JPH07127049A - 柱列式地中連続壁の応力芯材の挿入工法及び装置 - Google Patents
柱列式地中連続壁の応力芯材の挿入工法及び装置Info
- Publication number
- JPH07127049A JPH07127049A JP27581593A JP27581593A JPH07127049A JP H07127049 A JPH07127049 A JP H07127049A JP 27581593 A JP27581593 A JP 27581593A JP 27581593 A JP27581593 A JP 27581593A JP H07127049 A JPH07127049 A JP H07127049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- stress core
- stress
- steel
- soil cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柱列式地中連続壁に挿入する応力芯材が、入
荷時の曲がりや捻じれ等の変形のまま挿入されたり、間
隔や垂直度が非常に不正確であったりして、土圧や水圧
に対する応力分担が不均等となり、地中連続壁として危
険性を有する従来欠点の解消と、造成された1エレメン
トのソイルセメント中に複数本の応力芯材を一挙に正確
な位置と垂直度を保持して正確な芯材挿入を可能とす
る。 【構成】 多軸オーガー機により、削孔して造成された
ソイルセメントの柱列式地中連続壁に、応力芯材を挿入
するに際し、現場で1エレメントに必要な複数の応力芯
材1を、曲がり、捻じれ等を矯正する定規用の案内手段
により所要間隔を正確に保持する組立装置を用いて、結
合板2で緊結固定して一体の構造体15とし、1エレメ
ントのソイルセメントに挿入する複数の芯材の剛性を高
め、この構造体を懸垂して、正確な位置と垂直度を保持
する挿入装置14を使用して一挙に挿入することによ
り、地中連続壁の正確な芯材挿入を確立することができ
る。
荷時の曲がりや捻じれ等の変形のまま挿入されたり、間
隔や垂直度が非常に不正確であったりして、土圧や水圧
に対する応力分担が不均等となり、地中連続壁として危
険性を有する従来欠点の解消と、造成された1エレメン
トのソイルセメント中に複数本の応力芯材を一挙に正確
な位置と垂直度を保持して正確な芯材挿入を可能とす
る。 【構成】 多軸オーガー機により、削孔して造成された
ソイルセメントの柱列式地中連続壁に、応力芯材を挿入
するに際し、現場で1エレメントに必要な複数の応力芯
材1を、曲がり、捻じれ等を矯正する定規用の案内手段
により所要間隔を正確に保持する組立装置を用いて、結
合板2で緊結固定して一体の構造体15とし、1エレメ
ントのソイルセメントに挿入する複数の芯材の剛性を高
め、この構造体を懸垂して、正確な位置と垂直度を保持
する挿入装置14を使用して一挙に挿入することによ
り、地中連続壁の正確な芯材挿入を確立することができ
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築の現場に於
ける土留め壁として、一般化している「多軸オーガー機
によるソイルセメント地中連続壁工法」に関するもので
ある。
ける土留め壁として、一般化している「多軸オーガー機
によるソイルセメント地中連続壁工法」に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来の技術においては、ソイルセメント
溶液中に応力芯材を挿入するに、1本づつをクレーンに
て懸垂し、所定の位置に人力によりこれを誘導し、徐々
にクレーンのワイヤを緩めて、挿入するものであった。
溶液中に応力芯材を挿入するに、1本づつをクレーンに
て懸垂し、所定の位置に人力によりこれを誘導し、徐々
にクレーンのワイヤを緩めて、挿入するものであった。
【0003】芯材としては、薄肉H鋼を使用するので、
この入荷時には往々にして、曲がり、捩れ等が発生して
いるが、これらの矯正は行われず、且つ、1本ごとの単
体で挿入するため、クレーンによる吊り上げ時に、曲が
り、捩れは、発生し易いものであり、これらが相俟っ
て、間隔や垂直度が非常に不正確であって、為に土圧や
水圧に対する応力分担が不均等となり、危険な状態を起
こす場合もある。
この入荷時には往々にして、曲がり、捩れ等が発生して
いるが、これらの矯正は行われず、且つ、1本ごとの単
体で挿入するため、クレーンによる吊り上げ時に、曲が
り、捩れは、発生し易いものであり、これらが相俟っ
て、間隔や垂直度が非常に不正確であって、為に土圧や
水圧に対する応力分担が不均等となり、危険な状態を起
こす場合もある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、芯材と
して一般に薄肉H鋼の長尺物が使用されるから、現場の
入荷時には、既に変形している例が多いが、従来の技術
においては、これらの変形を矯正することなく応力芯材
として使用しているし、且つ、1エレメントに使用する
芯材は2〜3本の複数にも拘らず、1本毎に人力による
垂直度の補正のみでソイルセメント中に挿入しているた
め、所定の位置や垂直度が、非常に不正確であり、従っ
て、地中連続壁として危険性を有する欠点があったの
で、本発明はこれらの欠点を一挙に解決せんとするもの
である。
して一般に薄肉H鋼の長尺物が使用されるから、現場の
入荷時には、既に変形している例が多いが、従来の技術
においては、これらの変形を矯正することなく応力芯材
として使用しているし、且つ、1エレメントに使用する
芯材は2〜3本の複数にも拘らず、1本毎に人力による
垂直度の補正のみでソイルセメント中に挿入しているた
め、所定の位置や垂直度が、非常に不正確であり、従っ
て、地中連続壁として危険性を有する欠点があったの
で、本発明はこれらの欠点を一挙に解決せんとするもの
である。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、多軸オーガー機により、削孔して造成
されたソイルセメントの柱列式地中連続壁に、応力芯材
を挿入するに際し、1エレメントに必要な複数の応力芯
材の、曲がり、捻じれ等を矯正すると共に、その所要間
隔を正確に保持するよう組合せて、緊結固定して一体の
構造体となし、この構造体を懸垂して、1エレメントの
ソイルセメント溶液中に、一挙に挿入して地中連続壁を
形成させるものである。
め、本発明では、多軸オーガー機により、削孔して造成
されたソイルセメントの柱列式地中連続壁に、応力芯材
を挿入するに際し、1エレメントに必要な複数の応力芯
材の、曲がり、捻じれ等を矯正すると共に、その所要間
隔を正確に保持するよう組合せて、緊結固定して一体の
構造体となし、この構造体を懸垂して、1エレメントの
ソイルセメント溶液中に、一挙に挿入して地中連続壁を
形成させるものである。
【0006】このため、複数の応力芯材を並置させて、
その長さ方向、及び幅方向の曲り、捻じれ等を水平並び
に垂直定規面に合わせて矯正する手段と、複数の応力芯
材を、その所用間隔に正確に保持する定規用水平案内並
びに垂直案内手段を作業台上に備えた組立装置により、
複数の応力芯材を結合板材で緊結固定し、一体の構造体
を作製する装置を設ける。本発明では、先ず、応力材と
して、1エレメント当たりに必要な複数のH鋼を、図3
に示すような前記組立装置により並置させて、入荷時の
変形を基準定規に合わせて矯正しながら、正確に所要間
隔に保持し、この状態で結合板材を以て溶接等により緊
結固定して、図4に示す一体の構造体(以下芯材フレー
ムと呼称する)に製作する。
その長さ方向、及び幅方向の曲り、捻じれ等を水平並び
に垂直定規面に合わせて矯正する手段と、複数の応力芯
材を、その所用間隔に正確に保持する定規用水平案内並
びに垂直案内手段を作業台上に備えた組立装置により、
複数の応力芯材を結合板材で緊結固定し、一体の構造体
を作製する装置を設ける。本発明では、先ず、応力材と
して、1エレメント当たりに必要な複数のH鋼を、図3
に示すような前記組立装置により並置させて、入荷時の
変形を基準定規に合わせて矯正しながら、正確に所要間
隔に保持し、この状態で結合板材を以て溶接等により緊
結固定して、図4に示す一体の構造体(以下芯材フレー
ムと呼称する)に製作する。
【0007】次に、図4に示す前記芯材フレームをクレ
ーンにより懸垂して所定の削孔して造成されたエレメン
ト上まで移動さすが、該エレメントの位置には、図2に
示すような芯材フレームの挿入位置決定と垂直保持用の
挿入装置を、導材上に設置して固定して置く。
ーンにより懸垂して所定の削孔して造成されたエレメン
ト上まで移動さすが、該エレメントの位置には、図2に
示すような芯材フレームの挿入位置決定と垂直保持用の
挿入装置を、導材上に設置して固定して置く。
【0008】この挿入装置は、複数の応力芯材を緊結固
定して一体とした構造体を、ソイルセメント溶液中に挿
入するに際し、水平度の調整手段、及び構造体の一部を
囲う枠形で、構造体の正確な位置と、垂直度を保持する
垂直案内部を備えた挿入案内手段を介して、前記構造体
を挿入するように構成されている。クレーンにより、懸
垂した芯材フレームの先端を、上記の挿入装置内に挿入
し、徐々に降下さすことにより、芯材フレームは正確な
垂直性を保持しながら、ソイルセメント中に挿入するこ
とができる。
定して一体とした構造体を、ソイルセメント溶液中に挿
入するに際し、水平度の調整手段、及び構造体の一部を
囲う枠形で、構造体の正確な位置と、垂直度を保持する
垂直案内部を備えた挿入案内手段を介して、前記構造体
を挿入するように構成されている。クレーンにより、懸
垂した芯材フレームの先端を、上記の挿入装置内に挿入
し、徐々に降下さすことにより、芯材フレームは正確な
垂直性を保持しながら、ソイルセメント中に挿入するこ
とができる。
【0009】
【作用】前述のように、芯材は現場入荷時から既に若干
の変形が起こっていることが多いし、芯材を1本毎にク
レーンにより吊り上げるため、この作業によっても薄肉
H鋼の長尺物は、その全長にわたって撓み変形を発生し
易い。芯材としてのH鋼が全長にわたって撓みを生ずる
と、オーガー孔のソイルセメント中に挿入する場合、当
然その先端が撓み方向に進行することになるし、またた
とえ挿入が完了しても、オーガー孔の中心に全長を位置
せしめることは不可能である。
の変形が起こっていることが多いし、芯材を1本毎にク
レーンにより吊り上げるため、この作業によっても薄肉
H鋼の長尺物は、その全長にわたって撓み変形を発生し
易い。芯材としてのH鋼が全長にわたって撓みを生ずる
と、オーガー孔のソイルセメント中に挿入する場合、当
然その先端が撓み方向に進行することになるし、またた
とえ挿入が完了しても、オーガー孔の中心に全長を位置
せしめることは不可能である。
【0010】本発明は、現場に入荷した芯材の各本を、
変形矯正の上使用すると共に、1エレメントに必要な複
数芯材を正確な間隔をもって、緊結固定して一体とした
芯材フレームを製作して、これをクレーンにより吊り上
げ懸垂する工法であるから、フレームの剛性は頗る大と
なり、吊り上げ時に前記1本吊りのような、H鋼に撓み
を生ずる危険性は皆無となるばかりか、図1に示すよう
に、1エレメント分の複数の応力芯材を、一体として、
その垂直保持用の挿入装置を使用して、一挙にソイルセ
メント中に挿入できるから、従来工法の欠点を一挙に解
決できるものである。
変形矯正の上使用すると共に、1エレメントに必要な複
数芯材を正確な間隔をもって、緊結固定して一体とした
芯材フレームを製作して、これをクレーンにより吊り上
げ懸垂する工法であるから、フレームの剛性は頗る大と
なり、吊り上げ時に前記1本吊りのような、H鋼に撓み
を生ずる危険性は皆無となるばかりか、図1に示すよう
に、1エレメント分の複数の応力芯材を、一体として、
その垂直保持用の挿入装置を使用して、一挙にソイルセ
メント中に挿入できるから、従来工法の欠点を一挙に解
決できるものである。
【0011】
【実施例】以下、現場での施工の実施例について詳述す
る。使用した応力芯材1は、高さ400mm,フランジ幅
200mm,ウエブ厚8mm,フランジ厚13mmの一般薄肉
H鋼であり、この種工法で使用する応力芯材としては普
遍的に使用されるものである。応力芯材の長さは4mか
ら35〜40mのものまで使用されている。現場入荷時
に、芯材H鋼1を検査すると半数程度にフランジの傾
斜、ウエブの曲がり等の変形が発見された。
る。使用した応力芯材1は、高さ400mm,フランジ幅
200mm,ウエブ厚8mm,フランジ厚13mmの一般薄肉
H鋼であり、この種工法で使用する応力芯材としては普
遍的に使用されるものである。応力芯材の長さは4mか
ら35〜40mのものまで使用されている。現場入荷時
に、芯材H鋼1を検査すると半数程度にフランジの傾
斜、ウエブの曲がり等の変形が発見された。
【0012】現場における芯材H鋼1の変形矯正の方法
と、芯材フレームの製造法について、図3により詳述す
る。まず、数個の作業台4を芯材のH鋼長に相応じて、
ほぼ均等間隔で水平な地上に設置し、それらの作業台4
・・の上面を一水平面になるように、作業台下部に鉄板
等の挿入等により調整する。
と、芯材フレームの製造法について、図3により詳述す
る。まず、数個の作業台4を芯材のH鋼長に相応じて、
ほぼ均等間隔で水平な地上に設置し、それらの作業台4
・・の上面を一水平面になるように、作業台下部に鉄板
等の挿入等により調整する。
【0013】次に、定規用H鋼5を、1エレメントに使
用する芯材の本数分だけ、芯材の所要間隔に合わせて、
正確に作業台4の上面に配置して固定するが、定規用H
鋼5は、芯材H鋼1と同一寸法のもので、変形の皆無の
ものか、或いは更に厚肉H鋼を使用するものとし、それ
ら定規用H鋼5が作業台4の上面を通る位置には、山形
鋼、または、角パイプ等を用いて、定規用H鋼5の両側
面に沿って垂直に溶接結合した定規用垂直案内棒6及び
7を設置する。
用する芯材の本数分だけ、芯材の所要間隔に合わせて、
正確に作業台4の上面に配置して固定するが、定規用H
鋼5は、芯材H鋼1と同一寸法のもので、変形の皆無の
ものか、或いは更に厚肉H鋼を使用するものとし、それ
ら定規用H鋼5が作業台4の上面を通る位置には、山形
鋼、または、角パイプ等を用いて、定規用H鋼5の両側
面に沿って垂直に溶接結合した定規用垂直案内棒6及び
7を設置する。
【0014】この場合、両端の定規用H鋼5の外側面に
沿って溶接固定する定規用垂直案内棒7の高さは、図3
(B)に示すように、芯材H鋼1を定規用H鋼5に重ね
て敷設した状態を想定して、芯材H鋼1の上フランジ面
より若干突出するように作製しておくとよい。以上は、
芯材フレームを作製する装置の一例である。
沿って溶接固定する定規用垂直案内棒7の高さは、図3
(B)に示すように、芯材H鋼1を定規用H鋼5に重ね
て敷設した状態を想定して、芯材H鋼1の上フランジ面
より若干突出するように作製しておくとよい。以上は、
芯材フレームを作製する装置の一例である。
【0015】上記のようにして、芯材フレーム作製装置
が完成したら、現場に入荷した芯材H鋼1の下フランジ
を、定規用垂直案内棒6,7によって構成された間隔内
に嵌め込みながら、定規用H鋼5に重ねるように設置す
るが、芯材H鋼の曲がりによって設置不能の場合は、万
力等の矯正器によって、変形を矯正して敷設する。ま
た、芯材H鋼1の下フランジの捻じれは、定規用H鋼5
の上面との間隔により発見でき、万力等の矯正器を使用
して矯正することができる。
が完成したら、現場に入荷した芯材H鋼1の下フランジ
を、定規用垂直案内棒6,7によって構成された間隔内
に嵌め込みながら、定規用H鋼5に重ねるように設置す
るが、芯材H鋼の曲がりによって設置不能の場合は、万
力等の矯正器によって、変形を矯正して敷設する。ま
た、芯材H鋼1の下フランジの捻じれは、定規用H鋼5
の上面との間隔により発見でき、万力等の矯正器を使用
して矯正することができる。
【0016】次に、定規用垂直案内棒6,7によって構
成された間隔を通って設置された芯材H鋼1の上フラン
ジに、角パイプ(5cm角)、または山形鋼等で作った定
規用水平案内棒8を沿わし、定規用水平案内棒8の下面
に加工してあるフランジ位置の凹部8aに、芯材用H鋼
1の上フランジが噛合するように、万力等により変形を
矯正すれば、すべての変形を矯正したことになる。
成された間隔を通って設置された芯材H鋼1の上フラン
ジに、角パイプ(5cm角)、または山形鋼等で作った定
規用水平案内棒8を沿わし、定規用水平案内棒8の下面
に加工してあるフランジ位置の凹部8aに、芯材用H鋼
1の上フランジが噛合するように、万力等により変形を
矯正すれば、すべての変形を矯正したことになる。
【0017】上記のようにして、芯材H鋼1・・の変形
の矯正が完了したら、そのままの状態で各芯材H鋼1・
・を緊結固定して一体の構造体とするため、図4に示す
ように、結合板2,3により、溶接作業を行い、芯材フ
レーム15を構成するが、結合板2,3の取付方法は、
芯材H鋼1のフランジ外面でも、内面でもよいし、また
は、図2に示すように、芯材H鋼の腹部に山形鋼材3a
等を溶接してもよい。このようにして、構成された芯材
フレーム15は芯材1本のH鋼より、遥かに剛性が大き
く、従って、クレーンによる芯材フレーム15の吊り上
げ作業において、撓み等の変形を生ずることはない。
の矯正が完了したら、そのままの状態で各芯材H鋼1・
・を緊結固定して一体の構造体とするため、図4に示す
ように、結合板2,3により、溶接作業を行い、芯材フ
レーム15を構成するが、結合板2,3の取付方法は、
芯材H鋼1のフランジ外面でも、内面でもよいし、また
は、図2に示すように、芯材H鋼の腹部に山形鋼材3a
等を溶接してもよい。このようにして、構成された芯材
フレーム15は芯材1本のH鋼より、遥かに剛性が大き
く、従って、クレーンによる芯材フレーム15の吊り上
げ作業において、撓み等の変形を生ずることはない。
【0018】次に、芯材フレームのソイルセメント溶液
中への挿入方法について図1、図2により詳述する。現
場においては、多軸オーガー機により既に1エレメント
分の削孔を完了して芯材挿入の工程に入ると、先ず、図
2に示すように等辺山形鋼の4本の垂直案内柱11が、
4辺の溝形鋼等によって作製された組立用底枠12に強
固に固定直立され、垂直案内支柱11,11の上部にわ
たり水平固定梁10・・を溶接して芯材フレームの一部
形を囲い垂直に案内させるように形成された芯材フレー
ム15の挿入装置14を、削孔造成されたソイルセメン
ト溶液16の両側の所定位置に配置した導材9上に設置
する。
中への挿入方法について図1、図2により詳述する。現
場においては、多軸オーガー機により既に1エレメント
分の削孔を完了して芯材挿入の工程に入ると、先ず、図
2に示すように等辺山形鋼の4本の垂直案内柱11が、
4辺の溝形鋼等によって作製された組立用底枠12に強
固に固定直立され、垂直案内支柱11,11の上部にわ
たり水平固定梁10・・を溶接して芯材フレームの一部
形を囲い垂直に案内させるように形成された芯材フレー
ム15の挿入装置14を、削孔造成されたソイルセメン
ト溶液16の両側の所定位置に配置した導材9上に設置
する。
【0019】挿入装置14の組立用枠の各隅には調整ネ
ジ13があり、これによりレベル調節して垂直案内柱1
1の垂直度を調整し、導材9との間隙が生じた場合に
は、パッキング材を挿入して、挿入装置14の組立用底
枠12と導材9とを万力17で挟みつけて導材9上に固
定する。
ジ13があり、これによりレベル調節して垂直案内柱1
1の垂直度を調整し、導材9との間隙が生じた場合に
は、パッキング材を挿入して、挿入装置14の組立用底
枠12と導材9とを万力17で挟みつけて導材9上に固
定する。
【0020】このようにして、挿入装置14が導材9上
に固定設置された後、クレーンにより懸垂された芯材フ
レーム15を、挿入装置14の上まで移動し、芯材H鋼
1の先端を、挿入装置14の垂直案内柱11の内面に沿
わせる状態で徐々に降下さすと、当然、芯材フレーム1
5の芯材H鋼1はすべて垂直を保ってソイルセメント中
に降下することになる。
に固定設置された後、クレーンにより懸垂された芯材フ
レーム15を、挿入装置14の上まで移動し、芯材H鋼
1の先端を、挿入装置14の垂直案内柱11の内面に沿
わせる状態で徐々に降下さすと、当然、芯材フレーム1
5の芯材H鋼1はすべて垂直を保ってソイルセメント中
に降下することになる。
【0021】
【発明の効果】従来工法のように、柱列式地中連続壁に
挿入する応力芯材が、入荷時の曲がりや捻じれ等の変形
のままソイルセメント中に挿入されたり、或は、その間
隔や垂直度が非常に不正確であったりして、そのため、
往々にして土圧や水圧に対する応力分担が不均等とな
り、壁体として危険な状態を起こすことがあったが、本
発明によると、芯材の変形は現場で矯正し、しかも、1
エレメントに挿入する複数の芯材を緊結固定して一体と
した芯材フレームを作製して、剛性を高め、更に、垂直
を保持する挿入装置を使用することにより、正確な芯材
挿入工法を確立することができる。また、隣接エレメン
トの削孔に際し、そのエレメント側の芯材フレームのH
鋼は、ぐらついたり移動することがないため、オーガー
シャフトを、垂直に案内できるという利点がある。
挿入する応力芯材が、入荷時の曲がりや捻じれ等の変形
のままソイルセメント中に挿入されたり、或は、その間
隔や垂直度が非常に不正確であったりして、そのため、
往々にして土圧や水圧に対する応力分担が不均等とな
り、壁体として危険な状態を起こすことがあったが、本
発明によると、芯材の変形は現場で矯正し、しかも、1
エレメントに挿入する複数の芯材を緊結固定して一体と
した芯材フレームを作製して、剛性を高め、更に、垂直
を保持する挿入装置を使用することにより、正確な芯材
挿入工法を確立することができる。また、隣接エレメン
トの削孔に際し、そのエレメント側の芯材フレームのH
鋼は、ぐらついたり移動することがないため、オーガー
シャフトを、垂直に案内できるという利点がある。
【図1】本発明工法による芯材の挿入状態を示す正面図
である。
である。
【図2】同じく挿入装置の斜視図である。
【図3】(A)は芯材フレームの作製装置の平面図、
(B)は(A)図のX−Xに沿った断面図である。
(B)は(A)図のX−Xに沿った断面図である。
【図4】芯材フレームの斜視図である。
【符号の説明】 1…応力芯材H鋼 2,3…芯材H鋼を緊結する結合板 3a…芯材H鋼を緊結する山形鋼 4…芯材フレーム作製装置の作業台 5…定規用H鋼 6,7…定規用垂直案内棒 8…定規用水平案内棒 8a…フランジの嵌まる凹部 9…導材 10…挿入装置の垂直案内柱の水平固定梁 11…挿入装置の垂直案内柱 12…挿入装置の組立用底枠 13…調整用ネジ 14…挿入装置 15…芯材フレーム 16…1エレメントに相当するソイルセメント溶液 17…万力
Claims (3)
- 【請求項1】 多軸オーガー機により、削孔して造成さ
れたソイルセメントの柱列式地中連続壁に、応力芯材を
挿入するに際し、1エレメントに必要な複数の応力芯材
の、曲がり、捻じれ等を矯正すると共に、その所要間隔
を正確に保持するよう組合せて、緊結固定して一体の構
造体となし、この構造体を懸垂して、1エレメントのソ
イルセメント溶液中に、一挙に挿入することを特徴とす
る柱列式地中連続壁の応力芯材の挿入工法。 - 【請求項2】 複数の応力芯材を並置させて、その長さ
方向、及び幅方向の曲り、捻じれ等を水平並びに垂直定
規面に合わせて矯正する手段と、複数の応力芯材を、そ
の所用間隔に正確に保持する定規用水平案内並びに垂直
案内手段を備えた組立装置により、複数の応力芯材を結
合板材で緊結固定し、一体の構造体を作製する装置。 - 【請求項3】 請求項2により、複数の応力芯材を緊結
固定して一体とした構造体を、ソイルセメント溶液中に
挿入するに際し、水平度の調整手段と、構造体を部分的
に囲繞し得る枠形をなし、構造体の正確な位置と、垂直
度を保持する垂直案内部を有する挿入案内手段を地上に
設置し、挿入することを特徴とした応力芯材の挿入装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5275815A JP2546972B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 柱列式地中連続壁の応力芯材の挿入工法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5275815A JP2546972B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 柱列式地中連続壁の応力芯材の挿入工法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07127049A true JPH07127049A (ja) | 1995-05-16 |
JP2546972B2 JP2546972B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=17560813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5275815A Expired - Fee Related JP2546972B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 柱列式地中連続壁の応力芯材の挿入工法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2546972B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040043203A (ko) * | 2002-11-16 | 2004-05-24 | 재 면 송 | 철판안내벽 |
KR100519649B1 (ko) * | 1998-05-07 | 2005-11-22 | 가부시키가이샤 오바야시구미 | 지중벽체의 철골철근 바스켓 |
JP2008031628A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-02-14 | Ohbayashi Corp | 地中構造物の構築方法、ソイルセメント壁、ソイルセメント壁杭、地中構造物、建物の基礎構造、地盤掘削装置 |
KR100858713B1 (ko) * | 2007-03-19 | 2008-09-17 | (주)써포텍 | 흙막이 벽체 시공용 장치 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP5275815A patent/JP2546972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100519649B1 (ko) * | 1998-05-07 | 2005-11-22 | 가부시키가이샤 오바야시구미 | 지중벽체의 철골철근 바스켓 |
KR20040043203A (ko) * | 2002-11-16 | 2004-05-24 | 재 면 송 | 철판안내벽 |
JP2008031628A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-02-14 | Ohbayashi Corp | 地中構造物の構築方法、ソイルセメント壁、ソイルセメント壁杭、地中構造物、建物の基礎構造、地盤掘削装置 |
KR100858713B1 (ko) * | 2007-03-19 | 2008-09-17 | (주)써포텍 | 흙막이 벽체 시공용 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2546972B2 (ja) | 1996-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104695557A (zh) | 钢结构建筑预埋地脚螺栓一次到位施工方法 | |
US5313760A (en) | Building wall construction method | |
CN111851517A (zh) | 应用于基坑支护工程中的钢格构柱精准安装方法 | |
JP2546972B2 (ja) | 柱列式地中連続壁の応力芯材の挿入工法及び装置 | |
JP4943747B2 (ja) | 鋼管柱の柱脚構造及び建方方法 | |
KR20050071824A (ko) | 건축외장용 석재판넬의 두께편차 측정방법 및 측정장치 | |
JP3175586B2 (ja) | 柱と杭の接合方法 | |
CN111549815A (zh) | 一种钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 | |
KR20190106435A (ko) | 철근 구조물 고정장치 | |
JPH066861B2 (ja) | 構真台の施工方法 | |
JPH11324203A (ja) | 床構造材 | |
JP5923400B2 (ja) | 構真柱組み立て方法 | |
JP4723920B2 (ja) | アンカーボルト位置決め装置 | |
JP6807582B2 (ja) | 鉄筋骨組み構造、および、鉄筋組立方法 | |
CN113832966B (zh) | 一种大直径超长钢护筒的精确定位装置及其精确安装方法 | |
CN218521964U (zh) | 一种高精度可调式钢板预埋件组件 | |
CN218785332U (zh) | 一种拱脚定位装置 | |
CN114777705B (zh) | 一种核电安注水箱基础螺栓安装测量检查方法 | |
CN215948257U (zh) | 钢结构群柱螺栓预埋施工的操作平台 | |
CN217777325U (zh) | 一种半灌浆套筒试件制作架 | |
CN112475713B (zh) | 用于制造电缆支架的成型模具及其使用方法 | |
JP2022041253A (ja) | 更生管の高さ調整装置及び既設管の更生方法 | |
JP7341420B2 (ja) | アンカーボルトの施工治具および基礎型枠構造物 | |
JP2023006768A (ja) | アンカー吊り下げ治具及び基礎施工方法 | |
CN116856455A (zh) | 装配式地铁车站侧墙定位装置及定位方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |