JPH07169447A - 平板型電池の製造方法 - Google Patents
平板型電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH07169447A JPH07169447A JP19575994A JP19575994A JPH07169447A JP H07169447 A JPH07169447 A JP H07169447A JP 19575994 A JP19575994 A JP 19575994A JP 19575994 A JP19575994 A JP 19575994A JP H07169447 A JPH07169447 A JP H07169447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal terminal
- sheet
- battery
- terminal plates
- annular insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造時に起こる電池の外周封口部でのショー
トを防止できる平板型リチウム電池の製造方法を提供す
ることにある。 【構成】 外周四隅に角形もしくは円弧形の切欠部を設
けたシート状金属端子板と、これと相似形で外形寸法が
異なるもう一つのシート状金属端子板とを準備し、これ
を製造工程に採用した。
トを防止できる平板型リチウム電池の製造方法を提供す
ることにある。 【構成】 外周四隅に角形もしくは円弧形の切欠部を設
けたシート状金属端子板と、これと相似形で外形寸法が
異なるもう一つのシート状金属端子板とを準備し、これ
を製造工程に採用した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板型リチウム電池の
外周封口部でのショートを防止するようにした平板型電
池の製造方法に関するものである。
外周封口部でのショートを防止するようにした平板型電
池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一対のシート状金属端子板の間に
積層状の発電要素を保有せしめるとともに、前記一対の
シート状金属端子板の周辺端部の間に環状絶縁部材を挟
み込み、前記発電要素を密封した偏平型電池が知られて
いた（例えば、実開昭５８−１７６３６６号公報参
照）。
積層状の発電要素を保有せしめるとともに、前記一対の
シート状金属端子板の周辺端部の間に環状絶縁部材を挟
み込み、前記発電要素を密封した偏平型電池が知られて
いた（例えば、実開昭５８−１７６３６６号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種、従来の電池
は、製造時に、矩形状をなしたシート状金属端子板が、
その外周四隅でシート状金属端子板同士が環状絶縁部材
を貫通して接触することがあり、そのために電池のショ
ートが起こることがあった（図２〜４参照）。
は、製造時に、矩形状をなしたシート状金属端子板が、
その外周四隅でシート状金属端子板同士が環状絶縁部材
を貫通して接触することがあり、そのために電池のショ
ートが起こることがあった（図２〜４参照）。
【０００４】また、一対のシート状金属端子板は、いず
れも同寸、同形をしているので、シート状金属端子板同
士が環状絶縁部材を貫通して接触する機会が多く、電池
がショートする可能性が高かった（図２〜３参照）
れも同寸、同形をしているので、シート状金属端子板同
士が環状絶縁部材を貫通して接触する機会が多く、電池
がショートする可能性が高かった（図２〜３参照）
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、所定の輪郭形状に形成された一対のシ
ート状金属端子板の間に積層状の発電要素を保有せしめ
るとともに、上記一対のシート状金属端子板の周辺端部
の間に環状絶縁部材を挟み込み、上記発電要素を密封し
てなる平板型リチウム電池において、一対のシート状金
属端子板として、その外周四隅に角形もしくは円弧形の
切欠部が設けられ、外形寸法がそれぞれ異なる相似形か
らなるものを一対準備し、それらの外周にポリオレフィ
ン系樹脂を接着し、その後、ポリオレフィン系樹脂同士
を対向させ、その空所に発電要素を保有させて上記樹脂
を熱接着する組立工程を採用した。
めに、本発明は、所定の輪郭形状に形成された一対のシ
ート状金属端子板の間に積層状の発電要素を保有せしめ
るとともに、上記一対のシート状金属端子板の周辺端部
の間に環状絶縁部材を挟み込み、上記発電要素を密封し
てなる平板型リチウム電池において、一対のシート状金
属端子板として、その外周四隅に角形もしくは円弧形の
切欠部が設けられ、外形寸法がそれぞれ異なる相似形か
らなるものを一対準備し、それらの外周にポリオレフィ
ン系樹脂を接着し、その後、ポリオレフィン系樹脂同士
を対向させ、その空所に発電要素を保有させて上記樹脂
を熱接着する組立工程を採用した。
【０００６】
【作用】上記のように構成された電池は、上下方向から
圧力と熱とを加えながら電池を封口する際に、一対のシ
ート状金属端子板の外周もしくは外周四隅に対して、過
大な加圧力が加わることがなくなるので、シート状端子
板同士が環状絶縁部材を貫通して接触することがなくな
る。特に、圧力の集中するシート状金属端子板の四隅は
欠如されているのでショート防止が確実になる。
圧力と熱とを加えながら電池を封口する際に、一対のシ
ート状金属端子板の外周もしくは外周四隅に対して、過
大な加圧力が加わることがなくなるので、シート状端子
板同士が環状絶縁部材を貫通して接触することがなくな
る。特に、圧力の集中するシート状金属端子板の四隅は
欠如されているのでショート防止が確実になる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１（ａ）は、本発明を適用した平板型リチウム
電池の一実施例を示す断面図、図１（ｂ）はその平面図
で、サイズは４０×４０×０．５mmである。
する。図１（ａ）は、本発明を適用した平板型リチウム
電池の一実施例を示す断面図、図１（ｂ）はその平面図
で、サイズは４０×４０×０．５mmである。
【０００８】図中、１は正極端子を兼ねるシート状金属
端子板で厚みが２０〜１００μである。この１はニッケ
ル、アルミニウム等の金属である。また、このシート状
金属端子板１の外周四隅は角形もしくは円弧形の切欠部
が設けられている。３は二酸化マンガンを主体とする正
極合剤である。２は金属ネットであり、正極合剤３に対
して一部もしくは全部が埋設され、正極合剤３とよく密
着している。４はセパレータである。７は負極端子を兼
ねるシート状金属端子板で厚みが２０〜１００μであ
る。この７はニッケル、ステンレス等の金属である。こ
のシート状金属端子板７の外周四隅は角形もしくは円弧
形の切欠部が設けられている。一対のシート状金属端子
板１、７は相似形をしており、７は１に比べて外形寸法
がｄだけ小さくできている。
端子板で厚みが２０〜１００μである。この１はニッケ
ル、アルミニウム等の金属である。また、このシート状
金属端子板１の外周四隅は角形もしくは円弧形の切欠部
が設けられている。３は二酸化マンガンを主体とする正
極合剤である。２は金属ネットであり、正極合剤３に対
して一部もしくは全部が埋設され、正極合剤３とよく密
着している。４はセパレータである。７は負極端子を兼
ねるシート状金属端子板で厚みが２０〜１００μであ
る。この７はニッケル、ステンレス等の金属である。こ
のシート状金属端子板７の外周四隅は角形もしくは円弧
形の切欠部が設けられている。一対のシート状金属端子
板１、７は相似形をしており、７は１に比べて外形寸法
がｄだけ小さくできている。
【０００９】このシート状金属端子板７の内面に、金属
ネット６が溶接されている。５は負極活物質であるリチ
ウムで、金属ネット６に圧着されたのち、ローラにより
金属ネット６に完全に充填されている。８は環状絶縁部
材で、ヒートシール性と金属との接着性を有したポリオ
レフィン系樹脂からなっている。この８はシート状金属
端子板１、７のそれぞれに予め熱溶着されている。
ネット６が溶接されている。５は負極活物質であるリチ
ウムで、金属ネット６に圧着されたのち、ローラにより
金属ネット６に完全に充填されている。８は環状絶縁部
材で、ヒートシール性と金属との接着性を有したポリオ
レフィン系樹脂からなっている。この８はシート状金属
端子板１、７のそれぞれに予め熱溶着されている。
【００１０】次に組立方法について述べる。組立工程
は、従来の方法に準じて行うことができるが、一応説明
する。まず、平板型リチウム電池に必要な構成要素を準
備する。ニッケル、ステンレス等の金属シートを打ち抜
いて、外周四隅に角形もしくは円弧形の切欠部が設けら
れ、互いに寸法差の異なる相似形の矩形シート状金属端
子板１、７を得るとともに、ヒートシール性と金属との
接着性を有するポリオレフィン系樹脂からなる環状絶縁
部材８の複数個と、他に発電要素たる金属ネット６、負
極活物質たるリチウムシート５、正極活物質たるシート
状の２酸化マンガン３、セパレータ４等を準備する。
は、従来の方法に準じて行うことができるが、一応説明
する。まず、平板型リチウム電池に必要な構成要素を準
備する。ニッケル、ステンレス等の金属シートを打ち抜
いて、外周四隅に角形もしくは円弧形の切欠部が設けら
れ、互いに寸法差の異なる相似形の矩形シート状金属端
子板１、７を得るとともに、ヒートシール性と金属との
接着性を有するポリオレフィン系樹脂からなる環状絶縁
部材８の複数個と、他に発電要素たる金属ネット６、負
極活物質たるリチウムシート５、正極活物質たるシート
状の２酸化マンガン３、セパレータ４等を準備する。
【００１１】次に、前記寸法差の異なる各矩形シート状
金属端子板１、７の周辺端部に前記環状絶縁部材８、８
をそれぞれ熱溶着する。９は環状絶縁部材８とシート状
金属端子板１または７が熱溶着された箇所を示す。さら
に、環状絶縁部材８が固定された小さい方のシート状金
属端子板７の内面に、金属ネット６を点溶接により固定
し、そこに負極活物質であるリチウムをローラで練り込
み圧着固定し、負極部を形成する。金属ネット２を芯材
として、その金属ネット２にスラリー状の正極活物質た
る２酸化マンガンを練り込んで乾燥後、所定の厚みにな
るように圧延して、シート状正極部を形成する。
金属端子板１、７の周辺端部に前記環状絶縁部材８、８
をそれぞれ熱溶着する。９は環状絶縁部材８とシート状
金属端子板１または７が熱溶着された箇所を示す。さら
に、環状絶縁部材８が固定された小さい方のシート状金
属端子板７の内面に、金属ネット６を点溶接により固定
し、そこに負極活物質であるリチウムをローラで練り込
み圧着固定し、負極部を形成する。金属ネット２を芯材
として、その金属ネット２にスラリー状の正極活物質た
る２酸化マンガンを練り込んで乾燥後、所定の厚みにな
るように圧延して、シート状正極部を形成する。
【００１２】その後、正極部と負極部の環状絶縁部材同
士８、８とが向き合うように配置して、それにより形成
された空間部に、正極部、セパレータ、負極部などの積
層状の発電要素を保有させるようにした後に、矩形シー
ト状金属端子板の周辺端部（環状絶縁部材８、８が向き
合っている部分）にヒートシールを行い、発電要素を密
封することにより平板型電池が完成する。１０は環状絶
縁部材８同士が熱溶着されたシートヒール部で、ヒート
シールの幅は３〜５mmである。
士８、８とが向き合うように配置して、それにより形成
された空間部に、正極部、セパレータ、負極部などの積
層状の発電要素を保有させるようにした後に、矩形シー
ト状金属端子板の周辺端部（環状絶縁部材８、８が向き
合っている部分）にヒートシールを行い、発電要素を密
封することにより平板型電池が完成する。１０は環状絶
縁部材８同士が熱溶着されたシートヒール部で、ヒート
シールの幅は３〜５mmである。
【００１３】このようにして組み立てた本発明にかかる
電池と図２〜４に示す従来電池の製造直後の電圧不良率
を比較して調べた。その結果を第１表にに示す。ここに
電圧不良とは回路電圧が３．０Ｖ以下と定義した。比較
にあたって、その対象となる従来電池について説明して
おく。
電池と図２〜４に示す従来電池の製造直後の電圧不良率
を比較して調べた。その結果を第１表にに示す。ここに
電圧不良とは回路電圧が３．０Ｖ以下と定義した。比較
にあたって、その対象となる従来電池について説明して
おく。
【００１４】図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）はそ
れぞれ従来電池Ａ，Ｂ，Ｃの断面図、図２（ｂ）、図３
（ｂ）、図４（ｂ）はそれぞれの平面図である。本発明
電池と従来電池とはサイズ、各発電要素及び製造過程は
全く同一としてある。ただ、本発明の電池とは下記の点
で相違している。
れぞれ従来電池Ａ，Ｂ，Ｃの断面図、図２（ｂ）、図３
（ｂ）、図４（ｂ）はそれぞれの平面図である。本発明
電池と従来電池とはサイズ、各発電要素及び製造過程は
全く同一としてある。ただ、本発明の電池とは下記の点
で相違している。
【００１５】即ち、図２の電池は、一対のシート状金属
端子板の外周四隅に角形もしくは円弧形の切欠部が設け
られていないことと、上下のシート状金属端子板の外形
寸法が全く同一である点が相違している。図３の電池
は、一対のシート状金属端子板の外形寸法が同一である
点でのみ本発明の電池と相違している。
端子板の外周四隅に角形もしくは円弧形の切欠部が設け
られていないことと、上下のシート状金属端子板の外形
寸法が全く同一である点が相違している。図３の電池
は、一対のシート状金属端子板の外形寸法が同一である
点でのみ本発明の電池と相違している。
【００１６】図４の電池は、一対のシート状金属端子板
の外周四隅に角形もしくは円弧形の切欠部が設けられて
いない点で本発明の電池と相違している。
の外周四隅に角形もしくは円弧形の切欠部が設けられて
いない点で本発明の電池と相違している。
【００１７】
【表１】 表１より明らかなように、本発明電池の電圧不良率は０
％で、従来電池Ａ，Ｂ，Ｃに比べて優れていることがわ
かる。図３に示した従来電池Ｂの例からは、電池をヒー
トシールにより封口する際に、電池外周部ならびに電池
外周四隅部に最も上、下方向の加圧力が加わるため、こ
の部分でショートしていることが分かる。
％で、従来電池Ａ，Ｂ，Ｃに比べて優れていることがわ
かる。図３に示した従来電池Ｂの例からは、電池をヒー
トシールにより封口する際に、電池外周部ならびに電池
外周四隅部に最も上、下方向の加圧力が加わるため、こ
の部分でショートしていることが分かる。
【００１８】電池がショートしているかどうかは、テス
ターで電池の直流抵抗を測定すればすぐ見分けることが
できる。即ち、良品であれば２０ＭΩ以上の値を示す
が、ショートしている不良品であればせいぜい２００Ｋ
Ω以下の値を示すからである。また、このショートした
電池の開路電圧はすべて３．０Ｖ以下であり、多くはほ
とんど電圧がゼロに近いものである。
ターで電池の直流抵抗を測定すればすぐ見分けることが
できる。即ち、良品であれば２０ＭΩ以上の値を示す
が、ショートしている不良品であればせいぜい２００Ｋ
Ω以下の値を示すからである。また、このショートした
電池の開路電圧はすべて３．０Ｖ以下であり、多くはほ
とんど電圧がゼロに近いものである。
【００１９】さらに、ヒートシールされた電池外周部な
らびに電池外周四隅でショートが生じているかどうか
は、このショートした電池の外周部を一辺ずつセラミク
スハサミで切断すると、ショートしている部分が取り除
かれ直流抵抗が２０ＭΩを示すようになる。このとき、
ほとんどゼロに近かった開路電圧も２．５〜２．７Ｖに
回復してくる。
らびに電池外周四隅でショートが生じているかどうか
は、このショートした電池の外周部を一辺ずつセラミク
スハサミで切断すると、ショートしている部分が取り除
かれ直流抵抗が２０ＭΩを示すようになる。このとき、
ほとんどゼロに近かった開路電圧も２．５〜２．７Ｖに
回復してくる。
【００２０】図３に対応する従来電池Ｂは８０％が電圧
不良で、ショートはすべて四隅を除いた電池外周部
（辺）で発生している。図４の従来電池Ｃは２０％が電
圧不良で、ショートはすべて電池外周の四隅で発生して
いる。これらの例より、一対のシート状金属端子板はそ
の外周部のいずれの箇所においてもショートする恐れが
あることが理解される。したがって、一対のシート状金
属端子板には互いに寸法差を設けること、その四隅には
切欠部を設けることのいずれもが必要で、そのどれが欠
けても不良率が高くなることが理解できる。換言すれ
ば、両者の要件を共に備えることによって優れた電池が
得られることを示している。
不良で、ショートはすべて四隅を除いた電池外周部
（辺）で発生している。図４の従来電池Ｃは２０％が電
圧不良で、ショートはすべて電池外周の四隅で発生して
いる。これらの例より、一対のシート状金属端子板はそ
の外周部のいずれの箇所においてもショートする恐れが
あることが理解される。したがって、一対のシート状金
属端子板には互いに寸法差を設けること、その四隅には
切欠部を設けることのいずれもが必要で、そのどれが欠
けても不良率が高くなることが理解できる。換言すれ
ば、両者の要件を共に備えることによって優れた電池が
得られることを示している。
【００２１】また、本発明にかかる一対の相似形をした
シート状金属端子板の外形寸法差ｄは、０．３mm以上で
あれば、ショート防止の効果が十分に発揮できる。さら
に、この外形寸法差ｄが最小限０．３mm確保されていれ
ば、この一対のシート状金属端子板の位置決めは電池組
立機においても十分に可能である。
シート状金属端子板の外形寸法差ｄは、０．３mm以上で
あれば、ショート防止の効果が十分に発揮できる。さら
に、この外形寸法差ｄが最小限０．３mm確保されていれ
ば、この一対のシート状金属端子板の位置決めは電池組
立機においても十分に可能である。
【００２２】一方、この外形寸法差ｄを１．０mm以上に
すると、ヒートシール部１０の熱溶着面積を少なくした
り、各発電要素の外形寸法を小さくしなければならなく
なる。これにつれて、電池のシール性が低下したり、電
池の容量が小さくなる欠点が生じてくる。
すると、ヒートシール部１０の熱溶着面積を少なくした
り、各発電要素の外形寸法を小さくしなければならなく
なる。これにつれて、電池のシール性が低下したり、電
池の容量が小さくなる欠点が生じてくる。
【００２３】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、一対の
シート状金属端子板の外周四隅に角形もしくは円弧形の
切欠部を設けるとともに、この一対の相似形をしたシー
ト状金属端子板の外形寸法を相違させた端子板を用いた
製造工程を採用することにより、電池製造時にショート
することがなく、したがって不良率の少ない歩留りの高
い平板型リチウム電池の製造方法を提供することができ
るものである。
シート状金属端子板の外周四隅に角形もしくは円弧形の
切欠部を設けるとともに、この一対の相似形をしたシー
ト状金属端子板の外形寸法を相違させた端子板を用いた
製造工程を採用することにより、電池製造時にショート
することがなく、したがって不良率の少ない歩留りの高
い平板型リチウム電池の製造方法を提供することができ
るものである。
【図１】（ａ）は本発明により得られた平板型リチウム
電池の一実施例を示す断面図であり、（ｂ）はその平面
図である。
電池の一実施例を示す断面図であり、（ｂ）はその平面
図である。
【図２】（ａ）は従来電池の断面図であり、（ｂ）はそ
の平面図である。
の平面図である。
【図３】（ａ）は別の従来電池の断面図であり、（ｂ）
はその平面図である。
はその平面図である。
【図４】（ａ）は他の従来電池の断面図であり、（ｂ）
はその平面図である。
はその平面図である。
１ シート状金属端子板 ２ 金属ネット ３ 正極合剤 ４ セパレータ ５ リチウム ６ 金属ネット ７ シート状金属端子板 ８ 環状絶縁部材 ９、１０ ヒートシート部
Claims (2)
- 【請求項１】 外周四隅に角形もしくは円弧形の切欠部
が設けられ、互いに寸法差の異なる相似形の矩形シート
状金属端子板を準備する工程と、 ヒートシール性と金属との接着性を有するポリオレフィ
ン系樹脂からなる環状絶縁部材を２個準備する工程と、 前記各矩形シート状金属端子板の周辺端部に前記環状絶
縁部材をそれぞれ熱圧着する工程と、 前記外形寸法の異なる一対の矩形シート状金属端子板に
熱融着された環状絶縁部材同士をそれぞれ対向配置し、
それにより形成された空間部に積層状の発電要素を保有
せしめる工程と、 前記一対の矩形シート状金属端子板の周辺端部でヒート
シールを行い、発電要素を密封する工程とからなること
を特徴とする平板型リチウム電池の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属端子板の外形寸法差が、０．３
〜１．０mmであることを特徴とする請求項１記載の平板
型リチウム電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19575994A JPH07169447A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 平板型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19575994A JPH07169447A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 平板型電池の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59265651A Division JPS61143934A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 平板型リチウム電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07169447A true JPH07169447A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=16346491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19575994A Pending JPH07169447A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 平板型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07169447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114460773A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-10 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种待切割显示面板、显示面板和显示装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535470A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Flat cell |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP19575994A patent/JPH07169447A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535470A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Flat cell |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114460773A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-10 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种待切割显示面板、显示面板和显示装置 |
| CN114460773B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-09-26 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种待切割显示面板、显示面板和显示装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1134819B1 (en) | Nonaqueous electrolyte secondary cells | |
| JP3334683B2 (ja) | 非水電解液二次電池およびその製造方法 | |
| JP2004071301A (ja) | 蓄電素子用ケースの製造方法 | |
| JP3751869B2 (ja) | 扁平形電池とその製造方法 | |
| JP4603857B2 (ja) | リチウムイオン二次電池およびその製造方法 | |
| JP4375690B2 (ja) | 蓄電素子の電極接合方法 | |
| JPS63174265A (ja) | 薄形密閉式鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP2000036299A (ja) | 電池用の端子接続板 | |
| JPH07226197A (ja) | 電 池 | |
| JPH07169447A (ja) | 平板型電池の製造方法 | |
| JPH11176447A (ja) | 電池およびその製造方法 | |
| JP4078489B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP2001093488A (ja) | 電 池 | |
| JPH0418432B2 (ja) | ||
| JP2020107412A (ja) | 電極ユニット製造方法および電極ユニット準備体 | |
| JP7285817B2 (ja) | 密閉型電池および密閉型電池の製造方法 | |
| JPH0864479A (ja) | 電気化学素子およびその製造方法 | |
| JPH0644029Y2 (ja) | リード端子付き電池 | |
| WO2023047925A1 (ja) | 蓄電デバイス用の集電板、蓄電デバイス、および蓄電デバイスの製造方法 | |
| JPS61143934A (ja) | 平板型リチウム電池 | |
| JP7388287B2 (ja) | 電極ユニットの製造方法 | |
| JPS6031159Y2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPH0724254B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JP4262795B2 (ja) | 電池電極の接続方法 | |
| JPS5910694Y2 (ja) | 扁平型電池 |