CN114460773B - 一种待切割显示面板、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种待切割显示面板、显示面板和显示装置，待切割显示面板具有绑定区以及待切割区；绑定区包括多个衬垫区；每个衬垫区包括主体区和从主体区朝待切割区方向延伸的延伸区；待切割显示面板包括位于绑定区的衬底、位于主体区和延伸区且依次设置在衬底上的第一绝缘层和第一金属层、以及位于主体区且位于衬底和第一绝缘层之间的第二金属层；第一金属层与第二金属层电连接，且第一金属层的稳定性大于第二金属层的稳定性；主体区与待切割区之间的距离大于或等于预设安全距离，且延伸区与待切割区之间的距离大于或等于0且小于预设安全距离。本申请可以在不增加切割风险的基础上实现窄边框，以及提高绑定效果。

Description

一种待切割显示面板、显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种待切割显示面板、显示面板和显示装置。

背景技术

在显示面板的生产过程中，通常将大张基板进行第一次切割形成多个小张的待切割显示面板，然后将小张的待切割显示面板经过第二次切割形成可以绑定外接电路板的显示面板。

由于待切割显示面板的绑定区与待切割区相邻，切割线位于绑定区和待切割区之间，进行第二次切割时，为防止绑定区的衬垫结构受切割精度及切割相关不良(如裂纹等)的影响而出现损伤，通常将整个衬垫结构与切割线之间保持预设安全距离，这种设计既不利于实现窄边框，也不利于提高绑定效果。

发明内容

本申请提供一种待切割显示面板、显示面板和显示装置，可以在不增加切割风险的基础上实现窄边框，以及提高绑定效果。

本申请提供一种待切割显示面板，具有绑定区以及与所述绑定区邻接的待切割区；所述绑定区包括依次间隔设置的多个衬垫区；每个所述衬垫区包括主体区和从所述主体区朝所述待切割区方向延伸的延伸区；

所述待切割显示面板包括位于所述绑定区的衬底、位于所述主体区和所述延伸区且依次设置在所述衬底上的第一绝缘层和第一金属层、以及位于所述主体区且位于所述衬底和所述第一绝缘层之间的第二金属层；所述第一金属层与所述第二金属层电连接，且所述第一金属层的稳定性大于所述第二金属层的稳定性；

所述主体区与所述待切割区之间的距离大于或等于预设安全距离，且所述延伸区与所述待切割区之间的距离大于或等于0且小于所述预设安全距离。

可选的，所述待切割显示面板还包括位于所述延伸区且位于所述第一绝缘层和所述衬底之间的第二绝缘层。

可选的，所述待切割显示面板还包括位于所述主体区和所述延伸区且位于所述第二金属层远离所述第一绝缘层一侧的第二绝缘层以及位于所述主体区且位于所述第二绝缘层和所述衬底之间的第三金属层；

所述第二金属层与所述第三金属层电连接。

可选的，所述待切割显示面板还包括位于所述延伸区且位于所述第一绝缘层和所述衬底之间的填充金属层；所述填充金属层与所述第二金属层绝缘设置，且所述填充金属层的稳定性大于所述第二金属层的稳定性。

可选的，位于所述主体区的所述第一绝缘层上设多个第一通孔，所述第一金属层通过所述多个第一通孔与所述第二金属层电连接；

位于所述延伸区的所述第一绝缘层上设有多个第二通孔，所述第一金属层还位于所述第二通孔中。

可选的，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径相同，且所述第一通孔的分布密度和所述第二通孔的分布密度相同。

可选的，所述延伸区中至少靠近所述待切割区的部分延伸区的宽度小于所述主体区的宽度。

可选的，所述第一金属层的材料包括氧化铟锡，所述第二金属层的材料包括钼和铝中的任意一种。

本申请还提供一种显示面板，包括如上述的待切割显示面板在所述待切割区被切割后的结构。

本申请还提供一种显示装置，包括上述的显示面板和电路板；所述电路板与位于所述绑定区的所述第一金属层绑定连接。

本申请提供的待切割显示面板、显示面板和显示装置中，绑定区的衬垫结构至少由位于衬垫区的第一金属层、第一绝缘层和第二金属层构成，其中，第一金属层位于衬垫区的主体区和延伸区，第二金属层仅位于衬垫区的主体区，且第一金属层的稳定性大于第二金属层的稳定性；由于主体区与待切割区之间的距离大于或等于预设安全距离，且延伸区与待切割区之间的距离大于或等于0且小于预设安全距离，与传统结构相比，稳定性较强的第一金属层与待切割区之间的距离变小了；由于第一金属层的稳定性较强，适当的缩短第一金属层与待切割区之间的距离不会增大切割风险，且有利于实现窄边框；另外，第一金属层相对第二金属层和第三金属层向待切割区延伸，使得第一金属层的面积增大了，即增大了绑定面积，有利于提高绑定效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例一提供的一种待切割显示面板的结构示意图。

图2为本申请实施例一提供的一种待切割显示面板的衬垫区的俯视图。

图3为本申请实施例一提供的一种待切割显示面板的衬垫区的截面结构示意图。

图4为本申请实施例二提供的一种待切割显示面板的衬垫区的俯视图。

图5为本申请实施例二提供的一种待切割显示面板的衬垫区的截面结构示意图。

图6为本申请实施例三提供的一种待切割显示面板的衬垫区的截面结构示意图。

图7为本申请实施例四提供的一种待切割显示面板的衬垫区的截面结构示意图。

图8为本申请实施例五提供的一种待切割显示面板的衬垫区的俯视图。

图9为本申请实施例五提供的一种待切割显示面板的衬垫区的截面结构示意图。

图10为本申请实施例六提供的一种待切割显示面板的衬垫区的俯视图。

图11为本申请实施例七提供的一种显示面板的结构示意图。

图12为本申请实施例八提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一

结合图1至图3所示，本申请实施例提供了一种待切割显示面板1。如图1所示，待切割显示面板1具有显示区2和围绕显示区2设置的非显示区3，其中，待切割显示面板1的非显示区3内包括绑定区4以及与绑定区4邻接的待切割区5，且显示区2位于绑定区4远离待切割区5的一侧。可以理解的，待切割区5与绑定区4相邻的边为切割边，切割边所在的直线为切割线L。

如图1和图2所示，绑定区4包括依次间隔设置的多个衬垫区6，且每个衬垫区6包括主体区7和从主体区7朝待切割区5(或切割线L)方向延伸的延伸区8；其中，主体区7与待切割区5(或切割线L)之间的距离D1大于或等于预设安全距离，且延伸区8与待切割区5之间的距离D2大于或等于0且小于预设安全距离。可以理解的，衬垫区6用于形成衬垫结构。

需要说明的是，预设安全距离可参考现有技术中绑定区4的衬垫与切割线L之间的安全距离，作用是避免在待切割区5进行切割时对衬垫中的金属层造成损伤。

如图3所示，待切割显示面板1包括位于绑定区的主体区7和延伸区8的衬底14、位于主体区7和延伸区8且依次叠加设置在衬底14上的第一绝缘层9和第一金属层10、位于主体区7且位于第一绝缘层9和衬底14之间的第二金属层11、位于主体区7和延伸区8且位于第二金属层11和衬底14之间的第二绝缘层12、以及位于主体区7且位于第二绝缘层12和衬底14之间的第三金属层13；其中，第一金属层10与第二金属层11电连接，第二金属层11与第三金属层13电连接。

可以理解的，第三金属层13、第二绝缘层12、第二金属层11、第一绝缘层9和第一金属层10从下到上依次堆叠设置在衬底14上。衬底14可以位于整个显示区2和非显示区3，第二金属层11和第三金属层13可以向显示区2的方向延伸，且第一绝缘层9和第二绝缘层12还位于相邻的衬垫区6之间；本申请实施例中重点描述衬垫区6的结构，对其他区域的结构不做具体描述。

在一具体实施方式中，待切割显示面板1还包括位于第三金属层13和衬底14之间的缓冲层15。当然，缓冲层15与第三金属层13之间还可以设置其他绝缘层，例如从显示区2延伸过来的栅极绝缘层，此处不做限制。

具体的，第一金属层10的稳定性大于第二金属层11和第三金属层13的稳定性。具体的，第一金属层10的材料包括氧化铟锡(ITO)，第二金属层11和第三金属层13的材料包括钼(Mo)或铝(Al)等。

具体的，位于主体区7和延伸区8的第一金属层10、第一绝缘层9和第二绝缘层12以及位于主体区7的第二金属层11和第三金属层13共同构成了衬垫结构，用于与外接电路板绑定连接。可以理解的，第一金属层10为衬垫结构的表层结构，可以通过覆盖在第一金属层10上的导电胶与电路板绑定连接。

由于第一金属层10位于衬垫区6的主体区7和延伸区8，故第一金属层10与待切割区5之间的距离D2大于或等于0且小于预设安全距离。由于第二金属层11和第三金属层13位于衬垫区6的主体区7，故第二金属层11和第三金属层13与待切割区5之间的距离D1大于或等于预设安全距离。

在一具体实施方式中，可以保持第二金属层11和第三金属层13与切割线L之间的距离D1为预设安全距离，且将稳定性更强的第一金属层10相对第二金属层11和第三金属层13向切割线L的方向进行延伸，在不增加切割风险的情况下，可以增大第一金属层10的面积，从而增大了绑定接触面，有利于提高绑定效果。

在另一具体实施方式中，可以缩短第一金属层10与切割线L之间的距离，且增大第二金属层11和第三金属层13与切割线L之间的距离，使得稳定性更强的第一金属层10与切割线L之间的距离D2小于预设安全距离，且第二金属层11和第三金属层13与待切割区5之间的距离D1大于预设安全距离。该实施方式在不增加切割风险的情况下还有利于实现窄边框。

具体的，如图2和图3所示，位于主体区7的第一绝缘层9上设有贯穿第一绝缘层9的多个第一通孔16，第一金属层10通过多个第一通孔16与第二金属层11电连接。位于主体区7的第二绝缘层12上设有贯穿第二绝缘层12的多个第三通孔18，第二金属层11通过多个第三通孔18与第三金属层13电连接。在一具体实施方式中，如图2所示，多个第三通孔18的分布区域和多个第一通孔16的分布区域不重叠，有利于在第一金属层10的表面形成均匀分布的小凹陷结构，有利于绑定时导电胶在第一金属层10的表面分布均匀且结合牢固，从而有利于提高绑定效果。在一具体的实施方式中，第一通孔16的分布密度和第三通孔18的分布密度相同，且第一通孔16的孔径等于第三通孔18的孔径。

可以理解的，图2中仅示出第一通孔16和第三通孔18的一种分布位置关系，并不限于此；且第一通孔16和第三通孔18为不同层结构。

具体的，待切割显示面板1还包括位于显示区2的衬底14以及依次设置在衬底14上的驱动层(未示出)。在一具体实施方式中，驱动层包括与第一金属层10同层设置的像素电极和/或公共电极和/或触控电极、与第二金属层11同层设置的源漏电极和数据线、以及与第三金属层13同层设置的栅极和扫描线。可以理解的，第一绝缘层9和第二绝缘层12还位于显示区2，第一绝缘层9可以为平坦层，第二绝缘层12可以为层间绝缘层。当然，驱动层的具体膜层结构根据薄膜晶体管的结构而定，此处不做限制。

具体的，待切割显示面板1可以是待切割液晶显示面板，也可以是待切割OLED显示面板，此处不做限制。当待切割显示面板1为待切割液晶显示面板时，待切割显示面板1还包括位于驱动层远离衬底14一侧的液晶层和彩膜基板；当待切割显示面板1为待切割OLED显示面板时，待切割显示面板1还包括位于驱动层远离衬底14一侧的有机显示层和封装层。

具体的，待切割显示面板1通过切割工艺将待切割区5切割后可以形成待绑定的显示面板。

本实施例中，绑定区4的衬垫结构由位于衬垫区6的第一金属层10、第一绝缘层9、第二金属层11、第二绝缘层12和第三金属层13构成，其中，第一金属层10位于衬垫区6的主体区7和延伸区8，第二金属层11和第三金属层13仅位于衬垫区6的主体区7，且第一金属层10的稳定性大于第二金属层11和第三金属层13的稳定性；由于主体区7与待切割区5之间的距离D1大于或等于预设安全距离，且延伸区8与待切割区5之间的距离D2大于或等于0且小于预设安全距离，与传统结构相比，稳定性较强的第一金属层10与待切割区5之间的距离变小了；由于第一金属层10的稳定性较强，适当的缩短第一金属层10与待切割区5之间的距离不会增大切割风险，且有利于实现窄边框；另外，第一金属层10相对第二金属层11和第三金属层13向待切割区5延伸，使得第一金属层10的面积增大了，即增大了绑定面积，有利于提高绑定效果。

实施例二

如图4和图5所示，本申请实施例还提供了一种待切割显示面板1，与前述实施例一不同的在于，本申请实施例将位于衬垫区6的主体区7的第三金属层13和第二绝缘层12挖空处理，使得衬垫结构仅由位于主体区7和延伸区8的第一金属层10和第一绝缘层9以及位于主体区7的第二金属层11构成。也就是说，本申请实施例二中，待切割显示面板1包括位于主体区7和延伸区8且依次设置在衬底14上的第一绝缘层9和第一金属层10、位于主体区7且位于第一绝缘层9和衬底14之间的第二金属层11、以及位于延伸区8且位于第一绝缘层9和衬底14之间的第二绝缘层12；第一金属层10与第二金属层11电连接，且第一金属层10的稳定性大于第二金属层11的稳定性。

前述实施例一中，由于延伸区8的第一金属层10的下方没有金属层，使得位于延伸区8的第一金属层10的高度(即第一金属层10与衬底14之间的距离)较位于主体区7的第一金属层10的高度低，使得衬垫结构的表面不平整，有影响绑定效果的风险。本申请实施例将位于主体区7的第三金属层13和第二绝缘层12去除，保留延伸区8的第二绝缘层12，使位于延伸区8的第一金属层10的高度与位于主体区7的第一金属层10的高度相当，提高了衬垫结构的表面平整度，可以有效的改善绑定效果。

可以理解的，当第二绝缘层12的厚度与第二金属层11的厚度相同时，位于延伸区8的第一金属层10的高度与位于主体区7的第一金属层10的高度相同；当第二绝缘层12的厚度与第二金属层11的厚度存在厚度差时，位于延伸区8的第一金属层10与位于主体区7的第一金属层10之间的高度差等于所述厚度差，但相较实施例一可以有效的减小延伸区8和主体区7的第一金属层10的高度差。

实施例三

如图6所示，本申请实施例还提供了一种待切割显示面板1，与前述实施例一不同的在于，待切割显示面板1还包括位于延伸区8且位于第一绝缘层9和衬底14(或缓冲层15)之间的填充金属层19；填充金属层19与第二金属层11绝缘设置，且填充金属层19的稳定性大于第二金属层11的稳定性。

具体的，填充金属层19可以与第二金属层11同层设置，也可以与第三金属层13同层设置，且填充金属层19的厚度与第二金属层11和第三金属层13的厚度之和相当，用于弥补位于主体区7的第一金属层10和位于延伸区8的第一金属层10之间的高度差，改善衬垫结构的表面平整度，从而改善绑定效果。

具体的，填充金属层19的材料可以与第一金属层10的材料相同，例如为氧化铟锡。

实施例四

如图7所示，本申请实施例还提供了一种待切割显示面板1，与前述实施例二不同的在于，待切割显示面板1还包括位于延伸区8且位于第一绝缘层9和第二绝缘层12之间的填充金属层19；填充金属层19与第二金属层11绝缘设置，且填充金属层19的稳定性大于第二金属层11的稳定性。

具体的，位于延伸区8的填充金属层19和第二绝缘层12的厚度之和与第二金属层11的厚度相当，使位于延伸区8的第一金属层10的高度与位于主体区7的第一金属层10的高度相当，可以有效的提高衬垫结构的表面平整度，从而有效的改善绑定效果。

具体的，填充金属层19的材料可以与第一金属层10的材料相同，例如为氧化铟锡。

实施例五

如图8和9所示，本申请实施例还提供了一种待切割显示面板1，与前述实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中的任意一个实施例不同的在于，位于延伸区8的第一绝缘层9上设有多个第二通孔17，第一金属层10还位于第二通孔17中。

需要说明的是，本申请实施例仅以图9(在实施例二的基础上进行改进)为例进行示意说明，在实施例一、实施例三或实施例四的基础上同样可以设置本申请实施例中的第二通孔17。

在一具体实施方式中，第一通孔16和第二通孔17的孔径相同，且第一通孔16的分布密度和第二通孔17的分布密度相同。

由于主体区7的第一绝缘层9上设有多个第一通孔16(例如实施例一至实施例四)，以及第二绝缘层12上设有多个第三通孔18(例如实施例一)，使得第一金属层10对应第一通孔16和第三通孔18的位置形成有小凹陷结构，有利于提高绑定效果。本申请实施例在延伸区8的第一绝缘层9上设置孔径和分布密度与第一通孔16相同的第二通孔17，使得位于延伸区8的第一金属层10对应第二通孔17的位置也形成有小凹陷结构，使得位于延伸区8和主体区7的第一金属层10的表面结构相同，提高了均一性，有利于提高绑定效果。

实施例六

如图10所示，本申请实施例还提供了一种待切割显示面板1，与前述实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中的任意一个实施例不同的在于，延伸区8中至少靠近待切割区5的部分延伸区8的宽度小于主体区7的宽度。需要说明的是，图10仅为一个示例性的图示。

在一具体实施方式中，将整个延伸区8的宽度缩窄；在另一具体实施方式中，仅靠近待切割区5的部分延伸区8的宽度缩窄。具体的，可以将每个延伸区8的单侧挖空以实现延伸区8缩窄，也可以将每个延伸区8的双侧挖空以实现延伸区8缩窄。

由于延伸区8与待切割区5之间的距离较近，若相邻延伸区8的第一金属层10的距离过近，在对待切割区5进行切割时，容易出现短路等风险，本申请实施例将延伸区8的宽度缩窄，使得相邻延伸区8的第一金属层10之间的距离增大，避免切割时造成短路。

实施例七

如图11所示，本申请实施例还提供了一种显示面板20，显示面板20包括前述任意一个实施例所述的待切割显示面板1在待切割区5被切割后的结构。

可以理解的，本实施例中的显示面板20不具有待切割区，其他结构参考前述实施例中的描述，此处不再赘述。

本实施例所提供的显示面板20中，与传统结构相比，稳定性较强的第一金属层10与切割线边之间的距离变小了；由于第一金属层10的稳定性较强，适当的缩短第一金属层10与切割边之间的距离不会增大切割风险，且有利于实现窄边框；另外，第一金属层10相对第二金属层11和第三金属层13向切割线边延伸，使得第一金属层10的面积增大了，即增大了绑定面积，有利于提高绑定效果。

实施例八

结合图11和12所示，本申请实施例还提供了一种显示装置21，包括前述实施例七所述的显示面板20和电路板22；其中，电路板22与位于绑定区4的第一金属层绑定连接。

具体的，电路板22可以是柔性电路板(Free Pascal Compiler，FPC)或者覆晶薄膜(ChipOn Film，COF)。

具体的，电路板22和绑定区的第一金属层通过导电胶(例如ACF胶)绑定连接。

本实施例中，与传统结构相比，稳定性较强的第一金属层与切割边之间的距离变小了；由于第一金属层的稳定性较强，适当的缩短第一金属层与切割边之间的距离不会增大切割风险，且有利于实现窄边框；另外，第一金属层相对第二金属层和第三金属层向切割边延伸，使得第一金属层的面积增大了，即增大了绑定面积，有利于提高绑定效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种待切割显示面板、显示面板和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种待切割显示面板，其特征在于，具有绑定区以及与所述绑定区邻接的待切割区；所述绑定区包括依次间隔设置的多个衬垫区；每个所述衬垫区包括主体区和从所述主体区朝所述待切割区方向延伸的延伸区；

所述待切割显示面板包括位于所述绑定区的衬底、位于所述主体区和所述延伸区且依次设置在所述衬底上的第一绝缘层和第一金属层、以及位于所述主体区且位于所述衬底和所述第一绝缘层之间的第二金属层；所述第一金属层与所述第二金属层电连接，且所述第一金属层的稳定性大于所述第二金属层的稳定性；

所述主体区与所述待切割区之间的距离大于或等于预设安全距离，且所述延伸区与所述待切割区之间的距离大于或等于0且小于所述预设安全距离；所述延伸区中至少靠近所述待切割区的部分延伸区的宽度小于所述主体区的宽度。

2.根据权利要求1所述的待切割显示面板，其特征在于，所述待切割显示面板还包括位于所述延伸区且位于所述第一绝缘层和所述衬底之间的第二绝缘层。

3.根据权利要求1所述的待切割显示面板，其特征在于，所述待切割显示面板还包括位于所述主体区和所述延伸区且位于所述第二金属层远离所述第一绝缘层一侧的第二绝缘层以及位于所述主体区且位于所述第二绝缘层和所述衬底之间的第三金属层；

所述第二金属层与所述第三金属层电连接。

4.根据权利要求1所述的待切割显示面板，其特征在于，所述待切割显示面板还包括位于所述延伸区且位于所述第一绝缘层和所述衬底之间的填充金属层；所述填充金属层与所述第二金属层绝缘设置，且所述填充金属层的稳定性大于所述第二金属层的稳定性。

5.根据权利要求1所述的待切割显示面板，其特征在于，位于所述主体区的所述第一绝缘层上设多个第一通孔，所述第一金属层通过所述多个第一通孔与所述第二金属层电连接；

位于所述延伸区的所述第一绝缘层上设有多个第二通孔，所述第一金属层还位于所述第二通孔中。

6.根据权利要求5所述的待切割显示面板，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径相同，且所述第一通孔的分布密度和所述第二通孔的分布密度相同。

7.根据权利要求1所述的待切割显示面板，其特征在于，所述第一金属层的材料包括氧化铟锡，所述第二金属层的材料包括钼和铝中的任意一种。

8.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的待切割显示面板在所述待切割区被切割后的结构。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的显示面板和电路板；所述电路板与位于所述绑定区的所述第一金属层绑定连接。