JPH0716957A - 封緘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 封筒の進路のフラップ側に粘着膜付着機構を
設け、薄形長尺の両面接着テープを封筒の貼着部に付着
させることにより、長時間連続した封緘作業での粘着テ
ープカートリッジの交換や、粘着膜付着機構の清掃を不
必要にする。 【構成】 粘着膜付着機構１０は、粘着膜を付着させた
テープ２１を巻取った粘着膜供給リール１１と、リール
１１から繰り出した粘着膜を封筒の貼着部に押しつけて
転移させるローラ３２と、ローラ３２を駆動するソレノ
イド３０と、粘着膜を転移させた後のセパレータ２２を
巻取るセパレータ巻取りリール１２と、モータ１５と、
封筒の位置を検知するセンサとを有し、センサの検知結
果に基づき封筒移動機構（ベルト３ａ）と粘着膜転移ロ
ーラ３２とセパレータ巻取りリール１２を制御し、粘着
膜をテープ２１から封筒の貼着部に転移する構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は封緘装置に関し、特にフ
ラップを封筒本体に貼着するための粘着膜を封筒に効率
よく付着させることができる封緘装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、封筒に書類などを入れて封をする
装置では、フラップを折り返して貼着する部分に糊など
の接着材を塗布し、フラップの先端付近を封筒本体に定
着させるが、その貼着部への接着材の付着方法は、フラ
ップを折り返して貼着する直前に糊などの接着剤を貼着
部に塗布する方法の他、予め貼着部に糊を塗布し乾燥さ
せておいて、貼着の直前に水で濡らして貼着する方法、
あるいは貼着の直前に、テープ状のセパレータに挟んで
巻き取られている両面接着テープを、セパレータととも
に適宜の長さに切断して貼り付けてから、セパレータの
みを取り去る方法などがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の封
緘装置では、フラップと封筒本体との貼着は、貼着部に
糊などの接着剤を塗ったり、両面接着テープを張りつけ
たりしているが、糊などの接着剤を使用する場合は、フ
ラップ折りかえしの直前に直接塗っても、またあらかじ
め塗っておいて、直前に水を塗って湿らせるようにして
も、糊や水の保管、補充の作業が面倒なだけでなく、定
期的に関係部分の清掃をする必要があり、装置の維持管
理に多大の労力を使わなくてはならないという欠点があ
る。また、両面接着テープを使用する場合は、貼着部へ
の付着前に一定の長さに切断する作業、および付着後に
セパレータを貼着部から剥がす作業を必要とし、効率が
あまりよくないという欠点がある。

【０００４】両面接着テープを使用する場合は、カート
リッジに収めたテープを使用して、これを封筒の移動経
路沿いに配置し、封筒の貼着部への粘着膜の転移を行う
ことは可能であるが、カートリッジの支持と粘着膜の転
移のための駆動機構の配置が、カートリッジの形状に制
約され、装置全体の構造が複雑になるという問題があ
る。また、カートリッジに収容するテープの量に限界が
あるため、しばしばカートリッジの交換を行わなければ
ならないので、連続して多量の封緘を行う場合には、カ
ートリッジの交換によって作業効率が低下するという欠
点がある。

【０００５】本発明の目的は、薄形の粘着膜付きセパレ
ータを巻き取った長尺の両面接着テープを使用すること
によってこのような欠点を解消し、従来の方法に比べ、
とくに連続して多量に封緘する装置において、粘着膜を
封筒の貼着部に効率よく付着させ、しかも作業後の清掃
も必要としないような封緘装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明の封緘装置は、封筒のフラップ２を折り返した
ときに相対する面の片方に貼着部２ａを設け、一定方向
に封筒を移動させながらフラップ２を折り返し貼着部２
ａでフラップ２と封筒本体１を貼着し封緘する装置にお
いて、貼着部２ａへ粘着膜２０を付着させるための粘着
膜付着機構１０が前記封筒の移動進路のフラップ２側に
配置され、

【０００７】粘着膜付着機構１０は、粘着膜２０を付着
させたテープ状のセパレータ２２を巻取った粘着膜供給
リール１１と、粘着膜供給リール１１を支持する第１の
リール支持部１３と、粘着膜供給リール１１からセパレ
ータ２２とともに繰り出した粘着膜２０を前記封筒の貼
着部２ａに押しつけて転移させる粘着膜押付け部３２
と、粘着膜押付け部３２を駆動する粘着膜押付け駆動部
３０と、粘着膜２０を封筒の貼着部２ａに転移させた後
の粘着膜の付いていないセパレータ２２を巻取るセパレ
ータ巻取りリール１２と、セパレータ巻取りリール１２
を支持する第２のリール支持部１４と、支持するリール
を回転させるための前記第２のリール支持部１４を駆動
するセパレータ巻取りリール駆動部１５と、移動中の前
記封筒の位置を検知するセンサ６１，６２と、少なくと
も、前記封筒を移動させる封筒移動機構の駆動部６と粘
着膜押付け部駆動部３０とセパレータ巻取りリール駆動
部１５の動作を制御する制御部とを有し、

【０００８】セパレータ２２の走行経路と前記封筒の貼
着部２ａの移動経路が同一平面内にあって、前記制御部
が、センサ６１，６２の検知結果に基づき封筒移動機構
と粘着膜押付け部とセパレータ巻取りリールを制御し、
封筒が移動しその封筒の貼着部２ａに粘着膜２０が転移
されるべき位置に来たときに、粘着膜２０をセパレータ
２２上から貼着部２ａに転移するよう構成する。

【０００９】そして、前記封筒の貼着部２ａは、フラッ
プ２を折り返したときにフラップ２に対向する封筒本体
１の面に設けるか、あるいはフラップ２を折り返したと
きに封筒本体１に対向するフラップ２の面に設けた構造
とする。

【００１０】

【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は、本発明の一実施例の特徴である粘着
膜付着装置の主要部を一部破断して示す正面図である。
図２は、図１の部分の平面図である。図３は、図１の部
分の左側面図である。図４は、図１の実施例の装置によ
って封緘されるべき封筒の例を示す裏面図である。図５
は、図１に示す部分を含む封緘装置例の一部を省略し、
かつ、図６のＣ−Ｃで切断して示した説明図（平面図）
である。図６は、図５の封緘装置のＡ−Ａで切断した説
明図（正面図）である。図７は封緘すべき封筒を移動さ
せるための移動機構を示し、図５のＢ−Ｂで切断した説
明図（正面図）である。なお、図１、図２、図３、図
５、図６、および図７のいずれもケースの前面、上面、
あるいは側面を取り除いて示してある。

【００１１】先ず本実施例の装置の概略について説明す
る。図５〜図７において、５は各ベルト駆動ローラに回
転力を伝達するプーリーである。６はプーリー５を回転
させるモータである。モータ６は、プーリー５および各
ベルト駆動ローラを介してベルト３ａ〜３ｄを図３の図
中の矢印で示す方向に回転させる。このときベルト３ｂ
〜３ｄに接しているベルト４ｂ〜４ｄも、つれて共に回
転する。封筒は、回転する下側のベルト３ｂ〜３ｄと上
側のベルト４ｂ〜４ｄの間に挟み込むことによって、図
５〜図７の図中の左から右に向かって移動させることが
できる。なお、図６の６１及び６２は、粘着膜２０をテ
ープ２１よりフラップ２、あるいは封筒本体１に転移さ
せるタイミングを決めるため、封筒の位置を検知するセ
ンサである。

【００１２】８は、円板状の折り曲げローラである。図
４に示すような封筒本体１とフラップ２の間に、折り目
１ａを付けるためのものである。１０は、封筒本体１か
フラップ２の貼着部（例えば２ａ）に粘着膜２０を付け
るための粘着膜付着装置である。粘着膜付着装置１０に
ついては後で詳しく説明する。４９は、粘着膜付着装置
１０によって粘着膜２０を付けた後、フラップ２を折り
目１ａから立ち上がらせて折り曲げるための折り曲げ具
である。フラップ２を折り曲げるとき、進行中の封筒本
体１を折り目１ａに沿って抑える抑え板４８からはみ出
たフラップ２を折り曲げ、立ち上がらせてその姿勢を変
えるための案内を行う。なお、折り曲げ具４９は、折り
曲げられたフラップ２が、後でフラップ定着機構によっ
て確実に正しく処理されるので、比較的簡単なものでよ
い。本実施例では曲面に沿って変形した板状の折り曲げ
具を、図５および図６に示すように、封筒が進行するに
つれてフラップ２が折り曲げ具の内側に沿って立ち上が
っていくよう配置している。

【００１３】５０は、既にある程度折り曲げられている
フラップ２をさらに折り曲げて、フラップ２と封筒本体
１を正しい姿勢で押しつけ定着させるためのフラップ定
着機構である。５１はフラップ押しつけ板である。貼着
部２ａへの粘着膜の付着、及びフラップ根元の折り目１
ａでの折り曲げを終わった封筒のフラップ２を、封筒本
体１に向かって押しつけるために、封筒の移動進路のフ
ラップ２側に配置される。そしてフラップ押しつけ板５
１の長手方向は封筒の移動進路に対し並行である。５２
はフラップ押しつけ板支持部で、フラップ押しつけ板５
１を回動自由に支持する。５３は、押しつけ板駆動部で
ある。フラップ押しつけ板支持部５２の可動部を駆動し
回動させる。その回動によってフラップ押しつけ板５１
の先端が封筒の移動面に対して開いたり閉じたりする。
フラップ押しつけ板５１、フラップ押しつけ板支持部５
２、押しつけ板駆動部（ソレノイド）５３によってフラ
ップ定着機構５０を形成する。図８は、フラップ定着機
構５０の左側面図である。

【００１４】次に本実施例の特徴である粘着膜付着機構
１０ついて詳しく説明する。図１〜図３において、１１
は粘着膜供給リールで、１２はセパレータ巻取りリール
である。粘着膜供給リール１１には、図９の斜視図に示
すような巻き取りテープ２３が装着される。巻き取りテ
ープ２３は、粘着膜（粘着剤層）２０をセパレータ（剥
離紙）２２の片面に付着させた状態のテープ２１を巻き
取ったものである。そして粘着膜、セパレータともに薄
く、長尺巻きのビジネスフォーム用の、一般に両面接着
テープと言われているもの（例えば、粘着剤層の厚さが
０．０３ｍｍ、セパレータの厚さが０．０５ｍｍで、長
さ１〜２ｋｍを巻き取ったもの）が適している。２４
は、粘着膜２０をフラップ２、あるいは封筒本体１の所
定の場所に転移させた後の、粘着膜２０が付着していな
いセパレータ２２を巻き取った巻き取りテープであり、
セパレータ巻取りリール１２に装着される。

【００１５】１３は粘着膜供給リール１１を回転自由に
支持する第１のリール支持部である。１４はセパレータ
巻取りリール１２を回転可能に支持する第２のリール支
持部である。第２のリール支持部１４は、モータ１５に
よってベルト１６を介して回転させられる。３１は、粘
着膜供給リール１１から繰り出されたテープ２１の案内
をするガイドローラである。３２は、テープ２１の片面
に付着している粘着膜２０をフラップ２、あるいは封筒
本体１の貼着部に転移させるための粘着膜転移ローラで
ある。

【００１６】ガイドローラ３１と粘着膜転移ローラ３２
はローラ支持部３３に回転自由に支持され、ローラ支持
部３３はローラ位置変換バー３５の一端に固定され支軸
３４を中心として回動自由に支持されている。ローラ位
置変換バー３５の他端は、仲介板３６を介してソレノイ
ド３０の可動部３０ａの先端に結合されている。なお、
仲介板３６に一端が掛けられているスプリング３７は、
ソレノイド３０の可動部３０ａを附勢して不動作位置に
戻させるためのものであり、ローラ位置変換バー３５の
他端に掛けられているスプリング３８は、テープ２１か
ら粘着膜２０をフラップ２、あるいは封筒本体１の貼着
部に転移させるときに、粘着膜転移ローラ３２を附勢し
て貼着部に押し付ける力を生じさせる。

【００１７】４１は、粘着膜付着機構１０の全体を封筒
移動機構に対して（したがってベルト上の封筒に対し
て）封筒進路に直角に相対位置を変えるための位置調整
ダイヤルである。位置調整ダイヤル４１の中心部の孔に
は雌ねじが切ってあって、この雌ねじには雄ねじを切っ
たシャフト４２が係合している。シャフト４２は、特に
その状況は図示しないが、封筒移動機構のフレームに固
定されている。位置調整ダイヤル４１を挟むようにして
調整ダイヤル支持板４３ａ，４３ｂがシャフト４２に係
合しているが。その係合はシャフト４２に対して位置調
整ダイヤル４１の移動方向にスライド自由になってい
る。そしてローラ支持板４３ａ，４３ｂの端部が、特に
その状況は図示しないが粘着膜付着機構１０の全体を支
えるフレームに固定されている。そこで、位置調整ダイ
ヤル４１を操作して回転させることによって粘着膜付着
機構１０の全体を封筒移動機構に対して（したがってベ
ルト上の封筒に対して）封筒進路に直角に相対位置を変
えることができる。そこで、封筒の寸法に応じて粘着膜
２０の転移場所を変えたいときは、位置調整ダイヤル４
１を操作して回転させればよい。

【００１８】粘着膜付着機構１０を使用するときには、
先ず位置調整ダイヤル４１を操作して封筒の寸法に応じ
た粘着膜２０の転移場所を決定し、巻き取りテープ２３
を粘着膜供給リール１１に取付け、先端を剥がして粘着
膜付きセパレータテープ２１をガイドローラ３１と粘着
膜転移ローラ３２に沿って誘導し、セパレータ巻取りリ
ール１２に巻取る。この時、ソレノイド３０は不動作状
態で、その可動部３０ａはとび出して、ローラ支持部３
３がストッパ３９に当たるまで、ローラ位置変換バー３
５（したがってローラ支持部３３）が図中の反時計方向
に回った位置にあるので、粘着膜転移ローラ３２は、封
筒移動用のベルト３ａから十分離れている。したがって
テープ２１の粘着膜付着機構１０へのセットは容易であ
る。

【００１９】封筒の貼着部２ａに粘着膜２０を移そうと
する時は、ソレノイド３０が動作状態となってその可動
部３０ａは引込まれ、スプリング３８の附勢によってロ
ーラ位置変換バー３５（したがってローラ支持部３３）
は図中の時計方向に回動し、粘着膜転移ローラ３２が下
がって封筒の貼着部２ａを押し付けることによって粘着
膜はテープ２１から封筒に移しかえられる。そして封筒
の移動によって必要な部分への粘着膜の転移が終わった
とき、ソレノイド３０を不動作にすれば、スプリング３
７の附勢によってローラ位置変換バー３５（したがって
ローラ支持部３３）は図中の反時計方向に回動する。そ
こで、粘着膜転移ローラ３２が上がって封筒の貼着部２
ａから離れるが、このとき粘着膜を適度に引っ張ること
になるので、粘着膜は必要部分が貼着部に残ったまま、
その端部で容易に引きちぎられる。なお、ソレノイド３
０とモータ１５は同期して動作し、粘着膜２０転移後の
テープ２２は、粘着膜転移中のみセパレータ巻取りリー
ル１２に巻き取られる。

【００２０】次に本実施例の全体の動作について図５，
図６および図８により説明する。図５および図６におい
て本実施例に供給された封筒は、図中の左から右に向か
って移動される。その過程において、先ず折り曲げロー
ラ８によって封筒本体１とフラップ２の境目に折り目
（図４の折り目１ａ）をつける。折り曲げローラの動作
の詳細は、従来技術と同様であるので省略する。

【００２１】次に封筒が進んでフラップ２の前縁がセン
サの位置Ｓ₁ を越えると、マイクロスイッチ６１がオン
となる。さらに封筒が進んでフラップ２の前縁がセンサ
の位置Ｓ₂ を越えると、マイクロスイッチ６２もオンに
なる。２つのマイクロスイッチ６１と６２が共にオンと
なるときのみ粘着膜転移ローラ３２が封筒の進路に近づ
き、テープ２１の粘着膜２０がフラップ２の粘着膜付着
位置Ｔに接触するようになっているので、このときから
粘着膜をフラップ２に付け始める。（このときの封筒の
位置は図５に２点鎖線で示されている。）粘着膜が転移
されながらフラップ２が進行し、その後縁がセンサの位
置Ｓ₁ から離れると、マイクロスイッチ６１はオフとな
り、粘着膜転移ローラ３２は封筒の進路から引き離さ
れ、粘着膜２０のこの封筒への転移は停止される。

【００２２】封筒はさらに進んでフラップ折り曲げ具４
９によってフラップ２が折り曲げられ、折り曲げられた
フラップ２がフラップ押しつけ板５１の封筒側の面に沿
って進み、丁度両者が適当に重なるような位置にくる
と、図示しない制御部の制御によってモータ６が停止
し、封筒の移動は一時停止される。続いてソレノイド５
４が作動し、フラップ押しつけ板５１が封筒の進路に向
かって倒れる。このときフラップ押しつけ板５１は、フ
ラップ２を封筒本体１に押しつけて、正しい姿勢で定着
させる。こうして封緘が終わった封筒は、続いてモータ
６によるベルト３ａ〜３ｄ，４ｂ〜４ｄの駆動が開始さ
れることにより、移動されて装置外に排出される。

【００２３】なお、前記のモータ６の停止による封筒移
動の一時停止のタイミング、フラップ押しつけ板５１を
封筒の進路に向かって倒すタイミング、同進路から引き
離すタイミング、モータ６の駆動を再開するタイミング
などは、マイクロスイッチ６１および６２のオン，オフ
動作のタイミングに基づいて、図示しない制御部の制御
によって行われるが、前記センサとは別に、フラップ定
着機構５０付近にセンサを設け、そのセンサが検知した
封筒の位置の情報に基づいて制御を行ってもよい。ま
た、粘着膜付着機構１０の構造、および形態は、図１〜
図３に示す以外にも色々考えられるが、本発明の趣旨に
沿うものであればそのいずれでもよい。また粘着膜を転
移する位置は、フラップ２の折り返し部分に設ける例を
示したが、封筒本体１側に貼着部が設けられていても良
い。また制御部が、前記センサの検知結果に基づき前記
封筒移動機構と押しつけ板の動作を制御し、前記封筒が
前記フラップ押しつけ板付近に移動して来たとき、その
移動を一旦停止させる例を示したが、必ずしも停止させ
る必要はない。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、封筒の進
路に沿ってフラップ側に，封緘のための粘着膜付着を行
う機構を設け、その粘着膜付着機構において、薄形の粘
着膜付きセパレータを巻き取った長尺の両面接着テープ
が使用できるようにすることにより、従来の方法に比べ
て粘着膜を封筒の貼着部に効率よく付着させることがで
き、煩わしい粘着テープのカートリッジの頻繁な交換
や、作業後の清掃も必要としないという効果がある。し
たがって本発明は、特に連続して多量に封緘する装置に
実施して作業効率向上に役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を示す正面図である。

【図２】図１の実施例の要部を示す平面図である。

【図３】図１の実施例の要部を示す左側面図である。

【図４】被封緘封筒例を示す裏面図である。

【図５】図１の要部を含む封緘装置例を示す説明図（図
６のＣ−Ｃで切断した平面図）である。

【図６】図５の封緘装置のＡ−Ａで切断した説明図（正
面図）である。

【図７】図５の封緘装置のＢ−Ｂで切断した説明図（正
面図）である。

【図８】図１のフラップ定着機構を示す左側面図であ
る。

【図９】図１の実施例に使用する巻取りテープの例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 封筒本体 １ａ 折り目 ２ フラップ ２ａ フラップの貼着部 ３ａ〜３ｄ，４ｂ〜４ｄ，１６ ベルト ５ ベルト駆動ローラ直結のプーリー ６，１５ モータ ８ 折り曲げローラ １０ 粘着膜付着機構 １１ 粘着膜供給リール １２ セパレータ巻取りリール １３，１４ リール支持部 ２０ 粘着膜 ２１ 粘着膜付きセパレータテープ ２２ セパレータテープ ２３ セパレータ（粘着膜付き）巻取りテープ ２４ セパレータ（粘着膜なし）巻取りテープ ３０，５４ ソレノイド ３１ ガイドローラ ３２ 粘着膜転移ローラ ４１ 粘着膜付着位置調整ダイヤル ４２ 雄ねじシャフト ４９ 折り曲げ具 ５０ フラップ定着機構 ５１ フラップ押しつけ板 ５２ フラップ押しつけ板支持部 ５３ 押しつけ板駆動部 ６１，６２ センサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封筒のフラップを折り返したときに相対
   する面の片方に貼着部を設け、一定方向に封筒を移動さ
   せながらフラップを折り返し前記貼着部でフラップと封
   筒本体を貼着し封緘する装置において、 前記貼着部へ粘着膜を付着させるための粘着膜付着機構
   が前記封筒の移動進路のフラップ側に配置され、 前記粘着膜付着機構は、粘着膜を付着させたテープ状の
   セパレータを巻取った粘着膜供給リールと、 前記粘着膜供給リールを支持する第１のリール支持部
   と、 前記粘着膜供給リールからセパレータとともに繰り出し
   た粘着膜を前記封筒の貼着部に押しつけて転移させる粘
   着膜押付け部と、 前記粘着膜押付け部を駆動する粘着膜押付け駆動部と、 前記粘着膜を封筒の貼着部に転移させた後の粘着膜の付
   いていないセパレータを巻取るセパレータ巻取りリール
   と、 前記セパレータ巻取りリールを支持する第２のリール支
   持部と、 支持するリールを回転させるための前記第２のリール支
   持部を駆動するセパレータ巻取りリール駆動部と、 移動中の前記封筒の位置を検知するセンサと、 少なくとも、前記封筒を移動させる封筒移動機構の駆動
   部と前記粘着膜押付け部駆動部と前記セパレータ巻取り
   リール駆動部の動作を制御する制御部とを有し、 前記セパレータの走行経路と前記封筒の貼着部の移動経
   路が同一平面内にあって、前記制御部が、前記センサの
   検知結果に基づき前記封筒移動機構と前記粘着膜押付け
   部と前記セパレータ巻取りリールを制御し、封筒が移動
   しその封筒の貼着部に粘着膜が転移されるべき位置に来
   たときに、前記粘着膜を前記セパレータ上から前記貼着
   部に転移するよう構成したことを特徴とする封緘装置。
2. 【請求項２】 前記封筒の貼着部は、フラップを折り返
   したときに前記フラップに対向する封筒本体の面に設け
   たことを特徴とする請求項１記載の封緘装置。
3. 【請求項３】 前記封筒の貼着部は、フラップを折り返
   したときに封筒本体に対向する前記フラップの面に設け
   たことを特徴とする請求項１記載の封緘装置。