JPH07173356A - 可塑剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塩化ビニル系樹脂に使用する、耐熱性、耐寒
性及び加工性に優れたフタル酸系可塑剤組成物の提供。 【構成】 ２−プロピルヘプタノールと４−メチル−２
−プロピルヘキサノールとの混合物であって、該混合物
中の、２−プロピルヘプタノールと４−メチル−２−プ
ロピルヘキサノールとの重量比率が８８／１２〜７０／
３０であるものとフタル酸とのジエステルからなること
を特徴とする可塑剤組成物、及び塩化ビニル系樹脂１０
０重量部とこの可塑剤組成物１０〜２００重量部とを配
合してなる塩化ビニル系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂用の
耐熱性、耐寒性、及び加工性の優れたフタル酸系可塑剤
組成物、及びこれを塩化ビニル系樹脂に混合してなる塩
化ビニル系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂の可塑剤としては、フ
タル酸ジエステル、脂肪族二塩基酸ジエステル、ポリエ
ステル、燐酸エステル、エポキシ可塑剤等の種々の化合
物が使用されている。これらの可塑剤は目的に応じ、単
独でまたは二種類以上を組み合わせて用いられている
が、中でも、フタル酸ジエステル、特にフタル酸ジ−２
−エチルヘキシル（以下「ＤＯＰ」と記す）が、可塑化
効率、熱安定性、耐寒性等の諸物性が好適範囲にあり、
多く使用されている。

【０００３】軟質塩化ビニル系樹脂成形品の使用範囲の
拡大・高度化に伴い、さらに良好な耐久性が要求される
ことが多くなってきており、特に、電線分野では機器の
コンパクト化により電線の細線化が進み、被覆層も薄く
なっている。そのため、被覆層にも従来以上の耐久性、
即ち耐熱老化性、低揮発性と、薄い被覆層でも十分絶縁
が可能なように、高い体積抵抗率が要求されるようにな
っている。

【０００４】このような、耐熱老化性を改良した可塑剤
として、ＤＯＰよりも揮発性が低いフタル酸ジイソノニ
ル（以下「ＤｉＮＰ」と記す）やフタル酸ジイソデシル
（以下「ＤｉＤＰ」と記す）が用いられている。また、
得られる軟質塩化ビニル系樹脂シートの強度や耐寒性を
改良した可塑剤として、２−プロピルヘプタノールとフ
タル酸とのジエステル（以下「ＤＰＨＰ」と記す）が、
例えば特開平４−１０６１４６号公報において提案され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＤｉＮＰやＤ
ｉＤＰは、耐寒性あるいは成形品の強度に問題があり、
またこの改良品として提案されているＤＰＨＰは塩化ビ
ニル系樹脂への吸収性、配合物のゲル化速度などの成形
加工性が不十分であり、加工時の生産性の低下の恐れが
ある。そこで、ＤＰＨＰ並の耐熱老化性・耐寒性を持
ち、かつ成形加工性が優れ、体積抵抗率の高い可塑剤の
出現が望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な従来技術の状況に鑑み、耐寒性に優れかつ成形加工性
が良好な可塑剤を見出すべく鋭意検討を重ねた結果、２
−プロピルヘプタノールと４−メチル−２−プロピルヘ
キサノールとを特定の組成比で混合した混合アルコール
とフタル酸とのジエステルが良好な結果を与えることを
見出し、本発明を完成した。

【０００７】即ち、本発明の要旨は、２−プロピルヘプ
タノールと４−メチル−２−プロピルヘキサノールとの
混合物（以下、「Ｃ１０アルコール」という）であっ
て、該混合物中の、２−プロピルヘプタノールと４−メ
チル−２−プロピルヘキサノールとの重量比率が８８／
１２〜７０／３０であるものとフタル酸とのジエステル
からなることを特徴とする可塑剤組成物、に存する。

【０００８】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明の可塑剤組成物は、上記Ｃ１０アルコールと無水フタ
ル酸またはフタル酸とを、常法によりエステル化反応さ
せて得ることができる。本発明の可塑剤組成物の製造に
用いる上記Ｃ１０アルコールは、その中の２−プロピル
ヘプタノール／４−メチル−２−プロピルヘキサノール
重量比（以下「Ｃ１０アルコール組成比」と記す）が、
８８／１２〜７０／３０、好ましくは８５／１５〜７５
／２５の範囲にあるものを用いる。

【０００９】Ｃ１０アルコール組成比が、７０／３０よ
りも２−プロピルヘプタノールが少ないものになると、
揮発性及び耐寒性が悪化する傾向がある。また、Ｃ１０
アルコール組成比が、８８／１２よりも２−プロピルヘ
プタノールが多いものになると、成形加工性が低下する
他、得られるシートの体積抵抗率も低くなる傾向があ
る。

【００１０】Ｃ１０アルコール組成比としては８５／１
５〜７５／２５の範囲にあるときが、特に、揮発性が低
く、耐寒性、加工性の優れた、良好な性質の可塑剤を与
えることができる。本発明の可塑剤組成物は、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対して通常１０〜２００重量
部、好ましくは１５〜１５０重量部配合して、塩化ビニ
ル系樹脂組成物として使用される。可塑剤組成物の配合
割合が１０重量部未満では、耐寒性、成形加工性改良等
の効果が発現されず、また２００重量部を超えるとブリ
ード現象（可塑剤が成形品の表面へ滲み出す現象）が起
こり易く、べたつきとか汚れの付着が発生することが多
い。

【００１１】上記塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニ
ル系樹脂に、本発明の可塑剤組成物、及び必要に応じ、
本発明以外の可塑剤や各種の添加剤を添加・混合して得
ることができる。混合機としては、塩化ビニル系樹脂の
加工に通常使用される、ブレンダー、スーパーミキサ
ー、ミル、バンバリーミキサー等が用いられる。上記塩
化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルの単独重合体のほか、
塩化ビニルを主成分とする他の共重合可能なコモノマー
との共重合体等、塩化ビニルを主な構成単位とする樹脂
をいう。共重合可能なコモノマーとしては、エチレン、
プロピレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、マレイン
酸またはそのエステル、アクリル酸またはそのエステ
ル、メタクリル酸またはそのエステル等が挙げられる。

【００１２】本発明の可塑剤組成物を塩化ビニル系樹脂
に配合して塩化ビニル系樹脂組成物及び軟質樹脂製品を
製造する際は、本発明の目的を損なわない範囲で、本発
明の可塑剤組成物以外の可塑剤を併用してもよく、また
塩化ビニル系樹脂に通常添加される添加剤、例えば安定
剤、酸化防止剤、難燃剤、滑剤、充填剤、紫外線吸収
剤、着色剤、界面活性剤、帯電防止剤等を添加してもよ
い。

【００１３】また本発明の可塑剤組成物を、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対し、３０〜１００重量部配合
し、更に安定剤を０．１〜１０重量部、及び滑剤を０．
１〜２重量部加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物は、耐
寒性、耐熱老化性に優れる上、高い体積抵抗率を持ち、
特に電線被覆用途に好適である。ここで用いる安定剤と
しては、塩化ビニル系樹脂用の安定剤であれば特に制限
はなく、例えば、三塩基性硫酸鉛、二塩基性フタル酸
鉛、オルトケイ酸鉛−シリカゲル共沈物、二塩基性ステ
アリン酸鉛、カドミウム−バリウム系安定剤、バリウム
−亜鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、錫系安定
剤、及びマグネシウム、アルミニウム、ケイ素等の無機
塩を主成分とした安定剤等が挙げられる。安定剤の使用
量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり０．１〜１
０重量部、好ましくは１〜５重量部の範囲が適してい
る。

【００１４】また、滑剤としては、高級脂肪酸またはそ
の金属塩類、各種パラフィン、高級アルコール類、天然
ワックス類、ポリエチレンワックス、脂肪酸エステル、
または脂肪酸アミド等が使用でき、その使用量として
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり０．１〜２重
量部が好ましい。この電線被覆用塩化ビニル系樹脂組成
物には、本発明の目的を損なわない範囲で、本発明の可
塑剤組成物以外の可塑剤を併用してもよく、また、上述
の必須成分の他に通常塩化ビニル系樹脂に使用される添
加剤、例えば、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充
填剤、着色剤、離型剤等を使用してもよい。更に、必要
に応じキレータ−類、架橋剤、架橋助剤を添加してもよ
い。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレ
イ、タルク、シリカ系微粉末、水酸化アルミニウム等
が、また、難燃剤としては、例えば、三酸化アンチモ
ン、ホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛、酸化亜鉛、及び塩素
化ポリエチレンその他のハロゲン系難燃剤等を挙げるこ
とができる。

【００１５】本発明の電線被覆用塩化ビニル系樹脂組成
物は、塩化ビニル系樹脂に上述の必須の配合成分、及び
必要に応じ、上記した各種の添加剤を添加・混合して製
造することができる。混合機としては、塩化ビニル系樹
脂の加工に通常使用される、ブレンダー、スーパーミキ
サー、ミル、バンバリーミキサー等が用いられる。この
ようにして製造された本発明の電線被覆用塩化ビニル系
樹脂組成物を、例えば銅線等の未被覆の電線または既被
覆電線に押出機により押出被覆する等の方法で被覆する
ことによって被覆電線を製造することができる。

【００１６】

【実施例】次に本発明の実施の態様を実施例を用いて更
に詳しく説明するが、本発明は、その要旨を超えない限
り、以下の実施例により限定されるものではない。な
お、実施例、比較例中「部」、「％」とあるのは、それ
ぞれ「重量部」、「重量％」を示す。 ＜エステルの調製＞

【００１７】実施例１ 無水フタル酸１４８ｇ（１モル）、Ｃ１０アルコールとし
て、２−プロピルヘプタノール３４７．６ｇ（２．２０
０モル）及び４−メチル−２−プロピルヘキサノール４
７．４ｇ（０．３００モル）（Ｃ１０アルコール組成比：
８８／１２）、及びエステル化触媒としてテトライソプ
ロピルチタネート０．３０ｇ(0.2％／無水フタル酸) を
温度計、窒素導入管，攪拌機，Dean-Stark型分水器（以
下、単に「分水器」と言う）、及び還流冷却器を付した
内容積２リットルのフラスコに仕込み、窒素気流下で攪
拌しながら加熱し、反応液温度を２１０℃まで昇温し反
応を開始した。引き続き、生成水を分水器により連続的
に系外へ除去し、反応液の酸価が１mgKOH/ｇ以下になる
まで反応を継続した。反応終了後、未反応のＣ１０アル
コールを系を減圧にして回収した後、常法により中和、
水洗、減圧脱水し、Ｃ１０アルコールのフタル酸ジエス
テル４３３ｇを得た。得られたエステルは、外観は無色
透明の油状で良好であり、色相２５APHA、酸価０．０１
mgKOH/ｇ、エステル価は２５１mgKOH/ｇであり、ケン化
分解物のガスクロマトグラフ分析（以下「ＧＬＣ」とい
う）での保持時間はそれぞれ２−プロピルヘプタノール
及び４−メチル−２−プロピルヘキサノールと一致し
た。

【００１８】実施例２ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール３
３５．８ｇ（２．１２５モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール５９．３ｇ（０．３７５モル）（Ｃ１０
アルコール組成比：８５／１５）を用いたこと以外は実
施例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコール
のフタル酸ジエステル４３５ｇを得た。得られたエステ
ルは、外観は無色透明の油状で良好であり、色相２５AP
HA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５１mgKOH/
ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ２
−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピル
ヘキサノールと一致した。

【００１９】実施例３ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール２
９６．３ｇ（１．８７５モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール９８．８ｇ（０．６２５モル）（Ｃ１０
アルコール組成比：７５／２５）を用いたこと以外は実
施例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコール
のフタル酸ジエステル４３１ｇを得た。得られたエステ
ルは、外観は無色透明の油状で良好であり、色相３０AP
HA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５１mgKOH/
ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ２
−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピル
ヘキサノールと一致した。

【００２０】実施例４ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール２
７６．５ｇ（１．７５０モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール１１８．５ｇ（０．７５０モル）（Ｃ１
０アルコール組成比：７０／３０）を用いたこと以外は
実施例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコー
ルのフタル酸ジエステル４３４ｇを得た。得られたエス
テルは、外観は無色透明の油状で良好であり、色相３０
APHA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５１mgKO
H/ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ
２−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピ
ルヘキサノールと一致した。

【００２１】比較例１ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール３
９５．０ｇ（２．５００モル）（Ｃ１０アルコール組成
比：１００／０）を用いたこと以外は実施例１と同様に
反応・後処理を行い、２−プロピルヘプタノールのフタ
ル酸ジエステル４３０ｇを得た。得られたエステルは、
外観は無色透明の油状で良好であり、色相２５APHA、酸
価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５０mgKOH/ｇで、
ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間は２−プロピルヘプ
タノールと一致した。

【００２２】比較例２ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール３
７５．３ｇ（２．３７５モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール１９．８ｇ（０．１２５モル）（Ｃ１０
アルコール組成比：９５／５）を用いたこと以外は実施
例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコールの
フタル酸ジエステル４２９ｇを得た。得られたエステル
は、外観は帯微黄色透明の油状で良好であり、色相３５
APHA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５１mgKO
H/ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ
２−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピ
ルヘキサノールと一致した。

【００２３】比較例３ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール１
９７．５ｇ（１．２５０モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール１９７．５ｇ（１．２５０モル）（Ｃ１
０アルコール組成比：５０／５０）を用いたこと以外は
実施例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコー
ルのフタル酸ジエステル４３１ｇを得た。得られたエス
テルは、外観は無色透明の油状で良好であり、色相３０
APHA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５０mgKO
H/ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ
２−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピ
ルヘキサノールと一致した。

【００２４】比較例４ Ｃ１０アルコールとして、４−メチル−２−プロピルヘ
キサノール３９５．０ｇ（２．５００モル）（Ｃ１０アル
コール組成比：０／１００）を用いたこと以外は実施例
１と同様に反応、後処理を行い、４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノールのフタル酸ジエステル４３６ｇを得
た。得られたエステルは、外観は無色透明の油状で良好
であり、色相３０APHA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステ
ル価は２５１mgKOH/ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保
持時間は４−メチル−２−プロピルヘキサノールと一致
した。 ＜可塑剤組成物の評価方法＞

【００２５】

【表１】 （１）外観 肉眼にて透明性及び不純物混
入の有無を調べる。 （２）色相 ＪＩＳ Ｋ６７５１に準拠し
た。 （３）酸価 ＪＩＳ Ｋ６７５１に準拠し
た。 （４）エステル価 ＪＩＳ Ｋ６７５１に準拠し
た。

【００２６】＜物性の評価方法＞ （１）加工性の評価 実施例及び比較例のフタル酸ジエステルを下記の配合に
て混合し、ブラベンダー・プラストグラフ（Brabender
社製、プラスチコーダーＰＬＶ１５１型、機械的トルク
検出方式）を用いて、セル温度１６０℃、回転数８０rp
m にて混練し、最高のトルク値に到達するまでの時間
（これを「ゲル化時間」として表した）を測定した。ゲ
ル化時間が短いものほど加工性が良いものと判定した。
評価結果を表−１に示す。

【００２７】

【表２】 塩化ビニル樹脂 １００部 （三菱化成ビニル（株）製、商品名ビニカ（商標登録）３７Ｌ、平均重合 度１０５０） フタル酸ジエステル ５０ Ｃｄ−Ｂａ系安定剤 １

【００２８】（２）シート物性（透明配合試験） 実施例及び比較例のフタル酸ジエステルを可塑剤として
使用して、下記の配合で塩化ビニル系樹脂組成物を調製
した。

【００２９】

【表３】 塩化ビニル樹脂 １００部 （三菱化成ビニル（株）製、商品名ビニカ（商標登録）３７Ｈ、平均重合 度１３００） フタル酸ジエステル ６７ バリウム−亜鉛系液状安定剤 ３

【００３０】上記の配合物を、ビーカー中で予備混合し
た後、常法により１７０℃に温度調節した二本ミルロー
ル上で十分に混合し（５分間）、その後、所定の厚さと
なるようプレス加工（温度：１７５℃、予熱：１．９６
MPa(20kg/cm²) で２分間、プレス：１９．６MPa(200kg/
cm²)で５分間）した。得られたシートを用いて、下記の
方法で物性を測定し、これらのエステルの可塑剤として
の性能を評価した。結果を表−１に併せて示す。

【００３１】

【表４】 引張試験 ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠し
た。 硬度 ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し
た。 揮発減量 ＡＳＴＭ Ｄ１２０３−５２
Ｔに準拠した。 耐油性（ケロシン抽出量）

【００３２】直径５cmの試料を秤量後、２３℃で、２４
時間、石油(ケロシン)に浸漬した後、試料を取り出す。取り
出した試料を空気循環式のオーブン内で８０℃、４時間
乾燥し、吸収されている石油を除去した上、デシケータ
中で室温まで冷却する。冷却後の試料を再秤量して、石
油によって抽出された可塑剤損失量（重量％）を求め
る。

【００３３】

【表５】 耐寒性（低温柔軟温度）ＡＳＴＭ Ｄ１０４３−５１
に準拠した。 耐水性（吸水性） ＡＳＴＭ Ｄ５７０−４２に
準拠した。 （重量損失） ＡＳＴＭ Ｄ１２３９−５２Ｔに準拠
した。 但し、試料としては２インチ角の角型板の代わりに直径
５cmの円形の平板を使用。 石鹸水抽出性 上記の耐油性（ケロシン抽出量）において、石油(ケロシ
ン)に代えて１％石鹸水を用い、温度５０℃で４日間浸漬
する以外はケロシン抽出量の評価と同様に試験を行っ
た。 相溶性（ループ法） 巾１cm、長さ４cm、厚さ１mmのシートを２枚準備し、Ｕ
字型に折り曲げ試験治具にセットする。２３℃、５０％
ＲＨの室内に置き、４時間後、１日後、１週間後に取り
出し、折り目部分（内側）の可塑剤の滲み出し状態を観
察する。

【００３４】評価結果は次のように表示し、１週間後
で”Ｓ”のものまでが、通常使用可能と判定する。

【００３５】

【表６】判定 Ｃ(compatible): 完全相溶 ＶＶＳ(very,very slightly incompatible):極めて、極
めて僅かに不相溶 ＶＳ(very slightly incompatible): 極めて僅かに不相
溶 Ｓ(slightly incompatible):僅かに不相溶

【００３６】

【表７】

【００３７】（３）シート物性（フィラー配合試験） 実施例及び比較例のフタル酸ジエステルを可塑剤として
使用して、下記の配合で塩化ビニル系樹脂組成物を調製
した。

【００３８】

【表８】 塩化ビニル樹脂 １００部 （三菱化成ビニル（株）製、商品名ビニカ（商標登録）３７Ｈ、平均重合 度１３００） フタル酸ジエステル ５０ 炭酸カルシウム（備北粉化（株）製、商品名ソフトン１２００）１０ 滑剤（ステアリン酸バリウム） ０．５ 鉛系安定剤（品川化工（株）製、商品名ＴＳ−ＧＭ） ５

【００３９】上記の配合物を、ビーカー中で予備混合し
た後、常法により１７０℃に温度調節した二本ミルロー
ル上で十分に混合し（５分間）、その後、所定の厚さと
なるようプレス加工（温度：１７５℃、予熱：１．９６
MPa(20kg/cm²) で２分間、プレス：１９．６MPa(200kg/
cm²)で５分間）した。得られたシートを用いて、下記の
方法で物性を測定し、これらのエステルの可塑剤として
の性能を評価した。結果を表−２に示す。

【００４０】

【表９】 引張試験 ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠し
た。 加熱後引張試験 ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠し
た。 耐油試験 ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠し
た。 耐寒性（脆化温度） ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠し
た。 体積抵抗率 ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠し
た。

【００４１】

【表１０】

【００４２】＜結果の評価＞ 上記実施例より、本発明の可塑剤組成物を用いて得られ
た塩化ビニル系樹脂組成物及びこれから得られる成形品
（シート）について、以下の諸点が認められる。 加工性 ：表−１より、Ｃ１０アルコール組成比が
２−プロピルヘプタノールが多いものに比べ、ゲル化が
速く、良好な加工性を示している。 耐熱性 ：表−１の揮発減量、表−２の耐熱試験
（加熱後引張試験）のいずれも、Ｃ１０アルコール組成
比が４−メチル−２−プロピルヘキサノールが多いもの
に比べて、機械物性の残率、重量損失とも優れ、耐熱性
が良好である。

【００４３】耐油性 ：表−１の耐油性（ケロシン
抽出量）において、Ｃ１０アルコール組成比が本発明の
範囲外の比較例１、２（１００／０、９５／５）に比べ
て、抽出量が少ない。 耐寒性 ：表−１、表−２より、Ｃ１０アルコール
組成比が本発明の範囲外の比較例３、４（５０／５０、
０／１００）に比べて、耐寒性が良好である。

【００４４】体積抵抗率：表−２より、Ｃ１０アルコ
ール組成比が２−プロピルヘプタノールが多いもの（比
較例１、２）に比べ、体積抵抗率が高い。 これらの結果より、本発明の可塑剤組成物は耐揮発性、
耐熱性、耐寒性、及び加工性に優れていることが判明す
る。また体積抵抗率も高いため、塩化ビニル系樹脂組成
物として、特に電線被覆用に好適であることが認められ
る。

【００４５】

【発明の効果】本発明の可塑剤組成物を塩化ビニル系樹
脂に配合することにより、加工性、耐寒性等の諸物性が
良好で耐熱老化性が改善された軟質樹脂製品を製造する
ことができる。特に、本発明の可塑剤組成物を、安定
剤、滑剤とともに塩化ビニル系樹脂に配合して得られる
組成物は体積抵抗率が高く、電線被覆用途に好適であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２−プロピルヘプタノールと４−メチル
   −２−プロピルヘキサノールとの混合物であって、該混
   合物中の、２−プロピルヘプタノールと４−メチル−２
   −プロピルヘキサノールとの重量比率が８８／１２〜７
   ０／３０であるものとフタル酸とのジエステルからなる
   ことを特徴とする可塑剤組成物。
2. 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
   請求項１に記載の可塑剤組成物を１０〜２００重量部配
   合してなる塩化ビニル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
   請求項１に記載の可塑剤組成物を３０〜１００重量部、
   安定剤を０．１〜１０重量部、及び滑剤を０．１〜２重
   量部配合してなる電線被覆用塩化ビニル系樹脂組成物。