CN109911973A - 一种膜分离后浓水的处理***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种膜分离后浓水的处理***及方法，包括：过滤器、有机物吸附装置、空气压缩机、有机物分离塔和PLC控制器；本发明提供的一种膜分离后浓水的处理***，利用有机物吸附装置内的吸附树脂处理膜分离后浓水，达到了去除膜分离浓水中有机污染物的目的，不仅降低了膜分离后浓水对再浓缩的膜材料的污染，同时，也提升了膜分离后浓水蒸发结晶后生成的结晶盐的品质；而且，***设有有机物分离塔，有机物分离塔内储存的树脂清洗液能使有机物吸附装置内的吸附树脂再生，同时，有机物分离塔内设置的加热器和冷凝器也能使树脂清洗液清洗吸附树脂后，经蒸发冷凝后再生，从而降低了废水处理成本。

Description

一种膜分离后浓水的处理***及方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种膜分离后浓水的处理***及方法。

背景技术

随着工业的不断发展，水资源短缺和水环境容量不足成为制约现代工业发展的重要瓶颈。其中，工业废水的处理与排放成为诸多工业发展主要面临的问题。由于工业废水中含有多种物质，处理起来面临巨大挑战；同时，因其生产途径广泛，产量逐年增加，也带来了巨大的环境和经济压力。因此，工业废水“零排放”技术成为环境保护研究的重点。

工业废水“零排放”技术是破解工业发展与水资源矛盾的重要途径之一，其中，随着膜分离技术的发展，膜分离在水处理领域得到了广泛的应用。膜分离技术在处理工业废水的过程中，膜分离后浓水通常会选择再处理后回用，因此，需要进行二级膜浓缩或蒸发结晶处理。若进行二级膜浓缩，膜分离后浓水中的有机污染物会污染膜材料，造成膜材料的浪费和生产成本的提高；若进行蒸发结晶处理，往往又会因膜分离后浓水的有机污染物富集而使最终获得的结晶盐质量过低，达不到工业盐的要求。因此，膜分离后浓水在被回用之前需要去除其中的有机污染物。

因此，如何有效去除膜分离后浓水中的有机污染物是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种膜分离后浓水的处理***及方法，用于去除膜分离后浓水中的有机污染物。具体技术方案如下：

首先，本发明提供了一种膜分离后浓水的处理***，包括：过滤器、有机物吸附装置、空气压缩机、有机物分离塔和PLC控制器；

所述过滤器的进口与膜分离后浓水输送管道连通；

所述有机物吸附装置设置有浓水入口、浓水出口、树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置的浓水入口与所述过滤器的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置的浓水出口与膜分离后浓水排出管道连通，所述膜分离后浓水排出管道上设置有有机物浓度检测仪，用于检测经过所述有机物吸附装置处理后的膜分离后浓水中的有机物浓度；

所述有机物分离塔设置有树脂清洗废液入口和树脂清洗液出口；所述有机物分离塔的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口连通；

所述有机物吸附装置内部设有并联的至少一个工作树脂柱和至少一个再生树脂柱；每个树脂柱均设有入口和出口；

所述每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的浓水入口通过管道连通，且每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱的出口分别与有机物吸附装置的浓水出口通过管道连通，且每个树脂柱的出口分别与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口通过管道连通；

在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的浓水入口之间的管道上均设有第一阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的浓水出口之间的管道上均设有第二阀门；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门；

所述有机物分离塔上部设有储液区，下部设有加热区；所述加热区内设有加热器，用于对加热区内的树脂清洗废液进行加热，使树脂清洗废液中的树脂清洗液气化；所述有机物分离塔的储液区内设有冷凝器，用于使气化的树脂清洗液冷凝成液态；冷凝后的树脂清洗液存储于储液区；

所述有机物分离塔的储液区设置有树脂清洗液调节口，用于添加或排放储液区内的树脂清洗液；

所述有机物分离塔顶部设有安全阀；

所述有机物分离塔底部设有有机污染物排放口，用于排放加热区内加热蒸发后残留的废液；

所述空气压缩机的出气口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口和所述有机物分离塔的树脂清洗液出口之间的管道连通；

所述PLC控制器分别与所述空气压缩机、有机物浓度检测仪、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和加热器电连接。

在本发明的一些实施方式中，在所述有机物分离塔的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上设置有第一止回阀。

在本发明的一些实施方式中，在所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口与所述有机物分离塔的树脂清洗废液入口之间的管道上设置有第二止回阀。

在本发明的一些实施方式中，在所述有机物分离塔的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上设置有树脂清洗泵；所述树脂清洗泵与所述PLC控制器电连接。

在本发明的一些实施方式中，所述有机物吸附装置内部设有并联的一个工作树脂柱和一个再生树脂柱。

在本发明的一些实施方式中，所述过滤器为保安过滤器。

在本发明的一些实施方式中，所述加热器为电加热器。

其次，本发明还提供了一种膜分离后浓水的处理方法，包括：

经过所述过滤器的浓水进入到所述有机物吸附装置的工作树脂柱中，工作树脂柱对应的第一阀门和第二阀门开启，第三阀门和第四阀门关闭；经过工作树脂柱处理后的浓水流经所述有机物浓度检测仪后排出所述***。

在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：

当工作树脂柱中的吸附树脂对浓水中的有机物的吸附能力达到饱和状态时或当所述有机物浓度检测仪检测到经工作树脂柱处理后的浓水中的有机物浓度超过指定值时，关闭工作树脂柱对应的第一阀门，打开工作树脂柱对应的第三阀门，开启所述空气压缩机，将工作树脂柱中的浓水经过第二阀门排出有机物吸附装置后，关闭空气压缩机和工作树脂柱对应的第二阀门、打开工作树脂柱的第四阀门；打开再生树脂柱的第一阀门和第二阀门，并关闭再生树脂柱的第三阀门和第四阀门，以实现工作树脂柱与再生树脂柱的切换；

经过过滤器的浓水进入到切换后的工作树脂柱中；

所述有机物分离塔储液区中的树脂清洗液进入到切换后的再生树脂柱中，使其中的吸附树脂进行清洗后再生；

当切换后的再生树脂柱中的吸附树脂完成再生后，关闭切换后的再生树脂柱对应的第三阀门和第四阀门。

在本发明的一些实施方式中，所述树脂清洗液选自甲醇、乙醇、三氯乙烯、苯、己烷中的任一种或多种。

本发明实施例提供的一种膜分离后浓水的处理***及方法，利用有机物吸附装置内的吸附树脂处理膜分离后浓水，达到了去除膜分离浓水中有机污染物的目的，不仅降低了膜分离后浓水对再浓缩的膜材料的污染，同时，也提升了膜分离后浓水蒸发结晶后生成的结晶盐的品质；而且，***设有有机物分离塔，有机物分离塔内储存的树脂清洗液能使有机物吸附装置内的吸附树脂再生，同时，有机物分离塔内设置的加热器和冷凝器也能使树脂清洗液清洗吸附树脂后，经蒸发冷凝后再生，从而降低了废水处理成本；另外，***还设有PLC控制器，实现了***操作过程的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种膜分离后浓水的处理***示意图；

其中，1-膜分离后浓水输送管道；2-过滤器；3-有机物吸附装置；4-工作树脂柱；5-再生树脂柱；6-有机物浓度检测仪；7-膜分离后浓水排出管道；8-第一止回阀；9-树脂清洗泵；10-有机物分离塔；11-储液区；12-安全阀；13-冷凝器；14-树脂清洗液调节阀；15-加热区；16-加热器；17-有机物排放口；18-第二止回阀；19-空气压缩机；20-PLC控制器；21-第一阀门；22-第二阀门；23-第三阀门；24-第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明首先提供了一种膜分离后浓水的处理***，如图1所示，包括：过滤器2、有机物吸附装置3、空气压缩机19、有机物分离塔10和PLC控制器20；

所述过滤器2的进口与膜分离后浓水输送管道1连通；

所述有机物吸附装置3设置有浓水入口、浓水出口、树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置3的浓水入口与所述过滤器2的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置3的浓水出口与膜分离后浓水排出管道7连通，所述膜分离后浓水排出管道7上设置有有机物浓度检测仪6，用于检测经过所述有机物吸附装置3处理后的膜分离后浓水中的有机物浓度；

所述有机物分离塔10设置有树脂清洗废液入口和树脂清洗液出口；所述有机物分离塔10的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置3的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔10的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置3的树脂清洗液入口连通；

所述有机物吸附装置3内部设有并联的至少一个工作树脂柱4和至少一个再生树脂柱5；每个树脂柱均设有入口和出口，且每个树脂柱内均装填有吸附树脂，用于吸附浓水中的有机污染物；

所述每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置3的浓水入口通过管道连通，且每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置3的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱的出口分别与有机物吸附装置3的浓水出口通过管道连通，且每个树脂柱的出口分别与所述有机物吸附装置3的树脂清洗废液出口通过管道连通；

在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置3的浓水入口之间的管道上均设有第一阀门21；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置3的浓水出口之间的管道上均设有第二阀门22；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置3的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门23；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置3的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门24；

所述有机物分离塔10上部设有储液区11，下部设有加热区15；所述有机物分离塔10的树脂清洗液出口位于储液区11，树脂清洗废液入口位于加热区15；所述加热区15内设有加热器16，用于对加热区15内的树脂清洗废液进行加热，使树脂清洗废液中的树脂清洗液气化；所述有机物分离塔10的储液区11内设有冷凝器13，用于使气化的树脂清洗液冷凝成液态；冷凝后的树脂清洗液均存储于储液区11；

具体实施过程中，当加热器16对树脂清洗废液进行加热时，树脂清洗废液中少量的沸点低于加热器16加热温度的有机物也会气化形成蒸汽，遇冷凝器13后冷凝成液态，并存储于储液区11中。所以可能随着***的运行，树脂清洗液的体积会不断增多，因此，所述有机物分离塔10的储液区11设置有树脂清洗液调节口，用于排放储液区11内的树脂清洗液；所述树脂清洗液调节口的水平位置置于所述树脂清洗液出口和冷凝器13的水平位置之间；所述树脂清洗液调节口与树脂清洗液管道连通，所述树脂清洗液管道上设置有树脂清洗液调节阀14；当储液区11中的树脂清洗液的液面位置高于所述树脂清洗液调节口时，打开所述树脂清洗液调节阀14，使树脂清洗液通过树脂清洗液管道排出有机物分离塔10；待储液区11中树脂清洗液的液面位置低于树脂清洗液调节口时，关闭所述树脂清洗液调节阀14。

需要说明的是，当所述***第一次运行时，所述树脂清洗液调节口可用于添加储液区11内的树脂清洗液。

所述有机物分离塔10顶部设有安全阀12，用于确保有机物分离塔10内的气体压力在安全范围内；

所述有机物分离塔10底部设有有机污染物排放口17，用于排放加热区15内加热蒸发后残留的废液；

在本发明的一些具体实施方式中，所述有机物分离塔10的储液区11侧壁上还设有视镜(图中未显示)，所述视镜与冷凝器13安装在同一水平线上，以便从外界观察冷凝器13的工作状态；

所述空气压缩机19的出气口通过管道与所述有机物吸附装置3的树脂清洗液入口和所述有机物分离塔10的树脂清洗液出口之间的管道连通；所述空气压缩机19用于在所述工作树脂柱4和再生树脂柱5之间实现切换前，将工作树脂柱4中残留的浓水或再生树脂柱5中残留的树脂清洗液吹脱出有机物吸附装置3，防止污染进入切换后工作树脂柱的浓水或切换后再生树脂柱的树脂清洗液。

所述PLC控制器20分别与所述空气压缩机19、有机物浓度检测仪6、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24和加热器16电连接。

在本发明的一些具体实施方式中，所述PLC控制器20内置有空气压缩机端口、有机物浓度检测仪端口、第一阀门端口、第二阀门端口、第三阀门端口、第四阀门端口和加热器端口；PLC控制器20通过空气压缩机端口、有机物浓度检测仪端口、第一阀门端口、第二阀门端口、第三阀门端口、第四阀门端口和加热器端口分别与空气压缩机19、有机物浓度检测仪16、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24和加热器16电连接；通过电连接PLC控制器20可以实现对空气压缩机19、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24和加热器16的控制，以及接收有机物浓度检测仪6所反馈的相关数据信息。当然，空气压缩机19、有机物浓度检测仪6、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24和加热器16也具备相应的连接端口，用于与PLC控制器20进行电连接。

需要说明的是，对于本发明所采用的PLC控制器20，本领域技术人员可以根据本发明在此对其功能和/或用途的描述，采用相关的现有技术来实现其具体的结构等；本发明在此不进行具体限定。

在本发明的一些具体实施方式中，在所述有机物分离塔10的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置3的树脂清洗液入口之间的管道上设置有第一止回阀8。

在本发明的一些具体实施方式中，在所述有机物吸附装置3的树脂清洗废液出口与所述有机物分离塔10的树脂清洗废液入口之间的管道上设置有第二止回阀18。

在本发明的一些具体实施方式中，在所述有机物分离塔10的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置3的树脂清洗液入口之间的管道上设置有树脂清洗泵9，用于将有机物分离塔10的储液区11中的树脂清洗液泵入有机物吸附装置3的再生树脂柱5中；所述树脂清洗泵9与所述PLC控制器20电连接；具体地，所述PLC控制器20还内置有树脂清洗泵端口，PLC控制器20通过树脂清洗泵端口与树脂清洗泵9的连接端口电连接，用于控制树脂清洗泵9的开启和关闭。

在本发明的一些具体实施方式中，所述有机物吸附装置3内部设有并联的一个工作树脂柱4和一个再生树脂柱5。

在本发明的一些具体实施方式中，所述过滤器2为保安过滤器。

在本发明的一些具体实施方式中，所述加热器16为电加热器。

本发明还提供了应用前述的***处理膜分离后浓水的方法，包括：

经过所述过滤器2的浓水进入到所述有机物吸附装置3的工作树脂柱4中，工作树脂柱4对应的第一阀门21和第二阀门22开启，第三阀门23和第四阀门24关闭；经过工作树脂柱4处理后的浓水流经所述有机物浓度检测仪6后排出所述***。

在本发明的一些具体实施方式中，处理膜分离后浓水的方法，还包括：

当工作树脂柱4中的吸附树脂对浓水中的有机物的吸附能力达到饱和状态时或当所述有机物浓度检测仪6检测到经工作树脂柱4处理后的浓水中的有机物浓度超过指定值时，关闭工作树脂柱4对应的第一阀门21，打开工作树脂柱对应的第三阀门23，开启所述空气压缩机19，将工作树脂柱4中的浓水经过第二阀门22排出有机物吸附装置3后，关闭空气压缩机19和工作树脂柱4对应的第二阀门22、打开工作树脂柱4的第四阀门24；打开再生树脂柱5的第一阀门21和第二阀门22，并关闭再生树脂柱5的第三阀门23和第四阀门24，以实现工作树脂柱4与再生树脂柱5的切换；

经过过滤器2的浓水进入到切换后的工作树脂柱中；

所述有机物分离塔10储液区11中的树脂清洗液进入到切换后的再生树脂柱中，使其中的吸附树脂进行清洗后再生；

当切换后的再生树脂柱中的吸附树脂完成再生后，关闭切换后的再生树脂柱对应的第三阀门23和第四阀门24。

需要说明的是，所述树脂清洗液清洗吸附树脂后产生的树脂清洗废液从有机物吸附装置3的树脂清洗废液出口流出后，通过管道进入有机物分离塔10的加热区15中；在加热器16的作用下所述树脂清洗废液中的树脂清洗液蒸发，液体蒸发后的蒸汽上升至储液区11，遇冷凝器10后冷凝成液态流入储液区11；当通过储液区11的视镜观察到冷凝器10不再产生冷凝液滴后，加热区13内加热蒸发后残留的废液可从有机污染物排放口14排出。

在本发明的一些具体实施方式中，打开树脂清洗泵9，将有机物分离塔10储液区11中的树脂清洗液泵入切换后的再生树脂柱中，使其中的吸附树脂进行清洗后再生；当切换后的再生树脂柱中的吸附树脂完成再生后，关闭树脂清洗泵9；开启空气压缩机19，将切换后的再生树脂柱中的树脂清洗液经过第四阀门24排出有机物吸附装置3后，关闭空气压缩机19和切换后的再生树脂柱对应的第三阀门23、第四阀门24。

在本发明的一些具体实施方式中，所述树脂清洗液选自甲醇、乙醇、三氯乙烯、苯、己烷中的任一种或多种。

下面通过具体实施例，应用本发明提供的膜分离后浓水的处理***，对本发明提供的处理膜分离后浓水的方法进行说明。

实施例1

其应用的膜分离后浓水的处理***，如图1所示，包括：

过滤器2、有机物吸附装置3、空气压缩机19、有机物分离塔10和PLC控制器20；

所述过滤器2的进口与膜分离后浓水输送管道1连通；

所述有机物吸附装置3设置有浓水入口、浓水出口、树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置3的浓水入口与所述过滤器2的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置3的浓水出口与膜分离后浓水排出管道7连通，所述膜分离后浓水排出管道7上设置有有机物浓度检测仪6；

所述有机物分离塔10设置有树脂清洗废液入口和树脂清洗液出口；所述有机物分离塔10的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置3的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔10的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置3的树脂清洗液入口连通；

所述有机物吸附装置3内部设有并联的一个工作树脂柱4和一个再生树脂柱5；每个树脂柱均设有入口和出口，且每个树脂柱内均装填有吸附树脂；

所述每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置3的浓水入口通过管道连通，且每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置3的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱的出口分别与有机物吸附装置3的浓水出口通过管道连通，且每个树脂柱的出口分别与所述有机物吸附装置3的树脂清洗废液出口通过管道连通；

在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置3的浓水入口之间的管道上均设有第一阀门21；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置3的浓水出口之间的管道上均设有第二阀门22；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置3的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门23；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置3的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门24；

所述有机物分离塔10上部设有储液区11，下部设有加热区15；所述有机物分离塔10的树脂清洗液出口位于储液区11，树脂清洗废液入口位于加热区15；所述加热区15内设有加热器16；所述有机物分离塔10的储液区11内设有冷凝器13；

所述有机物分离塔10的储液区11设置有树脂清洗液调节口；所述树脂清洗液调节口的水平位置置于所述树脂清洗液出口和冷凝器13的水平位置之间；所述树脂清洗液调节口与树脂清洗液管道连通，所述树脂清洗液管道上设置有树脂清洗液调节阀14；

所述有机物分离塔10顶部设有安全阀12；

所述有机物分离塔10底部设有有机污染物排放口17；

所述有机物分离塔10的储液区11侧壁上还设有视镜(图中未显示)，所述视镜与冷凝器13安装在同一水平线上；

所述空气压缩机19的出气口通过管道与所述有机物吸附装置3的树脂清洗液入口和所述有机物分离塔10的树脂清洗液出口之间的管道连通；

所述PLC控制器20分别与所述空气压缩机19、有机物浓度检测仪6、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24和加热器16电连接；

所述有机物分离塔10的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置3的树脂清洗液入口之间的管道上设置有树脂清洗泵9；所述树脂清洗泵9与所述PLC控制器20电连接。

某煤化工厂废水处理工艺中的二级反渗透浓水，其化学需氧量(COD)浓度为260～450mg/L，作为膜分离后浓水经过以下步骤处理：

所述某煤化工厂废水处理工艺中的二级反渗透浓水通过膜分离后浓水输送管道1，经过滤器2后进入到所述有机物吸附装置3的工作树脂柱4中；工作树脂柱4对应的第一阀门21和第二阀门22开启，第三阀门23和第四阀门24关闭；所述二级反渗透浓水在工作树脂柱4中的水力停留时间为30min，经工作树脂柱4对应的第二阀门22流出有机物吸附装置3，在流经所述有机物浓度检测仪6时，测得经过有机物吸附装置3处理后的浓水，其COD浓度低于20mg/L。

当工作树脂柱4中的吸附树脂对浓水中的有机物的吸附能力达到饱和状态时或当所述有机物浓度检测仪6检测到经工作树脂柱4处理后的浓水中的有机物浓度超过30mg/L时，关闭工作树脂柱4对应的第一阀门21，打开工作树脂柱对应的第三阀门23，开启所述空气压缩机19，对工作树脂柱4吹气10min后，关闭空气压缩机19和工作树脂柱4对应的第二阀门22、打开工作树脂柱4的第四阀门24；打开再生树脂柱5的第一阀门21和第二阀门22，并关闭再生树脂柱5的第三阀门23和第四阀门24，以实现工作树脂柱4与再生树脂柱5的切换；

经过过滤器2的浓水进入到切换后的工作树脂柱中；

打开树脂清洗泵9，使所述有机物分离塔10储液区11中的树脂清洗液进入到切换后的再生树脂柱中，使其中的吸附树脂进行清洗后再生；所述树脂清洗液冲洗吸附树脂5min后，关闭树脂清洗泵9和切换后的再生树脂柱对应的第三阀门23、第四阀门24；待切换后的再生树脂柱中的树脂清洗液浸泡吸附树脂90min后，再次开启切换后的再生树脂柱对应的第三阀门23、第四阀门24和树脂清洗泵9，使储液区11中的树脂清洗液再冲洗吸附树脂5min后，关闭树脂清洗泵9，完成切换后的再生树脂柱中的吸附树脂的再生；

开启空气压缩机19，将切换后的再生树脂柱中残留的树脂清洗液经过第四阀门24排出有机物吸附装置3后，关闭空气压缩机19和切换后的再生树脂柱对应的第三阀门23、第四阀门24。

在处理二级反渗透浓水之前，所述有机物分离塔10储液区11中的树脂清洗液为甲醇。

所述树脂清洗液清洗吸附树脂后产生的树脂清洗废液从有机物吸附装置3的树脂清洗废液出口流出后，通过管道进入有机物分离塔10的加热区15中；将加热器16的温度设定在65℃，在加热器16的作用下所述树脂清洗废液中的树脂清洗液蒸发，液体蒸发后的蒸汽上升至储液区11，遇冷凝器10后冷凝成液态流入储液区11；当通过储液区11的视镜观察到冷凝器10不再产生冷凝液滴后，加热区13内加热蒸发后残留的废液可从有机污染物排放口14排出。

随着***的运行，树脂清洗废液中沸点低于65℃的有机物在有机物分离塔10的加热器16和冷凝器13的作用下，经蒸发冷凝后，从树脂清洗废液中分离，进入储液区11成为新的树脂清洗液存储于储液区11中；当储液区11中的树脂清洗液的液面位置超过树脂清洗液调节口时，开启树脂清洗液调节阀14，使树脂清洗液通过树脂清洗液管道排出有机物分离塔10；待储液区11中树脂清洗液的液面位置低于树脂清洗液调节口时，关闭所述树脂清洗液调节阀14。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种膜分离后浓水的处理***，其特征在于，所述***包括：过滤器、有机物吸附装置、空气压缩机、有机物分离塔和PLC控制器；

所述过滤器的进口与膜分离后浓水输送管道连通；

所述有机物吸附装置设置有浓水入口、浓水出口、树脂清洗液入口和树脂清洗废液出口，所述有机物吸附装置的浓水入口与所述过滤器的出口通过管道连通；所述有机物吸附装置的浓水出口与膜分离后浓水排出管道连通，所述膜分离后浓水排出管道上设置有有机物浓度检测仪，用于检测经过所述有机物吸附装置处理后的膜分离后浓水中的有机物浓度；

所述有机物分离塔设置有树脂清洗废液入口和树脂清洗液出口；所述有机物分离塔的树脂清洗废液入口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口连通；所述有机物分离塔的树脂清洗液出口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口连通；

所述有机物吸附装置内部设有并联的至少一个工作树脂柱和至少一个再生树脂柱；每个树脂柱均设有入口和出口；

所述每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的浓水入口通过管道连通，且每个树脂柱的入口分别与有机物吸附装置的树脂清洗液入口通过管道连通；所述每个树脂柱的出口分别与有机物吸附装置的浓水出口通过管道连通，且每个树脂柱的出口分别与所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口通过管道连通；

在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的浓水入口之间的管道上均设有第一阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的浓水出口之间的管道上均设有第二阀门；在每个树脂柱的入口与有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上均设有第三阀门；在每个树脂柱的出口与有机物吸附装置的树脂清洗废液出口之间的管道上均设有第四阀门；

所述有机物分离塔上部设有储液区，下部设有加热区；所述加热区内设有加热器，用于对加热区内的树脂清洗废液进行加热，使树脂清洗废液中的树脂清洗液气化；所述有机物分离塔的储液区内设有冷凝器，用于使气化的树脂清洗液冷凝成液态；冷凝后的树脂清洗液存储于储液区；

所述有机物分离塔的储液区设置有树脂清洗液调节口，用于添加或排放储液区内的树脂清洗液；

所述有机物分离塔顶部设有安全阀；

所述有机物分离塔底部设有有机污染物排放口，用于排放加热区内加热蒸发后残留的废液；

所述空气压缩机的出气口通过管道与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口和所述有机物分离塔的树脂清洗液出口之间的管道连通；

所述PLC控制器分别与所述空气压缩机、有机物浓度检测仪、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和加热器电连接。

2.如权利要求1所述的一种膜分离后浓水的处理***，其特征在于，

在所述有机物分离塔的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上设置有第一止回阀。

3.如权利要求1所述的一种膜分离后浓水的处理***，其特征在于，

在所述有机物吸附装置的树脂清洗废液出口与所述有机物分离塔的树脂清洗废液入口之间的管道上设置有第二止回阀。

4.如权利要求1所述的一种膜分离后浓水的处理***，其特征在于，

在所述有机物分离塔的树脂清洗液出口与所述有机物吸附装置的树脂清洗液入口之间的管道上设置有树脂清洗泵；所述树脂清洗泵与所述PLC控制器电连接。

5.如权利要求1所述的一种膜分离后浓水的处理***，其特征在于，

所述有机物吸附装置内部设有并联的一个工作树脂柱和一个再生树脂柱。

6.如权利要求1所述的一种膜分离后浓水的处理***，其特征在于，

所述过滤器为保安过滤器。

7.如权利要求1所述的一种膜分离后浓水的处理***，其特征在于，

所述加热器为电加热器。

8.如权利要求1～7中任一项所述的***处理膜分离后浓水的方法，其特征在于，包括：

经过所述过滤器的浓水进入到所述有机物吸附装置的工作树脂柱中，工作树脂柱对应的第一阀门和第二阀门开启，第三阀门和第四阀门关闭；经过工作树脂柱处理后的浓水流经所述有机物浓度检测仪后排出所述***。

9.如权利要求8所述的处理膜分离后浓水的方法，其特征在于，还包括

当工作树脂柱中的吸附树脂对浓水中的有机物的吸附能力达到饱和状态时或当所述有机物浓度检测仪检测到经工作树脂柱处理后的浓水中的有机物浓度超过指定值时，关闭工作树脂柱对应的第一阀门，打开工作树脂柱对应的第三阀门，开启所述空气压缩机，将工作树脂柱中的浓水经过第二阀门排出有机物吸附装置后，关闭空气压缩机和工作树脂柱对应的第二阀门、打开工作树脂柱的第四阀门；打开再生树脂柱的第一阀门和第二阀门，并关闭再生树脂柱的第三阀门和第四阀门，以实现工作树脂柱与再生树脂柱的切换；

经过过滤器的浓水进入到切换后的工作树脂柱中；

所述有机物分离塔储液区中的树脂清洗液进入到切换后的再生树脂柱中，使其中的吸附树脂进行清洗后再生；

当切换后的再生树脂柱中的吸附树脂完成再生后，关闭切换后的再生树脂柱对应的第三阀门和第四阀门。

10.如权利要求8所述的处理膜分离后浓水的方法，其特征在于，

所述树脂清洗液选自甲醇、乙醇、三氯乙烯、苯、己烷中的任一种或多种。