JPH07155630A - 二軸破砕機 - Google Patents
二軸破砕機Info
- Publication number
- JPH07155630A JPH07155630A JP32581393A JP32581393A JPH07155630A JP H07155630 A JPH07155630 A JP H07155630A JP 32581393 A JP32581393 A JP 32581393A JP 32581393 A JP32581393 A JP 32581393A JP H07155630 A JPH07155630 A JP H07155630A
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- Japan
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- fixed
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- blades
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の二軸破砕機は、プラスチックや金
属罐等の廃棄物を再利用するために破砕する破砕機に係
るものであり、その目的とするところは、部品、種類数
を少なくし、また小型化し、さらに被破砕物の破砕効率
を向上する二軸破砕機を提供するものである。 【構成】 本発明の二軸破砕機は、複数の切断刃部が外
周上等分割となるよう配されるとともに、切断刃部と切
断刃部との間に破砕刃部を有する複数の回転刃を、駆動
軸に回転刃の幅よりわずか広くなるよう隙間を形成して
配し、他の一方の駆動軸に配された回転刃が、該隙間に
挟持されるようそれぞれ駆動軸に一体に固定し、双方の
駆動軸に固定された回転刃の軸間中央側に対向して回転
刃と同じ幅を有する回転刃を機枠内側に設けるものであ
る。そこで、回転刃は全て同一形状とし、互いに切断刃
部が配される開角の１／２前後の角度差でずれて駆動軸
に固定されるものである。また平行する一対の駆動軸に
ついて、間隔が回転刃の外径直径と切断刃の高さの差以
下とするものである。また、固定刃が機枠内縁から中央
部に向け下降斜面を形成すると良いものである。
属罐等の廃棄物を再利用するために破砕する破砕機に係
るものであり、その目的とするところは、部品、種類数
を少なくし、また小型化し、さらに被破砕物の破砕効率
を向上する二軸破砕機を提供するものである。 【構成】 本発明の二軸破砕機は、複数の切断刃部が外
周上等分割となるよう配されるとともに、切断刃部と切
断刃部との間に破砕刃部を有する複数の回転刃を、駆動
軸に回転刃の幅よりわずか広くなるよう隙間を形成して
配し、他の一方の駆動軸に配された回転刃が、該隙間に
挟持されるようそれぞれ駆動軸に一体に固定し、双方の
駆動軸に固定された回転刃の軸間中央側に対向して回転
刃と同じ幅を有する回転刃を機枠内側に設けるものであ
る。そこで、回転刃は全て同一形状とし、互いに切断刃
部が配される開角の１／２前後の角度差でずれて駆動軸
に固定されるものである。また平行する一対の駆動軸に
ついて、間隔が回転刃の外径直径と切断刃の高さの差以
下とするものである。また、固定刃が機枠内縁から中央
部に向け下降斜面を形成すると良いものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックや金属罐
等の廃棄物を再利用するために破砕する破砕機に係るも
のであり、詳しくはカッターを回転する駆動軸を二本に
した二軸破砕機に関する。
等の廃棄物を再利用するために破砕する破砕機に係るも
のであり、詳しくはカッターを回転する駆動軸を二本に
した二軸破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックや金属罐等の廃棄物
を破砕する破砕機は、一本の駆動軸に荒砕刃と細砕刃を
串通し状に固定し、荒砕刃、細砕刃と対向して固定櫛刃
を設け、プラスチック成形品等を破砕するものが知られ
ている（例えば実開昭６１−３４６１号公報参照）。さ
らには互いに平行に支持した二本の駆動軸にシュレッド
用大カッタ、破砕用小カッタを串通し状に固定し、また
二本の駆動軸で対向された破砕用小カッタの間に設けら
れた固定刃を有し、二本の駆動軸を互いに反対方向に回
転させるものが知られている（例えば米国特許５２０１
４７５号）。
を破砕する破砕機は、一本の駆動軸に荒砕刃と細砕刃を
串通し状に固定し、荒砕刃、細砕刃と対向して固定櫛刃
を設け、プラスチック成形品等を破砕するものが知られ
ている（例えば実開昭６１−３４６１号公報参照）。さ
らには互いに平行に支持した二本の駆動軸にシュレッド
用大カッタ、破砕用小カッタを串通し状に固定し、また
二本の駆動軸で対向された破砕用小カッタの間に設けら
れた固定刃を有し、二本の駆動軸を互いに反対方向に回
転させるものが知られている（例えば米国特許５２０１
４７５号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
ののうち前者においては、駆動軸に設けられた荒砕刃と
細砕刃を一個の固定櫛刃に対向させているから、被破砕
物を破砕する際に荒砕刃と固定櫛刃、あるいは細砕刃と
固定櫛刃との間で被破砕物が衡衝力で飛翔して機枠内を
踊る。さらに荒砕刃に対し細砕刃の外周速度が小さいた
め破砕能力が大幅に低下したり、固定櫛刃に荒砕刃や細
砕刃の外径と隙間ない迄に被破砕物がこびりついたりす
ると、荒砕刃と固定櫛刃、細砕刃と固定櫛刃との間での
被破砕物の食い込みができなくなり、破砕能力がなくな
るため頻繁に固定櫛刃周辺の手入れが必要であった。
ののうち前者においては、駆動軸に設けられた荒砕刃と
細砕刃を一個の固定櫛刃に対向させているから、被破砕
物を破砕する際に荒砕刃と固定櫛刃、あるいは細砕刃と
固定櫛刃との間で被破砕物が衡衝力で飛翔して機枠内を
踊る。さらに荒砕刃に対し細砕刃の外周速度が小さいた
め破砕能力が大幅に低下したり、固定櫛刃に荒砕刃や細
砕刃の外径と隙間ない迄に被破砕物がこびりついたりす
ると、荒砕刃と固定櫛刃、細砕刃と固定櫛刃との間での
被破砕物の食い込みができなくなり、破砕能力がなくな
るため頻繁に固定櫛刃周辺の手入れが必要であった。
【０００４】また後者においては、二本の平行に設けら
れた駆動軸にシュレッド用大カッタが、破砕用小カッタ
を挟持した状態で対向して固定されていることから、被
破砕物は縦長に切断され均一に細かく破砕することは困
難であった。
れた駆動軸にシュレッド用大カッタが、破砕用小カッタ
を挟持した状態で対向して固定されていることから、被
破砕物は縦長に切断され均一に細かく破砕することは困
難であった。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、部品、種類数を少なくし、また小型化し、さら
に被破砕物の破砕効率を向上する二軸破砕機を提供しよ
うとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、部品、種類数を少なくし、また小型化し、さら
に被破砕物の破砕効率を向上する二軸破砕機を提供しよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における二軸破砕機は、複数の切断刃部が外
周上等分割となるよう配されるとともに、切断刃部と切
断刃部との間に破砕刃部を有する複数の回転刃を、駆動
軸に回転刃の幅よりわずか広くなるよう隙間を形成して
配し、他の一方の駆動軸に配された回転刃が、該隙間に
挟持されるようそれぞれ駆動軸に一体に固定し、双方の
駆動軸に固定された回転刃の軸間中央側に対向して回転
刃と同じ幅を有する回転刃を機枠内側に設けるものであ
る。
に、本発明における二軸破砕機は、複数の切断刃部が外
周上等分割となるよう配されるとともに、切断刃部と切
断刃部との間に破砕刃部を有する複数の回転刃を、駆動
軸に回転刃の幅よりわずか広くなるよう隙間を形成して
配し、他の一方の駆動軸に配された回転刃が、該隙間に
挟持されるようそれぞれ駆動軸に一体に固定し、双方の
駆動軸に固定された回転刃の軸間中央側に対向して回転
刃と同じ幅を有する回転刃を機枠内側に設けるものであ
る。
【０００７】そこで、回転刃は全て同一形状とし、互い
に切断刃部が配される開角の１／２前後の角度差でずれ
て駆動軸に固定されるものである。
に切断刃部が配される開角の１／２前後の角度差でずれ
て駆動軸に固定されるものである。
【０００８】また平行する一対の駆動軸について、間隔
が回転刃の外径直径と切断刃の高さの差以下とするもの
である。
が回転刃の外径直径と切断刃の高さの差以下とするもの
である。
【０００９】また、固定刃が機枠内縁から中央部に向け
下降斜面を形成すると良いものである。
下降斜面を形成すると良いものである。
【００１０】
【作用】図面を使って、本発明の作用を説明する。図１
は、本発明二軸破砕機の主要部説明図で、回転刃２ａ，
２ｂ、固定刃３ａ，３ｂの組み合わせを示したものであ
る。回転刃２ａ，２ｂは一対の駆動軸６ａ，６ｂに一体
に固定され矢印Ａ，Ａ′方向にそれぞれ回転され、例え
ば一方の駆動軸６ａにより回転される回転刃２ａに設け
られる切断刃部７と、他方の駆動軸６ｂにより矢印Ａ′
方向に回転される回転刃２ｂに形成される破砕刃部８と
は互いに隣接していて、回転刃２ａ，２ｂの厚さの２倍
以上の被破砕物は、必ず１つ以上の切断刃部７と、１つ
以上の破砕刃部８との間に挟持され、駆動軸６ａ，６ｂ
の長手方向が回転刃２ａ，２ｂの厚さ以下に破砕され
る。
は、本発明二軸破砕機の主要部説明図で、回転刃２ａ，
２ｂ、固定刃３ａ，３ｂの組み合わせを示したものであ
る。回転刃２ａ，２ｂは一対の駆動軸６ａ，６ｂに一体
に固定され矢印Ａ，Ａ′方向にそれぞれ回転され、例え
ば一方の駆動軸６ａにより回転される回転刃２ａに設け
られる切断刃部７と、他方の駆動軸６ｂにより矢印Ａ′
方向に回転される回転刃２ｂに形成される破砕刃部８と
は互いに隣接していて、回転刃２ａ，２ｂの厚さの２倍
以上の被破砕物は、必ず１つ以上の切断刃部７と、１つ
以上の破砕刃部８との間に挟持され、駆動軸６ａ，６ｂ
の長手方向が回転刃２ａ，２ｂの厚さ以下に破砕され
る。
【００１１】次に回転刃２ａ，２ｂが矢印Ａ，Ａ′方向
にさらに回転すると破砕された被破砕物５切断刃部７と
固定刃３ｂとの間で二本の駆動軸６ａ，６ｂの間隔幅方
向を、さらに細かく切断する。
にさらに回転すると破砕された被破砕物５切断刃部７と
固定刃３ｂとの間で二本の駆動軸６ａ，６ｂの間隔幅方
向を、さらに細かく切断する。
【００１２】下降斜面９は双方の固定刃３ａ，３ｂの側
上面に形成されるもので、破砕された被破砕物５が機枠
１内で駆動軸６ａ，６ｂの間に自重で寄せられ、破砕量
を多くすることができるようにする。
上面に形成されるもので、破砕された被破砕物５が機枠
１内で駆動軸６ａ，６ｂの間に自重で寄せられ、破砕量
を多くすることができるようにする。
【００１３】
【実施例】第２図は本発明二軸破砕機の内部平面図であ
る。機枠１内には、一対の駆動軸６ａ，６ｂが平行にま
た回転可能に遊嵌されている。駆動軸６ａ，６ｂの左端
には歯車１０ａ，１０ｂが嵌着されていて、互いに歯合
している。また駆動軸６ｂの右端にはモーター１１が設
けられ矢印Ｂ′方向に回転され、同時に駆動軸６ａは歯
車１０ａ，１０ｂの歯合を介して矢印Ｂ方向に回転され
る。したがって、被破砕物５は機枠１内にあって、固定
刃３ａ，３ｂの先端に向けて集められる。歯車１０ａ，
１０ｂおよびモーターは駆動装置４を構成する。
る。機枠１内には、一対の駆動軸６ａ，６ｂが平行にま
た回転可能に遊嵌されている。駆動軸６ａ，６ｂの左端
には歯車１０ａ，１０ｂが嵌着されていて、互いに歯合
している。また駆動軸６ｂの右端にはモーター１１が設
けられ矢印Ｂ′方向に回転され、同時に駆動軸６ａは歯
車１０ａ，１０ｂの歯合を介して矢印Ｂ方向に回転され
る。したがって、被破砕物５は機枠１内にあって、固定
刃３ａ，３ｂの先端に向けて集められる。歯車１０ａ，
１０ｂおよびモーターは駆動装置４を構成する。
【００１４】固定刃３ａは回転刃２ｂと、固定刃３ｂは
回転刃２ａとそれぞれ対峙されるよう機枠１に設けられ
ている。この場合固定刃３ａ，３ｂと駆動軸６ｂ，６ａ
との重なりの問題が生ずるが、第３図に示されるよう
に、駆動軸６ｂ，６ａは固定刃３ａ，３ｂの中央に設け
られた軸通し孔１２に遊嵌される。固定刃３ａ，３ｂは
機枠１に固定される刃ガイド部１３と超硬質材などで成
形されたカッター１４より構成され、カッター１４は刃
ガイド部１３の上面に螺子止め固定される。したがっ
て、駆動軸６ｂ，６ａを機枠１に設けた後、固定刃３
ａ，３ｂを機枠１に固定することも容易にできる。
回転刃２ａとそれぞれ対峙されるよう機枠１に設けられ
ている。この場合固定刃３ａ，３ｂと駆動軸６ｂ，６ａ
との重なりの問題が生ずるが、第３図に示されるよう
に、駆動軸６ｂ，６ａは固定刃３ａ，３ｂの中央に設け
られた軸通し孔１２に遊嵌される。固定刃３ａ，３ｂは
機枠１に固定される刃ガイド部１３と超硬質材などで成
形されたカッター１４より構成され、カッター１４は刃
ガイド部１３の上面に螺子止め固定される。したがっ
て、駆動軸６ｂ，６ａを機枠１に設けた後、固定刃３
ａ，３ｂを機枠１に固定することも容易にできる。
【００１５】第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は駆動軸６
ａ，６ｂに一体に固定された９０°分割された回転刃２
ａ，２ｂの回転角と被破砕物５の切断破砕の過程説明図
である。
ａ，６ｂに一体に固定された９０°分割された回転刃２
ａ，２ｂの回転角と被破砕物５の切断破砕の過程説明図
である。
【００１６】第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）において、
駆動軸６ａ，６ｂには回転刃２ａ，２ｂが一体に固定さ
れ、被破砕物５を巻き込むよう矢印Ａ，Ａ′方向にそれ
ぞれ回転される。二本の駆動軸６ａ，６ｂの間隔は、切
断刃部７の先端の回転軌跡の直径と切断刃７の刃高さｈ
との差以下とすることにより被破砕物５が回転刃２ａ，
２ｂの幅より長い状態すなわち、駆動軸６ａ，６ｂの長
手方向の切断が未完３の状態で機枠１外へ送出されるこ
とのないようにしている。また、駆動軸６ａ，６ｂの間
隔が切断刃部７の先端の回転軌跡の直径の１／２以下と
なると、第４図（ａ）に示されるごとく、例えば一方の
回転刃２ａの互いに隣接する切断刃部７の間に設けられ
た破砕破砕刃部８と、他方の回転刃２ｂに設けられる切
断刃部７の対向間隔が狭くなり、被破砕物５を大きく挟
めなくなる。
駆動軸６ａ，６ｂには回転刃２ａ，２ｂが一体に固定さ
れ、被破砕物５を巻き込むよう矢印Ａ，Ａ′方向にそれ
ぞれ回転される。二本の駆動軸６ａ，６ｂの間隔は、切
断刃部７の先端の回転軌跡の直径と切断刃７の刃高さｈ
との差以下とすることにより被破砕物５が回転刃２ａ，
２ｂの幅より長い状態すなわち、駆動軸６ａ，６ｂの長
手方向の切断が未完３の状態で機枠１外へ送出されるこ
とのないようにしている。また、駆動軸６ａ，６ｂの間
隔が切断刃部７の先端の回転軌跡の直径の１／２以下と
なると、第４図（ａ）に示されるごとく、例えば一方の
回転刃２ａの互いに隣接する切断刃部７の間に設けられ
た破砕破砕刃部８と、他方の回転刃２ｂに設けられる切
断刃部７の対向間隔が狭くなり、被破砕物５を大きく挟
めなくなる。
【００１７】さらに第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）にお
いては回転刃２ａ，２ｂに設けられる切断刃部７の位相
関係が４５度ずれている。例えば第４図（ａ）に示すθ
１−θ２≒１／２Ｑ。、この場合Ｑ。は９０度を示す。
すなわち切断刃部７のなす開角の約１／２が被破砕物５
を破砕刃部８と切断刃部７との間に大きく挟持する。
いては回転刃２ａ，２ｂに設けられる切断刃部７の位相
関係が４５度ずれている。例えば第４図（ａ）に示すθ
１−θ２≒１／２Ｑ。、この場合Ｑ。は９０度を示す。
すなわち切断刃部７のなす開角の約１／２が被破砕物５
を破砕刃部８と切断刃部７との間に大きく挟持する。
【００１８】以上のように駆動軸６ａ，６ｂの間隔を定
めまた、回転刃２ａ，２ｂの回転角のずれを定めた状態
で、第４図（ａ）に示されるよう被破砕物５を回転刃２
ａの破砕刃部８と回転刃２ｂの切断刃部７との間に挟持
する。
めまた、回転刃２ａ，２ｂの回転角のずれを定めた状態
で、第４図（ａ）に示されるよう被破砕物５を回転刃２
ａの破砕刃部８と回転刃２ｂの切断刃部７との間に挟持
する。
【００１９】回転刃２ａ，２ｂがさらに矢印Ａ，Ａ′方
向に回転すると、第４図（ｂ）に示されるように被破砕
物８を喰え込みながら回転刃２ａの破砕刃部８と回転刃
２ｂの切断刃部７とが接するように近づく。第４図
（ａ）から第４図（ｂ）に移行する間に被破砕物８は回
転刃２ａ，２ｂの厚さと同じ長さに少しずつ切断され
る。
向に回転すると、第４図（ｂ）に示されるように被破砕
物８を喰え込みながら回転刃２ａの破砕刃部８と回転刃
２ｂの切断刃部７とが接するように近づく。第４図
（ａ）から第４図（ｂ）に移行する間に被破砕物８は回
転刃２ａ，２ｂの厚さと同じ長さに少しずつ切断され
る。
【００２０】さらに第４図（ｂ）から第４図（ｃ）に移
行する間に、回転刃２ａ，２ｂの厚さと同じ長さに切断
された被破砕物５を固定刃３ａと切断刃部７との間でさ
らに回転刃２ａの切断刃の開角の１／２の長さに切断さ
れる。
行する間に、回転刃２ａ，２ｂの厚さと同じ長さに切断
された被破砕物５を固定刃３ａと切断刃部７との間でさ
らに回転刃２ａの切断刃の開角の１／２の長さに切断さ
れる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いることから、以下に記載されるような効果を奏する。
いることから、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２２】互いに反対方向に回転する一対の駆動軸６
ａ，６ｂの間隔を狭め、双方の駆動軸６ａ，６ｂに一体
に固定された回転刃２ａ，２ｂと固定刃３ａ，３ｂを対
向して配することにより、従来用いられていた細砕刃を
不要にでき、回転刃２ａ，２ｂを共通にでき、部品管理
をしやすくできるほか、駆動軸６ａ，６ｂの間隔を狭め
た分小型化できる。
ａ，６ｂの間隔を狭め、双方の駆動軸６ａ，６ｂに一体
に固定された回転刃２ａ，２ｂと固定刃３ａ，３ｂを対
向して配することにより、従来用いられていた細砕刃を
不要にでき、回転刃２ａ，２ｂを共通にでき、部品管理
をしやすくできるほか、駆動軸６ａ，６ｂの間隔を狭め
た分小型化できる。
【００２３】駆動軸６ａ，６ｂの間隔が、回転刃２ａ，
２ｂの外径と切断刃部７の長さｈの差以下になること、
回転刃２ａ，２ｂの位相が切断刃部７の開角の約１／２
ずれることにより、被破砕物５を均一に切断、破砕する
ことができる。
２ｂの外径と切断刃部７の長さｈの差以下になること、
回転刃２ａ，２ｂの位相が切断刃部７の開角の約１／２
ずれることにより、被破砕物５を均一に切断、破砕する
ことができる。
【００２４】固定刃３ａ，３ｂの上側面に下降斜面９を
設けることにより、被破砕物５を中央に寄せ、回転刃２
ａ，２ｂによる切断、破砕を効率良くできる、等の効果
がある。
設けることにより、被破砕物５を中央に寄せ、回転刃２
ａ，２ｂによる切断、破砕を効率良くできる、等の効果
がある。
【図１】本発明二軸破砕機の主要部説明図である。
【図２】本発明二軸破砕機の内部平面図である。
【図３】固定刃部の一例説明図である。
【図４】被破砕物の切断、破砕説明図である。
１〜機枠 ２ａ，２ｂ〜回転刃 ３ａ，３ｂ〜固定刃 ４〜駆動装置 ５〜被破砕物 ６ａ，６ｂ〜駆動軸 ７〜切断刃部 ８〜破砕刃部 ９〜下降斜面
Claims (4)
- 【請求項１】 機枠の内部に回転刃と固定刃を設け、駆
動装置により回転される回転刃と固定刃との間に介在す
る被破砕物を破砕する破砕装置において、モーターや駆
動力伝達とともに回転方向の変換を行なう歯車等よりな
る駆動装置により、互いに反対方向に回転される一対の
駆動軸と、複数の切断刃部が外周上等分割となるよう配
されるとともに、該切断刃部と切断刃部との間に破砕刃
部を有する複数の回転刃を、前記した駆動軸に回転刃の
幅よりわずか広くなるよう隙間を形成して配し、他の一
方の駆動軸に配された回転刃が該隙間に挟持されるよう
それぞれ駆動軸に一体に固定し、双方の駆動軸に固定さ
れた回転刃の軸間中央側に対向して回転刃と同じ幅を有
する固定刃を機枠内側に設けたことを特徴とする二軸破
砕機。 - 【請求項２】 一対の駆動軸に配される回転刃は、同一
形状であり、互いに切断刃部が配される開角の１／２前
後の角度差でずれて駆動軸に固定されたことを特徴とす
る請求項１記載の二軸破砕機。 - 【請求項３】 平行する一対の駆動軸の間隔が、回転刃
の外径直径と切断刃部の高さの差以下であることを特徴
とする請求項１記載の二軸破砕機。 - 【請求項４】 対向する固定刃が機枠内縁から中央部に
向け下降斜面を形成することを特徴とする請求項１記載
の二軸破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32581393A JPH07155630A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 二軸破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32581393A JPH07155630A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 二軸破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155630A true JPH07155630A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18180889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32581393A Pending JPH07155630A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 二軸破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07155630A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006132100A1 (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Max Co., Ltd. | トイレ装置 |
| JP2009226302A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Nippon Magnetic Dressing Co Ltd | 廃プリント基板の処理方法 |
| WO2009140064A3 (en) * | 2008-05-14 | 2010-03-11 | Infection Management, Inc. | Cutting system |
| CN102990803A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 上海振华科技开发有限公司 | 回收废旧轮胎整胎破碎设备 |
| CN103191811A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 上海绿环机械有限公司 | 一种粉碎装置及带粉碎装置的垃圾压缩机 |
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-
1993
- 1993-11-30 JP JP32581393A patent/JPH07155630A/ja active Pending
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