JPH07166385A - 真空脱脂洗浄設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置構成の簡略化を図ることにより真空脱脂
洗浄設備全体の占有空間を縮小し、設備費を削減する。 【構成】 上向きに所要長さ突出する連通管１５を備え
た区画壁１６により縦長容器１７内部を上下に区画し、
上側に冷却水１８を流す冷却チューブ１９を巡らせた凝
縮室２０を、下側には電熱ヒータ２１を備えた蒸発室２
２を夫々形成し、凝縮室２０が溶剤タンク７より上方に
位置するよう縦長容器１７を配置し、連通管１５上端よ
り低い凝縮室２０底部を連通管１５上端と略同じ高さで
山なりに屈曲する取出管２３を介して溶剤タンク７上部
に接続し、凝縮室２０上部を取出管２３頂部と溶剤タン
ク７上部と第二の真空排気装置２４とに夫々接続し、蒸
発室２２上部を回収タンク９下部に接続してコンパクト
な蒸留装置１４を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フロンやトリクロロエ
タン等の代替洗浄剤として石油等の炭化水素系洗浄剤を
用いた真空脱脂洗浄設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、機械加工した金属部品等の被
処理品に付着した切削油等の付着油を、フロンやトリク
ロロエタン等の洗浄剤を用いて洗浄することが行われて
きたが、近年、これらの洗浄剤が地球大気のオゾン層を
破壊する環境破壊物質であるとして使用できなくなって
きた為、代替洗浄剤として石油等の炭化水素系洗浄剤を
用いるようにした真空脱脂洗浄設備の開発が進められて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
真空脱脂洗浄設備においては、被処理品の洗浄に使用さ
れて汚れた炭化水素系洗浄剤を回収し、これを蒸留する
ことにより再生して繰り返し使用することが考えられて
いる為、蒸発器や凝縮器等の各種構成機器を備えた大掛
かりな装置構成となって真空脱脂洗浄設備全体の占有空
間がいたずらに増大すると共に、設備費も高くつくとい
う問題があった。

【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、装置構成の簡略化を図ることにより真空脱脂洗浄設
備全体の占有空間を縮小し、設備費を削減することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、炭化水素系洗浄剤を噴射して被処理品の脱脂
洗浄を行う真空脱脂洗浄室と、該真空脱脂洗浄室内を被
処理品の洗浄後に真空引する第一の真空排気装置と、前
記真空脱脂洗浄室に炭化水素系洗浄剤を供給する溶剤タ
ンクと、前記真空脱脂洗浄室から使用済み炭化水素系洗
浄剤を回収する回収タンクと、該回収タンクに回収され
た炭化水素系洗浄剤を蒸留して前記溶剤タンクに戻す蒸
留装置とを備えた真空脱脂洗浄設備であって、前記蒸留
装置を、上向きに所要長さ突出する連通管を備えた区画
壁により縦長容器内部を上下に区画し、該縦長容器内の
区画壁上側に冷却媒体を流す冷却チューブを巡らせた凝
縮室を形成し且つ前記区画壁下側には加熱装置を備えた
蒸発室を形成して前記凝縮室が溶剤タンクより上方に位
置するよう縦長容器を配置し、前記凝縮室底部を溶剤タ
ンク上部に接続すると共に、前記凝縮室上部を溶剤タン
ク上部と第二の真空排気装置とに夫々接続し、前記蒸発
室上部を回収タンク下部に接続して構成したことを特徴
とするものであり、また本発明の請求項２に記載の発明
は、前記凝縮室底部を連通管上端と略同じ高さで山なり
に屈曲する取出管を介して溶剤タンク上部に接続し、且
つ凝縮室上部を前記取出管頂部に接続したことを特徴と
するものである。

【０００６】

【作用】従って本発明の請求項１に記載の発明では、溶
剤タンクから供給した炭化水素系洗浄剤を真空脱脂洗浄
室内にて被処理品に噴射すると、噴射された炭化水素系
洗浄剤により被処理品が脱脂洗浄され、使用済み炭化水
素系洗浄剤は真空脱脂洗浄室底部より回収タンクに回収
される。

【０００７】更に、被処理品の洗浄が完了した後に前記
真空脱脂洗浄室内を第一の真空排気装置により真空引す
ると、前記真空脱脂洗浄室内の炭化水素系洗浄剤の残留
液が気化されて被処理品が真空乾燥される。

【０００８】次いで、第一の真空排気装置を停止して第
二の真空排気装置を駆動すると、蒸留装置の凝縮室及び
該凝縮室に連通する蒸発室、溶剤タンクが真空引され、
回収タンクから炭化水素系洗浄剤が蒸発室に吸引されて
貯留される。

【０００９】更に、前記蒸留装置の蒸発室に吸引されて
貯留された炭化水素系洗浄剤は、加熱装置により加熱気
化されて区画壁の連通管から凝縮室へと導かれ、該凝縮
室にて冷却チューブを流れる冷却媒体との熱交換により
凝縮されて凝縮室底部に貯留され、該凝縮室底部から溶
剤タンク上部へと導かれる。

【００１０】また、本発明の請求項２に記載の発明で
は、凝縮室底部に貯留される炭化水素系洗浄剤の凝縮液
が、その水位が連通管の上端高さに達するまで貯留され
続け、水位が連通管の上端高さを超えたところで取出管
から溶剤タンクへと炭化水素系洗浄剤の凝縮液が導か
れ、同時に連通管上端から炭化水素系洗浄剤の凝縮液の
一部が蒸発室に向け環流される。

【００１１】このように、山なりに屈曲させた取出管を
介して凝縮室から炭化水素系洗浄剤の凝縮液を溶剤タン
クに導くようにして凝縮室底部に所定量の冷えた炭化水
素系洗浄剤の凝縮液を残留させておけば、蒸発室から上
昇してくる炭化水素系洗浄剤の蒸気中に同伴された汚れ
分（被処理品の付着油）の蒸気が、区画壁下面及び連通
管内周面に接触することにより冷却されて凝縮されるの
で、凝縮室に導かれる炭化水素系洗浄剤の蒸気の純度が
高められる。

【００１２】また、炭化水素系洗浄剤の凝縮液の一部を
連通管から蒸発室に向け環流するようにしておけば、環
流された炭化水素系洗浄剤の凝縮液が連通管内周面等を
流下する際に下方から上昇してくる炭化水素系洗浄剤の
蒸気と接触し、該炭化水素系洗浄剤の蒸気の一部を凝縮
するが、同時に略等モルの環流された炭化水素系洗浄剤
の凝縮液が凝縮熱により蒸発されるので、実質に再蒸留
が繰り返されることになり、凝縮室に導かれる炭化水素
系洗浄剤の蒸気の純度が更に高められる。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１４】図１は本発明の真空脱脂洗浄設備の一実施
例を示すもので、図中１は収容した被処理品２に炭化水
素系洗浄剤３を噴射する為の多数のスプレーノズル４を
内部に備えた真空脱脂洗浄室を示し、前記スプレーノズ
ル４には供給ポンプ５及び電磁弁６を介して溶剤タンク
７の下部が接続されており、該溶剤タンク７に貯留され
た石油等の炭化水素系洗浄剤３が前記供給ポンプ５の駆
動により各スプレーノズル４に供給されて噴射されるよ
うになっている。

【００１５】また、前記真空脱脂洗浄室１底部の所要位
置には電磁弁８を介して回収タンク９の上部が接続され
ており、前記各スプレーノズル４から噴射された炭化水
素系洗浄剤３が前記回収タンク９に回収されるようにな
っている。

【００１６】更に、前記真空脱脂洗浄室１には後段にオ
イルトラップ１０を備えた第一の真空排気装置１１が電
磁弁１２を介して接続されており、被処理品２の洗浄完
了後に前記真空脱脂洗浄室１を真空引して被処理品２を
真空乾燥し得るようにしてある。

【００１７】また、前記オイルトラップ１０の底部は電
磁弁１３を介して前記回収タンク９上部に接続されてお
り、第一の真空排気装置１１の真空引により真空脱脂洗
浄室１で気化されて回収された炭化水素系洗浄剤３がオ
イルトラップ１０により凝縮されて回収タンク９に導か
れるようになっている。

【００１８】更に、図中１４は回収タンク９に回収され
た炭化水素系洗浄剤３を蒸留して前記溶剤タンク７に戻
す蒸留装置を示し、該蒸留装置１４は上向きに所要長さ
突出する連通管１５を備えた区画壁１６により内部を上
下に区画された縦長容器１７を主構成とし、該縦長容器
１７内の区画壁１６上側には冷却水１８（冷却媒体）を
流す冷却チューブ１９を巡らせた凝縮室２０が形成され
且つ前記区画壁１６下側には電熱ヒータ２１（加熱装
置）を備えた蒸発室２２が形成されており、前記縦長容
器１７は凝縮室２０が溶剤タンク７より上方に位置する
よう支持されている。

【００１９】また、前記連通管１５上端より低い凝縮室
２０底部は連通管１５上端と略同じ高さで山なりに屈曲
する取出管２３を介して溶剤タンク７上部に接続され、
前記凝縮室２０上部は前記取出管２３頂部と溶剤タンク
７上部とに夫々接続されており、更に前記凝縮室２０上
部には第二の真空排気装置２４が電磁弁２５を介して接
続されている。

【００２０】更に、前記蒸発室２２上部には電磁弁２６
を介して回収タンク９下部が接続されており、前記蒸発
室２２底部には排出ポンプ２７及び電磁弁２８が接続さ
れている。

【００２１】而して、真空脱脂洗浄室１内に被処理品２
を収容し、電磁弁６，８を開けて供給ポンプ５を駆動す
ることにより溶剤タンク７から炭化水素系洗浄剤３を各
スプレーノズル４に供給すると、該各スプレーノズル４
から噴射される炭化水素系洗浄剤３により前記被処理品
２が洗浄され、該被処理品２を洗浄した炭化水素系洗浄
剤３は真空脱脂洗浄室１底部より回収タンク９に回収さ
れる。

【００２２】更に、被処理品２の洗浄が完了した後に電
磁弁６，８を閉じて供給ポンプ５を停止し、電磁弁１２
を開けて前記真空脱脂洗浄室１内を第一の真空排気装置
１１により真空引すると、前記真空脱脂洗浄室１内の炭
化水素系洗浄剤３の残留液が気化されて被処理品２が真
空乾燥され、真空脱脂洗浄室１内から吸引された炭化水
素系洗浄剤３の蒸気がオイルトラップ１０により凝縮さ
れて回収される。

【００２３】次いで、電磁弁１２を閉じて第一の真空排
気装置１１を停止すると共に、電磁弁２５を開けて第二
の真空排気装置２４を駆動すると、蒸留装置１４の凝縮
室２０及び該凝縮室２０に連通する蒸発室２２、溶剤タ
ンク７が真空引され、電磁弁２６，１３を開けることに
より回収タンク９から炭化水素系洗浄剤３が蒸発室２２
に吸引され、オイルトラップ１０の底部からは凝縮され
た炭化水素系洗浄剤３が前記回収タンク９に吸引され
る。

【００２４】更に、前記蒸留装置１４の蒸発室２２に吸
引されて貯留された炭化水素系洗浄剤３は、電熱ヒータ
２１の加熱により気化されて区画壁１６の連通管１５か
ら凝縮室２０へと導かれ、該凝縮室２０にて冷却チュー
ブ１９を流れる冷却水１８との熱交換により凝縮されて
凝縮室２０底部（区画壁１６上）に貯留される。

【００２５】ここで、前記凝縮室２０底部に貯留される
炭化水素系洗浄剤３の凝縮液は、その水位が連通管１５
の上端高さに達するまで貯留され続け、水位が連通管１
５の上端高さを超えたところで取出管２３から溶剤タン
ク７へと炭化水素系洗浄剤３の凝縮液が導かれ、同時に
連通管１５上端から炭化水素系洗浄剤３の凝縮液の一部
が蒸発室２２に向け環流される。

【００２６】このように、山なりに屈曲させた取出管２
３を介して凝縮室２０から炭化水素系洗浄剤３の凝縮液
を溶剤タンク７に導くようにして凝縮室２０底部に所定
量の冷えた炭化水素系洗浄剤３の凝縮液を残留させてお
けば、蒸発室２２から上昇してくる炭化水素系洗浄剤３
の蒸気中に同伴された汚れ分（被処理品の付着油）の蒸
気が、区画壁１６下面及び連通管１５内周面に接触する
ことにより冷却されて凝縮されるので、凝縮室２０に導
かれる炭化水素系洗浄剤３の蒸気の純度が高められる。

【００２７】また、炭化水素系洗浄剤３の凝縮液の一部
を連通管１５から蒸発室２２に向け環流するようにして
おけば、環流された炭化水素系洗浄剤３の凝縮液が連通
管１５内周面等を流下する際に下方から上昇してくる炭
化水素系洗浄剤３の蒸気と接触し、該炭化水素系洗浄剤
３の蒸気の一部を凝縮するが、同時に略等モルの環流さ
れた炭化水素系洗浄剤３の凝縮液が凝縮熱により蒸発さ
れるので、実質的に再蒸留が繰り返されることになり、
凝縮室２０に導かれる炭化水素系洗浄剤３の蒸気の純度
が更に高められる。

【００２８】尚、蒸発室２２の底部に汚れ分を濃縮され
て残留した液は適宜電磁弁２８を開けて排出ポンプ２７
により排出すれば良い。

【００２９】従って上記実施例によれば、被処理品２の
洗浄に使用されて汚れた炭化水素系洗浄剤３を、凝縮器
と蒸発器を一体構成としたコンパクトな蒸留装置１４に
より良好に蒸留して再生することができるので、真空脱
脂洗浄設備の装置構成を著しく簡略化することができ、
真空脱脂洗浄設備全体の占有空間を縮小し、設備費を大
幅に削減することができる。

【００３０】また、本実施例の如く凝縮室２０底部を連
通管１５上端と略同じ高さで山なりに屈曲する取出管２
３を介して溶剤タンク７上部に接続し、且つ凝縮室２０
上部を前記取出管２３頂部に接続した構成を採用すれ
ば、凝縮室２０に導かれる炭化水素系洗浄剤３の蒸気の
純度を著しく高めることができ、高純度に再生された炭
化水素系洗浄剤３を溶剤タンク７に戻すことができる。

【００３１】尚、本発明の真空脱脂洗浄設備は、上述の
実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。

【００３２】

【発明の効果】上記した本発明の真空脱脂洗浄設備によ
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００３３】（Ｉ） 被処理品の洗浄に使用されて汚れ
た炭化水素系洗浄剤を、凝縮器と蒸発器を一体構成とし
たコンパクトな蒸留装置により良好に蒸留して再生する
ことができるので、真空脱脂洗浄設備の装置構成を著し
く簡略化することができ、真空脱脂洗浄設備全体の占有
空間を縮小し、設備費を大幅に削減することができる。 （ＩＩ） 凝縮室底部を連通管上端と略同じ高さで山な
りに屈曲する取出管を介して溶剤タンク上部に接続し、
且つ凝縮室上部を前記取出管頂部に接続した構成を採用
すれば、凝縮室に導かれる炭化水素系洗浄剤の蒸気の純
度を著しく高めることができ、高純度に再生された炭化
水素系洗浄剤を溶剤タンクに戻すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 真空脱脂洗浄室 ２ 被処理品 ３ 炭化水素系洗浄剤 ７ 溶剤タンク ９ 回収タンク １１ 第一の真空排気装置 １４ 蒸留装置 １５ 連通管 １６ 区画壁 １７ 縦長容器 １８ 冷却水（冷却媒体） １９ 冷却チューブ ２０ 凝縮室 ２１ 電熱ヒータ（加熱装置） ２２ 蒸発室 ２３ 取出管 ２４ 第二の真空排気装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭化水素系洗浄剤を噴射して被処理品の
   脱脂洗浄を行う真空脱脂洗浄室と、該真空脱脂洗浄室内
   を被処理品の洗浄後に真空引する第一の真空排気装置
   と、前記真空脱脂洗浄室に炭化水素系洗浄剤を供給する
   溶剤タンクと、前記真空脱脂洗浄室から使用済み炭化水
   素系洗浄剤を回収する回収タンクと、該回収タンクに回
   収された炭化水素系洗浄剤を蒸留して前記溶剤タンクに
   戻す蒸留装置とを備えた真空脱脂洗浄設備であって、前
   記蒸留装置を、上向きに所要長さ突出する連通管を備え
   た区画壁により縦長容器内部を上下に区画し、該縦長容
   器内の区画壁上側に冷却媒体を流す冷却チューブを巡ら
   せた凝縮室を形成し且つ前記区画壁下側には加熱装置を
   備えた蒸発室を形成して前記凝縮室が溶剤タンクより上
   方に位置するよう縦長容器を配置し、前記凝縮室底部を
   溶剤タンク上部に接続すると共に、前記凝縮室上部を溶
   剤タンク上部と第二の真空排気装置とに夫々接続し、前
   記蒸発室上部を回収タンク下部に接続して構成したこと
   を特徴とする真空脱脂洗浄設備。
2. 【請求項２】 凝縮室底部を連通管上端と略同じ高さで
   山なりに屈曲する取出管を介して溶剤タンク上部に接続
   し、且つ凝縮室上部を前記取出管頂部に接続したことを
   特徴とする請求項１に記載の真空脱脂洗浄設備。