JPH071583A

JPH071583A - 制電性熱収縮性ポリエステル系フイルム

Info

Publication number: JPH071583A
Application number: JP5150364A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Ono; 慎一大野; Tsutomu Isaka; 勤井坂; Katsuro Kuze; 勝朗久世; Shinichiro Okumura; 慎一郎奥村
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1993-06-22
Filing date: 1993-06-22
Publication date: 1995-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】静電気によるトラブルの発生がなく且つ収縮
上りの良好な熱収縮性ポリエステル系フイルムを提供す
ることにある。【構成】１００℃での熱収縮率が主たる収縮方向（主
収縮方向）において４０％以上（１次熱収縮率）であっ
て、該主収縮方向と直交する方向の熱収縮率が２０％以
下である熱収縮性ポリエステル系フイルムであり、主収
縮方向を１００℃の熱風中で１０秒間加熱し４０％熱収
縮率（二次熱収縮率）が１２％以上であり、かつフイル
ムの表面固有抵抗が１×１０¹³Ω／口以下であることを
特徴とする制電熱収縮性ポリエステル系フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆、結束、外装など
に用いられる包装材として好適な熱収縮性ポリエステル
系フイルムに関する。特に、熱収縮させた時のフイルム
のシワ、歪み、収縮斑部分白化等の欠点の極めて少くな
い美麗な仕上り外観を与え、かつ、制電性に優れてお
り、静電気によるトラブルの発生の少ない熱収縮性ポリ
エステル系フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フイルムは、瓶（ガラス製およ
びプラスチック製のボトルを含む）や缶などのの各種容
器および長尺物（パイプ、棒、木材、各種棒状体など）
の被覆用、結束用、または外装用として利用されてい
る。例えば、標示、保護、結束、商品価値の向上などを
目的として、瓶のキャップ部、肩部、および胴部の一部
または全体を被覆するのに用いられる。さらに、箱、
瓶、板、ノートなどを複数個ずつ集積して包装する用途
や、被包装物にフイルムを密着させて該フイルムにより
包装する（スキンパッケージ）用途などにも用いられ
る。上記用途は、該フイルムの収縮性および収縮応力を
利用している。上記フイルムの素材としては、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、塩酸ゴムなどが
用いられる。通常、これらのフイルムをチューブ状に成
形し、例えば瓶にかぶせたりパイプなどを集積した後、
熱収縮させることにより包装または結束が行われる。し
かし、前記従来のフイルムは、耐熱性が乏しく、いずれ
の高温でのボイル処理やレトルト処理に耐えることがで
きないため、高温での殺菌処理ができない。例えばレト
ルト処理を行うと、前記従来のフイルムは、処理中に破
損する。さらに、従来のフイルム、例えばポリ塩化ビニ
ルフイルムに印刷を施すと、インクとの接着性が悪い。
さらに塩化ビニルは耐熱性に欠けるためフイルム成形時
に部分的にポリマーや添加剤のゲル状物が生成しやす
い。このゲル状物のため印刷面にピンホールが発生しや
すい。

【０００３】上記従来のフイルムは、製造後に経時的に
収縮するため、収縮による印刷ピッチの変化を生じ、高
精度の印刷を行うことができない。これに対し、耐熱
性、耐候性および耐溶剤性に優れたポリエステルを用い
た熱収縮性フイルムが提案されている。このポリエステ
ル熱収縮性フイルムは、これまで所望の方向への熱収縮
率が不充分であったり、該方向と直交する方向への熱収
縮率を小さくすることができないなどの問題点があっ
た。しかし、このような問題点は、例えば、特開昭６３
−１５６８３３号などに開示されているように、原料の
ポリエステル樹脂の共重合組成を最適化することにより
解決され得る。しかし、これらの方法で得られたフイル
ムも、たとえば収縮速度が早すぎる等の問題があり、熱
収縮させた時のフイルムのシワ、歪み、収縮斑、部分的
な白化等の欠点が発生し美麗な外観が得られにくいとい
う欠点があった。また、上記従来のフイルムは絶縁体で
あるので静電気の発生、蓄積を生じやすく、静電気障害
による種々のトラブルを惹起するという欠点を有してい
る。例えば、印刷工程、チュービング工程あるいはラベ
ルの装着工程等においてロールへの巻き付き、人体への
電気ショック、取扱い性の困難さのような作製能率の低
下や、印刷ヒゲの発生、口開き不良、フイルム表面の汚
れなど商品価値の低下をもたらす原因となるという欠点
があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するものであり、その目的とするところ
は、熱収縮率が充分に大きく、かつ均一に収縮するため
に熱収縮させた時のフイルムのシワ、歪み、収縮斑、部
分的な白化等の欠点の発生がなく美麗な外観を与え、か
つ制電性に優れており、静電気によるトラブルの発生の
少ない熱収縮性ポリエステル系フイルムを提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の熱収縮性ポリエ
ステル系フイルムは、１００℃での熱収縮率が主たる収
縮方向（主収縮方向）において４０％以上（１次熱収縮
率）であって、該主収縮方向と直交する方向の熱収縮率
が２０％以下である熱収縮性ポリエステル系フイルムで
あり、主収縮方向を１００℃の熱風中で１０秒間加熱し
４０％熱収縮させた後１３０℃の熱風中で１０秒間処理
した時の熱収縮率（２次熱収縮率）が１２％以上であ
り、かつフイルムの表面固有抵抗が１×１０¹³Ω／口以
下であることを特徴とする制電性熱収縮性ポリエステル
系フイルムである。本発明の熱可塑性ポリエステルフイ
ルムに用いられる組成物に含まれるポリエステルを構成
するジカルボン酸成分としてはエチレンテレフタレート
ユニットを構成するテレフタル酸の他、芳香族ジカルボ
ン酸、脂肪族ジカルボン酸および脂環式ジカルボン酸の
いずれもが用いられ得る。芳香族ジカルボン酸として
は、イソフタル酸、オルトフタル酸、５−ｔｅｒｔ−ブ
チルイソフタル酸などのベンゼンジカルボン酸類；２，
６−ナフタレンジカルボン酸などのナフタレンジカルボ
ン酸類；４，４′−ジカルボキシジフェニル、２，２，
６，６−テトラメチルビフェニル−４，４′−ジカルボ
ン酸などのジカルボキシビフェニル類；１，１，３−ト
リメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン
酸およびその置換体；１，２−ジフエノキシエタン−
４，４′−ジカルボン酸およびその置換体などがある。
脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
チン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ウンデカン酸、ドデ
カンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカル
ボン酸、タプシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコサ
ンジカルボン酸、およびこれらの置換体、４，４′−ジ
カルボキシシクロヘキサンおよびその置換体などがあ
る。

【０００６】上記組成物に含まれるポリエステルのジオ
ール成分としては、ポリエチレンテレフタレートユニッ
トを構成するエチレングリコールがあり、この他に脂肪
族ジオール、脂環式ジオールおよび芳香族ジオールのい
ずれもが用いられ得る。脂肪族ジオールとしては、ジエ
チレングリコールプロピレングリコール、ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−２−エチ
ル−１，３−プロパンジオール、２−ジエチル−１，３
−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−
１，３−プロパンジオールなどがある。脂環式ジオール
としては、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，
４−シクロヘキサンジメタノールなどがある。芳香族ジ
カルボン酸としては、２，２−ビス（４′−β−ヒドロ
キシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４′−β−
ヒドロキシエトキシフエニル）スルホンなどのビスフェ
ノール系化合物のエチレンオキサイド付加物；キシリレ
ンシグリコール、ポリエチレングリコールやポリプロピ
レングリコール等のポリアルキレングリコールなどがあ
る。

【０００７】本発明のフイルムに用いられる組成物に含
有されるポリエステルは、上記の酸成分およびジオール
成分とから形成され得る。ポリエステルを調製するため
には、通常、一種以上の酸成分またはジオール成分を組
み合わせて用いることが好ましく、そのことによって熱
収縮性フイルムとしての特性が改良され得る。組み合わ
せて用いられるモノマー成分の種類および含有量は、所
望のフイルム特性、経済性などに基づいて適宜決定され
得る。

【０００８】本発明の熱収縮性ポリエステル系フイルム
は、上記のように、少なくとも１種のポリエステルを含
有する組成物でなる熱収縮性ポリエステルフイルムであ
って、含有されるポリエステル全体の４０〜９０モル％
がエチレンテレフタレートユニットであることが好まし
い。上記組成物中に含有されるポリエステルは、いずれ
も従来の方法により製造され得る。例えば、ジカルボン
酸とジオールとを直接反応させる直接エステル化法；ジ
カルボン酸ジメチルエステルとジオールと、を反応させ
るエステル交換法などを用いて（共重合）ポリエステル
が調製される。調製は、回分式および連続式のいずれの
方法で行われてもよい。

【０００９】一般に共重合ポリエステルは融点が低いた
め、乾燥時の取扱いが難しいなどの問題があるので、ホ
モポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキセンジ
メチレンテレフタレート）など）と共重合ポリエステル
とを混用して用いることが好ましい。特に、ポリエチレ
ンテレフタレートと共重合ポリエステルを混合する方法
は、ポリエチレンテレフタレートが安価で入手できるの
で経済的な点で好ましい。該組成物としては非晶質でガ
ラス転移点が５０℃以上のものが好ましい。

【００１０】本発明のフイルムを構成するポリエステル
組成物には、上記ポリエステルの他に必要に応じて各種
の添加剤が含有される。それには、例えば、二酸化チタ
ン、微粒子状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの
滑剤；老化防止剤；紫外線防止剤；着色剤（染料等）が
ある。上記ポリエステル、および必要に応じて各種添加
剤を含むポリエステル組成物の各種成分を混合したとき
の固有粘度は、好ましくは０．５０〜１．３ｄ／ｇであ
る。本発明の熱収縮性ポリエステル系フイルムにおい
て、種収縮方向における１００℃での熱収縮率（１次熱
収縮率）が４０％以上であることが必要である。かかる
収縮率が４０％未満では、該フイルムを異形被包装物の
表面に添えて熱収縮させたときに、各部における必要な
収縮を達成することができず、上記収縮を達成するため
には高温まで加熱しなければならなくなる。しかるに被
包装物の耐熱性についても制限もあり、自ら適用範囲が
狭められるので好ましくない。

【００１１】また、本発明において、主収縮方向と直交
する方向の１００℃における熱収縮率が２０％以下であ
る必要がある。好ましくは１５％以下、更に好ましくは
１０％以下である。かかる収縮率が２０％を超えるフイ
ルムでは、たとえばラベルとして収縮させた場合、容器
の縦方向に沿ってフイルムが大きく収縮して、歪み、端
部のカール等が発生するため好ましくない。更に、本発
明のフイルムは、主収縮方向を１００℃の熱風中で１０
秒間加熱し４０％熱収縮させた後、１３０℃の熱風中で
１０秒間処理した時の熱収縮率（２次収縮率）が１４％
以上であることが必要である。該熱収縮率が１４％未満
では、熱収縮させた時のフイルムにシワ、歪み、収縮斑
等の欠点の発生が起り美麗な外観が得られないので好ま
しくない。

【００１２】上記ポリエステル組成物は、既知の方法
（例えば、押出法、カレンダー法）によりフイルム状に
成形される。フイルムの形状は、例えば平面状またはチ
ューブ状であり、特に限定されない。得られたフイルム
は、例えば、後述の所定条件下において、所定の一方向
（主延伸方向）へ２．５倍から７．０倍、好ましくは
３．０倍から６．０倍の範囲に延伸される。４．０倍か
ら６．０倍がより好ましく、４．５倍から６．０倍が最
も好ましい。縦方向と直交する方向には１．０倍から
２．０倍、好ましくは１．１倍から１．８倍の範囲で延
伸される。この延伸の順序はどちらが先であってもよ
い。主延伸方向への延伸は、この方向に高い熱収縮率を
得るために行われる。主延伸方向と直交する方向へ延伸
することにより、得られたフイルムの耐衝撃性が向上
し、かつ一方向に引き裂かれ易いという性質が緩和され
る。上記直角方向の延伸率が２倍を超えると、主収縮方
向と直交する方向への熱収縮性が大きくなり過ぎ、熱収
縮を行ったときの仕上がりが波打ち状態に不均一とな
る。上記割合で延伸を行ったフイルムは、通常、主方向
の収縮率に対して、それと直交する方向の収縮率が１５
％以下、好ましくは８〜９％以下、さらに好ましくは７
％以下である。このようなフイルムは加熱処理を行った
ときに仕上がりが均一になる。

【００１３】延伸方法としては通常の方法が採用され
る。それには例えば、ロール延伸法、長間隙延伸法、テ
ンター延伸法、チューブラー延伸法がある。これらの方
法のいずれにおいても、延伸は、逐次２軸延伸、同時２
軸延伸、１軸延伸、およびこれらの組み合わせにより行
われ得る。上記２軸延伸では、縦横方向の延伸は同時に
行われてもよいが、どちらか一方を先に行う逐次２軸延
伸が効果的であり、その縦横の順序はどちらが先でもよ
い。好ましくは、上記延伸は、次のような工程で行われ
る。例えば、まず、上記フイルムを、それを構成する重
合体が有する平均ガラス転移温度（Ｔｇ）以上の、例え
ばＴｇ＋８０℃以下の温度で予熱を行う。主方向延伸
（主収縮方向）時に、上記温度範囲で予熱を行うと、該
方向と直交する方向の熱収縮を抑制することができる。
かつ８０±２５℃の温度範囲で行うことにより、直交す
る方向の熱収縮率がほぼ最小となる。これら延伸時に
は、通常、ヒートセットが行われる。例えば、延伸を行
った後に、３０℃〜１５０℃の加熱ゾーンを約１秒から
３０秒間通すことが推奨される。ヒートセットを行うこ
とにより、得られたフイルムの夏期高温下の寸法変化を
防止することができる。フイルムの延伸後であって、ヒ
ートセットを行う前もしくは行った後に、所定の度合で
伸長を行ってもよい。その場合には、フイルム長の７０
％の長さまでの割合で伸長が行われる。特に主方向に伸
長し、非収縮方向（主収縮方向に対して直交する方向）
には伸長は行われない方が良い。さらに、上記延伸後、
伸長あるいは緊張状態に保ってフイルムにストレスをか
けながら冷却する工程、あるいは、該処理に続いて緊張
状態を解除した後も引き続いて冷却する工程を付加する
ことにより、得られたフイルムの加熱による収縮特性は
より良好かつ安定したものとなる。

【００１４】このようにして得たフイルムの面配向係数
は１００×１０^-3以下であることが好ましい。面配向係
数が１００×１０^-3を超えると、強度が低下し、少しの
外傷によっても破れ易くなる。例えば瓶の外表面に巻き
つけて補強材として使用しても補強効果が低い。複屈折
率は１５×１０^-3〜１６０×１０^-3であることが好まし
い。複屈折率が１５×１０^-3未満では主収縮方向の収縮
率および収縮応力が低くなる。逆に、１６０×１０^-3を
超えると外傷によって破れ易くなり、かつ、衝撃強度が
低いため、実用性が低い。得られるフイルムの厚さは６
〜２５０μｍの範囲が好ましい。

【００１５】本発明のもう一つの主要な構成要件とし
て、フイルムの表面固有抵抗が１×１０¹³Ω／口以下で
あることが必要である。好ましくは１×１０¹²Ω／口以
下である。該フイルムの表面固有抵抗が１×１０¹³Ω／
口を越えるとフイルムが帯電しやすく、静電気の発生、
蓄積を生じやすく、静電気障害による種々のトラブルを
惹起するので好ましくない。例えば、印刷工程、チュー
ビング工程あるいはラベルの装置工程等においてロール
への巻き付き、人体への電気ショック、取扱い性の困難
のような作業能率の低下や印刷ヒゲの発生、口開き不
良、フイルム表面の汚れなど商品価値の低下をもたらす
原因となる。該フイルム表面固有抵抗を１×１０¹³Ω／
口以下にするには、（１）前記したポリエステル組成物
に帯電防止剤を配合してフイルムを製造する。（２）前
記したフイルムの製造工程においてフイルムの表面に帯
電防止剤を塗布する、（３）前記した方法で製造したフ
イルムの表面に帯電防止剤を塗布すること等により達成
することができる。

【００１６】該帯電防止剤については何ら制限がなくノ
ニオン性、アニオン性、カチオン性および両性のいずれ
のタイプの帯電防止剤を用いてもよいし、これらを併用
してもよい。また、低分子量タイプであっても高分子量
タイプであってもかまわない。前記した（１）の方法で
実施する時は帯電防止剤の耐熱性が必要となるのでノニ
オン性やアニオン性の帯電防止剤を用いるのが好まし
い。また、前記した（２）および（３）の方法で実施す
る時の帯電防止剤は少量の塗布で効果が発現するイオン
性の帯電防止剤を用いるのがよい。前記した（２）や
（３）の方法で実施する時は帯電防止剤単独で塗布して
もよいし、溶剤で希釈あるは溶解して塗布してもよい。
均一な塗膜ができる点より溶剤で希釈あるいは溶解して
塗布する方法が好ましい。該方法で塗布する時の溶剤と
しては出来るだけ低沸点の有機溶剤を用いるのがよい。
低級アルコールを用いるのが好ましい実施態様である。

【００１７】実施例以下に本発明を実施例につき説明する。実施例で用いた
測定方法は次の通りである。（１）１次熱収縮率フイルムを幅１５ｍｍに切断してサンプルとし、長手方
向に２００ｍｍの間隙に標線を記す。このサンプルに所
定の温度（１００℃）の熱風を１分間あてて加熱し、収
縮率を測定する。

【００１８】（２）２次熱収縮率主収縮方向のフイルム幅に対して４０％分たるみをつけ
た状態で金属製の枠に固定し、１００℃の熱風中で１０
秒間加熱してフイルムを４０％収縮させる。該熱収縮さ
せたフイルムを幅１５ｍｍに切断し、長手方向２００ｍ
ｍの間隔に標線を記す。このサンプルを１３０℃の熱風
中で１０秒間処理し、収縮率を測定する。

【００１９】（３）収縮仕上りフイルムを収縮ラベルとしてメタリック調印刷および円
筒形にチューブ化した後、１．５の角形ＰＥＴボトルに
被せシュリンクトンネルを通過させた。シュリンクトン
ネルの条件は第１ゾーンを１００℃で滞留時間４．５
秒、第２ゾーンを１４０℃で滞留時間５秒とした。得ら
れたラベルの収縮の仕上りを、シワ、印刷ゆがみ、収縮
斑による印刷の濃淡について、視覚により判定した。

【００２０】（４）表面固有抵抗タケダ理研社製固有抵抗測定器で印加電圧５００Ｖ、２
３℃、５０％ＲＨの条件下で測定した。

【００２１】実施例１ジカルボン酸としてテレフタル酸９５モル％、アジピン
酸５モル％、ジオール成分としてエチレングリコール６
８モル％、ジエチレングリコール２モル％、シクロヘキ
サンジメタノール３０モル％よりなり、平均粒径２．４
μｍの二酸化珪素０．０５重量％および連鎖アルキルス
ルホン酸ソーダー（日本鉱業株式会社製アトレーＡＳ−
１０００）０．５重量％を含む、固有粘度が０．７０ｄ
ｌ／ｇの共重合ポリエステルを２９０℃で溶融押出し
し、厚さ２００μｍのフイルムを得た。この未延伸フイ
ルムを１２０℃で６秒間予熱した後、所定の一方向へ
５．０倍に延伸した。なお延伸時における温度条件は全
工程の1/2 までは８０℃に、残りの1/2 は９０℃に設定
した。延伸後、９５℃で５秒間熱処理を行なった。この
熱処理時に横方向に３％、縦方向に０．２％の弛緩処理
を行ない４０μｍの熱収縮性フイルムを得た。得られた
熱収縮性フイルムの特性を表１に示す。本実施例で得ら
れた熱収縮性フイルムは２次熱収縮性が高く、収縮ラベ
ルとしての収縮仕上がりは良好で実用性の高いものであ
った。また、該熱収縮性フイルムは、制電性が優れてお
り、印刷工程、チュービング工程あるいはラベルの装着
工程等でロールへの巻き付き、印刷ヒゲの発生、口開き
不良等の静電気障害による種々のトラブルの発生がなく
作業能率が高く、かつ商品を長期間店頭に展示してもフ
イルムの表面汚れが少くなく取扱い性、商品価値共に高
いものであった。

【００２２】比較例１実施例１において、直鎖アルキルスルホン酸ソーダを添
加しない以外実施例１と同じ方法で得た熱収縮性フイル
ムの特性を表１に示す。本比較例で得られた熱収縮性フ
イルムは、２次収縮性が高く収縮ラベルとしての収縮仕
上がり性は良好であるが、制電性が劣り、印刷工程、チ
ュービング工程あるいはラベルの装着工程等でロールへ
の巻き付き、印刷ヒゲの発生、口開き不良等の静電気障
害による種々のトラブルが発生し作業能率の低下が起り
取扱い性の劣るものであった。

【００２３】比較例２ジカルボン酸成分としてテレフタル酸８３モル％、イソ
フタル酸１４モル％、セバチン酸３モル％、グリコール
成分としてエチレングリコール９７モル％、ジエチレン
グリコール３モル％よりなり、平均粒径２．４μｍの二
酸化珪素０．０５重量％および直鎖アルキルスルホン酸
ソーダー（日本鉱業株式会社製アトレーＡＳ１０００）
０．５重量％を含む固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇの共重
合ポリエステルを２９０℃で溶融押出しし、厚さ１７２
μｍのフイルムを得た。この未延伸フイルム１２０℃で
６秒間予熱した後、所定の一方向へ４．３倍に延伸し
た。なお延伸時における温度条件は全工程を６５℃とし
た。延伸後、８２℃で５秒間熱処理を行った。この熱処
理時に横方向に３％、縦方向に０．２％の弛緩処理を行
い４０μｍの熱収縮性フイルムを得た。得られた熱収縮
性フイルムの特性を表１に示す。本比較例で得られた熱
収縮性ポリエステルフイルムは、制電性に優れ実施例１
のフイルムと同様に取扱い性の優れたフイルムである
が、２次熱収縮性が低く、収縮ラベルとしての収縮上が
りが悪く実用性の低いものであった。

【００２４】実施例２ジカルボン酸成分としてテレフタル酸９０モル％、セバ
シン酸１０モル％、グリコール成分としてエチレングリ
コール４８モル％、ジエチレングリコール２モル％、ネ
オペンチルグリコール５０モル％よりなる固有粘度が
０．６５ｄｌ／ｇの共重合ポリエステル６０重量％と、
平均粒径２．４μｍの二酸化珪素０．１２５重量％およ
び直鎖アルキルスルホン酸ソーダー（日本鉱業株式会社
製アトレーＡＳ１０００）１．２５重量％を含む固有粘
度が０．７５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート４
０重量％とよりなる組成物を用い、実施例１と同様にし
て得られた熱収縮性フイルムの特性を表１に示す。本実
施例で得られた熱収縮性フイルムは、実施例１で得られ
た熱収縮性フイルムと同様に、２次収縮性が高く、収縮
ラベルとしての収縮仕上がりは良好で実用性の高いもの
であった。また、本実施例で得られた熱収縮性フイルム
は、実施例１で得られた熱収縮性フイルムと同様に制電
性に優れており収縮ラベルとして取り扱い性および静電
気によるほこり付着が少なく、商品価値共に高いもので
あった。

【００２５】比較例３実施例２において、直鎖アルキルスルホン酸ソーダが添
加されていないポリエチレンテレフタレートを用いる以
外、実施例２と同じ方法で得た熱収縮性フイルムの特性
を表１に示す。本比較例で得られた熱収縮性フイルム
は、比較例１で得られたフイルムと同様に収縮ラベルと
しての仕上がり性は良好であるが、制電性が劣り収縮ラ
ベルとして取扱い性が劣るものであった。

【００２６】実施例３ジカルボン酸成分としてテレフタル酸９０モル％、アゼ
ライン酸１０モル％、グリコール成分としてエチレング
リコール４８モル％、ジエチレングリコール２モル％、
ネオペンテルグリコール２５モル％、１，４シクロヘキ
サンジメタノール２５モル％よりなる固有粘度が０．６
５ｄｌ／ｇの共重合ポリエステル５０モル％と平均粒径
２．４μｍの二酸化珪素０．１０重量％を含む固有粘度
が０．７５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート５０
重量％よりなる組成物を用い実施例１と同様の方法で熱
収縮フイルムを得た。該熱収縮性ポリエステルフイルム
を印刷機を用いオレイン酸メチルエステル０．０５重量
％、ポリオキシエチレンアルキルアミン０．０５重量％
およびアルキルトリメチルアンモニウム塩０．０４重量
％よりなる帯電防止剤を含むエタノール溶液を約６ｇ／
ｍ²塗布量で塗布後５０℃の温度で乾燥した。得られた
帯電防止剤塗布の熱収縮性フイルムの特性を表１に示
す。本実施例で得られた熱収縮性フイルムは、実施例１
で得られた熱収縮性フイルムと同様に２次収縮性が高
く、収縮ラベルとしての収縮仕上がりは良好で実用性の
高いものであった。また、本実施例で得られた熱収縮性
フイルムと同様に制電性に優れており収縮ラベルとして
取り扱い性および静電気によるほこり付着が少なく商品
価値共に高いものであった。

【００２７】比較例４実施例３の方法において、帯電防止剤の塗布を取り止め
る以外、実施例３と同じ方法で得た熱収縮性フイルムの
特性を表１に示す。本比較例で得られた熱収縮性フイル
ムは、比較例１で得られたフイルムと同様に収縮ラベル
としての仕上がり性は良好であるが、制電性が劣り収縮
ラベルとして取扱い性が劣るものであった。

【００２８】

【発明の効果】本発明の収縮フイルムは、熱収縮させた
時のフイルムのシワ、歪み、収縮斑等の欠点の極めて少
ない美麗な外観を与えるフイルムであり、かつ制電性に
優れているので静電気の発生による各種トラブルが少な
く、たとえば取り扱い性に優れており、ラベル用収縮フ
イルムを始め広範な包装材料分野において有用であり、
利用価値が高い。

【００２９】

【表１】

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【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥村慎一郎愛知県犬山市大字木津字前畑344番地東洋紡績株式会社犬山工場

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１００℃での熱収縮率が主たる収縮方向
（主収縮方向）において４０％以上（１次熱収縮率）で
あって、該主収縮方向と直交する方向の熱収縮率が２０
％以下である熱収縮性ポリエステル系フイルムであり、
主収縮方向を１００℃の熱風中で１０秒間加熱し４０％
熱収縮率（二次熱収縮率）が１２％以上であり、かつフ
イルムの表面固有抵抗が１×１０¹³Ω／口以下であるこ
とを特徴とする制電熱収縮性ポリエステル系フイルム。