JPH07132457A

JPH07132457A - バニシング方法

Info

Publication number: JPH07132457A
Application number: JP30852993A
Authority: JP
Inventors: Toshio Matsumoto; 壽夫松本
Original assignee: MATSUMOTO KOKAN KK
Current assignee: MATSUMOTO KOKAN KK
Priority date: 1993-11-02
Filing date: 1993-11-02
Publication date: 1995-05-23

Abstract

(57)【要約】【目的】バニシング加工に必要な凹凸を、旋削などの機
械加工に依らないで金属管の内面に自由に生成せしめる
こと。【構成】金属の結晶組織、酸洗、腐食、電解、鍍金、そ
の他、を利用して所定の凹凸を金属管の内面に生成せし
める。ローラー・バニシング加工で前記凹凸を押し潰す
ことによって金属管の内面を平滑にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属管内面のバニシ
ング方法に関し、ローラー又はボールの転動によって、
金属管内面の表面粗さや、強度を向上させるためのバニ
シング方法に関する。更に詳しくは、金属管の内面を予
め切削、研削などの機械加工をすることなく、高度に平
滑にすることができるバニシング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属管内面バニシング加工は、油
圧、空圧シリンダーや、合成樹脂押し出し成型用のシリ
ンダー、その他剛性が高く寸法精度の極めて良い、金属
管、或は金属部材の内面を、鏡面仕上げすることが要求
される製品に対する加工方法として、実用化されてい
る。バニシング加工に際しては、特に好適なバニシ量
（押し潰し量）、即ち凹凸が必要とされている。これに
は先ず、金属管の内面を切削することによって内径の寸
法精度を出し、同時に必要な凹凸（粗面）を生成せし
め、それからローラー・バニシング加工をしていた。

【０００３】或は、金属管を引き抜き加工することによ
って内径の寸法精度を出し、それからローラー・バニシ
ング加工をするものであった。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】切削などの機械加工を
したものは、刃物の溝、或はピッチ、即ち凹凸が大きい
ために、凹凸の凸部の全てをローラーで押し潰して平滑
にすることは甚だ困難である問題があった。

【０００５】他方、金属管を引き抜き加工したものは、
殆どバニシング加工に適した凹凸が無いために、良好な
平滑面を得ることが困難な問題点があった。

【０００６】この発明が解決しようとする課題は、上記
金属管の内面を切削に依らずに凹凸を生成せしめて、充
分なバニシング加工を施し、金属管の内面を平滑に仕上
げることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明では、加工される金属の結晶組織、及び、
酸洗、腐食、その他、化学的、電気的な手段を利用する
ことによって、バニシングに好適な凹凸を金属表面に生
成せしめ、該凹凸をローラーで押し潰して画期的な平滑
面を得ることに成功したものある。

【０００８】上記凹凸は、熱処理で結晶組織をコントロ
ールすることができる。

【０００９】上記凹凸は、金属表面に酸洗、腐食、その
他、化学的な処理を施すことでも生成されるし、その
処理温度、時間とでもコントロールできる。

【００１０】上記凹凸の生成には、金属表面に電気を利
用した溶解を施すと効果的である。

【００１１】上記凹凸の生成には、熱処理と、酸洗、腐
食、電解、その他の処理を組み合わせるとより効果的で
ある。

【００１２】

【作用】上記のように生成された金属管内面の凹凸を、
所定のバニシ量でローラー・バニシング加工すると、ロ
ーラーは該凹凸の凸部を押し潰して均一に平滑にする。

【００１３】以下実施例によってこの発明の詳細を説明
するが、この発明がこれらの実施例に限定されるもので
はないことは云うまでもない。又この実施例では、同一
構成要素には同一符号を付してその説明を省略する。

【００１４】

【実施例１】実施例１について、図１を参照して説明す
ると、従来公知のローラー・バニシングツール１は、回
転させながら矢印の方向に金属管２の中に挿入される。
金属管２は、ＪＩＳＧ３４４７ステンレス鋼サニ
タリー管である。金属管２は、外径、内径ともに公差が
±０．０５ｍｍと精密に引き抜き加工され、外
径：３８．１ｍｍ内径：３５．７ｍｍ肉厚：１．２
ｍｍ長さ：４０００ｍｍ固溶化熱処理（１０１０℃
以上急冷）酸洗が施されている。

【００１５】ローラー・バニシングツール１の、ローラ
ー３とローラー４との寸法、即ち加工径は、３５．８ｍ
ｍで、バニシ量は０．１５ｍｍである。

【００１６】

【実施例２】実施例２において、図１上、金属管２は、
ＪＩＳＧ３４４８一般配管用ステンレス鋼鋼管で
ある。金属管２は、自動アーク溶接によって製造された
後、内面のビードがカットされ、固溶化熱処理を施した
のち酸洗したものである。金属管２は外径：７６．３
ｍｍ肉厚：２ｍｍ長さ：４０００ｍｍ製造された
ままの形状で、寸法公差はＪＩＳで外径：±０．２５
肉厚：±１０％従って内径公差は、±０．４５ｍｍ
もある。

【００１７】実施例２のバニシングツール１は、マンド
レル５が弾性体であって、精密でない金属管２の内径に
追従してバニシング加工することができる。

【００１８】

【実施例３】実施例３はシリンダー用の鋼管である。図
２に於いて、金属管２は、外径：７０ｍｍ内径：５
０ｍｍ内径の公差±０．０２ｍｍの精度に引き抜き
加工されたものである。長さは：４０００ｍｍである。
これを脱脂・酸洗・をしてその表面を腐食し、凹凸を生
成させている。

【００１９】これに、加工径５０．１ｍｍでバニシン
グ加工する。このバニシング加工に際しては、ローラー
・バニシングツール１のローラー３に僅か（例えば０．
１ｍｍ）の凸部７又は凹部を一カ所又は数カ所設けると
良い。この凸部６がバニシング加工に際して周方向に溝
を生成し、潤滑油の保持に好適なローラーハッチ７を構
成することができる。

【００２０】この発明は、上記実施例に限定するもので
はなく、被加工材もステンレス鋼管、鋼管に限定しな
い、アルミ合金などその他の金属に適用できる。バニシ
ング加工に際して従来と同様金属管内に洗浄液等適当な
液を流すと良い。

【００２１】機械加工に依らない凹凸の生成も、酸洗
や、腐食等でなく、パーカー処理や、鍍金などの複合で
行なってもよい。

【００２２】用途も化学プラント、製紙、染料、酪農、
食品工業、純水、薬品、繊維、粉体、気体、の配管その
他自由に適用できることは云うまでもない。又、油圧シ
リンダー、エンジンのシリンダー、その他機械構造物に
適用できる。

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
以下に列挙するような種々の効果が得られる。

【００２３】（１）金属表面の結晶組織、酸洗肌、等に
よって生成させた凹凸をバニシ量（押し潰し量）として
利用するので、内径全面が電解研磨のように方向性が無
く、均一である。即ち、従来のローラー・バニシング加
工に付帯していた旋削溝が無く、又バフ研磨に必ず生じ
る砥粒の擦傷が無い。（２）電解研磨よりも生産性が高く、コストが１／２以
下と、極端に廉い。（３）金属表面に生成せしめる凹凸の量は自由にコント
ロールでき、同時にバニシ量もコントロールできるの
で、油圧シリンダー、エンジンのシリンダーなど、一部
に隙間が必要な金属管の内面の生成に好適である。（４）配管に用いる、薄肉厚の金属管の内面が押し潰さ
れて平滑になるばかりでなく、耐食性、耐摩耗性が向上
する。（５）表面硬化と残留圧縮応力によって疲労強度が向上
する。（７）この発明の製品を更に電解研磨すると、高価な電
解研磨の所要時間が大きく短縮され、電解研磨の仕上が
りが廉価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属管と、ローラー・バニシングツールの要部
を一部縦断して示す側面図である。

【図２】実施例３でその要部を一部縦断して示す側面図
である。

【符号の説明】

１ローラー・バニシングツール２金属管３ローラー４ローラー５マンドレル６凸部７ローラーハッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ローラー又はボールによるバニシング加
工において、金属表面の結晶組織、酸洗、腐食、その
他、機械加工に依らない方法で生成せしめた凹凸を、押
し潰すことを特徴とするバニシング方法。
【請求項２】前記機械加工に依らない凹凸を積極的に
成長させ、或は複合させてからバニシング加工を行なう
請求項１に記載のバニシング方法。