JPH07164531A - プラスチック用接合テープ - Google Patents

プラスチック用接合テープ

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JPH07164531A
JPH07164531A JP5342889A JP34288993A JPH07164531A JP H07164531 A JPH07164531 A JP H07164531A JP 5342889 A JP5342889 A JP 5342889A JP 34288993 A JP34288993 A JP 34288993A JP H07164531 A JPH07164531 A JP H07164531A
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base tape
plastic
conductive wire
joining
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Masaru Kumagai
谷 勝 熊
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TOA KOKYU KEISHU VALVE
TOA KOUKIYUU KEISHIYU VALVE SEIZO KK
TOKUSHU KOGYO KK
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TOA KOKYU KEISHU VALVE
TOA KOUKIYUU KEISHIYU VALVE SEIZO KK
TOKUSHU KOGYO KK
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 一種類のものであらゆるプラスチック製品
を電気融着できるようにする。 ［構成］ プラスチック製の基体テープに、テープ幅
方向に蛇行させ乍らテープ長さ方向に延ばす連続した導
電路を、形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製の製品
または部品にプラスチック製の製品または部品を電気融
着により接合させるときに用いるプラスチック用接合テ
ープに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気融着により接合されるプラスチック
製品は色々あるが、その代表的なものにプラスチック管
とプラスチック継手があり、このときに用いられるのが
電気融着用発熱体で、これは絶縁樹脂被覆を施した導電
線を円柱面に沿って螺線状に巻ついてスリーブ状に成形
したもので、予め継手の内周面に埋込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のような接合面の
形態を最初から取る電気融着用発熱体は、繁用性が全く
なく専用のものになるため、製品毎に用意する必要があ
り、製造面で大きな負担になるばかりでなく、接合面が
複雑な形態のものには適用し得ないなどの問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、プラ
スチック製の基体テープに、テープ幅方向に蛇行させ乍
らテープ長さ方向に延ばす連続した導電路を、形成し、
一種類のもので、どのような接合面にでも装着できるよ
うにした。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１は本発明の実施例となるプラスチック用接合テ
ープの正面図、図２は断面図であり、図中（１）は被融
着材と同じ熱可塑性プラスチック製の基体テープで、可
撓性及び伸縮性つまり弾性を与えたもので、該基体テー
プ（１）は、自由長さを有し、所定のテープ幅に形成し
ている。
【０００６】図中（２）は前記基体テープ（１）に埋込
むニッケル線または銅線など通電時に抵抗熱を発する導
電線で、基体テープ（１）の肉厚より若干小さい直径に
形成したもので、該導電線（２）は、基体テープ（１）
に、テープ幅方向に蛇行させ乍らテープ長さ方向に延ば
す状態で、基体テープ（１）に埋込まれ、該導電線
（２）により、プラスチック製の基体テープ（１）に、
幅方向に蛇行させ乍らテープ長さ方向に延ばす連続した
導電路を形成し、基体テープ（１）の略全面から発熱で
きるようにしている。
【０００７】また、前記導電線（２）を基体テープ
（１）に埋込む方法は色々あるが、その一例としては、
基体テープ（１）の片面となるテープで導電線（２）を
上下から挾み、上下のテープを融着させる方法または導
電線（２）に基体テープ（１）の成形材料で基体テープ
（１）の形状に被膜を作る方法などがある。
【０００８】また、基体テープ（１）の片面または両面
に前記導電路を形成してもよく、この場合はプリント配
線基板と同様に、基体テープ（１）の片面または両面に
ニッケル箔または銅箔をプリントすることにより前記導
電路が形成される。
【０００９】そして、前記導電路をテープ幅方向に蛇行
させ乍らテープ長さ方向に連続的に延ばすから、基体テ
ープ（１）の弾性、特に伸縮性を消失させることがない
と共に、基体テープ（１）の伸縮によって導電路が途中
で切れるのを防いでいる。
【００１０】以上に説明したプラスチック用接合テープ
はロール状に巻いた状態で保管及び持運びされる。
【００１１】以下、上記のプラスチック用接合テープの
使用例を図３乃至図６を用いて説明する。
【００１２】図３及び図４は熱可塑性プラスチック管
（３）とその熱可塑性プラスチック継手（４）とを電気
融着により接合させるときのプラスチック用接合テープ
の使用例を示し、この場合、先ず、図３に示す如く、必
要長さに切断した基体テープ（１）を管（３）のさし口
外周面に、導電線（２）が重ならないように隙間なく螺
線状に固く巻付けると共に、基体テープ（１）の巻き始
め端と巻き終り端から導電線（２）を露出させる。然る
後、前記管（３）のさし口を継手（４）の受け口に挿入
し、基体テープ（１）の巻き始め端を管（３）を挿入し
た継手（４）の受け口から外側に引出すと共に、基体テ
ープ（１）の巻き終り端を管（３）を挿入していない継
手（４）の他方の受け口から外側に引出す。そして、基
体テープ（１）の両端で露出させた導電線（２）を電源
（５）に接続させることにより、基体テープ（１）及び
それを挾んでいる管（３）のさし口外周面及び継手の受
け口内周面の樹脂が溶融し、接合されるものである。ま
た、接合後、継手（４）のさし口両端から突出する導電
線（２）の端部を切断するものである。管（３）に巻き
付ける基体テープ（１）の内面に親和性の有る溶剤を塗
布し巻き付けた基体テープ（１）を固定し作業性を良く
すると共に、溶融過程で円滑に融合させることができ
る。
【００１３】尚、前記継手（４）の他方の受け口に管
（３）を接合させる場合、基体テープ（１）の巻き終り
端を外側に引出させなくなるが、この場合は、図５に示
す如く、必要長さに切断した２本の基体テープ（１）を
平行にした状態で、管（３）のさし口外周面に、導電線
（２）が重ならないように隙間なく螺線状に固く巻き付
けると共に、各基体テープ（１）の巻き始め端と巻き終
り端から導電線（２）を露出させ、各基体テープ（１）
の巻き終り端から露出させた各導電線（２）を接続させ
ることにより、管（３）を挿入する継手（４）の受け口
から外側に各基体テープ（２）の巻き始め端の各導電線
（２）つまり連続した導電線（２）の両端が引出しでき
るので、該導電線（２）に通電できるようになるもので
ある。
【００１４】また、図３のように基体テープ（１）を管
（３）のさし口外周面に巻き付けても、管（３）のさし
口より手前または継手（４）の中央部に基体テープ
（１）の巻き終り端を外側に引出すための一文字状の切
り口をあけることにより、該切り口の周壁を溶融させて
塞ぐことができるので有効である。
【００１５】図６は外周面にスクリュー状の凹凸を形成
した熱可塑性プラスチック製の可撓管（６）とその熱可
塑性プラスチック継手（７）とを電気融着により接合さ
せるときのプラスチック用接合テープの使用例を示し、
図６で明らかなように、接合面が複雑な形態のもので
も、基体テープ（１）を可撓管（６）外周面に、このス
クリューに沿って導電線（２）が重ならないように隙間
なく螺線状に固く巻き付けることにより、基体テープ
（１）は可撓管（６）外周面のスクリュー状の凹凸に沿
い、可撓管（６）のさし口外周面に導電線（２）が適正
に張り巡らされるので、この種接合面が複雑な形態とな
る管（６）とその継手（７）との電気融着による接合も
適正に行えるのである。
【００１６】尚、プラスチック用接合テープの使用例は
上記に示したプラスチック管とプラスチック継手の接合
だけに限定されず、あらゆるプラスチック製品の接合に
使用できる。
【００１７】
【発明の効果】叙上の如く、本発明のプラスチック用接
合テープを用いてプラスチック製品を電気融着により接
合させることにより、一種類のもので、どのような形態
の接合面にでも適用できるから、繁用がきいて製造上の
問題が解消されるばかりでなく、従来では行えなかった
プラスチック製品の電気融着による接合が簡単に行える
などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチック用接合テープの正面図。
【図２】プラスチック用接合テープの断面図。
【図３】プラスチック用接合テープの巻装説明図。
【図４】プラスチック用接合テープの装着説明図。
【図５】プラスチック用接合テープの他の巻装説明図。
【図６】プラスチック用接合テープの他の装着説明図。
【符号の説明】
（１） 基体テープ （２） 導電線（導電路）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック製の基体テープに、テープ
    幅方向に蛇行させ乍らテープ長さ方向に延ばす連続した
    導電路を、形成したプラスチック用接合テープ。
JP5342889A 1993-12-14 1993-12-14 プラスチック用接合テープ Pending JPH07164531A (ja)

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