JPH0715725Y2 - 電着砥石 - Google Patents
電着砥石Info
- Publication number
- JPH0715725Y2 JPH0715725Y2 JP1992030154U JP3015492U JPH0715725Y2 JP H0715725 Y2 JPH0715725 Y2 JP H0715725Y2 JP 1992030154 U JP1992030154 U JP 1992030154U JP 3015492 U JP3015492 U JP 3015492U JP H0715725 Y2 JPH0715725 Y2 JP H0715725Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grindstone
- protrusions
- electrodeposition
- abrasive grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ダイヤモンド又は立
方晶窒化ホウ素などの超砥粒を、砥石の台金表面に電気
化学方法によって固着させた電着砥石の改良に関するも
のである。
方晶窒化ホウ素などの超砥粒を、砥石の台金表面に電気
化学方法によって固着させた電着砥石の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】この種の電着砥石は、レジ
ンボンドやメタルボンド、或いはビトリファイドボンド
を用いた砥石に比べて、砥面における砥粒の集中度が高
く、加工に作用する砥粒数が極めて多い。このために、
ガラス材やセラミック材などを加工した場合、砥粒の摩
耗の進行と共に切粉の排出が著しく悪くなり、目詰まり
や溶着を起こしやすい問題がある。
ンボンドやメタルボンド、或いはビトリファイドボンド
を用いた砥石に比べて、砥面における砥粒の集中度が高
く、加工に作用する砥粒数が極めて多い。このために、
ガラス材やセラミック材などを加工した場合、砥粒の摩
耗の進行と共に切粉の排出が著しく悪くなり、目詰まり
や溶着を起こしやすい問題がある。
【０００３】このような問題に対して、従来、図６に示
すように台金２１の砥面２２に所定の間隔でスリット２
３を形成し、そのスリット２３により切粉の排出を行う
ようにした電着砥石が提案されている。
すように台金２１の砥面２２に所定の間隔でスリット２
３を形成し、そのスリット２３により切粉の排出を行う
ようにした電着砥石が提案されている。
【０００４】しかし、上記提案の砥石では、砥石全体で
みれば確かに砥面２２にスリット２３による凹凸が混在
し、切粉の排出性が若干改善されるが、砥面２２の高い
部分では、以前と同様に砥粒の集中度が高く、従来通り
目詰まりや溶着を起こしやすい欠点がある。
みれば確かに砥面２２にスリット２３による凹凸が混在
し、切粉の排出性が若干改善されるが、砥面２２の高い
部分では、以前と同様に砥粒の集中度が高く、従来通り
目詰まりや溶着を起こしやすい欠点がある。
【０００５】また、従来の電着砥石においては、切込み
深さを大きくできると共に、高い加工精度が確保でき、
高い研削能率が得られる砥石の開発が求められている。
深さを大きくできると共に、高い加工精度が確保でき、
高い研削能率が得られる砥石の開発が求められている。
【０００６】そこで、この考案は、上記の課題を解決
し、砥面の全体にわたって切粉の排出を良好に行うこと
ができ、しかも高い研削精度で加工を行うことができる
電着砥石を提供することを目的としている。
し、砥面の全体にわたって切粉の排出を良好に行うこと
ができ、しかも高い研削精度で加工を行うことができる
電着砥石を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この考案は、砥石台面の砥面に、多数の４角錐状突
起を、砥面全体に一様に分布するように形成し、この各
４角錐状突起の表面に、その突起より小さな粒径の超砥
粒を電着作用によって固定し、砥石の回転方向に隣接す
る各４角錐状突起の各頂部を、上記回転方向に対して直
角方向に位置をずらして配列した構成としたものであ
る。
め、この考案は、砥石台面の砥面に、多数の４角錐状突
起を、砥面全体に一様に分布するように形成し、この各
４角錐状突起の表面に、その突起より小さな粒径の超砥
粒を電着作用によって固定し、砥石の回転方向に隣接す
る各４角錐状突起の各頂部を、上記回転方向に対して直
角方向に位置をずらして配列した構成としたものであ
る。
【０００８】
【０００９】
【作用】上記の構造においては、４角錐状突起により砥
面に一様な凹凸パターンが形成され、砥面に多数のチッ
プポケットとなる隙間が形成される。また、各４角錐状
突起の頂点付近の砥粒だけが加工に関与するため、切粉
の目詰まりや溶着が防止される。
面に一様な凹凸パターンが形成され、砥面に多数のチッ
プポケットとなる隙間が形成される。また、各４角錐状
突起の頂点付近の砥粒だけが加工に関与するため、切粉
の目詰まりや溶着が防止される。
【００１０】また、各４角錐状突起の頂点の位置を回転
方向に対してずらしたことにより、その砥石で加工を行
った場合、各々の４角錐突起がそれぞれ細かいピッチで
加工面に喰い込むことになり、精度のよい加工面をえる
ことができる。
方向に対してずらしたことにより、その砥石で加工を行
った場合、各々の４角錐突起がそれぞれ細かいピッチで
加工面に喰い込むことになり、精度のよい加工面をえる
ことができる。
【００１１】
【実施例】図１乃至図４は実施例の電着砥石を示してい
る。図において、１は円板状に形成した台金であり、そ
の台金１の外周の砥面２に、その両側面からそれぞれ一
定のピッチで円周方向に傾斜する多数の傾斜溝３、４が
設けられ、その交叉する各傾斜溝３、４の間に、砥面２
に一様に分布する４角錐状突起５が形成されている。
る。図において、１は円板状に形成した台金であり、そ
の台金１の外周の砥面２に、その両側面からそれぞれ一
定のピッチで円周方向に傾斜する多数の傾斜溝３、４が
設けられ、その交叉する各傾斜溝３、４の間に、砥面２
に一様に分布する４角錐状突起５が形成されている。
【００１２】上記傾斜溝３、４は、砥面２の全体にわた
って均一に形成され、その各傾斜溝３、４と４角錐状突
起５により砥面２に連続した凹凸パターンが形成されて
いる。また、図２に示すように、各傾斜溝３、４の回転
方向に対する傾斜角度α、βは、４５°を中心に前後１
０°の角度範囲で互いに異なるように（α≠β）設定さ
れており、これにより各傾斜溝３、４の間で形成される
各４角錐状突起５の頂点の位置は、砥石の円周方向（す
なわち砥石の回転方向）に対してそれぞれわずかな量ず
れて配列されている。
って均一に形成され、その各傾斜溝３、４と４角錐状突
起５により砥面２に連続した凹凸パターンが形成されて
いる。また、図２に示すように、各傾斜溝３、４の回転
方向に対する傾斜角度α、βは、４５°を中心に前後１
０°の角度範囲で互いに異なるように（α≠β）設定さ
れており、これにより各傾斜溝３、４の間で形成される
各４角錐状突起５の頂点の位置は、砥石の円周方向（す
なわち砥石の回転方向）に対してそれぞれわずかな量ず
れて配列されている。
【００１３】また、上記各４角錐状突起５の表面には、
図４に示すように、ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ
素等の多数の超砥粒６がニッケル電着によって固着され
ている。この超砥粒６は、４角錐状突起５よりも小さな
粒径のもので形成されており、砥面２全体に単層で一様
に分布して研削作業面を形成している。
図４に示すように、ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ
素等の多数の超砥粒６がニッケル電着によって固着され
ている。この超砥粒６は、４角錐状突起５よりも小さな
粒径のもので形成されており、砥面２全体に単層で一様
に分布して研削作業面を形成している。
【００１４】上記のような構造で成る実施例の電着砥石
においては、図４に示すように、各傾斜溝３、４と４角
錐状突起５によって、砥面２全体に一様にチップポケッ
トとなる多数の間隙７が形成されるため、その間隙７を
通って切粉が排出され、目詰まりが防止される。
においては、図４に示すように、各傾斜溝３、４と４角
錐状突起５によって、砥面２全体に一様にチップポケッ
トとなる多数の間隙７が形成されるため、その間隙７を
通って切粉が排出され、目詰まりが防止される。
【００１５】また、各４角錐状突起５の頂点部分の砥粒
６だけが加工に関与するために、砥面２に対する切粉の
目詰まりや溶着が生じにくい。
６だけが加工に関与するために、砥面２に対する切粉の
目詰まりや溶着が生じにくい。
【００１６】さらに、砥石の回転方向に対して各４角錐
状突起５の頂点位置がわずかずつずれ、各４角錐状突起
５の回転軌跡がそれぞれ異なるため、加工面は細かいピ
ッチの突起５表面で研削されることになり、凹凸が少な
く精度の高い仕上面を得ることができる。これに対し
て、各４角錐状突起５が全て同一の回転軌跡上にある
と、各突起５によって加工面が何回もえぐられるため、
深い筋がつき、仕上面精度が悪くなる不具合がある。
状突起５の頂点位置がわずかずつずれ、各４角錐状突起
５の回転軌跡がそれぞれ異なるため、加工面は細かいピ
ッチの突起５表面で研削されることになり、凹凸が少な
く精度の高い仕上面を得ることができる。これに対し
て、各４角錐状突起５が全て同一の回転軌跡上にある
と、各突起５によって加工面が何回もえぐられるため、
深い筋がつき、仕上面精度が悪くなる不具合がある。
【００１７】また、互いに交叉する傾斜溝３、４により
４角錐状突起５を形成する構造では、各傾斜溝３、４の
傾斜角度α、βやピッチを変化させることによって、加
工に作用する砥粒数を自由に変化させることができる。
このため、加工する被削材料の性質に応じて、切粉排出
が最適となる作用砥粒数を設定することが可能となり、
高い能率で安定した加工を行うことができる。
４角錐状突起５を形成する構造では、各傾斜溝３、４の
傾斜角度α、βやピッチを変化させることによって、加
工に作用する砥粒数を自由に変化させることができる。
このため、加工する被削材料の性質に応じて、切粉排出
が最適となる作用砥粒数を設定することが可能となり、
高い能率で安定した加工を行うことができる。
【００１８】なお、上記の例では、砥面２をストレート
な円筒形状としたが、砥面を半径方向に凸形又は凹形の
円弧状とした異形の砥石や、台金を棒状に形成した砥石
に対しても、この考案を同様に適用することができる。
な円筒形状としたが、砥面を半径方向に凸形又は凹形の
円弧状とした異形の砥石や、台金を棒状に形成した砥石
に対しても、この考案を同様に適用することができる。
【００１９】＜実験例＞ 円板状の台金１（外径１５０mmΦ、幅１０mm、材質Ｓ２
５Ｃ）の外周面に、その両側からピッチ２mmで円周方向
に傾斜する傾斜溝３、４を形成し、その各傾斜溝３、４
の間に、底辺が０．８mmの４角錐状突起５を形成した。
また、各傾斜溝３、４の傾斜角度α、βは、それぞれα
＝４１°、β＝４９°に設定した。
５Ｃ）の外周面に、その両側からピッチ２mmで円周方向
に傾斜する傾斜溝３、４を形成し、その各傾斜溝３、４
の間に、底辺が０．８mmの４角錐状突起５を形成した。
また、各傾斜溝３、４の傾斜角度α、βは、それぞれα
＝４１°、β＝４９°に設定した。
【００２０】上記のように形成した台金１を、めっき前
処理として電解脱脂及び塩酸処理を行った後、図５に示
すようなダイヤモンド砥粒６’を含んだ電解ニッケルメ
ッキ槽１０に入れ、ニッケル電着を行った。この電着作
業は、台金１を回転させながらポンプ１１によりダイヤ
モンド砥粒６’を撹拌し、台金１に砥粒を沈降させなが
ら、台金１の外周面に砥粒を固着させた。この場合、ダ
イヤモンド砥粒６’はメッシュ１２０の粒径のものを使
用し、めっき厚みは砥粒径の６０％前後に設定した。な
お、図５において１２はニッケル板、１３はヒータであ
る。
処理として電解脱脂及び塩酸処理を行った後、図５に示
すようなダイヤモンド砥粒６’を含んだ電解ニッケルメ
ッキ槽１０に入れ、ニッケル電着を行った。この電着作
業は、台金１を回転させながらポンプ１１によりダイヤ
モンド砥粒６’を撹拌し、台金１に砥粒を沈降させなが
ら、台金１の外周面に砥粒を固着させた。この場合、ダ
イヤモンド砥粒６’はメッシュ１２０の粒径のものを使
用し、めっき厚みは砥粒径の６０％前後に設定した。な
お、図５において１２はニッケル板、１３はヒータであ
る。
【００２１】この様に得られた電着砥石と、砥面を均一
な円筒面とした従来の砥石とを用いて超硬合金を平面研
削により、砥石周速１６００ｍ／min 、工作物速度１５
ｍ／min 、切り込み量０．０２mm／pass、研削液ＪＩＳ
Ｗ２種２％の条件で工作物を４０００mm3 ／mm研削し
た結果、従来の砥石では、法線方向の研削抵抗が６２Ｎ
／mm、接線方向の研削抵抗が２２Ｎ／mmであり、また砥
面に目詰まりを生じたのに対して、上記の電着砥石では
法線方向の研削抵抗が４３Ｎ／mm、接線方向の研削抵抗
が１６Ｎ／mmと従来の電着砥石にくらべて低くまた砥面
に目詰まりが見られなかった。
な円筒面とした従来の砥石とを用いて超硬合金を平面研
削により、砥石周速１６００ｍ／min 、工作物速度１５
ｍ／min 、切り込み量０．０２mm／pass、研削液ＪＩＳ
Ｗ２種２％の条件で工作物を４０００mm3 ／mm研削し
た結果、従来の砥石では、法線方向の研削抵抗が６２Ｎ
／mm、接線方向の研削抵抗が２２Ｎ／mmであり、また砥
面に目詰まりを生じたのに対して、上記の電着砥石では
法線方向の研削抵抗が４３Ｎ／mm、接線方向の研削抵抗
が１６Ｎ／mmと従来の電着砥石にくらべて低くまた砥面
に目詰まりが見られなかった。
【００２２】また、従来砥石では溶着によってほとんど
加工出来なかった合成樹脂材を、上記の電着砥石を用い
て研削加工を行った場合、砥面に溶着が少なく、加工継
続が可能であった。
加工出来なかった合成樹脂材を、上記の電着砥石を用い
て研削加工を行った場合、砥面に溶着が少なく、加工継
続が可能であった。
【００２３】
【考案の効果】以上のように、この考案においては、砥
面に多数の４角錐状突起によって一様な凹凸パターンを
形成し、その４角錐状突起の表面に小さい超砥粒を電着
させたので、砥面全体に切粉が排出する多数の間隙が形
成されると共に、４角錐状突起の頂点部分の砥粒のみが
加工に関与することになり、切粉の目詰まりや溶着を確
実に防止できる効果がある。
面に多数の４角錐状突起によって一様な凹凸パターンを
形成し、その４角錐状突起の表面に小さい超砥粒を電着
させたので、砥面全体に切粉が排出する多数の間隙が形
成されると共に、４角錐状突起の頂点部分の砥粒のみが
加工に関与することになり、切粉の目詰まりや溶着を確
実に防止できる効果がある。
【００２４】また、各４角錐状突起の頂点の位置を砥石
の回転方向に対してずらし、それぞれの突起の回転軌跡
を異ならせたことにより、加工面を細かいピッチで研削
することになり、高精度で高能率な研削加工を行なうこ
とができる。
の回転方向に対してずらし、それぞれの突起の回転軌跡
を異ならせたことにより、加工面を細かいピッチで研削
することになり、高精度で高能率な研削加工を行なうこ
とができる。
【図１】樹脂の電着砥石を示す斜視図
【図２】同上の砥面を拡大して示す正面図
【図３】砥面の斜視図
【図４】砥面の断面図
【図５】電解ニッケルめっき槽を示す模式図
【図６】実施例を示す斜視図
１ 台金 ３、４ 傾斜溝 ５ ４角錐状突起 ６ 超砥粒
Claims (1)
- 【請求項１】 砥石台面の砥面に、多数の４角錐状突起
を、砥面全体に一様に分布するように形成し、この各４
角錐状突起の表面に、その突起より小さな粒径の超砥粒
を電着作用によって固定し、砥石の回転方向に隣接する
各４角錐状突起の各頂部を、上記回転方向に対して直角
方向に位置をずらして配列した電着砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992030154U JPH0715725Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 電着砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992030154U JPH0715725Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 電着砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624860U JPH0624860U (ja) | 1994-04-05 |
| JPH0715725Y2 true JPH0715725Y2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=12295840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992030154U Expired - Lifetime JPH0715725Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 電着砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715725Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07299751A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-14 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | 超砥粒砥石 |
| JPH08229828A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-09-10 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | 超砥粒工具及びその製造方法 |
| JP2000317800A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタ用研磨盤およびそれを装備した光コネクタ用研磨機 |
| JP2018027574A (ja) * | 2016-05-17 | 2018-02-22 | 住友重機械工業株式会社 | 砥石、平面研削盤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253955U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-03 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP1992030154U patent/JPH0715725Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624860U (ja) | 1994-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006282293B2 (en) | Tool with sintered body polishing surface and method of manufacturing the same | |
| JP3791610B2 (ja) | 鏡面加工用超砥粒ホイール | |
| CN100563931C (zh) | 起伏的垫修整器及其使用方法 | |
| EP0945222B1 (en) | Ultra fine groove chip and ultra fine groove tool | |
| JP2003300165A (ja) | セグメントタイプ砥石 | |
| JPH0715725Y2 (ja) | 電着砥石 | |
| EP0770457B1 (en) | Grinding wheel | |
| JPH11239979A (ja) | 研磨用回転砥石 | |
| JP2000024934A (ja) | 鏡面加工用超砥粒砥石 | |
| JPS6246539Y2 (ja) | ||
| JP2000084856A (ja) | 弾性体を介して超砥粒層を設けた鏡面加工用超砥粒砥石 | |
| JPH06114743A (ja) | 電着砥石 | |
| JP2001009733A (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| KR100223386B1 (ko) | 연삭 숫돌 | |
| JPH029586A (ja) | 電着砥石 | |
| JP2868988B2 (ja) | 螺旋状ホイールの製造方法 | |
| JP3035486B2 (ja) | ダイヤモンドドレッサ | |
| JP2024046255A (ja) | ロータリードレッサ | |
| JPH1190834A (ja) | 超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JPH11165254A (ja) | 超砥粒ラップ定盤 | |
| JPS63216676A (ja) | 加工用粒体 | |
| JPH05253825A (ja) | 光学レンズの製造方法および光学レンズ | |
| JPS6254619B2 (ja) | ||
| JPS58211813A (ja) | フライスカツタ− | |
| JP2000326237A (ja) | 縦軸研削用砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |