JP2003165146A - Mold device for molding - Google Patents
Mold device for moldingInfo
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- JP2003165146A JP2003165146A JP2001365386A JP2001365386A JP2003165146A JP 2003165146 A JP2003165146 A JP 2003165146A JP 2001365386 A JP2001365386 A JP 2001365386A JP 2001365386 A JP2001365386 A JP 2001365386A JP 2003165146 A JP2003165146 A JP 2003165146A
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- temperature control
- mold
- fixed
- gate cut
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばCD(コン
パクトディスク)やDVD(デジタルビデオディスク)
などの光ディスク等の成形用金型装置に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】光ディスクは、その基
板が一般的に樹脂により射出成形される。この成形で
は、射出成形機の固定盤および可動盤にそれぞれ取り付
けられたスプルーブッシュを設けた固定型およびゲート
カットスリーブを設けた可動型を型閉して、これら固定
型および可動型間に製品キャビティを形成し、射出成形
機のノズルから射出した成形材料である溶融した熱可塑
性樹脂を製品キャビティに充填し、この製品キャビティ
内の樹脂すなわち光ディスクが固化した後、固定型およ
び可動型を型開して成形された光ディスクを取り出すよ
うにしている。
【0003】そして、固定型および可動型では製品キャ
ビティ或いはスプルーに充填した溶融した熱可塑性樹脂
を冷却して固化するために、温度調節用流体たる冷却水
が通る温度調節通路が設けられる。この温度調節通路は
固定型および可動型において製品キャビティに対向する
ように設ける温度調節通路の他に、スプルー等に沿って
設けられる温度調節通路等が知られている。
【0004】ところで、成型サイクルの速度を速くする
には温度調節通路を拡大して成型時における金型温度を
低下させる必要がある。しかしながら、可動型において
はゲートカットスリーブが摺動案内用筒体を介して摺動
自在に設けられているので、可動型自体にのみ設けられ
ており、その温度調節通路の能力には限界があった。
【0005】そこで、本発明は、可動型に摺動案内用筒
体を介してゲートカットスリーブを摺動自在に設けた成
形用金型装置において、可動型側の冷却能力を高めるこ
とを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、固定
型と、該固定型に対向して設けられる可動型と、該可動
型に設けられ摺動案内用筒体を介して摺動自在に設けた
ゲートカットスリーブと、前記摺動案内用筒体及び前記
ゲートカットスリーブにそれぞれ設けた温度調節用流体
を通す温度調節通路を備えたことを特徴とする成形用金
型装置である。
【0007】この請求項1の構成によれば、ゲートカッ
トスリーブ及び前記摺動案内用筒体にそれぞれ設けた温
度調節通路に温度調節用流体を通すことにより可動型に
配置されるゲートカットスリーブ及び前記摺動案内用筒
体を冷却することができる。
【0008】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付図を
参照して説明する。図において1は固定型、2は可動型
で、型体であるこれら固定型1および可動型2は、互い
に図1において図示上下方向(型開閉方向)に移動して
開閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャビティ
3を相互間に形成するものである。
【0009】前記固定型1は、基体としての固定側型板
4と、この固定側型板4における可動型2と反対側の面
(図示上側の面)に固定された基体としての固定側受け
板5とを備えている。また、前記固定側受け板5には、
製品キャビティ3にそれぞれ対応させてスプルーブッシ
ュであるコールドスプルーブッシュ6が固定されてい
る。このコールドスプルーブッシュ6のロケートリング
7を固定した頭部6Aは、固定側受け板5に形成された
凹部8内に嵌合しているが、コールドスプルーブッシュ
6には固定側型板4側に筒状の突出部9を有しており、
この突出部9は、固定側受け板5からさらに固定側型板
4を貫通している。また、コールドスプルーブッシュ6
の頭部6Aには原料供給ノズル10が設けられている。さ
らに、コールドスプルーブッシュ6内には、頭部7の原
料供給ノズル10が接続する底面から突出部9の先端面に
至る材料通路であるコールドスプルー12が形成されてい
る。このコールドスプルー12は、製品キャビティ3に連
通するものであり、この製品キャビティ3側へ向かって
径の大きくなるテーパー状になっている。
【0010】さらに、コールドスプルー12を囲むように
コールドスプルーブッシュ6には、冷却水などの温度調
節用流体を通すための第1の温度調節通路13が形成され
ている。この温度調節通路13はその基端13Aを頭部6A
寄りに配置し、その先端13Bは連通部13Cを介して突出
部9の先端側で該突出部9と同軸に環状に形成されてい
る。そして、基端13A側より流入した温度調節用流体は
連通部13Cを介して先端13Bに至り、再び図示しない第
1の排出路を介して温度調節用流体の冷却装置に戻るよ
うになっている。
【0011】前記固定側型板4は、前記固定側受け板5
における可動型2側の面に固定された位置決め枠14とこ
の位置決め枠14の内側に嵌合されたキャビティ形成部材
としてのキャビティブロック15とからなっている。これ
らキャビティブロック15は、前記製品キャビティ3を形
成するものである。また、キャビティブロック15の外周
部には環状の外周スタンパー押え16が着脱可能に取り付
けられており、内周部には筒状の内周スタンパー押え17
が着脱可能に取り付けられている。これらスタンパー押
え16,17は、光ディスクのグルーブ部やランド部を形成
するスタンパーをキャビティブロック15に着脱可能に保
持するためのものである。前記内周スタンパー押え17は
製品キャビティ3の一部を形成するものである。
【0012】さらに、前記キャビティブロック15内に
は、冷却水などの温度調節用流体を通すための第2の温
度調節通路19が形成されている。この第2の温度調節通
路19は突出部9を中心に複数の溝が環状或いは渦巻き状
に連通して配置されている。
【0013】前記可動型2は、射出成形機の固定側プラ
テンに取り付けられる可動側取り付け板20と、この可動
側取り付け板20における固定型1側の面に固定された可
動側受け板21と、この可動側受け板21における固定型1
側の面に固定された可動側型板22とを備えている。この
可動側型板22は、可動側受け板21における固定型1側の
面に固定された位置決め枠23と、この位置決め枠23の内
側に嵌合されたキャビティ形成部材としてのコアブロッ
ク24とからなっている。コアブロック24は、前記製品キ
ャビティ3をそれぞれ形成するものである。また、位置
決め枠23の外側(図示せず)は、前記固定型1の位置決
め枠14の外側(図示せず)に嵌合するものである。
【0014】そして、コアブロック24内には、冷却水な
どの温度調節用流体を通すための第3の温度調節通路25
が形成されている。この第3の温度調節通路25は後述す
るゲートカットスリーブを中心に複数の溝が環状或いは
渦巻き状に連通して配置されている。
【0015】また、前記コアブロック24の外周部には、
突き当てリング26が嵌合されている。この突き当てリン
グ26は、型閉時に前記固定型1側の外周スタンパー押え
16に突き当たり、製品キャビティ3の外周面を形成する
ものである。
【0016】さらに、前記コアブロック24の内周部には
前記突出部9と対向するように空気等圧縮気体吹き出し
入子を兼用する摺動案内用筒体27が貫通状態で固定され
ており、この摺動案内用筒体27には第4の温度調節通路
28が形成される。この第4の温度調節通路28は、一対の
基端28A,28Bを可動側受け板21に形成するとともに、
先端28Cを摺動案内用筒体27の先端、すなわち製品キャ
ビティ3側で該摺動案内用筒体27と同心で環状に形成し
ており、そして、基端28A,28Bと先端28Cはそれぞれ
連通孔28Dを介して接続している。さらにこの摺動案内
用筒体27の内周側には筒状のゲートカットスリーブ29が
前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されており、
このゲートカットスリーブ29内には突き出しピン30が前
記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。
【0017】そして、前記ゲートカットスリーブ29は、
冷却水などの温度調節用流体を通すための第5の温度調
節通路31が形成される。この第5の温度調節通路31は、
基端31A,31Bをゲートカットスリーブ29の基端29Aに
配置し、その先端31Cをゲートカットスリーブ29の先
端、すなわち製品キャビティ3側で該ゲートカットスリ
ーブ29と同心の環状に形成されており、この先端31Cは
基端31A,32Bと連通孔31D,31Eにより接続してい
る。このゲートカットスリーブ29は前記固定型1の摺動
案内用筒体27内にベアリング32を介して挿脱自在に嵌合
して、光ディスクの中央の開口孔を形成するものであ
る。したがって、ゲートカットスリーブ29の外周側に位
置する突き出しスリーブ28および摺動案内用筒体27は製
品キャビティ3の一部を形成する。また、固定型1側の
コールドスプルーブッシュ6の突出部9の先端面外周部
と可動型2側のゲートカットスリーブ29の先端面外周部
との間に、固定型1側のコールドスプルー12を製品キャ
ビティ3に連通させるゲート33が形成されることにな
る。
【0018】尚、図中34、35は、固定型1、可動型2に
それぞれ設けた空気など圧縮気体の供給路である。ま
た、図中36は射出成形機側に設けられた図示していない
押圧ロッドによって固定型1の方へ押される突き出し板
である。
【0019】つぎに、前記金型装置を用いた光ディスク
の成形方法について説明する。成形時には、まず固定型
1と可動型2とを型閉して、これら固定型1および可動
型2間に製品キャビティ3を形成する。なお、このよう
に型閉した状態で、可動型2の突き当てリング26が固定
型1の外周スタンパー押え16に突き当たり、また、固定
型1および可動型2の位置決め枠14,23が相互に嵌合す
る。そして、射出成形機から熱可塑性の成形材料である
溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、ノズル
10からコールドスプルー12を順次通ってゲート33から製
品キャビティ3内にそれぞれ流入する。
【0020】そして、製品キャビティ3内に樹脂が充填
された後、射出成形機側に設けられた図示していない押
圧ロッドによってゲートカットスリーブ29が固定型1の
方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ29が固
定型1側へ移動し、この固定型1の中間筒18内に嵌合す
る。これにより、ゲート34においてコールドスプルー12
内の樹脂と製品キャビティ3内の樹脂すなわち光ディス
クとが切断される。尚、このゲートカットスリーブ29の
移動長さ(ストローク)は図中Xで示している。
【0021】また、クーラー等温度調節用流体供給源よ
り温度調節用流体が第1の温度調節通路13の基端13A,
連通孔13C及び先端13Bを流れて、製品キャビティ3内
の樹脂及びコールドスプルー12内の樹脂を冷却し、そし
て先端13Bより図示しない第1の排出路を介して温度調
節用流体は温度調節用流体供給源に戻る。また、温度調
節用流体供給源より温度調節用流体が第2,3の温度調
節通路19,25を流れて、製品キャビティ3内の樹脂を冷
却し、そして図示しない第2,3の排出路を介して温度
調節用流体は温度調節用流体供給源に戻る。さらに温度
調節用流体が第4の温度調節通路28の基端28Aより連通
孔28Cを通って先端28Cに供給して、摺動案内用筒体2
7、ひいては製品キャビティ3内の樹脂を冷却し、そし
て排出側の連通孔28Cから基端28Bを介して第4の排出
路を介して温度調節用流体は温度調節用流体供給源に戻
る。また、温度調節用流体が第5の温度調節通路31の基
端31Aより連通孔31Dを通って先端31Cに供給して、ゲ
ートカットスリーブ29、ひいては製品キャビティ3内の
樹脂を冷却し、そして連通孔31E、基端31Bより図示し
ない第5の排出路を介して温度調節用流体は温度調節用
流体供給源に戻る。
【0022】尚、第1〜第5の温度調節通路13,19,2
5,28,31においては、第2,3の温度調節通路19,25
の温度調節用流体温度、第4の温度調節通路28の温度調
節用流体温度、第1,5の温度調節通路13,31の温度調
節用流体温度の順に次第に高くなるようになっている。
すなわち、製品キャビティ3の中心側の温度調節用流体
温度を低く、外側の温度調節用流体温度を高く設定して
製品キャビティ3内を全体として一様に冷却するように
配慮されている。
【0023】そして、製品キャビティ3内の樹脂が冷却
して固化した後、固定型1と可動型2とが型開される。
この型開に伴い、成形された光ディスクおよびコールド
スプルー12内で固化した樹脂はまず固定型1から離れ
る。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない
押圧ロッドによって突き出しピン30が固定型1側へ移動
し、コールドスプルー12内で固化した樹脂を突き出して
可動型2から離型させる。この際供給路34、35から空気
等圧縮気体が供給されるとともに、この圧縮気体が突出
部9と内周スタンパー押え17との間の隙間、可動側型板
22と摺動案内用筒体27との間の隙間をそれぞれ通って製
品キャビティ3内の樹脂とキャビティブロック15側、可
動側型板22側に入り込み離型を行うことができる。そし
て、離型した光ディスクは、図示していない取り出しロ
ボットにより取り出される。その後、再び型閉が行われ
て以上の成形サイクルが繰り返される。
【0024】前記実施例の構成によれば、固定型1と、
該固定型1に対向して設けられる可動型2と、該可動型
2に設けられ摺動案内用筒体27を介して摺動自在に設け
たゲートカットスリーブ29と、前記摺動案内用筒体27及
び前記ゲートカットスリーブ29にそれぞれ設けた温度調
節用流体を通す温度調節通路28,31を備え、温度調節通
路28,31に温度調節用流体を通すことにより、温度調節
通路28により摺動案内用筒体27自体を冷却し、さらに温
度調節通路31によりゲートカットスリーブ29自体を冷却
し、これらの冷却により成型中において温度が高くなる
傾向がある製品キャビティ3の中心側を冷却することが
できるので、成型サイクルの速度を大きくすることふが
できる。
【0025】さらに、前記温度調節通路28,31の先端28
C,31Cにおいては、円形環状に形成されているので、
製品キャビティ3の中心側を均等に冷却することがで
き、品質の向上を図ることができる。
【0026】また、第1〜第5の温度調節通路13,19,
25,28,31においては、第2,3の温度調節通路19,25
の温度調節用流体温度、第4の温度調節通路28の温度調
節用流体温度、第1,5の温度調節通路13,31の温度調
節用流体温度の順に次第に高くなるようになっているの
で、温度が高くなる傾向がある製品キャビティ3の中心
側を積極的に冷却して製品キャビティ3の樹脂全体を均
一に冷却して、品質の向上を図ることができる。
【0027】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。
【0028】
【発明の効果】請求項1の発明は、固定型と、該固定型
に対向して設けられる可動型と、該可動型に設けられ摺
動案内用筒体を介して摺動自在に設けたゲートカットス
リーブと、前記摺動案内用筒体及び前記ゲートカットス
リーブにそれぞれ設けた温度調節用流体を通す温度調節
通路を備えたことを特徴とする成形用金型装置であり、
成型時に温度が高くなる傾向にあるゲートカットスリー
ブ近傍の冷却能力を高めて成型サイクルを速くすること
ができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compact disc (CD) and a digital video disc (DVD).
The present invention relates to a mold apparatus for molding optical disks and the like. [0004] The substrate of an optical disk is generally injection-molded with resin. In this molding, a fixed mold provided with a sprue bush and a movable mold provided with a gate cut sleeve attached to a fixed board and a movable board of an injection molding machine are closed, and a product cavity is provided between the fixed mold and the movable mold. Is formed, and a molten thermoplastic resin, which is a molding material injected from a nozzle of an injection molding machine, is filled into a product cavity. After a resin in the product cavity, that is, an optical disk is solidified, a fixed mold and a movable mold are opened. The optical disk that has been molded is taken out. In the fixed type and the movable type, a temperature control passage through which cooling water as a temperature control fluid is provided for cooling and solidifying a molten thermoplastic resin filled in a product cavity or a sprue. As the temperature control passage, there are known a temperature control passage provided along a sprue and the like, in addition to a temperature control passage provided to face a product cavity in a fixed mold and a movable mold. In order to increase the speed of the molding cycle, it is necessary to enlarge the temperature control passage to lower the mold temperature during molding. However, in the movable type, since the gate cut sleeve is slidably provided via the slide guide cylinder, it is provided only in the movable type itself, and the capacity of the temperature control passage is limited. Was. Accordingly, an object of the present invention is to increase the cooling capacity of the movable mold side in a molding die apparatus in which a gate cut sleeve is slidably provided on a movable mold via a sliding guide cylinder. I do. According to the present invention, there is provided a stationary type, a movable type opposed to the fixed type, and a sliding guide cylinder provided on the movable type. A molding die apparatus, comprising: a gate cut sleeve slidably provided by means of a cylinder; and a temperature control passage through which a temperature control fluid is provided in each of the slide guide cylinder and the gate cut sleeve. It is. According to the configuration of the first aspect, the gate cut sleeve and the gate cut sleeve which are movably disposed by passing a temperature control fluid through the temperature control passages provided in the gate cut sleeve and the slide guide cylinder, respectively. The sliding guide cylinder can be cooled. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the figure, reference numeral 1 denotes a fixed mold, 2 denotes a movable mold, and the fixed mold 1 and the movable mold 2, which are molds, move in the vertical direction in FIG. Are formed between each other. The fixed mold 1 has a fixed mold plate 4 as a base and a fixed side support as a base fixed to a surface (upper surface in the drawing) of the fixed mold plate 4 opposite to the movable mold 2. And a plate 5. In addition, the fixed-side receiving plate 5 includes:
A cold sprue bush 6, which is a sprue bush, is fixed to each of the product cavities 3. The head 6A of the cold sprue bush 6 to which the locating ring 7 is fixed is fitted in a recess 8 formed in the fixed-side receiving plate 5. It has a cylindrical projection 9,
The projecting portion 9 further penetrates the fixed-side mold plate 4 from the fixed-side receiving plate 5. In addition, cold sprue bush 6
A raw material supply nozzle 10 is provided on the head 6A. Further, a cold sprue 12 is formed in the cold sprue bush 6 as a material passage extending from the bottom surface of the head 7 to which the raw material supply nozzle 10 is connected to the tip end surface of the protrusion 9. The cold sprue 12 communicates with the product cavity 3 and has a tapered shape whose diameter increases toward the product cavity 3. Further, a first temperature control passage 13 for passing a temperature control fluid such as cooling water is formed in the cold sprue bush 6 so as to surround the cold sprue 12. This temperature control passage 13 has its base end 13A at the head 6A
The distal end 13B is formed annularly coaxially with the protruding portion 9 on the distal end side of the protruding portion 9 via the communication portion 13C. Then, the temperature control fluid flowing from the base end 13A side reaches the distal end 13B via the communication portion 13C, and returns to the temperature control fluid cooling device again via the first discharge path (not shown). . The fixed-side mold plate 4 includes the fixed-side receiving plate 5.
And a cavity block 15 as a cavity forming member fitted inside the positioning frame 14. These cavity blocks 15 form the product cavities 3. An annular outer stamper retainer 16 is detachably attached to the outer peripheral portion of the cavity block 15, and a cylindrical inner peripheral stamper retainer 17 is mounted on the inner peripheral portion.
Is detachably attached. These stamper retainers 16 and 17 are for holding a stamper forming a groove portion and a land portion of the optical disc in the cavity block 15 in a detachable manner. The inner peripheral stamper retainer 17 forms a part of the product cavity 3. Further, a second temperature control passage 19 for passing a temperature control fluid such as cooling water is formed in the cavity block 15. In the second temperature control passage 19, a plurality of grooves are arranged around the projecting portion 9 so as to communicate with each other in an annular or spiral shape. The movable die 2 includes a movable mounting plate 20 mounted on a fixed platen of an injection molding machine, a movable receiving plate 21 fixed to a surface of the movable mounting plate 20 on the fixed mold 1 side, Fixed type 1 of this movable side receiving plate 21
And a movable mold plate 22 fixed to the side surface. The movable mold plate 22 includes a positioning frame 23 fixed to a surface of the movable mold receiving plate 21 on the fixed mold 1 side, and a core block 24 as a cavity forming member fitted inside the positioning frame 23. Has become. The core block 24 forms each of the product cavities 3. Further, the outside (not shown) of the positioning frame 23 is fitted to the outside (not shown) of the positioning frame 14 of the fixed die 1. A third temperature control passage 25 for passing a temperature control fluid such as cooling water is provided in the core block 24.
Is formed. In the third temperature control passage 25, a plurality of grooves are arranged so as to communicate with each other in an annular or spiral shape around a gate cut sleeve described later. Further, on the outer peripheral portion of the core block 24,
The butting ring 26 is fitted. The abutment ring 26 is used to hold the outer peripheral stamper presser on the fixed mold 1 side when the mold is closed.
16 to form the outer peripheral surface of the product cavity 3. Further, a sliding guide cylinder 27 also serving as a compressed gas blow-in / out member is fixed to the inner peripheral portion of the core block 24 so as to face the projecting portion 9 in a penetrating state. A fourth temperature control passage is provided in the sliding guide cylinder 27.
28 are formed. The fourth temperature control passage 28 forms a pair of base ends 28A and 28B in the movable-side receiving plate 21,
The distal end 28C is formed annularly concentrically with the sliding guide cylinder 27 at the tip of the sliding guide cylinder 27, that is, at the product cavity 3 side, and the base ends 28A, 28B and the distal end 28C communicate with each other. The connection is made through a hole 28D. Further, a cylindrical gate cut sleeve 29 is fitted on the inner peripheral side of the sliding guide cylinder 27 so as to be slidable in a predetermined range in the mold opening and closing direction,
A protruding pin 30 is slidably fitted in the gate cut sleeve 29 in a predetermined range in the mold opening and closing direction. The gate cut sleeve 29 is
A fifth temperature control passage 31 for passing a temperature control fluid such as cooling water is formed. This fifth temperature control passage 31
The base ends 31A and 31B are arranged at the base end 29A of the gate cut sleeve 29, and the front end 31C is formed in an annular shape concentric with the gate cut sleeve 29 at the front end of the gate cut sleeve 29, that is, on the product cavity 3 side. The distal end 31C is connected to the proximal ends 31A and 32B through communication holes 31D and 31E. The gate cut sleeve 29 is removably fitted into the sliding guide cylinder 27 of the fixed die 1 via a bearing 32 to form a central opening of the optical disk. Therefore, the protruding sleeve 28 and the slide guide cylinder 27 located on the outer peripheral side of the gate cut sleeve 29 form a part of the product cavity 3. A cold sprue 12 on the fixed die 1 side is provided between the outer peripheral portion of the distal end surface of the projection 9 of the cold sprue bush 6 on the fixed die 1 side and the outer peripheral portion of the distal end surface of the gate cut sleeve 29 on the movable die 2 side. A gate 33 communicating with the cavity 3 is formed. In the drawings, reference numerals 34 and 35 denote supply paths for compressed gas such as air provided in the fixed mold 1 and the movable mold 2, respectively. In the figure, reference numeral 36 denotes a protruding plate which is pressed toward the fixed mold 1 by a pressing rod (not shown) provided on the injection molding machine side. Next, a method for molding an optical disk using the above-described mold apparatus will be described. During molding, first, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed, and a product cavity 3 is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2. In this state, the abutment ring 26 of the movable mold 2 abuts the outer stamper holder 16 of the fixed mold 1 and the positioning frames 14 and 23 of the fixed mold 1 and the movable mold 2 are fitted to each other. Combine. Then, a molten thermoplastic resin as a thermoplastic molding material is injected from the injection molding machine. This resin is the nozzle
From 10 sequentially passes through the cold sprue 12 and flows into the product cavity 3 from the gate 33 respectively. After the product cavity 3 is filled with resin, the gate cut sleeve 29 is pushed toward the fixed mold 1 by a pressing rod (not shown) provided on the injection molding machine side, so that the gate cut is performed. The sleeve 29 moves toward the fixed mold 1 and fits into the intermediate cylinder 18 of the fixed mold 1. As a result, the cold sprue 12
And the resin in the product cavity 3, that is, the optical disk, is cut. The moving length (stroke) of the gate cut sleeve 29 is indicated by X in the figure. A temperature control fluid is supplied from a temperature control fluid supply source such as a cooler to the base ends 13A and 13A of the first temperature control passage 13.
The resin flows through the communication hole 13C and the tip 13B to cool the resin in the product cavity 3 and the resin in the cold sprue 12, and the temperature control fluid is supplied from the tip 13B through a first discharge path (not shown). Return to source. Further, a temperature control fluid flows from the temperature control fluid supply source through the second and third temperature control passages 19 and 25 to cool the resin in the product cavity 3, and to flow through the second and third discharge passages (not shown). The temperature control fluid returns to the temperature control fluid supply via the control unit. Further, the fluid for temperature control is supplied from the base end 28A of the fourth temperature control passage 28 to the distal end 28C through the communication hole 28C, and the slide guide cylinder 2
7. The resin in the product cavity 3 is thereby cooled, and the temperature control fluid returns to the temperature control fluid supply source through the fourth discharge passage from the discharge side communication hole 28C through the base end 28B. Further, the temperature control fluid is supplied from the base end 31A of the fifth temperature control passage 31 to the front end 31C through the communication hole 31D to cool the gate cut sleeve 29 and, consequently, the resin in the product cavity 3, and The temperature control fluid returns to the temperature control fluid supply source from the hole 31E and the base end 31B through a fifth discharge path (not shown). The first to fifth temperature control passages 13, 19, 2
In 5, 28 and 31, the second and third temperature control passages 19 and 25
, The temperature of the temperature control fluid in the fourth temperature control passage 28, and the temperature of the temperature control fluid in the first and fifth temperature control passages 13 and 31 in this order.
That is, the temperature of the temperature control fluid on the center side of the product cavity 3 is set low, and the temperature of the temperature control fluid on the outside is set high, so that the inside of the product cavity 3 is uniformly cooled as a whole. After the resin in the product cavity 3 is cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened.
With the opening of the mold, the molded optical disk and the resin solidified in the cold sprue 12 first separate from the fixed mold 1. Next, the ejection pin 30 is moved to the fixed mold 1 side by a pressing rod (not shown) provided on the injection molding machine side, and ejects the resin solidified in the cold sprue 12 and is released from the movable mold 2. At this time, compressed gas such as air is supplied from the supply passages 34 and 35, and the compressed gas is supplied to the gap between the projecting portion 9 and the inner peripheral stamper retainer 17, the movable mold plate.
The resin in the product cavity 3 and the side of the cavity block 15 and the side of the movable mold plate 22 can pass through the gaps between the sliding guide tube body 22 and the sliding guide cylinder body 27 to perform mold release. Then, the released optical disk is taken out by a take-out robot (not shown). Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated. According to the configuration of the above embodiment, the fixed die 1
A movable die 2 provided opposite to the fixed die 1; a gate cut sleeve 29 provided on the movable die 2 and slidably provided via a slide guide cylinder 27; The temperature control passages 28 and 31 are provided in the body 27 and the gate cut sleeve 29 for passing a temperature control fluid. The temperature control passages 28 and 31 are slid by the temperature control passage 28 by passing the temperature control fluids through the temperature control passages 28 and 31. The guide cylinder 27 itself is cooled, and further, the gate cut sleeve 29 itself is cooled by the temperature control passage 31, and the cooling thereof cools the center side of the product cavity 3 where the temperature tends to increase during molding. As a result, the speed of the molding cycle can be increased. Further, the front ends 28 of the temperature control passages 28, 31
Since C and 31C are formed in a circular ring shape,
The center side of the product cavity 3 can be uniformly cooled, and the quality can be improved. The first to fifth temperature control passages 13, 19,
In 25, 28, 31 the second and third temperature control passages 19, 25
, The temperature of the temperature control fluid in the fourth temperature control passage 28, and the temperature of the temperature control fluid in the first and fifth temperature control passages 13 and 31. The center side of the product cavity 3 where the temperature tends to increase tends to be actively cooled to uniformly cool the entire resin of the product cavity 3 and the quality can be improved. It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. According to the first aspect of the present invention, there is provided a fixed type, a movable type provided opposite to the fixed type, and slidable via a sliding guide cylinder provided on the movable type. A molding die apparatus, comprising: a temperature control passage for passing a temperature control fluid provided in the gate guide sleeve and the slide guide cylinder and the gate cut sleeve, respectively.
The cooling capacity near the gate cut sleeve, which tends to increase in temperature during molding, can be increased to speed up the molding cycle.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す全体の断面図である。
【図2】本発明の一実施例を示す固定型の断面図であ
る。
【図3】本発明の一実施例を示す可動型の断面図である
【符号の説明】
1 固定型
2 可動型
27 摺動案内用筒体
29 ゲートカットスリーブ
28,31 温度調節通路BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall sectional view showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a fixed type showing one embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view of a movable mold showing an embodiment of the present invention. [Description of References] 1 Fixed mold 2 Movable mold 27 Sliding guide cylinder 29 Gate cut sleeve 28, 31 Temperature control passage
Claims (1)
る可動型と、該可動型に設けられ摺動案内用筒体を介し
て摺動自在に設けたゲートカットスリーブと、前記摺動
案内用筒体及び前記ゲートカットスリーブにそれぞれ設
けた温度調節用流体を通す温度調節通路を備えたことを
特徴とする成形用金型装置。Claims: 1. A fixed type, a movable type provided opposite to the fixed type, and a gate slidably provided via a sliding guide cylinder provided on the movable type. A molding die apparatus, comprising: a cut sleeve; and a temperature control passage for passing a temperature control fluid provided in each of the slide guide cylinder and the gate cut sleeve.
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