JP2681886B2 - Sliver transfer device in comber - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願はゴーマーにおけるスライバーの移送装置に係
り、品質の低下を来たすことなく確実にスライバーを所
定の移送迄移送し、高速コーマーに適用して特に有要な
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present application relates to a sliver transfer device in a gomer, and it is particularly useful to transfer a sliver to a predetermined transfer without deteriorating its quality and to apply it to a high-speed comber. It is something.

従来の技術とその問題点 コーマーの各ヘッドから紡出された複数本のスライバ
ーは、スライバーテーブル上に平行に整列されて移送さ
れ、ドラフトパートでドラフトされた後再びスライバー
に収束され、コイラー部に送られてケンスに収納され
る。而してコイラー部はその性質上スライバーテーブル
より高所に設けられるので、スライバーテーブル上を水
平に送られて来たスライバーを所定の位置で斜め上方に
持上げ、移送方向の変更を行なうことは周知である。又
スライバーとドラフトする場合には、ボットムローラを
トップローラとの軸芯を結ぶ線即ち両ローラの接点に、
直交するようにスライバーを供給することが勘要である
ので、従来においてはドラフトパートを、スライバーが
斜めに移送される移送路に沿ってその途中に設け、ドラ
フトされたフリースをコイラー部に向け更に上方に送り
出すようにしていることも亦広く知られている。Conventional technology and its problems Multiple sliver spun from each head of the comber are aligned and transferred in parallel on the sliver table, drafted by the draft part, then converged to the sliver again, and then transferred to the coiler section. It is sent and stored in a can. Since the coiler part is provided higher than the sliver table due to its nature, it is well known that the sliver fed horizontally on the sliver table is lifted diagonally upward at a predetermined position to change the transfer direction. Is. Also, when drafting with a sliver, the bottom roller is connected to the line connecting the shaft core with the top roller, that is, the contact point of both rollers,
Since it is important to supply the sliver so that they intersect at right angles, in the past, a draft part was provided along the transfer path along which the sliver was transferred diagonally, and the drafted fleece was directed toward the coiler section. It is widely known that it is designed to send it upward.

然しながら上記したようにドラフトパートを配置した
従来装置では、コーマーが高速になり送り出されるスラ
イバーの紡出速度が早くなると、斜め方向へのスライバ
ーの引上げ力が不足し、ドラフトパートへのスライバー
の供給が不安定となって品質の低下を来たすばかりでな
く、ドラフトパートでドラフトされたフリースのコイラ
ー部迄の移送経路が長くなり、この部分でも品質低下の
原因となっている。又これに加えて従来装置では、スラ
イバーテーブルより水平に送られて来たスライバーを、
斜上方に引き上げる移送方向の変更点にフィードローラ
を設けているが、このフィードローラは、積極回転を行
なうボットムローラに、ローラを自重で接触させ従動回
転を行なわせる従来のものを使用しているので、スライ
バーを斜上方に引上げる際のテンションや、送られて来
る複数本のスライバーの整列状態等により、トップロー
ラがイレギュラーな振動を起してスライバーの供給が不
安定になりこれも品質低下の原因となっている。However, in the conventional device in which the draft part is arranged as described above, when the spinning speed of the sliver that is fed by the comber becomes high, the pulling force of the sliver in the diagonal direction is insufficient, and the sliver is supplied to the draft part. Not only does it become unstable and the quality deteriorates, but the transfer route to the coiler section of the fleece drafted in the draft part becomes long, and this part also causes the quality deterioration. In addition to this, in the conventional device, the sliver sent horizontally from the sliver table is
A feed roller is provided at a change point in the transfer direction where it is pulled obliquely upward. This feed roller uses a conventional one that makes the roller contact with the bottom roller that actively rotates and makes the roller rotate by its own weight. Therefore, due to the tension when pulling the sliver obliquely upward, the alignment state of the multiple slivers that are sent, the top roller causes irregular vibrations, and the sliver supply becomes unstable. It is causing the decline.

これ等従来装置の欠点を改良する目的において第３図
に示すように、スライバー２が斜めに移送される移送路
の終端近くにドラフトパート１を設けた装置が使用され
ている。この装置はドラフトされたフリース３の移送経
路を短くする目的は略達しているが、スライバー２を斜
めに引上げる変更点における問題点は解決されていない
ばかりでなく、ドラフトパート１の下流側（第３図にお
いて左側）が高く、上流側が斜後方にコイラー部４より
遠ざかっているので、ドラフトゾーンのゲージ変更その
他の保守管理に際して操作性に問題がある。For the purpose of remedying the drawbacks of these conventional devices, as shown in FIG. 3, a device is used in which a draft part 1 is provided near the end of a transfer path along which a sliver 2 is transferred obliquely. This device has almost achieved the purpose of shortening the transfer path of the drafted fleece 3, but not only the problem of the change in raising the sliver 2 obliquely has not been solved, but also the downstream side of the draft part 1 ( The left side in FIG. 3 is high, and the upstream side is obliquely rearward and further away from the coiler section 4, so there is a problem in operability when changing the gauge of the draft zone and other maintenance management.

問題点を解決するための手段 本願は上記従来の欠点に鑑み、スライバーが斜めに移
送される移送路の終端に、積極回転を行なうバックボッ
トムローラとこれに当接する引上げのローラとを設け、
この両ローラの軸芯を結ぶ線が、斜めに持上げられたス
ライバーの移送方向と直交するようにするとともに、ス
ライバーの移送方向を斜め上方に変更する位置に、積極
的に回転するアッパーローラを固定的に設け、更に上記
移送方向の変更点、又は該変更点とスライバーテーブル
との間のスライバーの水平移送部間で、フィードローラ
によりスライバーを積極的に送り出すようにして従来の
欠点を除いたものである。Means for Solving the Problems In view of the above conventional drawbacks, the present application provides a backbottom roller that positively rotates and a pulling roller that abuts the backbottom roller, at the end of a transfer path where a sliver is obliquely transferred.
The line connecting the axes of both rollers should be orthogonal to the transfer direction of the sliver lifted diagonally, and the positively rotating upper roller should be fixed at a position that changes the transfer direction of the sliver obliquely upward. And the sliver is positively fed by a feed roller between the change point of the transfer direction or the horizontal transfer section of the sliver between the change point and the sliver table. Is.

実施例 以下本願を、実施例を示す図面により詳細に説明す
る。図示を省略したコーマーのヘッドより紡出された複
数本のスライバー２は、スライバーテーブル21上に平行
状態に整列されて水平方向に移送され、５にて示す移送
方向の変更点で所定の角度で斜め上方に持上げられ、ド
ラフトパート１でドラフトされてフリース３となり、こ
のフリース３を収束部６で再びスライバー３に収束して
コイラー部４に送る、スライバー２の移送経路そのもの
は従来と同様である。Examples Hereinafter, the present application will be described in detail with reference to the drawings showing examples. A plurality of slivers 2 spun from a comber head (not shown) are aligned in parallel on a sliver table 21 and transported horizontally, and at a predetermined angle at a change point of the transport direction indicated by 5. The sliver 2 is lifted obliquely upward and drafted by the draft part 1 to become the fleece 3. The fleece 3 is converged again on the sliver 3 at the converging part 6 and sent to the coiler part 4. .

以上の如くにおいて、本願実施例は以下の如くであ
る。７はドラフトパート１を構成するバックボットムロ
ーラで、スライバー２が斜め上方に移送される移送路８
の終端に、積極回転を行ないかつ図示を省略した駆動軸
が移動不能即ち固定的に設けられている。9,10は上記バ
ックボットムローラ７に対し所定の間隔を持って配設さ
れ、積極回路を行なうセカンドボットムローラとフロン
トボットムローラで、上記三本のローラ7,9,10の夫々に
は、従動回転を行なうバックトップ、セカンドトップ、
フロントトップローラ11,12,13が圧接され通常周知のド
ラフトパート１となっており、但し本実施例では上記し
たようにバックボットムローラ７が固定であるので、バ
ックゾーンのゲージ調整はバックトップローラ11とセカ
ンドボットムローラ９との間で行なわれ、図中14はフリ
ース３の移送を補助する補助ローラである。As described above, the embodiment of the present application is as follows. 7 is a backbottom roller that constitutes the draft part 1, and a transfer path 8 through which the sliver 2 is transferred obliquely upward.
At the end of the drive shaft, a drive shaft which is positively rotated and not shown is immovably or fixedly provided. Reference numerals 9 and 10 denote a second bot mroller and a front bot m roller, which are arranged at a predetermined distance from the back bot m roller 7 and perform an active circuit, and are driven by each of the three rollers 7, 9, and 10. Back top that rotates, second top,
The front top rollers 11, 12, 13 are pressed against each other to form a commonly known draft part 1. However, in the present embodiment, the back bot roller 7 is fixed as described above, so the gauge adjustment of the back zone is performed by the back top roller. Reference numeral 14 in the figure denotes an auxiliary roller that assists the transfer of the fleece 3 between the 11th and the second bottom roller 9.

次に15は、本願の要部をなす引上げローラで、上記バ
ックボットムローラ７に圧接して従動回転を行なうもの
であるが、その配設位置は以下の如くに正確に定めなけ
ればならない。即ち図面に示すように、バックボットム
ローラ７とこれに当接する引上げローラ15との軸芯Ｓを
結ぶ線Ｌに、斜めに持上げられて移送されるスライバー
２の移送方向が直交するとともに、両ローラ7,15の接点
Ｐを指向するように設定する。Next, reference numeral 15 is a pulling roller which is an essential part of the present application, and which presses against the backbottom roller 7 to perform driven rotation, but its disposition position must be accurately determined as follows. That is, as shown in the drawing, the transfer direction of the sliver 2 that is obliquely lifted and transferred is orthogonal to the line L that connects the axis S of the backbottom roller 7 and the pulling roller 15 that contacts the backbottom roller 7 and both rollers. Set so that the contact point P of 7,15 is directed.

16はスライバー２の移送を案内するアッパーローラ
で、水平に送られて来たスライバー２を、所定の角度で
斜め上方に持上げる移送方向の変更点５に設けられ、上
記バックボットムローラ７と同様に積極回転を行ない、
図示を省略した駆動軸は固定で移動しないようになって
いる。17はフィードローラで、スライバーテーブル21か
らアッパーローラ16間のスライバー２の水平移送部18に
送られ、積極回転を行なうボットムローラ19に、トップ
ローラ20が自重で当接し従ってトップローラ20は遊動的
である。尚図中21Aは、スライバー２の移送を案内する
樋である。Reference numeral 16 is an upper roller for guiding the transfer of the sliver 2, which is provided at a change point 5 of the transfer direction for lifting the sliver 2 which has been sent horizontally at a predetermined angle obliquely upward, and like the backbot roller 7 described above. Positive rotation to
The drive shaft (not shown) is fixed and does not move. 17 is a feed roller, which is sent from the sliver table 21 to the horizontal transfer section 18 of the sliver 2 between the upper rollers 16, and the top roller 20 abuts against the bottom roller 19 which actively rotates, so that the top roller 20 is idle. Is. 21A in the figure is a gutter for guiding the transfer of the sliver 2.

コーミングヘッド（図示なし）より紡出された複数本
のスライバー２は、スライバーテーブル21から水平に移
送され、上記変更点５において移送方向を斜め上方に変
えられてドラフトパート１に至るが、変更点５に設けた
アッパーローラ16は、積極駆動を行なうとともに固定的
であるから、送られて来るスラバー２の状況や引上げに
伴なうテンション等により、イレギュラーな振動を起こ
すことなく、これに起因する従来装置の欠点は除かれ
る。又アッパーローラ16は積極回転を行なっているの
で、スライバー２との間の摩擦を最小にすることがで
き、ブレーキ作用を除いて繊維の乱れを防止する。更に
スライバー２の移送は、水平移送部18に設けたフィード
ローラ17により積極的に送り出すとともに、ドラフトパ
ート１の引上げローラ15により引上げるので、移送力に
不足を来たすことなく円滑に行なわれる。尚図示は省略
したがアッパーローラ16を鍔付にすると、スライバー２
が横に広がるのを防ぎ樋21Aへの移送が好ましい状態で
行なわれる。A plurality of slivers 2 spun from a combing head (not shown) are horizontally transferred from the sliver table 21, and the transfer direction is changed obliquely upward at the change point 5 to reach the draft part 1. The upper roller 16 provided on the No. 5 positively drives and is fixed, so that irregular vibration does not occur due to the condition of the sent rubber 2 and tension accompanying pulling, and this is caused by this. The drawbacks of the conventional device are eliminated. Further, since the upper roller 16 is positively rotating, the friction between the upper roller 16 and the sliver 2 can be minimized, and the fibers are prevented from being disturbed except for the braking action. Further, the sliver 2 is transferred by the feed roller 17 provided in the horizontal transfer portion 18 positively and by the pulling roller 15 of the draft part 1 so that the sliver 2 can be smoothly transferred without causing insufficient transfer force. Although illustration is omitted, if the upper roller 16 is attached to the collar, the sliver 2
Is prevented from spreading laterally, and the transfer to the gutter 21A is performed in a preferable state.

上述したように斜め上方に送られたスライバー２は、
移送路８の終端においてバックボットムローラ７と、こ
れに当接する引上げローラ15間に供給される。ドラフト
ローラに限らず二個のローラが接している間に、スライ
バー又はフリース等の繊維間の集合体を供給する場合に
は、両ローラの接点に向けて真直に供給し、ローラの周
面に摺接する範囲を可及的に小さくすることが理想なこ
とは周知である。この観点から、上記バックボットムロ
ーラ７と引上げローラ15へのスライバー２の供給を検討
すると、両ローラ7,15の配置は前記した如くであるか
ら、最も理想的な状態で安定した供給が行なわれる。ス
ライバー２中には多量の空気が含まれ、これをローラ間
で把持すると空気は急速に流出し、流出する空気流によ
りスライバー２中の繊維の配列が乱れ、このままでドラ
フトゾーンに入れると品質の低下を来たす。然しながら
本願ではドラフトゾーンに入る前、即ちバックボットム
ローラ７とバットトップローラ11に把持される前に、バ
ックボットムローラ７と引上げローラ15とで空気抜きを
行い、バックトップローラ11まで移送してドラフトゾー
ンに入れるので、両ローラ15,11間を移送される間に繊
維の乱れは是正され品質の低下を起すことなく、更にこ
の両ローラ15,11間の移送はスライバー２がバックボッ
トムローラ７に密接して整然と送られるので、摩擦又は
不正ブレーキ等によるトラブルは発生しない。又バック
ゾーンにおけるゲージ調整は前記したように、バックボ
ットムローラ７を移動することなく、バックトップロー
ラ11とセカンドボットムローラ９との間で行なうので、
ゲージ調整を行なっても、バックボットムローラ７と引
上げローラ15及びスライバー２の移送方向との相対的な
位置関係は変化することがない。ドラフトパート１に供
給されたスライバー２は、所定のドラフト比でドラフト
されてフリース３となり、収束部６で再びスライバー３
に収束されてコイラー部４に至るが本実施例ではフリー
ス３となってから収束部６までの移送間隔が極めて短か
いのでこの間での品質低下も発生しない。上記実施例に
おいてドラフトパート１は三線式となっているが、三線
式が本願を左右するものでないことは当然である。第２
図はアッパーローラ16Aの他の実施例で、上記第１の実
施例と同じ位置に同じように構成したアッパーローラ16
Aを設け、このアッパーローラ16Aにバネ22で付勢したフ
リーローラ19Aを圧接したもので、この場合は第１実施
例におけるフィードローラ17を省略しても同様の効果が
得られる。As described above, the sliver 2 sent obliquely upward is
It is supplied between the backbottom roller 7 and the pulling roller 15 that abuts on the backbottom roller 7 at the end of the transfer path 8. When supplying an aggregate between fibers such as a sliver or fleece while two rollers are in contact with each other, not limited to the draft roller, supply straight to the contact points of both rollers and to the peripheral surface of the roller. It is well known that it is ideal to make the sliding contact area as small as possible. From this point of view, when the supply of the sliver 2 to the backbottom roller 7 and the pulling roller 15 is examined, the arrangement of both rollers 7 and 15 is as described above, so that stable supply is performed in the most ideal state. . A large amount of air is contained in the sliver 2, and when the sliver 2 is gripped between the rollers, the air rapidly flows out, and the outflowing air flow disturbs the arrangement of the fibers in the sliver 2. Come to a decline. However, in the present application, before entering the draft zone, that is, before being gripped by the back bot m roller 7 and the butt top roller 11, air is vented by the back bot m roller 7 and the pull-up roller 15, and the air is transferred to the back top roller 11 and the draft zone. Since the turbulence of the fibers is corrected and the quality is not deteriorated during the transfer between the rollers 15 and 11, the transfer between the rollers 15 and 11 is performed by the sliver 2 in close contact with the backbottom roller 7. Since they are sent in order, no troubles due to friction or improper braking will occur. As described above, the gauge adjustment in the back zone is performed between the back top roller 11 and the second bottom roller 9 without moving the back bottom roller 7.
Even if the gauge is adjusted, the relative positional relationship between the backbottom roller 7, the pulling roller 15 and the transfer direction of the sliver 2 does not change. The sliver 2 supplied to the draft part 1 is drafted into a fleece 3 at a predetermined draft ratio, and the sliver 3 is again fed at the converging unit 6.
However, in this embodiment, since the transfer interval from the fleece 3 to the converging unit 6 is extremely short, the quality does not deteriorate during this period. Although the draft part 1 is of the three-wire type in the above-described embodiment, it goes without saying that the three-wire type does not affect the present application. Second
The figure shows another embodiment of the upper roller 16A, in which the upper roller 16 is configured in the same position and in the same manner as in the first embodiment.
A is provided and the free roller 19A biased by the spring 22 is pressed against the upper roller 16A. In this case, the same effect can be obtained even if the feed roller 17 in the first embodiment is omitted.

発明の効果 本願は以上詳述したように、スライバーを移送するに
際し適正な移送力でスライバーを移送してドラフトパー
トに供給されているので、移送中のスライバーに付与さ
れるテンションが安定し、イレギュラーテンションやイ
レギュラーブレーキによる品質の低下を来たすことな
く、更にドラフトパートへのスライバーの供給は、最も
理想とする状態で供給されるばかりでなく、ドラフトゾ
ーンに入る前に空気抜きを行って繊維の乱れを防止し、
ドラフトされたフリースの移送経路を可及的に短かくし
て品質の向上を期し、操作性も良好である等の効果を有
する。As described in detail above, in the present application, when the sliver is transferred, the sliver is transferred with an appropriate transfer force and is supplied to the draft part, so the tension applied to the sliver during transfer is stable, and The sliver supply to the draft part is not only in the most ideal state without causing quality deterioration due to regular tension and irregular brakes, but also air is evacuated before entering the draft zone. Prevent turbulence,
The transfer route of the drafted fleece is made as short as possible to improve the quality, and the operability is good.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面は本願の実施例を示し、第１図はローラの配置を示
した説明図、第２図は他の実施例の部分図、第３図は従
来装置の説明図である。 １……ドラフトパート、２……スライバー、３……フリ
ース、７……バックボットムローラ、15……引上げロー
ラ、16,16A……アッパーローラ、17……フィードロー
ラ、19A……フリーローラThe drawings show an embodiment of the present application, FIG. 1 is an explanatory view showing the arrangement of rollers, FIG. 2 is a partial view of another embodiment, and FIG. 3 is an explanatory view of a conventional apparatus. 1 ... Draft part, 2 ... Sliver, 3 ... Fleece, 7 ... Backbotm roller, 15 ... Pulling roller, 16, 16A ... Upper roller, 17 ... Feed roller, 19A ... Free roller

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】スライバーテーブル上を移送されて来たス
ライバーを所定の角度で斜め上方に持上げ、ドラフトを
行った後再びスライバーに収束してコイラー部に送るス
ライバーの移送装置において、スライバーが斜めに移送
される移送路の終端に、積極回転を行なうバックボット
ムローラとこれに当接する引上げローラとを設け、この
両ローラの軸芯を結ぶ線が、斜めに持上げられたスライ
バーの移送方向と直交するようにしたコーマーにおける
スライバーの移送装置。1. A sliver transfer device in which a sliver transferred on a sliver table is lifted obliquely upward at a predetermined angle, drafted, then converged again on the sliver and sent to a coiler section. A backbottom roller that positively rotates and a pulling roller that abuts on the backbottom roller are provided at the end of the transfer path to be transferred, and the line connecting the shaft centers of these rollers is orthogonal to the transfer direction of the sliver that is obliquely lifted. The sliver transfer device in the comber. 【請求項２】スライバーテーブル上を移送されて来たス
ライバーを所定の角度で斜め上方に持上げ、ドラフトを
行なった後再びスライバーに収束してコイラー部に送る
スライバーの移送装置において、スライバーの移送方向
を斜め上方に変更する位置に、積極的に回転するアッパ
ーローラを固定的に設けるとともに、アッパーローラと
スライバーテーブル間の水平移送部に、フィードローラ
を設けてなるコーマーにおけるスライバーの移送装置。2. A sliver transfer device in which a sliver transferred on a sliver table is slanted upward at a predetermined angle, drafted, and then converged on the sliver and sent to a coiler section. A sliver transfer device in a comber, in which a positively rotating upper roller is fixedly provided at a position where it is obliquely upwardly changed, and a feed roller is provided in a horizontal transfer section between the upper roller and the sliver table. 【請求項３】スライバーテーブル上を移送されて来たス
ライバーを所定の角度で斜め上方に持上げ、ドラフトを
行なった後再びスライバーに収束してコイラー部に送る
スライバーの移送装置において、スライバーの移送方向
を斜め上方に変更する位置に、積極的に回転し固定的に
設けたアッパーローラと、これに当接して従動回転する
ボットムローラとを設けてなるコーマーにおけるスライ
バーの移送装置。3. A sliver transfer device in which a sliver transferred on a sliver table is lifted obliquely upward at a predetermined angle, drafted, and then converged again on the sliver and sent to a coiler section. A transfer device for a sliver in a comber, in which an upper roller which is positively rotated and fixedly provided and a bottom roller which is brought into contact with the upper roller and is driven to rotate are provided at a position where the angle is changed obliquely upward.