JPH07149937A - 多孔性フィルム及び該フィルムを用いた衛生用品 - Google Patents
多孔性フィルム及び該フィルムを用いた衛生用品Info
- Publication number
- JPH07149937A JPH07149937A JP30004293A JP30004293A JPH07149937A JP H07149937 A JPH07149937 A JP H07149937A JP 30004293 A JP30004293 A JP 30004293A JP 30004293 A JP30004293 A JP 30004293A JP H07149937 A JPH07149937 A JP H07149937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- weight
- parts
- acid
- porous film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 通気性はあるが水滴を通さない微細孔を有す
るフィルムであって、縦・横強度が強くかつバランスが
優れたフィルムを提供することを目的とする。 【構成】 ポリエチレンに充填剤と可塑剤、ラジカル発
生剤の組合せで特定の条件下で成形するもの。
るフィルムであって、縦・横強度が強くかつバランスが
優れたフィルムを提供することを目的とする。 【構成】 ポリエチレンに充填剤と可塑剤、ラジカル発
生剤の組合せで特定の条件下で成形するもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔性フィルムに関す
る。詳しくは、ラジカル発生剤による変性と可塑剤との
相乗作用により、縦横の強度バランス並びに引裂強度が
良く、しかもフィルムの延伸ムラのない、多孔性フィル
ムに関するものである。
る。詳しくは、ラジカル発生剤による変性と可塑剤との
相乗作用により、縦横の強度バランス並びに引裂強度が
良く、しかもフィルムの延伸ムラのない、多孔性フィル
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、水滴は通さないが、水蒸気等の気
体を通過させる程度の微細孔を形成した多孔性の合成樹
脂フィルムが衣料分野や医療分野等で用いられるように
なってきている。これは、ムレを防止し、かつ液体を外
に漏らさないと云う作用を有し、具体的には、使いすて
オムツ、レインコート等に用いられることが多い。
体を通過させる程度の微細孔を形成した多孔性の合成樹
脂フィルムが衣料分野や医療分野等で用いられるように
なってきている。これは、ムレを防止し、かつ液体を外
に漏らさないと云う作用を有し、具体的には、使いすて
オムツ、レインコート等に用いられることが多い。
【０００３】この通気性を有する多孔性フィルムを製造
する代表的方法は、合成樹脂に無機充填剤、例えば炭酸
カルシウム、タルク、クレー等を混入し、フィルム化し
た後延伸し、フィルムに細かい亀裂を生ぜしめる方法等
が挙げられる。このようにして得られる多孔性フィルム
やシートは、異方性、特に縦方向（延伸方向）と横方向
の引っ張り強度のバランスの物性に問題があった。
する代表的方法は、合成樹脂に無機充填剤、例えば炭酸
カルシウム、タルク、クレー等を混入し、フィルム化し
た後延伸し、フィルムに細かい亀裂を生ぜしめる方法等
が挙げられる。このようにして得られる多孔性フィルム
やシートは、異方性、特に縦方向（延伸方向）と横方向
の引っ張り強度のバランスの物性に問題があった。
【０００４】本発明者らの一部は、先に、特定量の線状
ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ラジカル発
生剤及び充填剤から成る組成物を成形、延伸することに
よって上記問題の解決された多孔性フィルムまたはシー
トを製造する方法を提案した（ＵＳＰ５，０１５，５２
１）。
ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ラジカル発
生剤及び充填剤から成る組成物を成形、延伸することに
よって上記問題の解決された多孔性フィルムまたはシー
トを製造する方法を提案した（ＵＳＰ５，０１５，５２
１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは更に縦方
向と横方向の引っ張り強度のバランスと引裂強度を改善
したフィルムやシートを提供すべく鋭意検討した。例え
ば、この種の多孔性フィルムやシートはその通気性を利
用して使いすてオムツや、生理用品等の衛生用品の外装
材等として用いられているが、固定用テープの接着部の
強度が十分でない等の問題もあり、この点の改善が望ま
れていた。
向と横方向の引っ張り強度のバランスと引裂強度を改善
したフィルムやシートを提供すべく鋭意検討した。例え
ば、この種の多孔性フィルムやシートはその通気性を利
用して使いすてオムツや、生理用品等の衛生用品の外装
材等として用いられているが、固定用テープの接着部の
強度が十分でない等の問題もあり、この点の改善が望ま
れていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するため、組成、成形方法等に付種々検討した
結果、特殊な可塑剤を添加すること及びラジカル発生剤
を用いることにより課題を解決し得ることを見出し、本
発明を完成した。すなわち、本発明の要旨は、（Ａ）ポ
リエチレン樹脂１００重量部に対し（Ｂ）充填剤５０〜
４００重量部（Ｃ）ジペンタエリスリトールのエステル
化物１〜１００重量部（Ｄ）ラジカル発生剤０．０００
１〜０．１重量部を含有する樹脂組成物から形成された
多孔性フィルムに存する。
題を解決するため、組成、成形方法等に付種々検討した
結果、特殊な可塑剤を添加すること及びラジカル発生剤
を用いることにより課題を解決し得ることを見出し、本
発明を完成した。すなわち、本発明の要旨は、（Ａ）ポ
リエチレン樹脂１００重量部に対し（Ｂ）充填剤５０〜
４００重量部（Ｃ）ジペンタエリスリトールのエステル
化物１〜１００重量部（Ｄ）ラジカル発生剤０．０００
１〜０．１重量部を含有する樹脂組成物から形成された
多孔性フィルムに存する。
【０００７】本明細書においてフィルムとは、薄膜に限
らず、厚手の所謂シートも意味するものである。また、
明細書中においてフィルムをフィルム又はシートと記載
する場合もある。以下に本発明を更に詳細に説明する。
ポリエチレン樹脂（Ａ）はエチレンもしくはプロピレン
のホモポリマー又はエチレンもしくはプロピレンと他の
コモノマー（炭素数４以上の二重結合を分子内に１個以
上有する化合物）とのコポリマーからなる密度（ρ）
０．９４５ｇ／ｃｍ3 以下、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ）５ｇ／１０分以下のポリオレフィン系熱可塑性樹
脂、たとえば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、密度０．９１０
以下の超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステルもしく
はこれらの混合物等いずれでも良いが、好ましくは密度
０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ3 の線状低密度ポリエチレ
ン５０〜１００重量部と密度０．９１ｇ／ｃｍ3 未満の
エチレン−α−オレフィン共重合体５０〜０重量部とか
らなる密度０．９４５ｇ／ｃｍ3 以下、特に、０．９０
０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ２以下、特に、０．１
〜１．５ｇ／１０分のポリオレフィン系熱可塑性樹脂で
ある。
らず、厚手の所謂シートも意味するものである。また、
明細書中においてフィルムをフィルム又はシートと記載
する場合もある。以下に本発明を更に詳細に説明する。
ポリエチレン樹脂（Ａ）はエチレンもしくはプロピレン
のホモポリマー又はエチレンもしくはプロピレンと他の
コモノマー（炭素数４以上の二重結合を分子内に１個以
上有する化合物）とのコポリマーからなる密度（ρ）
０．９４５ｇ／ｃｍ3 以下、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ）５ｇ／１０分以下のポリオレフィン系熱可塑性樹
脂、たとえば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、密度０．９１０
以下の超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステルもしく
はこれらの混合物等いずれでも良いが、好ましくは密度
０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ3 の線状低密度ポリエチレ
ン５０〜１００重量部と密度０．９１ｇ／ｃｍ3 未満の
エチレン−α−オレフィン共重合体５０〜０重量部とか
らなる密度０．９４５ｇ／ｃｍ3 以下、特に、０．９０
０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ２以下、特に、０．１
〜１．５ｇ／１０分のポリオレフィン系熱可塑性樹脂で
ある。
【０００８】線状低密度ポリエチレンは、エチレンと他
のα−オレフィンとの共重合物であり、例えばエチレン
と、その４〜１７重量％程度、好ましくは５〜１５重量
％程度の１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、４−メチル−１−ペンテン等の他のα−オレ
フィンとを、中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いら
れるチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いた
共重合することにより製造される。
のα−オレフィンとの共重合物であり、例えばエチレン
と、その４〜１７重量％程度、好ましくは５〜１５重量
％程度の１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、４−メチル−１−ペンテン等の他のα−オレ
フィンとを、中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いら
れるチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いた
共重合することにより製造される。
【０００９】上記エチレン−α−オレフィン共重合体と
しては、通常、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、その密度が０．９１ｇ／ｃｍ
3 未満のものが好ましく、より好ましくは０．８５〜
０．９０ｇ／ｃｍ3 のものである。エチレンと共重合さ
せる炭素数３以上のα−オレフィンとしてはプロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン等が挙げられ、これらと共に１，４
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン等の非共役ジエンを使用することもできる。
しては、通常、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、その密度が０．９１ｇ／ｃｍ
3 未満のものが好ましく、より好ましくは０．８５〜
０．９０ｇ／ｃｍ3 のものである。エチレンと共重合さ
せる炭素数３以上のα−オレフィンとしてはプロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン等が挙げられ、これらと共に１，４
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン等の非共役ジエンを使用することもできる。
【００１０】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、チーグラー型触媒、中でもオキシ三塩化バナジウ
ム、四塩化バナジウム等のバナジウム化合物と有機アル
ミニウム化合物とからなる触媒を用いて、エチレンとα
−オレフィンとを共重合させることにより製造すること
ができ、共重合体中のエチレン含有量が４０〜９０モル
％の範囲であり、α−オレフィンの含有量が１０〜６０
モル％の範囲であるのが望ましい。上記エチレン−α−
オレフィン共重合体の市販品としては例えば、ＣｄＦ
Ｃｈｉｍｉｅ Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ
１６００，ＦＷ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４
０，ＬＷ２２２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０）；日
本ユニカー社のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３７，
ＤＦＤＡ１１３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９０４
２）；三井石油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ４０
９０，Ｐ０１８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社のＪ
ＳＲ−ＥＰ（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７Ｐ）な
どが挙げられる。
は、チーグラー型触媒、中でもオキシ三塩化バナジウ
ム、四塩化バナジウム等のバナジウム化合物と有機アル
ミニウム化合物とからなる触媒を用いて、エチレンとα
−オレフィンとを共重合させることにより製造すること
ができ、共重合体中のエチレン含有量が４０〜９０モル
％の範囲であり、α−オレフィンの含有量が１０〜６０
モル％の範囲であるのが望ましい。上記エチレン−α−
オレフィン共重合体の市販品としては例えば、ＣｄＦ
Ｃｈｉｍｉｅ Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ
１６００，ＦＷ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４
０，ＬＷ２２２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０）；日
本ユニカー社のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３７，
ＤＦＤＡ１１３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９０４
２）；三井石油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ４０
９０，Ｐ０１８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社のＪ
ＳＲ−ＥＰ（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７Ｐ）な
どが挙げられる。
【００１１】単独もしくは混合物であるポリオレフィン
樹脂（Ａ）の密度（ρ）は０．９４５ｇ／ｃｍ3 より大
きいと、可塑剤とラジカル発生剤の相乗効果が小さく引
裂強度が向上しない。またＭＩは２ｇ／１０分より大き
いと、フィルムの引裂強度が低下する。本発明方法にお
いてメルトインデックス（ＭＩ）とはＪＩＳ Ｋ ６７
６０の引用規格であるＪＩＳ Ｋ ７２１０の表１の条
件４に準拠して測定した値である。
樹脂（Ａ）の密度（ρ）は０．９４５ｇ／ｃｍ3 より大
きいと、可塑剤とラジカル発生剤の相乗効果が小さく引
裂強度が向上しない。またＭＩは２ｇ／１０分より大き
いと、フィルムの引裂強度が低下する。本発明方法にお
いてメルトインデックス（ＭＩ）とはＪＩＳ Ｋ ６７
６０の引用規格であるＪＩＳ Ｋ ７２１０の表１の条
件４に準拠して測定した値である。
【００１２】なお、ポリオレフィン樹脂には、常法に従
い、熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、蛍光
剤等を添加しても差支えない。次に成分（Ｂ）の充填剤
としては、無機及び有機の充填剤が用いられる。無機充
填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオ
リン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ガラス粉、シラスバ
ルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使用され、特に炭酸
カルシウム、タルク、クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バ
リウム等が好適である。
い、熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、蛍光
剤等を添加しても差支えない。次に成分（Ｂ）の充填剤
としては、無機及び有機の充填剤が用いられる。無機充
填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオ
リン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ガラス粉、シラスバ
ルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使用され、特に炭酸
カルシウム、タルク、クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バ
リウム等が好適である。
【００１３】有機充填剤としては、木粉、パルプ粉等の
セルロース系粉末等が使用される。これらは単独で又は
混合して用いられる。充填剤の平均粒径としては、３０
μｍ以下のものが好ましく、１０μｍ以下のものが更に
好ましく、０．７〜５μｍのものが最も好ましい。粒径
が大きすぎると延伸物の気孔の緻密性が悪くなり、又粒
径が小さすぎると、樹脂への分散性が悪く、成形性も劣
る。
セルロース系粉末等が使用される。これらは単独で又は
混合して用いられる。充填剤の平均粒径としては、３０
μｍ以下のものが好ましく、１０μｍ以下のものが更に
好ましく、０．７〜５μｍのものが最も好ましい。粒径
が大きすぎると延伸物の気孔の緻密性が悪くなり、又粒
径が小さすぎると、樹脂への分散性が悪く、成形性も劣
る。
【００１４】充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更
には延伸性の点で、実施されている事が好ましく、ステ
アリン酸等の脂肪酸又はその金属塩での処理が好ましい
結果を与える。可塑剤（Ｃ）として使用するジペンタエ
リスリトールのエステル化物は、ジペンタエリスリトー
ルとカルボン酸のエステル化物であるが、代表的カルボ
ン酸としては炭素数１〜３０の脂肪族モノまたはジカル
ボン酸および炭素数７〜１６の芳香族モノまたはジカル
ボン酸が挙げられる。
には延伸性の点で、実施されている事が好ましく、ステ
アリン酸等の脂肪酸又はその金属塩での処理が好ましい
結果を与える。可塑剤（Ｃ）として使用するジペンタエ
リスリトールのエステル化物は、ジペンタエリスリトー
ルとカルボン酸のエステル化物であるが、代表的カルボ
ン酸としては炭素数１〜３０の脂肪族モノまたはジカル
ボン酸および炭素数７〜１６の芳香族モノまたはジカル
ボン酸が挙げられる。
【００１５】これらの例としては、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、イソ酸、吉草酸、イソ吉草酸、カプロン酸、
イソカプロン酸、２−エチルブタン酸、エナント酸、カ
プリル酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、カプリン
酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタ
デカン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、エイコサン
酸、ベヘン酸、セロチン酸、メリシン酸、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の
脂肪族カルボン酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸等の芳香族カルボン酸が挙げられる。
酸、酪酸、イソ酸、吉草酸、イソ吉草酸、カプロン酸、
イソカプロン酸、２−エチルブタン酸、エナント酸、カ
プリル酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、カプリン
酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタ
デカン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、エイコサン
酸、ベヘン酸、セロチン酸、メリシン酸、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の
脂肪族カルボン酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸等の芳香族カルボン酸が挙げられる。
【００１６】ジペンタエリスリトールの単分子エステル
の場合は上記モノカルボン酸を単独又は混合して使用で
きる。また、ジカルボン酸を使用する場合はジペンタエ
リスリトール１モルに対し０．５モル以下が好ましく、
残った水酸基を相当するモル数のモノカルボン酸を使用
してエステルとする。又ジペンタエリスリトールのエス
テル化物は、エステル化が完全に行なわれたものはもち
ろん、部分エステル化されたものでも良い。
の場合は上記モノカルボン酸を単独又は混合して使用で
きる。また、ジカルボン酸を使用する場合はジペンタエ
リスリトール１モルに対し０．５モル以下が好ましく、
残った水酸基を相当するモル数のモノカルボン酸を使用
してエステルとする。又ジペンタエリスリトールのエス
テル化物は、エステル化が完全に行なわれたものはもち
ろん、部分エステル化されたものでも良い。
【００１７】可塑剤（Ｃ）の使用割合は（Ａ）ポリエチ
レン樹脂１００重量部に対し１〜１００重量部、好まし
くは３〜３０重量部である。次に、本発明に使用される
成分（Ｄ）のラジカル発生剤としては、半減期１分とな
る分解温度が１３０〜３００℃、好ましくは、１６０〜
２６０℃の範囲のものが好ましく、例えばジクミルペル
オキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
ペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビ
ス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、α，α′
−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼ
ン、ジベンゾイルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオ
キシド２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロ
パーオキシド等の過酸化物が挙げられる。最も好ましく
は、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペル
オキシ）−３−ヘキシンが挙げられる。
レン樹脂１００重量部に対し１〜１００重量部、好まし
くは３〜３０重量部である。次に、本発明に使用される
成分（Ｄ）のラジカル発生剤としては、半減期１分とな
る分解温度が１３０〜３００℃、好ましくは、１６０〜
２６０℃の範囲のものが好ましく、例えばジクミルペル
オキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
ペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビ
ス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、α，α′
−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼ
ン、ジベンゾイルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオ
キシド２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロ
パーオキシド等の過酸化物が挙げられる。最も好ましく
は、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペル
オキシ）−３−ヘキシンが挙げられる。
【００１８】ラジカル発生剤の使用割合は、（Ａ）のポ
リエチレン樹脂の合計１００重量部に対して、０．００
０１〜０．１重量部、好ましくは、０．００１〜０．０
７重量部である。更に、本発明においては、ポリオレフ
ィン樹脂に熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止
剤、蛍光剤等の公知の添加剤を本発明の効果が損なわれ
ない範囲で添加してもよい。
リエチレン樹脂の合計１００重量部に対して、０．００
０１〜０．１重量部、好ましくは、０．００１〜０．０
７重量部である。更に、本発明においては、ポリオレフ
ィン樹脂に熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止
剤、蛍光剤等の公知の添加剤を本発明の効果が損なわれ
ない範囲で添加してもよい。
【００１９】次に本発明の多孔性フィルムの製造方法に
ついて説明する。本発明の多孔性フィルムは、Ｔダイ成
形法、空冷式または水冷式インフレーション成形法によ
って未延伸フィルムまたはシートを形成するのが特に好
適である。次いで、未延伸フィルムをフィルムの引取方
向（縦方向）に一軸延伸することにより、または縦方向
及び横方向に二軸延伸することによりフィルムは多孔化
する。
ついて説明する。本発明の多孔性フィルムは、Ｔダイ成
形法、空冷式または水冷式インフレーション成形法によ
って未延伸フィルムまたはシートを形成するのが特に好
適である。次いで、未延伸フィルムをフィルムの引取方
向（縦方向）に一軸延伸することにより、または縦方向
及び横方向に二軸延伸することによりフィルムは多孔化
する。
【００２０】空冷式インフレーション成形法は、各々の
成分を押出機、バンバリーミキサー等の混練機で混練し
た後ペレット化し、次いで、円筒状ダイにてチューブ状
に押し出し、空気を封入して膨張させて冷却させる方法
である。インフレーション成形においては、通常、ブロ
ーアップ比（ＢＵＲ）を１．５〜８、好ましくは２〜６
とし、フロストラインの高さをダイの環状スリットの直
径の２〜５０倍、好ましくは５〜２０倍に調整するのが
よい。
成分を押出機、バンバリーミキサー等の混練機で混練し
た後ペレット化し、次いで、円筒状ダイにてチューブ状
に押し出し、空気を封入して膨張させて冷却させる方法
である。インフレーション成形においては、通常、ブロ
ーアップ比（ＢＵＲ）を１．５〜８、好ましくは２〜６
とし、フロストラインの高さをダイの環状スリットの直
径の２〜５０倍、好ましくは５〜２０倍に調整するのが
よい。
【００２１】未延伸積層フィルムは、少なくとも一軸に
延伸処理されるが、製造コストの観点からは、縦方向に
一軸延伸するのが好ましい。一軸延伸には、通常、ロー
ル延伸法が用いられるが、チューブラー延伸法で行うこ
ともできる。延伸処理は、一段または二段以上の多段で
もよい。延伸温度は、樹脂の融点より１００℃程度低い
温度から融点より２０℃程度低い温度、好ましくは樹脂
温度の融点より９０℃程度低い温度から融点より５０℃
程度低い温度である。また、延伸倍率は、通常、１．２
〜８倍、好ましくは１．５〜４．５倍である。
延伸処理されるが、製造コストの観点からは、縦方向に
一軸延伸するのが好ましい。一軸延伸には、通常、ロー
ル延伸法が用いられるが、チューブラー延伸法で行うこ
ともできる。延伸処理は、一段または二段以上の多段で
もよい。延伸温度は、樹脂の融点より１００℃程度低い
温度から融点より２０℃程度低い温度、好ましくは樹脂
温度の融点より９０℃程度低い温度から融点より５０℃
程度低い温度である。また、延伸倍率は、通常、１．２
〜８倍、好ましくは１．５〜４．５倍である。
【００２２】本発明の多孔性フィルムまたはシートの厚
さは５０μｍ以下、好ましくは１５〜４０μｍであり、
透湿度は１０００〜６０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、好ま
しくは１５００〜４８００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒである。
本発明の多孔性フィルムまたはシートは、従来の多孔性
フィルムまたはシートに比し横強度が向上し、縦との強
度バランス並びに引裂強度が改良されている。通常、横
強度が６０ｋｇ／ｃｍ2 〜９５ｋｇ／ｃｍ2 で縦強度が
１６０ｋｇ／ｃｍ2 〜２２０ｋｇ／ｃｍ2 とバランスが
良好なものが得られる。
さは５０μｍ以下、好ましくは１５〜４０μｍであり、
透湿度は１０００〜６０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ、好ま
しくは１５００〜４８００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒである。
本発明の多孔性フィルムまたはシートは、従来の多孔性
フィルムまたはシートに比し横強度が向上し、縦との強
度バランス並びに引裂強度が改良されている。通常、横
強度が６０ｋｇ／ｃｍ2 〜９５ｋｇ／ｃｍ2 で縦強度が
１６０ｋｇ／ｃｍ2 〜２２０ｋｇ／ｃｍ2 とバランスが
良好なものが得られる。
【００２３】本発明の多孔性フィルムまたはシートは使
いすてオムツ等の衛生用品の外装フィルムまたはシート
として用いて好適である。衛生用品とする場合には、本
発明の多孔性フィルムまたはシートと、吸水性高分子等
からなる水吸収性材料層と不織布等からなる水透過性材
料層とを重ねて構成すれば良い。本発明の水吸収性材料
層としては、吸水紙を複数枚積層したものや線状化した
クラフトパルプを吸水紙などで包んだもの、或いは、高
吸水性高分子、例えば、“商品名：ダイヤウェット”
（三菱油化社製）、“商品名：アクアリザーブ”（日本
合成化学社製）など、従来の衛生用品に使用されていた
ものが挙げられる。
いすてオムツ等の衛生用品の外装フィルムまたはシート
として用いて好適である。衛生用品とする場合には、本
発明の多孔性フィルムまたはシートと、吸水性高分子等
からなる水吸収性材料層と不織布等からなる水透過性材
料層とを重ねて構成すれば良い。本発明の水吸収性材料
層としては、吸水紙を複数枚積層したものや線状化した
クラフトパルプを吸水紙などで包んだもの、或いは、高
吸水性高分子、例えば、“商品名：ダイヤウェット”
（三菱油化社製）、“商品名：アクアリザーブ”（日本
合成化学社製）など、従来の衛生用品に使用されていた
ものが挙げられる。
【００２４】また、本発明の水透過性材料層としては、
水透過性のものであればいずれのものでもよいが、水吸
収性材料層からの吸収液の逆戻りを防止した工夫がなさ
れたポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維を主成分と
する疎水性の繊維から形成された不織布や織布等が好ま
しい。衛生用品は、多孔性フィルム上に、適宜数の、水
吸収性材料や飛散防止のための紙などを載せる。その
際、水吸収性材料層の厚さは、通常、５〜２０ｍｍ程度
である。さらにその上に、適宜、紙等を介して不織布や
織布を重ね、それらを粘着テープ等で一体化して成形す
ることによって得られる。
水透過性のものであればいずれのものでもよいが、水吸
収性材料層からの吸収液の逆戻りを防止した工夫がなさ
れたポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維を主成分と
する疎水性の繊維から形成された不織布や織布等が好ま
しい。衛生用品は、多孔性フィルム上に、適宜数の、水
吸収性材料や飛散防止のための紙などを載せる。その
際、水吸収性材料層の厚さは、通常、５〜２０ｍｍ程度
である。さらにその上に、適宜、紙等を介して不織布や
織布を重ね、それらを粘着テープ等で一体化して成形す
ることによって得られる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。本発明の実施例に示さ
れる諸物性は次の方法に従って測定した。 （１）引張強度 ＪＩＳ Ｌ１０８５−１９７７に準じ、１０ｍｍ（幅）
×１００ｍｍ（長さ）の試験片を用い、引張速度３００
ｍｍ／ｍｉｎで測定した。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６に準じ、温度３０℃、相
対湿度９０％で測定した。 （３）透気度（ｓｅｃ／１００ｃｃ） ＪＩＳ Ｐ８１１７−１９６３に準じ測定した。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。本発明の実施例に示さ
れる諸物性は次の方法に従って測定した。 （１）引張強度 ＪＩＳ Ｌ１０８５−１９７７に準じ、１０ｍｍ（幅）
×１００ｍｍ（長さ）の試験片を用い、引張速度３００
ｍｍ／ｍｉｎで測定した。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６に準じ、温度３０℃、相
対湿度９０％で測定した。 （３）透気度（ｓｅｃ／１００ｃｃ） ＪＩＳ Ｐ８１１７−１９６３に準じ測定した。
【００２６】実施例１ 線状低密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス：
１．０ｇ／１０分、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ3 、共重
合成分：ブテン−１、共重合量：１０重量％、融点：１
２０℃）８０重量部、エチレン−ブテン−ラバー（三井
石油化学社製 商品名 タフマーＡ４０８５、メルトイ
ンデックス：３．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ
3 ）２０重量部、可塑剤ジペンタエリスリトールヘキサ
オクタノエート７重量部、ステアリン酸で表面処理した
平均粒径０．９μｍの炭酸カルシウム１８０重量部及び
ラジカル発生剤２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）−３−ヘキシンを０．０３重量部を
ヘンシェルミキサーで混合した後、二軸混練機で１８０
℃にて混練造粒した。その後下記条件で成膜し、次い
で下記条件で多孔化し、延伸ムラのない、表面美麗な
３７μの多孔フィルムを得た。
１．０ｇ／１０分、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ3 、共重
合成分：ブテン−１、共重合量：１０重量％、融点：１
２０℃）８０重量部、エチレン−ブテン−ラバー（三井
石油化学社製 商品名 タフマーＡ４０８５、メルトイ
ンデックス：３．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ
3 ）２０重量部、可塑剤ジペンタエリスリトールヘキサ
オクタノエート７重量部、ステアリン酸で表面処理した
平均粒径０．９μｍの炭酸カルシウム１８０重量部及び
ラジカル発生剤２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）−３−ヘキシンを０．０３重量部を
ヘンシェルミキサーで混合した後、二軸混練機で１８０
℃にて混練造粒した。その後下記条件で成膜し、次い
で下記条件で多孔化し、延伸ムラのない、表面美麗な
３７μの多孔フィルムを得た。
【００２７】
【表１】 インフレーション成形で厚さ６５μのフィルムに製膜 シリンダー温度 ：１７０−１９０−２１０−２３０
℃ ヘッド、ダイス温度：２００℃ ダイス直径（Ｄ） ：１００ｍｍ 引取速度 ：８ｍ／ｍｉｎ ブロー比 ：３．０ フロストライン高さ（ＦＬＨ）：７００ｍｍ 折り径 ：４７１ｍｍ ロール延伸機による一軸延伸 延伸温度：５０℃ 延伸倍率：２．５倍 延伸速度：１１．０ｍ／ｍｉｎ このフィルムの性能を表−１に示す。
℃ ヘッド、ダイス温度：２００℃ ダイス直径（Ｄ） ：１００ｍｍ 引取速度 ：８ｍ／ｍｉｎ ブロー比 ：３．０ フロストライン高さ（ＦＬＨ）：７００ｍｍ 折り径 ：４７１ｍｍ ロール延伸機による一軸延伸 延伸温度：５０℃ 延伸倍率：２．５倍 延伸速度：１１．０ｍ／ｍｉｎ このフィルムの性能を表−１に示す。
【００２８】上記フィルム上に、厚さ約２００μの紙、
高吸水性高分子を含む線状パルプからなる厚さ約１５ｍ
ｍの液吸収体、厚さ約２００μの紙および目付約１５ｇ
／ｍ 2 のポリエステル繊維の不織布をこの順に重ねて一
体化し、次いで、それらをテープで固定することによ
り、良好に使い捨ておむつを製造することができた。
高吸水性高分子を含む線状パルプからなる厚さ約１５ｍ
ｍの液吸収体、厚さ約２００μの紙および目付約１５ｇ
／ｍ 2 のポリエステル繊維の不織布をこの順に重ねて一
体化し、次いで、それらをテープで固定することによ
り、良好に使い捨ておむつを製造することができた。
【００２９】実施例２ ラジカル発生剤を０．０４５重量部にした以外は実施例
１と同様の方法で多孔性フィルムを得た。得られたフィ
ルムの性能を表−１に示す。このフィルムを使用して実
施例１と同様に良好に使い捨ておむつを製造することが
できた。
１と同様の方法で多孔性フィルムを得た。得られたフィ
ルムの性能を表−１に示す。このフィルムを使用して実
施例１と同様に良好に使い捨ておむつを製造することが
できた。
【００３０】実施例３ エチレン−ブテン−ラバー（商品名 タフマーＡ４０８
５）１０重量部にした以外は実施例１と同様の方法で多
孔性フィルムを得た。得られたフィルムの性能を表−１
に示す。このフィルムを使用して実施例１と同様に良好
に使い捨ておむつを製造することができた。
５）１０重量部にした以外は実施例１と同様の方法で多
孔性フィルムを得た。得られたフィルムの性能を表−１
に示す。このフィルムを使用して実施例１と同様に良好
に使い捨ておむつを製造することができた。
【００３１】実施例４ 可塑剤をジペンリエリスリトールヘキサステアレート７
重量部にした以外は実施例１と同様の方法で多孔性フィ
ルムを得た。得られたフィルムの性能を表−１に示す。
このフィルムを使用して実施例１と同様に良好に使い捨
ておむつを製造することができた。
重量部にした以外は実施例１と同様の方法で多孔性フィ
ルムを得た。得られたフィルムの性能を表−１に示す。
このフィルムを使用して実施例１と同様に良好に使い捨
ておむつを製造することができた。
【００３２】比較例１ 線状低密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス：
１．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）９０
重量部、分岐状低密度ポリエチレン樹脂１０重量部、ス
テアリン酸で表面処理した平均粒径０．９μｍの炭酸カ
ルシウム１８０重量部及び可塑剤ジペンタエリスリトー
ルヘキサオクタノエート７重量部に変更した以外は実施
例１と同様の方法で多孔性フィルムを得た。
１．０ｇ／１０分、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）９０
重量部、分岐状低密度ポリエチレン樹脂１０重量部、ス
テアリン酸で表面処理した平均粒径０．９μｍの炭酸カ
ルシウム１８０重量部及び可塑剤ジペンタエリスリトー
ルヘキサオクタノエート７重量部に変更した以外は実施
例１と同様の方法で多孔性フィルムを得た。
【００３３】得られたフィルムの性能を表−１に示す。
実施例１と同様に良好に使い捨ておむつを製造したが、
強度的に弱く、固定用テープを引き剥す際、外装フィル
ム（多孔フィルム）に裂け目が生じた。
実施例１と同様に良好に使い捨ておむつを製造したが、
強度的に弱く、固定用テープを引き剥す際、外装フィル
ム（多孔フィルム）に裂け目が生じた。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明に従い、ポリエチレン樹脂と充填
剤とラジカル発生剤と可塑剤の組合せからなる多孔性フ
ィルムを使用すれば、強度、透湿性が良好で、使い捨て
おむつ、生理用品などの衛生用品を有利に製造すること
ができる。
剤とラジカル発生剤と可塑剤の組合せからなる多孔性フ
ィルムを使用すれば、強度、透湿性が良好で、使い捨て
おむつ、生理用品などの衛生用品を有利に製造すること
ができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 密度０．９４５ｇ／ｃｍ3 以下、メルト
インデックス５ｇ／１０分以下のポリエチレン樹脂
（Ａ）１００重量部に対し充填剤（Ｂ）５０〜４００重
量部、ジペンタエリスリトールのエステル化物（Ｃ）１
〜１００重量部及びラジカル発生剤（Ｄ）０．０００１
〜０．１重量部からなる組成物から形成された多孔性フ
ィルム。 - 【請求項２】 少なくとも多孔性フィルム、水吸収性材
料層及び水透過性材料層を重ねて構成して成る衛生用品
であって、多孔性フィルムが（Ａ）ポリエチレン樹脂１
００重量部に対し（Ｂ）充填剤５０〜４００重量部と
（Ｃ）ジペンタエリスリトールのエステル化物１〜１０
０重量部と（Ｄ）ラジカル発生剤０．０００１〜０．１
重量部を含有する樹脂組成物から形成されたものである
ことを特徴とする衛生用品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30004293A JPH07149937A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 多孔性フィルム及び該フィルムを用いた衛生用品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30004293A JPH07149937A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 多孔性フィルム及び該フィルムを用いた衛生用品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149937A true JPH07149937A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17880005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30004293A Pending JPH07149937A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 多孔性フィルム及び該フィルムを用いた衛生用品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149937A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153719A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-11-14 | MZE Engineering GmbH | Folie aus Holzmehl und Polyolefin, Verfahren zum Herstellen einer solchen Folie und Verwendung derselben |
| JP2017524059A (ja) * | 2014-08-14 | 2017-08-24 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 通気性フィルム用表面処理フィラー |
| CN115521522A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚烯烃组合物及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP30004293A patent/JPH07149937A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153719A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-11-14 | MZE Engineering GmbH | Folie aus Holzmehl und Polyolefin, Verfahren zum Herstellen einer solchen Folie und Verwendung derselben |
| JP2017524059A (ja) * | 2014-08-14 | 2017-08-24 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 通気性フィルム用表面処理フィラー |
| CN115521522A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚烯烃组合物及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009247714B2 (en) | Water-sensitive film containing an olefinic elastomer | |
| US5073316A (en) | Process for producing a porous film | |
| KR101854581B1 (ko) | 이축 연신 다공성 필름 | |
| JPH08269220A (ja) | 多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品 | |
| JPH0768393B2 (ja) | 多孔性フィルム | |
| JP3325377B2 (ja) | 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 | |
| KR102587469B1 (ko) | 다공성 섬유를 형성하기 위한 다단계 연신 기술 | |
| KR101960236B1 (ko) | 다공성 섬유를 형성하기 위한 방법 | |
| JPH07149937A (ja) | 多孔性フィルム及び該フィルムを用いた衛生用品 | |
| JPH0716939A (ja) | 多孔性フィルムまたはシート | |
| JPS62288640A (ja) | 多孔性フイルム | |
| JPH06910A (ja) | 多孔性シート及びその製造方法 | |
| JPH07216119A (ja) | 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 | |
| JP3169274B2 (ja) | 積層型多孔性フィルム | |
| JPH05230252A (ja) | 多孔性シート及びその製造方法 | |
| JP3649508B2 (ja) | 多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品 | |
| JP3462303B2 (ja) | 多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品 | |
| JP3166279B2 (ja) | 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 | |
| JP2785403B2 (ja) | フィルムの製造方法 | |
| JP3675612B2 (ja) | 多孔性フィルムの製造方法 | |
| JP3474662B2 (ja) | 多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品 | |
| JP3838378B2 (ja) | 積層体 | |
| JPS62164739A (ja) | 透湿性フイルム | |
| JP3507114B2 (ja) | 多孔性フィルム又はシート及びその製造方法 | |
| JPH09206331A (ja) | 多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品 |