JPH07140876A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カラー画像形成装置においてプロセスカート
リッジやカラー現像器又はそのユニットの着脱が簡単確
実にでき、ジャム処理や保全点検清掃作業やトナー供給
操作が容易に行えるようにする。 【構成】 像形成体と複数の現像器とを有するカラー画
像形成装置において、黒現像器と像形成体がプロセスカ
ートリッジに包含されて構成されると共にＹ，Ｍ，Ｃの
カラー現像器が前記プロセスカートリッジと分割されて
構成され、前記プロセスカートリッジを上方へ移動する
ことにより転写域の開放と該開放状態で下方の前記カラ
ー現像器の着脱を可能とすることを特徴とするか、該カ
ートリッジ及びカラー現像器又はそのユニットが共に上
方へ移動して同方向に着脱できるようにすることを特徴
とするカラー画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トナー像を表面に形成
する感光体を用いたカラー画像形成装置に関し、特にプ
ロセスカートリッジの交換によるジャム処理やトナー補
給の容易性の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光体を用いたカラー画像形成装置は、
感光体に対して複数の現像器を配置しており、それぞれ
感光体の周面に近接してＹ，Ｍ，Ｃ，黒のトナーを現像
剤に用いた４個の現像器が設けられている。そして、
Ｙ，Ｍ，Ｃの３原色により、Ｙ，Ｍ，Ｃの各トナーを該
感光体を３回転（黒トナーを入れて４回転）させて重ね
合わせ現像を行い転写材上に転写分離させ定着器で熱定
着して回収するようにしてある。

【０００３】そして、像形成体としての感光体ドラム又
は感光体ベルトはクリーナーや帯電部材除電部材や現像
器と共にプロセスカートリッジを構成し、稼働時トラブ
ルがあって画像形成装置が停止したとき該プロセスカー
トリッジの部分を本体から取り出して内部の点検や、記
録紙のジャム処理がし易くしてあるが充分でない。

【０００４】またこのようなプロセスカートリッジや現
像器の集合体であるユニットを本体から取り外したあと
再度装着しようとする場合、駆動系との連結が円滑でな
かったり、依然として保守点検やトラブル処理がやりに
くかったりしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術の欠点を除去したカラー画像形成装置を提供する
ことを課題目的にする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（９）の何れか１項によって達成される。

【０００７】（１）像形成体と複数の現像器とを有する
カラー画像形成装置において、黒現像器と像形成体がプ
ロセスカートリッジに包含されて構成されると共にＹ，
Ｍ，Ｃのカラー現像器が前記プロセスカートリッジと分
割されて構成され、特に好ましくはカラー現像器ユニッ
トとして構成され、前記プロセスカートリッジを上方へ
移動することにより転写域の開放と該開放状態で下方の
前記カラー現像器ユニットの着脱を可能とすることを特
徴とするカラー画像形成装置。

【０００８】（２）前記プロセスカートリッジの上方へ
の移動と連動して前記カラー現像器が現像位置より移動
して退避するようにしたことを特徴とする（１）項に記
載のカラー画像形成装置。

【０００９】（３）前記カラー現像器の上方に各トナー
補給口を有することを特徴とする（１）又は（２）項の
いずれか１項に記載のカラー画像形成装置。

【００１０】（４）前記プロセスカートリッジの上方に
トナー補給口を有することを特徴とする（１）〜（３）
項のいずれか１項に記載のカラー画像形成装置。

【００１１】（５）像形成体とＹ，Ｍ，Ｃ及び黒の各現
像器でプロセスカートリッジを構成したカラー画像形成
装置において、該プロセスカートリッジへのトナー補給
は、黒現像器に対しては画像形成装置に装着された状態
で上方に設けた補給口から行い、Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現
像器に対しては該現像器が前記像形成体より退避した状
態でカラー現像器の上方に設けた補給口から行えるよう
にしたことを特徴とするカラー画像形成装置。

【００１２】（６）像形成体とＹ，Ｍ，Ｃ及び黒の各現
像器でプロセスカートリッジを構成したカラー画像形成
装置において、該プロセスカートリッジが画像形成装置
に装着された状態でのみ、該Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器
が前記像形成体から退避又は着脱可能にされたことを特
徴とするカラー画像形成装置。

【００１３】（７）カラー画像形成装置に脱装された前
記プロセスカートリッジにＹ，Ｍ，Ｃのカラー現像器を
装着しようとしても、該Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器は退
避又は着脱が不能となることを特徴とする（６）項に記
載のカラー画像形成装置。

【００１４】（８）前記カラー画像形成装置に装着され
た前記プロセスカートリッジに前記Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー
現像器が像形成体から退避状態では該プロセスカートリ
ッジは該カラー画像形成装置から脱装不可とされたこと
を特徴とする（６）項に記載のカラー画像形成装置。

【００１５】（９）前記カラー画像形成装置から脱装さ
れた前記プロセスカートリッジに前記Ｙ，Ｍ，Ｃのカラ
ー現像器を装着する場合、Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器を
該プロセスカートリッジに固定しなければ該プロセスカ
ートリッジは前記カラー画像形成装置に装着不可とされ
ることを特徴とする（６）項に記載のカラー画像形成装
置。

【００１６】

【作用】請求項１〜５のカラー画像形成装置において
は、少なくとも像形成体と黒の現像器を組み込んだプロ
セスカートリッジを上本体に取り付け、Ｙ，Ｍ，Ｃのカ
ラー現像器を下本体に取り付け、上本体は下本体に対し
て上方に開くことが可能にしてあり、上述のように４個
の現像器のうち３個の現像器はユニットとして下本体に
装着してあるのでジャム等のトラブルや保守点検等やト
ナー補給時に上本体を下本体から軽い力で上方に大きく
持ち上げて開くことが可能になる。これによりジャム等
転写紙の搬送トラブル等の処理や、内部点検や部材交換
作業が容易になると共に、黒，Ｙ，Ｍ，Ｃ各現像器に対
するトナーの補給も広いスペースで容易に行うことがで
き、また必要に応じてプロセスカートリッジは上本体か
らカラー現像器は下本体から同方向に引き抜いた上で保
全点検作業を容易に行うことが可能になり、一方向から
の着脱のため、駆動系との結合も容易で確実なものとな
る。Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器は独立に、あるいは一体
に組み込んだカラー現像器ユニットとして構成すること
が好ましい。またスペースが広く開放されるので開放時
に像形成体を外光から遮蔽する遮蔽装置を設けることも
容易になる。

【００１７】請求項６のカラー画像形成装置において
は、少なくとも像形成体と黒の現像器を組み込んだプロ
セスカートリッジとそのプロセスカートリッジの中に
Ｙ，Ｍ，Ｃの各現像器を着脱可能に装着できるようにし
たものとが移動可能な上本体に取り付けられていて、ジ
ャム等のトラブルが生じたときは、下本体から上方に開
いてトラブル解消のための処理が確実容易に行えるよう
にしたものであり、更にトナー補給は黒トナーはそのま
ま上方から行い、Ｙ，Ｍ，Ｃの各トナーの補給はＹ，
Ｍ，Ｃ各現像器を像形成体から退避させて右方へ後退し
た位置で上方から容易に行うことができるようにしたも
のである。なお、前述のようにＹ，Ｍ，Ｃのカラー現像
器は独立して、あるいは一体的に組み込んだカラー現像
器ユニットとして構成することができる。

【００１８】また、請求項７〜10のカラー画像形成装置
においては、請求項６のような構成のプロセスカートリ
ッジが画像形成装置に装着されているときのみＹ，Ｍ，
Ｃの各カラー現像器は着脱したり、像形成体から退避さ
せることを可能にしたものであり、カートリッジが上本
体から脱装されているときは、Ｙ，Ｍ，Ｃの各現像器
は、プロセスカートリッジに対して分離着脱不能にさせ
たものであり、また、脱装されているプロセスカートリ
ッジにＹ，Ｍ，Ｃ現像器を装着した場合、該カートリッ
ジの本体への装着を不可能とさせたり、装着されている
プロセスカートリッジの中で、Ｙ，Ｍ，Ｃ現像器が退避
している状態では該カートリッジは上本体から脱装不能
にさせたり、脱装されているプロセスカートリッジに
Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器を装着した場合には、Ｙ，
Ｍ，Ｃ現像器を該カートリッジに固定させなければ該カ
ートリッジの上本体への装着を不能にしたものであり、
これによって、各現像器がプロセスカートリッジから脱
け落ちたりすることを防止する作用を生じている。な
お、Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器は独立に、あるいは一体
的に組み込んだカラー現像ユニットとして構成すること
ができる。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例を図を用いて説明する。

【００２０】図１は本発明のカラー画像形成装置の一実
施例を示したものである。

【００２１】図において100は像形成体である感光体ド
ラムで、ＯＰＣ感光体をドラム上に塗布したもので接地
されて時計方向に駆動回転される。112は帯電器で、感
光体ドラム100の周面に配置され、この帯電器112による
帯電に先だって、前プリントまでの感光体の履歴をなく
すために発光ダイオード等を用いたＰＣＬ111による露
光を行って感光体周面の除電をしておくようにしてあ
る。

【００２２】感光体への一様帯電ののち像露光手段113
により画像信号に基づいた像露光が行われる。像露光手
段113は図示しないレーザダイオードを発光光源とし回
転するポリゴンミラー1131、fθレンズ等を経て反射ミ
ラー1132により光路を曲げられ走査がなされるもので、
感光体ドラム100の回転（副走査）によって潜像が形成
される。本実施例では画像部の露光を行ない、潜像を形
成するようにしてある。

【００２３】感光体ドラム100周縁にはイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）等
のトナーとキャリアとから成る現像剤をそれぞれ内蔵し
た現像器201，202，203，204が設けられていて、先ず１
色目の現像がマグネットを内蔵し現像剤を保持して回転
する現像スリーブ206によって行われる。現像剤はフェ
ライトをコアとしてそのまわりに絶縁性樹脂をコーティ
ングしたキャリアと、ポリエステルを主材料として色に
応じた顔料と荷電制御剤、シリカ、酸化チタン等を加え
たトナーとからなるもので、現像剤は穂切り規制板によ
って現像スリーブ206上の層厚を規制されて現像域へと
搬送される。

【００２４】現像域における現像スリーブ206と感光体
ドラム100との間隙は層厚（現像剤）よりも大きい間隙
Ｄ_SDとして、この間にバイアスが印加される。このバイ
アス電圧によってキャリアから離脱するきっかけを与え
られたトナーにより、顕像化（反転現像）が行われる。

【００２５】１色目の顕像化が終った後２色目の画像形
成行程にはいり、再びスコロトロン帯電器112による一
様帯電が行われ、２色目の画像データによる潜像が像露
光手段113によって形成される。このとき１色目の画像
形成行程で行われたＰＣＬ111による除電は、１色目の
画像部に付着したトナーがまわりの電位の急激な低下に
より飛び散るため行わない。

【００２６】再び感光体ドラム100の周面に対し像露光
により、光除電が行われた部分のうち、１色目の画像の
ない部分に対しては１色目と同様の潜像がつくられ現像
が行われるが、１色目の画像がある部分に対し再び現像
を行う部分では、１色目の付着したトナーにより遮光と
トナー自身のもつ電荷によって電位が少し残った潜像が
形成され、バイアスの電位差に応じた現像が行われるの
でトナー付着量が低下する。このため、像露光光量を補
正するためにマスキング処理が画像データに対して行わ
れている。

【００２７】３色目、４色目についても２色目と同様の
画像形成行程が行われ、感光体ドラム100の周面上には
４色の顕像が形成される。

【００２８】一方、給紙カセット121より給紙機構122に
よって給送された記録紙（転写紙）Ｐは、転写ベルト13
1を張架した転写ベルト装置130によって転写域へと給送
され、感光体ドラム100の周面上の多色像が一括して転
写紙（転写紙）Ｐ上に移される。

【００２９】転写ベルト131はウレタンゴムの基体の外
側ＦＬＣ層を形成した10⁶〜10¹⁴Ω・cm抵抗を持つ厚さ
0.4〜1.0mmの無端状のゴムベルトである。この転写ベル
ト131は保持ローラ132，133の間に張架されている。転
写紙（転写紙）Ｐは感光体ドラム100と転写ベルト131と
で形成されるニップ部（転写域）に進入し、転写ベルト
131裏面よりコロナ放電器136により転写電界が付与さ
れ、転写紙（転写紙）Ｐ上に多色像が転移する。

【００３０】感光体ドラム100より分離した転写紙（転
写紙）Ｐは、転写ベルト131を張架する下流側の保持ロ
ーラ133の軸に対向して設けた電極133ｂのＡＣコロナ放
電による除電を受けながら転写ベルト131から分離す
る。この転写ベルト装置130の転写ベルト131は多色像形
成中は下流側の保持ローラ133の軸133ａを回動中心とし
て感光体ドラム100より離間されている。

【００３１】転写ベルト装置130から分離した多色像を
保持した転写紙（転写紙）Ｐは、少くとも一方のローラ
内部にヒータを有する２本の圧着ローラからなる定着装
置123へと搬送され、圧着ローラ間で熱と圧力を加えら
れることにより付着トナーは溶融し、転写紙（転写紙）
Ｐ上に固定されたのち、装置外へ排出される。

【００３２】転写後の感光体ドラム100の周面上に残っ
た残留トナーはＡＣコロナ放電器を用いた除電器115に
より除電を受けたのち、クリーニング部116にいたり感
光体に当接したゴム材から成るクリーニングブレード11
6ａによってクリーニング部116内に掻き落とされ、スク
リュ等により排出あるいは貯留される。

【００３３】クリーニング部116によって残留トナーを
除去された感光体ドラム100はＰＣＬ111による露光を受
けたのちスコロトロン帯電器112によって一様帯電を受
け、次の画像形成サイクルにはいる。多色像形成中はク
リーニングブレード116ａは感光体表面から離間された
状態に保たれる。

【００３４】次に本発明の特許請求の範囲の各請求項に
基づく実施例について具体的に図を用いて説明する。

【００３５】そして、この実施例は図２，図６，図７，
図８，図９，図10，図11の各側断面図に示すように本体
は上本体10Ａと下本体10Ｂに分けられ、上本体10Ａは下
本体10Ｂに対して支軸３によって上方へ開くことが可能
にしてある。

【００３６】請求項１〜４の実施例は図２に示すように
上本体10Ａには、像露光手段113や感光体ドラム100に黒
の現像器204、そのトナーホッパ204Ｈ、トナー補給口20
4Ｓ、帯電器112、ＰＣＬ除電器111、ＡＣ除電器115、ク
リーニング部116、または感光体ドラム100の遮光幕104
とその開閉機構等を具備したプロセスカートリッジ2102
や、定着装置123が装着されており、該カートリッジ210
2は図の矢印Ｆ方向にガイドレール11に沿って移動し、
上本体10Ａから脱装させたり、逆に移動させて着装させ
たりすることが可能にしてある。

【００３７】また、下本体10Ｂには転写紙Ｐの供給装置
121や該転写紙Ｐの搬送ローラ122、転写極136及びそれ
を囲む転写ベルト131やそのガイドローラ132，133や転
写ベルトの除電装置133ｂやＹ，Ｍ，Ｃの各現像器201，
202，203、そのトナーホッパー201Ｈ，202Ｈ，203Ｈ、
その補給口201Ｓ，202Ｓ，203Ｓを一体的にユニット化
したカラー現像器ユニット2002が装着されている。そし
て該カラー現像器ユニット2002はガイドレール12に沿っ
てＦＯ方向にスライドして着脱可能にしてある。このよ
うに上本体10Ａと下本体10Ｂは大きく開かれ、上本体に
あるプロセスカートリッジ2102及び下本体10Ｂにあるカ
ラー現像器ユニット2002もほぼ同一方向に着脱できるの
で操作が簡単で容易になる。

【００３８】また、定着装着123は図示はしてないが、
上本体10Ａでなく下本体10Ｂに装着させることが可能で
ある。

【００３９】このような構成のカラー画像形成装置は図
２のように上本体10Ａが下本体10Ｂから充分に開かれた
状態で、黒現像器204に対してもカラー現像器ユニット2
002に対してもそのままの状態でトナー補給が各ホッパ
ーに対して容易に出来るようになる。そしてプロセスカ
ートリッジ2102の感光体ドラム100はカラー現像器ユニ
ット2002から解放されて外光にさらされて光劣化を受け
るのでそれを防止するため、図３の斜視図、図４の側面
図、図５の正面図に示すように感光体ドラム100の両側
に同心に設けられた遮光幕を駆動する回動円板105及び
それに取り付けられた遮光幕先端ガイドバー103、開方
向に付勢するばね107によって遮光幕104が感光体ドラム
100の周面を包み込んで開閉できる構造にしてある。即
ち前記回動円板105が前記プロセスカートリッジ2102の
開放離脱信号を受けて反時計方向に回転し、閉位置でロ
ックがなされるようにしてある。そして該カートリッジ
2102を上本体10Ａに装着した状態で上本体10Ａを下本体
10Ｂに閉じる前の信号を受けて該円板105がロックを解
かれ時計方向に回転し、該円板に先端を取り付けられた
遮光幕104が開かれるようになっている。このようにし
て、プロセスカートリッジ2102もカラー現像器ユニット
2002もそれぞれガイドレール11，12に沿って着脱でき、
保守点検やジャム処理が容易に確実にできるようになる
と共に、これらのカートリッジやユニットが再度装着さ
れるときも、図６の側断面図に示すように上本体10Ａ、
下本体10Ｂにそれぞれ配設されれている駆動歯車301，3
02，303，304，305に対して各カートリッジ及びユニッ
トに配設されている各従動歯車401，402，403，404，40
5が簡単確実に連結されたり離脱されたりする。

【００４０】次に請求項５の実施例を図７，図８の各側
断面図を用いて説明する。ここでプロセスカートリッジ
2103は、請求項１のような部材を組み込んだものの他
に、更にＹ，Ｍ，Ｃの現像器をカラー現像器ユニット20
02の形で組み込んだものでもある。しかし、図10，図11
の側断面図に示すようにＹ，Ｍ，Ｃの各現像器は各々単
独で着脱できるようにすることもできる。

【００４１】この実施例では上本体10Ａに取り付けられ
たプロセスカートリッジ2103が上本体10Ａと共に開かれ
たとき黒トナーの補給はその位置で黒トナーホッパー20
4Ｈのトナー補給口204Ｓに対して該本体10Ａの上方から
行うことができ、またＹ，Ｍ，Ｃの各トナーの補給はカ
ラー現像器201，202，203に対してそれがカラー現像器
ユニット2002になっているときは該ユニットを図８に示
すように一体で感光体ドラム100からレール12に沿って
退避させた状態で上本体10Ａの上方から各現像器のトナ
ーホッパー201Ｈ，202Ｈ，203Ｈの各トナー補給口201
Ｓ，202Ｓ，203Ｓを通して行えるようにしてある。

【００４２】そして前記プロセスカートリッジ2103は上
本体10Ａのガイドレール11に沿って着脱が可能にしてあ
り、カラー画像形成装置全体の保守点検や内部清掃を容
易にすることができる。また、該カートリッジ2103や各
現像器は斜め上方Ｆで示される方向に取出すので途中で
上本体10Ａからうっかり脱落してしまうといったトラブ
ルの起こるのは防止できて安定感が保たれる。そして、
ジャム等のトラブルは上本体10Ａを下本体10Ｂに対して
開いた状態にしただけ充分簡単確実に行うことができ
る。

【００４３】次に請求項６の実施例を図７，図８，図
９，図10，図11の各側断面図を用いて説明する。

【００４４】この実施例ではプロセスカートリッジ2103
を上本体10Ａに装着時のみ自動的に図示しない第１のロ
ックが外されるようにし、Ｙ，Ｍ，Ｃの各現像器201，2
02，203は図示しない第２のロックを操作者が外すこと
によって該カートリッジ2103から着脱又は感光体ドラム
100から退避可能にすることができるようにしてある。
そして上本体10Ａから離脱されたプロセスカートリッジ
2103からは各現像器の着脱はできないようにしてある。
そして、脱装中のプロセスカートリッジ2103にカラー現
像器を装着して該カートリッジを上本体10Ａに装着して
しまった場合各カラー現像器201，202，203は感光体ド
ラム100から退避させることもできなくなるようにした
のが請求項７の実施例である。これは前記第１のロック
が外れないようになっているからである。また、装着さ
れているプロセスカートリッジ2103からカラー現像器20
1，202，203をトナー補給位置に後退させたまま該プロ
セスカートリッジ2103を上本体10Ａから脱装させようと
しても図示しない第３のロック機構が働いていてそれが
不可能にされたのが請求項８の実施例である。

【００４５】また、離脱（脱装）したプロセスカートリ
ッジ2103にＹ，Ｍ，Ｃの現像器を装着した場合、Ｙ，
Ｍ，Ｃの各現像器を該プロセスカートリッジ2103に固定
してしまわないかぎり該プロセスカートリッジ2103は上
本体10Ａに装着不可にしてあるのが請求項９の実施例で
ある。これは脱装中のプロセスカートリッジから現像器
がうっかり外れて周囲を汚したりすることを防止するた
めである。

【００４６】尚、請求項６〜９の各実施例においてプロ
セスカートリッジ2103が開かれた上本体10Ａに装着され
ていて、該カートリッジ2103からＹ，Ｍ，Ｃの各現像器
201，202，203が退避状態から脱装になったときは、図
３，図４，図５に示した遮光幕104が閉じて感光体ドラ
ムの光劣化が防止され、塵埃からも保護されるようにで
きる。

【００４７】そして、図12，図13の側面図に示すよう
に、像形成体が感光体ベルト101であるときもプロセス
カートリッジ2105を編成することができ、Ｙ，Ｍ，Ｃの
各現像器201Ｋ，202Ｋ，203Ｋからなるカラー現像器を
各々独立に、あるいは一体的に組み込まれたカラー現像
器ユニット2005として構成し、該プロセスカートリッジ
2105からトナー供給やジャムなどのトラブルの処理や保
全点検清掃のために脱装さすことができ、また感光体ベ
ルト101や黒の現像器204Ｋや帯電器112Ｋ等を組み込ん
だプロセスカートリッジ2105も画像形成装置本体10Ｋか
ら脱装させて、トラブル処理，保全点検，清掃等の容易
確実性に大きな寄与をすることが可能になった。

【００４８】またこれ等の着脱方向は両者同方向Ｆであ
り、操作が簡単であり、図９の側面図に示した感光体ド
ラム100を含むプロセスカートリツジ2102の着脱に際し
ての駆動歯車301，302への駆動連結と同様感光体ベルト
101を含むプロセスカートリッジ2105の着脱に際しての
駆動連結も簡単確実にできる。そして、感光体ベルト10
1の光劣化を防止させる手段として図12（ｂ），図13
（ｂ）に示すようにプロセスカートリッジ2105に対して
カラー現像器ユニット2005が離脱されているときは該カ
ートリッジの遮光扉14が図示してないが付勢ばねによっ
て閉まり遮光されるようにしてある。

【００４９】勿論カラー現像器ユニット2005がプロセス
カートリッジ2105に装着されているときは開閉扉14は図
12（ａ），図13（ａ）に示されるように水平に倒されて
いるが該ユニット自身によって遮光されているので感光
体ベルト101の光劣化は防止される。

【００５０】なお、図12，図13に示すように感光体ベル
トを用いたカラー画像形成装置の構成のうち、図12の構
成は感光体ドラムを用いて先に説明した請求項１〜５に
対しても適用できるものであり、更に、図13の構成は請
求項５に対しても同様に適用できるものである。

【００５１】即ち、図12（ａ）の構成は図２の構成のよ
うにＹ，Ｍ，Ｃのカラー現像器を分割構造とすることに
より、プロセスカートリッジを含んで上方へ退避する構
成とすることができるし、あるいは、図７の構成のよう
にＹ，Ｍ，Ｃ現像器とも一体化したプロセスカートリッ
ジとして上方へ退避する構成とすることができる。この
ような分割構造を採ることにより、先に感光体ドラムを
用いて図２，図７に示したカラー画像形成装置の構成は
感光体ベルトを用いた構成にもそのまま適用できる。

【００５２】また、図13（ａ）の構成は上方に給紙系を
配しているが、この給紙系を上方へ開放する構成とする
ことは比較的簡単に行える。このようにすることによ
り、黒現像器に対して上方からトナー補給を行うことが
可能となり、図７のようにプロセスカートリッジを分割
して上方へ移動させなくても同じような機能を実現でき
る。

【００５３】

【発明の効果】請求項１〜５の発明により、保守点検，
清掃や運転中のジャムトラブル処理に対しプロセスカー
トリッジや現像器の着脱操作が簡単確実安定化され、良
質な画像が定常的に安定し、操作性のよい低コストのカ
ラー画像形成装置が得られるようになった。

【００５４】また請求項６の発明により所要の現像器を
ガイドに沿って一方向の所定位置に移動させ、トナー補
給操作が簡単確実に行えるカラー画像形成装置が得られ
るようになった。

【００５５】更に請求項７〜13の発明により、プロセス
カートリッジの着脱や各現像器着脱時に制約が加わり現
像器の脱落やトナーの溢れによる装置内外の汚染が防止
され、清潔な環境と生産性の得られるカラー画像形成装
置が実現できた。そして共通の付帯的効果として光劣化
の防止や装置の簡単化や低コスト化が操作性の容易性に
伴って得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー画像形成装置の一実施例の側断
面図。

【図２】本発明のカラー画像形成装置の一実施例の開放
状態を表す側断面図。

【図３】感光体ドラムの遮光装置の斜視図。

【図４】図３の側面図。

【図５】図３の正面図。

【図６】本発明のカラー画像形成装置の一実施例の開放
状態でプロセスカートリッジと現像器を離脱させた側断
面図。

【図７】本発明のカラー画像形成装置の他の一実施例の
開放状態を表す側断面図。

【図８】図７においてカラー現像器ユニットをトナー補
給位置に移動した状態を表す側断面図。

【図９】図７においてプロセスカートリッジとカラー現
像器ユニットを離脱させた側断面図。

【図１０】本発明のカラー画像形成装置の別の一実施例
の開放状態を表す側断面図。

【図１１】図10において、Ｙ，Ｍ，Ｃの各現像器を任意
の位置に移動中の状態を示す側断面図。

【図１２】（ａ）は感光体ベルトを像形成体とした本発
明の実施例の側断面図。（ｂ）はカラー現像器ユニット
を脱装したときの感光体ベルトの遮光状態を表す側断面
図。

【図１３】（ａ）は感光体ベルトを像形成体とした本発
明の他の実施例の側断面図。（ｂ）はカラー現像器ユニ
ットを脱装したときの感光体ベルトの遮光状態を表す側
断面図。

【符号の説明】

10Ａ 上本体 10Ｂ 下本体 11，12 ガイドレール 100 感光体ドラム 101 感光体ベルト 103 バー 104 遮光幕 105 回動円板 107 ばね 111 ＰＣＬ除電器 112 帯電器 113 像露光手段 115 ＡＣ除電器 116 クリーニング部 131 転写ベルト 133ｂ ＡＣ除電 136 転写極 201，202，203 Ｙ，Ｍ，Ｃの現像器（カラー現像器） 204 黒の現像器 2002 カラー現像器ユニット 2102，2103，2105 プロセスカートリッジ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体と複数の現像器とを有するカラ
   ー画像形成装置において、黒現像器と像形成体がプロセ
   スカートリッジに包含されて構成されると共にＹ，Ｍ，
   Ｃのカラー現像器が前記プロセスカートリッジと分割さ
   れて構成され、前記プロセスカートリッジを上方へ移動
   することにより転写域の開放と該開放状態で下方の前記
   カラー現像器の着脱を可能とすることを特徴とするカラ
   ー画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記プロセスカートリッジの上方への移
   動と連動して前記カラー現像器が現像位置より移動して
   退避するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
   カラー画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記カラー現像器の上方に各トナー補給
   口を有することを特徴とする請求項１または請求項２の
   いずれか１項に記載のカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジの上方にトナ
   ー補給口を有することを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか１項に記載のカラー画像形成装置。
5. 【請求項５】 像形成体とＹ，Ｍ，Ｃ及び黒の各現像器
   でプロセスカートリッジを構成したカラー画像形成装置
   において、該プロセスカートリッジへのトナー補給は、
   黒現像器に対しては画像形成装置に装着された状態で上
   方に設けた補給口から行い、Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器
   に対しては該現像器が前記像形成体より退避した状態で
   カラー現像器の上方に設けた補給口から行えるようにし
   たことを特徴とするカラー画像形成装置。
6. 【請求項６】 像形成体とＹ，Ｍ，Ｃ及び黒の各現像器
   でプロセスカートリッジを構成したカラー画像形成装置
   において、該プロセスカートリッジが画像形成装置に装
   着された状態でのみ、該Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器が前
   記像形成体から退避又は着脱可能にされたことを特徴と
   するカラー画像形成装置。
7. 【請求項７】 カラー画像形成装置に脱装された前記プ
   ロセスカートリッジにＹ，Ｍ，Ｃのカラー現像器を装着
   しようとしても、該Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器は退避又
   は着脱が不能となることを特徴とする請求項６に記載の
   カラー画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記カラー画像形成装置に装着された前
   記プロセスカートリッジに前記Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像
   器が像形成体から退避状態では該プロセスカートリッジ
   は該カラー画像形成装置から脱装不可とされたことを特
   徴とする請求項６に記載のカラー画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記カラー画像形成装置から脱装された
   前記プロセスカートリッジに前記Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現
   像器を装着する場合、Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器を該プ
   ロセスカートリッジに固定しなければ該プロセスカート
   リッジは前記カラー画像形成装置に装着不可とされるこ
   とを特徴とする請求項６に記載のカラー画像形成装置。