JPH0712225U - Tube film manufacturing equipment - Google Patents
Tube film manufacturing equipmentInfo
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- JPH0712225U JPH0712225U JP1585592U JP1585592U JPH0712225U JP H0712225 U JPH0712225 U JP H0712225U JP 1585592 U JP1585592 U JP 1585592U JP 1585592 U JP1585592 U JP 1585592U JP H0712225 U JPH0712225 U JP H0712225U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブフィルム製造装置において、接着剤
の塗布を均一にし接着力を安定させ外観を美しくすると
共に、各種フィルムに容易に対応可能な製造装置を提供
する
【構成】 バランスウエイトにより安定した押圧力を押
圧片に与えると共に、バランスウエイトの位置の微調節
を可能とした。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a manufacturing apparatus that can apply various adhesives uniformly to stabilize the adhesive force and make the appearance beautiful in a tube film manufacturing apparatus, and can easily cope with various films. The weight gives a stable pressing force to the pressing piece and enables fine adjustment of the position of the balance weight.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、長尺帯状フィルムの両側縁を折り曲げ、重合されたフィルム側緑の 重合部を接着し、チューブフィルムを製造する装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for producing a tube film by bending both side edges of a long strip-shaped film and adhering the superposed film-side green superposition portion.
【０００２】[0002]
従来、前記したチューブフィルムを製造する装置では、例えば図３に示す如く 長尺帯状フィルム２は、ガイドロール３を介して引き出され、不図示の適宜のガ イド板、ガイドバー、押え板、押えロール等によって両側縁を折り曲げれ、フィ ルム側縁２ａ、２ｂが重合され重合部２６が形成される。次に図３に示す帯状フ ィルム２の重合部２６の位置イに、接着剤供給ポンプに接続されたノズルから接 着剤２４が供給されることにより、接着剤の塗布膜２５が塗布され、一組のニッ プロール等により圧着されて接着されることにより、帯状フィルム２は、チュー ブフィルム２２に形成される。 この際、塗布される接着剤の量は、供給ポンプ及び調整弁等で均一にコントロ ールされるが、接着剤の塗布された形状は、厚さ幅寸法等均一に安定しないと云 う問題があった。 Conventionally, in the above-described apparatus for producing a tube film, for example, as shown in FIG. 3, a long strip film 2 is pulled out through a guide roll 3, and an appropriate guide plate, guide bar, holding plate, and holding plate (not shown) are used. Both side edges are bent by a roll or the like, and the film side edges 2a and 2b are polymerized to form a polymerized portion 26. Next, the adhesive coating film 25 is applied to the position A of the overlapping portion 26 of the strip-shaped film 2 shown in FIG. 3 by supplying the adhesive 24 from the nozzle connected to the adhesive supply pump. The band-shaped film 2 is formed on the tube film 22 by being pressure-bonded and bonded by a pair of nip rolls or the like. At this time, the amount of the adhesive applied is uniformly controlled by the supply pump, the adjusting valve, etc., but the shape of the adhesive applied is not stable in terms of thickness, width, etc. was there.
【０００３】[0003]
即ち、接着剤をノズルで塗布した状態でニップロールにより圧着すると、ノズ ルからの供給量の瞬間のバラツキが接着剤の塗布膜の形状に現れて、接着剤の多 い部分と少ない部分等が発生し接着力がバラツクと共に、透明フィルムにおいて は外観上にも問題がある。また、接着剤を均一に塗布するためバネ材等を利用し た押圧片でフィルム上から押圧すると、接着剤が均一に塗布され均一な接着と美 しい外観が得られるが、帯状フィルムの種類、厚さ、腰の強さ等に合わせて押圧 片の押圧力を微調整することが必要となり、各種フィルムに対応することが困難 であった。 In other words, when adhesive is applied with a nozzle and pressure is applied by a nip roll, the variation in the supply amount from the nozzle appears in the shape of the adhesive coating film, and parts with a large amount of adhesive and parts with a small amount of adhesive occur. However, the adhesive strength varies, and the transparent film has a problem in appearance. Also, if you press from the film with a pressing piece that uses a spring material etc. to apply the adhesive evenly, the adhesive is applied evenly and uniform adhesion and a beautiful appearance are obtained. It was necessary to finely adjust the pressing force of the pressing piece according to the thickness, waist strength, etc., and it was difficult to handle various films.
【０００４】[0004]
本考案によるチューブフィルム製造装置は、長尺帯状フィルムの両側縁を折り 曲げ重合されたフィルム側縁の重合部にノズルによって接着剤を塗布し、一組の ニップロールで圧着することによりフィルム側緑の重合部を接着するチューブフ ィルム製造装置において、ノズルの前方でニップロールの後方位置に、バランス ウエイトに連結された押圧片を設けたことを特徴とする The tube film manufacturing apparatus according to the present invention bends both side edges of a long strip-shaped film and applies adhesive with a nozzle to the overlapped portion of the side edge of the polymerized film, and press-bonds it with a pair of nip rolls to form a green film side. In a tube film manufacturing apparatus for adhering an overlapping portion, a pressing piece connected to a balance weight is provided in front of the nozzle and behind the nip roll.
【０００５】[0005]
ノズルの前方で、ニップロールの後方位置にバランスウエイトにより押圧力を 付加されフイルム側緑の重合部を押圧する押圧片を設けた事により、押圧片の押 圧力が一定し接着剤が均一に塗布される。又、バランスウエイトによる押圧力を 同ウエイトの位置の調節に置き換え数値化することが可能となり、各種フィルム の性状に合わせて微調節することにより最適な押圧力を設定することが容易とな った。 In front of the nozzle, at the position behind the nip roll, a pressing force is applied by the balance weight to press the overlapping part of the green side of the film, so that the pressing force of the pressing piece is constant and the adhesive is evenly applied. It In addition, the pressing force by the balance weight can be replaced with the adjustment of the position of the weight and can be converted into a numerical value. By making fine adjustments according to the properties of various films, it becomes easy to set the optimum pressing force. .
【０００６】[0006]
以下、本考案の一実施例に係るチューブフィルム製造装置を図面に基づき具体 的に説明する。 Hereinafter, a tube film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
【０００７】 図１は、本考案の一実施例に係るチューブフィルム製造装置の構成を示す側面 概略図であり、図２はチューブフィルム製造装置の要部断面図であり、図３は帯 状フィルムからチューブフィルムを形成する状態の説明図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of a tube film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of an essential part of the tube film manufacturing apparatus, and FIG. 3 is a band-shaped film. It is explanatory drawing of the state which forms a tube film from.
【０００８】 本装置は、帯状フィルム２がロール状に巻き上げられたフィルム供給部１と、 テーブル４上に配置されたガイド板５、ガイドバー７、８、押え板１０、押えロ ール９、押えバー１１等を備える折り返し形成部２７と、不図示の接着剤供給ポ ンプとそれに接続された調整弁１４とを介して接着剤２４を塗布するノズル１３ と、バランスウエイト１６により適宜の押圧力が付加される押圧片１５と、圧着 することにより接着を行う一組のニップロール１９、２０と、巻き取り部２３と を備える。The present apparatus includes a film supply unit 1 in which a strip-shaped film 2 is wound up in a roll shape, a guide plate 5, a guide bar 7, 8 arranged on a table 4, a holding plate 10, a holding roll 9, An appropriate pressing force by the balance weight 16 and the nozzle 13 for applying the adhesive 24 via the folded-back forming portion 27 including the holding bar 11 and the like, the adhesive supply pump (not shown) and the adjusting valve 14 connected to the adhesive supply pump. A pair of nip rolls 19 and 20 for adhering by pressure bonding, and a winding portion 23 are provided.
【０００９】 帯状フィルム２は特に限定されるものでなく、溶剤タイプの接着剤によって接 着可能な合成樹脂フィルムならば適用されることが可能であり、例えば塩化ビニ ール系、ポリスチレン系、ポリエステル系等を上げることができ、所定のチュー ブフィルムの寸法に合わせた長尺の帯状フィルムとしてロール状に巻き上げられ ている。The strip-shaped film 2 is not particularly limited, and any synthetic resin film that can be bonded with a solvent-type adhesive can be applied, and examples thereof include vinyl chloride-based, polystyrene-based, and polyester-based films. It is possible to raise the system, etc., and it is rolled up as a long strip-shaped film that matches the dimensions of a given tube film.
【００１０】 テーブル４上には、ガイド板５が図２に示すようにテーブル４との間に帯状フ ィルム２が通過可能なスキマを設けて配置され、そのスキマ調節と共に位置調節 可能に配置されている。ガイド板５の両サイドには各々外ガイド２８、２８が設 けられ、折り返された帯状フィルム２の両側緑２ａ、２ｂを案内する。外ガイド ２８、２８は厚さの薄いステンレス板等で形成されており、適宜の位置で上から 複数の押え板１０、押えバー１１等により浮き上がりを防止されている。As shown in FIG. 2, a guide plate 5 is arranged on the table 4 with a gap between the table 4 and the strip-shaped film 2 being able to pass therethrough. ing. Outer guides 28, 28 are provided on both sides of the guide plate 5, respectively, to guide the greens 2a, 2b on both sides of the folded strip-shaped film 2. The outer guides 28, 28 are formed of a thin stainless plate or the like, and are prevented from rising by a plurality of pressing plates 10, pressing bars 11, etc. from above at appropriate positions.
【００１１】 外ガイド２８、２８の後方、即ちフイルム供給側にはガイドバー７、８が配置 され、同ガイドバー７、８は帯状フィルム２のフラットな状態から両側縁を折り 曲げるため、帯状フィルム２の両側縁２ａ、２ｂを持ち上げて折り返すように案 内している。両側縁２ａ、２ｂの持ち上げ量を規制するためにガイドバー７、８ の後方にテーブル４に固定して案内ガイド６、６が配置されている。ここでは前 方とは、帯状フィルム２の進行方向（図１矢視ハ）を指しており、後方はその反 対方向を言う。Guide bars 7 and 8 are arranged behind the outer guides 28, 28, that is, on the film supply side. Since the guide bars 7 and 8 are bent at both side edges from the flat state of the strip film 2, It is planned that both side edges 2a, 2b of 2 will be lifted and folded back. Guide guides 6 and 6 fixed to the table 4 are disposed behind the guide bars 7 and 8 in order to regulate the lifting amount of the side edges 2a and 2b. Here, the front refers to the traveling direction of the strip-shaped film 2 (the arrow C in FIG. 1), and the rear refers to the opposite direction.
【００１２】 押えロール９は、両側縁折り返しの重合部２６を押圧し案内する。押えロール １２、１２はノズル１３の後方近接位置に配置され、ノズル１３で開口される重 合部２６の含らみを押えるべく重合部２６の近辺の両側緑２ａ、２ｂを押圧案内 している。The pressing roll 9 presses and guides the overlapping portion 26 of which both side edges are folded back. The press rolls 12 and 12 are arranged near the rear of the nozzle 13, and guide the greens 2a and 2b on both sides in the vicinity of the overlapping portion 26 to press the inclusion of the overlapping portion 26 opened by the nozzle 13. .
【００１３】 ノズル１３は、帯状フィルム２の両側縁２ａ、２ｂの重合部２６で同側縁２ａ 、２ｂを開口させて２ａ上に接着剤２４を塗布するように配置されており、ノズ ル１３の先端にはフェルト製等の小片を貼付しておくことにより接着剤２４を筆 塗りの如く塗布している。The nozzle 13 is arranged so as to open the side edges 2 a 1 and 2 b at the overlapping portions 26 of the side edges 2 a and 2 b of the strip-shaped film 2 and apply the adhesive 24 on the 2 a. A small piece of felt or the like is attached to the tip of the adhesive so that the adhesive 24 is applied like a brush.
【００１４】 押圧片１５は、ノズルの前方で重合部２６を押圧するように配置され、バラン スウエイト１６の重さによる安定した押圧力で重合部２６を押圧することにより 、一方の側緑２ａ上に塗布された接着剤２４の幅と厚さを一定した形状の美しい 塗布膜２５に整形塗布している。図３位置イにノズル１３が配置され、位置ロに 押圧片１５が配置されている。前記ガイド板５の前方端は、押圧片１５に対応す る位置ロよりも前方位置迄延長されており、押圧片１５との間で重合部２６を確 実に押圧し案内している。The pressing piece 15 is arranged so as to press the overlapping portion 26 in front of the nozzle, and by pressing the overlapping portion 26 with a stable pressing force due to the weight of the balance weight 16, one side green 2 a The adhesive 24 is applied onto the beautiful coating film 25 having a uniform width and thickness. The nozzle 13 is arranged at the position a in FIG. 3, and the pressing piece 15 is arranged at the position b. The front end of the guide plate 5 is extended to a position forward of the position B corresponding to the pressing piece 15 so as to reliably press and guide the overlapping portion 26 with the pressing piece 15.
【００１５】 バランスウエイト１６は、ロッド１７に位置調節自在に設け、同ロッド１７は 押圧片１５を固定したボス部２９に組み付けられ、ロッド１７上に目盛りが設け てあり固定ネジ３０で固定されるが、使用する帯状フィルムの性状に合わせ固定 する位置を目盛りに合わせて微調整することが可能となっているので、安定した 最適な押圧力を押圧片１５に付与できる。ボス部２９は軸１８によって回動自在 に支持されている。The balance weight 16 is provided on a rod 17 so that its position can be adjusted. The rod 17 is assembled to a boss portion 29 to which the pressing piece 15 is fixed, and a scale is provided on the rod 17 and fixed by a fixing screw 30. However, since it is possible to finely adjust the fixing position according to the properties of the strip film to be used in accordance with the scale, a stable and optimum pressing force can be applied to the pressing piece 15. The boss portion 29 is rotatably supported by the shaft 18.
【００１６】 一組のニップロール１９、２０は、一方のロール１９がゴムロールからなり、 他方のロール２０が金属ロールからなり、接着剤２４の塗布膜２５が塗布された 重合部２６を適宜の圧力で圧着し接着させる。In the pair of nip rolls 19 and 20, one roll 19 is a rubber roll, the other roll 20 is a metal roll, and the polymerized portion 26 coated with the coating film 25 of the adhesive 24 is applied with an appropriate pressure. Press and bond.
【００１７】 巻き取り部２３は、重合部２６の接着が完了したチューブフィルム２２をガイ ドロール２１等を介して長尺扁平状に均一に巻き取る。The winding unit 23 uniformly winds the tube film 22 to which the superposition unit 26 has been adhered into a long flat shape via the guide roll 21 and the like.
【００１８】 一組のニップロール１９、２０の周辺には、必要に応じて熱風あるいは単なる 空気流を吹きつけて接着剤の乾燥を早く完了させても良く適宜で良い。If necessary, hot air or a simple air flow may be blown around the pair of nip rolls 19 and 20 to quickly complete the drying of the adhesive.
【００１９】 又、接着剤を塗布する後方で接着剤を塗布する部分、即ち重合部２６に熱風を 吹きつけて帯状フィルム２の温度を高くすると、接着剤が乗りやすくなるフィル ムもあり必要に応じて適宜で良い。Further, when the temperature of the strip-shaped film 2 is raised by blowing hot air to the portion where the adhesive is to be applied, that is, the polymerized portion 26 after the application of the adhesive, there is also a film that makes the adhesive easy to ride, which is necessary. It may be appropriate depending on the situation.
【００２０】[0020]
本考案においては、バランスウエイトで押圧片に安定した押圧力を与えるので 塗布される接着剤の厚さ、幅等が均一となり美しい塗布膜が形成されるので、接 着強度が安定し、透明フィルムにあっては接着部に筋等の発生もなく美しい外観 を呈する。 又、バランスウエイトの微調節が可能であるので各種フィルムの性状にも、容 易に対応可能となり大きな経済効果も期待できる。 In the present invention, the balance weight provides a stable pressing force to the pressing piece, so that the thickness and width of the applied adhesive are uniform and a beautiful coating film is formed, so that the bonding strength is stable and the transparent film is transparent. In that case, there is no streak in the bonded part and it has a beautiful appearance. Further, since the balance weight can be finely adjusted, it is possible to easily cope with the properties of various films, and a great economic effect can be expected.
【００２１】[0021]
【提出日】平成５年１２月３日[Submission date] December 3, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】削除[Correction method] Delete
【図１】本考案の一実施例に係るチューブフィルム製造
装置の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a tube film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本実施例に係るチューブフィルム製造装置の要
部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part of the tube film manufacturing apparatus according to the present embodiment.
【図３】帯状フィルムからチューブフィルムを連続的に
形成する状態の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a state in which a tube film is continuously formed from a strip film.
２ 帯状フィルム ５ ガイド板 １３ ノズル １５ 押圧片 １６ バランスウエイト ２６ 重合部 2 band-shaped film 5 guide plate 13 nozzle 15 pressing piece 16 balance weight 26 overlapping section
Claims (1)
合されたフィルム側縁の重合部にノズルによって接着剤
を塗布し、一組のニップロールで圧着することによりフ
ィルム側緑の重合部を接着するチューブフィルム製造装
置において、ノズルの前方でニップロールの後方位置
に、バランスウエイトに連結された押圧片を設けたこと
を特徴とするチューブフィルム製造装置。1. A long strip-shaped film is bent at its both side edges, and an adhesive is applied to a polymerized portion on a side edge of the polymerized film by a nozzle, and a green polymerized portion on the film side is adhered by pressure bonding with a pair of nip rolls. In the tube film manufacturing apparatus, a pressing piece connected to a balance weight is provided in front of the nozzle and behind the nip roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585592U JP2521632Y2 (en) | 1992-02-08 | 1992-02-08 | Tube film manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585592U JP2521632Y2 (en) | 1992-02-08 | 1992-02-08 | Tube film manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712225U true JPH0712225U (en) | 1995-02-28 |
| JP2521632Y2 JP2521632Y2 (en) | 1996-12-25 |
Family
ID=11900426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1585592U Expired - Lifetime JP2521632Y2 (en) | 1992-02-08 | 1992-02-08 | Tube film manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521632Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082388A (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Apparatus for producing tubular film |
-
1992
- 1992-02-08 JP JP1585592U patent/JP2521632Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082388A (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Apparatus for producing tubular film |
| JP4623632B2 (en) * | 2004-09-16 | 2011-02-02 | 株式会社フジシールインターナショナル | Cylindrical film manufacturing equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2521632Y2 (en) | 1996-12-25 |
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