JPH0223257B2 - - Google Patents
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- JPH0223257B2 JPH0223257B2 JP57068502A JP6850282A JPH0223257B2 JP H0223257 B2 JPH0223257 B2 JP H0223257B2 JP 57068502 A JP57068502 A JP 57068502A JP 6850282 A JP6850282 A JP 6850282A JP H0223257 B2 JPH0223257 B2 JP H0223257B2
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- collar
- hole
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 10
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ツバ付の筒状シヤフトの製造法に
関するものである。
関するものである。
自動車用リトラクタのシヤフト等に用いられる
第1図に示す如きシヤフトは、筒状のシヤフト1
の一端にツバ2を設け、該ツバ2の外周面にギヤ
3を設けると共に、シヤフト1の周壁に軸方向の
孔4を穿設した形状としている。
第1図に示す如きシヤフトは、筒状のシヤフト1
の一端にツバ2を設け、該ツバ2の外周面にギヤ
3を設けると共に、シヤフト1の周壁に軸方向の
孔4を穿設した形状としている。
上記したシヤフトは、従来、第2図に示す如
く、長尺な小径の素材5と、大径で短尺な棒材6
と、扁平な円盤状の板材7とを夫々異つた加工法
により加工してシヤフト1、ツバ取付部材8、ツ
バ2として形成し、これら3つの部材をカシメ組
付作業で一体に組付けて製造している。上記素材
5をシヤフト1に加工するには、棒材5をまず、
熱間鍛造法で筒状にすると共に両端部に小径の突
出部9を形成し、かつ、周壁部に孔4を形成して
おり、該熱間鍛造時に既に4工程を必要とし、さ
らに、突出部9をツバ取付け部材8に挿入するた
め、9a部の切削加工を必要としている。また、
棒材6は冷間鍛造法で凹部10を形成し、さら
に、4〜5工程の切削加工を行なつてツバ取付部
材8を設けている。また、板材7はプレス加工で
軸穴を設け、かつ、外周面にギヤを形成してい
る。このように、従来は、熱間鍛造、冷間鍛造、
切削加工、プレス加工等の各種異つた加工法によ
り3点部品を構成し、これらをさらにカシメ組付
加工して一体としているため、加工点数・工程が
多く生産性が悪く、コスト高となり、かつ、熱間
鍛造では形状寸法精度が悪い等の種々の欠点があ
つた。
く、長尺な小径の素材5と、大径で短尺な棒材6
と、扁平な円盤状の板材7とを夫々異つた加工法
により加工してシヤフト1、ツバ取付部材8、ツ
バ2として形成し、これら3つの部材をカシメ組
付作業で一体に組付けて製造している。上記素材
5をシヤフト1に加工するには、棒材5をまず、
熱間鍛造法で筒状にすると共に両端部に小径の突
出部9を形成し、かつ、周壁部に孔4を形成して
おり、該熱間鍛造時に既に4工程を必要とし、さ
らに、突出部9をツバ取付け部材8に挿入するた
め、9a部の切削加工を必要としている。また、
棒材6は冷間鍛造法で凹部10を形成し、さら
に、4〜5工程の切削加工を行なつてツバ取付部
材8を設けている。また、板材7はプレス加工で
軸穴を設け、かつ、外周面にギヤを形成してい
る。このように、従来は、熱間鍛造、冷間鍛造、
切削加工、プレス加工等の各種異つた加工法によ
り3点部品を構成し、これらをさらにカシメ組付
加工して一体としているため、加工点数・工程が
多く生産性が悪く、コスト高となり、かつ、熱間
鍛造では形状寸法精度が悪い等の種々の欠点があ
つた。
この発明は、上記した従来の欠点を解消せんと
するもので、1つの棒状素材を冷間鍛造法により
一体化加工でツバ付シヤフトに形成する製造法を
提供するものである。詳しくは、この発明は、棒
状素材を、まず、素材の一端を拘束し、他端面に
孔を後方押出し加工により穿設し環状体を成形す
ると同時に、環状体の外側に設けた、環状体より
大径の部分を有する下型と背圧により支持された
上型とで形成されたギヤビテイ内に材料を突出さ
せツバを形成し、ついで、押出し加工により上記
孔を軸芯に沿つて伸長させて筒状シヤフトとし、
ついで、成形加工を行ない上記ツバを大径薄巾に
展伸させ、ついで、曲げトリム加工を行ない筒状
シヤフトの周壁に孔を穿設し、最後にトリム加工
を行ない上記ツバの外周面にギヤ等の機構要素を
成形するものであり、1つの棒状素材を冷間鍛造
法により一体化加工してツバ付シヤフトを製造す
る方法を提供するものである。
するもので、1つの棒状素材を冷間鍛造法により
一体化加工でツバ付シヤフトに形成する製造法を
提供するものである。詳しくは、この発明は、棒
状素材を、まず、素材の一端を拘束し、他端面に
孔を後方押出し加工により穿設し環状体を成形す
ると同時に、環状体の外側に設けた、環状体より
大径の部分を有する下型と背圧により支持された
上型とで形成されたギヤビテイ内に材料を突出さ
せツバを形成し、ついで、押出し加工により上記
孔を軸芯に沿つて伸長させて筒状シヤフトとし、
ついで、成形加工を行ない上記ツバを大径薄巾に
展伸させ、ついで、曲げトリム加工を行ない筒状
シヤフトの周壁に孔を穿設し、最後にトリム加工
を行ない上記ツバの外周面にギヤ等の機構要素を
成形するものであり、1つの棒状素材を冷間鍛造
法により一体化加工してツバ付シヤフトを製造す
る方法を提供するものである。
以下、この発明を図面に示す実施例より詳細に
説明する。
説明する。
第3図は棒状素材11を6工程の加工により、
外周面にギヤを設けたツバ付シヤフト12を製造
する工程を示すものであり、まず、所定寸法の長
さに切断した棒状素材11を冷間鍛造法の据込加
工で上端面より孔13を穿設すると同時に、孔1
3の外周にツバ14を突出させている。この据込
加工は、第4図に示す据込加工装置Aにより、ポ
ンチ15を棒状素材11の上端面より打込む時に
上型16と下型17とでツバ14を孔13の上端
面より所定間隔をおいた孔13の外周面に張出す
るように設定している。従つて、該据込加工装置
Aにおいて、まず、棒状素材11の一端を下型1
7で拘束し、該棒状素材11の他端面にポンチ1
5を打込むことにより、図中、上側へ孔を後方押
出し加工により穿設して、環状体20を形成す
る。同時に、下型17とスプリン50グによる背
圧で支持された上型16とで形成される上記環状
体20より大径部を有するキヤビテイ51内に、
素材を突出させてツバ14を環状体20の下部に
形成している。よつて、スプリング50により負
荷される上型16の背圧を調整することにより、
形成されるツバ14の厚さと、環状体20の押し
出し長さの割合とを容易に制御することができ
る。
外周面にギヤを設けたツバ付シヤフト12を製造
する工程を示すものであり、まず、所定寸法の長
さに切断した棒状素材11を冷間鍛造法の据込加
工で上端面より孔13を穿設すると同時に、孔1
3の外周にツバ14を突出させている。この据込
加工は、第4図に示す据込加工装置Aにより、ポ
ンチ15を棒状素材11の上端面より打込む時に
上型16と下型17とでツバ14を孔13の上端
面より所定間隔をおいた孔13の外周面に張出す
るように設定している。従つて、該据込加工装置
Aにおいて、まず、棒状素材11の一端を下型1
7で拘束し、該棒状素材11の他端面にポンチ1
5を打込むことにより、図中、上側へ孔を後方押
出し加工により穿設して、環状体20を形成す
る。同時に、下型17とスプリン50グによる背
圧で支持された上型16とで形成される上記環状
体20より大径部を有するキヤビテイ51内に、
素材を突出させてツバ14を環状体20の下部に
形成している。よつて、スプリング50により負
荷される上型16の背圧を調整することにより、
形成されるツバ14の厚さと、環状体20の押し
出し長さの割合とを容易に制御することができ
る。
上記据込加工の次に、押出し加工を行なう。上
記孔13に第5図に示す押出加工装置Bによりポ
ンチ18を打込み、棒状素材11を軸心に沿つて
中空部19を有する底面閉鎖の筒状シヤフト21
に形成する。その際、金型22と23とによりシ
ヤフト21の底面に小径の突出部24を形成して
いる。
記孔13に第5図に示す押出加工装置Bによりポ
ンチ18を打込み、棒状素材11を軸心に沿つて
中空部19を有する底面閉鎖の筒状シヤフト21
に形成する。その際、金型22と23とによりシ
ヤフト21の底面に小径の突出部24を形成して
いる。
上記押出し加工の次に、上記ツバ14を外方に
向つて展伸させて薄巾大径のツバ15とする成形
加工を行なつており、第6図に示す成形加工装置
Cにより、中空部19にポンチ25を挿入すると
同時に上型26と下型27とによりツバ14を押
圧して引き伸ばしツバ15を形成している。その
際、ツバ15は上面15a側を外方に向つて上方
へ傾斜したテーパ状(角度θ)としており、ツバ
15は外方に向つて厚巾となり、外周端部が最も
巾厚となるように形成している。
向つて展伸させて薄巾大径のツバ15とする成形
加工を行なつており、第6図に示す成形加工装置
Cにより、中空部19にポンチ25を挿入すると
同時に上型26と下型27とによりツバ14を押
圧して引き伸ばしツバ15を形成している。その
際、ツバ15は上面15a側を外方に向つて上方
へ傾斜したテーパ状(角度θ)としており、ツバ
15は外方に向つて厚巾となり、外周端部が最も
巾厚となるように形成している。
上記成形加工の次に、シヤフト21周壁部にツ
バ15下方より下端部近傍にかけて軸方向の孔3
0を曲げ・トリム加工により形成している。該曲
げ・トリム加工は第7図に示す如く、に示す円
管状のシヤフト21に、まず、に示す如くパン
チ孔46をあけ、ついでに示す如くパンチ孔3
6と対向した位置に凹部34を形成し、最後に
に示す如く凹部34の底面に孔30を設けてい
る。該曲げ・トリム加工は、第8図に示す如く、
曲げトリム加工装置D内に、まずaに示す如くシ
ヤフト21を支持し、シヤフト21の中空部19
に心金32を嵌合し、パンチ33aを打ち込んで
パンチ孔36を打ち抜く。ついで、bに示す如く
シヤフト21を180゜回転させ、パンチ孔36と対
向する位置にパンチ33bを打ち込み、側壁部2
1aに湾曲状に曲がつた凹部34を形成する。最
後に、第8図cに示す如く、凹部34の底面にパ
ンチ33cを打ち込み、孔30を穿設している。
よつて、孔30は内方へ湾曲した両側壁35の底
面に形成されることとなる。
バ15下方より下端部近傍にかけて軸方向の孔3
0を曲げ・トリム加工により形成している。該曲
げ・トリム加工は第7図に示す如く、に示す円
管状のシヤフト21に、まず、に示す如くパン
チ孔46をあけ、ついでに示す如くパンチ孔3
6と対向した位置に凹部34を形成し、最後に
に示す如く凹部34の底面に孔30を設けてい
る。該曲げ・トリム加工は、第8図に示す如く、
曲げトリム加工装置D内に、まずaに示す如くシ
ヤフト21を支持し、シヤフト21の中空部19
に心金32を嵌合し、パンチ33aを打ち込んで
パンチ孔36を打ち抜く。ついで、bに示す如く
シヤフト21を180゜回転させ、パンチ孔36と対
向する位置にパンチ33bを打ち込み、側壁部2
1aに湾曲状に曲がつた凹部34を形成する。最
後に、第8図cに示す如く、凹部34の底面にパ
ンチ33cを打ち込み、孔30を穿設している。
よつて、孔30は内方へ湾曲した両側壁35の底
面に形成されることとなる。
上記孔30の曲げ・トリム加工の次に、ツバ1
5の外周面に歯車36をトリム加工で形成する。
該歯車36は上方に向つてテーパ状とした厚巾の
外周面に形成されるため、歯車36に負荷がかか
つてもツバ15全体にかかる負荷が低減され、ツ
バ15の強度が向上する。
5の外周面に歯車36をトリム加工で形成する。
該歯車36は上方に向つてテーパ状とした厚巾の
外周面に形成されるため、歯車36に負荷がかか
つてもツバ15全体にかかる負荷が低減され、ツ
バ15の強度が向上する。
尚、ツバ15には必ずしも歯車を形成する必要
はなく、シヤフトの用途に応じて、プーリ、カム
形状等の機構要素を設けてもよい。
はなく、シヤフトの用途に応じて、プーリ、カム
形状等の機構要素を設けてもよい。
上記の如く、この発明に係る製造方法によれ
ば、棒材素材を冷間鍛造法による据込加工−押出
加工−成形加工を順次行なうことにより、ツバ付
の筒状シヤフトを製造することが出来る。該ツバ
付シヤフトを形成した後は、シヤフトの用途に応
じて、リトラクタ用のシヤフトでは曲げ・トリム
加工で孔を穿設し、ついで、トリム加工で歯車を
成形すればよく、1つの素材を加工することによ
り製造される。尚、ツバ付の中実のシヤフトを形
成するには、押出し加工を省くことにより更に簡
単に製造できる。
ば、棒材素材を冷間鍛造法による据込加工−押出
加工−成形加工を順次行なうことにより、ツバ付
の筒状シヤフトを製造することが出来る。該ツバ
付シヤフトを形成した後は、シヤフトの用途に応
じて、リトラクタ用のシヤフトでは曲げ・トリム
加工で孔を穿設し、ついで、トリム加工で歯車を
成形すればよく、1つの素材を加工することによ
り製造される。尚、ツバ付の中実のシヤフトを形
成するには、押出し加工を省くことにより更に簡
単に製造できる。
以上の説明より明らかなように、この発明に係
る製造法によれば、従来は異つた加工法により成
形していた3点部品を組付けて構成していたツバ
付シヤフトを、冷間鍛造法による一体化加工で1
つの素材よりツバ付シヤフトを製造することがで
きる。よつて、加工工程を大巾に削減でき、生産
性が向上し、コストの低減を図ることができる。
また、冷間鍛造法で加工するため、熱間鍛造法に
比較して寸法精度が向上する。さらに、ツバの形
状をテーパ状としているため負荷の低減が図ら
れ、強度が向上する等の種々の利点を有するもの
である。
る製造法によれば、従来は異つた加工法により成
形していた3点部品を組付けて構成していたツバ
付シヤフトを、冷間鍛造法による一体化加工で1
つの素材よりツバ付シヤフトを製造することがで
きる。よつて、加工工程を大巾に削減でき、生産
性が向上し、コストの低減を図ることができる。
また、冷間鍛造法で加工するため、熱間鍛造法に
比較して寸法精度が向上する。さらに、ツバの形
状をテーパ状としているため負荷の低減が図ら
れ、強度が向上する等の種々の利点を有するもの
である。
第1図は従来の製造法により製造したリトラク
タのツバ付シヤフトの正面図、第2図は従来の製
造法を示す工程図、第3図イ〜ヘはこの発明に係
るツバ付シヤフトの製造法を示す工程図、第4図
は据込加工装置の断面図、第5図は押出加工装置
の断面図、第6図は成形加工装置の断面図、第7
図〜は曲げ・トリム加工順序を示す概略図、
第8図a〜cは曲げ・トリム加工装置の断面図で
ある。 11……棒状素材、12……ツバ付シヤフト、
13……孔、14,15……ツバ、19……中空
部、20……環状体、21……シヤフト、36…
…歯車、A……据込加工装置、B……押出加工装
置、C……成形加工装置、D……曲げ・トリム加
工装置。
タのツバ付シヤフトの正面図、第2図は従来の製
造法を示す工程図、第3図イ〜ヘはこの発明に係
るツバ付シヤフトの製造法を示す工程図、第4図
は据込加工装置の断面図、第5図は押出加工装置
の断面図、第6図は成形加工装置の断面図、第7
図〜は曲げ・トリム加工順序を示す概略図、
第8図a〜cは曲げ・トリム加工装置の断面図で
ある。 11……棒状素材、12……ツバ付シヤフト、
13……孔、14,15……ツバ、19……中空
部、20……環状体、21……シヤフト、36…
…歯車、A……据込加工装置、B……押出加工装
置、C……成形加工装置、D……曲げ・トリム加
工装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 棒状素材を冷間鍛造法による加工で、素材の
一端を拘束し、他端面に孔を後方押出し加工によ
り穿設し環状体を成形すると同時に、環状体の外
側に設けた、環状体より大径の部分を有する下型
と背圧により支持された上型とで形成されたギヤ
ビテイ内に材料を突出させツバを形成し、つい
で、押出し加工を行ない孔を軸芯に沿つて穿設し
中空部を設けて筒状シヤフトを成形し、ついで、
成形加工を行い上記ツバを薄巾大径に成形すると
共に該ツバを外周に向つて厚巾となるテーパ状に
成形するこを特徴とするツバ付シヤフトの製造
法。 2 特許請求の範囲1記載の製造法において、上
記成形加工の次に、筒状シヤフトの周壁を曲げト
リム加工により軸方向の孔を穿設し、ついで、上
記ツバの外周面に歯車、カム、レバー等の機構要
素を成形することを特徴とするツバ付シヤフトの
製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6850282A JPS58184033A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | ツバ付シヤフトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6850282A JPS58184033A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | ツバ付シヤフトの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58184033A JPS58184033A (ja) | 1983-10-27 |
JPH0223257B2 true JPH0223257B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=13375534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6850282A Granted JPS58184033A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | ツバ付シヤフトの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58184033A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105251932A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-20 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种传动轴的冷镦成型工艺及强束底部齿的模具结构 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63160737A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Jidosha Kiki Co Ltd | 棒状素材の端面に設けられた穴内に円錐状***部を形成する方法 |
JP2658119B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1997-09-30 | アイシン精機株式会社 | つば付軸の成形方法 |
JP2006266286A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法及びその中間成形体 |
CN102825086B (zh) * | 2012-09-13 | 2015-11-18 | 无锡恒力标准件制造有限公司 | 一种洗衣机脱水轴成型工艺 |
CN103522000A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 盐城金刚星齿轮厂 | 一种机床主轴坯料加工方法 |
CN105935739A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-14 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 电机轴的锻造工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5152360A (ja) * | 1974-11-01 | 1976-05-08 | Daido Steel Co Ltd | Sakushutsutanzohoho |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6850282A patent/JPS58184033A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5152360A (ja) * | 1974-11-01 | 1976-05-08 | Daido Steel Co Ltd | Sakushutsutanzohoho |
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CN105251932A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-20 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种传动轴的冷镦成型工艺及强束底部齿的模具结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58184033A (ja) | 1983-10-27 |
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