JPH07138568A - 液晶組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高分子分散型液晶表示素子の駆動電圧を下
げ、かつ耐光性も満足する液晶組成物を提供する。 【構成】 シアノジフッ素ビフェニル化合物を１％から
５０％ホスト液晶に混合して用いる。 【効果】 高分子分散型液晶表示素子において、低駆動
電圧と耐光性を両立することができた。これにより、野
外で用いることの多い携帯型情報機器の表示装置として
用いることができるようになった。信頼性の高い大容量
反射型ディスプレイを作製することも容易となった。ま
た野外広告板に用いることも可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報機器端末、テレ
ビ、または広告板などの表示装置に応用される、高分子
と液晶を互いに分散または配向分散させた表示素子に用
いる液晶組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年情報機器の小型携帯化が進行し、そ
れに登載する表示装置も省電力化が求められている。そ
こで最近、偏光板を用いない、明るい反射型表示装置が
開発されつつある。たとえば電界印加で透明、電界無印
加で散乱するもの（特公昭５８−５０１６３１）や電界
印加で散乱、電界無印加で光吸収あるいは透明となるも
の（特開平４−２２７６８４、特開平５−１１９３０２
など）などが開発されている。また大容量表示に不可欠
なアクティブ素子との組み合わせを可能とするために、
低電圧で駆動できる液晶組成物が開発されている（高分
子分散型液晶にシアノフェニルエステル系液晶を用いる
例は特開平２−２０２９８４から特開平２−２０２９８
６などに提示されている）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
液晶組成物を用いた高分子分散型液晶表示素子では、そ
の製造過程で強い紫外線を用いて液晶中の高分子前駆体
を重合することが多いため、液晶が紫外線でダメージを
受けて比抵抗が低下してアクティブ素子で駆動できなく
なる課題を有している。また製造過程で紫外線を用いな
い物でも製造後光の当たる場所に保管しておくだけで、
照射される光により液晶が分解して比抵抗が低下してア
クティブ素子で駆動できなくなる課題を有していた。と
くに駆動電圧を低減できるシアノフェニルエステル系液
晶やベンゼン環に窒素を置換した骨格（ピリジン、ピリ
ミジン骨格など）を持つ液晶は耐光性が悪いという課題
を有していた。このように液晶の劣化が起こると、アク
ティブ素子と組み合わせた場合の電荷の保持率が低下し
て、アクティブ素子で駆動できなくなり、ひいては大容
量表示をできなくなり、ディスプレイとしての用途が限
られることになる。

【０００４】そこで本発明はこのような課題を解決する
ものであり、その目的とするところは、耐光性の良好
な、アクティブ素子で十分駆動できるほどに駆動電圧の
低い液晶組成物を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶組成物は、
高分子と液晶を互いに分散あるいは配向分散させた表示
素子に用いる液晶組成物について、化合物群Ｉ

【０００６】

【化９】

【０００７】（Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化
合物群ＩＩ

【０００８】

【化１０】

【０００９】（Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化
合物群ＩＩＩ

【００１０】

【化１１】

【００１１】（Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化
合物群ＩＶ

【００１２】

【化１２】

【００１３】（Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化
合物群Ｖ

【００１４】

【化１３】

【００１５】（Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）で
示される化合物群の中から少なくとも１化合物を含み、
これらの化合物群の組成比が５重量％から５０重量％で
あることを特徴とする。

【００１６】さらに前記液晶組成物中に、化合物群ＶＩ

【００１７】

【化１４】

【００１８】（Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化
合物群ＶＩＩ

【００１９】

【化１５】

【００２０】（Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化
合物群ＶＩＩＩ

【００２１】

【化１６】

【００２２】（Ｒはアルキル基またはアルコキシ基、Ｒ
１は、フッ素または水素、Ｒ２はフッ素またはアルキル
基）で示される化合物群の中から少なくとも１化合物群
を５％から９０％含むことを特徴とする。

【００２３】また、上記液晶組成物中に２色性色素を含
有することも特徴とする。以下詳細を実施例で示す。

【００２４】

【実施例】 （実施例１）本実施例では先に示した化合物群Ｉと化合
物群Ｖ、化合物群ＶＩを混合して用いた例を示す。本実
施例で用いた液晶の組成を示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】この液晶組成物を用いて以下の種種の方
法、実施例２〜実施例９により表示素子を作製した。

【００２７】それぞれの化合物群のＲについてはここに
示したものに限らず、用途に応じ最適な液晶温度範囲を
とるように決めれば良い。それぞれの化合物群の混合比
はここに示した値に限らず、Ｒの種類および長さ、用途
から要求される動作温度範囲および電気光学特性を考慮
して決められる。

【００２８】ここで用いた化合物群ＶＩについてはフッ
素の置換する位置により様々なバリエーションがあり、
ここではその１部を示したに過ぎない。たとえばフッ素
が全てのフェニル基に置換していても良い。

【００２９】（従来例１）従来例として化合物群Ｉのか
わりにシアノフェニルエステル化合物を用いて、

【００３０】

【表２】

【００３１】なる組成の液晶組成物を作製して以下の従
来例２〜従来例９に供した。

【００３２】（実施例２）本実施例では実施例１で作製
した液晶組成物を用いて高分子粒子配向型表示素子を作
製してその耐光性を調べた例を示す。

【００３３】実施例１の液晶組成物を９６重量％、カイ
ラル成分Ｒ１０１１（メルク社製）を０．５重量％、２
色性色素（Ｍ３６１：ＳＩ５１２：Ｍ１３７＝１．４重
量％：１．７重量％：０．４重量％、いずれも三井東圧
染料社製）を混合して１００重量％とした。この液晶組
成物９５％と高分子前駆体としてターフェニルメタクリ
レート３．３％、フロロターフェニルジメタクリレート
１．７％を混合したものを、配向処理を施した２枚の電
極付き基板間に封入した。２枚の基板の一方にはアクテ
ィブ素子を形成した。アクティブ素子はＭＩＭ素子、Ｔ
ＦＴ素子どちらでも６４０×４８０の表示が可能であっ
た。裏側基板の電極は反射性電極としたが、透明電極で
も良い。その場合、表示素子の裏側に反射板を配置する
と明るさが向上する。液晶層の厚さは５μｍとしたが、
３μｍから１０μｍの間で用途に応じて最適化すると良
い。この液晶／高分子前駆体混合層に液晶相にて波長３
００ｎｍ〜４００ｎｍ、強度３．５ｍＷ／ｃｍ２なる紫
外線を照射して液晶中から高分子粒子を析出させた。こ
の表示素子の表面にノングレア処理、減反射処理を施し
た。もちろんこのような処理を施さなくても良いし、ど
ちらか一方のみでも十分視認性は向上する。

【００３４】こうして作製した表示素子の液晶／高分子
層に駆動電圧５Ｖ印加して、表示素子表面の法線から２
０度傾いた方向から光を入射して、法線方向への反射光
強度を測定した場合に、白い紙と同等の明るさが得られ
た。またキセノンランプにて白色光を７２０時間（積算
光量２００００Ｌａ）照射したところ、保持率が７０％
に低下した。

【００３５】本実施例ではアクティブ素子を形成した例
を示したが、もちろんアクティブ素子を形成しなくて
も、低駆動電圧である効果は得られる。

【００３６】（従来例２）従来例１に示した液晶組成物
を用いて実施例２の構成の表示素子を作製して同様の耐
光性試験を行うと、保持率は１０％以下となった。

【００３７】（実施例３）本実施例では実施例２におい
て２色性色素を用いない例を示した。 実施例１の液晶
組成物を９９．５重量％、カイラル成分Ｒ１０１１（メ
ルク社製）を０．５重量％を混合して１００重量％とし
た。この液晶組成物９５％と高分子前駆体としてターフ
ェニルメタクリレート３．３％、フロロターフェニルジ
メタクリレート１．７％を混合したものを、配向処理を
施した２枚の電極付き基板間に封入した。２枚の基板の
一方にはアクティブ素子を形成した。アクティブ素子は
ＭＩＭ素子、ＴＦＴ素子どちらでも６４０×４８０の表
示が可能であった。裏側基板の電極は反射性電極とした
が、透明電極でも良い。その場合、表示素子の裏側に反
射板あるいは光吸収板を配置すると視認性が向上する。
液晶層の厚さは５μｍとしたが、３μｍから１０μｍの
間で用途に応じて最適化すると良い。この液晶／高分子
前駆体混合層に液晶相にて波長３００ｎｍ〜４００ｎ
ｍ、強度３．５ｍＷ／ｃｍ２なる紫外線を照射して液晶
中から高分子粒子を析出させた。この表示素子の表面に
ノングレア処理、減反射処理を施した。もちろんこのよ
うな処理を施さなくても良いし、どちらか一方のみでも
十分視認性は向上する。

【００３８】こうして作製した表示素子の液晶／高分子
層に駆動電圧５Ｖ印加して、表示素子表面の法線から２
０度傾いた方向から光を入射して、法線方向への反射光
強度を測定した場合に、白い紙と同等の明るさが得られ
た。またキセノンランプにて白色光を７２０時間（積算
光量２００００Ｌａ）照射したところ、保持率が８０％
に低下した。

【００３９】本実施例ではアクティブ素子を形成した例
を示したが、もちろんアクティブ素子を形成しなくて
も、低駆動電圧である効果は得られる。

【００４０】（従来例３）従来例１の液晶組成物を用い
て実施例３の構成の表示素子を作製して同様の耐光性試
験を行うと、保持率は２０％以下となった。

【００４１】（実施例４）本実施例では実施例１の液晶
組成物を用いて高分子ゲルネットワーク配向型液晶表示
素子を作製してその耐光性を調べた例を示す。

【００４２】実施例１の液晶組成物を９６重量％、カイ
ラル成分Ｒ１０１１（メルク社製）を０．５重量％、２
色性色素（Ｍ３６１：ＳＩ５１２：Ｍ１３７＝１．４重
量％：１．７重量％：０．４重量％、いずれも三井東圧
染料社製）を混合して１００重量％とした。この液晶組
成物９７％と高分子前駆体としてＣ６Ｈ

【００４３】

【化１７】

【００４４】を３％および光重合開始剤としてイルガキ
ュア６５１（チバガイギー社製）を混合したものを、配
向処理を施した２枚の電極付き基板間に封入した。２枚
の基板の一方にはアクティブ素子を形成した。アクティ
ブ素子はＭＩＭ素子、ＴＦＴ素子どちらでも６４０×４
８０の表示が可能であった。裏側基板の電極は反射性電
極としたが、透明電極でも良い。その場合、表示素子の
裏側に反射板を配置すると明るさが向上する。液晶層の
厚さは５μｍとしたが、３μｍから１０μｍの間で用途
に応じて最適化すると良い。この液晶／高分子前駆体混
合層に液晶相にて波長３００ｎｍ〜４００ｎｍ、強度
３．５ｍＷ／ｃｍ２なる紫外線を照射して液晶中に高分
子ゲルネットワークを形成した。この表示素子の表面に
ノングレア処理、減反射処理を施した。もちろんこのよ
うな処理を施さなくても良いし、どちらか一方のみでも
十分視認性は向上する。

【００４５】こうして作製した表示素子の液晶／高分子
層に駆動電圧１０Ｖ印加して、表示素子表面の法線から
２０度傾いた方向から光を入射して、法線方向への反射
光強度を測定した場合に、白い紙と同等の明るさが得ら
れた。またキセノンランプにて白色光を７２０時間（積
算光量２００００Ｌａ）照射したところ、保持率が６０
％に低下した。

【００４６】本実施例ではアクティブ素子を形成した例
を示したが、もちろんアクティブ素子を形成しなくて
も、低駆動電圧である効果は得られる。

【００４７】（従来例４）従来例１の液晶組成物を用い
て実施例４の構成の表示素子を作製して同様の耐光性試
験を行うと、保持率は５％以下となった。

【００４８】（実施例５）本実施例では実施例４におい
て２色性色素を用いない例を示した。 実施例１の液晶
組成物を９９．５重量％、カイラル成分Ｒ１０１１（メ
ルク社製）を０．５重量％を混合して１００重量％とし
た。この液晶組成物９７％と高分子前駆体として先に示
したＣ６Ｈを３％および光重合開始剤としてイルガキュ
ア６５１（チバガイギー社製）を混合したものを、配向
処理を施した２枚の電極付き基板間に封入した。２枚の
基板の一方にはアクティブ素子を形成した。アクティブ
素子はＭＩＭ素子、ＴＦＴ素子どちらでも６４０×４８
０の表示が可能であった。裏側基板の電極は反射性電極
としたが、透明電極でも良い。その場合、表示素子の裏
側に反射板あるいは光吸収板を配置すると視認性が向上
する。液晶層の厚さは５μｍとしたが、３μｍから１０
μｍの間で用途に応じて最適化すると良い。この液晶／
高分子前駆体混合層に液晶相にて波長３００ｎｍ〜４０
０ｎｍ、強度３．５ｍＷ／ｃｍ２なる紫外線を照射して
液晶中に高分子ゲルネットワークを形成した。この表示
素子の表面にノングレア処理、減反射処理を施した。も
ちろんこのような処理を施さなくても良いし、どちらか
一方のみでも十分視認性は向上する。

【００４９】こうして作製した表示素子の液晶／高分子
層に駆動電圧１０Ｖ印加して、表示素子表面の法線から
２０度傾いた方向から光を入射して、法線方向への反射
光強度を測定した場合に、白い紙と同等の明るさが得ら
れた。またキセノンランプにて白色光を７２０時間（積
算光量２００００Ｌａ）照射したところ、保持率が７０
％に低下した。尚、保持率とは６０μ秒間１０Ｖの電界
を印加してその後電界を０に戻して、５０ミリ秒後の液
晶間に保持された電圧の初期電圧（１０Ｖ）に対する比
率である。

【００５０】本実施例ではアクティブ素子を形成した例
を示したが、もちろんアクティブ素子を形成しなくて
も、低駆動電圧である効果は得られる。

【００５１】（従来例５）従来例１の液晶組成物を用い
て実施例５の構成の表示素子を作製して同様の耐光性試
験を行うと、保持率は１０％以下となった。

【００５２】（実施例６）本実施例では実施例１に示し
た液晶組成物を微細液滴マトリックス型表示素子に用い
た例を示す。

【００５３】実施例１の液晶組成物に実施例２で記述し
た２色性色素を１％混合したものと、紫外線硬化性樹脂
ＮＯＡ６５（ノーランド社製）を１．６：１の比率で混
合し、室温で透明な溶液が得られるまで攪拌する。この
溶液を２枚の電極付き基板間に封入した。２枚の基板の
一方にはアクティブ素子を形成した。アクティブ素子は
ＭＩＭ素子、ＴＦＴ素子どちらでも６４０×４８０の表
示が可能であった。裏側基板の電極は反射性電極とした
が、透明電極でも良い。その場合、表示素子の裏側に反
射板を配置すると視認性が向上する。反射面を光散乱す
るように形成すると視認性が向上した。液晶層の厚さは
１５μｍとしたが、５μｍから２０μｍの間で用途に応
じて最適化すると良い。この液晶／高分子前駆体混合層
に液晶相にて波長２００ｎｍ〜４００ｎｍ、強度２０ｍ
Ｗ／ｃｍ２なる紫外線を照射して高分子中に液晶の微細
液滴を分散した構造を形成した。この表示素子の表面に
ノングレア処理、減反射処理を施した。もちろんこのよ
うな処理を施さなくても良いし、どちらか一方のみでも
十分視認性は向上する。

【００５４】こうして作製した表示素子の液晶／高分子
層に駆動電圧１０Ｖ印加して、表示素子表面の法線から
２０度傾いた方向から光を入射して、法線方向への反射
光強度を測定した場合に、白い紙と同等の明るさが得ら
れた。またキセノンランプにて白色光を７２０時間（積
算光量２００００Ｌａ）照射したところ、保持率が６０
％に低下した。

【００５５】本実施例ではアクティブ素子を形成した例
を示したが、もちろんアクティブ素子を形成しなくて
も、低駆動電圧である効果は得られる。

【００５６】（従来例６）従来例１の液晶組成物を用い
て実施例６の構成の表示素子を作製して同様の耐光性試
験を行うと、保持率は５％以下となった。

【００５７】本実施例では２色性色素を用いたが、用い
なくても表示素子として機能する。その際、裏基板の形
成電極には、反射性または光吸収性の材料を用いると視
認性が向上する。または透明電極として表示素子の裏面
に、光反射層または光吸収層を設けても良い。

【００５８】（実施例７）本実施例では実施例１に示し
た液晶組成物を微細液滴マトリックス型表示素子に用い
た別の例を示す。

【００５９】実施例１で示した液晶組成物に実施例２で
示した２色性色素を１％混合したものを、室温でエピコ
ート８２８およびキャプキュア３−８００（ともに油化
シェル社製）と共に１：１：１の比率で透明な溶液が得
られるまで攪拌した。その後素早く以下に示す空セルに
封入する。２枚の電極付きガラス基板の電極面を向かい
合わせて間隙５μｍとして周囲をモールドして空セルと
した。一方の基板に形成する電極は透明電極として、も
う一方の基板にはアクティブ素子を形成した後、光散乱
性の反射電極を形成した。光散乱性の反射電極は、アル
ミニウムとシリコンを共蒸着することにより形成した。
２枚の基板に透明電極を形成して、表示素子の裏面に光
散乱層を配置しても良い。こうして作製した空セルに先
の液晶−高分子前駆体混合物を封入後、硬化促進のため
１００℃に加熱した。こうして高分子中に液晶の微細液
滴を分散した構造を形成した。この表示素子の表面にノ
ングレア処理、減反射処理を施した。もちろんこのよう
な処理を施さなくても良いし、どちらか一方のみでも十
分視認性は向上する。

【００６０】こうして作製した表示素子の液晶／高分子
層に駆動電圧１０Ｖ印加して、表示素子表面の法線から
２０度傾いた方向から光を入射して、法線方向への反射
光強度を測定した場合に、白い紙と同等の明るさが得ら
れた。またキセノンランプにて白色光を７２０時間（積
算光量２００００Ｌａ）照射したところ、保持率が５０
％に低下した。

【００６１】本実施例ではアクティブ素子を形成した例
を示したが、もちろんアクティブ素子を形成しなくて
も、低駆動電圧である効果は得られる。

【００６２】本実施例では２色性色素を用いたが、用い
なくても表示素子として機能する。その際、裏基板に形
成電極には、反射性または光吸収性の材料を用いると視
認性が向上する。または透明電極として表示素子の裏面
に、光反射層または光吸収層を設けても良い。

【００６３】（従来例７）従来例１の液晶組成物を用い
て実施例７の構成の表示素子を作製して同様の耐光性試
験を行うと、保持率は３％以下となった。

【００６４】（実施例８）本実施例では実施例１に示し
た液晶組成物を微細液滴マトリックス型表示素子に用い
たさらに別の例を示す。実施例１で作製した液晶組成物
に実施例２で示した２色性色素を２％混合したもの５ｇ
を、２０％ＰＶＡ水溶液１５ｇと共に室温で２分間２０
００ｒｐｍで攪拌した。得られた溶液を２４時間脱気し
て、アクティブ素子および画素電極付きガラス基板上
に、乾燥した後に１０μｍ程度の厚みになるように製膜
した。その後８５℃にて２４時間乾燥して電極付き対向
基板を張り合わせた。この時真空中で張り合わせても良
いし、常圧で液晶を介して張り合わせても良い。こうし
て高分子中に液晶の微細液滴を分散した構造を形成し
た。この表示素子の表面にノングレア処理、減反射処理
を施した。もちろんこのような処理を施さなくても良い
し、どちらか一方のみでも十分視認性は向上する。

【００６５】こうして作製した表示素子の液晶／高分子
層に駆動電圧１０Ｖ印加して、表示素子表面の法線から
２０度傾いた方向から光を入射して、法線方向への反射
光強度を測定した場合に、白い紙と同等の明るさが得ら
れた。またキセノンランプにて白色光を７２０時間（積
算光量２００００Ｌａ）照射したところ、保持率が８０
％に低下した。

【００６６】本実施例ではアクティブ素子を形成した例
を示したが、もちろんアクティブ素子を形成しなくて
も、低駆動電圧である効果は得られる。

【００６７】本実施例では２色性色素を用いたが、用い
なくても表示素子として機能する。その際、裏基板に形
成電極には、反射性または光吸収性の材料を用いると視
認性が向上する。または透明電極として表示素子の裏面
に、光反射層または光吸収層を設けても良い。

【００６８】（従来例８）従来例１の液晶組成物を用い
て実施例８の構成の表示素子を作製して同様の耐光性試
験を行うと、保持率は１０％以下となった。

【００６９】（実施例９）本実施例では実施例１で示し
た液晶組成物を用いて高分子ネットワーク型表示素子を
作製した例を示す。実施例１で示した液晶組成物に実施
例１で示した２色性色素を２％混合したものと、高分子
前駆体トリメチロールプロパン及び光重合開始剤２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ンを８０：１９．８：０．２の比率で混合して攪拌し、
後に説明する空セルに封入した。２枚の電極付きガラス
基板の電極面を向かい合わせて間隙５μｍとして周囲を
モールドして空セルとした。一方の基板に形成する電極
は透明電極として、もう一方の基板にはアクティブ素子
を形成した後、光散乱性の反射電極を形成した。光散乱
性の反射電極は、アルミニウムとシリコンを共蒸着する
ことにより形成した。２枚の基板に透明電極を形成し
て、表示素子の裏面に光散乱層を配置しても良い。こう
して作製した空セルに先の液晶−高分子前駆体混合物を
封入後、ハロゲンランプ（７０Ｗ／ｃｍ２）にて高分子
前駆体を重合層分離した。こうして高分子中に液晶の微
細液滴を分散した構造を形成した。この表示素子の表面
にノングレア処理、減反射処理を施した。もちろんこの
ような処理を施さなくても良いし、どちらか一方のみで
も十分視認性は向上する。

【００７０】こうして作製した表示素子の液晶／高分子
層に駆動電圧１０Ｖ印加して、表示素子表面の法線から
２０度傾いた方向から光を入射して、法線方向への反射
光強度を測定した場合に、白い紙と同等の明るさが得ら
れた。またキセノンランプにて白色光を７２０時間（積
算光量２００００Ｌａ）照射したところ、保持率が５０
％に低下した。

【００７１】本実施例ではアクティブ素子を形成した例
を示したが、もちろんアクティブ素子を形成しなくて
も、低駆動電圧である効果は得られる。

【００７２】本実施例では２色性色素を用いたが、用い
なくても表示素子として機能する。その際、裏基板に形
成電極には、反射性または光吸収性の材料を用いると視
認性が向上する。または透明電極として表示素子の裏面
に、光反射層または光吸収層を設けても良い。

【００７３】以上の全ての実施例において液晶／高分子
層の厚さは、用途に応じて決めれば良い。厚ければ光吸
収または光散乱は強くなるが駆動電圧が高くなり、アク
ティブ素子またはドライバーＩＣで駆動できなくなる。
薄ければアクティブ素子やドライバーＩＣで駆動できる
が、光吸収または光散乱が弱くなる。

【００７４】（従来例９）従来例１の液晶組成物を用い
て実施例９の構成の表示素子を作製して同様の耐光性試
験を行うと、保持率は３％以下となった。

【００７５】（実施例１０）本実施例では実施例１にお
いて化合物群Ｉを化合物群ＩＩで置き換えた例を示す。

【００７６】

【表３】

【００７７】この液晶組成物を用いて、実施例３により
表示素子を作製した。これによると実施例３に比べて、
散乱度は９０％程度、駆動電圧は１割増し程度となる
が、耐光性は１割増しの寿命となった。

【００７８】ここでは実施例３の構成への応用を示した
が、これに限らず実施例２から実施例９までの構成にも
同様に応用できる。

【００７９】（実施例１１）本実施例では実施例１にお
いて化合物群Ｉを化合物群ＩＩＩで置き換えた例を示
す。

【００８０】

【表４】

【００８１】この液晶組成物を用いて実施例４により表
示素子を作製した。これによると実施例４の場合に比べ
て、散乱度が１割ほど向上し、駆動電圧は１割増し程度
となるが、耐光性は同定度の寿命であった。

【００８２】ここでは実施例４の構成への応用を示した
が、これに限らず実施例２から実施例９までの構成にも
同様に応用できる。

【００８３】（実施例１２）本実施例では実施例１にお
いて化合物群Ｉを化合物群ＩＶで置き換えた例を示す。

【００８４】

【表５】

【００８５】この液晶組成物を用いて、実施例５により
表示素子を作製した。これによると実施例５の場合に比
べて、同定度の散乱度で、駆動電圧は１割増し程度とな
るが、耐光性は同定度の寿命であった。

【００８６】ここでは実施例５の構成への応用を示した
が、これに限らず実施例２から実施例９までの構成にも
同様に応用できる。

【００８７】（実施例１３）本実施例では実施例１にお
いて化合物群Ｉを化合物群Ｖで置き換えた例を示す。

【００８８】

【表６】

【００８９】この液晶組成物を用いて、実施例６により
表示素子を作製した。これによると実施例６の場合に比
べて、１割り増しの散乱度で、駆動電圧は１割増し程度
となるが、耐光性は同定度の寿命であった。

【００９０】ここでは実施例６の構成への応用を示した
が、これに限らず実施例２から実施例９までの構成にも
同様に応用できる。

【００９１】（実施例１４）本実施例では先に示した化
合物群Ｉと化合物群ＶＩＩ、ＶＩＩＩを混合して用いた
例を示す。本実施例で用いた液晶の組成を示す。

【００９２】

【表７】

【００９３】この液晶組成物を用いて、実施例７により
表示素子を作製した。これによると実施例７に比べて、
散乱度が１割ほど低下して、耐光性は同定度の寿命であ
るが、駆動電圧が１割程低くなった。

【００９４】ここでは実施例７の構成への応用を示した
が、これに限らず実施例２から実施例９までの構成にも
同様に応用できる。

【００９５】それぞれの化合物群のＲについてはここに
示したものに限らず、用途に応じ最適な液晶温度範囲を
とるように決めれば良い。それぞれの化合物群の混合比
はここに示した値に限らず、Ｒの種類および長さ、用途
から要求される動作温度範囲および電気光学特性を考慮
して決められる。

【００９６】（実施例１５）本実施例では実施例１４に
おいて化合物群Ｉの替わりに化合物群ＩＩを用いた例を
示す。

【００９７】

【表８】

【００９８】この液晶組成物を用いて実施例８により表
示素子を作製した。これによると実施例８に比べて、散
乱度は８０％程度、駆動電圧は１割増し程度となるが、
耐光性は１割増しの寿命となった。

【００９９】ここでは実施例８の構成への応用を示した
が、これに限らず実施例２から実施例９までの構成にも
同様に応用できる。

【０１００】（実施例１６）本実施例では実施例１４に
おいて化合物群Ｉの替わりに化合物群ＩＩＩを用いた例
を示す。

【０１０１】

【表９】

【０１０２】この液晶組成物を用いて、実施例９により
表示素子を作製した。これによると実施例９に比べて、
散乱度は同程度、駆動電圧も１割増し程度となるが、耐
光性は１割増しの寿命となった。

【０１０３】ここでは実施例９の構成への応用を示した
が、これに限らず実施例２から実施例８までの構成にも
同様に応用できる。

【０１０４】（実施例１７）本実施例では実施例１４に
おいて化合物群Ｉの替わりに化合物群ＩＶを用いた例を
示す。

【０１０５】

【表１０】

【０１０６】この液晶組成物を用いて実施例２により表
示素子を作製した。これによると実施例２に比べて、散
乱度は９０％程度、駆動電圧、耐光性は同程度となっ
た。

【０１０７】ここでは実施例２の構成への応用を示した
が、これに限らず実施例３から実施例８までの構成にも
同様に応用できる。

【０１０８】（実施例１８）本実施例では実施例１４に
おいて化合物群Ｉを化合物群Ｖで置き換えた例を示す。

【０１０９】

【表１１】

【０１１０】この液晶組成物を用いて実施例３により表
示素子を作製した。これによると実施例３の場合に比べ
て、同程度の散乱度で、駆動電圧は１割増し程度となる
が、耐光性は同定度の寿命であった。

【０１１１】ここでは実施例３の構成への応用を示した
が、これに限らず実施例２から実施例８までの構成にも
同様に応用できる。

【０１１２】

【発明の効果】以上本発明によれば、高分子分散型液晶
表示素子または高分子配向分散型液晶表示素子に先に示
した液晶用添加化合物を混合した液晶を用いることによ
り、低駆動電圧と耐光性を両立することができた。これ
により、野外で用いることの多い携帯型情報機器の表示
装置として用いることができるようになった。信頼性の
高い大容量反射型ディスプレイを作製することも容易と
なった。また野外広告板に用いることも可能となった。

フロントページの続き (72)発明者 飯坂 英仁 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子と液晶を互いに分散または配向分
   散させた表示素子に用いる液晶組成物について、化合物
   群Ｉ 【化１】 （Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化合物群ＩＩ 【化２】 （Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化合物群ＩＩＩ 【化３】 （Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化合物群ＩＶ 【化４】 （Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化合物群Ｖ 【化５】 （Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）で示される化合
   物群の少なくとも１化合物を含み、これらの化合物群の
   組成比が５重量％から５０重量％であることを特徴とす
   る液晶組成物。
2. 【請求項２】前記液晶 g成物中に、化合物群ＶＩ 【化６】 （Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化合物群ＶＩＩ 【化７】 （Ｒはアルキル基またはアルコキシ基）化合物群ＶＩＩ
   Ｉ 【化８】 （Ｒはアルキル基またはアルコキシ基、Ｒ１は、フッ素
   または水素、Ｒ２はフッ素またはアルキル基）で示され
   る化合物群の少なくとも１化合物群を５％から９０％含
   むことを特徴とする請求項１記載の液晶組成物。
3. 【請求項３】 前記液晶組成物中に２色性色素を含有す
   ることを特徴とする請求項１記載の液晶組成物。