JPH07126452A

JPH07126452A - 熱可塑性エラストマー組成物

Info

Publication number: JPH07126452A
Application number: JP27184093A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Yamaguchi; 政之山口; Kenichi Suzuki; 謙一鈴木; Shoji Nishio; 省治西尾
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1993-10-29
Publication date: 1995-05-16
Anticipated expiration: 2018-07-22
Also published as: JP3428092B2

Abstract

(57)【要約】【構成】ポリプロピレン系樹脂（１）、架橋ゴム（２）
及びエチレン／α−オレフィン共重合体エラストマー
（３）からなり、（２）１００重量部に対して（１）を
３〜５０重量部、（３）を３〜５０重量部配合してなる
オレフィン系熱可塑性エラストマーであって、（３）の
α−オレフィンが炭素数４以上であるとともにα−オレ
フィン含量が３０モル％以上であることを特徴とする熱
可塑性エラストマー樹脂組成物。【効果】引っ張り強度及び耐圧縮永久歪特性のバランス
に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐圧縮永久歪特性に優れ
た熱可塑性エラストマー樹脂組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマーとしては主にポリプロピレンとエチレン−プロピ
レン系ゴムからなるものが広く知られているが、そのほ
かにも架橋ゴム成分としてアクリロニトリル−ブタジエ
ンゴムを混合したもの、ブチルゴムを混合したもの、さ
らには天然ゴムを混合したものなどがあった。しかしな
がらいずれの材料も耐圧縮永久歪特性及び引っ張り破断
強度の点で満足いくものが得られず、架橋ゴム分野への
代替が進んでいないのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は耐圧縮永久歪
特性及び引っ張り破断強度に優れた熱可塑性エラストマ
ー樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述のよう
な現状に鑑み鋭意検討した結果、本発明を完成するに至
った。即ち本発明は、ポリプロピレン系樹脂（１）、架
橋ゴム（２）及びエチレン／α−オレフィン共重合体エ
ラストマー（３）からなるオレフィン系熱可塑性エラス
トマー樹脂組成物であって、（３）エチレン／α−オレ
フィン共重合体エラストマー（３）のα−オレフィンは
炭素数４以上のであるとともにα−オレフィン含量が３
０モル％以上であることを特徴とする熱可塑性エラスト
マー樹脂組成物である。以下に本発明の詳細を記述す
る。

【０００５】本発明において用いられるポリプロピレン
系樹脂（１）としては例えばポリプロピレンホモポリマ
ー、プロピレン・エチレンブロック共重合体及びプロピ
レン・エチレンランダム共重合体等が挙げられる。この
うちエチレンを含む共重合体のエチレン含量は特に制限
はなく、また上記ポリプロピレン系樹脂は１種でもしく
は２種以上混合して用いても構わない。特に本発明にお
いてポリプロピレン系樹脂（１）としてポリプロピレン
単独重合部またはエチレン含量１０重量％以下の低エチ
レン含量エチレン−プロピレンランダム共重合部と、エ
チレン含量が２０〜９５重量％の高エチレン含量エチレ
ン−プロピレンランダム共重合部よりなり、高エチレン
含量エチレン−プロピレンランダム共重合部の割合が２
０〜７０重量％である樹脂を用いることにより、得られ
るエラストマー組成物はゴム的性質に優れるものとなる
ので好ましい。

【０００６】このポリプロピレン系樹脂（１）は後述す
る架橋ゴム（２）１００重量部に対して３重量部以上５
０重量部以下、更には５重量部以上３０重量部以下配合
することが望まれる。この配合量が３重量部未満である
と得られるエラストマー組成物の成形加工性が著しく低
下することがあり、一方５０重量部を超えるとエラスト
マー組成物の表面硬度が著しく高くなりゴム的な性質を
損なうおそれがある。

【０００７】本発明において用いられる架橋ゴム（２）
としてはアクリルゴム、アクリロニトリルーブタジエン
ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、ブチルゴム、天然
ゴム、ウレタンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム等が挙げられ、これらは
単独でもしくは２種類以上併用される。なかでもコスト
パフォーマンスと耐熱性を重視する場合はエチレン−プ
ロピレン系ゴムが好ましく用いられ、耐熱、耐油、耐オ
ゾン性などが要求される場合にはアクリルゴムが好まし
く用いられる。

【０００８】尚、いずれのゴムを用いる場合でも架橋点
として非共役ジエン成分を共重合成分として有するもの
を使用することが好ましく、この様な架橋点がないゴム
を過酸化物などによって架橋を生じせしめようとすると
本発明のエラストマー組成物の成分であるエチレン／α
−オレフィン共重合体エラストマー（３）をも架橋して
しまうおそれがある。また、ここで非共役ジエン成分と
しては、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエ
ン、ジシクロペンタジエン、メチレンノルボルネン、エ
チリデンノルボルネンなどが挙げられる。

【０００９】更に、架橋ゴム（２）としてアクリルゴム
を用いる場合には特に架橋点として非共役ジエン成分を
有する過酸化物架橋型エラストマーであり、架橋後の未
架橋アクリルゴムの量が１０％以下となる完全架橋型エ
ラストマーを用いることにより、アクリルゴムが充分に
架橋し、得られるエラストマー組成物の物性の向上が見
られる。

【００１０】本発明においてエチレン／α−オレフィン
系共重合体エラストマー（３）が用いられるが、これに
含まれるα−オレフィンは炭素数４以上のものであり、
例えば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、
１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセ
ン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデ
セン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オク
タデセン、１−ノナデセン、１−エイコデセン等が挙げ
られ、これらの１種もしくは２種以上が用いられる。な
かでも、入手の容易さから１−ブテン、１−ヘキセン、
１−オクテン等が好ましく用いられる。また、本発明に
おいて用いられるエチレン／α−オレフィン系共重合体
エラストマー（３）のα−オレフィン含量は３０モル％
以上であることが必須であり、α−オレフィン含量が３
０モル％未満ではエチレン／α−オレフィン系共重合体
エラストマー（３）とポリプロピレン系樹脂（１）との
相溶性が乏しくなり、その結果得られるエラストマー組
成物は機械特性が著しく乏しいものとなる。

【００１１】更に、本発明において用いられるエチレン
／α−オレフィン系共重合体エラストマー（３）の分子
量は特に制限されるものではないが、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した数
平均分子量がポリエチレン換算で５，０００〜１，００
０，０００であることが好ましく、より好ましくは１
０，０００〜６００，０００である。この数平均分子量
が５，０００未満では得られるエラストマー組成物の特
性の改質効果が小さいとともに、表面のべたつきの問題
が生じることがあり、一方数平均分子量が１，０００，
０００を越えると得られるエラストマー組成物の流動性
が低下し、成形加工が困難となるおそれがある。

【００１２】以上述べたエチレン／α−オレフィン系共
重合体エラストマー（３）の製造方法は特に限定され
ず、チタン系触媒、バナジウム系触媒またはメタロセン
系の触媒など種々の触媒を用いて製造することができ
る。

【００１３】またこの様なエチレン／α−オレフィン系
共重合体エラストマー（３）は架橋ゴム（２）１００重
量部に対して３重量部以上５０重量部以下、より好まし
くは５重量部以上３０重量部以下配合することが望まれ
る。この配合量が３重量部未満であると得られるエラス
トマー組成物のエラストマー的性質が十分でなくなるお
それがあり、５０重量部を超えると得られるエラストマ
ー組成物の表面にべた付きが生じることがある。

【００１４】本発明のエラストマー組成物において、用
いるエチレン／α−オレフィン系共重合体エラストマー
（３）はポリプロピレン系樹脂（１）と共に組成物のマ
トリクスとなり、その結果これまで問題とされてきた耐
圧縮永久歪、永久伸び、柔軟性の改良に大きな役割を果
たすものと考えられる。また、引張り試験における応力
−歪曲線も従来のオレフィン系熱可塑性エラストマーは
比較的小さな歪の領域で大きな応力を示したのに対し、
本発明のエラストマー組成物はあまり大きな応力値を示
さず、より架橋ゴム的な性質を示すものとなる。以下に
マトリクスの成分について詳しく述べる。

【００１５】ポリプロピレン系樹脂（１）とα−オレフ
ィンの炭素数が４以上でα−オレフィン含量が３０モル
％以上であるエチレン／α−オレフィン共重合体エラス
トマー（３）は相溶性に優れるため得られるエラストマ
ー組成物の物性は向上する。しかしながら、両者の相溶
性が損なわれると物性は低下してしまう。相溶性の指標
としては例えば動的粘弾性測定に代表される力学緩和、
さらには誘電緩和、磁気緩和などが挙げられ、また力学
的に強制振動させた分子鎖の配向の様子を光学系を用い
て測定することも可能である。

【００１６】次にこの様子を動的粘弾性の引っ張りモー
ドにおける温度分散から評価するためにポリプロピレン
系樹脂とエチレン／α−オレフィン共重合体エラストマ
ーを５０：５０の重量比でブレンドして得られた組成物
の動的粘弾性の測定結果を図１及び図２に示す。図１で
はポリプロピレン系樹脂とα−オレフィンをヘキセン−
１とし、その含量を３４モル％としたエチレン／α−オ
レフィン共重合体エラストマーを含む本発明のエラスト
マー組成物の測定結果であり、この組成物はポリプロピ
レン系樹脂単独が示すガラス転移温度に起因するｔａｎ
δの極大値を示す温度より低温側にｔａｎδの極大値が
存在し、かつそのピークはシングルピークであり、さら
にそのピークの大きさも０．２以上となり、相溶性に非
常に優れたものであることがわかる。そしてｔａｎδの
極大値が低温側に存在するためポリプロピレン系樹脂単
独よりも耐寒性が優れたものとなることがわかる。一
方、図２にはα−オレフィンをヘキセン−１とし、その
含量を２７モル％としたエチレン／α−オレフィン共重
合体エラストマーを含む組成物の測定結果を示すが、こ
の組成物においては相溶性に乏しいポリマーブレンド物
のｔａｎδは各々のガラス転移温度に応じて極大を示す
ため、単一のピークとはならず２つ以上のピークを示
し、またそれに従ってピークの最大値も比較的小さい値
となり０．２より小さい値となってしまうことがわか
る。

【００１７】以上述べた本発明のエラストマー組成物は
ポリプロピレン系樹脂、架橋可能な未架橋ゴム、エチレ
ン／α−オレフィン共重合体エラストマー及び未架橋ゴ
ムに架橋を促すための架橋剤を加熱溶融混合しながら上
記未架橋ゴムの架橋を行うことにより製造することがで
きる。このとき用いられる装置等については通常用いら
れているものが利用でき、例えばニーダー、ロール、バ
ンバリミキサー、押出機等を用いることが可能である。
また、このとき用いられる架橋剤についても特に限定は
なく、用いるゴムの種類に応じて任意に選択することが
可能であり、必要に応じて架橋助剤、遅延剤、促進剤な
どを併用することもできる。なお、本製造方法において
はポリプロピレン系樹脂の溶融中にゴム成分を架橋する
ことが必要であり、ポリプロピレン系樹脂が溶融してい
ないときに架橋を行って得られる組成物は著しく物性が
劣るばかりか成形加工も非常に困難なものとなる。

【００１８】また、上記した本発明のエラストマー組成
物の製造の際にオイルを未架橋ゴム１００重量部に対し
て３重量部以上１２０重量部以下、好ましくは３重量部
以上１００重量部以下、更に好ましくは３重量部以上５
０重量部以下添加することにより本発明のエラストマー
組成物は更に成形加工性に優れたものとなるので好まし
い。なお、このときオイルの添加量が１２０重量部を越
えるとブリードが生じるおそれがある。更に用いられる
オイルは特に限定を受けず、未架橋ゴムに応じて適時選
択され、例えばパラフィン系プロセスオイル、ナフテン
系オイル、アロマ系プロセスオイル、エステル系可塑
剤、エーテル系可塑剤などいずれのオイルを用いてもよ
く、これらオイルを２種以上同時に用いても構わない。
特に架橋ゴム（２）としてアクリルゴムを用いる場合は
ポリエステル系オイルとパラフィン系プロセスオイルを
ブレンドしたものを用いることが好ましく、これを用い
ることにより得られるエラストマー組成物の成形加工性
は著しく向上する。

【００１９】更に、本発明のエラストマー組成物にはポ
リプロピレン系樹脂（１）と架橋ゴム（２）との界面接
着力を向上する目的で相溶化剤を添加してもよい。特に
架橋ゴム（２）としてアクリルゴムを使用する場合には
ポリプロピレン系樹脂（１）との相溶性が乏しいため相
溶化剤を添加することが望ましく、相溶化剤として特に
（ａ）カルボキシル基又は酸無水物基を０．０１〜１５
重量％含有する変性ポリオレフィン１００重量部、
（ｂ）カルボキシル基を０．０１〜５重量％含有するア
クリル酸エステル共重合体エラストマー１〜５００重量
部及び（ｃ）金属塩類を（ａ）のカルボキシル基又は酸
無水物基の０．１〜３０当量含有してなるエラストマー
変性ポリオレフィンは安価で物性改良効果が大きく、合
成も簡便であることから好ましく用いられる。

【００２０】なお、本発明のエラストマー組成物には、
必要に応じて炭酸カルシウム、マイカ、タルク、シリ
カ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレ
ー、パイロフェライト、ベントナイト、セリサナイト、
ゼオライト、ネフェリンシナイト、アタパルジャイト、
ウォラストナイト、フェライト、ケイ酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アンチモン、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化
モリブデン、黒鉛、石こう、ガラスビーズ、ガラスパウ
ダー、ガラスバルーン、石英、石英ガラスなどの無機充
填剤や有機、無機顔料を配合することもできる。また、
離型剤、スリップ剤、滑剤、耐熱安定剤、耐候性安定
剤、発泡剤、防錆剤、イオントラップ剤、結晶核剤、透
明化剤、難燃剤、難燃助剤等を必要に応じて添加しても
よい。更に本発明のエラストマー組成物を他の樹脂へブ
レンドすることも可能であり、この場合第３成分として
本発明のエラストマー組成物と他の樹脂との相溶化剤を
併用することも可能である。

【００２１】このように、得られた本発明のエラストマ
ー組成物は補強用充填剤、無機充填剤等と配合されて射
出成形、押出成形、インフレーション成形、カレンダー
成形により各種成形品、フィルム、シート、チューブ等
に成形することができる。

【００２２】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を説明するが、
これらは例示的なものであって、限定的なものではな
い。なお実施例中の各種測定は下記の方法により行っ
た。

【００２３】（エチレン／ヘキセン−１共重合体エラス
トマーのヘキセン−１含量の測定）ο−ジクロロベンゼ
ンを溶媒に１００ＭＨｚ、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル（日
本電子（株）製ＪＮＭＧＸ４００）測定により算出し
た。

【００２４】（分子量、分子量分布の測定）溶媒にο−
ジクロロベンゼンを用いて１４０℃におけるゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー（ミリポア（株）社製
１５０Ｃ型ＧＰＣ）を用いてポリエチレン換算で求め
た。

【００２５】（動的粘弾性の測定）非共振型強制振動法
に基づく測定装置である粘弾性測定装置：ＤＶＥ−Ｖ４
（レオロジー社製）を用いて、測定周波数１０Ｈｚ、測
定モードを引っ張り、昇温速度を５℃／分として動的粘
弾性の温度依存性を測定した。なお、与えた歪みは０．
１％以下の線形領域で行った。そしてこの測定において
損失正接（ｔａｎδ）、貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定し
た。

【００２６】（引っ張り試験）厚さ１ｍｍの試験片を用
い、２号形試験片、速度２００ｍｍ／分でＪＩＳＫ７１
１３に従い測定した。

【００２７】（圧縮永久歪の測定）ＪＩＳＫ６３０１に
従い、７０℃，２２時間後の圧縮永久歪を測定した。

【００２８】参考例エチレン／ヘキセン−１共重合体
エラストマーの合成２ｌのオートクレーブにトルエンを３００ｍｌ及びヘキ
セン−１を２００ｍｌを加え、エチレンを４ｋｇ／ｃｍ
²になるように導入した。次に、別の反応容器にトルエ
ンを１０ｍｌ、メチルアルミノキサンを５ｍｍｏｌ、公
知の方法により合成したジフェニルメタン（シクロペン
タジエニル−１−フルオレニル）ジルコニウムジクロラ
イドを５μｍｏｌを加え、この混合溶液を２０分間撹拌
した後、オートクレーブに導入し重合を開始した。なお
この重合はエチレン圧を４ｋｇ／ｃｍ²に保ち、４０℃
で３０分間行った。

【００２９】重合終了後、多量のエタノールにより得ら
れた重合体を洗浄し、６０℃で１２時間減圧乾燥を行っ
た。その結果ヘキセン−１の含量が３４ｍｏｌ％のエチ
レン／ヘキセン−１共重合体エラストマーが１４４ｇ得
られた。またこのエラストマーの重量平均分子量Ｍｗは
１２００００、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは２．１であっ
た。

【００３０】更にヘキセン−１の仕込量、温度等を変化
させて上記と同様の操作を行うことにより、ヘキセン−
１含量が２７〜６１ｍｏｌ％のエチレン／ヘキセン−１
共重合体エラストマーを得た。

【００３１】実施例１エチレン含量３．１重量％の低エチレン含量エチレン−
プロピレンランダム共重合部が５０％，エチレン含量が
７９重量％の高エチレン含量エチレン−プロピレンラン
ダム共重合部が５０％であるポリプロピレンブロック共
重合体（ＭＦＲ７．２ｇ／１０分、２３０℃，２．１６
ｋｇ荷重）２０重量部と、エチレン／α−オレフィン共
重合体エラストマーとして参考例で得られたエチレン／
ヘキセン−１共重合体（ヘキセン−１含量３４モル％、
Ｍｗ＝１２００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１）を２０重量
部、さらに架橋可能な未架橋ゴムとしてエチレン−プロ
ピレン−エチリデンノルボルネンランダム共重合体ゴム
（日本合成ゴム（株）社製，ＥＰ５７Ｐ、ムーニー粘度
ＭＬ₁₊₄：８８）６０重量部、架橋剤としてジクミルパ
ーオキサイドを０．５重量部及びパラフィン系鉱物油５
重量部をヘンシェルミキサーで混合し、１５０〜１６０
℃に予熱した加圧ニーダーに投入し５分間混練りを行っ
た後、更に温度を１８５〜１９５℃に昇温して１０分間
混練りを続けた。またこの際、２種類の熱安定剤（イル
ガノックス１０１０、イルガフォス１６８（チバガイギ
−社製））をそれぞれ２０００ｐｐｍ、滑剤としてステ
アリン酸カルシウムを５０００ｐｐｍを投入した。この
様にして製造した組成物を細かく切断した後、プレス成
形機を用いて成形して目的の組成物を得た。

【００３２】実施例２架橋可能なゴムとして非共役ジエンを共重合成分とする
アクリル酸エステル共重合体ゴム（日信アクリルゴム
ＲＶ−２５４０（日信化学工業（株）社製）を１００重
量部、ＨＡＦカーボン６０重量部，ポリエステル系可塑
剤（アデカサイザーＰＮ−１７０（旭電化工業（株）社
製、分子量：約１１００））１０重量部、パラフィン系
プロセスオイル（ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０
（出光興産（株）社製））を１０重量部、酸化防止剤
（ＮＡＵＧＡＲＤ４４５（ユニロイヤルケミカル社
製））２重量部、ステアリン酸１重量部をロール混練機
にて十分混練し、アクリルゴムコンパウンドを得た。次
にアクリルゴムコンパウンド８５ｇとポリプロピレン樹
脂（東ソ−ポリプロＪ５１００Ａ（東ソ−（株）社製）
を７．５ｇ、実施例１で用いたエチレン／ヘキセン−１
共重合体（ヘキセン−１含量３４モル％）を７．５ｇ
を、内容積１００ｃｃ、温度１８０℃のブラベンダーミ
キサーに投入し、回転数１４０ｒｐｍで５分間混練し
た。次にこれを取り出して水冷したロール成形機にて過
酸化物（Ｃ−１３（信越化学（株）社製）を１．５ｇ、
加硫助剤（スミファインＢＭ（住友化学（株）社製））
０．７５ｇと共に十分混練した。こうして得られた材料
を再び温度１８０℃のブラベンダ−ミキサ−に投入し、
回転数１４０ｒｐｍで溶融混練しながらパーオキサイド
架橋せしめた。５分後ミキサーから取りだし再びロ−ル
成形機でシート状にした後、プレス成形し、目的の組成
物を得た。また得られた組成物の動的粘弾性を測定した
結果を図１に示す。

【００３３】実施例３ポリプロピレン系樹脂を１０ｇとし、エチレン／ヘキセ
ン−１共重合体を５ｇ用いた以外は実施例２と同様の方
法で目的の組成物を得た。

【００３４】実施例４エチレン／ヘキセン−１共重合体としてヘキセン−１含
量が５２モル％、Ｍｗが１９００００、Ｍｗ／Ｍｎが
２．０のものを用いた以外は実施例２と同様の方法で目
的の組成物を得た。

【００３５】実施例５エチレン／ヘキセン−１共重合体としてヘキセン−１含
量が６１モル％、Ｍｗが２１００００、Ｍｗ／Ｍｎが
２．１のものを用いた以外は実施例２と同様の方法で目
的の組成物を得た。

【００３６】比較例１ポリプロピレン系樹脂を４０重量部とし、エチレン／ヘ
キセン−１共重合体を用いなかった以外は実施例１と同
様の方法で組成物を得た。

【００３７】比較例２ポリプロピレン系樹脂としてポリプロピレン単独重合体
（ＭＦＲ：６ｇ／１０分、２３０℃，２．１６ｋｇ荷
重）を用いた以外は比較例１と同様の方法で組成物を得
た。

【００３８】比較例３ポリプロピレン系樹脂を１５ｇとし、エチレン／ヘキセ
ン−１共重合体を用いなかった以外は実施例２と同様の
方法で組成物を得た。

【００３９】比較例４エチレン／ヘキセン−１共重合体としてヘキセン−１含
量が２７ｍｏｌ％、Ｍｗが１６００００、Ｍｗ／Ｍｎが
１．９のものを用いた以外は実施例２と同様の方法で組
成物を得た。また得られた組成物の動的粘弾性を測定し
た結果を図２に示す。

【００４０】以上の方法により得られた組成物の引っ張
り強度及び圧縮永久歪を測定した結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】以上述べたとおり、本発明のエラストマ
ー樹脂組成物は引っ張り強度及び耐圧縮永久歪特性のバ
ランスに優れた材料となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例２で得られた本発明のエラストマー組
成物の動的粘弾性の測定結果を示す図である。

【図２】比較例４で得られた樹脂組成物の動的粘弾性
の測定結果を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン系樹脂（１）、架橋ゴム
（２）及びエチレン／α−オレフィン共重合体エラスト
マー（３）からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー
であって、エチレン／α−オレフィン共重合体エラスト
マー（３）のα−オレフィンが炭素数４以上であるとと
もにα−オレフィン含量が３０モル％以上であることを
特徴とする熱可塑性エラストマー樹脂組成物。
【請求項２】ポリプロピレン系樹脂（１）がポリプロピ
レン単独重合部またはエチレン含量１０重量％以下の低
エチレン含量エチレン−プロピレンランダム共重合部
と、エチレン含量が２０〜９５重量％の高エチレン含量
エチレン−プロピレンランダム共重合部よりなり、高エ
チレン含量エチレン−プロピレンランダム共重合部の割
合が２０〜７０重量％であることを特徴とする請求項１
に記載の樹脂組成物。
【請求項３】架橋ゴム（２）がエチレン−プロピレン系
ゴムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹
脂組成物。
【請求項４】架橋ゴム（２）がアクリル酸エステル共重
合体エラストマーであることを特徴とする請求項１又は
２に記載の樹脂組成物。
【請求項５】アクリル酸エステル共重合体エラストマー
が架橋点として非共役ジエン成分を有する過酸化物架橋
型エラストマーであり、架橋後の未架橋アクリルゴムの
量が１０％以下である完全架橋型熱可塑性エラストマー
であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】ポリプロピレン系樹脂、未架橋ゴム、エチ
レン／α−オレフィン共重合体エラストマー及び架橋剤
を加熱溶融混合しながら上記未架橋ゴムの架橋を行うこ
とを特徴とする請求項１〜５に記載の樹脂組成物の製造
方法。
【請求項７】請求項４又は５に記載の樹脂組成物に下記
Ａに示すエラストマー変性ポリオレフィン、ポリエステ
ル系オイル及びパラフィン系プロセスオイルを添加して
なる樹脂組成物。Ａエラストマー変性ポリオレフィン（ａ）カルボキシル基又は酸無水物基を０．０１〜１５
重量％含有する変性ポリオレフィン１００重量部、
（ｂ）カルボキシル基を０．０１〜５重量％含有するア
クリル酸エステル共重合体エラストマー１〜５００重量
部及び（ｃ）金属塩類を（ａ）のカルボキシル基又は酸
無水物基の０．１〜３０当量含有してなるエラストマー
変性ポリオレフィン。