JPH07179699A - 塩化ビニル系樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工性が良好で、耐寒性、耐油性、耐石鹸水
抽出性が優れ、揮発性が低くべたつきの少ない塩化ビニ
ル系樹脂フィルムの提供。 【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し可塑剤
を１５〜２００重量部含有する塩化ビニル系樹脂フィル
ムにおいて、可塑剤として、２−プロピルヘプタノール
と４−メチル−２−プロピルヘキサノールとの混合物で
あって該混合物中の２−プロピルヘプタノールと４−メ
チル−２−プロピルヘキサノールとの重量比率が８８／
１２〜７０／３０であるものとフタル酸とのジエステル
を使用することを特徴とする塩化ビニル系樹脂フィル
ム、及び塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、上記の
可塑剤が１５〜１２０重量部、有機リン酸エステルが１
〜１０重量部、エポキシ化合物が０．５〜１０重量部、
及び安定剤が０．１〜１０重量部含有されてなる塩化ビ
ニル系樹脂フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、揮発性が低くかつ耐石
鹸水性、耐油性が優れたべたつきの少ない塩化ビニル系
樹脂フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂フィルムは産業資材、
日用品、農業用被覆材等の多くの分野で使用されてい
る。これらのフィルムに使用されている可塑剤の代表的
なものがフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（以下「ＤＯ
Ｐ」と記す）であり、このＤＯＰは、可塑化効率、熱安
定性、耐寒性等の諸物性が好適な範囲にあり、広く用い
られている。

【０００３】しかし、シャワーカーテン、自動車内装用
フィルム、床材、家具等の分野では、より低い揮発性、
及び優れた耐油性、耐石鹸水性が要求されるようになっ
ており、また、農業用の塩化ビニル系樹脂フィルムの分
野では耐久性向上のため、低い揮発性や、作業能率改良
のためのフィルム同志のべたつき防止が求められてい
る。

【０００４】このため、可塑剤としてＤＯＰに代えてフ
タル酸ジイソノニル（以下「ＤｉＮＰ」と記す）やフタ
ル酸ジイソデシル（以下「ＤｉＤＰ」と記す）等が用い
られたり、また、特徴のある可塑剤として２−プロピル
ヘプタノールとフタル酸とのジエステル（以下「ＤＰＨ
Ｐ」と記す）を用いたフィルムが、特開平５−１９４７
６１号公報や特開平５−１９４８１０号公報において提
案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＤｉＮＰやＤ
ｉＤＰを用いたフィルムは、耐寒性や耐油性が劣り、ま
たこの改良品として提案されているＤＰＨＰは塩化ビニ
ル系樹脂への吸収性が低いため配合物のゲル化速度が遅
く、加工時の生産性の低下の恐れがあり、また得られた
フィルムの耐油性や耐石鹸水抽出性も不十分である。そ
こで、ＤＰＨＰより成形加工性が優れ、またこれを用い
て得られたフィルムと同等以上の耐油性と耐石鹸水抽出
性を持つような、べたつきの少ない塩化ビニル系樹脂フ
ィルムが望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な従来技術の状況に鑑み、耐油性、耐石鹸水抽出性に優
れかつ成形加工性が良好な塩化ビニル系樹脂フィルムを
見出すべく鋭意検討を重ねたところ、２−プロピルヘプ
タノールと４−メチル−２−プロピルヘキサノールとを
特定の組成比で混合した混合アルコールとフタル酸との
ジエステルを配合して得られる塩化ビニル系樹脂フィル
ムが良好な結果を与えることを見出し、本発明を完成し
た。

【０００７】即ち、本発明の要旨は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対し可塑剤１５〜２００重量部を含有す
る塩化ビニル系樹脂フィルムにおいて、可塑剤として、
２−プロピルヘプタノールと４−メチル−２−プロピル
ヘキサノールとの混合物（以下「Ｃ１０アルコール」と
いう）であって該混合物中の２−プロピルヘプタノール
と４−メチル−２−プロピルヘキサノールとの重量比率
が８８／１２〜７０／３０であるものとフタル酸とのジ
エステル（以下「ＤＣ１０Ｐ」と記す）を使用すること
を特徴とする塩化ビニル系樹脂フィルム、に存する。

【０００８】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明にいう「フィルム」は、いわゆるフィルム及びシート
を包含する。本発明の塩化ビニル系樹脂フィルムに用い
る塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体
のほか、塩化ビニルを主成分とする他の共重合可能なコ
モノマーとの共重合体等、塩化ビニルを主な構成単位と
する樹脂が挙げられる。共重合可能なコモノマーとして
は、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、酢酸ビ
ニル、マレイン酸またはそのエステル、アクリル酸また
はそのエステル、メタクリル酸またはそのエステル等が
挙げられる。

【０００９】これを得るための重合方法としては、塩化
ビニルの重合に一般に採用される重合方法、即ち、懸濁
重合法、乳化重合法、塊状重合法等の方法を用いること
ができる。本発明の塩化ビニル系樹脂フィルムに用いる
可塑剤の原料として使用する上記Ｃ１０アルコールは、
その中の２−プロピルヘプタノール／４−メチル−２−
プロピルヘキサノール重量比（以下「Ｃ１０アルコール
組成比」と記す）が、８８／１２〜７０／３０、好まし
くは８５／１５〜７５／２５の範囲にあるものを用い
る。

【００１０】本発明に用いる可塑剤（ＤＣ１０Ｐ）は、
上記特定の組成のＣ１０アルコールと無水フタル酸また
はフタル酸とを、エステル化触媒の存在下で常法により
エステル化反応させて得ることができる。Ｃ１０アルコ
ール組成比が７０／３０よりも２−プロピルヘプタノー
ルが少ないものになると、揮発性及び耐寒性が悪化し、
また、Ｃ１０アルコール組成比が８８／１２よりも２−
プロピルヘプタノールが多いものになると、成形加工性
が低下する他、耐油性や耐石鹸水抽出性も悪化する傾向
がある。

【００１１】Ｃ１０アルコール組成比が８５／１５〜７
５／２５の範囲にあるときが、特に、揮発性が低く、耐
寒性、加工性の優れた、良好な性質の塩化ビニル系樹脂
フィルムを得ることができる。本発明の塩化ビニル系樹
脂フィルムは、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
可塑剤を１５〜２００重量部、好ましくは１５〜１２０
重量部配合されて成形されたものであり、該可塑剤とし
てＤＣ１０Ｐを使用するものである。可塑剤の配合量が
１５重量部未満では、耐寒性改良等の効果が発現され
ず、また２００重量部を超えるとフィルム表面にブリー
ド現象（可塑剤が成形品の表面へ滲み出す現象）が起こ
り易く、べたつきとか汚れの付着が発生することが多
い。

【００１２】本発明の塩化ビニル系樹脂フィルムには、
上記可塑剤として、必要に応じ、本発明の目的を損なわ
ない範囲でＤＣ１０Ｐ以外の可塑剤を併用してもよい。
但し、可塑剤を併用する場合は、ＤＣ１０Ｐが総可塑剤
量の５０重量％以上であるようにするのが望ましい。ま
た塩化ビニル系樹脂に通常添加される添加剤、例えば安
定剤、酸化防止剤、難燃剤、滑剤、充填剤、紫外線吸収
剤、着色剤、界面活性剤、帯電防止剤等を添加してもよ
い。

【００１３】併用できる可塑剤としては、例えばフタル
酸ジブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイ
ソオクチル、ＤＯＰ、ＤｉＮＰ、ＤｉＤＰ、フタル酸ブ
チルベンジル、及び炭素数１１〜１３の高級アルコール
のフタル酸ジエステル等のフタル酸系可塑剤、トリメリ
ット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリ
イソノニル、トリメリット酸トリ−ｎ−オクチル等のト
リメリット酸系可塑剤、アジピン酸ジ−２−エチルヘキ
シル、アジピン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジ−２−
エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−
２−エチルヘキシル等の脂肪酸エステル系可塑剤、ある
いはポリエステル系可塑剤等が挙げられる。

【００１４】また、用いる安定剤の例としては、塩化ビ
ニル系樹脂用の安定剤であれば特に制限はなく、例え
ば、三塩基性硫酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、オルトケイ
酸鉛−シリカゲル共沈物、二塩基性ステアリン酸鉛、カ
ドミウム−バリウム系安定剤、バリウム−亜鉛系安定
剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、錫系安定剤、及びマグ
ネシウム、アルミニウム、ケイ素等の無機塩を主成分と
した安定剤等が挙げられる。

【００１５】滑剤としては、高級脂肪酸またはその金属
塩類、各種パラフィン、高級アルコール類、天然ワック
ス類、ポリエチレンワックス、脂肪酸エステル、または
脂肪酸アミド等が使用できる。充填剤としては、例え
ば、炭酸カルシウム、クレイ、タルク、シリカ系微粉
末、水酸化アルミニウム等が使用できる。また、難燃剤
としては、例えば、三酸化アンチモン、ホウ酸バリウ
ム、ホウ酸亜鉛、酸化亜鉛、及び塩素化ポリエチレンそ
の他のハロゲン系難燃剤等を挙げることができる。

【００１６】本発明の塩化ビニル系樹脂フィルムは、塩
化ビニル系樹脂と上記のＤＣ１０Ｐ、及び必要に応じて
上述のその他の配合剤を、塩化ビニル系樹脂の加工に通
常使用される、リボンブレンダーやスーパーミキサー等
の混合設備、バンバリーミキサーや二本ロール等の混練
設備により混合・混練し、Ｔダイ法、インフレーション
法等の押出成形法、カレンダー成形法、流延法等の一般
的なフィルム成形法に供することにより製造することが
できる。

【００１７】また、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、可塑剤（その５０重量％以上をＤＣ１０Ｐとする）
を１５〜１２０重量部配合し、更に有機リン酸エステル
を１〜１０重量部、エポキシ化合物を０．５〜１０重量
部、及び安定剤を０．１〜１０重量部含有する塩化ビニ
ル系樹脂フィルムは、成形加工が速やかにできてべたつ
きが少なく、かつ可塑剤の揮発が少なく耐候性に優れ、
また耐寒性も良好であるので、特に農業用塩化ビニル系
樹脂フィルム用途に適している。

【００１８】ここで使用する可塑剤の量としては、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し、１５〜１２０重量部
が好適であり、１５重量部未満では耐寒性改良等の効果
が発現されず、また１２０重量部を超えるとべたつき防
止効果が不十分となりやすい。使用する有機リン酸エス
テルとしてはリン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチ
ルヘキシル、リン酸−２−エチルヘキシルジフェニル、
リン酸トリクレジル等が例示でき、この有機リン酸エス
テルの配合量は塩化ビニル系樹脂１００重量部にたいし
て１〜１０重量部が好ましく、１重量部未満では耐候性
改良の効果が不十分であり、一方、１０重量部を超えた
量を使用しても、効果は添加量に見合って増加すること
がないばかりか、この有機リン酸エステルがフィルム表
面に滲み出したりして好ましくない。

【００１９】エポキシ化合物としては、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化トール油脂肪酸−
２−エチルヘキシル等のエポキシ系可塑剤または液状の
エポキシ樹脂等が挙げられ、その配合量は塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量部がよ
い。０．５重量部未満では耐候性、熱安定性向上の効果
は不十分であり、逆に１０重量部を超えると、フィルム
表面がべたつきやすくなる。

【００２０】安定剤としては前述の種々の安定剤を使用
でき、その使用量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
して、０．１〜１０重量部が好適である。添加量が０．
１重量部未満では熱安定性が不十分であり、他方１０重
量部を超えて使用しても安定化効果はあまり増加せず、
経済的に好ましくない。

【００２１】この塩化ビニル系樹脂フィルムにも、本発
明の目的を損なわない範囲で、前記のようにＤＣ１０Ｐ
以外の可塑剤を併用してもよく、また、上述の必須成分
の他に通常塩化ビニル系樹脂フィルムに使用される添加
剤、例えば、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、充填剤、着色剤、離型剤等を使用してもよい。ま
た、このフィルムを農業用塩化ビニル系樹脂フィルムと
して使用する場合は、同様に通常農業用塩化ビニル系樹
脂フィルムに配合される成分、例えば防曇剤、防霧剤、
保温剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、
染料、顔料等を添加することができる。

【００２２】併用できる可塑剤としては、前述のような
塩化ビニル系樹脂用可塑剤が例示できる。但し、前述の
ようにＤＣ１０Ｐが可塑剤総量の５０重量％以上である
のが好ましい。また、滑剤、充填剤等も前に例示された
ものがそのまま適用できる。

【００２３】この塩化ビニル系樹脂フィルムも前述の製
造設備を用いて製造できる。本発明の塩化ビニル系樹脂
フィルムは、上述の通り農業用フィルムに適している
他、低い揮発減量と良好な耐寒性を活かして、織布また
は不織布とこのフィルムを貼り合わせて得られる屋外用
途の帆布等にも好適である。

【００２４】

【実施例】次に本発明の実施の態様を実施例を用いて更
に詳しく説明するが、本発明は、その要旨を超えない限
り、以下の実施例により限定されるものではない。な
お、実施例、比較例中「部」、「％」とあるのは、それ
ぞれ「重量部」、「重量％」を示す。

【００２５】＜エステルの調製＞実施例１ 無水フタル酸１４８ｇ（１モル）、Ｃ１０アルコールとし
て、２−プロピルヘプタノール３４７．６ｇ（２．２０
０モル）及び４−メチル−２−プロピルヘキサノール４
７．４ｇ（０．３００モル）（Ｃ１０アルコール組成比：
８８／１２）、及びエステル化触媒としてテトライソプ
ロピルチタネート０．３０ｇ(0.2％／無水フタル酸) を
温度計、窒素導入管，攪拌機，Dean-Stark型分水器（以
下、単に「分水器」と言う）、及び還流冷却器を付した
内容積２リットルのフラスコに仕込み、窒素気流下で攪
拌しながら加熱し、反応液温度を２１０℃まで昇温し反
応を開始した。引き続き、生成水を分水器により連続的
に系外へ除去し、反応液の酸価が１mgKOH/ｇ以下になる
まで反応を継続した。反応終了後、未反応のＣ１０アル
コールを系を減圧にして回収した後、常法により中和、
水洗、減圧脱水し、Ｃ１０アルコールのフタル酸ジエス
テル４３３ｇを得た。

【００２６】得られたエステルは、外観は無色透明の油
状で良好であり、色相２５APHA、酸価０．０１mgKOH/
ｇ、エステル価は２５１mgKOH/ｇであり、ケン化分解物
のガスクロマトグラフ分析（以下「ＧＬＣ」という）で
の保持時間はそれぞれ２−プロピルヘプタノール及び４
−メチル−２−プロピルヘキサノールと一致した。

【００２７】実施例２ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール３
３５．８ｇ（２．１２５モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール５９．３ｇ（０．３７５モル）（Ｃ１０
アルコール組成比：８５／１５）を用いたこと以外は実
施例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコール
のフタル酸ジエステル４３５ｇを得た。得られたエステ
ルは、外観は無色透明の油状で良好であり、色相２５AP
HA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５１mgKOH/
ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ２
−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピル
ヘキサノールと一致した。

【００２８】実施例３ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール２
９６．３ｇ（１．８７５モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール９８．８ｇ（０．６２５モル）（Ｃ１０
アルコール組成比：７５／２５）を用いたこと以外は実
施例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコール
のフタル酸ジエステル４３１ｇを得た。得られたエステ
ルは、外観は無色透明の油状で良好であり、色相３０AP
HA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５１mgKOH/
ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ２
−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピル
ヘキサノールと一致した。

【００２９】実施例４ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール２
７６．５ｇ（１．７５０モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール１１８．５ｇ（０．７５０モル）（Ｃ１
０アルコール組成比：７０／３０）を用いたこと以外は
実施例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコー
ルのフタル酸ジエステル４３４ｇを得た。得られたエス
テルは、外観は無色透明の油状で良好であり、色相３０
APHA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５１mgKO
H/ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ
２−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピ
ルヘキサノールと一致した。

【００３０】比較例１ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール３
９５．０ｇ（２．５００モル）（Ｃ１０アルコール組成
比：１００／０）を用いたこと以外は実施例１と同様に
反応・後処理を行い、２−プロピルヘプタノールのフタ
ル酸ジエステル４３０ｇを得た。得られたエステルは、
外観は無色透明の油状で良好であり、色相２５APHA、酸
価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５０mgKOH/ｇで、
ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間は２−プロピルヘプ
タノールと一致した。

【００３１】比較例２ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール３
７５．３ｇ（２．３７５モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール１９．８ｇ（０．１２５モル）（Ｃ１０
アルコール組成比：９５／５）を用いたこと以外は実施
例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコールの
フタル酸ジエステル４２９ｇを得た。得られたエステル
は、外観は帯微黄色透明の油状で良好であり、色相３５
APHA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５１mgKO
H/ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ
２−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピ
ルヘキサノールと一致した。

【００３２】比較例３ Ｃ１０アルコールとして、２−プロピルヘプタノール１
９７．５ｇ（１．２５０モル）及び４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノール１９７．５ｇ（１．２５０モル）（Ｃ１
０アルコール組成比：５０／５０）を用いたこと以外は
実施例１と同様に反応・後処理を行い、Ｃ１０アルコー
ルのフタル酸ジエステル４３１ｇを得た。得られたエス
テルは、外観は無色透明の油状で良好であり、色相３０
APHA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステル価は２５０mgKO
H/ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保持時間はそれぞれ
２−プロピルヘプタノール及び４−メチル−２−プロピ
ルヘキサノールと一致した。

【００３３】比較例４ Ｃ１０アルコールとして、４−メチル−２−プロピルヘ
キサノール３９５．０ｇ（２．５００モル）（Ｃ１０アル
コール組成比：０／１００）を用いたこと以外は実施例
１と同様に反応・後処理を行い、４−メチル−２−プロ
ピルヘキサノールのフタル酸ジエステル４３６ｇを得
た。得られたエステルは、外観は無色透明の油状で良好
であり、色相３０APHA、酸価０．０１mgKOH/ｇ、エステ
ル価は２５１mgKOH/ｇで、ケン化分解物のＧＬＣでの保
持時間は４−メチル−２−プロピルヘキサノールと一致
した。

【００３４】＜可塑剤組成物の評価方法＞

【表１】 （１）外観 肉眼にて透明性及び不純物混
入の有無を調べる。 （２）色相 ＪＩＳ Ｋ６７５１に準拠し
た。 （３）酸価 ＪＩＳ Ｋ６７５１に準拠し
た。 （４）エステル価 ＪＩＳ Ｋ６７５１に準拠し
た。

【００３５】＜物性の評価方法＞ （１）加工性の評価 実施例及び比較例のフタル酸ジエステルを下記の配合に
て混合し、ブラベンダー・プラストグラフ（Brabender
社製、プラスチコーダーＰＬＶ１５１型、機械的トルク
検出方式）を用いて、セル温度１６０℃、回転数８０rp
m にて混練し、最高のトルク値に到達するまでの時間
（これを「ゲル化時間」として表した）を測定した。ゲ
ル化時間が短いものほど加工性が良いものと判定した。
評価結果を表−１に示す。

【００３６】

【表２】 塩化ビニル樹脂 １００部 （三菱化成ビニル（株）製、商品名ビニカ（商標登録）３７Ｌ、 平均重合度１０５０） フタル酸ジエステル ５０ Ｃｄ−Ｂａ系安定剤 １

【００３７】（２）シート物性（透明配合試験） 実施例及び比較例のフタル酸ジエステルを可塑剤として
使用して、下記の配合で塩化ビニル系樹脂組成物を調製
した。

【００３８】

【表３】 塩化ビニル樹脂 １００部 （三菱化成ビニル（株）製、商品名ビニカ（商標登録）３７Ｈ、 平均重合度１３００） フタル酸ジエステル ６７ バリウム−亜鉛系液状安定剤 ３

【００３９】上記の配合物を、ビーカー中で予備混合し
た後、常法により１７０℃に温度調節した二本ミルロー
ル上で十分に混合し（５分間）、その後、所定の厚さと
なるようプレス加工（温度：１７５℃、予熱：１．９６
MPa(20kg/cm²) で２分間、プレス：１９．６MPa(200kg/
cm²)で５分間）した。得られたシートについて、下記の
方法で物性を測定し、性能を評価した。結果を表−１に
併せて示す。

【００４０】

【表４】 引張試験 ＪＩＳ Ｋ６７２３に準拠し
た。 硬度 ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し
た。 揮発減量 ＡＳＴＭ Ｄ１２０３−５２
Ｔに準拠した。 耐油性（ケロシン抽出量） 直径５cmの試料を秤量後、２３℃で、２４時間石油(ケロシ
ン)に浸漬した後、試料を取り出す。取り出した試料を空
気循環式のオーブン内で８０℃、４時間乾燥し、吸収さ
れている石油を除去した上、デシケータ中で室温まで冷
却する。冷却後の試料を再秤量して、石油によって抽出
された可塑剤損失量（重量％）を求める。 石鹸水抽出性 上記の耐油性（ケロシン抽出量）において、石油(ケロシ
ン)に代えて１％石鹸水を用い、温度５０℃で４日間浸漬
する以外はケロシン抽出量の評価と同様に試験を行っ
た。 耐寒性（低温柔軟温度）ＡＳＴＭ Ｄ１０４３−５１
に準拠した。

【００４１】（３）べたつき性 実施例及び比較例のフタル酸ジエステルを可塑剤として
使用して、下記の配合で塩化ビニル系樹脂組成物を調製
した。

【００４２】

【表５】 塩化ビニル樹脂 １００部 （三菱化成ビニル（株）製、商品名ビニカ（商標登録）３７Ｈ、 平均重合度１３００） フタル酸ジエステル ４５ 有機リン酸エステル（トリクレジルホスフェイト） ５ エポキシ樹脂 ２ バリウム−亜鉛系液状安定剤 ２ バリウム−亜鉛系粉末安定剤 １ ソルビタンモノパルミテート １．５ ベンゾフェノン系紫外線吸収剤 ０．２

【００４３】上記の配合物を、スーパーミキサーを用い
て１０分間攪拌混合した後、１６５℃に温度調節した二
本ミルロール上で混練し、更にＬ型カレンダー装置によ
って巾１００cm、厚さ０．０７５mmの透明な軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルムを作成した。このフィルムのべたつ
き性を下記の方法で評価した。結果を表−１に併せて示
す。

【００４４】べたつき性の評価 得られたフィルムから５０cm角の試料を切り取り、これ
を四つ折にした上から３０kgの荷重をかけて、４０℃で
２４時間放置する。その後、荷重を除き、フィルムを広
げる際のフィルム表面相互のべたつき状況を観察した。
評価結果は以下のように表した。

【００４５】

【表６】 ○：べたつきがほとんどない △：べたつきが若干ある ×：べたつきが著しくある

【００４６】

【表７】

【００４７】＜結果の評価＞上記実施例及び比較例よ
り、本発明の塩化ビニル系樹脂フィルムについて、以下
の諸点が認められる。 加工性 ：Ｃ１０アルコール組成比が２−プロピル
ヘプタノールが多い方に本発明の好適範囲を外れたもの
（比較例１、２）に比べ、ゲル化が速く、良好な加工性
を示している。 耐油性 ：耐油性（ケロシン抽出量）において、Ｃ
１０アルコール組成比が本発明の範囲外の比較例１、２
（１００／０、９５／５）に比べて、抽出量が少ない。

【００４８】耐寒性 ：Ｃ１０アルコール組成比が
本発明の範囲外の比較例３、４（５０／５０、０／１０
０）に比べて、耐寒性が良好である。 石鹸水抽出性：Ｃ１０アルコール組成比が２−プロピ
ルヘプタノールが多いもの（比較例１、２）に比べ、石
鹸水による抽出量が少ない。 揮発減量 ：Ｃ１０アルコール組成比が４−メチル−
２−プロピルヘキサノールが多い比較例３、４は揮発減
量が大きく、耐久性が劣る。 べたつき性：問題なく良好。

【００４９】これらの結果より、本発明の塩化ビニル系
樹脂フィルムはべたつきが少なく、かつ耐揮発性、耐油
性、耐寒性、耐石鹸水抽出性、及び加工性に優れている
ことが認められる。このような特徴は特に農業用フィル
ムや帆布用として好適である。

【００５０】

【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂フィルムは、
加工性が優れ、耐寒性、耐油性、耐石鹸水抽出性が良好
で揮発性やべたつきが少ない等の、好ましい性能を持っ
ており、各種の用途に好適に使用できる。特に、農業用
塩化ビニル系樹脂フィルムや、帆布に適している。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し可
   塑剤を１５〜２００重量部含有する塩化ビニル系樹脂フ
   ィルムにおいて、可塑剤として、２−プロピルヘプタノ
   ールと４−メチル−２−プロピルヘキサノールとの混合
   物であって該混合物中の２−プロピルヘプタノールと４
   −メチル−２−プロピルヘキサノールとの重量比率が８
   ８／１２〜７０／３０であるものとフタル酸とのジエス
   テルを使用することを特徴とする塩化ビニル系樹脂フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
   可塑剤が１５〜１２０重量部、有機リン酸エステルが１
   〜１０重量部、エポキシ化合物が０．５〜１０重量部、
   及び安定剤が０．１〜１０重量部含まれる請求項１に記
   載の塩化ビニル系樹脂フィルム。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の塩化ビニル系樹脂フィ
   ルムからなる農業用塩化ビニル系樹脂フィルム。