエステルとラクトン類とを加
熱混合し、ラクトンを開環重合させつつエステル交換反
応させることによりポリエステル共重合体を得る方法な
どがある。
合法によって製造することができる。好適な方法として
は、芳香族ジカルボン酸またはそのジメチルエステルと
低融点セグメント形成性ジオールと低分子量ジオールと
を触媒の存在下に約150〜260℃に加熱しエステル化反応
またはエステル交換を行ない、次いで真空下に過剰の低
分子量ジオールを除去しつつ重縮合反応を行なうことに
よりポリエステル共重合体を得る方法、あらかじめ調製
した高融点ポリエステルセグメント形成性プレポリマー
およびポリラクトンセグメント形成性プレポリマーにそ
れらのプレポリマーの末端基と反応する２官能性の鎖延
長剤を混合し、反応させたのち系を高真空に保ち揮発成
分を除去することによりポリエステル共重合体を得る方
法、高重合度の高融点ポリエステルとラクトン類とを加
熱混合し、ラクトンを開環重合させつつエステル交換反
応させることによりポリエステル共重合体を得る方法な
どがある。
この中でも特に本発明に適する熱可塑性ポリエステル共
重合体は高融点ポリエステルセグメントをポリブチレン
テレフタレートか、ポリブチレンテレフタレート100重
量部に対しブチレンイソフタレートが５〜50重量部共重
合されたものとし、低融点重合体セグメントとして、ポ
リラクトンセグメントを有するポリエステル・ポリエス
テル型のブロック共重合体である。
重合体は高融点ポリエステルセグメントをポリブチレン
テレフタレートか、ポリブチレンテレフタレート100重
量部に対しブチレンイソフタレートが５〜50重量部共重
合されたものとし、低融点重合体セグメントとして、ポ
リラクトンセグメントを有するポリエステル・ポリエス
テル型のブロック共重合体である。
本発明に用いるポリオキサゾリン化合物としては一般
式： （但し、ｎは２以上の整数。Ｘはアルキル基，芳香環、
脂環等からなる有機化合物。） で表わされるオキサゾリン基が２個以上のポリオキサゾ
リン化合物であり、好ましくはｎが２〜３である。例え
ば、2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス（２−オキサゾ
リン）、2,2′−△２−ジオキサゾリンなどがある。ま
た、増粘程度を制御する為に少量のモノオキサゾリンを
併用してもよい。
式： （但し、ｎは２以上の整数。Ｘはアルキル基，芳香環、
脂環等からなる有機化合物。） で表わされるオキサゾリン基が２個以上のポリオキサゾ
リン化合物であり、好ましくはｎが２〜３である。例え
ば、2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス（２−オキサゾ
リン）、2,2′−△２−ジオキサゾリンなどがある。ま
た、増粘程度を制御する為に少量のモノオキサゾリンを
併用してもよい。
本発明に用いられる有機酸無水物としては無水コハク
酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ピロメリト
酸、無水メリト酸等が挙げられる。好ましくは無水ピロ
メリト酸，無水メリト酸などの分子内に２個以上のアン
ハイドライドを持つ有機酸無水物が有効で、それ自身で
も鎖延長剤と働くものが好ましい。ここで、ポリオキソ
ゾリン化合物と有機酸無水物の量比であるがポリオキサ
ゾリン化合物及び有機酸無水物のどちらかの含有量が熱
可塑性ポリエステルブロック共重合体100重量部に対し
0.01重量部以下であると鎖延長の効果は低く耐屈曲疲労
性を上げることはできない。また、ポリオキサゾリン化
合物の量が10重量部を超えると過剰なポリオキサゾリン
化合物が可塑剤の役目を果たしてしまい、製品の表面硬
度が低下する。また経時的にポリオキサゾリン化合物が
析出するため表面性も著しく悪くなる。
酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ピロメリト
酸、無水メリト酸等が挙げられる。好ましくは無水ピロ
メリト酸，無水メリト酸などの分子内に２個以上のアン
ハイドライドを持つ有機酸無水物が有効で、それ自身で
も鎖延長剤と働くものが好ましい。ここで、ポリオキソ
ゾリン化合物と有機酸無水物の量比であるがポリオキサ
ゾリン化合物及び有機酸無水物のどちらかの含有量が熱
可塑性ポリエステルブロック共重合体100重量部に対し
0.01重量部以下であると鎖延長の効果は低く耐屈曲疲労
性を上げることはできない。また、ポリオキサゾリン化
合物の量が10重量部を超えると過剰なポリオキサゾリン
化合物が可塑剤の役目を果たしてしまい、製品の表面硬
度が低下する。また経時的にポリオキサゾリン化合物が
析出するため表面性も著しく悪くなる。
本発明では熱可塑性ポリエステルブロック共重合体の重
合からコンパウンドまでの任意の段階でポリオキサゾリ
ン化合物及び有機酸無水物を含有させることができる
が、特にコンパウンド時に安定剤、着色剤とともにタン
ブラーでプリブレンドし単軸または２軸押出機で一般に
は180〜250℃の温度範囲で溶融混合させた後、冷却・固
化・造粒の一連の過程によってチップを得る。造粒の方
法にはシート状に押出しダイサーによりチップ化する方
法、空気中にストランドを吐出させ直ちに水冷後ペレタ
イザーでチップ化する方法、水中カッター、ホットカッ
トにより吐出後直ちにチップ化する方法がある。
合からコンパウンドまでの任意の段階でポリオキサゾリ
ン化合物及び有機酸無水物を含有させることができる
が、特にコンパウンド時に安定剤、着色剤とともにタン
ブラーでプリブレンドし単軸または２軸押出機で一般に
は180〜250℃の温度範囲で溶融混合させた後、冷却・固
化・造粒の一連の過程によってチップを得る。造粒の方
法にはシート状に押出しダイサーによりチップ化する方
法、空気中にストランドを吐出させ直ちに水冷後ペレタ
イザーでチップ化する方法、水中カッター、ホットカッ
トにより吐出後直ちにチップ化する方法がある。
本発明の組成物は多くの望ましい特性を有するが、さら
に紫外線に対する安定剤、熱酸化に対する安定剤、加水
分解に対する安定剤を配合することにより極めて容易に
上記性質を著しく安定化させることができる。安定剤と
して有用な代表的なものは、紫外線に対する安定剤とし
ては置換ベンゾフエノン類または置換ベンゾトリアゾー
ル類など、熱酸化に対する安定剤としては、フエノール
誘導体、たとえばテトラキス〔メチレン−３（3,5−ジ
タ−シヤリブチル−４′−ヒドロキシフエニル）プロピ
オネート〕メタン、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス
〔3,5−ジタ−シヤリ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル〕ベンゼン、4,4′−チオビス（３−メチル−６−タ
−シヤリブチルフエノール）、4,4′−ブチリデンビス
（６−タ−シヤリブチルメタクレゾール）など芳香族ア
ミン類、たとえば4,4′−（α，α−ジメチルベンジ
ル）ジフェニルアミン、N,N′−ジフェニル−ｐ−フェ
ニレンジアミン、N,N′−、ビス（β−ナフチル）パラ
フエニレンジアミン、N,N′−ビス（１−メチルヘプチ
ル）−パラフエニレンジアミンなど、チオジブロピオン
酸エステル類、たとえばジラウリルジチオプロピオネー
ト、ジステアリルジチオプロピオネートなどがある。ま
たこれらの組合せも有用である。加水分解に対する安定
剤としては、カルボジイミド類などがある。
に紫外線に対する安定剤、熱酸化に対する安定剤、加水
分解に対する安定剤を配合することにより極めて容易に
上記性質を著しく安定化させることができる。安定剤と
して有用な代表的なものは、紫外線に対する安定剤とし
ては置換ベンゾフエノン類または置換ベンゾトリアゾー
ル類など、熱酸化に対する安定剤としては、フエノール
誘導体、たとえばテトラキス〔メチレン−３（3,5−ジ
タ−シヤリブチル−４′−ヒドロキシフエニル）プロピ
オネート〕メタン、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス
〔3,5−ジタ−シヤリ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル〕ベンゼン、4,4′−チオビス（３−メチル−６−タ
−シヤリブチルフエノール）、4,4′−ブチリデンビス
（６−タ−シヤリブチルメタクレゾール）など芳香族ア
ミン類、たとえば4,4′−（α，α−ジメチルベンジ
ル）ジフェニルアミン、N,N′−ジフェニル−ｐ−フェ
ニレンジアミン、N,N′−、ビス（β−ナフチル）パラ
フエニレンジアミン、N,N′−ビス（１−メチルヘプチ
ル）−パラフエニレンジアミンなど、チオジブロピオン
酸エステル類、たとえばジラウリルジチオプロピオネー
ト、ジステアリルジチオプロピオネートなどがある。ま
たこれらの組合せも有用である。加水分解に対する安定
剤としては、カルボジイミド類などがある。
本発明の組成物には目的に応じて滑剤、帯電防止剤、可
塑剤、無機及び有機粉末充填材、有機及び無機繊維状充
填剤、難燃剤、そして、有機及び無機顔料、螢光増白剤
なども配合することができる。これらの配合は重合から
コンパウンドまでの任意の段階で行うことができる。
塑剤、無機及び有機粉末充填材、有機及び無機繊維状充
填剤、難燃剤、そして、有機及び無機顔料、螢光増白剤
なども配合することができる。これらの配合は重合から
コンパウンドまでの任意の段階で行うことができる。
製造例Ａ及びＢ 実施例、比較例に用いたポリマーは以下のとおりであ
る。
る。
ポリマーA:ポリブチレンテレフタレート100重量部とε
−カプロラクトン50重量部とを加熱混合しラクトンを開
環重合させつつエステル交換反応させることによってポ
リエステル−ポリエステルブロック共重合体を製造し
た。メルトインデックスは40g/10min、酸価は35eq/106g
であった。
−カプロラクトン50重量部とを加熱混合しラクトンを開
環重合させつつエステル交換反応させることによってポ
リエステル−ポリエステルブロック共重合体を製造し
た。メルトインデックスは40g/10min、酸価は35eq/106g
であった。
ポリマーB:ポリマーＡと同じ組成で開環重合及びエステ
ル交換反応を短くした条件でポリエステル−ポリエステ
ルブロック共重合体を製造した。メルトインデックスは
45g/10min、酸価は17eq/106gであった。
ル交換反応を短くした条件でポリエステル−ポリエステ
ルブロック共重合体を製造した。メルトインデックスは
45g/10min、酸価は17eq/106gであった。
製造例Ａ及びＢのポリマーの各種特性は表１に示した。
（実施例） 以下、本発明を実施例により説明する。実施例中単に部
とあるのは重量部を示す。
とあるのは重量部を示す。
表面硬度:JIS K6301 引張強さ；同上（JIS3号ダンベル、ｔ＝2mm使用） 伸 び；同上（同上） メルトインデツクス;JIS K7210、△MI＝230℃で10分間
溶融放置した後のMIから初期のMIを引いた値、Ｒ＝ロッ
ト内変動 耐熱老化性；強伸度JIS K6301（JIS3号ダンベル、ｔ＝
2mm使用） ギヤー式老化式試験機150℃、10日間処理 耐沸水性；強伸度〜JIS K6301（JIS3号ダンベル、ｔ＝
2mm使用） 沸水中で５日間処理 耐グリース性；強伸度〜JIS K6301（JIS3号ダンベル、
ｔ＝2mm使用） グリース（モリレツクスNo.2）中で120℃、10日間処理 耐屈曲疲労性;JIS K6301 亀裂が10mmに達するまでの屈曲回数 実施例１ ポリマーA100kgに対し2,2（1,3−フェニレン）−ビス
（２−オキサゾリン）（以下、1,3−PBO）を0.15kg及び
無水ピロメリト酸を0.1kg加え、単軸押出機で溶融混合
し吐出後、水槽中でストランド状に固化にさせた後チッ
プ化した。このチップを乾燥後100×50×2tのプレート
に成形した。
溶融放置した後のMIから初期のMIを引いた値、Ｒ＝ロッ
ト内変動 耐熱老化性；強伸度JIS K6301（JIS3号ダンベル、ｔ＝
2mm使用） ギヤー式老化式試験機150℃、10日間処理 耐沸水性；強伸度〜JIS K6301（JIS3号ダンベル、ｔ＝
2mm使用） 沸水中で５日間処理 耐グリース性；強伸度〜JIS K6301（JIS3号ダンベル、
ｔ＝2mm使用） グリース（モリレツクスNo.2）中で120℃、10日間処理 耐屈曲疲労性;JIS K6301 亀裂が10mmに達するまでの屈曲回数 実施例１ ポリマーA100kgに対し2,2（1,3−フェニレン）−ビス
（２−オキサゾリン）（以下、1,3−PBO）を0.15kg及び
無水ピロメリト酸を0.1kg加え、単軸押出機で溶融混合
し吐出後、水槽中でストランド状に固化にさせた後チッ
プ化した。このチップを乾燥後100×50×2tのプレート
に成形した。
実施例２ ポリマーA100kgに対し1,3−PBOを1kg及び無水ピロメリ
ト酸を0.4kg加え、単軸押出機で溶融混合し吐出後、水
槽中でストランド状に固化にさせた後チップ化した。こ
のチップを乾燥後100×50×2tのプレートに成形した。
ト酸を0.4kg加え、単軸押出機で溶融混合し吐出後、水
槽中でストランド状に固化にさせた後チップ化した。こ
のチップを乾燥後100×50×2tのプレートに成形した。
実施例３ 1,3−PBOを9kg、無水ピロメリト酸を8kgにする以外は実
施例２と同様にしてチップ化し、次いでプレートに成形
した。
施例２と同様にしてチップ化し、次いでプレートに成形
した。
比較例１ ポリマーＡの各100kgに対し1,3−PBOを0.005kg、無水ピ
ロメリト酸を0.005kgそれぞれ加えて実施例１と同様に
してチップ化し、次いでプレートに成形した。
ロメリト酸を0.005kgそれぞれ加えて実施例１と同様に
してチップ化し、次いでプレートに成形した。
比較例２ ポリマーA100kgに対し、1,3−PBOを11kg及び無水ピロメ
リト酸を12kg加えて、実施例１と同様にしてチップ化
し、次いでプレートに成形した。
リト酸を12kg加えて、実施例１と同様にしてチップ化
し、次いでプレートに成形した。
ポリマーＡ及び実施例１〜２及び比較例１〜２の樹脂特
性及び評価結果を表１に示した。実施例１および２のチ
ップは原料ポリマーＡに比べて溶融粘度（MI）が高くな
るのみならず、そのバラツキが少なく、かつΔMIが小さ
く、溶融粘度の安定性が高いことがわかる。
性及び評価結果を表１に示した。実施例１および２のチ
ップは原料ポリマーＡに比べて溶融粘度（MI）が高くな
るのみならず、そのバラツキが少なく、かつΔMIが小さ
く、溶融粘度の安定性が高いことがわかる。
一方、比較例１〜２のチップではMIがあまり高くなら
ず、バラツキも大きくΔMIも大きく溶融粘度の安定性が
低い。
ず、バラツキも大きくΔMIも大きく溶融粘度の安定性が
低い。
また、成形プレートの評価でも実施例１〜２では、耐熱
老化性、耐沸水性、耐グリース性、耐屈曲性等の向上効
果が顕著であるが、比較例１においては効果が小さい。
老化性、耐沸水性、耐グリース性、耐屈曲性等の向上効
果が顕著であるが、比較例１においては効果が小さい。
さらに、比較例２のプレート表面には、24時間放置後に
白色粉の析出が認められた。
白色粉の析出が認められた。
（発明の効果） 実施例及び比較例から明らかなように本発明では熱可塑
性ポリエステルブロック共重合体に対しオキサゾリン基
が２個以上のポリオキサゾリン化合物及び有機酸無水物
を含有せしめることにより中空成形や押出加工に適した
高溶融粘度で、かつ粘度の変化が少なく、耐久性に優れ
た熱可塑性ポリエステル共重合体組成物が得られ、工業
的意義は大きい。
性ポリエステルブロック共重合体に対しオキサゾリン基
が２個以上のポリオキサゾリン化合物及び有機酸無水物
を含有せしめることにより中空成形や押出加工に適した
高溶融粘度で、かつ粘度の変化が少なく、耐久性に優れ
た熱可塑性ポリエステル共重合体組成物が得られ、工業
的意義は大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】融点が150℃以上のポリエステルセグメン
トとポリラクトンセグメントからなる熱可塑性ポリエス
テルブロック共重合体100重量部に対し、オキサゾリン
基が２個以上のポリオキサゾリン化合物0.01〜10重量部
及び有機酸無水物0.01〜５重量部を含有してなる熱可塑
性ポリエステルブロック共重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261119A JPH0717823B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 熱可塑性ポリエステルブロック共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
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