JPH07122173B2 - Draft device in spinning machine - Google Patents
Draft device in spinning machineInfo
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- JPH07122173B2 JPH07122173B2 JP29456089A JP29456089A JPH07122173B2 JP H07122173 B2 JPH07122173 B2 JP H07122173B2 JP 29456089 A JP29456089 A JP 29456089A JP 29456089 A JP29456089 A JP 29456089A JP H07122173 B2 JPH07122173 B2 JP H07122173B2
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- pressure bar
- fibers
- draft
- fiber
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、短繊維、長繊維などの紡出する繊維の特性に
応じて、ドラフトの最も大きなドラフト部の間に配置さ
れているボトムローラー、及びプレッシャーバーの配置
位置を簡単に変更できるようにして、繊維長などの繊維
特性の変化に対するドラフト装置の切換操作を迅速に行
えるようにした紡機におけるドラフト装置に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a bottom roller arranged between the largest draft portions of a draft according to the characteristics of fibers to be spun such as short fibers and long fibers. The present invention relates to a drafting device for a spinning machine, which can easily change the position where the pressure bar is arranged so that the switching operation of the drafting device with respect to changes in fiber characteristics such as fiber length can be performed quickly.
例えば、４線式のドラフト装置は、第７図及び第８図に
示されるように、ボトムローラーとトップローラーで構
成される四組のローラー対1,2,3,4から成り、各ローラ
ー対１〜４は、それぞれローラースライド5,6,7,8に取
付けられている。なお、ローラー対を構成しているボト
ムローラー、及びトップローラーには、それぞれローラ
ー対の符号に添字「ａ」，「ｂ」を付して説明する。For example, a four-wire type draft device is composed of four pairs of rollers 1,2,3,4 composed of a bottom roller and a top roller, as shown in FIG. 7 and FIG. 1 to 4 are attached to roller slides 5, 6, 7, and 8, respectively. The bottom roller and the top roller forming the roller pair will be described by adding the suffixes "a" and "b" to the reference numerals of the roller pair, respectively.
ボトムローラーは、駆動回転して、トップローラーは従
動回転する。The bottom roller is driven to rotate, and the top roller is driven to rotate.
セカンドローラースライド６の上端面には、エンドブラ
ケット９が締付けボルト11を介して固定されており、セ
カンドトップローラー2bの両端部は、前記エンドブラケ
ット９で支持されている。セカンドローラー対２を構成
しているセカンドトップローラー2bの両端部には、それ
ぞれプレッシャーバーホルダー12a,12b（但し、第８図
では12bは図示されていない）が装着されていて、各プ
レッシャーバーホルダー12a,12bによってプレッシャー
バー13の両端部が支持されて、プレッシャーバー13は、
フロントローラー対１とセカンドローラー対２との間に
配置されている。An end bracket 9 is fixed to the upper end surface of the second roller slide 6 via a tightening bolt 11, and both ends of the second top roller 2b are supported by the end bracket 9. The pressure bar holders 12a and 12b (however, 12b is not shown in FIG. 8) are attached to both ends of the second top roller 2b which constitutes the second roller pair 2, respectively. Both ends of the pressure bar 13 are supported by 12a and 12b, and the pressure bar 13 is
It is arranged between the front roller pair 1 and the second roller pair 2.
第７図に示される各ローラー対１〜４の配置は、短繊維
を紡出させる場合である。このローラー対の配置状態に
おいて、繊維長が60mm以上の長繊維、バイアスカットの
繊維、短繊維と長繊維との混紡、或いは動植物繊維、化
合繊の混紡などを紡出する場合には、第９図に示される
ように、サードローラー対３を取外すと共に、セカンド
ローラー対２が取付けられているローラースライド６を
上流側に固定し直して、紡出する繊維の中の長繊維に合
わせたゲージ（ローラー間寸法）に設定して対応してい
た。このため、以下のような各不具合があった。The arrangement of the roller pairs 1 to 4 shown in FIG. 7 is for spinning short fibers. In this roller pair arrangement state, when spinning a long fiber having a fiber length of 60 mm or more, a bias cut fiber, a mixed fiber of a short fiber and a long fiber, or an animal / vegetable fiber, a compound fiber, etc. As shown in the figure, the third roller pair 3 is removed, and the roller slide 6 to which the second roller pair 2 is attached is re-fixed on the upstream side, and a gauge ( It was set by setting the dimension between rollers). For this reason, there are the following problems.
（１）長繊維に合わせてゲージを設定した場合におい
て、ドラフトの最も大きなドラフト部におけるプレッシ
ャーバー13の配置位置が適正でないために、セカンドボ
トムローラー2aとプレッシャーバー13が近接し過ぎて、
プレッシャーバー13とフロントボトムローラー1aとの間
隔が広過ぎることになって、大きなドラフトを行うドラ
フト部での短繊維の規制ができなくて、不正ドラフトと
なり、スライバーの重量斑が生じていた。(1) When the gauge is set in accordance with the long fibers, the second bottom roller 2a and the pressure bar 13 are too close to each other because the position of the pressure bar 13 in the largest draft portion of the draft is not appropriate.
Since the distance between the pressure bar 13 and the front bottom roller 1a was too wide, the short fibers could not be regulated in the draft section that drew a large draft, resulting in an illegal draft and uneven weight distribution of the sliver.
即ち、短繊維と長繊維との混紡、或いは化合繊と動植物
繊維との混紡（以下、混紡類と総称する）、更にはバイ
アスカットの繊維を紡出する場合において、短繊維の長
さがプレッシャーバー13とフロントボトムローラー1aと
の間隔よりも短いために、短繊維には、下流側の繊維群
Ｆに従属するものと、上流側の繊維群Ｆに従属するもの
とがあって、その挙動が不安定となる。That is, in the case of blending short fibers and long fibers, or blending synthetic fibers and animal and vegetable fibers (hereinafter collectively referred to as blended fibers), and further when spinning bias cut fibers, the length of the short fibers is Since the distance between the bar 13 and the front bottom roller 1a is shorter, some short fibers are subordinate to the downstream fiber group F and some are subordinate to the upstream fiber group F. Becomes unstable.
また、繊維群Ｆの流れから短繊維が脱落することもあ
り、これらが原因となって、紡出されたスライバーに重
量斑が発生して、その品質を悪くしていた。特に、化合
繊と動植物繊維との混紡においては、互いの摩擦抵抗、
クリンプ、繊維長などの特性が異なるために、分離し易
い状態になっていて、互いの拘束力が小さいか、或いは
無くなっているので、ローラー間において正規のフリー
スの流れから脱落することが多かった。In addition, short fibers may fall off from the flow of the fiber group F, which causes weight unevenness in the spun sliver and deteriorates its quality. In particular, in the mixed spinning of synthetic fibers and animal and vegetable fibers, the friction resistance of each other,
Since the characteristics such as crimp and fiber length are different, they are in a state of being easily separated, and the mutual restraining force is small or has disappeared.Therefore, they often fall out of the regular fleece flow between rollers. .
（２）上述のように、サードローラー対３の取付け、取
外しを行うと共に、セカンドローラー対２が取付けられ
ているローラースライド６を移動させることにより、繊
維長の変化に対応させているので、長繊維から短繊維ま
で、更には混紡類、バイアスカットの繊維に至るまで、
幅広く対応できない。(2) As described above, the third roller pair 3 is attached and detached, and the roller slide 6 to which the second roller pair 2 is attached is moved to cope with the change in fiber length. From fibers to short fibers, even mixed spinning and bias cut fibers,
Can not be widely supported.
（３）繊維長、或いは繊維の種類が変化する毎に、サー
ドローラー対３の取付け、取外しを行うと共に、セカン
ドローラー対２が取付けられているローラースライド６
を移動させているので、この切換作業に多大な時間を費
し、生産能率の低下を来していた。特に、最近における
ニーズの多様化に伴い、ドラフト装置の切換回数が多く
なっており、切換時間は無視できなくなっている。(3) Each time the fiber length or the type of fiber changes, the third roller pair 3 is attached and removed, and the second roller pair 2 is attached to the roller slide 6.
However, since it has been moved, it takes a lot of time for this switching work, resulting in a decrease in production efficiency. In particular, with the recent diversification of needs, the number of times of switching the draft device has increased, and the switching time cannot be ignored.
本発明は、上記したような従来のドラフト装置の有する
不具合に鑑み、繊維長などの繊維特性の変化に対するド
ラフト装置の切換操作を簡単に行えるようにすると同時
に、短繊維から長繊維まで、更には混紡類、バイアスカ
ットの繊維に至る幅広い繊維に対応でき、しかも高品質
のスライバーを紡出できるようにすることを課題として
なされたものである。The present invention, in view of the drawbacks of the conventional drafting device as described above, simplifies the switching operation of the drafting device with respect to changes in fiber characteristics such as fiber length, and at the same time, from short fibers to long fibers, further The object was to make it possible to handle a wide range of fibers, including blended fibers and bias cut fibers, and to produce high quality sliver.
上記課題を解決するために本発明の採用した手段は、ボ
トムローラーとトップローラーとで一組となった前後二
組のローラー対で構成されるドラフト部のうち、ドラフ
ト率の最も大きいドラフト部の中央付近、或いは中央よ
りも上流側に、駆動回転するボトムローラーを設け、該
ボトムローラーの近傍にプレッシャーバーを、その上流
側及び下流側の双方に配置可能にして設け、長繊維、又
は混紡類の紡出時には、前記ボトムローラーの上流側に
前記プレッシャーバーを配置し、短繊維の紡出時には、
前記ボトムローラーの下流側に前記プレッシャーバーを
配置すると共に、該ボトムローラーの上方にトップロー
ラーを装着して、各繊維を紡出するように構成したこと
である。Means adopted by the present invention to solve the above problems, among the draft portion composed of two pairs of front and rear roller pairs, which is a set of a bottom roller and a top roller, of the draft portion having the largest draft rate. A bottom roller that is driven to rotate is provided near the center or on the upstream side of the center, and a pressure bar is provided near the bottom roller so that it can be arranged on both the upstream side and the downstream side. At the time of spinning, the pressure bar is arranged on the upstream side of the bottom roller, and at the time of spinning short fibers,
The pressure bar is arranged on the downstream side of the bottom roller, and the top roller is mounted above the bottom roller so that each fiber is spun.
長繊維、又は混紡類の紡出時においては、ドラフト率の
最も大きいドラフト部に配置されたボトムローラーの上
流側にプレッシャーバーが配置されていて、このボトム
ローラーの上方にはトップローラーは設けられていな
い。このため、前記ドラフト部における繊維群のニップ
点間距離が長くなる。前記ドラフト部を形成している前
後二組のローラー対の間において、繊維群は完全には把
持されていないが、ドラフトされることにより繊維群
は、プレッシャーバー、及び上記ボトムローラーに強く
押し付けられ、この押し付けられている部分が、ニップ
点に近い作用を果たす仮想ニップ点となる。When spinning long fibers or blended fabrics, a pressure bar is arranged upstream of the bottom roller arranged in the draft section with the largest draft ratio, and a top roller is provided above this bottom roller. Not not. Therefore, the distance between the nip points of the fiber group in the draft section becomes long. Between the two pairs of front and rear rollers forming the draft part, the fiber group is not completely gripped, but the drafted fiber group is strongly pressed against the pressure bar and the bottom roller. , The pressed portion serves as a virtual nip point that acts close to the nip point.
このため、繊維間の摩擦抵抗が増大して、各繊維どうし
が互いに拘束し合うために、短繊維は、長繊維に従動す
ることなく適正にドラフトされると同時に、上記ボトム
ローラー、及びプレッシャーバーの部分において繊維群
は確実には把持されてはいないので、長繊維は、切断さ
れることなく下方のローラー対によって強く引っ張られ
て適正にドラフトされる。Therefore, the frictional resistance between the fibers is increased, and the fibers are restrained from each other, so that the short fibers are appropriately drafted without being driven by the long fibers, and at the same time, the bottom roller and the pressure bar are Since the fiber group is not surely gripped in the part (1), the long fiber is strongly pulled by the lower roller pair and appropriately drafted without being cut.
一方、短繊維をドラフトする場合には、プレッシャーバ
ーを上記ボトムローラーの下流側に配置すると共に、こ
のボトムローラーの上方にトップローラーを装着するこ
とにより、ドラフト率の最も大きなドラフト部における
繊維群のニップ点間距離を短くして、各ゲージを繊維長
に設定してドラフトを行う。On the other hand, when drafting short fibers, a pressure bar is arranged on the downstream side of the bottom roller, and by mounting a top roller above this bottom roller, the fiber group in the draft part with the largest draft rate Shorten the distance between nip points and set each gauge to the fiber length for drafting.
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
なお「従来の技術」の項目で説明した部分と、同一部分
には同一符号を付して説明を行う。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Note that the same parts as those described in the section “Prior Art” are given the same reference numerals and described.
第１図ないし第３図に示されるのは、長繊維、混紡類、
バイアスカットの繊維をドラフトする状態であって、セ
カンドローラースライド６の上端面には、エンドブラケ
ット９が前後方向に沿って移動可能となって締付けボル
ト11を介して所定位置に固定されており、このエンドブ
ラケット９の内側にガイド部9aが設けられており、ホル
ダーロッド14の両端部はエンドブラケット９の上記ガイ
ド部9aに、前後方向には移動不能であるが、上下方向に
は移動可能なように支持されている。ホルダーロッド14
がエンドブラケット９のガイド部9aで支持された状態に
おいては、ホルダーロッド14は、セカンドボトムローラ
ー2aの直上、又はほぼ真上に配置されているが、セカン
ドボトムローラー2aとは接していない。このホルダーロ
ッド14の両端部に、プレッシャーバーホルダー12a,12b
がそれぞれ該ホルダーロッド14の軸心を中心にして回動
可能に装着されている。1 to 3 show long fibers, blends,
In a state of drafting the bias cut fibers, the end bracket 9 is movable on the upper end surface of the second roller slide 6 in the front-rear direction and is fixed at a predetermined position via a tightening bolt 11. A guide portion 9a is provided inside the end bracket 9, and both end portions of the holder rod 14 are immovable in the front-rear direction but not in the front-rear direction with respect to the guide portion 9a of the end bracket 9. Is supported as. Holder rod 14
In the state in which the holder rod 14 is supported by the guide portion 9a of the end bracket 9, the holder rod 14 is arranged immediately above or almost directly above the second bottom roller 2a, but is not in contact with the second bottom roller 2a. At both ends of this holder rod 14, pressure bar holders 12a, 12b
Are rotatably mounted about the axis of the holder rod 14.
プレッシャーバー13の両端部は、他の部分よりも小径と
なっており、この小径の部分13aが上記プレッシャーバ
ーホルダー12a,12bに設けられた嵌合穴15に嵌合され
て、該ホルダー12a,12bの外側面よりも突出していて、
セカンドローラースライド６に設けられたガイド部6aに
当接している。プレッシャーバーホルダー12a,12bの上
面には、スプリング座16が設けられていて、このスプリ
ング座16に弾接しているスプリング（図示せず）の復元
力により、プレッシャーバー13は下方に付勢されてい
る。前記エンドブラケット９を前後方向に移動させる
と、プレッシャーバー13は、ガイド部6aに沿って同方向
に移動されるようになっている。なお、第１図ないし第
３図において、Ｐは繊維群Ｆの流れる方向を示す。Both ends of the pressure bar 13 have a smaller diameter than the other portions, and the small diameter portion 13a is fitted into the fitting hole 15 provided in the pressure bar holders 12a and 12b, and the holder 12a, It protrudes from the outer surface of 12b,
It is in contact with a guide portion 6a provided on the second roller slide 6. A spring seat 16 is provided on the upper surfaces of the pressure bar holders 12a and 12b, and the restoring force of a spring (not shown) elastically contacting the spring seat 16 urges the pressure bar 13 downward. There is. When the end bracket 9 is moved in the front-rear direction, the pressure bar 13 is moved in the same direction along the guide portion 6a. In FIGS. 1 to 3, P indicates the flowing direction of the fiber group F.
第１図ないし第３図に示されるように、長繊維、混紡
類、バイアスカットの繊維をドラフトする場合には、プ
レッシャーバー13は、セカンドボトムローラー2aの上流
側に配置されていると共に、このセカンドボトムローラ
ー2aの上方にはセカンドトップローラー2bは装着されて
いない。As shown in FIGS. 1 to 3, when drafting long fibers, blended fibers, and bias cut fibers, the pressure bar 13 is arranged upstream of the second bottom roller 2a and The second top roller 2b is not mounted above the second bottom roller 2a.
このような状態において、各ローラー対1,3,4の間を繊
維群Ｆが流れると、この繊維群Ｆは、バックローラー対
４とサードローラー対３との間で1.2〜２倍程度にドラ
フトされ、引続いてサードローラー対３とフロントロー
ラー対１との間のドラフト率の最も大きなドラフト部に
おいて４〜７倍程度ドラフトされる。ドラフトの最も大
きなドラフト部において、プレッシャーバー13の最下部
は、サードボトムローラー3aとセカンドボトムローラー
2aの各上部の接線よりも下方に位置しているので、繊維
群Ｆは、プレッシャーバー13によって強く下方に押し下
げられた状態で、セカンドボトムローラー2aの上を通過
し、フロントローラー対１によって強く引っ張られて、
大きくドラフトされる。ここで、サードローラー対３と
フロントローラー対１の間においては、繊維群Ｆは、ボ
トムローラーとトップローラーによって完全に把持され
てはいないが、プレッシャーバー13が上記したような位
置関係にあると共に、繊維群Ｆが大きくドラフトされる
ことにより、この繊維群Ｆは、セカンドボトムローラー
2aの上部のA1及びA2で示される間、並びにプレッシャー
バー13の下部のB1及びB2で示される間（これらは仮想ニ
ップ点と称されている）において部分的に強く押し付け
られているので、繊維間の摩擦抵抗が増大することによ
り繊維どうしが互いに拘束し合い、実質的にボトムロー
ラーとトップローラーとによって把持されている状態に
近い状態となる。このため、繊維群Ｆに含まれている短
繊維は、長繊維群に従動されることなく適正にドラフト
されると共に、繊維群Ｆから短繊維が脱落するような現
象も生じない。また、サードローラー対３とフロントロ
ーラー対１の間において、長繊維は、プレッシャーバー
13、及びセカンドボトムローラー2aの各仮想ニップ点に
おいて確実には、把持されてはいないので、切断される
ことなくフロントローラー対１によって強く引っ張られ
ることにより、適正にドラフトされる。In this state, when the fiber group F flows between the roller pairs 1, 3, and 4, the fiber group F is drafted 1.2 to 2 times between the back roller pair 4 and the third roller pair 3. Then, in the draft portion having the largest draft rate between the third roller pair 3 and the front roller pair 1, the draft is drafted about 4 to 7 times. In the largest draft part of the draft, the bottom part of the pressure bar 13 is the third bottom roller 3a and the second bottom roller.
Since the fiber group F is located below the tangent line of each upper part of 2a, the fiber group F is strongly pressed down by the pressure bar 13, passes over the second bottom roller 2a, and is strongly pressed by the front roller pair 1. Pulled
It will be largely drafted. Here, between the third roller pair 3 and the front roller pair 1, the fiber group F is not completely gripped by the bottom roller and the top roller, but the pressure bar 13 is in the positional relationship as described above. Since the fiber group F is largely drafted, the fiber group F becomes a second bottom roller.
Partially squeezed between A 1 and A 2 at the top of 2a and B 1 and B 2 at the bottom of the pressure bar 13 (these are called virtual nip points) Since the frictional resistance between the fibers is increased, the fibers are bound to each other, and the state is substantially close to the state in which the fibers are gripped by the bottom roller and the top roller. Therefore, the short fibers included in the fiber group F are appropriately drafted without being driven by the long fiber group, and the phenomenon that the short fibers fall off from the fiber group F does not occur. In addition, between the third roller pair 3 and the front roller pair 1, the long fibers are
13 and each virtual nip point of the second bottom roller 2a is not reliably gripped, and is therefore appropriately drafted by being strongly pulled by the front roller pair 1 without being cut.
また、長繊維、混紡類、バイアスカットの繊維をドラフ
トする場合において、繊維長に応じて、セカンドローラ
ースライド６、又はサードローラースライド７を適宜移
動させることにより、ドラフトの最も大きなドラフト部
におけるニップ点間距離を調整して、適正にドラフトす
ることができる。When drafting long fibers, blended fibers, or bias cut fibers, by appropriately moving the second roller slide 6 or the third roller slide 7 in accordance with the fiber length, the nip point in the largest draft portion of the draft can be obtained. You can adjust the distance and draft properly.
一方、短繊維をドラフトする場合には、第４図及び第５
図に示されるように、ホルダーロッド14の左右両端に嵌
め込まれていた各プレッシャーバーホルダー12a,12bを
左右反転させて、セカンドトップローラー2bの両端部に
嵌め込んで、このセカンドトップローラー2bの両端部を
エンドブラケット９のガイド部9aで支持させると、セカ
ンドボトムローラー2aの上方にセカンドトップローラー
2bが装着される。このようにすると、プレッシャーバー
13は、セカンドボトムローラー2aの下流側に配置され
て、フロントローラー対１とセカンドローラー対２とで
形成されるドラフト率の最も大きいドラフト部における
ニップ点間距離が短くなる。そして、各ゲージを紡出す
る短繊維の繊維長に合わせて設定して、ドラフトを行う
のである。On the other hand, when drafting short fibers,
As shown in the figure, the pressure bar holders 12a and 12b, which were fitted to the left and right ends of the holder rod 14, are flipped to the left and right, and fitted into both ends of the second top roller 2b, and both ends of the second top roller 2b are fitted. When supported by the guide portion 9a of the end bracket 9, the second top roller is located above the second bottom roller 2a.
2b is installed. This way, the pressure bar
13 is arranged on the downstream side of the second bottom roller 2a, and the distance between the nip points in the draft portion having the largest draft rate formed by the front roller pair 1 and the second roller pair 2 becomes short. Then, each gauge is set according to the fiber length of the short fibers to be spun, and drafting is performed.
このように、サードローラー対３を取外すことなく、長
繊維用から短繊維用に、或いはこの逆にドラフト装置の
切換えを行うことができるので、ドラフト装置の切換え
を短時間で行うことができると共に、サードローラー対
３、並びにセカンドボトムローラー2a、及びプレッシャ
ーバー13を移動させることにより、繊維長などの幅広い
繊維特性に対応して、最適なゲージ設定を行うことがで
きる。As described above, since the draft device can be switched from the long fiber to the short fiber or vice versa without removing the third roller pair 3, the draft device can be switched in a short time. By moving the third roller pair 3, the second bottom roller 2a, and the pressure bar 13, the optimum gauge setting can be performed in accordance with a wide range of fiber characteristics such as fiber length.
また、第６図に示される別の実施例は、エンドブラケッ
ト９′にプレッシャーバーホルダー12a（12b）を一体に
して製作したものである。このようにすれば、セカンド
ボトムローラー2aの上方にホルダーロッド14が配置され
なくなるので、ホルダーロッド14の上に風綿などが堆積
するなどの不具合がなくなる。但し、短繊維を紡出する
場合には、エンドブラケット９′全体を取換える必要が
ある。In another embodiment shown in FIG. 6, the pressure bar holder 12a (12b) is integrally formed with the end bracket 9 '. By doing so, the holder rod 14 is not arranged above the second bottom roller 2a, so that problems such as the accumulation of cotton wool on the holder rod 14 are eliminated. However, when spinning short fibers, it is necessary to replace the entire end bracket 9 '.
本発明に係わるドラフト装置によれば、特定のローラー
対を取外すことなく、長繊維用から短繊維用に、或いは
この逆にドラフト装置を簡単に切換えることができるの
で、ドラフト装置の切換えを短時間で行うことができ
る。According to the draft device of the present invention, it is possible to easily switch the draft device from the long fiber to the short fiber or vice versa without removing a specific roller pair, so that the draft device can be switched in a short time. Can be done at.
また、ローラー対を取外すことなく、特定のローラー対
のトップローラーの取付け、取外しと、プレッシャーバ
ーの配置位置の変更とによって、繊維長などの繊維特性
の異なる各種の繊維を紡出する構成であるので、幅広い
繊維特性に対応して、最適なゲージ設定を行うことがで
きる。このため、混紡類、バイアスカットの繊維に至る
幅広い繊維に対応でき、しかも高品質のスライバーを紡
出することができる。Also, without removing the roller pair, by attaching and removing the top roller of a specific roller pair and changing the arrangement position of the pressure bar, various fibers having different fiber characteristics such as fiber length are spun. Therefore, it is possible to set the optimum gauge according to a wide range of fiber characteristics. Therefore, a wide range of fibers such as blended fibers and bias cut fibers can be handled, and a high quality sliver can be spun out.
第１図ないし第６図は、本発明を説明するための図であ
って、第１図は、長繊維を紡出する場合のドラフト装置
の各ローラー対1,3,4、及びプレッシャーバー13の配置
を示す概略側面図、第２図は、第１図におけるプレッシ
ャーバー13の部分の拡大図、第３図は、第１図における
プレッシャーバー13の部分を後方から見た斜視図、第４
図、短繊維を紡出する場合のドラフト装置の各ローラー
対１〜４、及びプレッシャーバー13の配置を示す概略側
面図、第５図は、第４図におけるプレッシャーバー13の
部分を後方から見た斜視図、第６図は、エンドブラケッ
ト９′に一体に設けられたプレッシャーバーホルダー12
a,12bによって支持されたプレッシャーバー13の部分の
斜視図である。 第７図ないし第９図は、従来のドラフト装置を説明する
ための図であって、第７図は、短繊維を紡出する場合の
ドラフト装置の斜視図、第８図は、同じくエンドブラケ
ット９の部分の平面図、第９図は、長繊維を紡出する場
合の各ローラー対の配置を示す概略側面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 １〜4:ローラー対 1a〜4a:ボトムローラー 1b〜4b:トップローラー 9:エンドブラケット 12a,12b:プレッシャーバーホルダー 13:プレッシャーバー、14:ホルダーロッドFIGS. 1 to 6 are views for explaining the present invention. FIG. 1 shows each roller pair 1, 3, 4 and pressure bar 13 of a drafting device when spinning long fibers. 2 is an enlarged view of the portion of the pressure bar 13 in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of the portion of the pressure bar 13 in FIG. 1 seen from the rear, and FIG.
Figure, schematic side view showing the arrangement of each roller pair 1 to 4 of the draft device and the pressure bar 13 when spinning short fibers, and Figure 5 is a rear view of the portion of the pressure bar 13 in Figure 4. FIG. 6 is a perspective view showing the pressure bar holder 12 integrally provided on the end bracket 9 ′.
It is a perspective view of the portion of the pressure bar 13 supported by a and 12b. 7 to 9 are views for explaining a conventional drafting device, FIG. 7 is a perspective view of the drafting device when spinning short fibers, and FIG. 8 is also an end bracket. FIG. 9 is a plan view of the portion 9 and FIG. 9 is a schematic side view showing the arrangement of each roller pair when spinning a long fiber. The explanation of the reference numerals of the main parts constituting the present invention is as follows. 1-4: Roller pair 1a-4a: Bottom roller 1b-4b: Top roller 9: End bracket 12a, 12b: Pressure bar holder 13: Pressure bar, 14: Holder rod
Claims (1)
となった前後二組のローラー対で構成されるドラフト部
のうち、ドラフト率の最も大きいドラフト部の中央付
近、或いは中央よりも上流側に、駆動回転するボトムロ
ーラーが設けられ、該ボトムローラーの近傍にプレッシ
ャーバーが、その上流側及び下流側の双方に配置可能に
して設けられ、 長繊維、又は混紡類の紡出時には、前記ボトムローラー
の上流側に前記プレッシャーバーを配置し、短繊維の紡
出時には、前記ボトムローラーの下流側に前記プレッシ
ャーバーを配置すると共に、該ボトムローラーの上方に
トップローラーを装着して、各繊維を紡出するように構
成されていることを特徴とする紡機におけるドラフト装
置。1. A draft part composed of two pairs of front and rear roller pairs, one set consisting of a bottom roller and a top roller, near the center of the draft part having the largest draft rate, or on the upstream side of the center. , A bottom roller that is driven to rotate is provided, and a pressure bar is provided in the vicinity of the bottom roller so that it can be arranged on both the upstream side and the downstream side of the bottom roller. The pressure bar is arranged on the upstream side of the above, and when the short fibers are spun, the pressure bar is arranged on the downstream side of the bottom roller, and a top roller is mounted above the bottom roller to spin each fiber. A drafting device for a spinning machine, which is configured to be ejected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29456089A JPH07122173B2 (en) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Draft device in spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29456089A JPH07122173B2 (en) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Draft device in spinning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161526A JPH03161526A (en) | 1991-07-11 |
| JPH07122173B2 true JPH07122173B2 (en) | 1995-12-25 |
Family
ID=17809369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29456089A Expired - Lifetime JPH07122173B2 (en) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Draft device in spinning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122173B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006505703A (en) * | 2002-11-11 | 2006-02-16 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | Spinning machine with compression device |
| CN100414009C (en) * | 2005-11-19 | 2008-08-27 | 无锡集聚纺织器械有限公司 | Back zone drafting method of spinning machine with additive curve drafting |
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-
1989
- 1989-11-13 JP JP29456089A patent/JPH07122173B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006505703A (en) * | 2002-11-11 | 2006-02-16 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | Spinning machine with compression device |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03161526A (en) | 1991-07-11 |
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