JPH0717441U - マシニングセンタにおけるワーク固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの仕様変更に際しての交換作業が速や
かに安全に行えるワーク固定装置を提供すること。 【構成】 ワークを同軸配置の一対のクランパによって
２方向から締め付けて保持するワーク固定装置であっ
て、一方のクランパを他方のクランパに対して進退動作
させる駆動機構に分離可能な連結軸を介して連接するこ
とによって、連結軸を分離したときにクランパを駆動機
構から取り外し可能とし、他方のクランパは相手のクラ
ンパから離れる方向に付勢する付勢手段にピン接合を介
して連接することによって、付勢手段による付勢力解除
のときピン接合を解離してクランパを取り外し可能とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、マシニングセンタでの各種ワークの切削加工に用いるワークの固定 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

マシニングセンタでのワークの機械切削では、ワークを締め付け治具式のワー ク固定装置に保持し、各種の切削工具による切削の後にワーク固定装置から取外 して新たなワークをセットする作業が繰り返される。ワーク固定装置は、ワーク の大きさや形状に応じたものが使用され、ワークの両端を拘束する２方締め式の ものが一般的である。

【０００３】 図４はこの２方締め式のワーク固定装置の一例を示す概略図である。

【０００４】 ワーク固定装置は、マシニングセンタの定盤の上の所定の位置に固定したテー ブル５０と、これに対向して配置されボルト５１ａによってマシニングセンタに 対して着脱自在なマウント５１から構成されている。

【０００５】 テーブル５０にはワークを受けるための受けブロック５２をたとえば４本の高 張力のボルト５２ａによって着脱自在とする。一方、マウント５１には空気圧式 のシリンダ５１ｂによって受けブロック５２と同軸で進退する押圧ブロック５３ を備え、この押圧ブロック５３を前進させることでワークを受けブロック５２と の間で保持可能とする。

【０００６】 受けブロック５２と押圧ブロック５３は、加工するワークの対してそれぞれ専 用のものが用いられ、それぞれが向かう合う面どうしの間の距離もワークの着脱 に備えて予め決められている。そして、この距離はワークに対するハンドリング 等の安全性の関係から或る一定値以下とすることが必要である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

マシニングセンタによる加工だけでなく、多品種・少量生産の製品の場合には 、製品仕様に応じてワーク固定装置によるワークの着脱の段取りがその度に変更 される。

【０００８】 このような段取り作業では、加工しようとするワークに対応した受けブロック ５２及び押圧ブロック５３の交換が行われる。ところが、先に述べたように、一 つには安全性の面からこれらのブロック５２，５３の間の距離が大きくとれず、 このためボルト５２にＬ形の工具を掛けることができない場合がある。したがっ て、交換作業にはシリンダ５１ｂによって押圧ブロック５３を後退させることが 必要である。

【０００９】 また、受けブロック５２及び押圧ブロック５３は、この押圧ブロック５３の進 退方向の長さがワークの大きさに従って様々であり、これらのブロック５２，５ ３の離れた側の端面の距離も変化する。そして、押圧ブロック５３は連結棒５３ ｂによってシリンダ５１ｂに連接されているので、ブロック５２，５３どうしの 端面の間の距離を適正に保つためには、この連結棒５３ｂの長さもそれぞれのブ ロック５２，５３の長さに対応したものに変更しなければならない。

【００１０】 この連結棒５３ｂの交換は、図示のワーク交換装置の例では、ボルト５１ａを 抜いてマウント５１をマシニングセンタから取り外し、その後連結棒５３ｂをシ リンダ５１ｂから切り離す。そして、連結棒５３ｂを押圧ブロック５３から取り 外して交換する作業となり、交換作業はかなり長くなる。

【００１１】 このように、従来のワーク固定装置では、受けブロック５２と押圧ブロック５ ３の交換に手間と時間がかかり、稼働率の低下の要因となる。特に、多品種・少 量生産の場合には生産性に大きな影響を与えやすく、また手作業による工程も多 いので作業の安全性の面での問題も残る。

【００１２】 本考案において解決すべき課題は、ワークの仕様変更に際しての交換作業が速 やかに安全に行えるワーク固定装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、マシニングセンタの定盤の上に設置されワークを同軸配置の一対の クランパによって２方向から締め付けて保持するワーク固定装置であって、一方 のクランパを他方のクランパに対して進退動作させる駆動機構に連結軸を介して 連接すると共に、前記連結軸を分離可能な複数の部材によって構成し、他方のク ランパは相手のクランパから離れる方向に付勢する付勢手段にピン接合を介して 連接され、前記付勢手段による付勢力解除のとき前記ピン接合を解離可能として なることを特徴とする。

【００１４】

【作用】

駆動機構側に連接したクランパは連結軸を分離することによって駆動機構から 取り外すことができ、装着も同様に連結軸の組立てを介して行われる。

【００１５】 付勢手段側にピン接合したクランパは、付勢力が解除されたときにピンを抜く ことで取り外すことができ、工具を用いてクランパを取り外す必要がなくなる。 また、相手のクランパとの間を大きくとらなくても取り外せるので、クランパを 保持している部材を移動させたりする作業も不要となる。

【００１６】

【実施例】

図１は本考案のワーク固定装置の一部切欠正面図である。

【００１７】 図において、ワーク固定装置は、マシニングセンタの定盤（図示せず）に固定 して設置する一対のベースブロック１，２のそれぞれにワークを保持するクラン パ３，４を備えたものである。

【００１８】 一方のベースブロック１にはクランパ３との間に中間フランジ１ａを備えると 共に、クランパ３の移動方向に軸線を持つロッド１ｂを組み込む。このロッド１ ｂは空気圧式のシリンダ１ｃに連接されて進退動作可能であり、その操作は上面 に設けたハンドル１ｄによって行なう。

【００１９】 ロッド１ｂの先端はクランパ３の中まで入り込み、このクランパ３に上から差 し込んだピン３ａが貫通してロッド１ｂに係合する。このため、シリンダ１ｃの 作動によってロッド１ｂを図において左側へ動かすと、クランパ３はピン３ａを 介して中間フランジ１ａに強く押し付けられて固定される。また、ロッド１ｂを 右側に移動させると、中間フランジ１ａへの押圧力がなくなってピン３ａを上に 抜くことができ、これによってクランパ３をベースブロック１から取り外すこと ができる。

【００２０】 また、他方のベースブロック２にはクランパ３を左右に移動させるための空気 圧式のシフトシリンダ５を設け、これによって軸線方向にストローク動作する連 結軸６をクランパ４との間に連接する。

【００２１】 図３は連結軸６を分解して示す概略図であり、第１軸６ａ，第２軸６ｂ及びコ ネクタ６ｃの３部材によって構成されている。

【００２２】 第１軸６ａはシフトシリンダ５の作動部に直結され、第２軸６ｂとの対向面側 に係合スリット６ａ−１を形成したものである。また、第２軸６ｂは図１に示す ようにクランパ４の中に入り込み係合スクリュー４ａによって一体に拘束される もので、第１軸６ａとの対向面に同様に係合スリット６ｂ−１を備えている。更 に、コネクタ６ｃはその軸線方向の両端に第１，第２軸６ａ，６ｂの係合スリッ ト６ａ−１，６ｂ−１にきっちりと嵌まり込む接合座６ｃ−１，６ｃ−２を形成 したものである。

【００２３】 このような３部材の連結軸６とすることで、コネクタ６ｃの接合座６ｃ−１， ６ｃ−２の間の距離が異なるものを多数用意しておけば、連結軸６の軸線長さを 変えることができる。したがって、ベースブロック１，２を固定配置していても 、寸法形状の異なるワークに対してクランパ３，４の間の距離を変更して対応さ せることができる。

【００２４】 図３は連結軸６の詳細を示す切欠図である。

【００２５】 同図の（ａ）の例は、第１，第２軸６ａ，６ｂのそれぞれに鋼球７ａを組み込 み、これをスプリング７ｂによって半径方向に付勢したものである。スプリング ７ｂは第１，第２軸６ａ，６ｂにねじ込んだビス７ｃによって拘束され、このビ ス７ｃのねじ込み量に応じて鋼球７ａに対する付勢力を調整する。また、コネク タ６ｃには鋼球７ａが嵌まり込む溝７ｄを全周に設ける。

【００２６】 このような鋼球７ａ及び溝７ｄを備えることによって、コネクタ６ｃを第１， 第２軸６ａ，６ｂに結合した後にこれらが鋼球７ａと溝７ｄとの間の係合力によ って保持され、或る程度の力でコネクタ６ｃをその半径方向に押すことで第１， 第２軸から抜き取ることができる。

【００２７】 同図の（ｂ）の例は、コネクタ６ｃを第１，第２軸６ａ，６ｂに嵌め込んだと きに互いに整合する孔８ａ，８ｂ，８ｃを第１，第２軸６ａ，６ｂ及びコネクタ ６ｃに開けておき、これらの孔８ａ〜８ｃにピン８ｄを差し込むようにしたもの である。この例では、ピン８ｄを抜き差しすることによって、コネクタ６ｃの第 １，第２軸６ａ，６ｂに対する着脱が可能である。

【００２８】 以上の構成において、ワークに対応するようにクランパ３，４を交換するとき には、図１のようにこれらのクランパ３，４の間を開けておき、シリンダ１ｃに よってロッド１ｂを右側へ少し移動させる。これにより、クランパ３の中間フラ ンジ１ａへの押圧がなくなって、ピン３ａを抜けるようになり、クランパ３をベ ースブロック１から取り外すことができる。

【００２９】 また、連結軸６において、コネクタ６ｃを第１軸６ａから又は第２軸６ｂをコ ネクタ６ｃから外すことによって、クランパ４をベースブロック２から抜き取る ことができる。

【００３０】 このようにクランパ３はシリンダ１ｃの作動によって取り外しできるので、ク ランパ４との間が狭くて工具が掛けられなかった従来構造に比べると、シフトシ リンダ５を備えたベースブロック２を図１において右側へ移動させる等の手間が 不要となる。

【００３１】 クランパ３，４を組み込むときには、ワークの仕様変更に対応したクランパ３ ，４を選択すると共に、必要であれば軸線の長さが異なるコネクタ６ｃを準備す る。そして、取り外しのときと逆の要領でベースブロック２側のクランパ４を連 結軸６によってシフトシリンダ５に接続し、その後クランパ３をピン３ａによっ てロッド１ｂに接続する。更に、シリンダ１ｃによってロッド１ｂを図１におい て左側に動かしてクランパ３を中間フランジ１ａに突き当てて固定する。

【００３２】 以上のように、クランパ３，４の交換作業ではシリンダ１ｃの操作と連結軸６ 部分の分解と組立てだけで済み、従来例に比べると作業が簡単になると共に交換 時間も大幅に短縮される。

【００３３】

【考案の効果】

本考案では、クランパの交換作業はクランパを連結している部材のみからの着 脱によって行なえるので、ベースブロックを動かす等の手間がなくなり、交換作 業を簡単に短時間で済ますことができる。このため、作業負担の軽減とマシニン グセンタの稼働率の向上が可能となり、生産性の向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のワーク固定装置の切欠正面図である。

【図２】連結軸を分解して示す概略斜視図である。

【図３】連結軸の詳細であって、同図の（ａ）は鋼球と
スプリングを利用してコネクタを拘束する例、同図の
（ｂ）はピンを利用した結合の例をそれぞれ示す切欠図
である。

【図４】ワーク固定装置の従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ ベースブロック １ｂ ロッド １ｃ シリンダ ２ ベースブロック ３ クランパ ４ クランパ ５ シフトシリンダ ６ 連結軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 赤池 哲郎 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)考案者 樋口 誠 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 マシニングセンタの定盤の上に設置され
   ワークを同軸配置の一対のクランパによって２方向から
   締め付けて保持するワーク固定装置であって、一方のク
   ランパを他方のクランパに対して進退動作させる駆動機
   構に連結軸を介して連接すると共に、前記連結軸を分離
   可能な複数の部材によって構成し、他方のクランパは相
   手のクランパから離れる方向に付勢する付勢手段にピン
   接合を介して連接され、前記付勢手段による付勢力解除
   のとき前記ピン接合を解離可能としてなるマシニングセ
   ンタにおけるワーク固定装置。