CN218785332U - 一种拱脚定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拱脚定位装置，涉及建筑设备技术领域，包括基座、锚杆固定板、固定支撑架和锚杆定位板，多个基座的顶部存在高度差并形成具有水平夹角的支撑面，锚杆固定板的下安装面与支撑面重合，锚杆固定板的上安装面与固定支撑架的一端垂直连接，固定支撑架的另一端与锚杆定位板垂直连接，锚杆固定板和锚杆定位板上设置有一一对应的锚杆孔。拱脚与混凝土中的预埋段通过锚杆栓接并传力，本实用新型通过在混凝土中设置预埋的基座、锚杆固定板、固定支撑架和锚杆定位板，在混凝土浇筑前利用锚杆定位板和锚杆固定板上的锚杆孔坐标定位锚杆角度，利用固定支撑架完成角度的传递，保证混凝土浇筑完成后锚杆与拱脚承压板的垂直度以使其有效传力。

Description

一种拱脚定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种拱脚定位装置。

背景技术

近年来钢结构建筑凭借其造价低、大空间、抗震性能好等优点迅速发展，尤其在公共建筑和大型场馆等公用设施中得到广泛应用。钢拱一般通过预埋螺栓安装于基础混凝土柱顶，锚栓预埋安装精度是影响钢安装精度最重要的因素。特别是当钢拱落地长度较长时，在施工时每榀主拱分多段安装，由拱脚向上组装，最后在顶部中间合拢。由于主拱跨度大，因此需要精确地确定拱脚锚栓的角度，否则在最后合拢时，会出现很大误差，此时预埋锚栓时锚栓定位难度很大，很难使锚栓同时满足轴线、标高、位置和角度控制要求，并且在施工时缺少可靠的固定，在混凝土浇筑过程中容易导致锚栓移位。

为此国内出现了许多技术方案以完成拱脚的定位，如发明名称为“一种双肋四片无绞钢桁拱拱脚定位方法”、申请号为“201910281901.5”的发明专利，其步骤为：1)在拼装场地将单个锚栓与锚栓支撑架、主弦杆拼装成整体；2)将工字钢依次焊接在拱座预埋钢板上，所焊接工字钢的倾斜角度与拱脚预埋段的杆件倾斜角度相同；3)吊装设备将预埋段吊装至定位支架上，利用定位支架对预埋段进行初步定位，再通过三方向螺旋千斤顶进行微调，待预埋段调整到位后将预埋段固定在定位支架上；4)当同侧预埋段安装定位完成后再浇筑拱座混凝土。又如发明名称为“大跨度钢拱结构拱脚安装定位组件”、申请号为“200720152333.1”的实用新型专利，该组件包括设置于水平面上的平面钢板、竖向连接板及锚栓定位钢板，锚栓定位钢板焊接在连接板上，连接板焊接在预埋在平面上的平面钢板上，拱脚底板通过锚栓固定在锚栓固定钢板上，拱脚底板与钢拱固定连接。上述方案要么定位难度大，要么锚杆的一端悬空无法保证锚杆的稳定性，亟需一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拱脚定位装置，以解决上述现有技术存在的问题，既能减小定位难度，又能确保定位精度，还能保证锚杆与拱脚承压板的垂直度，实现有效传力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种拱脚定位装置，包括基座、锚杆固定板、固定支撑架和锚杆定位板，多个所述基座的顶部存在高度差，且多个所述基座的顶部形成具有水平夹角的支撑面，所述锚杆固定板的下安装面与所述支撑面重合，所述锚杆固定板的上安装面与所述固定支撑架的一端垂直连接，所述固定支撑架的另一端与所述锚杆定位板垂直连接，所述锚杆固定板和所述锚杆定位板上设置有一一对应的锚杆孔。

优选地，所述锚杆定位板的每个所述锚杆孔两侧均设置有锚杆限位块，每一对所述锚杆限位块之间的间距不小于锚杆的直径。

优选地，所述锚杆定位板为厚度不小于200mm的钢结构焊接件。

优选地，所述基座、锚杆固定板、固定支撑架和锚杆定位板之间焊接连接。

优选地，所述固定支撑架包括竖直支撑架、水平支撑架和斜向支撑架，所述竖直支撑架的一端与所述锚杆固定板的另一面垂直连接，所述竖直支撑架的另一端与所述锚杆定位板垂直连接，所述水平支撑架位于所述竖直支撑架中部且两端分别与不同所述竖直支撑架连接，所述斜向支撑架一端与所述水平支撑架连接，另一端与所述竖直支撑架连接。

优选地，所述斜向支撑架以所述固定支撑架中部为原点呈放射状设置。

优选地，所述竖直支撑架、所述水平支撑架和所述斜向支撑架之间焊接连接。

优选地，所述竖直支撑架、所述水平支撑架和所述斜向支撑架为钢板或型材。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.在锚杆固定板和锚杆定位板上设置一一对应的锚杆孔，可通过测量相对应的锚杆孔的坐标以确定其中心连线的倾斜角度，并根据此角度来进行微调，比直接测量面的倾斜角度更简单，更精确。

2.通过设置与锚杆固定板和锚杆定位板均垂直的固定支撑架，完成倾斜角度从锚杆固定板到锚杆定位板的传导，拉大锚杆固定板和锚杆定位板的间距，提高拱脚倾斜角度的定位精度，且使锚杆的下端不至于腾空无所依靠，增加锚杆在混凝土浇筑过程中和拱脚传力过程中的稳定性。

3.固定支撑架包括互相焊接的竖直支撑架、水平支撑架和斜向支撑架，具有极高的刚度，不仅可以有效完成角度的传递，保证锚杆与拱脚承压板的垂直度，还可以在拱脚承压传力过程中对锚杆定位板进行有效支撑，有效增加以拱脚定位装置为基础的塔座混凝土整体的刚度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为拱脚定位装置的结构示意图；

图2为图1的A向剖面示意图；

图3为图2的B向剖面示意图；

图4为图1中锚杆定位板的结构示意图；

图5为图4的C向剖面示意图；

其中，1、基座；2、锚杆固定板；3、固定支撑架；4、锚杆定位板；5、下安装面；6、上安装面；7、锚杆孔；8、锚杆；9、拱脚；10、拱脚承压板；11、上定位板；12、下定位板；13、支撑板；14、锚杆限位块；15、竖直支撑架；16、水平支撑架；17、斜向支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实施例提供一种拱脚定位装置，包括基座1、锚杆固定板2、固定支撑架3和锚杆定位板4，数个基座1顶部的水平高度不同，使该数个基座1的顶部形成一个与水平面成夹角的支撑面，锚杆固定板2的下安装面5与该支撑面重合并固定连接，锚杆固定板2的上安装面6与固定支撑架3的一端固定连接，固定支撑架3的另一端与锚杆定位板4的一面固定连接，固定支撑架3与锚杆固定板2和锚杆定位板4均垂直，使得锚杆定位板4与锚杆固定板2互相平行，锚杆固定板2的角度传导至锚杆定位板4，使得锚杆定位板4与水平面也成同一夹角。锚杆固定板2和锚杆定位板4上开设有一一对应的锚杆孔7，锚杆孔7用于安装和引导锚杆8。其中，锚杆固定板2和锚杆定位板4的具体形状根据拱脚9的形状而定。

本实施例的具体实施方式为：

1)通过模型绘制并计算出拱脚9的倾斜角度。

2)将数个基座1预放置在按照角度和位置要求设计好的相应位置上，使数个基座1不同高度的顶部形成一个支撑面，该支撑面与水平面形成一夹角，此夹角即是拱脚9的倾斜角度，同时也是连接拱脚9与预埋的拱脚定位装置的锚杆8的倾斜角度。

3)将锚杆固定板2放置在支撑面上，使锚杆固定板2的下安装面5与支撑面重合，此时锚杆固定板2的角度与支撑面相同，即是锚杆8的倾斜角度。

4)将固定支撑架3的一端与锚杆定位板4焊接在一起，确保焊接精度，使固定支撑架3垂直于锚杆定位板4。

5)吊装焊接好的固定支撑架3和锚杆定位板4至放置在支撑面上的锚杆固定板2上方，使固定支撑架3垂直于锚杆定位板4，且锚杆定位板4和锚杆固定板2上的锚杆孔7一一对应，然后完成固定支撑架3与锚杆固定板2的焊接。固定支撑架3同时垂直于锚杆固定板2和锚杆定位板4，使锚杆固定板2和锚杆定位板4互相平行，完成倾斜角度的传递，此时锚杆定位板4的角度即是锚杆8的倾斜角度。

6)测控中心测量锚杆定位板4和锚杆固定板2上的锚杆孔7的坐标，并计算出相对应的锚杆孔7的中心连线的倾斜角度，根据监测结果，配合使用千斤顶对基座1和锚杆固定板2进行微调，直至角度和位置均满足要求。

7)固定基座1，并完成基座1和锚杆固定板2的焊接。

8)安装锚杆8，锚杆8穿过锚杆定位板4和锚杆固定板2上的锚杆孔7，并固定，锚杆定位板4上方留出安装拱脚9的锚杆8的长度。此时锚杆8平行于固定支撑架3，垂直于锚杆定位板4和锚杆固定板2。

9)浇筑混凝土，露出锚杆定位板4朝上的一面，注意钢筋避开定位装置，完成以拱脚定位装置为基础的塔座混凝土的成型，锚杆定位板4朝上的一面即为塔座混凝土的顶面。

10)安装拱脚9，露出的锚杆8穿过拱脚9，拱脚承压板10与锚杆定位板4的上表面重合，此时固定支撑架3和锚杆8均平行于拱脚9并垂直于拱脚承压板10，且拱脚9的倾斜角度即为最初设计的支撑面的角度，至此完成最终的角度传递。

作为本实施例的一种优选方案，锚杆定位板4为整体厚度不小于200mm的钢结构焊接件，包括上定位板11、下定位板12和中间的支撑板13，锚杆孔7开设在上定位板11和下定位板12上并一一对应，拥有一定厚度的锚杆定位板4可以进一步保证锚杆8的稳定性和角度定位的精确性。锚杆孔7的两侧均设置有锚杆限位块14，每一对锚杆限位块14之间的间距不小于锚杆8的直径，用于固定锚杆8，防止锚杆8发生位移。锚杆限位块14可在锚杆8安装之前就设置好，也可在锚杆8安装好之后再固定在锚杆8两侧对其进行限位，一般优先选择后者。

固定支撑架3具体包括竖直支撑架15、水平支撑架16和斜向支撑架17，竖直支撑架15的上端与锚杆定位板4的下表面垂直连接，竖直支撑架15的下端与锚杆固定板2的上安装面6垂直连接；水平支撑架16位于竖直支撑架15中部且其两端分别与不同的竖直支撑架15连接；斜向支撑架17的一端与水平支撑架16连接，另一端则与竖直支撑架15连接，且以固定支撑架3整体的中部为原点呈放射状设置。竖直支撑架15、水平支撑架16和斜向支撑架17的材质可选择钢板或型材，连接方式为常规固定连接方式，优选焊接。如此设置的固定支撑架3具有极高的刚度，不仅可以有效完成角度的传递，保证锚杆8与拱脚承压板10的垂直度，还可以在拱脚承压传力过程中对锚杆定位板4和锚杆8进行支撑，有效增加以拱脚定位装置为基础的塔座混凝土整体的刚度和稳定性。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种拱脚定位装置，其特征在于：包括基座、锚杆固定板、固定支撑架和锚杆定位板，多个所述基座的顶部存在高度差，且多个所述基座的顶部形成具有水平夹角的支撑面，所述锚杆固定板的下安装面与所述支撑面重合，所述锚杆固定板的上安装面与所述固定支撑架的一端垂直连接，所述固定支撑架的另一端与所述锚杆定位板垂直连接，所述锚杆固定板和所述锚杆定位板上设置有一一对应的锚杆孔。

2.根据权利要求1所述的一种拱脚定位装置，其特征在于：所述锚杆定位板的每个所述锚杆孔两侧均设置有锚杆限位块，每一对所述锚杆限位块之间的间距不小于锚杆的直径。

3.根据权利要求2所述的一种拱脚定位装置，其特征在于：所述锚杆定位板为厚度不小于200mm的钢结构焊接件。

4.根据权利要求3所述的一种拱脚定位装置，其特征在于：所述基座、锚杆固定板、固定支撑架和锚杆定位板之间焊接连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种拱脚定位装置，其特征在于：所述固定支撑架包括竖直支撑架、水平支撑架和斜向支撑架，所述竖直支撑架的一端与所述锚杆固定板的另一面垂直连接，所述竖直支撑架的另一端与所述锚杆定位板垂直连接，所述水平支撑架位于所述竖直支撑架中部且两端分别与不同所述竖直支撑架连接，所述斜向支撑架一端与所述水平支撑架连接，另一端与所述竖直支撑架连接。

6.根据权利要求5所述的一种拱脚定位装置，其特征在于：所述斜向支撑架以所述固定支撑架中部为原点呈放射状设置。

7.根据权利要求6所述的一种拱脚定位装置，其特征在于：所述竖直支撑架、所述水平支撑架和所述斜向支撑架之间焊接连接。

8.根据权利要求7所述的一种拱脚定位装置，其特征在于：所述竖直支撑架、所述水平支撑架和所述斜向支撑架为钢板或型材。

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