JPH07173727A - 空気紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気紡績ノズルの仮撚による繊維束の集束点
を安定させ、糸切れを減少させることが可能であり、且
つ、巻付繊の構成比が高く糸強力に優れた紡績糸を製造
可能な空気式紡績装置を提供する。 【構成】 直列配置された補助ノズル，巻付けノズル，
加撚ノズルからなる３種の空気紡績ノズルを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気紡績装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気紡績装置においては、ケンス
より供給されるスライバを３乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該ド
ラフト装置下流側に直列に配置した、内部で互いに反対
方向の旋回気流を発生している第１ノズル（解繊巻付け
ノズル）と第２ノズル（加撚ノズル）とからなる空気紡
績ノズルで仮撚紡績している。

【０００３】即ち、ドラフト装置でドラフトされ、偏平
に押し広げられたスライバは、フロントローラより送出
されると、該フロントローラ近傍まで遡上している第２
ノズルの仮撚で集束されるが、第１ノズルによる、上記
仮撚と反対方向のバルーニングにより、後端はフロント
ローラに把持され、スライバを構成する繊維束中にある
が、先端は遊離して無拘束状態となった繊維が生成す
る。

【０００４】そして、上記先端無拘束状態の繊維は、第
１ノズル内での旋回気流の作用により、前記集束した繊
維を芯繊維束として該芯繊維束に仮撚とは逆方向に巻付
くと共に、第２ノズルを通過して上記仮撚が解撚される
過程で、芯繊維束に更に強く巻付けられる結果、殆ど無
撚で平行な芯繊維束の回りに巻付繊維が存在することで
加撚状態となった結束紡績糸が形成される。

【０００５】しかし、上記紡績過程において、スライバ
を構成する繊維束にドラフトむら等による瞬間的な質量
変化が生じると、第１ノズル内でのバルーニングが崩
れ、第２ノズルの仮撚の上流側への伝達が阻害されスラ
イバの集束点が不安定になり振動したり、下流側に移動
したりして紡績糸の加撚状態が変化すると共に撚不足に
より糸切れ等が発生してしまうという事態が生じた。特
に、ハカスや挟雑物の多い綿原料では、紡績中糸切れが
多くなる傾向があった。

【０００６】また、結束紡績糸の糸強力を増すためには
巻付繊維の量を増加させると共に、一定に保持すること
が肝要であるが、巻付繊維となる上記先端無拘束状態の
繊維の生成には、上述した第１ノズルの旋回気流による
繊維束のバルーニング及びフロントローラの回転による
随伴気流の影響といった不確定な要因が関与しているた
め、巻付繊維の量を意図的に制御することが困難であっ
た。また、特に繊維長が不斉一な綿を紡績する場合にお
いては、巻付繊維が間欠的に現れ、糸の均斉度や糸強力
を確保し難いという問題もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、空気紡績ノズルの仮撚による
繊維束の集束点を安定させ、糸切れを減少させることが
可能であり、且つ、巻付繊維の構成比が高く糸強力に優
れた紡績糸を製造することが可能な空気式紡績装置を提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】直列配置された補助ノズ
ル，巻付けノズル，加撚ノズルからなる３種の空気紡績
ノズルを備えた。

【０００９】

【作用】ドラフト装置から送出された繊維束は、加撚ノ
ズルの仮撚により一部の繊維群が集束され、残りの繊維
が分離される。このとき、補助ノズルにより加撚ノズル
の撚りが補助され、ドラフト装置のフロントローラのニ
ップ点まで遡上伝達されるようになり、撚集束点が安定
し、巻付繊維量も安定する。

【００１０】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【００１１】図１において、本発明実施例の空気紡績装
置１は、ドラフト装置のフロントローラ対２の下流側に
直列に配置した補助ノズルＮａ，巻付けノズルＮ１，及
び加撚ノズルＮ２の３種からなる空気紡績ノズル、上記
巻付けノズルＮ１の導入側に補助ノズルＮａと並行して
設けた繊維束通路３、及び、上記巻付けノズルＮ１の内
部に先端部４１を位置させ、該先端部４１より加撚ノズ
ルＮ２に至る導糸孔４２を中央に貫通した導入管４より
主に構成されている。

【００１２】巻付けノズルＮ１は、段付円筒形のノズル
ブロック５の内部に形成され、該ノズルブロック５は、
大径基端側にブシュ６を外嵌した状態でハウジング７に
嵌入すると共に、小径の先端側よりノズルキャップ８を
外嵌し、更に、該ノズルキャップ８をカバー９で支持し
た状態で、該カバー９をハウジング７の先端に螺合する
ことにより、ハウジング７に固定されている。

【００１３】また、巻付けノズルＮ１の内側面には、ノ
ズルブロック５とノズルキャップ８との間に形成された
環状のエア供給路１０より、ノズルブロック５の側壁を
貫通して圧空噴射孔ｎ１を開口している。該、圧空噴射
孔ｎ１は、巻付けノズルＮ１内側面接線方向に向けて、
該巻付けノズルＮ１の中心軸線に対しては適宜の傾斜角
をなして糸走行方向下流側に向けて斜に設けられ、尚且
つ、導糸管４の先端部４１に向けられている。更に、上
記エア供給路１０には、ハウジング７の上部を縦貫する
エア供給孔１１が連通され、該エア供給孔１１の導入部
１２には図示しないエア供給管が接続されている。そし
て、該エア供給管からエア供給孔１１を通じてエア供給
路１０に圧空を供給して圧空噴射孔ｎ１から巻付けノズ
ルＮ１内に圧空を噴射可能としている。

【００１４】補助ノズルＮａは図４に示す如く上記巻付
けノズルＮ１の導入側に位置し、該巻付けノズルＮ１と
軸心を一にして、ノズルブロック５内に同軸に設けた円
筒形部分５１の中央を貫通して設けられ、その出口５２
は巻付けノズルＮ１内に突出して導糸管４の先端部４１
と対向している。

【００１５】そして、補助ノズルＮａの内側面には圧空
噴射孔ｎａが開口されている。該圧空噴射孔ｎａは、ノ
ズルブロック５とノズルキャップ８との間に形成された
環状のエア供給路１３より上記ノズルブロック５を貫通
して補助ノズルＮａの内側面接線方向に向けて、該補助
ノズルＮａの中心軸線に対しては適宜の傾斜角をなして
糸走行方向下流側に向けて斜に設けられている。

【００１６】更に、上記エア供給路１３には、ノズルキ
ャップ８を貫通してエア供給孔１４が連通され、該エア
供給孔１４には図示しないエア供給管が接続されてお
り、該エア供給管よりエア供給孔１４を通じてエア供給
路１３に圧空を供給して圧空噴射孔ｎａから補助ノズル
Ｎａ内に圧空を噴射可能としている。

【００１７】繊維束通路３は、上記補助ノズルＮａと平
行して、上記円筒形部分５１の上半分の外側面と巻付け
ノズルＮ１の内側面に連なる上半分の内側面との間に形
成された、断面扇形（円弧形）の中空部分であり、下半
分は中実になっており、上記円筒形部分５１とノズルブ
ロック５とは一体に形成されている。

【００１８】また、ノズルブロック５内部の巻付けノズ
ルＮ１より送出口５３にかけては円錐状に拡幅され、該
送出口５３はハウジング７を下方より欠切して形成した
排気路１５に連通されている。

【００１９】加撚ノズルＮ２は、先端部４１が先細円錐
状をなしている円筒状の導糸管４と軸心を一にして一体
に形成された段付円筒状のノズルブロック１６の内部に
形成され導糸孔４２に連通されている。そして、ノズル
ブロック１６は上記導糸管４にフランジ１７及びブシュ
１８を外嵌した状態でハウジング７に嵌入した後、ノズ
ルガイド１９を介して中空ボルト２０をハウジング７に
螺合することにより、該ハウジング７内に固定されてお
り、該固定状態において、導糸管４の先端側は、排気路
１５を貫通して巻付けノズルＮ１の内部に位置してい
る。

【００２０】また、加撚ノズルＮ２の内側面には、ノズ
ルブロック１６とハウジング７との間に形成されたエア
供給路２１より、ノズルブロック１６の側壁を貫通して
圧空噴射孔ｎ２を開口している。該圧空噴射孔ｎ２は、
加撚ノズルＮ２の内側面接線方向に向けて、該加撚ノズ
ルＮ２の中心軸線に対しては適宜の傾斜角をなして糸走
行方向下流側に向けて斜に設けられている。更に、上記
エア供給路２１には、ハウジング７を貫通してエア供給
孔２２が連通され、該エア供給孔２２には図示しないエ
ア供給管が接続されており、該エア供給管よりエア供給
孔２２を通じてエア供給路２１に圧空を供給して圧空噴
射孔ｎ２より加撚ノズルＮ２内に圧空を噴射することが
可能である。

【００２１】尚、空気紡績装置１は、後述の理由により
図１に示す如く、該空気紡績装置１の中心軸線、即ち、
補助ノズルＮａより、巻付けノズルＮ１，導糸孔４２を
経て、加撚ノズルＮ２に至るそれらに共通な中心軸線Ｃ
をフロントローラ対２のニップ線Ｋに対して、僅かに下
方にオフセットして設けられている。また、図１中の２
４，２５，２６，２７，２８はＯリングの如きシール部
材である。

【００２２】次に実施例に基づいて作用を説明する。

【００２３】上述の如く構成された空気紡績装置１は、
各部で以下の如き空気流を生じている。即ち、補助ノズ
ルＮａ内では、圧空噴射孔ｎａからの圧空噴射により導
入口５ａより出口５２を経て巻付けノズルＮ１内に至る
吸引旋回気流を発生している。該気流の旋回方向は後述
する加撚ノズルＮ２内での旋回気流の方向と同じである
が、該加撚ノズルＮ２の旋回気流や、次に述べる巻付け
ノズルＮ１の旋回気流に対して圧空の噴射圧を相対的に
低く設定してある。

【００２４】また、巻付けノズルＮ１内では、圧空噴射
孔ｎ１からの圧空噴射により、上記補助ノズルＮａ内で
の旋回気流及び加撚ノズルＮ２内での旋回気流とは逆向
きの図３に矢印Ａ１で示す如き旋回気流を発生してお
り、該旋回気流は導糸管４の回りを周回しながら送出口
５３を経て排気路１５に至り、拡散すると共に排気す
る。これに伴い、巻付けノズルＮ１の導入側に位置する
繊維束通路３内では、導入口５ｂより巻付けノズルＮ１
内に至る吸引気流が発生するが、該吸引気流は繊維束通
路３の位置と断面形状の影響で殆ど旋回成分を含まない
平行な気流となっている。

【００２５】そして、加撚ノズルＮ２内では、圧空噴射
孔ｎ２からの圧空噴射により、上記巻付けノズルＮ１内
での旋回気流とは逆向きの図３に矢印Ａ２に示す如き旋
回気流を発生しており、該旋回気流はノズルガイド１
９，中空ボルト２０を経て送出口２３より排気され、こ
れに伴い導糸管４内では、先端部４１より導糸孔４２を
経て加撚ノズルＮ２内に至る吸引気流を生じている。

【００２６】続いて、上述の如く各部で空気流を生じて
いる空気紡績装置１による紡績過程について図２及び図
３と共に説明する。

【００２７】ドラフト装置によりドラフトされたスライ
バ（繊維束）Ｓは、フロントローラ対２より偏平に押し
拡げられた状態で送出されると、該スライバＳを構成す
る繊維のうち、中心部の一部の繊維ｆａは、補助ノズル
Ｎａ内で生じている吸引旋回気流により付与される仮撚
によって集束しながら上記補助ノズルＮａ内に導入され
る。

【００２８】しかし、残りの大部分の繊維、特にフロン
トローラ対２の随伴気流により拡幅されたスライバＳの
両側部の繊維先端は、上述の仮撚では集束されずに、集
束した上記一部の繊維束ｆａより分離して、ｆｂの如く
フリーな状態で送り出され、その殆どが、上記補助ノズ
ルＮａの外周の上半分に沿って平行に設けられている繊
維束通路３内に、巻付けノズルＮ１内での圧空噴射によ
り生じている旋回を含まない吸引気流により吸引され、
ほぼ平行な状態で導入される。

【００２９】この際、空気紡績装置１の中心軸線Ｃ（図
１参照）がフロントローラ対２のニップ線Ｋより下方に
位置するようにオフセットして設けられており、上記繊
維束通路３ｂがフロントローラ対２のスライバＳの送出
方向の延長上に位置していることにより、フリーの状態
の繊維ｆｂは繊維束通路３に比較的容易に導入される。

【００３０】そして、上記フリー状態の繊維ｆｂは、繊
維束通路３を経て巻付けノズルＮ１内に送給され、該巻
付けノズルＮ１内で、補助ノズルＮａを経て巻付けノズ
ルＮ１内に集束された状態で連続して引き出される繊維
束ｆａの回りに以下の如く巻付けられる。

【００３１】即ち、フリー状態の繊維ｆｂが巻付けノズ
ルＮ１内に達すると、上記繊維ｆｂは巻付けノズルＮ１
内での旋回気流により、繊維束ｆａの仮撚と反対方向に
旋回されるが、上記繊維ｆｂの繊維先端は、加撚ノズル
Ｎ２内での圧空噴射により生じている導糸管４内への吸
引気流により吸引され、仮撚状態にある繊維束ｆａに巻
き込まれながら導糸孔４２内に導入される。

【００３２】一方、上記繊維ｆｂの繊維後端は、巻付け
ノズルＮ１内での圧空噴射、及び、それに伴い発生して
いる導糸管４の回りを周回しながら送出口５３に向かう
旋回気流の作用により、上記繊維束ｆａより分離され、
一旦、気流の旋回方向に沿って図３中ｆｂ´で示す如く
導糸管４の先端部４１に螺旋状に巻付けられる。

【００３３】次いで、導糸管４に巻付けられた上記繊維
後端ｆｂ´は、繊維束ｆａの進行に伴い導糸管４内に引
き込まれる過程で、上記繊維束ｆａを芯繊維束として該
芯繊維束ｆａの回りに仮撚と逆方向に巻付き、巻付繊維
ｆｂを形成する。

【００３４】そして、導糸孔４２を経て加撚ノズルＮ２
の下流側で、芯繊維束ｆａの仮撚が解撚される過程で、
巻付繊維ｆｂは、芯繊維束ｆａに更に強く巻付けられる
結果、殆ど無撚で平行な芯繊維束ｆａの回りに巻付繊維
ｆｂが存在することで加撚状態となった結束紡績糸Ｙが
得られる。

【００３５】上記紡績過程を経て、紡績糸Ｙが下流側に
送出された後においては、加撚ノズルＮ２により芯繊維
束ｆａに付加される仮撚が巻付けノズルＮ１、及び、補
助ノズルＮａを経てフロントローラ対２のニップ線Ｋの
近傍まで遡及して伝達され、上記加撚ノズルＮ２の仮撚
により繊維束ｆａが集束されるようになり、補助ノズル
Ｎａは仮撚の伝達の補助を行う。

【００３６】即ち、加撚ノズルＮ２の仮撚が、該仮撚の
方向と逆方向である巻付けノズルＮ１の旋回気流を越え
てフロントローラ対２まで伝達されるに際し、繊維束中
に瞬間的な質量変化等が生じて集束点の変動が起こる事
態を、フロントローラ対２に近い位置にある補助ノズル
Ｎａによる、上記仮撚と同方向の旋回気流により与えら
れる撚りによって防止する。

【００３７】更に、繊維束通路３により、巻付繊維とな
るフリー繊維ｆｂが繊維束ｆａとは独立して巻付けノズ
ルＮ１内に送給されることで、上記フリー繊維ｆｂへの
加撚ノズルＮ２の仮撚の影響が排除されているので、多
量の巻付繊維ｆｂが生成され、確保されるのみならず、
その量が一定に保持され、尚且つ、上記巻付繊維ｆｂは
導糸管４の先端部４１にガイドされながら芯繊維束ｆａ
に巻付くので、糸全体に亘ってほぼ一定の巻付角度で一
様に分布しており、これにより、紡績糸Ｙは均斉度及
び、糸強力が大幅に向上されている。

【００３８】尚、上述の実施例においては、補助ノズル
Ｎａと平行に設けた繊維束通路３によりフリー繊維ｆｂ
を巻付けノズルＮ１内に送給する一例を示したが、フリ
ー繊維ｆｂの導入経路はこれに限定されるものではな
い。

【００３９】

【発明の効果】本発明の空気紡績装置は、上述の通り、
直列配置された補助ノズル，巻付けノズル，加撚ノズル
からなる３種の空気紡績ノズルを備えたので、加撚ノズ
ルの仮撚が補助ノズルにより確実に遡及伝達され、上記
仮撚による芯繊維束の集束点を安定させ、糸切れを減少
させることができるのみならず、巻付繊維の構成比が高
く、糸強力に優れた紡績糸を製造可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の空気紡績装置を示す側断面図で
ある。

【図２】本発明実施例の空気紡績装置による紡績過程を
示す要部側断面図である。

【図３】本発明実施例の空気紡績装置による紡績過程を
示す要部斜視図である。

【図４】本発明実施例の空気紡績装置の要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 空気紡績装置 ２ フロントローラ対 ３ 繊維束通路 ４ 導糸管 ５，１６ ノズルブロック Ｎａ 補助ノズル Ｎ１ 巻付けノズル Ｎ２ 加撚ノズル ｎａ，ｎ１，ｎ２ 圧空噴射孔 Ｓ スライバ Ｙ 紡績糸 ｆａ 繊維束（芯繊維束） ｆｂ フリー繊維（巻付繊維）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直列配置された補助ノズル，巻付けノズ
   ル，加撚ノズルからなる３種の空気紡績ノズルを備えた
   ことを特徴とする空気紡績装置。