JPH0713443A - 転写搬送ベルトユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】転写性能を向上することのできる転写搬送ベル
トユニットを提供すること。 【構成】駆動ローラ４５と従動ローラ４６間に巻き回さ
れている転写搬送ベルト５３と、この転写搬送ベルトの
一端側がドラム状の感光体Ａに圧接されて転写部を構成
しており、この転写部に送り込まれた転写材に、感光体
上に形成されたトナー像を転写すると共に、前記転写材
を次工程部に向けて搬送する転写搬送ベルトユニットで
あって、転写搬送ベルトの一端側にて電源より印加した
電流の電流値Ｉ₁が、前記転写材の送り出し側では電流
値Ｉ₂に変化して前記電源に還流する回路を構成し、Ｉ₁
−Ｉ₂＝Ｋの値が一定になるように制御している転写搬
送ベルトユニットにおいて、Ｋの値を転写材の抵抗値に
より変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写式の画像形成装置
に用いられる転写搬送ベルトユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】駆動ローラと従動ローラ間に巻き回され
ている転写搬送ベルトと、この転写搬送ベルトの一端側
がドラム状の感光体に圧接されて転写部を構成してお
り、この転写部に送り込まれた転写材に、感光体上に形
成されたトナー像を転写すると共に、前記転写材を次工
程部に向けて搬送する転写搬送ベルトユニットであっ
て、転写搬送ベルトの一端側にて電源より印加した電流
の電流値Ｉ₁が、前記用紙の送り出し側では電流値Ｉ₂に
変化して前記電源に還流する回路を構成し、Ｉ₁−Ｉ₂＝
Ｋの値が一定になるように制御している転写搬送ベルト
ユニットがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
印加電流値Ｉ₁と出力電流値Ｉ₂の差分電流Ｉ₁−Ｉ₂の値
を常に一定に制御していたが、転写材によっては、その
ように制御しても転写率が低下して転写性能の点で問題
になるものがある。

【０００４】従って本発明は、転写性能を向上すること
のできる転写搬送ベルトユニットを提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、次の何れかの構成とした。

【０００６】（１）．Ｋの値を転写材の抵抗値により変
化させる（請求項１）。

【０００７】（２）．（１）において、Ｋの値を転写材
の体積抵抗率１０¹³Ωｃｍを境に変化させる（請求項
２）。

【０００８】（３）．（２）において、Ｋの値を転写材
の抵抗値の違いで変化させるのは、転写される感光体上
のトナーの比電荷が３０μＣ／ｇ以上のときとする（請
求項３）。

【０００９】

【作用】転写材の物性に応じたＫの値が選択される。

【００１０】

【実施例】先ず、本発明が適用される画像形成装置の作
像系全体について、図１により説明する。本例は２色コ
ピー機に関するので、帯電チャージャ、書き込みユニッ
ト、現像ユニット等をそれぞれ２ユニットずつ備えてい
る。

【００１１】１．単色コピー時の動作 先ず、単色コピーモード時の動作説明をする。図１にお
いて、除電ユニットＢの除電ランプＢ−１及び除電チャ
ージャＢ−２により、感光体Ａに光を照射し、感光体Ａ
の表面電位を０〜−１００Ｖの基準電位にする。

【００１２】次に、第１帯電チャージャＣにて感光体Ａ
へチャージを与え、感光体表面電位を−８５０Ｖ前後と
する。露光による潜像担持に際しては、図示省略の装置
より送られてきたデジタル記録画像情報（黒画像情報）
は、第１書き込みユニットのラインドライバ回路（図示
省略）で受信され、レーザドライバ回路（不図示）にて
増幅される。

【００１３】このデジタル記録画像情報は、１画素あた
り１ビット（記録／非記録）の２値化信号であり、前記
レーザドライバ回路が２値化信号に対応してレーザーダ
イオード（不図示）を発光付勢する。

【００１４】このレーザダイオードより出射されたレー
ザー光Ｄは、回転多面鏡（不図示）で反射され、ｆ−θ
レンズ（不図示）を通過し、第１ミラー（不図示）、第
２ミラー（不図示）を経て第３ミラーＤ−１で反射さ
れ、感光体Ａに結像照射され、潜像が担持される。

【００１５】ここで、光が照射された部分（画像部）の
感光体表面電位が０〜−１００Ｖとなり、この画像部分
に次の第１現像ユニットＥにて、上下の現像スリーブＥ
−１、Ｅ−２に−６００Ｖ前後のバイアスがかけられる
ため、第１現像ユニットＥ内のトナーが付着して、潜像
が可視像化される。非画像部は、−８５０Ｖ前後のまま
なので、トナーは付着しない。

【００１６】こうして、トナーにより可視像化された感
光体表面は、回転移動し、図示されない給紙部より、用
紙先端部と、画像先端部が、転写部で一致するようなタ
イミングで用紙が送られ、転写搬送ベルトユニットＩを
構成する転写搬送ベルトＩ−１と、感光体Ａとが接触す
る部分で、感光体表面のトナー像が、用紙に転写され
る。

【００１７】転写後の用紙は、転写搬送ベルトＩ−１に
電気的に吸着されたまま、図中左方向に送られ、転写搬
送ベルトＩ−１の左端で曲率分離され、ここには図示さ
れない定着部に送られる。定着部では、熱と圧力により
トナーが用紙に融着され、コピーとして排出される。

【００１８】一方、感光体Ａに残った残留トナーは、ク
リーニングユニットＪで、クリーニングブラシＪ−１
と、クリーニングブレードＪ−２により掻き落とされ、
感光体表面は、トナーのないまっさらな状態となり、再
び次の作像工程に移る。

【００１９】２．２色コピーモード時の動作 前記単色コピーモード時の動作説明における第１現像ユ
ニットＥで現像された後、さらに感光体表面は、第２帯
電チャージャＦでチャージされ、再び表面電位が−８５
０Ｖ前後になる。

【００２０】ここには図示されない装置より送られてき
た、黒以外のデジタル画像情報が、第２書き込みユニッ
トＧに送られ、この画像情報に対応し、ＬＥＤが発光付
勢され、感光体表面に結像照射され潜像が担持される。

【００２１】これにより、光が照射された部分（画像部
分）の感光体表面電位は、０〜−１００Ｖ前後となり、
この画像部分に次の第２現像ユニットＨにて、現像スリ
ーブＨ−１に−７００Ｖ前後のバイアスがかけられてい
るため、第２現像ユニットＨ内の色トナーが付着して可
視像化される。以後の動作は、前記した再び単色コピー
モード時と同じ工程とたどり、コピーが作られる。

【００２２】以上のようにして、２色コピーモード時に
は、原稿内の黒画像部と他の色画像部を、感光体上で別
々に露光、現像して２色コピーを作る。

【００２３】３．転写搬送ベルト全体ユニット 図３により転写搬送ベルトユニットについて説明する。
先ず、符号５３は転写搬送ベルトを示す。この転写搬送
ベルト５３は、表面抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω程度の抵抗
値を持つ。

【００２４】この転写搬送ベルトは、作像時は、感光体
へ圧接され一方向に駆動される。符号４５は駆動ローラ
を示す。この駆動ローラ４５は、芯部分は金属ローラ
で、この金属ローラの外周に導電性のゴム剤が巻かれた
構成になっている。

【００２５】芯部分が金属ローラのため、転写搬送ベル
ト５３の張力による撓みを防ぎ、外周がゴムであるた
め、転写搬送ベルト５３との摩擦係数を大きくすること
が可能となり、スリップすることなく、確実に転写搬送
ベルト５３を駆動することが可能となる。

【００２６】符号５４は、転写搬送ベルト駆動ギヤを示
し、駆動ローラ４５の駆動軸にＤ形係合され、Ｅリング
等で固定されている。そして、図示されない駆動源より
回転力が伝達されるようになっている。

【００２７】符号４６は従動ローラを示す。この従動ロ
ーラ４６は、金属ローラであり、転写搬送ベルト５３と
接する外周部分の長さは該転写搬送ベルトの幅より短く
なっている。

【００２８】符号４７、４８はバックアップローラを示
し、駆動ローラ４５側と、従動ローラ４６側に各々対向
し、かつ、これらバックアップローラは、転写搬送ベル
ト５３に接触する形で設けられている。

【００２９】符号５２は加圧ローラを示し、芯金部分は
金属ローラで、この金属ローラの外周に弾性スポンジ部
材が巻かれた構成になっている。芯金が金属なので、撓
むことがない。この弾性スポンジ部材は絶縁性であり、
その硬度は１０゜〜５０゜（ショア硬さ）の範囲がよ
い。また、この弾性スポンジローラの転写搬送ベルト５
３への喰込量は、０〜１．０ｍｍが適当である。加圧ロ
ーラ５２は、転写搬送ベルト５３を感光体に押圧する役
割をする。

【００３０】この加圧ローラ５２により転写搬送ベルト
５３を感光体に押しつけることができ、例えば、厚みの
ある転写紙が、転写搬送ベルト５３と感光体との間に進
入してきても、従来技術のように、従動ローラ４６とバ
ックアップローラ４８が下方に押し下げられ、これら２
つのローラ間の転写搬送ベルト部の感光体への接触圧が
低下し、転写効率を下げるという不具合を防止すること
ができる。

【００３１】バックアップローラ４８、加圧ローラ５２
等は転写搬送ベルト５３を感光体Ａに圧接させるベルト
押圧手段として機能している。

【００３２】また、これらのローラが帯電し突発的に放
電を起して転写効率を下げるという不具合が、弾性スポ
ンジ部材を絶縁性とすることによって防止される。

【００３３】加圧ローラ５２、バックアップローラ４
８、従動ローラ４６の各軸にギヤを固定し、これらギヤ
にタイミングベルトを掻け回して駆動することもでき
る。転写搬送ベルト５３の摩擦による連れ回りだと、ス
リップにより加圧ローラ５２、バックアップローラ４８
が回転されなくなることがあり、かかる場合には該ベル
トの裏面が擦られて削られ、該ベルトの耐久性が著しく
損なわれることになるが、タイミングベルトによれば、
駆動力が確実に伝達されるのでかかる不都合は解消され
る。

【００３４】さらに、バックアップローラ４８と、加圧
ローラ５２及び従動ローラ４６の各々のローラの周速度
をＶ₄₈、Ｖ₅₂、Ｖ₄₆としたとき、これらの周速度の関係
を、Ｖ₄₈≧Ｖ₅₂≧Ｖ₄₆とし、各々のローラの周速度の増
加分を０〜１％に設定するとよい。

【００３５】このように設定することにより、転写搬送
ベルト５３の回転方向に対し、上流側より下流側に行く
に従い、ローラの周速度が同等又はそれ以上に増加して
いくため、ローラ間での転写搬送ベルトの撓みの発生が
防止される。

【００３６】仮に撓みが発生した場合、転写搬送ベルト
５３と感光体の間にギャップが生じ、このギャップに伴
う異常放電により転写不良を生ずるが、撓みが生じなけ
れば、かかる不具合も生じない。

【００３７】転写搬送ベルト５３は、駆動ローラ４５、
従動ローラバックアップローラ４７、４８、加圧ローラ
５２等のローラに巻き回されて装着され、駆動ローラ４
５により駆動される。バックアップローラ４８には図示
省略の電源から電流が印加されるようになっており、駆
動ローラ４５とバックアップローラ４７は接地されてい
る。

【００３８】図２に示す転写搬送ベルトユニットは、中
間部分より折曲されてベルトの交換等に際して便利にな
っているが、この折曲部の右側を右側支持手段と、左側
を左側支持手段と称する。

【００３９】符号４２は転写搬送ベルトユニットの右側
支持手段を構成する前側板を示す。符号４４は右側支持
手段を構成する後側板を示す。これらの側板４２、４４
は従動ローラ４６とバックアップローラ４８を回転自在
に支持し、ステー部材４９により一体的に構成されてい
る。

【００４０】左側支持手段と右側支持手段とは、駆動ロ
ーラ４５側のバックアップローラ４７を介した形で連結
されている。

【００４１】左側支持手段も前側板４１と後側板４３を
有し、これら両側板は駆動ローラ４５とバックアップロ
ーラ４７を回転自在に支持すると同時に、これらの各ロ
ーラにより両側板が連結される構成となっている。

【００４２】転写搬送ベルトユニットの、左側支持手段
と右側支持手段は、通常、転写搬送ベルト５３が張架さ
れた状態では、ねじ５８等により完全に固定されてい
る。転写搬送ベルト５３を外す場合には、ねじ５８を外
し、図４に示すように左側支持手段をバックアップロー
ラ４７の軸を回転中心にして同図中、時計回りの向きに
回転させ、各ローラで構成する周長を、転写搬送ベルト
の内周長より大幅に短くする。これにより、転写搬送ベ
ルト５３を転写搬送ベルトユニットから外すことができ
る。

【００４３】４．転写搬送ベルトユニットを保持する下
側ユニット 図５により、転写搬送ベルトユニットを保持する下側ユ
ニットについて説明する。図５（ａ）において、符号１
は下側ユニットの前側板、符号２は同後側板をそれぞれ
示す。

【００４４】また、符号３はケーシングを示し、下側ユ
ニットの前後側板を支持し、構造体を構成している。符
号４は回転軸を示す。この回転軸４は、下側ユニットの
前側板１と後側板２間に回転自在に支持されている。

【００４５】また、この回転軸４は転写搬送ベルトユニ
ットを駆動ローラ４５の軸を回転中心として回転させて
転写搬送ベルトユニットの従動ローラ４６側を感光体表
面に接離動作させるための部材を保持している。

【００４６】図５（ａ）において、符号６−ａは下アー
ムを示す。この下アーム６−ａの基端部は回転軸４に支
持されている。この支持態様は、回転軸４の回りに空回
転しないように、回転軸４と係合する部分にＤ形の穴を
開け、回転軸４の端部もＤ形に加工し、これらＤ形同士
を嵌合させた上でねじにより固定する方法を採用してい
る。

【００４７】図５（ａ）に示すように下アーム６−ａは
下側ユニット中、手前側に配置されている。また、図８
に示すように、回転軸４の近傍手前側に設けられた光セ
ンサ５−１をオン、オフさせる役目をする遮蔽部６−ａ
１が一体的に形成されている。

【００４８】図８は転写搬送ベルトユニットがセットさ
れている状態を示し、この時、遮蔽部６−ａ１は光セン
サ５−１から外れた位置にあり、センサはオフとなって
いる。図５（ａ）において、奥側にも光センサが設けら
れている。この光センサを符号５−２で示す。

【００４９】図７において、下アーム６−ｂは図８に示
した下アーム６−ａと遮蔽部６−ｂ１の位置がずれてい
るだけで、他は同じである。つまり、遮蔽部６−ｂ１
は、転写搬送ベルトユニットがセットされている状態
で、光センサ５−２をオフしない位置にあり、ジャム等
が発生したためこれを除去すべく転写搬送ベルトユニッ
トを大きく解除した際に、この解除の終了を検知すると
きに、光センサ５−２に重なり、該センサをオフするよ
うな位置に定められている。

【００５０】図８において、上アーム７の右端には、軸
１０を介してコロ８が保持されている。このコロ８は図
２に示すように軸１０に回転自在に保持され、前記転写
搬送ベルトユニットの前側板４２及び後側板４４の底部
に接している。

【００５１】図１０において、符号３２は緊縮性のばね
を示し、下アーム６−ａにねじ込まれたビス１００と、
上アーム７の左端に架張されている。このばね３２は上
アーム７の軸９を中心を回転中心として、反時計回りの
向きに回転させようとする加圧力を発生し、コロ８を介
して、転写搬送ベルトユニットの前後側板４２、４４を
押し上げている。

【００５２】図５（ａ）において、図７、図８に示した
光センサ５−１、５−２は下アーム６−ａ，６−ｂの位
置を検知するもので、前後に各１個ずつ設けられ、ケー
シング３にビス止め固定されている。

【００５３】図５（ａ）において、回転軸４の前側に
は、ギヤ１５がＤ形係合され、Ｅリング等で固定されて
いる。又、後側には、回転軸４を回転駆動する駆動ギヤ
１１がＤ形係合され、Ｅリング等で固定されている。

【００５４】ここで、転写搬送ベルトユニットを下側ユ
ニットへ取付ける場合は、図５にその全体を示す下側ユ
ニットの前側板１と後側板２にそれぞれ形成された、上
部が切り欠かれた小判型部分１０２両端部に、図３に示
す転写搬送ベルトユニットの駆動ローラ４５の両端部を
落とし込み、前記小判型形状と外周形状が同じ軸受を両
サイドから入れ込み、Ｅリング等で固定する。こうして
２つのユニットが組み合わされたときのユニット全体を
図２に示す。

【００５５】５．回動駆動源 図５（ａ）において、符号２５はモータを示し、ブラケ
ット２６により後側板２にビス等により固定されてい
る。符号２３はウオームを示し、ブラケット２４に保持
され、ブラケット２４は後側板２にビス止め固定されて
いる。

【００５６】符号１２は中継ギヤを示し、ウオームと噛
み合うはすば歯車部と平歯車部との複合ギヤであり、ウ
オーム２３の回転を駆動ギヤ１１に伝達する役目をす
る。この中継ギヤ１２は、後側板２にインサートされて
いる軸３０に回転自在にＥリング等で取り付けられてい
る。

【００５７】連結部材２８は、モータ２５の軸とウオー
ム２３を連結し、モータ２５の回転力を回転軸４に伝達
する。ウオーム２３があることで、中継ギヤ１２の逆転
が防止されている。よって、コピー中つまり、機械動作
中は、転写搬送ベルトユニットが離間するのを防止する
機構を非常に容易な構成で達成できたことになる。

【００５８】６．クリーニング部 クリーニング装置が設けられているのは、転写搬送ベル
ト５３が用紙を介さないで直接感光体表面に接する場合
があり、このとき、転写搬送ベルト５３に感光体上のト
ナーが転写されることがあり、この転写搬送ベルト５３
に感光体上のトナーが転写されるときに該転写搬送ベル
ト上のトナーを掻き取るためである。

【００５９】図６（ａ）において、符号１３はクリーニ
ングブレートを示し、ゴム等の弾性体からなる。このク
リーニングブレード１３は転写搬送ベルト５３に圧接
し、トナーを掻き落とす働きをする。

【００６０】符号１４はクリーニングブレードを保持す
るクリーニングブレード保持部材を示し、クリーニング
ブレード１３が両面テープ等の接着剤により貼り付けら
れている。符号２７はブラケットを示し、前後に軸がか
しめられ、下側ユニットの前後側板１、２に、回動自在
に支持されている。このブラケット２７には、クリーニ
ングブレード１３を保持したクリーニングブレード保持
部材１４がねじ等により取り付けられている。なお、こ
のクリーニングブレード保持部材１４は交換自在であ
る。

【００６１】図１１において、符号３３は毛ブラシを示
し、クリーニングブレード１３のエッジ部に付着した紙
粉等の異物を掻き取る、紙粉除去機能を有する。この毛
ブラシ部材３３が必要とされるのは、クリーニングブレ
ード１３が転写搬送ベルト５３と接するエッジ部に、紙
粉等の異物が経時的に挾み込まれ、クリーニングブレー
ド１３のエッジと、転写搬送ベルトとの間に微かな隙間
を生じ、この隙間からトナーが洩れ出し、クリーニング
不良が発生することを防止するためである。

【００６２】クリーニングブレード１３のエッジは、こ
のクリーニングブレード１３の解除動作時に、毛ブラシ
３３に擦りつけられることにより清掃される。

【００６３】７．クリーニング加圧機構 図６（ａ）において、回転軸４にはギヤ１５がＤ形係合
され、Ｅリング等により止められている。図１１に示す
ように、ギヤ１６はギヤ１５と噛み合い、軸２２にＥリ
ングにより止められ、Ｄ形係合されている。

【００６４】ギヤ１６の側面部には、ピン１６−ａが植
設されている。符号１７はピン１６−ａに、回転自在に
Ｅリング止めされている加圧調整板を示す。この加圧調
整板１７の他端側はＵ字形にカットされ、該Ｕ字部にピ
ン１９−ａが係合している。このピン１９−ａは加圧板
１９に植設されている。加圧板１９は軸２７−ａとＤ形
係合し、Ｅリング止めされている。

【００６５】図１１において、符号１８はクリーニング
ブレード１３の加圧ばねを示し、ピン１９−ａとピン１
６−ａとの間に架張されている。この加圧ばね１８によ
り、加圧板１９を介して、クリーニングブレード１３
に、時計回りの向きに回転力が与えられ、これが加圧力
として作用する。

【００６６】８．トナー排出部 図６（ａ）において、符号２９はトナー排出コイルを示
し、クリーニングブレード１３で掻き落とされたトナー
をユニットの外に排出するものである。図６（ｂ）に示
すように、このトナー排出コイル２９には軸部２９−ａ
が溶接されている。図３において、駆動伝達ギヤ５５は
駆動ローラ４５の軸にＤ形係合され、Ｅリングで止めら
れている。

【００６７】図２において、中継ギヤ２１は駆動伝達ギ
ヤ５５と噛み合い、トナー排出コイル駆動ギヤ２０に回
転を伝達する。トナー排出コイル駆動ギヤ２０は、図６
の軸２７−ａにＤ形係合し、中継ギヤ２１と噛み合い、
伝達されてくる回転力をトナー排出コイル２９へ伝達す
る。

【００６８】９．動作について コピー動作時において、プリントボタンがオンされる
と、図５（ａ）に示す下アーム６−ａの位置が検知さ
れ、転写搬送ベルトユニットが解除状態の場合、モータ
２５がオンされ、下アーム６−ａを反時計回りの向きに
回動させ、転写搬送ベルトユニットをセット状態にす
る。

【００６９】このときの動作を図９を参照しつつ説明す
る。先ず、モータ２５が回転すると、連結部材２８を介
してウオーム２３が回転し、中継ギヤ１２が時計回りの
向きに回転する。この回転力がギヤ１１を介して回転軸
４に伝えられ、回転軸４は反時計回りの向きに回転す
る。

【００７０】図１０において、下アーム６−ａの基端部
は回転軸４に固定されているので、共に反時計回りの向
きに回転し、コロ８が前側板４２の底部に接した後、さ
らに回転すると、上アーム７が軸９を回転中心として時
計回りの向きに回転し、ばね３２が伸ばされ、遮蔽部６
−ａ１がセンサ５−１をオフにすると、モータ２５の回
転が停止する。

【００７１】このとき、ばね３２の張力により軸９を介
して前後のコロ８に上方向へ押しつける力が生まれ、転
写搬送ベルトユニットの各側板４２、４４に形成された
位置決め部８０（図３参照）を、図示省略の感光体ユニ
ット前後側板に形成された位置決め部に確実に接触させ
ることができる。この接触状態を図１０に実線で示す。

【００７２】１０．請求項１〜３に対応する説明 図１０において、転写搬送ベルト５３が感光体Ａに当接
すると、バックアップローラ４８に、図示省略の電源よ
り端子５１（図３参照）を介して電流が印加される。転
写搬送ベルト５３は、電気抵抗として、１０⁶〜１０¹²
Ω程度の中抵抗のものを使用しているため、駆動ローラ
４５の方向に行くに従い電荷が流れ、電圧は降下してい
く。

【００７３】感光体Ａの近傍では、従動ローラ４６によ
り付与された電荷により、感光体Ａ上に、転写搬送ベル
ト５３に印加した極性と逆極性のトナーが用紙上に転写
される。

【００７４】印加方式は、ここには図示されない電源に
よりバックアップローラに送る電流値をＩ₁とし、駆動
ローラ４５とバックアップローラ４７より流れてくる電
流値をＩ₂としたとき、Ｉ₂を電源に戻し、Ｉ₁−Ｉ₂が一
定となるように制御している。

【００７５】紙分離、搬送に関しては、印加した電荷の
帯電により用紙が分極し、転写搬送ベルト上の真電荷と
用紙の分離電荷とにより静電気力を発生し、用紙は転写
搬送ベルトに吸着される。

【００７６】転写後、搬送される用紙は、搬送中に駆動
ローラ４５から除々に、中抵抗の転写搬送ベルトを通し
て帯電量が緩和される。その用紙の帯電量が緩和される
スピードは、用紙の持つ抵抗値：Ｒと静電容量：Ｃによ
って大きく左右され、τ＝ＣＲからなる時定数τで表す
ことができる。

【００７７】静電引力の弱まった用紙は駆動ローラ４５
部で、用紙の腰による曲率分離により、転写搬送ベルト
５３より離れ、用紙はここには図示されない定着部に送
られる。この曲率分離に適する駆動ローラ４５の径は１
４〜１６ｍｍと思われる。

【００７８】転写搬送ベルト５３の駆動は、図３におい
てここには図示されない駆動源により、転写搬送ベルト
駆動ギヤへ、図中、反時計回りの向きに回転力が与えら
れることにより行なわれる。

【００７９】前記説明の中のＩ₁−Ｉ₂＝Ｋの値につい
て、感光体表面に付着したトナーの比電荷が転写部前で
３０μｃ／ｇ以上のときで転写材の体積抵抗率が１０¹³
Ωｃｍ以上の場合、比電荷が３０μｃ／ｇ以下のときと
同じＩ₁−Ｉ₂の値では、転写率が低くなる。Ｉ₁−Ｉ₂＝
Ｋの値を３０μｃ／ｇ以下のときより高くすると転写率
は上がる。

【００８０】従って、転写材の抵抗値が低い場合と、高
い場合とで、このＫの値を変え、一定の転写率を保つよ
うにする。これより、転写材の抵抗値が高くなっても、
転写率は良好に維持される。

【００８１】前記転写材の体積抵抗率が１０¹³Ωｃｍ以
上となるのは、オーバーヘッドプロジェクター（以下、
ＯＨＰという）シートのような、透明な薄板状の樹脂部
材に限られる。従って、給紙部で反射率を測定すれば、
他の転写材との区別は簡単につけられる。

【００８２】そこで、転写材の抵抗値を反射率におきか
え、透過する場合は、Ｉ₁−Ｉ₂＝Ｋの値を高めに設定変
更するように制御する。これにより、給紙部等で転写材
の透過性又は反射率の検知によりＫの値を切り換えでき
るので、わざわざ転写材の抵抗値を図る必要がなくな
る。

【００８３】トナー比電荷に関しては、前記全体説明の
中で、感光体上の比電荷が３０μｃ／ｇを越えるのは、
第２帯電チャージャＦがオンしたときのみである。よっ
て、この第２帯電チャージャＦがオンしたことを検知す
ることにより、トナー比電荷が３０μｃ／ｇ以上になっ
ていることを検知できる。この時のトナーは黒トナーの
ことである。

【００８４】よって、第２帯電チャージャＦがオンした
時に、ＯＨＰシートのような透明部材が転写材として用
いられた場合、先のＩ₁−Ｉ₂＝Ｋの値を変化させるよう
に制御する。これは、転写材の抵抗値が転写材に影響を
及ぼすのは、トナーの比電荷が３０μｃ／ｇ以下のとき
にＫの値を切り換えると異常画像が発生してしまうから
である。

【００８５】なお、色トナーの方は、比電荷が非常に低
いので、転写材の抵抗値及びＩ₁−Ｉ₂＝Ｋの影響はほと
んど受けず、前記黒トナーのために、Ｋの値を換えても
転写率に変化はない。

【００８６】１１．解除時について 図１２に示す定着・排紙部近傍のセンサＳ１０３が、転
写紙後端（リピート時は最終紙後端）を検知したと同時
に、図５（ａ）に示すモータ２５をセット時と反対の向
きに回転させ、下アーム６−ａ，６−ｂを時計回りの向
きに回動させる。この回動時間は、予め設定された時
間、つまり、転写搬送ベルト５３を感光体より僅かに離
間させるに要する時間（２ｓｅｃ以下）とする。

【００８７】定着・排紙部とコピートレイの距離が殆ど
なく、解除時間がとれない場合は、各種サイズの転写紙
先端を、定着・排紙部近傍のセンサが検知し、各転写紙
後端が、転写部（転写搬送ベルトと感光体と接触部）よ
り外れるまでの時間が経過した後、解除方向にモータ２
５を回転させることも可能である。

【００８８】この場合、紙サイズ毎に制御量を変える必
要があるので、さらに、図１２のレジストローラ１０４
近傍のセンサＳ１０４が各種サイズの転写紙の後端を検
知し、各転写紙の後端が前記転写部より外れるまでの時
間が経過した後、解除方向にモータ２５を回転させるこ
とも可能である。

【００８９】ここで、機械動作時以外、転写搬送ベルト
５３を感光体より僅かに離間させるのは、接触したまま
の状態にしておくと、転写搬送ベルトが変質等の異常を
起し、正常な機能を果たさなくなるのを避けるためであ
る。

【００９０】この離間の距離は、転写搬送ベルト５３と
感光体とが接触しなければよいという程度のもので、そ
れ程の精度は要しない。ただ、離間距離が僅かなので、
２つのセンサでこの離間した位置を検知するのは難し
い。従って、センサで行なう場合は、もう一つ追加する
必要がある。

【００９１】しかし、本例のように、予め設定した時
間、モータを回転させ、解除させるようにすれば、余分
なセンサをつけなくともよくなる。

【００９２】１２．ジャム時の解除について 先ず、図１２で、レジストローラ１０４部近傍のセンサ
Ｓ１０４が、用紙先端を検知していないときのような、
つまり、転写搬送ベルトユニットに至る前の工程部分に
てジャムが発生したときは、転写搬送ベルトユニットを
解除してもジャム紙の除去はできない訳であるから、転
写搬送ベルトユニットを解除しない。

【００９３】これにより、不必要な動作がなくなり、各
部品の摩耗量が減少し、耐久性が向上する。転写搬送ベ
ルトユニット近傍でジャムが発生した場合、ジャムを検
知したと同時に図５に示すモータ２５を、当該ユニット
の解除方向に回転させる。

【００９４】図７に示す遮蔽部６−ｂ１がセンサ５−２
をオフにしたら、モータ２５の回転を停止する。この状
態を図１０に２点鎖線で示す。この場合、図示省略の前
カバーが解除途中で開けられたときは、解除中にも拘ら
ずすぐにジャム紙を取ろうとして手を機内に差し入れる
ことも考えられるので、安全面を考え、モータ２５の駆
動を停止させる。さらに解除させたいときは、再び、前
カバーを閉じる。解除が完了したら、光又は音で知らせ
る。

【００９５】例えば、前カバーが大きく、操作性が悪い
場合でさらに解除させるときには、転写搬送ベルトユニ
ット解除ボタン（図示省略）を押すことによりモータ２
５を解除方向へ回転させ、転写搬送ベルトユニットが解
除中であることを操作者に知らせる。

【００９６】このとき、操作者が、その場を離れ、別の
人がジャム処理を行なうことが考えられる。つまり、別
の人が解除中にうっかり機内に手を差し入れるというこ
とも考えられるので、前記解除ボタンを押しているとき
だけモータ２５を解除方向に回転させ、遮蔽部６−ｂ１
がセンサ５−２をオフするまでの間、転写搬送ベルトユ
ニットが解除中であることを、ここには図示されない本
体側操作部の表示部に表示して操作者に知らせて、解除
が完了するまで前カバーを開けないようにしてもらえ
ば、安全性を保ちつつジャム処理時間を短縮することが
可能となる。

【００９７】また、さらに、転写搬送ベルトが解除中で
あることを音で知らせることで、操作者の認知度を高め
ることもできる。この音に関して、合成語で、転写搬送
ベルトが解除中であるということを発声してさらに操作
者の認知度を高め、解除中に誤って前カバーを開けると
いう誤操作を防ぎ、ジャム処理時間を短縮することがで
きる。

【００９８】前記操作者への認知手段の他に、前カバー
を、転写搬送ベルトユニット解除中に開けるという誤操
作を防ぐ手段として、解除中、前カバーを強制的にロッ
クし、開けなくする方法もある。

【００９９】即ち、図１３（ａ），（ｂ）に示すように
前カバー１０５に穴１０６を有する突部１０７を設け、
この穴１０６にピン６５が出し入れ可能となるように
し、このピン６５が植設された支持板６１を軸６３に回
動自在に支持しておく。

【０１００】支持板６１の右端はソレノイド６０のプラ
ンジャーに連結し、左端は軸６４に一端を掛け等れた緊
縮性のばね６２で引くようにしておく。

【０１０１】かかる構成において、モータ２５が回転を
始めると同時に、ソレノイド６０をオンにする。する
と、支持板６１が時計回りの向きに回転し、ピン６５が
前カバー１０５と一体の突部１０７の穴１０６に入り込
む（図１３（ａ）参照）。この状態で、前カバー１０５
は、外から開けることができなくなる。

【０１０２】図５（ａ）に示す下アーム６−ｂの遮蔽部
６−ｂ１（図７参照）がセンサ５−２をオフにし、転写
搬送ベルトユニットの解除が完了したら、図１３（ａ）
に示す状態からソレノイド６０をオフする。すると、支
持板６１がばね６２で引かれ、ピン６５が穴１０６から
外れ、前カバー１０４が外から開けられるようになる。
かかる構成により、解除中に前カバーを開けるという誤
操作を完全になくすことができる。

【０１０３】１３．クリーニングブレードの動きについ
て 図１１において、クリーニングブレード１３の加圧状態
を実線で示す。この状態において、加圧ばね１８の張力
が加圧板１９とブラケット２７を介しクリーニングブレ
ードエッジ１３に当接力として伝達されている。

【０１０４】次に、クリーニングブレード１３の交換時
又は、クリーニングブレードエッジ清掃時に、クリーニ
ングブレードを解除する時の動作について説明する。

【０１０５】この動作は前記の、ジャム時に転写搬送ベ
ルトユニットを解除する時の動作と連動するようになっ
ている。図６（ａ）において、回転軸４が時計回りの向
きに回転すると、ギヤ１５を介してギヤ１６が反時計回
りの向きに回動する。ギヤ１６が反時計回りの向きに回
動すると、ピン１６−ａも同方向に回動し、該ピン１６
−ａとピン１９−ａの間隔が縮まっていく。

【０１０６】さらにギヤ１６が回動すると、加圧調整板
１７が図中、上方に押し上げられ、加圧調整板１７の他
端に形成されているＵ字形の切欠部の底部がピン１９−
ａに当る。

【０１０７】この状態になったときに、加圧板１９が加
圧調整板１７に押される形で、図中反時計回りの向きに
回動し、ブラケット２７を介してクリーニングブレード
１３が同方向へ回動を開始し、図１１に２点鎖線で示す
ように、クリーニングブレード１３が完全に解除された
状態になる。

【０１０８】このとき、クリーニングブレード１３のエ
ッジ部が毛ブラシ３３に擦り付けられることになり、エ
ッジ部が清掃され、エッジ部に付着した紙粉等の異物が
掻き落とされる。

【０１０９】クリーニングブレード１３の交換時、ジャ
ムしたとき以外のときは、転写搬送ベルトユニットの解
除量は、ごく僅かである。しかしその状態ではクリーニ
ングブレード１３は、転写搬送ベルト５３へ当接したま
まであり、当該転写搬送ベルトの脱着がしにくい。

【０１１０】よって、この場合、図５（ａ）に示す連結
部材２８の途中に図５（ｂ）に示すように大径の外輪２
８’を設けて、低負荷で手動で回転できるようにし、ク
リーニングブレード１３を完全に解除することも可能で
ある。この外輪２８’の外周に凹凸を設け、回すときに
スリップするのを防止することもできる。

【０１１１】さらに又、ここには図示しないが、図５の
ウオーム２３とモータ２５及び連結部材２８を上下に移
動可能にし、クリーニングブレード１３の交換時に、転
写搬送ベルトユニット全体を機械本体より取り出した
後、前記の部材を上方にずらして、ウオーム２３と中継
ギヤ１２を離間させ、転写搬送ベルトユニットの自重で
回転軸４を時計回りの向きに回転させ、クリーニングブ
レード１３を完全に解除することもできる。

【０１１２】この時、ウオーム２３、モータ２５、連結
部材２８の部品は、機械本体セット時は、スプリング等
の弾性部材で下方へ押しつけられ、ウオーム２３と中継
ギヤ１２とは噛み合っている。

【０１１３】１４．クリーニングブレードエッジ清掃の
動作について クリーニングブレード１３のエッジ部に付着した紙粉等
の異物は、定期的に取り除く必要がある。この場合、前
記説明のように、図５（ａ）に示すモータ２５を回転さ
せることにより異物除去が可能である。

【０１１４】この動作をさせるタイミングは、一日当り
取られるコピーの枚数が１００枚以下というように非常
に少ない場合は、電源スイッチを最初にオンしたときに
モータ２５を正逆転させ、図１１に示すようにクリーニ
ングブレード１３のエッジを毛ブラシ３３に擦りつけ、
清掃すればよい。

【０１１５】さらに、コピー枚数が多い場合には、クリ
ーニングブレードのエッジに異物が溜り、クリーニング
不良が発生する枚数（エッジ清掃語カウントした枚数）
より少ない予め設定された枚数経過後は、該枚数の経過
毎にモータ２５を正逆転させ、クリーニングブレードエ
ッジの清掃動作を行なわせる。

【０１１６】これで、一日当りのコピー枚数がどんなに
多くても、定期的にエッジの清掃が行なわれるので、ク
リーニング不良の発生の防止を図ることができる。

【０１１７】前記のクリーニングブレードのエッジ清掃
動作は、連続コピーが行なわれている途中に、予め設定
された枚数に達する場合、その連続コピーのジョブが終
了した後、行なうこととする。

【０１１８】これにより、連続コピーを中断させ、操作
者を待たせるという不具合をなくすことができる。前記
の、予め設定される枚数のメモリーは、、ジャム時等
で、クリーニングブレードのエッジ清掃動作が行なわれ
た場合にはリセットされ、エッジ清掃後から再びカウン
トを開始するようにして必要以上の動作を省けば、機械
の耐久性が高められる。

【０１１９】さらに、この予め設定される枚数は、クリ
ーニングブレード１３のエッジの摩耗量に反比例して短
くなる。従って、この設定される枚数は、クリーニング
ブレードが新品状態のとき（摩耗量＝０）をｎ枚とする
と、このクリーニングブレード１３でコピーされる枚数
の増加に従い、除々にｎを少なくするように設定し、初
期と経時で、その枚数を変え、クリーニングブレード新
品時に、無駄な解除動作をなくし、機械の耐久性を高め
る。

【０１２０】１５．トナー排出部の動作について 図２、図６に示すように、トナー排出部においては、駆
動伝達ギヤ５５の回転力が中継ギヤ２１を介してトナー
排出コイル駆動ギヤ２０に伝わり、図６（ｂ）に示す軸
部２９−ａを介して、トナー排出コイル２９を回転さ
せ、廃トナーをユニット外へ排出するようにしている。

【０１２１】

【発明の効果】本発明によれば、転写材の値が高くなっ
ても転写率を良好に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される画像形成装置の作像系全体
について説明した図である。

【図２】転写搬送ベルトユニットの全体を説明した斜視
図である。

【図３】転写搬送ベルトユニットのベルト支持部を説明
した斜視図である。

【図４】転写搬送ベルトユニットのベルト交換時におけ
る状態を説明した図である。

【図５】下側ユニットの斜視図である。

【図６】クリーニングユニット部に斜視図である。

【図７】下アームの斜視図である。

【図８】下アームの斜視図である。

【図９】転写搬送ベルトの加圧、解除駆動機構の説明図
である。

【図１０】転写搬送ベルトの加圧及び解除の状態を説明
した図である。

【図１１】クリーニングブレードの加圧及び解除の状態
を説明した図である。

【図１２】用紙搬送系の説明図である。

【図１３】前カバーのロック機構を説明した図である。

【符号の説明】

４５ 駆動ローラ ４６ 従動ローラ ５３ 転写搬送ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 尚子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動ローラと従動ローラ間に巻き回されて
   いる転写搬送ベルトと、この転写搬送ベルトの一端側が
   ドラム状の感光体に圧接されて転写部を構成しており、
   この転写部に送り込まれた転写材に、感光体上に形成さ
   れたトナー像を転写すると共に、前記転写材を次工程部
   に向けて搬送する転写搬送ベルトユニットであって、転
   写搬送ベルトの一端側にて電源より印加した電流の電流
   値Ｉ₁が、前記転写材の送り出し側では電流値Ｉ₂に変化
   して前記電源に還流する回路を構成し、Ｉ₁−Ｉ₂＝Ｋの
   値が一定になるように制御している転写搬送ベルトユニ
   ットにおいて、 前記Ｋの値を転写材の抵抗値により変
   化させることを特徴とする転写搬送ベルトユニット。
2. 【請求項２】請求項１において、Ｋの値を転写材の体積
   抵抗率１０¹³Ωｃｍを境に変化させることを特徴とする
   転写搬送ベルトユニット。
3. 【請求項３】請求項２において、Ｋの値を転写材の抵抗
   値の違いで変化させるのは、転写される感光体上のトナ
   ーの比電荷が３０μＣ／ｇ以上のときとした。