JPH07150455A - ポリエステル玉状綿 - Google Patents
ポリエステル玉状綿Info
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- JPH07150455A JPH07150455A JP32987693A JP32987693A JPH07150455A JP H07150455 A JPH07150455 A JP H07150455A JP 32987693 A JP32987693 A JP 32987693A JP 32987693 A JP32987693 A JP 32987693A JP H07150455 A JPH07150455 A JP H07150455A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キルティング中綿やクツシヨン材として好適
で、風合の柔らかさ、長期間あるいは高温雰囲気下で使
用した時のへたりにくさが優れた玉状綿を得る。 【構成】 主体となるポリエチレンテレフタレート繊維
が、芯（ポリエチレンテレフタレート）／鞘（結晶融点
が１００℃以上であるポリエチレンテレフタレート・ポ
リブチレンテレフタレートとポリε−カプロラクトンと
の共重合ポリエステル）複合ポリエステル系バインダー
繊維で接合されたポリエステル玉状綿。
で、風合の柔らかさ、長期間あるいは高温雰囲気下で使
用した時のへたりにくさが優れた玉状綿を得る。 【構成】 主体となるポリエチレンテレフタレート繊維
が、芯（ポリエチレンテレフタレート）／鞘（結晶融点
が１００℃以上であるポリエチレンテレフタレート・ポ
リブチレンテレフタレートとポリε−カプロラクトンと
の共重合ポリエステル）複合ポリエステル系バインダー
繊維で接合されたポリエステル玉状綿。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、詰綿体の製造方法に関
するものである。更に詳しくは、寝装具や防寒被服等に
用い、主として吹き込み成形用に作られたヘタリの少な
いポリエステル玉状綿に関するものである。
するものである。更に詳しくは、寝装具や防寒被服等に
用い、主として吹き込み成形用に作られたヘタリの少な
いポリエステル玉状綿に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、開繊した短繊維を空気流により詰
物側地内に風送して詰綿体を製造するいわゆる吹き込み
成形法はよく知られている（例えば特開昭５５−４７８
８８号公報）。また、主体となるポリエステル繊維がポ
リエステル系バインダー繊維で点接合されたポリエステ
ル玉状綿も公知である。（特開昭６１−１２５３７７号
公報）
物側地内に風送して詰綿体を製造するいわゆる吹き込み
成形法はよく知られている（例えば特開昭５５−４７８
８８号公報）。また、主体となるポリエステル繊維がポ
リエステル系バインダー繊維で点接合されたポリエステ
ル玉状綿も公知である。（特開昭６１−１２５３７７号
公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の、主体となる繊
維とバインダー繊維を併用して熱融着加工した玉状綿
は、風合の柔らかさに欠け、当りが硬く、また、多数回
繰り返し圧縮や屈曲を受けたり高温雰囲気下で使用した
場合にへたりやすく、また接着強力が低下するという欠
点がある。
維とバインダー繊維を併用して熱融着加工した玉状綿
は、風合の柔らかさに欠け、当りが硬く、また、多数回
繰り返し圧縮や屈曲を受けたり高温雰囲気下で使用した
場合にへたりやすく、また接着強力が低下するという欠
点がある。
【０００４】本発明は、このような従来のバインダー繊
維を用いた玉状綿の風合の柔らかさ不足やへたりやすさ
等を解消し、掛布団や寝袋等の寝装具や防寒被服のキル
ティング中綿、クツシヨン材等の分野に使用可能な、柔
らかな風合とへたりにくさを有し熱融着加工性も良好な
新規な玉状綿を提供することを目的とするものである。
維を用いた玉状綿の風合の柔らかさ不足やへたりやすさ
等を解消し、掛布団や寝袋等の寝装具や防寒被服のキル
ティング中綿、クツシヨン材等の分野に使用可能な、柔
らかな風合とへたりにくさを有し熱融着加工性も良好な
新規な玉状綿を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
新規な玉状綿を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、主体となるポリエ
ステル繊維が、結晶融点１００℃以上のε−カプロラク
トン共重合ポリエステル系バインダー繊維で点接合され
たことを特徴とするポリエステル玉状綿を要旨とするも
のである。
新規な玉状綿を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、主体となるポリエ
ステル繊維が、結晶融点１００℃以上のε−カプロラク
トン共重合ポリエステル系バインダー繊維で点接合され
たことを特徴とするポリエステル玉状綿を要旨とするも
のである。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。まず、主
体となるポリエステル繊維としては，例えばエチレンテ
レフタレート単位やブチレンテレフタレート単位あるい
はエチレンナフタレート、特にエチレン−２，６−ナフ
タレート単位を主たる構成成分とするものが好ましい
が、その物性、経済性の面からとりわけポリエチレンテ
レフタレート繊維が好ましい。なおその特性を損なわな
い範囲でイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ジエ
チレングリコール等の他の成分が共重合されたポリエス
テルであっても差し支えない。また、ポリエステル繊維
はその断面形態が丸断面であっても異型断面であっても
良いし中空であっても非中空でもよい。さらに、その繊
度は特に限定されるものでなく、用途による要求特性に
より決めればよいが、一般には２〜２００デニールのも
のが用いられる。捲縮形態は特に規定しないがコンジュ
ゲートタイプの立体捲縮を有するものの方がソフトで嵩
高ものが得られるのでより好ましい。ポリエステル繊維
には通常の詰綿用油剤を付与しても特に滑りの良いシリ
コン系あるいは非シリコン系の易滑性油剤を付与しても
良い。
体となるポリエステル繊維としては，例えばエチレンテ
レフタレート単位やブチレンテレフタレート単位あるい
はエチレンナフタレート、特にエチレン−２，６−ナフ
タレート単位を主たる構成成分とするものが好ましい
が、その物性、経済性の面からとりわけポリエチレンテ
レフタレート繊維が好ましい。なおその特性を損なわな
い範囲でイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ジエ
チレングリコール等の他の成分が共重合されたポリエス
テルであっても差し支えない。また、ポリエステル繊維
はその断面形態が丸断面であっても異型断面であっても
良いし中空であっても非中空でもよい。さらに、その繊
度は特に限定されるものでなく、用途による要求特性に
より決めればよいが、一般には２〜２００デニールのも
のが用いられる。捲縮形態は特に規定しないがコンジュ
ゲートタイプの立体捲縮を有するものの方がソフトで嵩
高ものが得られるのでより好ましい。ポリエステル繊維
には通常の詰綿用油剤を付与しても特に滑りの良いシリ
コン系あるいは非シリコン系の易滑性油剤を付与しても
良い。
【０００７】本発明のポリエステル玉状綿のもう１つの
構成要素であるポリエステル系バインダー繊維は、融点
１００℃以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステル
をバインダー成分として持つものである。このようなポ
リエステルとしては、エチレンテレフタレート単位およ
び／またはブチレンテレフタレート単位に３モル％〜８
０モル％のε−カプロラクトン単位を共重合したものが
好ましい。ポリエステル中のε−カプロラクトン単位は
他の構成単位とランダム共重合であってもブロック共重
合であってもさしつかえない。また、これにさらにイソ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、エチレングリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール等を共重合したものも用いることができる
が，この場合のこれらのさらに共重合される成分の総和
はポリエステルの構成成分の単位モル数に対し２０モル
％以下であるのが好ましい。
構成要素であるポリエステル系バインダー繊維は、融点
１００℃以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステル
をバインダー成分として持つものである。このようなポ
リエステルとしては、エチレンテレフタレート単位およ
び／またはブチレンテレフタレート単位に３モル％〜８
０モル％のε−カプロラクトン単位を共重合したものが
好ましい。ポリエステル中のε−カプロラクトン単位は
他の構成単位とランダム共重合であってもブロック共重
合であってもさしつかえない。また、これにさらにイソ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、エチレングリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール等を共重合したものも用いることができる
が，この場合のこれらのさらに共重合される成分の総和
はポリエステルの構成成分の単位モル数に対し２０モル
％以下であるのが好ましい。
【０００８】ε−カプロラクトン単位が３モル％に満た
ない場合、得られるポリエステルが硬くなって結果的に
不織布の風合が硬くなる。またε−カプロラクトン単位
が４０モル％以上の場合、得られるポリエステルがエラ
ストマー弾性を有するようになり得られる玉状綿が独特
の風合いを呈するようになる。ε−カプロラクトン単位
が８０モル％を越える場合得られるポリエステルの融点
が低くなり過ぎ加工工程での不具合が生じたり高温雰囲
気下で使用した場合にへたりやすくなり好ましくない。
ない場合、得られるポリエステルが硬くなって結果的に
不織布の風合が硬くなる。またε−カプロラクトン単位
が４０モル％以上の場合、得られるポリエステルがエラ
ストマー弾性を有するようになり得られる玉状綿が独特
の風合いを呈するようになる。ε−カプロラクトン単位
が８０モル％を越える場合得られるポリエステルの融点
が低くなり過ぎ加工工程での不具合が生じたり高温雰囲
気下で使用した場合にへたりやすくなり好ましくない。
【０００９】ポリエステルバインダー繊維の融点は１０
０℃以上、好ましくは１３０℃以上である。融点が１０
０℃未満であると、高温雰囲気下、例えば炎天下にさら
される条件で使用するとへたりやすくなり好ましくな
い。また、融点の上限は主体となるポリエステル繊維の
融点より２０℃以上低くするのが好ましい。
０℃以上、好ましくは１３０℃以上である。融点が１０
０℃未満であると、高温雰囲気下、例えば炎天下にさら
される条件で使用するとへたりやすくなり好ましくな
い。また、融点の上限は主体となるポリエステル繊維の
融点より２０℃以上低くするのが好ましい。
【００１０】ポリエステル系バインダー繊維としては、
ポリエステルバインダー成分のみからなる単成分繊維お
よび、このポリエステルバインダー成分が単繊維の表面
の全部または一部を形成している芯鞘型、サイドバイサ
イド型、海島型、割繊型等の複合繊維等があげられる。
これらのうち、芯鞘型で芯がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘がポリエステルバインダー成分の複合繊維が、風
合の柔らかさの点と、接着強力の高さすなわち玉状綿と
した時の形態保持性ならびに玉状綿のコシの強さの観点
より好ましい。ポリエステル系バインダー繊維の繊度は
特に限定するものではないが、２〜１００デニールが適
当である。
ポリエステルバインダー成分のみからなる単成分繊維お
よび、このポリエステルバインダー成分が単繊維の表面
の全部または一部を形成している芯鞘型、サイドバイサ
イド型、海島型、割繊型等の複合繊維等があげられる。
これらのうち、芯鞘型で芯がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘がポリエステルバインダー成分の複合繊維が、風
合の柔らかさの点と、接着強力の高さすなわち玉状綿と
した時の形態保持性ならびに玉状綿のコシの強さの観点
より好ましい。ポリエステル系バインダー繊維の繊度は
特に限定するものではないが、２〜１００デニールが適
当である。
【００１１】本発明に用いるポリエステル系バインダー
繊維の使用割合は、玉状綿全体の２〜７０重量％でよい
が、用途による要求特性により変えることができる。本
発明の玉状綿は、捲縮を付与し５〜１００mm、好ましく
は２０〜８０mmにカットした前記の主体となるポリエス
テル繊維とポリエステル系バインダー繊維を混合し、高
速気流下で３０秒〜１０分間攪拌することにより直径２
〜２０mmのものを容易に得ることができる。玉状綿の直
径は特に規定しないが２０mmを越える場合には風送時の
作業性や側地内の均等性がやや損なわれる場合がある。
また２mmに満たない場合、嵩高性能が多少劣る場合があ
る。
繊維の使用割合は、玉状綿全体の２〜７０重量％でよい
が、用途による要求特性により変えることができる。本
発明の玉状綿は、捲縮を付与し５〜１００mm、好ましく
は２０〜８０mmにカットした前記の主体となるポリエス
テル繊維とポリエステル系バインダー繊維を混合し、高
速気流下で３０秒〜１０分間攪拌することにより直径２
〜２０mmのものを容易に得ることができる。玉状綿の直
径は特に規定しないが２０mmを越える場合には風送時の
作業性や側地内の均等性がやや損なわれる場合がある。
また２mmに満たない場合、嵩高性能が多少劣る場合があ
る。
【００１２】玉状綿を吹き込み成形するに際しては、吹
き込み成形機によって所定の側地に吹き込み、成形す
る。側地の形態は、得られる詰綿体の用途により適宜選
定される。
き込み成形機によって所定の側地に吹き込み、成形す
る。側地の形態は、得られる詰綿体の用途により適宜選
定される。
【００１３】本発明の玉状綿は、吹き込み成形前に熱処
理してもよいし側地に玉状綿を吹き込んでから熱処理し
全体を一体に成形するのもよい。
理してもよいし側地に玉状綿を吹き込んでから熱処理し
全体を一体に成形するのもよい。
【００１４】
【作用】本発明の玉状綿は、主体となる繊維が比較的ソ
フトで熱分解しにくく熱溶着加工しやすいポリエステル
系バインダーによって点接合されているため、得られた
玉状綿は風合が軟らかく、繰り返し圧縮しても点接合し
た部分の接着強力が高いためか接合部分が剥離しにく
い。従って玉状綿の形態が良好に保持され、へたりにく
い。また、このバインダー成分が、融点１００℃以上の
ポリマーであるので、使用に際して例えば７０〜８０℃
位の高温雰囲気下での圧縮に対しても変形しにくくへた
りにくいものとなる。
フトで熱分解しにくく熱溶着加工しやすいポリエステル
系バインダーによって点接合されているため、得られた
玉状綿は風合が軟らかく、繰り返し圧縮しても点接合し
た部分の接着強力が高いためか接合部分が剥離しにく
い。従って玉状綿の形態が良好に保持され、へたりにく
い。また、このバインダー成分が、融点１００℃以上の
ポリマーであるので、使用に際して例えば７０〜８０℃
位の高温雰囲気下での圧縮に対しても変形しにくくへた
りにくいものとなる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は、次のと
おりである。 (1) 相対粘度 フエノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
試料濃度 0.5g/dl、温度２０℃で測定した。 (2) 融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を
使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は、次のと
おりである。 (1) 相対粘度 フエノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
試料濃度 0.5g/dl、温度２０℃で測定した。 (2) 融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を
使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。
【００１６】(3) 繰り返し圧縮時の耐へたり性 玉状綿を吹き込み、一体に熱成形したミニ布団の厚さを
測定した後、ミニ布団を平行平面板にはさみ、毎分６０
回で１５kgの荷重をかけて合計５万回の繰り返し圧縮試
験を行なった。試験後のミニ布団の厚さを測定し、下記
の数１で嵩高性保持率Ｃ（％）を算出し、へたりにくさ
の尺度とした。Ｃの値が大きいほどへたりにくいもので
ある。
測定した後、ミニ布団を平行平面板にはさみ、毎分６０
回で１５kgの荷重をかけて合計５万回の繰り返し圧縮試
験を行なった。試験後のミニ布団の厚さを測定し、下記
の数１で嵩高性保持率Ｃ（％）を算出し、へたりにくさ
の尺度とした。Ｃの値が大きいほどへたりにくいもので
ある。
【００１７】
【数１】
【００１８】(4) 高温雰囲気下の耐へたり性 玉状綿を吹き込み、一体に熱成形したミニ布団の厚さを
測定した後、ミニ布団を平行平面板にはさみ、当初の厚
さの５０％に圧縮固定して温度７０℃の恒温槽中に入
れ、６時間放置した後取り出し、平行平面板よりはずし
て常温中で３０分間放置し、その厚さを測定する。下記
の数２で高温雰囲気下の嵩高性保持率Ｃｐ（％）を算出
し、耐へたり性の尺度とした。
測定した後、ミニ布団を平行平面板にはさみ、当初の厚
さの５０％に圧縮固定して温度７０℃の恒温槽中に入
れ、６時間放置した後取り出し、平行平面板よりはずし
て常温中で３０分間放置し、その厚さを測定する。下記
の数２で高温雰囲気下の嵩高性保持率Ｃｐ（％）を算出
し、耐へたり性の尺度とした。
【００１９】
【数２】
【００２０】(5) 風 合 １０人のパネラーによる官能試験により、一体に熱成形
したミニ布団を次の３段階で評価した。 １：柔らかい ２：普 通 ３：硬 い
したミニ布団を次の３段階で評価した。 １：柔らかい ２：普 通 ３：硬 い
【００２１】実施例１ エチレンテレフタレート単位／ブチレンテレフタレート
単位（モル比１／１）およびこのアルキレンテレフタレ
ート単位全体とε−カプロラクトン（ε−ＣＬ）の総モ
ル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合して得たバインダ
ー成分としてのランダム共重合ポリエステルチツプ（相
対粘度1.３４、融点１４４℃）と、相対粘度1.３８のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチツプを減圧乾
燥した後、通常の複合溶融紡糸装置を使用して溶融し、
ランダム共重合ポリエステルを鞘部に、ＰＥＴを芯部に
配し、複合比（重量比）を１：１とし、紡糸温度を２８
０℃、総吐出量を３１３ｇ／分として複合溶融紡糸し
た。紡出糸条を冷却した後引取速度１０００ｍ／分で引
き取って未延伸繊維糸条を得た。得られた糸条を集束
し、１０万デニールのトウにして、延伸倍率2.９、延伸
温度６０℃で延伸し、１２０℃のヒートドラムで熱処理
してから、押し込み式クリンパを使用して捲縮を付与し
た後、長さ５１mmに切断して、単糸繊度４デニールの芯
鞘型複合ポリエステル系バインダー繊維を得た。
単位（モル比１／１）およびこのアルキレンテレフタレ
ート単位全体とε−カプロラクトン（ε−ＣＬ）の総モ
ル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合して得たバインダ
ー成分としてのランダム共重合ポリエステルチツプ（相
対粘度1.３４、融点１４４℃）と、相対粘度1.３８のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチツプを減圧乾
燥した後、通常の複合溶融紡糸装置を使用して溶融し、
ランダム共重合ポリエステルを鞘部に、ＰＥＴを芯部に
配し、複合比（重量比）を１：１とし、紡糸温度を２８
０℃、総吐出量を３１３ｇ／分として複合溶融紡糸し
た。紡出糸条を冷却した後引取速度１０００ｍ／分で引
き取って未延伸繊維糸条を得た。得られた糸条を集束
し、１０万デニールのトウにして、延伸倍率2.９、延伸
温度６０℃で延伸し、１２０℃のヒートドラムで熱処理
してから、押し込み式クリンパを使用して捲縮を付与し
た後、長さ５１mmに切断して、単糸繊度４デニールの芯
鞘型複合ポリエステル系バインダー繊維を得た。
【００２２】得られたバインダー繊維と、仕上げ油剤と
してジメチルシロキサン、アミノシラン化合物およびリ
ン酸エステル金属塩を０．１５％付与し１５０℃、５分
間熱処理してこれらを繊維表面に固着させた中空断面の
ＰＥＴ繊維（強度4.０ｇ／ｄ、伸度５８％、繊度６デニ
ール、切断長５１mm、中空率＜繊維断面における中空部
分の割合＞２７％）を２０：８０の重量割合で混綿し、
高速気流下で７分間攪拌した。得られた玉状綿の直径は
平均５mmであった。玉状綿１５０ｇを４０cm×４０cmの
ポリエチレンテレフタレート繊維製袋状ミニ布団に送綿
機で風送後１６０℃の熱風乾燥機で１０分間熱処理する
ことにより一体化した詰綿体を得た。得られた詰綿体は
柔らかい風合いのものであった。
してジメチルシロキサン、アミノシラン化合物およびリ
ン酸エステル金属塩を０．１５％付与し１５０℃、５分
間熱処理してこれらを繊維表面に固着させた中空断面の
ＰＥＴ繊維（強度4.０ｇ／ｄ、伸度５８％、繊度６デニ
ール、切断長５１mm、中空率＜繊維断面における中空部
分の割合＞２７％）を２０：８０の重量割合で混綿し、
高速気流下で７分間攪拌した。得られた玉状綿の直径は
平均５mmであった。玉状綿１５０ｇを４０cm×４０cmの
ポリエチレンテレフタレート繊維製袋状ミニ布団に送綿
機で風送後１６０℃の熱風乾燥機で１０分間熱処理する
ことにより一体化した詰綿体を得た。得られた詰綿体は
柔らかい風合いのものであった。
【００２３】実施例２ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
とε−ＣＬの総モル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合
して得たバインダー成分としてのランダム共重合ポリエ
ステルチツプ（相対粘度1.３４、融点１８２℃）を用
い、ヒートドラム熱処理を１３０℃、ミニ布団の熱処理
時の温度を１９０℃とする以外は、実施例１と同様にし
て実施例２の詰綿体を得た。
ツプに替えて、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
とε−ＣＬの総モル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合
して得たバインダー成分としてのランダム共重合ポリエ
ステルチツプ（相対粘度1.３４、融点１８２℃）を用
い、ヒートドラム熱処理を１３０℃、ミニ布団の熱処理
時の温度を１９０℃とする以外は、実施例１と同様にし
て実施例２の詰綿体を得た。
【００２４】実施例３ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−
ＣＬを２８モル％配合して得たランダム共重合ポリエス
テルチツプ（相対粘度1.４２、融点１９６℃）を用い、
ヒートドラム熱処理を１５０℃、ミニ布団の熱処理温度
を２１０℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例
３の詰綿体を得た。熱処理温度が高温にもかかわらずポ
リエステルバインダー成分が熱分解した様子は認められ
なかった。
ツプに替えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−
ＣＬを２８モル％配合して得たランダム共重合ポリエス
テルチツプ（相対粘度1.４２、融点１９６℃）を用い、
ヒートドラム熱処理を１５０℃、ミニ布団の熱処理温度
を２１０℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例
３の詰綿体を得た。熱処理温度が高温にもかかわらずポ
リエステルバインダー成分が熱分解した様子は認められ
なかった。
【００２５】実施例４ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−
ＣＬを６０モル％配合して得たランダム共重合ポリエス
テルエラストマーチツプ（相対粘度1.８２、融点１８３
℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１２０℃、ミニ布団
の熱処理温度を１９０℃とする以外は、実施例１と同様
にして実施例４の詰綿体を得た。熱処理温度が高温にも
かかわらずポリエステルエラストマー成分が熱分解した
様子は認められなかった。
ツプに替えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−
ＣＬを６０モル％配合して得たランダム共重合ポリエス
テルエラストマーチツプ（相対粘度1.８２、融点１８３
℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１２０℃、ミニ布団
の熱処理温度を１９０℃とする以外は、実施例１と同様
にして実施例４の詰綿体を得た。熱処理温度が高温にも
かかわらずポリエステルエラストマー成分が熱分解した
様子は認められなかった。
【００２６】実施例５ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ＰＢＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−
ＣＬを６２モル％配合して得たランダム共重合ポリエス
テルエラストマーチツプ（相対粘度1.９５、融点１６０
℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１１０℃、ミニ布団
の熱処理温度を１８０℃とする以外は、実施例１と同様
にして実施例５の詰綿体を得た。
ツプに替えて、ＰＢＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−
ＣＬを６２モル％配合して得たランダム共重合ポリエス
テルエラストマーチツプ（相対粘度1.９５、融点１６０
℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１１０℃、ミニ布団
の熱処理温度を１８０℃とする以外は、実施例１と同様
にして実施例５の詰綿体を得た。
【００２７】実施例６ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを７１モル％配合
して得たランダム共重合ポリエステルエラストマーチツ
プ（相対粘度2.０５、融点１３３℃）を用い、ヒートド
ラム熱処理を１００℃、ミニ布団の熱処理温度を１５０
℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例６の詰綿
体を得た。
ツプに替えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを７１モル％配合
して得たランダム共重合ポリエステルエラストマーチツ
プ（相対粘度2.０５、融点１３３℃）を用い、ヒートド
ラム熱処理を１００℃、ミニ布団の熱処理温度を１５０
℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例６の詰綿
体を得た。
【００２８】実施例７ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを５３モル％配合
して得たランダム共重合ポリエステルエラストマーチツ
プ（相対粘度2.０８、融点１８０℃）を用い、ヒートド
ラム熱処理を１２０℃、ミニ布団の熱処理温度を２００
℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例７の詰綿
体を得た。
ツプに替えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを５３モル％配合
して得たランダム共重合ポリエステルエラストマーチツ
プ（相対粘度2.０８、融点１８０℃）を用い、ヒートド
ラム熱処理を１２０℃、ミニ布団の熱処理温度を２００
℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例７の詰綿
体を得た。
【００２９】比較例１ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／ブチレン
テレフタレート単位（モル比６／４）２８モル％、ε−
ＣＬを７２モル％配合して得たポリエステルエラストマ
ーチツプ（相対粘度1.９２、融点９４℃）を用い、延伸
後１４０℃のヒ−トドラムで熱処理することに替えて６
０℃のヒ−トドラムで熱処理する条件にて実施した。延
伸ローラー巻きや繊維同志の密着がかなり認められたが
少量のサンプルを得た。これをバインダー繊維として用
い、ウエブの熱処理温度を１８０℃に替えて１２０℃と
する以外は、実施例１と同様にして比較例１の詰綿体を
得た。
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／ブチレン
テレフタレート単位（モル比６／４）２８モル％、ε−
ＣＬを７２モル％配合して得たポリエステルエラストマ
ーチツプ（相対粘度1.９２、融点９４℃）を用い、延伸
後１４０℃のヒ−トドラムで熱処理することに替えて６
０℃のヒ−トドラムで熱処理する条件にて実施した。延
伸ローラー巻きや繊維同志の密着がかなり認められたが
少量のサンプルを得た。これをバインダー繊維として用
い、ウエブの熱処理温度を１８０℃に替えて１２０℃と
する以外は、実施例１と同様にして比較例１の詰綿体を
得た。
【００３０】比較例２ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／エチレン
イソフタレート単位（モル比６／４）よりなるポリエス
テルチツプ（相対粘度1.３７、ＤＳＣによる融点は認め
られず目視による軟化点１１０℃）を用い、延伸後１４
０℃のヒ−トドラムで熱処理することに替えて熱処理を
行うことなく実施した。これをバインダー繊維として用
い、ウエブの熱処理温度を１８０℃に替えて１５０℃と
する以外は、実施例１と同様にして比較例２の詰綿体を
得た。実施例１〜７および比較例１〜２の詰綿体の風合
と耐へたり性の評価結果を表１に示す。
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／エチレン
イソフタレート単位（モル比６／４）よりなるポリエス
テルチツプ（相対粘度1.３７、ＤＳＣによる融点は認め
られず目視による軟化点１１０℃）を用い、延伸後１４
０℃のヒ−トドラムで熱処理することに替えて熱処理を
行うことなく実施した。これをバインダー繊維として用
い、ウエブの熱処理温度を１８０℃に替えて１５０℃と
する以外は、実施例１と同様にして比較例２の詰綿体を
得た。実施例１〜７および比較例１〜２の詰綿体の風合
と耐へたり性の評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１より明らかなごとく、実施例１〜７の
いずれの固綿も、風合、耐へたり性共に良好であった
が、比較例１の詰綿体は、接着成分としてのポリエステ
ルエラストマーの融点が低いため高温雰囲気下でへたり
やすいものであった。また比較例２の詰綿体は風合が固
めであり，高温雰囲気下でへたりやすいものであった。
いずれの固綿も、風合、耐へたり性共に良好であった
が、比較例１の詰綿体は、接着成分としてのポリエステ
ルエラストマーの融点が低いため高温雰囲気下でへたり
やすいものであった。また比較例２の詰綿体は風合が固
めであり，高温雰囲気下でへたりやすいものであった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の玉状綿は、風合がソフトで、繰
り返し圧縮や高温雰囲気下での圧縮に対しへたりにく
い。そのため、例えば、防寒被服のキルティング中綿と
して用いた時高温で洗濯した後も形崩れしにくい。ま
た、掛布団や寝袋等の寝装具やクツシヨンの詰め綿とし
て用いたとき、当りが柔らかで、衝撃を吸収するため、
座り心地がよい。また、使用経時や高温雰囲気下でもへ
たりが少なく、床づき感がなく、好適である。さらに熱
融着加工性が良好である。
り返し圧縮や高温雰囲気下での圧縮に対しへたりにく
い。そのため、例えば、防寒被服のキルティング中綿と
して用いた時高温で洗濯した後も形崩れしにくい。ま
た、掛布団や寝袋等の寝装具やクツシヨンの詰め綿とし
て用いたとき、当りが柔らかで、衝撃を吸収するため、
座り心地がよい。また、使用経時や高温雰囲気下でもへ
たりが少なく、床づき感がなく、好適である。さらに熱
融着加工性が良好である。
Claims (1)
- 【請求項１】 主体となるポリエステル繊維が、結晶融
点１００℃以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステ
ル系バインダー繊維で点接合されたことを特徴とするポ
リエステル玉状綿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32987693A JP3201688B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | ポリエステル玉状綿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32987693A JP3201688B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | ポリエステル玉状綿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150455A true JPH07150455A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3201688B2 JP3201688B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=18226238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32987693A Expired - Fee Related JP3201688B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | ポリエステル玉状綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201688B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242067A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Nippon Ester Co Ltd | 生分解性繊維からなる玉状綿 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6918944B2 (ja) | 2016-12-30 | 2021-08-11 | ジェンテックス コーポレイション | 車両用外部バックミラーアセンブリ |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP32987693A patent/JP3201688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242067A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Nippon Ester Co Ltd | 生分解性繊維からなる玉状綿 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3201688B2 (ja) | 2001-08-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |