JPH0712692U - 配管用継手機構 - Google Patents
配管用継手機構Info
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- JPH0712692U JPH0712692U JP046423U JP4642393U JPH0712692U JP H0712692 U JPH0712692 U JP H0712692U JP 046423 U JP046423 U JP 046423U JP 4642393 U JP4642393 U JP 4642393U JP H0712692 U JPH0712692 U JP H0712692U
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合チューブの引き抜けによる脱落を防止す
ることができるとともに、曲げ荷重等に対しても強い配
管用継手機構を提供する。 【構成】 接続チューブ7の拡径部6の外周に周設され
た第1の溝14と袋状のナット5の内周に第1の溝14
に対応して周設された第2の溝13とにより、ナット5
を継手本体3に装着したときに形成される溝環部15
と、拡径部6の外径よりも小さい内径で形成されて前記
第2の溝13に遊嵌されるとともに、ナット5が継手本
体3に装着されるときに第1の溝14に嵌合されるまで
拡径部6上を滑って溝環部15内に配設される拡径可能
な割リング17とを備えている。
ることができるとともに、曲げ荷重等に対しても強い配
管用継手機構を提供する。 【構成】 接続チューブ7の拡径部6の外周に周設され
た第1の溝14と袋状のナット5の内周に第1の溝14
に対応して周設された第2の溝13とにより、ナット5
を継手本体3に装着したときに形成される溝環部15
と、拡径部6の外径よりも小さい内径で形成されて前記
第2の溝13に遊嵌されるとともに、ナット5が継手本
体3に装着されるときに第1の溝14に嵌合されるまで
拡径部6上を滑って溝環部15内に配設される拡径可能
な割リング17とを備えている。
Description
【0001】
本考案は、接続チューブの間を接続するための配管用継手機構に関するもので ある。
【0002】
例えば、半導体製造工程には、種々の化学薬品、純水が多量に使われるが、製 造工程の自動化に伴い、これらの化学薬品や純水を用途に応じてポンプやガス圧 送等、多岐にわたる方法で移送する必要がある。そのため、これらの移送には化 学薬品に安定で耐熱性のあるふっ素樹脂製のチューブと継手等が使用されている 。 このチューブや継手等の配管部材は、接続されている部分が移送される液体の 温度や圧力などにより簡単に脱落しないことが必須であり、要求に応じて色々な 継手構造が提案され、実用化されている。
【0003】 図9及び図11は従来用いられている配管用継手機構の一例を示している。同 図の配管用継手機構50は、中心に流体通路51を有する継手本体52と、継手 本体52の流体通路51と対応する位置に管体挿通孔53を有して継手本体52 の前後にそれぞれ外接螺合される一対の管体固定用ナット54と、先端にフレア 加工された拡径部55を有する合成樹脂製接続チューブ56とを備えている。
【0004】 そして、継手本体52に接続チューブ56を固定する場合は、まず継手本体5 2の筒部52aを拡径部55内に嵌入させ、この嵌合部分をシール部とする。ま た、この後、ナット54を拡径部55の外側を覆った位置まで移動させ、さらに ナット54の雌ネジ54aを継手本体52の雄ネジ52bに螺合させて行く。
【0005】 雌ネジ54aが雄ネジ52bに所定量螺合されると、ナット54の小径段部5 4bが拡径部55のテーパー部55aに当接されるとともに、テーパー部55a が筒部52aの先端テーパー部52cに押し付けられる。これにより、テーパー 部55aは継手本体52とナット54とで両側から締め付けられる。 なお、図9では省略しているが、継手本体52の右側にも同様にして接続チュ ーブ56が取り付けられる。
【0006】
しかしながら、以上の従来の継手機構では、接続チューブ56の引き抜き方向 に加わる力に対し固定強度的に弱く、該チューブが抜けて脱落する虞がある。特 に、継手本体52が通常フッ素樹脂系の素材で作成されており、100℃以上の 高温の液体移送に使用された場合は、その素材の持つ大きな膨張係数のため、図 10に示すように継手本体52の筒部52aが内側に変形し易い。このような変 形が起きると、継手本体52とナット54とで接続チューブ56を挟持する締め 付け力が弱くなる。したがって、接続チューブ56に抜き方向(図10中の矢印 A方向)の大きな外力が加えられると抜けてしまうこともある。
【0007】 そこで、改良例には、図11に示す如く、接続チューブ56のテーパー部55 aに溝57を形成する一方、ナット54の内面にはその溝57と対応する位置に もう一つの小径段部54cを形成しておき、前記溝57にナット54の小径段部 54cを係合させて抜け止めを補強したものもある。 しかしながら、この抜け止め防止手段を設けても、前述の高温での使用による 変形が生じた場合のチューブ脱落を充分に防止することはできない。また、係合 用の溝57が設けられるテーパー部55は、フレア加工で肉薄になり易く強度的 に弱い部分であり、荷重が加わったときにクラック等が発生し易いと言う問題が あった。なお、図11で符号58に示す部分はクラックである。
【0008】 本考案は、上記問題点を解消するものであり、その目的は接続チューブの引き 抜けによる脱落を防止することができるとともに、曲げ荷重等に対しても強い配 管用継手機構を提供することにある。
【0009】
以上の目的を達成するため本考案は、フレア加工されてテーパー部の先端に拡 径部を有する合成樹脂製接続チューブと、外周に雄ネジを形成し、かつ先端部に 前記接続チューブの拡径部に内挿される筒部を有する継手本体と、前記継手本体 の雄ネジと螺合する雌ネジを内周に形成し、かつ前記接続チューブが挿通される 内孔を有する袋状のナットとを備え、前記接続チューブのテーパー部と、前記拡 径部に内挿された継手本体の筒部との当接部分をシール部とする配管用継手機構 において、前記拡径部の外周に周設された第1の溝及び前記ナットの内周に前記 第1の溝に対応して周設された第2の溝とにより、ナットを継手本体に装着した ときに形成される溝環部と、前記拡径部の外径よりも小さい内径で形成されて、 前記第2の溝に遊嵌されるとともに、前記ナットが継手本体に装着されるときに 前記第1の溝に嵌合されるまで前記接続チューブの拡径部上を滑って前記溝環部 内に配設される拡径可能な割リングとを備えている。
【0010】
以上の配管用継手機構では、接続チューブに抜け方向の力が作用して、この接 続チューブが抜け方向に移動すると、溝環部内に配設されている割リングを介し て接続チューブがナットに係止されることになり確実な抜け止めがなされる。 また、この溝環部を形成する第1の溝は、曲げ荷重あるいは熱による変形の少 ないテーパー部の先端に位置する拡径部に設けられるので、曲げ荷重および高温 での使用等にも強い構造が比較的簡易に得られる。
【0011】
以下、本考案の実施例について図面を用いて説明する。 図1〜図4において、本考案の配管用継手機構1は、中心に流体通路2を有す る継手本体3と、継手本体3の流体通路2と対応する位置に管体挿入孔4を有し て継手本体3の前後にそれぞれ外接螺合される一対の管体固定用ナット5と、先 端にフレア加工された拡径部6を有する接続チューブ7等で概略構成される。
【0012】 継手本体3はPTFE(四フッ化エチレン樹脂)、PFA(四フッ化エチレン ・ハーフルオロアルキルビニルエーテル)等の合成樹脂成形体である。本体部8 の前後中央における外周部分には鍔状部8aを有し、鍔状部8aを挟んだ前後に おける外周部にはそれぞれ雄ネジ9が形成され、さらに前後端には筒部10が各 々一体に形成されている。また、各筒部10の先端は面取り加工されてテーパー 面11として形成されている。
【0013】 管体固定用ナット5は、継手本体3と同様な合成樹脂成形体であり、図4の断 面に示す如く、一端が上記管体挿入孔4を有した面部5aで閉じられて袋状に形 成されているとともに、開口された他端側における内周には継手本体3の雄ネジ 9と螺合される雌ネジ12が形成されている。また、ナット5内において、雌ネ ジ12の終端部分には溝13が周回して形成されている。なお、溝13は、面部 5a側の溝内側壁13aが、この溝13の底に進むに従って面部5aと序々に離 れて行く状態に傾斜されたテーパー部として形成されている。この溝内側壁13 aは接続チューブ7に引き抜き方向の力が作用したとき、割リング17の対応部 が当たる係止面となる。
【0014】 接続チューブ7は、継手本体3及びナット5と同様な合成樹脂成形体である。 この接続チューブ7には、ナット5の溝13と対応する外周位置に、図3の断面 に示す如く溝14が形成されている。この溝14は溝13と共に溝環部15を形 成するものであり、拡径部6のテーパー部7a側の溝内壁14aが、この溝14 の底に進むに従ってテーパー部7aと序々に離れて行く形状のテーパー部を形成 し、対抗する溝内壁14bは垂直面を形成する。この溝内壁14bは接続チュー ブ7に引き抜き方向の力が作用したとき、割リング17の対応部が当たる係止面 となる。
【0015】 なお、接続チューブ7の加工及びナットへの組み込みは、通常、グルービング 加工を施しかつ溝14を形成した接続チューブ7をナット5に挿通した後、フレ ア加工してテーパー部7a及び拡径部6を形成する。これは従来と同じである。
【0016】 加えて、接続チューブ7にナット5が組み込まれるときには、ナット5内に補 強リング16と割リング17とが配設される。このリング16と割リング17は 共に強化フッ素樹脂等で形成されているが、継手本体3と同様な合成樹脂でもよ い。このうち、リング16は、ナット5の管体挿入孔4の内径と略等しい内径の 貫通孔16aを中心に有して略真円をした断面四角形のリングである。なお、こ の補強リング16は、シール性を向上させるためのものであるが、本考案におい て必須のものではない。これに対して、割リング17は、図2及び図5に示す如 く、一部が切り欠かれた環状をなしている。また、割リング17は内面にV溝1 8が形成されている。さらに内面には大径内面17aと小径内面17bが、外面 にはテーパー部17cが各々形成されている。小径内面17bは、溝14に嵌合 するよう溝14に対応した形状をなしている。テーパー部17cは溝13の溝内 側壁(テーパー部)13aの傾きに対応している。割リング17の小径内面17 bの径(d4)は、接続チューブ7に設けられた溝14の底面におけるチューブ 径(d4)とほぼ等しく形成されている。しかしながら、この小径内面17bの 径はこれに限らず、接続チューブ7の拡径部6の径(d1)よりも小さいもので あればよい。
【0017】 図6は、接続チューブ7に対してナット5が移動するのに伴って割リング17 が溝環部15内に嵌合され、接続チューブ7が抜け止めされる状態を模式的に示 している。そこで、次に、接続チューブ7を継手本体3に固定する動作を同図に より説明する。 まず、拡径部6を形成しているテーパー部7aに筒部10のテーパー面11が 当接されて規制されるまで、接続チューブ7の拡径部6内に筒部10を嵌合挿入 させる。
【0018】 次に、接続チューブ7上でナット5を継手本体3側に移動させ、雄ネジ9に雌 ネジ12を螺合する。この接続チューブ7上をナット5が移動するとき、その途 中で割リング17の内面に拡径部6のテーパー部7aが当接される。すると、割 リング17は、弾性変形されてこの切り欠かれている部分で内径が広がり拡径部 6の外周面に乗り上げ、管体固定用ナット5と共に拡径部6上を滑って溝14側 に向かって移動する[図6(a)、(b)参照]。
【0019】 さらに、雄ネジ9に雌ネジ12が螺合されながらナット5が螺合されて行き、 拡径部6のテーパー部7aにリング16が押し付けられると共に、割リング17 の小径内面17bが溝14のテーパー状の溝内壁14aを通ると拡径状態にある 割リング17は縮径しながら、この溝内壁14aの溝底部に向かって滑り落ち、 小径内面17bが溝14内に当接し、かつ大径内面17aが拡径部6の外周面上 に当接した状態になって結合が完了する[図6(c)参照]。このような割リン グ17が溝14に落ち込んだ際、割リング17が溝14内側壁あるいは溝13内 側壁に衝突して衝突音を発生する。この音により、割リング17が溝14に嵌合 し確実に組み込みが行われたことが確認できる。図1はこの状態で示している。 なお、図1では、片方の接続チューブ7だけを取り付けた状態を示しているが 、継手本体3の右側にも接続チューブ7が同様にして取り付けられる。
【0020】 このような構造において、接続チューブ7が抜け方向の力を受けると、図6の (d)に示す如く割リング17が抜け方向へ押されて、この割リング17のテー パー部17cが溝13の内側壁13aに当接される。すると、溝14の溝内壁1 4c(係止面)と割リング17との係合に加え、溝13の内側壁13a(係止面 )と割リング17との係合により、接続チューブ7に作用される抜け方向の力を 阻止して脱落を防ぐ。
【0021】 なお、溝環部15を形成している溝13及び溝14や割リング17は、上記実 施例の構造に限らず種々の態様が可能である。即ち、溝14に係合する形の小径 内面を有し、ナット5における溝13の両側壁に係止されてナット5とともに移 動可能な係止面を前後に有しているものであればよい。例えば、図7や図8に示 すような構造にすることも可能である。図7の構造は、割リング17の片側面に 突起部17dを設けたものである。図8の構造では、割リング17の内面をテー パー状に形成するとともに、溝13の内側壁13aと割リング17の端面を直角 に形成したものである。
【0022】
以上説明したとおり、本考案に係る配管用継手機構にあっては、接続チューブ に抜け方向の力が作用し、この接続チューブが抜け方向に移動すると、溝環部内 に配設されている割リングを介して接続チューブがナットに係止されることにな り確実な抜け止めがなされる。また、その着脱操作は容易であり、特に、本考案 によるチューブ接続作業時には、割リングが所定位置に組み込まれたときの発生 音により施工ミスを防ぎ、確実な組み付けを行うことができる。
【図1】本考案に係る配管用継手機構の一実施例を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図2】割リング単品で示す外観斜視図である。
【図3】接続チューブ単品で示す要部の断側面図であ
る。
る。
【図4】管体固定用ナット単品で示す断側面図である。
【図5】図1のA部拡大図である。
【図6】本考案の機構作動を説明するための動作図であ
る。
る。
【図7】本考案の一変形例を示す図である。
【図8】本考案の他の変形例を示す図である。
【図9】従来の配管用継手機構の断側面図である。
【図10】前記継手機構における問題点を説明するため
の図である。
の図である。
【図11】従来の他の継手機構の要部構成とその問題点
を説明するための図である。
を説明するための図である。
1 配管用継手機構 3 継手本体 4 管体挿入孔(内孔) 5 管体固定用ナット(袋ナット) 6 拡径部 7 接続チューブ 9 雄ネジ 10 筒部 12 雌ネジ 13 溝(第2の溝) 14 溝(第1の溝) 15 溝環部 17 割リング
Claims (1)
- 【請求項1】 フレア加工されてテーパー部の先端に拡
径部を有する合成樹脂製接続チューブと、外周に雄ネジ
を形成し、かつ先端部に前記接続チューブの拡径部に内
挿される筒部を有する継手本体と、前記継手本体の雄ネ
ジと螺合する雌ネジを内周に形成し、かつ前記接続チュ
ーブが挿通される内孔を有する袋状のナットとを備え、
前記接続チューブのテーパー部と、前記拡径部に内挿さ
れた継手本体の筒部との当接部分をシール部とする配管
用継手機構において、 前記拡径部の外周に周設された第1の溝及び前記ナット
の内周に前記第1の溝に対応して周設された第2の溝と
により、ナットを継手本体に装着したときに形成される
溝環部と、 前記拡径部の外径よりも小さい内径で形成されて、前記
第2の溝に遊嵌されるとともに、前記ナットが継手本体
に装着されるときに前記第1の溝に嵌合されるまで前記
接続チューブの拡径部上を滑って前記溝環部内に配設さ
れる拡径可能な割リングとを備えたことを特徴とする配
管用継手機構。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1993046423U JP2587449Y2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 配管用継手機構 |
US08/282,791 US5472244A (en) | 1993-08-04 | 1994-07-29 | Plastic coupling for plastic tubing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993046423U JP2587449Y2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 配管用継手機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0712692U true JPH0712692U (ja) | 1995-03-03 |
JP2587449Y2 JP2587449Y2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=12746749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993046423U Expired - Fee Related JP2587449Y2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 配管用継手機構 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5472244A (ja) |
JP (1) | JP2587449Y2 (ja) |
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