JPH07171602A - Manufacture of parallel flange channel steel constant in outside width - Google Patents
Manufacture of parallel flange channel steel constant in outside widthInfo
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- JPH07171602A JPH07171602A JP31975393A JP31975393A JPH07171602A JP H07171602 A JPH07171602 A JP H07171602A JP 31975393 A JP31975393 A JP 31975393A JP 31975393 A JP31975393 A JP 31975393A JP H07171602 A JPH07171602 A JP H07171602A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、中、高層ビルの柱材と
して使用される厚肉角形鋼管の製造に用いられる大型平
行フランジ溝形鋼の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a large-sized parallel flange channel steel used for manufacturing a thick-walled rectangular steel tube used as a pillar material for middle and high-rise buildings.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の角形鋼管の製造では、厚板を所定
の幅に切断した後、冷間で幅方向の片方をそれぞれ90度
プレス曲げしてチャンネル形状とし、これを２本向かい
合わせにし、２箇所溶接する方法が用いられて来た。2. Description of the Related Art In the manufacture of a conventional rectangular steel pipe, a thick plate is cut into a predetermined width, and then one of the widthwise directions is cold-pressed by 90 degrees to form a channel shape. The two-point welding method has been used.
【０００３】図８は、この工程を説明する外観図であ
る。図示するように、プレス成形で一枚の厚板の両側に
フランジを形成してチャンネル形状とし、これを２本組
み合わせて溶接し、角形鋼管を製造する方法である。FIG. 8 is an external view illustrating this step. As shown in the figure, it is a method of manufacturing a square steel pipe by forming flanges on both sides of one thick plate by press molding to form a channel shape, and combining two of these to weld.
【０００４】このような方法で製造された中、高層ビル
用の厚肉角形鋼管においては、冷間加工が施された曲げ
コーナー部の性能の劣化、すなわち、伸び率とＹＲの低
下とがともに問題視されるようになっている。このため
最近では、設計者側から、熱間圧延によってフランジを
形成して製造される外法一定平行フランジ溝形鋼（以
下、ＰＦＣという）を溶接した厚肉角形鋼管の要求が強
くなってきている。In the thick-walled rectangular steel pipe for a high-rise building manufactured by such a method, the performance of the cold-worked bent corner portion is deteriorated, that is, the elongation rate and the YR are both reduced. It is becoming a problem. For this reason, recently, there has been a strong demand from the designer side for a thick-walled rectangular steel pipe welded with an external constant constant parallel flange channel steel (hereinafter referred to as PFC) manufactured by forming a flange by hot rolling. There is.
【０００５】一般に、厚板を加熱し、熱間曲げ成形で溝
形鋼を製造することは容易に考えられ、この方法でＰＦ
Ｃももちろん製造できる。しかし、外法一定にするに
は、素材厚板の幅を製品の各サイズ毎に変更して切断す
る必要があり、製造コストの高騰を招くという問題があ
る。In general, it is easily conceivable to produce a channel steel by heating a thick plate and performing hot bending, and by this method, PF is used.
Of course, C can also be manufactured. However, in order to make the external method constant, it is necessary to change the width of the material thick plate for each size of the product and cut the product, which causes a problem of increasing the manufacturing cost.
【０００６】圧延によって目的のＰＦＣが製造できる所
定幅の素材厚板を得ようとする場合には、より厚い鋼板
や連続鋳造スラブなどの鋼片から熱間圧延でその幅に縮
小変更する必要がある。しかし、現状の幅縮小圧下方
法、例えば幅方向にのみ圧下を加える横型サイジングプ
レスミルや竪ロールエッジャーミルなどでは、圧延材料
の厚さが薄すぎるため、幅方向の座屈が発生し、所定の
幅変更を施すことが極めて困難である。このため、熱間
スラブなどから連続的に効率よく製造することができな
い。In order to obtain a material thick plate having a predetermined width capable of producing a target PFC by rolling, it is necessary to reduce the width of a steel plate such as a thicker steel plate or continuously cast slab by hot rolling. is there. However, in the current width reduction rolling method, for example, a horizontal sizing press mill or a vertical roll edger mill that applies rolling only in the width direction, since the thickness of the rolled material is too thin, buckling in the width direction occurs, and It is extremely difficult to change the width. Therefore, it is impossible to continuously and efficiently manufacture the hot slab.
【０００７】図９は、現在用いられている横型サイジン
グプレスミルにおいて、板幅方向に発生する座屈の例を
示すプレス金型の正面図と圧延材料の縦断面図である。
図示するように、プレス金型で幅方向に圧下すると座屈
が発生し、幅変更を施すことはほとんどできない。FIG. 9 is a front view of a press die and a longitudinal sectional view of a rolled material showing an example of buckling occurring in the width direction of a horizontal sizing press mill currently used.
As shown in the figure, when the press die is pressed down in the width direction, buckling occurs, and it is almost impossible to change the width.
【０００８】図10は、竪ロールエッジャーミルを用いて
幅縮小を行い、その後別の水平圧延ミルにより平坦化圧
延を行う場合の例を示すロールの正面図と圧延材料の縦
断面図である。図10(a) に示すように、竪ロール１によ
る圧下で幅を縮小し座屈が発生した鋼片３を、図10(b)
に示すような水平ロール２を有する後続の水平圧延ミル
で平坦に圧延しても、図示するとおり圧延材４の幅は元
に戻るだけであり、大幅な幅変更は困難である。このよ
うに従来の幅縮小圧下法では、鋼片の幅縮小圧延時にお
いて座屈の発生を防止しない限り、その目的が達成され
ないのである。FIG. 10 is a front view of a roll and a vertical cross-sectional view of a rolled material showing an example in which the width is reduced by using a vertical roll edger mill and then the flattening rolling is performed by another horizontal rolling mill. . As shown in Fig. 10 (a), the steel slab 3 that has been reduced in width and buckled due to reduction by the vertical roll 1 is shown in Fig. 10 (b).
Even if it is flatly rolled by the subsequent horizontal rolling mill having the horizontal roll 2 as shown in FIG. 3, the width of the rolled material 4 only returns to the original width as shown in the figure, and it is difficult to change the width significantly. As described above, in the conventional width reduction rolling method, the purpose cannot be achieved unless the occurrence of buckling is prevented during the width reduction rolling of the steel slab.
【０００９】特開平４−231101号公報には、多サイズの
外法一定溝形鋼を連続的に製造する際の熱間圧延におい
て、２重粗圧延機とユニバーサルミルを用いて鋼片の幅
変更を行い、成形圧延において、ロール交換が不要な成
形方法とその装置が示されている。この鋼片の幅変更方
法は、ユニバーサルミルの竪ロールを用い、かつ、水平
ロールで圧下して幅方向の座屈の発生を防止しながら行
うものである。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 4-231101 discloses the width of a billet using a double roughing mill and a universal mill in hot rolling when continuously manufacturing multi-size outer constant groove steel. A forming method and an apparatus for making changes and requiring no roll exchange in forming and rolling are shown. This method of changing the width of the billet is performed by using a vertical roll of a universal mill and by rolling down the roll with a horizontal roll to prevent buckling in the width direction.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、本発明の目的
は、一種類の寸法の鋼片を圧延して溝形鋼の素材を製造
する際に、最大約200mm の範囲でその幅を自由に縮小変
更できる圧延方法を組み合わせて、多サイズの外法一定
平行フランジ溝形鋼を熱間で連続的に製造する方法を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to roll a steel slab of one kind of dimension to form a channel steel material. To provide a continuous hot manufacturing method for multi-size outer constant parallel flange channel steels by combining rolling methods whose width can be freely reduced and changed within a range of up to about 200mm. It is in.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、従来、幅縮小
圧延を限界づける好ましくない現象とされていた座屈を
積極的に活用すれば、薄スラブであっても大きな幅縮小
圧延が可能になるという新しい知見に基づいてなされた
ものである。The present invention enables large width reduction rolling even with a thin slab by positively utilizing buckling, which has been conventionally regarded as an unfavorable phenomenon that limits width reduction rolling. It was made based on the new knowledge that
【００１２】本発明の要旨は次のＰＦＣの製造方法にあ
る。The gist of the present invention resides in the following PFC manufacturing method.
【００１３】熱間で、２重式ロール孔型ミルを用いて一
種類の一定寸法の鋼片を圧延する際に鋼片の幅方向にＵ
字またはＷ字状に曲げ圧延しながら幅を縮小した後、４
ロールで構成されたユニバーサルミルを用いて竪ロール
による曲げ圧延で幅方向に座屈させて、幅を所定幅にさ
らに縮小し、この所定幅を維持しながら水平ロールによ
る圧下圧延を施し、次いで、水平ロールと竪ロールとが
タンデムに配置された２重式ロールミルを用いてその水
平ロールで厚さの平坦化を行うとともに、その竪ロール
で幅の調整を行った素材鋼を、引き続き熱間で、成形ミ
ルを用いて溝形鋼に成形することを特徴とする、厚さが
異なる多サイズのＰＦＣの製造方法。When hot rolling one type of billet having a constant size by using a double roll hole type mill, U is applied in the width direction of the billet.
After reducing the width while bending and rolling in a letter or W shape, 4
Buckling in the width direction by bending and rolling with a vertical roll using a universal mill composed of rolls, further reducing the width to a predetermined width, and performing reduction rolling with a horizontal roll while maintaining this predetermined width, then, Using a double roll mill in which the horizontal rolls and the vertical rolls are arranged in tandem, the horizontal rolls are used to flatten the thickness, and the raw steel whose width is adjusted by the vertical rolls is continuously hot-rolled. A method for producing multi-size PFCs having different thicknesses, which comprises forming a channel steel using a forming mill.
【００１４】本発明でいう「鋼片」とは、連続鋳造で製
造された薄スラブ、圧延された偏平スラブおよび厚板な
どを指し、溝形鋼素材の製造が可能なものであればどの
ような形状の鋼片でもよい。The "steel slab" referred to in the present invention refers to a thin slab manufactured by continuous casting, a rolled flat slab, a thick plate, etc., and what is possible as long as it can manufacture a channel steel material. A billet of any shape may be used.
【００１５】[0015]
【作用】本発明の製造方法を上記のように定めた理由に
ついて、以下詳細に説明する。The reason why the manufacturing method of the present invention is defined as described above will be described in detail below.
【００１６】本発明の方法では、鋼片の幅縮小変更を２
段階で行う。まず、この幅縮小変更圧延方法を説明す
る。In the method of the present invention, the width reduction change of the steel slab is changed to 2.
Do in stages. First, the width reduction changing rolling method will be described.
【００１７】図１は、２重式ロール（以下、２Ｈi と記
す）孔型ミルを用いて曲げ圧延を施し、第１段階の幅縮
小を行う方法を示す、孔型ロールの正面図と鋼片の縦断
面図である。図示するように、鋼片３の中央部の幅方向
に断面がＵ字またはＷ字状の波型が成形されるような孔
型を有する上側孔型ロール５と下側孔型ロール６の組み
合わせで、曲げを発生させて幅を縮小する。この第１段
階では、上記形状の波型を形成し、同時に幅を数10mm縮
小しておく。このような２Ｈi 孔型ミルでは、ロールの
制約から数10mmを超える大幅な幅縮小は困難である。FIG. 1 is a front view of a hole-type roll and a billet showing a method of performing a first-stage width reduction by bending and rolling using a double-roll (hereinafter referred to as 2Hi) hole-type mill. FIG. As shown in the drawing, a combination of an upper hole type roll 5 and a lower hole type roll 6 having a hole shape such that a corrugated shape having a U-shaped or W-shaped cross section is formed in the width direction of the central portion of the steel slab 3. Then, bend it to reduce the width. In this first stage, the corrugation having the above-mentioned shape is formed, and at the same time, the width is reduced by several tens of millimeters. In such a 2Hi hole type mill, it is difficult to significantly reduce the width exceeding several tens of mm due to the roll restriction.
【００１８】続いて、上記の２Ｈi 孔型ミルの後に配置
された４ロールで構成されたユニバーサルミルを用い
て、第２段階の幅縮小を行う。Subsequently, a second stage width reduction is carried out by using a universal mill composed of four rolls arranged after the above 2Hi hole type mill.
【００１９】図２は、上記の状態を示す水平、竪の各１
対のロールの正面図および鋼片の縦断面図である。図２
に示すように、２Ｈi 孔型ミルで幅方向に曲げ縮小圧延
された鋼片３を、竪ロール１で幅方向にさらに座屈が著
しくなるように圧下し、幅を百数10mm程度縮小する。こ
のように大きな幅縮小が可能であるのは、２Ｈi 孔型ミ
ルにおいて鋼片３が幅方向に座屈しやすいように波型断
面形状になっているため、竪ロール１による圧下で容易
に座屈し、幅縮小が行いやすいからである。この場合の
縮小幅は百数10mm程度とし、第１および第２段階の合計
縮小幅で、最大200mm 程度にするのが望ましい。FIG. 2 shows a horizontal state and a vertical direction 1 showing the above state.
It is a front view of a pair of rolls, and a longitudinal section of a billet. Figure 2
As shown in (1), the steel strip 3 bent and reduced in the width direction by a 2Hi hole mill is rolled down by the vertical roll 1 so that the buckling becomes more remarkable in the width direction, and the width is reduced by about a few hundreds of millimeters. Such a large width reduction is possible because the steel slab 3 has a corrugated cross-sectional shape so that it is easy to buckle in the width direction in a 2Hi hole type mill, so it easily buckles under pressure by the vertical roll 1. This is because it is easy to reduce the width. In this case, the reduction width is about 100 mm, and it is desirable that the total reduction width of the first and second stages is about 200 mm at maximum.
【００２０】このとき、鋼片３の両端を竪ロール１のボ
ックス孔型７で拘束して幅と両端部の厚さ方向との拡が
りを抑えながら、水平ロール２で座屈の山部８を圧下
し、鋼片３を圧下する。ただし、この圧下を元の鋼片３
の厚さと同じに平坦化するまで行うと、水平ロール２と
竪ロール１との境界から鋼片３が噛み出して疵となるた
め、敢えて完全に平坦化するまで圧下しない。しかし、
幅の所定の変更はこの段階で略々終了し、幅を製品溝型
型鋼の（ウェブ高さ＋フランジ幅×２）と概略同じにす
る。At this time, both ends of the steel slab 3 are constrained by the box hole die 7 of the vertical roll 1 to suppress the width and the spread of both ends in the thickness direction, and the buckling peaks 8 are formed by the horizontal roll 2. The steel piece 3 is pressed down. However, this reduction is based on the original billet 3
When the flattening is performed to the same level as that of No. 1, the steel slab 3 bites from the boundary between the horizontal roll 2 and the vertical roll 1 to form a flaw, and therefore the rolling is not performed until the flattening is completely flattened. But,
The predetermined change of the width is almost completed at this stage, and the width is made substantially the same as (web height + flange width × 2) of the product groove type steel.
【００２１】このような方法で、ある幅に縮小された、
厚さがやや不均一の中間圧延材とする。In this way, the image is reduced to a certain width,
Use an intermediate rolled material with a slightly uneven thickness.
【００２２】上記の図１および図２に示す方法では、鋼
片が連続的に２Ｈi 孔型ミル、次いで４ロールで構成さ
れたユニバーサルミルに供給された場合でも、１パスで
幅縮小が可能であること、したがって、幅一定で、か
つ、ある長さ毎に厚さの異なる連続する中間圧延材を得
ることができること、をモデル実験により確認した。According to the method shown in FIGS. 1 and 2, the width can be reduced in one pass even when the steel pieces are continuously fed to the 2Hi hole type mill and then to the universal mill composed of four rolls. It was confirmed by a model experiment that there is a certain width, and therefore a continuous intermediate rolled material having a constant width and different thicknesses can be obtained.
【００２３】このように、２段階で幅縮小を行うと、２
Ｈi 孔型ミルで数10mm、４ロール構成のユニバーサルミ
ルで百数10mm程度、のそれぞれ幅縮小が可能であるの
で、合計200mm 程度の大幅な幅縮小が実現できるという
効果を奏するのである。割れやすい鋼種などを対象にす
る場合には、製品品質の向上効果も得ることができる。In this way, if the width is reduced in two steps,
The width of the Hi-hole mill can be reduced to several tens of millimeters and the width of the universal mill with a roll configuration can be reduced to several hundreds of millimeters, so that a total reduction of approximately 200mm can be achieved. When targeting fragile steel grades, the effect of improving product quality can be obtained.
【００２４】次に、前述のように噛み出しによる疵の発
生を防止するために、上記中間圧延材を水平ロールと竪
ロールとがタンデムに配置された２重式ロールミル（以
下、２Ｈi-ＨＶＨミルと記す。Ｈ：水平ロール、Ｖ：竪
ロール）を用いて、その水平ロールでさらに厚さの平坦
化を行うとともに、その竪ロールで幅の調整を行い、Ｐ
ＦＣの素材鋼とする。このとき、素材鋼の厚さが略々元
の鋼片の厚さになるまで平坦化するのがよい。すなわ
ち、この段階で幅の微調整と厚さの調整を施し、幅を製
品溝形鋼の（ウェブ高さ＋フランジ幅×２）と全く同じ
にした所望の溝形鋼用の素材鋼とする。Next, as described above, in order to prevent the occurrence of flaws due to biting, the intermediate rolled material is a double roll mill (hereinafter referred to as 2Hi-HVH mill) in which horizontal rolls and vertical rolls are arranged in tandem. (H: horizontal roll, V: vertical roll), the horizontal roll further flattens the thickness, and the vertical roll adjusts the width, P
Use FC material steel. At this time, it is preferable to flatten the material steel until the thickness of the material steel is almost equal to the thickness of the original steel piece. That is, fine adjustment of the width and adjustment of the thickness are performed at this stage, and the width is made exactly the same as (web height + flange width x 2) of the product grooved steel to obtain a desired material steel for grooved steel. .
【００２５】この素材鋼を熱間で成形ミルを用いて溝形
鋼に成形し、厚さが異なる多サイズのＰＦＣを製造す
る。この素材鋼を、幅一定で、かつ、ある長さ毎に厚さ
の異なる連続するものとすれば、連続的に多サイズのＰ
ＦＣを製造することも可能である。This raw material steel is hot-formed into a channel steel by using a forming mill to produce multi-size PFCs having different thicknesses. If this raw material steel is made to be continuous with a constant width and different thicknesses at certain lengths, it is possible to continuously obtain P of multiple sizes.
It is also possible to manufacture FC.
【００２６】次に、このＰＦＣの成形方法について説明
する。Next, a method of molding this PFC will be described.
【００２７】上記の方法で、目的のＰＦＣサイズに対応
した幅や厚さとした素材鋼を、引き続き熱間で、４スタ
ンドからなるタンデム成形圧延ミルにより成形圧延し、
目的サイズのＰＦＣとする。このとき、成形圧延ミルの
ロールも、外法一定にするためにサイズ毎にロール幅を
変更する。上または下のどちらか一方のロールは、オン
ラインでロール幅が可能であるように、幅方向に分割さ
れているものを組み込む。By the above-mentioned method, the material steel having the width and thickness corresponding to the intended PFC size is continuously hot-rolled by a tandem rolling mill consisting of four stands,
Use the PFC of the target size. At this time, the roll width of the forming and rolling mill is also changed for each size in order to keep the outer constant. Either the top or bottom roll incorporates one that is width-split so that roll width is possible online.
【００２８】図３は、上ロール９が幅可変となるように
２分割され、下ロール10がフランジを形成するための形
状に刻設された孔型を有する成形圧延ミルのロールの例
を示すロールの正面図と素材鋼11の縦断面図である。こ
のようなロールをタンデムに配置し、目的のサイズに対
応した上下の各ロール９、10の形状や上ロール９の幅を
選択して圧延し、ロール替えを全く行うことなく、順次
所定サイズのＰＦＣに圧延し、あるサイズの所定量を製
造した後はオンラインでサイズを切り換える。FIG. 3 shows an example of a roll of a forming and rolling mill in which the upper roll 9 is divided into two parts so that the width can be varied, and the lower roll 10 has a hole die cut into a shape for forming a flange. FIG. 2 is a front view of a roll and a longitudinal sectional view of a material steel 11. By arranging such rolls in tandem and rolling by selecting the shape of each of the upper and lower rolls 9 and 10 and the width of the upper roll 9 corresponding to the desired size, the rolls are sequentially changed to a predetermined size without any roll change. After rolling to PFC and manufacturing a predetermined amount of a certain size, the size is switched online.
【００２９】図４は、本発明の方法を用いて連続鋳造に
よる鋼片からＰＦＣを連続的に製造する場合の、工程と
装置構成の例を示す概略の縦断面図である。一定寸法の
薄スラブ12を連続鋳造で製造し、保熱炉13で均熱した
後、２Ｈi 孔型ミル14とこの後に配置された４ロールユ
ニバーサルミル15に直送して幅を縮小圧延し、次いで、
２Ｈi-ＨＶＨミル16でさらに幅を微調整するとともに所
定の厚さに圧延して素材鋼11とし、引き続き４スタンド
からなるタンデム成形圧延ミル17により成形圧延し、目
的サイズのＰＦＣ18とする。FIG. 4 is a schematic vertical cross-sectional view showing an example of the process and apparatus configuration when PFC is continuously manufactured from a steel slab by continuous casting using the method of the present invention. A thin slab 12 of a certain size is manufactured by continuous casting, soaked in a heat-retaining furnace 13, and then directly fed to a 2Hi hole type mill 14 and a 4-roll universal mill 15 arranged thereafter, and the width is reduced and rolled. ,
The width is further fine-tuned by a 2Hi-HVH mill 16 and rolled into a predetermined thickness to obtain a raw material steel 11, which is subsequently form-rolled by a tandem forming and rolling mill 17 consisting of four stands to obtain a PFC 18 of a target size.
【００３０】このような方法を用いることで、一種類の
一定寸法の鋼片から、厚さが異なる多サイズのＰＦＣを
連続的に製造することができる。By using such a method, multi-sized PFCs having different thicknesses can be continuously manufactured from one kind of steel slab having a fixed size.
【００３１】[0031]
【実施例】図４に示す装置と方法により、連続鋳造で製
造した厚さ80mm、幅1500mmの薄スラブから、ウェブ高さ
600mm 、フランジ幅300mm 、厚さ20〜70mmの多サイズの
ＰＦＣを連続的に製造する試験を実施した。EXAMPLE A thin slab having a thickness of 80 mm and a width of 1500 mm produced by continuous casting by the apparatus and method shown in FIG.
A test was conducted to continuously produce multi-sized PFCs having a size of 600 mm, a flange width of 300 mm, and a thickness of 20 to 70 mm.
【００３２】上記スラブを保熱炉13で1200℃に均熱し、
図４に示す２Ｈi 孔型ミル14として図５に示すような孔
型ロール５、６を備えたものを用いて、鋼片３に山の高
さが30mmのふたつの波型を成形するとともに、スラブ幅
を1500mmから1480mmに縮小した後、さらに、４ロールユ
ニバーサルミル15で幅を1150〜1200mmの範囲に縮小圧延
した。この圧延後の素材鋼の中央部の厚さは、82〜85m
m、両端部の厚さは82〜80mmであった。The above slab is soaked at 1200 ° C. in the heat retention furnace 13,
Using the 2Hi hole mill 14 shown in FIG. 4 equipped with the hole rolls 5 and 6 as shown in FIG. 5, two corrugations with a peak height of 30 mm are formed on the steel slab 3, and After reducing the slab width from 1500 mm to 1480 mm, the width was further reduced and rolled by a 4-roll universal mill 15 to a range of 1150 to 1200 mm. The thickness of the central part of the material steel after this rolling is 82 to 85 m.
The thickness at both ends was 82-80 mm.
【００３３】次いで、２Ｈi-ＨＶＨミル16として図６に
示すロール配置のミルを用いて、幅を微調整し、厚さを
20〜70mmに圧延して素材鋼11とした。Then, using the mill having the roll arrangement shown in FIG. 6 as the 2Hi-HVH mill 16, the width was finely adjusted and the thickness was adjusted.
It was rolled to 20 to 70 mm to obtain material steel 11.
【００３４】引き続き熱間で、この素材鋼11を４スタン
ドからなるタンデム成形圧延ミル17により成形圧延し、
目的サイズのＰＦＣ18とした。Subsequently, this raw material steel 11 is hot rolled by a tandem rolling mill 17 consisting of four stands,
The target size was PFC18.
【００３５】図７は、幅1200mm、均一厚さ30mmの素材鋼
11を対象として、４スタンドからなるタンデム成形圧延
ミル17で、ウェブ高さ600mm 、フランジ幅300mm 、厚さ
30mmのＰＦＣ18を製造する場合の成形圧延の状況を示す
ロール、素材鋼およびＰＦＣの縦断面図である。FIG. 7 shows a raw material steel having a width of 1200 mm and a uniform thickness of 30 mm.
A tandem forming and rolling mill 17 consisting of 4 stands for 11 with web height 600mm, flange width 300mm, thickness
It is a longitudinal cross-sectional view of a roll, a raw material steel, and PFC showing the state of forming and rolling in the case of manufacturing PFC18 of 30 mm.
【００３６】図示するように、上ロール９は２分割また
は３分割され、かつ、圧延過程に応じてロール幅が変更
可能であり、また上ロール９および下ロール10は、同じ
く素材鋼11から製品ＰＦＣ18まで所定の圧延と形状変更
が可能であるような形状のロールまたは孔型が刻設され
たロールを用いた。As shown in the figure, the upper roll 9 is divided into two or three and the width of the roll can be changed according to the rolling process. The upper roll 9 and the lower roll 10 are also made of the same material steel 11 as the product. A roll having a shape capable of performing a predetermined rolling and a shape change up to PFC18 or a roll having a hole die formed therein was used.
【００３７】この結果、一種類の薄スラブから、各ミル
のロール替えを行うことなく、連続的に５種類のサイズ
のＰＦＣを製造することができた。As a result, it was possible to continuously manufacture PFCs of five different sizes from one type of thin slab without changing the roll of each mill.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明の方法によれば、同一シリーズの
ＰＦＣを製造する場合に、鋼片素材の幅と厚さおよび各
ミルのロール替えを行うことなく、一種類の寸法の鋼片
から、連続的に多サイズのＰＦＣを製造することができ
るので、製造コストの低減が可能である。この方法によ
るＰＦＣは、熱間で製造されているので曲げコーナー部
の性能の劣化がない。EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of the present invention, when manufacturing PFCs of the same series, the width and thickness of the billet material and the rolls of each mill are not changed, and the billet of one kind of dimension is used. Since it is possible to continuously manufacture PFCs of multiple sizes, it is possible to reduce the manufacturing cost. Since the PFC manufactured by this method is manufactured hot, there is no deterioration in the performance of the bent corner portion.
【図１】２Ｈi 孔型ミルにおける曲げを活用する幅圧下
縮小方法を示すロールの正面図と鋼片の縦断面図であ
る。FIG. 1 is a front view of a roll and a vertical cross-sectional view of a billet showing a width reduction method utilizing bending in a 2Hi hole mill.
【図２】ユニバーサルミルにおける座屈を活用する幅圧
下縮小方法を示すロールの正面図と鋼片の縦断面図であ
る。FIG. 2 is a front view of a roll and a vertical cross-sectional view of a steel slab showing a width reduction method utilizing buckling in a universal mill.
【図３】ＰＦＣ成形圧延ミルのロールの例を示すロール
の正面図と素材鋼の縦断面図である。FIG. 3 is a front view of a roll showing an example of a roll of a PFC forming and rolling mill and a vertical sectional view of a raw material steel.
【図４】本発明の方法を用いて、連続鋳造による鋼片か
らＰＦＣを連続的に製造する場合の工程と装置構成の例
を示す概略の縦断面図である。FIG. 4 is a schematic vertical cross-sectional view showing an example of a process and an apparatus configuration in the case of continuously producing PFC from a steel slab by continuous casting using the method of the present invention.
【図５】実施例における２Ｈi 孔型ミルでの曲げを活用
する幅圧下縮小方法を示すロールの正面図と鋼片の縦断
面図である。FIG. 5 is a front view of a roll and a vertical cross-sectional view of a billet showing a width reduction reduction method utilizing bending in a 2Hi hole mill in an example.
【図６】実施例における２Ｈi-ＨＶＨミルで厚さを縮小
圧延した場合の、ロールの正面図と素材鋼の縦断面図で
ある。FIG. 6 is a front view of a roll and a longitudinal sectional view of a raw material steel when the thickness is reduced and rolled by a 2Hi-HVH mill in an example.
【図７】実施例における素材鋼とＰＦＣの形状および熱
間成形ミルのロール形状を示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing the shapes of the material steel and PFC and the roll shape of the hot forming mill in the examples.
【図８】従来の角形鋼管の製造方法を説明する外観図で
ある。FIG. 8 is an external view illustrating a conventional method for manufacturing a rectangular steel pipe.
【図９】従来の横型サイジングプレスミルにおける幅圧
下法での、板幅方向に発生する座屈の例を示すプレス金
型の正面図と鋼片の縦断面図である。FIG. 9 is a front view of a press die and a vertical cross-sectional view of a steel piece showing an example of buckling that occurs in the plate width direction in a width reduction method in a conventional horizontal sizing press mill.
【図１０】従来の、竪ロールエッジャーミルにおける幅
圧下法での板幅方向に発生する座屈と、その後の水平圧
延ミルによる平坦化圧延での幅戻りの例を示すロールの
正面図と鋼片、圧延材の縦断面図である。FIG. 10 is a front view of a roll showing an example of conventional buckling that occurs in the plate width direction in the width reduction method in a vertical roll edger mill and subsequent width reduction in flattening rolling by a horizontal rolling mill. It is a longitudinal cross-sectional view of a steel slab and a rolled material.
１：ユニバーサルミルの竪ロール、２：同水平ロール、
３：鋼片、４：圧延材、 ５：
２Ｈi 孔型ミルの上側孔型ロール、６：同下側孔型ロー
ル、 ７：ボックス孔型、 ８：座屈の山
部、９：溝形鋼成形ミルの上側の幅可変２分割ロール、
10：同下側の孔型ロール、 11：素材鋼、
12：薄スラブ、13：保熱炉 14：２Ｈi 孔型ミル、
15：４ロールユニバーサルミル、16：２Ｈi-ＨＶＨミ
ル、 17：成形圧延ミル、18：ＰＦＣ（外法一
定フランジ溝形鋼）1: Vertical mill vertical roll, 2: Horizontal roll,
3: Steel slab, 4: Rolled material, 5:
Upper hole type roll of 2Hi hole type mill, 6: Same lower hole type roll, 7: Box hole type, 8: Buckling mountain part, 9: Variable width two-division roll on the upper side of channel steel forming mill,
10: Hole type roll on the lower side, 11: Material steel,
12: Thin slab, 13: Heat insulation furnace 14: 2Hi hole type mill,
15: 4 roll universal mill, 16: 2Hi-HVH mill, 17: Forming and rolling mill, 18: PFC (external constant flange groove steel)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｃ 37/15 Ｃ Ｂ２１Ｄ 5/08 Ｄ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location B21C 37/15 C B21D 5/08 D
Claims (1)
種類の一定寸法の鋼片を圧延する際に鋼片の幅方向にＵ
字またはＷ字状に曲げ圧延しながら幅を縮小した後、４
ロールで構成されたユニバーサルミルを用いて竪ロール
による曲げ圧延で幅方向に座屈させて、幅を所定幅にさ
らに縮小し、この所定幅を維持しながら水平ロールによ
る圧下圧延を施し、次いで、水平ロールと竪ロールとが
タンデムに配置された２重式ロールミルを用いてその水
平ロールで厚さの平坦化を行うとともに、その竪ロール
で幅の調整を行った素材鋼を、引き続き熱間で、成形ミ
ルを用いて溝形鋼に成形することを特徴とする、厚さが
異なる多サイズの外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方
法。1. When hot rolling a single type of slab of a certain size using a double roll hole type mill, U is applied in the width direction of the slab.
After reducing the width while bending and rolling in a letter or W shape, 4
Buckling in the width direction by bending and rolling with a vertical roll using a universal mill composed of rolls, further reducing the width to a predetermined width, and performing reduction rolling with a horizontal roll while maintaining this predetermined width, then, Using a double roll mill in which the horizontal rolls and the vertical rolls are arranged in tandem, the horizontal rolls are used to flatten the thickness, and the raw steel whose width is adjusted by the vertical rolls is continuously hot-rolled. Forming a channel steel using a forming mill, a method for producing a multi-size constant outer parallel flange channel steel having different thicknesses.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31975393A JP2738280B2 (en) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Manufacturing method of external constant parallel flange channel steel |
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|---|---|
| JPH07171602A true JPH07171602A (en) | 1995-07-11 |
| JP2738280B2 JP2738280B2 (en) | 1998-04-08 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738280B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101884999A (en) * | 2010-07-15 | 2010-11-17 | 罗兆祥 | Frame profile rolling mill for special valve for fire protection and heating ventilation of air pipe |
| CN101890428A (en) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 罗兆祥 | Valve blade section mill special for fire protection and heat ventilation |
| KR101028118B1 (en) * | 2008-12-08 | 2011-04-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Roll forming device and roll forming method |
| CN109877159A (en) * | 2018-12-29 | 2019-06-14 | 东北大学无锡研究院 | A kind of apparatus and method for preparing conduit with bending group technology using rolling |
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|---|---|---|---|---|
| CN112048663B (en) * | 2020-08-07 | 2022-04-22 | 山东钢铁股份有限公司 | Production method of low-cost high-strength rectangular steel pipe |
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1993
- 1993-12-20 JP JP31975393A patent/JP2738280B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR101028118B1 (en) * | 2008-12-08 | 2011-04-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Roll forming device and roll forming method |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2738280B2 (en) | 1998-04-08 |
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